EMMA CF-1 Atmosferski polnilec (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Pregled Ta polnilec za pločevinke je bil izdelan leta 2022 pri italijanskem podjetju Emma. Stroj še nikoli ni bil uporabljen in je takoj na voljo. Namenjen je polnjenju pločevink v manjšem obsegu, posebej primeren za 15 cl in 25 cl slim pločevinke, z ročnim podajanjem in proizvodno zmogljivostjo do približno 600 pločevink na uro. Tehnični podatki Zmogljivost: pribl. 600 pločevink/uro Formati: 15 cl Slim, 25 cl Slim Dimenzije: D.1480 mm x Š.850 mm x V.1800 mm (maks. 3000 mm) Teža: 350 kg Moč: 0,8 kW Poraba zraka: 190 Nl/min Obratovalni tlak: 6 barov, suh in neolejen zrak Napetost: 220 V (enofazna) Frekvenca: 50 Hz Pomožno napajanje: 24 V DC Delovna temperatura: 2 °C do 40 °C Gbjdeym D R Eepfx Agyei

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Linea di imbottigliamento Alfatek | Birra Anno: 2016 Velocità: 1.000 bph (bottiglie all'ora) Direzione: Americana Etichettatrice Enos Gbjdpfxjwdiq Tj Agyji N°2 stazioni adesive Monoblocco di riempimento Alfatek 7.1 Elvira Riempitrice a 7 valvole Tappatore a testina singola per tappi corona 26mm e 29mm Dispositivi di sicurezza

Stanje: dober (rabljeno), Automatische ROPP-afsluiter Merk: Bertolaso Godpfx Agjg Dvfweyjbi Type: Automatische ROPP (diefstalbeveiligde) afsluiter Model: Alfa 110-VH40 Capaciteit: Tot 2.000 doppen/uur Afmetingen (L x B x H): 1.800 x 800 x 1.800 mm Elektrisch: 380 Volt – 50 Hz Gereedschap: Naar keuze van de klant Kenmerken: Inclusief dop-sortering Levering: In huidige staat of aangepast naar klantspecificatie

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 2.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1630, skupna masa: 7.800 kg, trajanje garancije: 6 meseci, moč: 85 kW (115,57 KM), Prodaja se kompletna proizvodna linija na osnovi briketirke Di Più BRIK MB100 (complete production line). Generalno obnovljen stroj DI PIU BRIK MB100 (tovarniško obnovljen leta 2025), pripravljen za takojšnje delovanje. Stroj je namenjen visokozmogljivemu briketiranju. Primeren je za zahtevno industrijsko uporabo. Stroj ima za seboj približno 2.000 delovnih ur. Stroj je na novo obnovljen v tovarni Di Piu, zamenjani vsi vitalni deli, vsi kabli, električna napeljava, ter potrebna električna oprema. S čimer je stroj dan v stanje novega in ima 6 mesečno tovarniško garancijo proizvajalca Di Piu. Stroj lahko proizvaja brikete z luknjo ali brez, debeline 90mm do 110mm iz mehkega in trde lesa, okrogle ali kvadratne. Ogled stroja je možen v tovarni v Italiji: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italija Mehanska briketirka Di Piu BRIK MB100 je avtomatski stroj za stiskanje lesa, žagovine in drugih odpadnih materialov v lesne brikete. Idealna vlažnost vhodnega materiala je med 8 % in 12 %, velikost delcev pa med 1 mm in 12 mm. Tehnični podatki: -Kapaciteta proizvodnje: 1.300 – 2.300 kg/h (pri gostoti žagovine 160–200 kg/m³) -Premer briketa: 90 – 110 mm -Moč glavnega motorja: 75 kW -Skupna instalirana moč: 98 kW -Tlak stiskanja bata: 2.000 – 2.500 kg/cm² -Vertikalni polž z reduktorjem: 5,5 kW -Oljna črpalka: 1,5 kW -Oljna črpalka za zapiranje iztiskalne glave: 1,5 kW -Dozator s polžem in nastavljivo hitrostjo: 1,5 kW -Oljni sistem za mazanje bronastih ležajev: 100 litrov -Senzor za nadzor izhoda briketov (samodejni izklop ob izpraznitvi materiala) -Zaščitne obloge gibljivih delov Gjdpowrp Emsfx Agyobi -Senzor tlaka olja -Krmilna omarica -Zalogovnik za vhodni material (akumulator) -Senzor nivoja za nadzor napajalnega sistema -Teža stroja: cca 7.800 kg Stroj je opremljen z vsemi pripadajočimi dodatki za popolno delovanje in integracijo v linijo za briketiranje: DODATNA OPREMA – MB100: - Dozirni silo: Izdelan iz masivne jeklene konstrukcije. Premer: 1500 mm, višina: 1000 mm. Vgrajen ima rotacijski rezalnik z reduktorjem 2,2 kW, nameščen na robustno jekleno ogrodje. Dovajanje materiala nadzira senzor nivoja. - Linija za hlajenje briketov po iztiskanju, skupne dolžine 20 metrov - Avtomatska žaga za razrez briketov - Žaga samodejno reže brikete na dolžine, ki jih predhodno nastavi operater. - Naprava za proizvodnjo briketov z luknjo - Sistem za hlajenje glave stroja z ledeno vodo - Sistem proizvaja 50 litrov/minuto ledene vode za učinkovito hlajenje glave briketirke. - Zračno hlajen hladilnik vode z hermetičnimi spiralnimi kompresorji, mikroprocesorskim krmiljenjem in velikim rezervoarjem za shranjevanje energije, v katerem je potopljen izmenjevalnik toplote voda–hladilno sredstvo. - Izmenjevalnik toplote je visokoučinkovit tipa “fin-pack”, izdelan iz bakrenih cevi in aluminijastih lamel. - Rezervoar za vodo prostornine 800 litrov - Črpalka za dovod vode (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) s trikrožnimi ventiloma DN25 za uravnavanje temperature hladilne vode v glavi briketirke. - Digitalni elektronski regulator temperature povezan s senzorjem NTC (merilni element d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316). DODATNO: NOVAPAC pakirka Možnost dodatnega nakupa pakirke NOVAPAC, ki je popolnoma kompatibilna s strojem Di Più BRIK MB100 in drugimi stroji, idealna rešitev za avtomatsko pakiranje neposredno po stiskanju. Letnik: 2013 Cena za Novapac: 19.000 € Oprema vidna na zadnjih 6 slikah

