EMMA CF-1 Atmosferski polnilec (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Pregled Ta polnilec za pločevinke je bil izdelan leta 2022 pri italijanskem podjetju Emma. Stroj še nikoli ni bil uporabljen in je takoj na voljo. Namenjen je polnjenju pločevink v manjšem obsegu, posebej primeren za 15 cl in 25 cl slim pločevinke, z ročnim podajanjem in proizvodno zmogljivostjo do približno 600 pločevink na uro. Tehnični podatki Zmogljivost: pribl. 600 pločevink/uro Formati: 15 cl Slim, 25 cl Slim Dimenzije: D.1480 mm x Š.850 mm x V.1800 mm (maks. 3000 mm) Teža: 350 kg Moč: 0,8 kW Poraba zraka: 190 Nl/min Obratovalni tlak: 6 barov, suh in neolejen zrak Napetost: 220 V (enofazna) Frekvenca: 50 Hz Pomožno napajanje: 24 V DC Delovna temperatura: 2 °C do 40 °C Nlsdjym D R Eopfx Abrec

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarometrično linijo za stekleničenje, namenjeno natančnemu izpiranju, polnjenju in zapiranju gaziranih pijač. Zasnovan je iz industrijskega nerjavečega jekla na robustni mehanski osnovi ter prilagojen majhnim in srednje velikim obratom za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo zanesljivost, higieno in stalno procesno kontrolo. Ta CIMEC-ov monoblok združuje tri ključne postaje v kompaktnem, popolnoma avtomatiziranem sistemu. Konfiguracija vključuje enoto za izpiranje steklenic, izobarometrični polnilni karusel in stiskalni stroj za kronaste zamaške. Vse postaje so zaprte z varnostnimi zaščitami iz nerjavečega jekla in prozornimi dostopnimi vrati za lažje spremljanje proizvodnje in izpolnjevanje varnostnih standardov. Izobarometrična tehnologija polnjenja in izvedba Srce uporabljenega polnilnega monobloka Cimec America je izobarometrični polnilni karusel, posebej zasnovan za gazirane tekočine, kot so pivo, peneče vino, kombuča, cider in druge pijače, ki zahtevajo skrbno ravnanje za ohranjanje karbonizacije in minimalno izgubo izdelka. Polnilna postaja je opremljena z izobarometričnimi ventili iz nerjavečega jekla, povezanimi z tlačnim rezervoarjem, kar zagotavlja natančno izenačevanje tlakov med notranjostjo steklenice in rezervoarjem pred začetkom cikla polnjenja. Postopek izobarometričnega polnjenja temelji na vzdrževanju stalnega protitlačnega okolja s pomočjo CO₂ ali drugih inertnih plinov. Ta tehnologija omogoča, da izdelek vstopa v steklenico pod tlakom, kar bistveno zmanjša nastajanje pene in preprečuje razplinjanje—ključnega pomena pri gaziranih pijačah. Polnjenje poteka pri nadzorovani hitrosti, običajno po "nivojskem" principu, kjer se ventil zapre, ko tekočina doseže vnaprej določeno višino v steklenici – kar nadzira posebna prelivna cevka. Nsdew Hr Awspfx Abrslc Vsi deli, ki prihajajo v stik z izdelkom, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja skladnost s strogimi sanitarnimi standardi živilsko-predelovalne industrije. Polnilna postaja je opremljena s tlačnimi merilniki in varnostnimi ventili, ki omogočajo precizne nastavitve procesa ter varujejo operaterja in izdelek. Sistem omogoča uporabo steklenic volumna od 0,22 do 1,5 litra in s tem prinaša veliko prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Menjava formatov steklenic poteka ročno z nastavitvami vodil in nosilcev. Monoblok je konfiguriran za uporabo kronastih zamaškov (premer 26 mm) s posebej zasnovano turreto z mehanskim odvajanjem in podajanjem zamaškov, kar zagotavlja natančno in varno zapiranje ter posledično ohranjanje karbonizacije. Avtomatizacija, tehnološke zahteve in varnost delovanja Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America deluje kot popolnoma avtomatiziran rotacijski triblok, ki v času običajne proizvodnje zahteva minimalen ročni poseg. Mehanska sinhronizacija zagotavlja nemoten prenos steklenic med posameznimi postajami, pri čemer transportne trakove in rotacijska zvezdasta kolesa poganja elektromotor za natančno pozicioniranje skozi celoten proces izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, A used C.F. Nielsen BP 5000 briquette press in very good condition Nsdpfewiw Rxjx Abrelc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, ausgelegt für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen mit einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobare Komplettabfülllinie für PET (Second-Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 l PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 l und 2,0 l; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindetyp: PET (Luftfördertechnologie) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Nsdpow D E Ubjfx Abrslc Kerntechnologie: Isobarische Spül-/Füll-/Verschließ-Monoblock mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienumfang: Ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenspüler, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Kodierlösungen Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Blasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automations- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sorgen für stetigen Hochleistungsbetrieb. Anlagenpuffer und Ausleitsysteme für fehlerhafte Flaschen minimieren Stillstand und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichten Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Kontrolle bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, zentraler Not-Aus, sicherheitsgerichtete Schaltungen Produktionslinienintegration Die Linie ist für nahtlose Integration im Abfüll- und Verpackungsbereich konzipiert. Sie verbindet sich upstream mit Preform-Handlingsystemen und dem Sirupraum/Premixer, downstream mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizienten Wechsel zwischen Flaschengrößen und Produkttypen/SKUs. Kompatibel mit allen gängigen Versorgungsmedien für Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Bildverarbeitung Modulare Fördertechnik erlaubt Anpassung an individuelle Hallenlayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit den vorgesehenen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Maschinen wurden im Produktionsumfeld instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation sowie Aufstellungspläne können bei einer technischen Besichtigung bereitgestellt werden.

