ETD 3x45 hl, 4x50 hl, 3x50 hl fermentacijska in ležalna klet (2012)

ETD Gär- und Lagerkeller

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih flaša. 1. Ispralica: Toranj za ispiranje sa 6 hvataljki za jednofazno ispiranje praznih flaša. 2. Punilica: Toranj za punjenje sa 6 elektropneumatskih ventil-ventila sa protutlakom. 3. Zatvarač: Rezervoar za zatvarače od nerdjajućeg čelika sa transportom zatvarača i glavom za zatvaranje. 4. Spoljašnja peračica flaša. Dodaci mašine: Punilica sa protutlakom sa 6 ventila za punjenje, zatvarač sa jednom glavom za zatvaranje. Kapacitet: 1100 flaša/h u odnosu na flaše od 0,33 l. Temperatura punjenja: 2 °C. Dužina: 2,20 m. Širina: 1,90 m. Visina: 2,10 m. Formati: Euro boce 0,5 l i 0,33 l; 26 mm krunski čepovi. Smer kretanja: u smeru kazaljke na satu. Upravljanje/kontrola: Schneider Electric. Osnovna konstrukcija: Monoblok; kućište od nerdjajućeg čelika na nogarama sa pleksiglas vratima. Oprema: ispralica sa 6 hvataljki, punilica sa 6 ventila za punjenje, zatvarač sa jednom glavom za zatvaranje, spoljašnja peračica flaša, pumpa za pivo, slobodan transport flaša. Pgsdpfxsw Tbgds Afaen

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 35/1997, Pivski pasterizator - Izmenjevalnik toplote Podpfsquuxuex Afajgn Proizvajalec: APV Tip / leto: 35 / 1997 Kapaciteta: 8000 kg/h Delovni tlak: 16 bar Maksimalna delovna temperatura: 95 °C

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Pregled Ta izobarični monoblok za polnjenje pločevink je bil izdelan leta 2019 pri italijanskem podjetju GAI. Model GAI MLE 6661 CAN je zasnovan za polnjenje pijač v pločevinke. Stroj je že demontiran, shranjen in takoj na voljo. Tehnični podatki Kapaciteta: do 1.600 pločevink/h (33 cl); kapaciteta do 650 l/h Formati: 33 cl standard, 33 cl slim, 50 cl standard Podpfxoyudacs Afaegn Uporaba: polnjenje pločevink Konfiguracija: Linearen monoblok s 6 izpiralnimi ventili, 6 polnilnimi ventili, 1 enoglavim zapiralnikom pokrovčkov, kontrolo teže z izmetalnikom, pralnim tunelom za pločevinke, shrambo pokrovčkov Format pokrovčkov: CDL202 Premer pločevink: 50 mm – 85 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Overview This brewery and utilities package was manufactured between 2001 and 2023 by European producers such as Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor, and others. The package includes a 500-liter brewhouse as well as steam generation, malt mill, cooling system, compressed air, and transfer pumps. An on-site inspection is possible. Psdpfx Asyg R Dlefasgn Technical Data Wort Output: 500 l Configuration: 3 vessels + hot water tank + cold water tank + boiler Steam-heated Cooling capacity: 35.8 kW Scope of Delivery Brewhouse | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incl. tanks & vessels Steam Generator | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Steam Generator | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, serviced 2025 Malt Mill | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Grain mill Chiller | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35.8 kW Air Receiver | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, stainless steel Compressor | CompAir | WinVOM L15 7.5 | 2001 | — Transfer Pump (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | Stainless steel Air Dryer | — | E2000 | 2001 | Compressed air dryer

