Molino triturador

FRATELLI FERRI 3M

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, Na voljo je dvostopenjska reverzno-osmozna naprava z mehčalcem vode podjetja Eurowater. 1) Dvostopenjska reverzna osmoza Eurowater DPRO B1-2/2, letnik: 2013, maks. pretok: 1,08 m³/h, tlačne cevi: nerjaveče jeklo, cevni sistem: PVC, premer membrane: 4 palci, dimenzije stroja (Š/D/V): pribl. 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Mehčalec vode Eurowater SM 42-F, letnik: 2015, dimenzije stroja (Š/D/V): pribl. 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Lsdpjw Ryu Uefx Abborg

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za proizvodnjo oljčnega olja z zmogljivostjo 7 ton/uro. Oprema je bila izdelana pri Pieralisi leta 2004 in je še vedno v uporabi. Glavna oprema vključuje: - Odstranjevalnik listja - Pralnik oljk - Droblilec oljk - Malakser Panorama 700 litrov - Malakser Panorama 1000 litrov - Električne plošče - Dekanter centrifuga Elephant S 470/2 - Vibracijski filter za Elephant S 470/2 - Dekanter centrifuga Jumbo 2 Lodpfx Abex Nim Ssberg - Dekanter centrifuga Major 3 - Vibracijski filter za Major 3 - Separator 1500–2000 Celoten seznam opreme na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Cone crusher Krupp Lsdsvy Hy Eepfx Abberg Model Krupp Kubria 90/1-08 Year of manufacture 2002

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta prenosa: samodejen, vrsta goriva: električni, barva: zelen, obratovalne ure: 1.000 h, NEW OFFER "BARGAIN" Aggregate Crushing and Screening Plant; comprises the following equipment: - Primary hopper with 70m³ capacity. - Secondary hopper with 80m³ capacity. - Hazemag vibrating pre-screen feeder, 30 HP motor. - Rover pre-screen feeder, 8 HP motor. - Guerrero jaw crusher 1000x800, 100 HP motor. Lrsdpst N Iwtofx Abbeg - Hazemag impact crusher model APK-30, 120 HP motor. - Alli Charmets vibrating screener, single deck with 3m² effective area, 5 HP motor. - 15 Tusa-Siem conveyor belts with integrated motors and gearboxes, various lengths and sizes. - Electrical distribution cabins, 2.5 x 3 m. - Control/Maneuver cabin. Transport: approximately 6 to 8 trailers for complete plant transport. SPECIAL OFFER

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Dvokomorni rezervoar iz nerjavečega jekla 66 m3 (40 + 26 m3) DIMENZIJE: - Premer: 3.245 mm - Višina: 13.053 mm Leto izdelave: 2006 Teža: 4.680 kg Zgornji del: 40° naklon – Spodnji del: 2 % naklon. Lučno okno DN 600 s pokrovom na tečajih na vrhu. Ventil za tlak-podtlak iz nerjavečega jekla. Lsdpfx Abevlpctjbsrg Na dnu: lučno okno DN 400 s pokrovom na tečajih, ventil za tlak-podtlak iz nerjavečega jekla. Ogrevanje zgornjega rezervoarja: 6 tuljav, izmenjevalna površina 6,95 m2, PS 2 bara. Nad tem: 2 tuljavi, izmenjevalna površina 2,33 m2, PS 2 bara. Naprava za premikanje usedlin, preizkusni ventil. Ogrevanje spodnjega rezervoarja: 4 tuljave, izmenjevalna površina 4,64 m2, PS 2 bara. Nad tem: 2 tuljavi, izmenjevalna površina 2,33 m2, PS 2 bara. Merilec nivoja tekočine. Pravokotno lučno okno 555x432. Kroglični ventil DN70. Rezervoarji so bili uporabljeni v vinski industriji. Na voljo so tehnični načrti. Rezervoarji so demontirani in pripravljeni za dostavo.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1991, Primary Asteca impact crusher unit, feed opening 1850x1600 mm - Refurbished articulated plate feeder 1500x7500 mm. - Optional bar grate or disc pre-screen. - 415 HP electric motor, drive belts, protective housing. - Unit mounted on semi-mobile steel frame chassis. Ledpsiudtrsfx Abberg - Spare rotor included.

Leto izdelave: 2020, Stanje: dober (rabljeno), Stroj je v odličnem stanju. Deli, ki so prikazani ročno, niso priloženi. Lrjdpfjukficjx Abbog