Stanje: dober (rabljeno), Used stainless steel pressure vessel // Buffer tank Previous application: Food industry Item number: 10539 Volume: 1,000 liters Type: Vertical, standing on 3 legs Medium-contact material: 1.4571 / AISI 316 Max. operating pressure: +2 bar Design: Single-walled Tank dimensions: Nljdoihptujpfx Abroc External diameter: 900 mm Cylindrical height: 1,460 mm Total width: 940 mm Total length: 1,040 mm Total height: 2,000 mm Materials: Interior: 1.4571 / AISI 316 External parts: 1.4301 / AISI 304 Fittings: Outlet diameter: 35 mm Outlet to floor distance: 50 mm Discharge valve: Disc valve Nameplate: No Sight glass

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Overview The tangential filter was manufactured in 2020 by the Spanish company Sefiltra. It is available for inspection at any time. The frame is made of AISI-304 stainless steel; it is equipped with four wheels and a handle for mobility. All pipes and accessories are made from AISI-316L stainless steel. The system is operated via a Siemens KTP 900 color touchscreen located on the front of the control cabinet. Technical Specifications Performance: Depending on the beer type, most recently 1,000 – 1,500 liters per hour Filtration area: 10 m² Two 0.5-micron hollow fiber membranes Dimensions (L x W x H): 1,800 x 950 x 2,300 mm Empty weight: 350 kg Operating weight: 470 kg Equipment Nedpfoqvvpaox Abrolc - 1 x feed centrifugal pump, 3.0 kW - 1 x circulation centrifugal pump, 4.0 kW - 2 x Membranes HF 6043 MF 05 (KDP3358) - 1 x modulating valve - 5 x pneumatic valves - 1 x 100 L CIP tank - 1 x angle filter 500 micron - 3 x magnetic-inductive flow meters - 5 x pressure transmitters - 1 x temperature transmitter - 1 x level transmitter - 1 x liquid detector - 1 x control cabinet with Siemens S7-1200 programmable logic controller and Siemens 7" touchscreen