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarometrično linijo za stekleničenje, namenjeno natančnemu izpiranju, polnjenju in zapiranju gaziranih pijač. Zasnovan je iz industrijskega nerjavečega jekla na robustni mehanski osnovi ter prilagojen majhnim in srednje velikim obratom za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo zanesljivost, higieno in stalno procesno kontrolo. Ta CIMEC-ov monoblok združuje tri ključne postaje v kompaktnem, popolnoma avtomatiziranem sistemu. Konfiguracija vključuje enoto za izpiranje steklenic, izobarometrični polnilni karusel in stiskalni stroj za kronaste zamaške. Vse postaje so zaprte z varnostnimi zaščitami iz nerjavečega jekla in prozornimi dostopnimi vrati za lažje spremljanje proizvodnje in izpolnjevanje varnostnih standardov. Izobarometrična tehnologija polnjenja in izvedba Srce uporabljenega polnilnega monobloka Cimec America je izobarometrični polnilni karusel, posebej zasnovan za gazirane tekočine, kot so pivo, peneče vino, kombuča, cider in druge pijače, ki zahtevajo skrbno ravnanje za ohranjanje karbonizacije in minimalno izgubo izdelka. Polnilna postaja je opremljena z izobarometričnimi ventili iz nerjavečega jekla, povezanimi z tlačnim rezervoarjem, kar zagotavlja natančno izenačevanje tlakov med notranjostjo steklenice in rezervoarjem pred začetkom cikla polnjenja. Postopek izobarometričnega polnjenja temelji na vzdrževanju stalnega protitlačnega okolja s pomočjo CO₂ ali drugih inertnih plinov. Ta tehnologija omogoča, da izdelek vstopa v steklenico pod tlakom, kar bistveno zmanjša nastajanje pene in preprečuje razplinjanje—ključnega pomena pri gaziranih pijačah. Polnjenje poteka pri nadzorovani hitrosti, običajno po "nivojskem" principu, kjer se ventil zapre, ko tekočina doseže vnaprej določeno višino v steklenici – kar nadzira posebna prelivna cevka. Vsi deli, ki prihajajo v stik z izdelkom, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja skladnost s strogimi sanitarnimi standardi živilsko-predelovalne industrije. Polnilna postaja je opremljena s tlačnimi merilniki in varnostnimi ventili, ki omogočajo precizne nastavitve procesa ter varujejo operaterja in izdelek. Sistem omogoča uporabo steklenic volumna od 0,22 do 1,5 litra in s tem prinaša veliko prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Menjava formatov steklenic poteka ročno z nastavitvami vodil in nosilcev. Monoblok je konfiguriran za uporabo kronastih zamaškov (premer 26 mm) s posebej zasnovano turreto z mehanskim odvajanjem in podajanjem zamaškov, kar zagotavlja natančno in varno zapiranje ter posledično ohranjanje karbonizacije. Psdpow Hr Awjfx Afajgn Avtomatizacija, tehnološke zahteve in varnost delovanja Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America deluje kot popolnoma avtomatiziran rotacijski triblok, ki v času običajne proizvodnje zahteva minimalen ročni poseg. Mehanska sinhronizacija zagotavlja nemoten prenos steklenic med posameznimi postajami, pri čemer transportne trakove in rotacijska zvezdasta kolesa poganja elektromotor za natančno pozicioniranje skozi celoten proces izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Overview This complete brewery equipment mainly dates from 2014 and is becoming available due to the closure of the business. The equipment is already dismantled and properly stored. Scope of supply - Water softener - Compressor | Josval Sauber 240 D Pgsdpfx Aetka Aqefajn - Mill | Robix ROPPI 250 - Thermindus Boiler Ps (Barg 6), PL (Barg 10.4), Ts max 165°C, Ts min 10°C, 34 kW - Portable pump 2.20 kW INOX - Hoses, cones, keys - Manual isobaric filling machine with 4 filling heads - Automatic labelling machine | Arca L10-8128 - 2x Rotary table with controller, 100 cm diameter, for bottle or can infeed and outfeed - Videojet 1220 batch coder - Infrico undercounter refrigerator with 3 doors - Brewhouse | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, Mash tun 680 litres, false bottom, rotating blades, transfer and recirculation pump - 720 litre boiler with whirlpool, with boiler pump and Spadoni plate cooler - Hot water tank | Spadoni | 10hl - Cold water tank | Spadoni | 10hl - Mixing tanks | Spadoni | 1.5hl with tangential inlets - Mixing tanks | 1.5hl with tangential inlets - 2x Isobaric fermenters | Spadoni | 2.5 bar, 15hl - 2x Isobaric fermentation vessels | Spadoni | 2.5 bar, 30hl - 2x Atmospheric fermentation vessels, 1 bar pressure, 1.2hl | BREW TECH - Atmospheric fermentation vessel, 1 bar pressure, 1.2hl (jacketed) | BREW TECH