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 300 kW (407,89 KM), Kroglični mlin je ključna oprema v postopku mletja barita. Namenjen je mletju in homogenizaciji trdnih ali trših materialov na manjše delce, posebej v prah. V obratu za mletje barita se kroglični mlin pogosto uporablja za mletje barita v zelo fin prah za različne namene. Ključne značilnosti in vidiki krogličnega mlina, ki se uporablja za mletje barita v industrijskem obratu: 1. Zgradba mlina: - Kroglični mlin za mletje barita običajno sestavlja vodoravni cilindrični ovoj, katerega konca sta prirobničasto speta in pritrjena z vijaki. Na koncih so odprtine za dovod in izpust materiala. 2. Mletvena sredstva: - Kot mletvena sredstva se najpogosteje uporabljajo jeklene ali keramične krogle. S kontaktom in udarci mletvenih sredstev se delci barita mehansko zmanjšujejo. 3. Vrtenje: - Mlin se vrti okoli svoje vodoravne osi. Vrtenje, ki ga poganja elektromotor, povzroča kaskadno gibanje mletvenih sredstev in omogoča mletje barita. Lodpfoq Ngafex Abborg 4. Dovod in izpust: - Barit se v mlin običajno dovaja z lijakom ali transporterjem. Končni produkt (mleti barit) izhaja skozi izpustni konec mlina. 5. Krmilni sistem: - Sodobni kroglični mlini so opremljeni s krmilnimi sistemi za nadzor in uravnavanje ključnih parametrov, kot sta hitrost vrtenja, dozirna hitrost in temperatura. To omogoča natančen nadzor procesa mletja. 6. Zmanjšanje velikosti: - Osnovni namen krogličnega mlina je zmanjšanje velikosti delcev barita. Do mletja pride predvsem zaradi udarcev in drgnjenja mletvenih sredstev. 7. Separacija: - Glede na zahtevano finozrnatost je v mlin mogoče integrirati klasifikacijski sistem, ki ločuje fine delce od grobih, da se zagotovi ustrezna kakovost končnega produkta. 8. Odvod prahu: - Za zagotavljanje čistega in varnega delovnega okolja je pogosto vgrajen sistem za odsesavanje in zbiranje prahu, ki nastaja med mletjem. 9. Obrabne obloge: - Notranjost mlina je opremljena z obrabno odpornimi oblogami (iz jekla ali gume), ki ščitijo ovoj pred obrabo in podaljšujejo življenjsko dobo opreme. 10. Uporaba v predelavi barita: - Kroglični mlin je nepogrešljiv pri predelavi baritne rude v fini prah, ki se uporablja v različnih industrijah, kot so naftna in plinska industrija (vrtanje), proizvodnja premazov in farmacija. 11. Varnostne značilnosti: - Vgrajeni so varnostni sistemi, kot so nadzorni elementi in sistemi za zaustavitev v sili, ki zagotavljajo varno obratovanje opreme. Specifična izvedba in značilnosti krogličnega mlina za mletje barita se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in namen uporabe. Za optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo je ključno dosledno upoštevati predpisane postopke obratovanja in vzdrževanja.

Stanje: rabljeno, skupna dolžina: 5.400 mm, skupna širina: 3.000 mm, skupna višina: 3.500 mm, 25,000 L horizontal insulated tank with heavy-duty horizontal agitator External dimensions: Dia Ø 3000 mm, H 3500 mm, L 5400 mm. Horizontal insulated stainless steel tank – 1 unit. Lsdpfx Ajqvpc Hebbsrg Manhole at the top. Heavy-duty agitator. CIP and 4" outlet. Year 1995. AISI 304

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Keramični kroglični mlin, imenovan tudi periodični (batch) kroglični mlin, je namenjen finemu mletju feldspata, kremena, gline, rude in drugih materialov. Glavne funkcije keramičnega krogličnega mlina so mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Lahko deluje suho ali mokro. Glede na proizvodne zahteve lahko stroj uporablja različne tipe notranje obloge (linerjev), kar omogoča prilagoditev raznovrstnim potrebam proizvodnje. Finoća mletja je odvisna od dolžine časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Ko mlin obratuje, se jeklene krogle v bobnu dvignejo do določene višine z vrtenjem bobna, nato pa v prostem padu skupaj z materialom dosegajo učinek mletja zaradi udarcev. Princip delovanja keramičnega krogličnega mlina (periodični način): Postopek mletja poteka v cilindričnem ohišju mlina. Ko se cilindrični del mlina vrti, se materiali skupaj z jeklenimi kroglami dvignejo do določene višine in zaradi sile teže padejo po določeni poti navzdol. Na kroglice v notranjosti delujejo dve sili: tangencialna sila in sila v nasprotju s premerom krogle (kot posledica drsenja kroglic navzdol). Ti dve sili tvorita moment na jeklenih kroglicah. Kroglice so stisnjene med steno cilindra in sosednjimi kroglicami, kar povzroča neenakomerno silo trenja. Kroglice se gibljejo okoli osi cilindra in nato padajo ter tako ustvarjajo močne udarce na rude v cilindru, zaradi česar pride do drobljenja. Material v cilindru je torej drobljen z večkomponentnim učinkom: luščenje, udarni in stiskalni učinek. Lrsdevzx Auspfx Abbog Keramični kroglični mlin oziroma periodični kroglični mlin običajno deluje po mokrem postopku in je namenjen finemu mletju ter mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glinene in keramične surovine. Velikost izpusta in blata je lahko manjša od sitaste velikosti 1000 µm. Naprava omogoča visoko učinkovitost mletja; vhodni material mora biti predmlet oz. ustrezno drobljen, da se doseže največja učinkovitost in ekonomska upravičenost procesa. Cementni mlin je ključna naprava pri postopku mletja klinkerja po njegovem drobljenju in se uporablja predvsem v industriji izdelkov iz silikatnega cementa. Po večletnem razvoju imamo v podjetju serijo cementnih mlinov različnih specifikacij glede na potrebe strank. Značilnosti cementnega mlina: Podjetje izbira ustrezne metode prenosa moči glede na specifikacijo mlina (npr. zunanji ali centralni pogon). Cilinder uporablja novo tip stopničaste notranje obloge za povečanje površine mletja, ki jo je enostavno servisirati ali zamenjati. Posebno zasnovana ločena struktura komor uporablja prilagodljivo in fiksno dvižno lopatico, ki je prav tako enostavna za servis in zamenjavo. Delovni princip cementnega mlina: Cilinder se vrti preko pogonskega sistema. Zaradi sile centrifugalne inercije se jeklene krogle prisesajo ob notranjo površino in se vrtijo s cilindrom. Ko te krogle dosežejo določeno višino, padejo zaradi lastne teže in udarijo po materialu, kar povzroča mletje. Večkratno dvigovanje, padanje, drsenje in kotaleče gibanje krogel v kombinaciji z notranjo oblogo omogoča učinkovito mletje surovin.