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Stainless steel screw conveyor with weighing system. Maximum height: 2400 mm Bulk hopper: 980 x 980 x 700 mm Screw tube diameter: 150 mm Nlodpfxjhn S Efs Abrjc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Overview This brewhouse was manufactured in 2022 by the Chinese company JingYing. It is being sold due to the current brewery’s expansion. The brewhouse is a 3-vessel tower system, steam-heated, and in excellent, well-maintained condition. The plant still has operational warranty upon delivery and is immediately available. Technical Data - Capacity: 10 hl per batch - Configuration: 3-vessel brewhouse (mash tun/boiling kettle, lauter tun, whirlpool) - Heating system: Steam-heated - Control system: Semi-automatic PLC (controls pumps, heating, agitators, temperature profiles, recipe selection) - Fermentation: 10 cylindroconical tanks, each 20 hl (2 bar, cooling jackets, CIP, pressure gauges, sampling valves) Njdexhf Sfspfx Abrelc - Cooling: Refrigeration unit, 6 HP (~4.5 kW mechanical, ~12-18 kW cooling capacity), glycol-water system, range -4 to +10 °C - Steam generator: Electrically heated, 72 kW (≈1 °C/min for 10 hl of water) - Auxiliary units: Cold water tank 30 hl (insulated, cooling jacket), malt mill 300 kg/h, CIP equipment, Tri-Clamp fittings, hoses, valves, seals, sampling devices - Additional: Set of 10 solenoid valves (one per fermenter, automatic control for individual tank cooling via shared glycol circuit) Brewhouse - Mash tun diameter: 1460 mm - Total height including switch cabinet/control: 2860 mm (this is the highest point of the system) - Platform height: 1100 mm (operator platform can be shortened as needed) CCVs - 10 x 20 hl - Diameter: 1510 mm - Total height: 3300 mm Scope of Delivery - Brewhouse | JingYing | 10 hl, 3-vessel tower system | 2022 | Steam-heated, with PLC semi-automatic control - 10x fermentation tanks | JingYing | cylindroconical 20 hl | 2022 | 2 bar pressure, cooling jackets - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangential inlet - Cold water tank | JingYing | 30 hl | 2022 | Insulated with cooling jacket - Malt mill | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Steam generator | JingYing | Electric, 72 kW | 2022 - Refrigeration unit | JingYing | 6 HP (~12-18 kW cooling capacity) | 2022 | Glycol system -4 to +10 °C - Platform and piping | JingYing | - | 2022 | Complete with pumps, sight glasses, valves, CIP fittings - Accessories | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp fittings, hoses, couplings, seals - Solenoid valve set | JingYing | - | 2022 | 10 units, for individual fermenter cooling

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, kombinirani polnilnik steklenic z etiketirnim strojem "Krones Bloc" Stroj (dodatno): blokiran polnilni in etiketirni stroj Kapaciteta: 7000 steklenic/uro Moč: 38,1 KVA Tok: 55 A Napetost: 230/400 V Frekvenca: 50 Hz Formati: 0,5 l NRW (čelo/prsni/dorzalni), 0,33 l Steinie (čelo/dorzalni), 0,33 l Longneck (čelo/prsni/dorzalni) Nljdpjxb Ahwsfx Abrsc Smer delovanja: desno -> levo Upravljanje: Siemens S 5 Pozicija: samostoječa Oprema: zapiralec za kronske zamaške, etiketirni stroj Universella Periferija: inšpekcijska naprava miho

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles per hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings thanks to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the rigorous demands of high-volume production. Main Components At the forefront is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This setup enables smooth and continuous workflows from bottle unloading through to the filling process in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling facility. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role within the line. Equipped with advanced features for both fill level control and meticulous label inspection, it ensures that every product meets required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees bottles are impeccably prepared for subsequent labelling and packaging stages while effectively eliminating moisture-related issues. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 performs exceptionally in these areas, delivering precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, thereby streamlining workflows and enhancing brand presentation for glass bottles up to 20,000 bph. This is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, both ensuring products are safely packaged and ready for shipment. Operational Condition and Specifications Nlsdpfx Aovgvwmobrjc The KRONES bottling line is in excellent operating condition and meets the demands of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. It is specifically designed for glass containers and mainly geared towards beer production, ensuring precise and consistent fills which result in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their filling processes. With robust construction, state-of-the-art features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and take production standards to the next level.