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Overview The microbrewery was manufactured in 1999 by the German company BERAPLAN. All equipment is in good condition. A new wort kettle was added in 2018. Equipment List: 1. Mash Tun Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with conical bottom Material: Stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1600 mm Height of conical part: 200 mm Capacity: maximum 3,800 liters (38 hl) Double-walled, insulated Steam heating, separately adjustable Hot and cold water inlet at the bottom Can be emptied from the base 4 CIP spray balls PT100 temperature sensor 2 agitators with variable speed control Mash pump with variable speed control 2. Lauter Tun Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with flat bottom Material: Stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1200 mm Capacity: maximum 3,700 liters (37 hl) False bottom with trapezoidal perforation High-precision valve for flow control Hot and cold water inlet at the bottom 4 CIP spray balls PT100 temperature sensor Pgsdpfx Afsl Hxmdjaon 3. Wort Kettle Manufactured by FRACCHIOLLA in 2018 Steam heated CIP spray balls Temperature sensor Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with flat bottom Material: Stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1250 mm Capacity: maximum 4,000 liters (40 hl) Double-walled CIP spray balls Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (2.2 kW) 5. Hot Water Tank Cylindrical shape with flat bottom Material: Stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 2700 mm Capacity: maximum 8,500 liters (85 hl) Double-walled CIP spray balls Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (7.5 kW) Steam heated with temperature control 6. Heat Exchanger Manufactured by MDC (France) Plate heat exchanger, twin zone Model: RDC 307 Capacity: 3,000 liters per hour (30 hl/h) from 85°C to 16°C 7. Ice Water Unit Capacity: 1,000 liters New pump

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Overview This MONO-BLOCK bottle filling line was built by KOHEM (now CIMEC) in 2014. The machine is in excellent working condition and has been well maintained. It is currently dismantled and in storage. The compatible bottle formats are 33 cl long neck, 75 cl champagne-style, and 375 cl champagne-style bottles. The output capacity is 1,000–1,300 bottles per hour with 33 cl long neck bottles. The system is equipped with a pneumatic unloading device. Pjdpfott Um Hex Afaegn Machine List Labelling machine (2014) Manufacturer: CDA Model: R1000 Filler-Capper (2014) Manufacturer: Kohem (now Cimec) Model: RIS 8/1 – DPS

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Ziemann 300hl pivovarniški sistem z mlinarsko sobo naprodaj Leto izdelave: 2015, posodobljen leta 2020. Pgodpfxjtt S Sxe Afaon Zmogljivost: 16 varov na dan, omogočeno z dodatnim drugim filtrirnim kotlom (Lauter tun) iz leta 2020. Lokacija: Velika Britanija Za dodatne informacije in ceno kontaktirajte podjetje Indassol.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Pregled Ovaj punjač i zatvarač limenki je proizveden 2020. godine od strane italijanske firme Eurostar. Canfill 5 One je kompaktan i efikasan sistem za punjenje i zatvaranje, razvijen za male proizvođače pića. Pogodan je za gazirana i negazirana pića i predstavlja idealno rešenje za pivare, proizvođače cidera ili zanatske proizvođače pića koji traže profesionalne performanse punjenja na malom prostoru. Mašina je veoma malo korišćena – napunjeno je svega oko 1.500 limenki – i zato je u odličnom, skoro novom stanju. Tehnički podaci Kapacitet: 2.000 limenki/sat pri 0,33 L, 1.500 limenki/sat pri 0,5 L Kompatibilni formati: standardne i sleeke limenke (nije pogodno za slim limenke) Sistem punjenja: izobarični (za gazirane proizvode) Tipovi proizvoda: pivo, cider, bezalkoholna pića ili slični napici Stanje: Polovno – kao novo (samo 1.500 limenki napunjeno) Pgodoxnmv Eopfx Afajn