Stanje: dober (rabljeno), Used stainless steel pressure vessel // Buffer tank Previous application: Food industry Godpfoihptuex Agysbi Item number: 10539 Volume: 1,000 liters Type: Vertical, standing on 3 legs Medium-contact material: 1.4571 / AISI 316 Max. operating pressure: +2 bar Design: Single-walled Tank dimensions: External diameter: 900 mm Cylindrical height: 1,460 mm Total width: 940 mm Total length: 1,040 mm Total height: 2,000 mm Materials: Interior: 1.4571 / AISI 316 External parts: 1.4301 / AISI 304 Fittings: Outlet diameter: 35 mm Outlet to floor distance: 50 mm Discharge valve: Disc valve Nameplate: No Sight glass

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America Gbodpew Hr Awofx Agysi Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarometrično linijo za stekleničenje, namenjeno natančnemu izpiranju, polnjenju in zapiranju gaziranih pijač. Zasnovan je iz industrijskega nerjavečega jekla na robustni mehanski osnovi ter prilagojen majhnim in srednje velikim obratom za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo zanesljivost, higieno in stalno procesno kontrolo. Ta CIMEC-ov monoblok združuje tri ključne postaje v kompaktnem, popolnoma avtomatiziranem sistemu. Konfiguracija vključuje enoto za izpiranje steklenic, izobarometrični polnilni karusel in stiskalni stroj za kronaste zamaške. Vse postaje so zaprte z varnostnimi zaščitami iz nerjavečega jekla in prozornimi dostopnimi vrati za lažje spremljanje proizvodnje in izpolnjevanje varnostnih standardov. Izobarometrična tehnologija polnjenja in izvedba Srce uporabljenega polnilnega monobloka Cimec America je izobarometrični polnilni karusel, posebej zasnovan za gazirane tekočine, kot so pivo, peneče vino, kombuča, cider in druge pijače, ki zahtevajo skrbno ravnanje za ohranjanje karbonizacije in minimalno izgubo izdelka. Polnilna postaja je opremljena z izobarometričnimi ventili iz nerjavečega jekla, povezanimi z tlačnim rezervoarjem, kar zagotavlja natančno izenačevanje tlakov med notranjostjo steklenice in rezervoarjem pred začetkom cikla polnjenja. Postopek izobarometričnega polnjenja temelji na vzdrževanju stalnega protitlačnega okolja s pomočjo CO₂ ali drugih inertnih plinov. Ta tehnologija omogoča, da izdelek vstopa v steklenico pod tlakom, kar bistveno zmanjša nastajanje pene in preprečuje razplinjanje—ključnega pomena pri gaziranih pijačah. Polnjenje poteka pri nadzorovani hitrosti, običajno po "nivojskem" principu, kjer se ventil zapre, ko tekočina doseže vnaprej določeno višino v steklenici – kar nadzira posebna prelivna cevka. Vsi deli, ki prihajajo v stik z izdelkom, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja skladnost s strogimi sanitarnimi standardi živilsko-predelovalne industrije. Polnilna postaja je opremljena s tlačnimi merilniki in varnostnimi ventili, ki omogočajo precizne nastavitve procesa ter varujejo operaterja in izdelek. Sistem omogoča uporabo steklenic volumna od 0,22 do 1,5 litra in s tem prinaša veliko prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Menjava formatov steklenic poteka ročno z nastavitvami vodil in nosilcev. Monoblok je konfiguriran za uporabo kronastih zamaškov (premer 26 mm) s posebej zasnovano turreto z mehanskim odvajanjem in podajanjem zamaškov, kar zagotavlja natančno in varno zapiranje ter posledično ohranjanje karbonizacije. Avtomatizacija, tehnološke zahteve in varnost delovanja Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America deluje kot popolnoma avtomatiziran rotacijski triblok, ki v času običajne proizvodnje zahteva minimalen ročni poseg. Mehanska sinhronizacija zagotavlja nemoten prenos steklenic med posameznimi postajami, pri čemer transportne trakove in rotacijska zvezdasta kolesa poganja elektromotor za natančno pozicioniranje skozi celoten proces izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Model: Contiroll Leto izdelave: 2009 Hitrost: 18.000 steklenic na uro (BPH) Smer vrtenja: v nasprotni smeri urnega kazalca Avtomatska nastavitev glave s programom iz nadzorne plošče 15 plošč Gbedpewu Rf Hefx Agyei Mehansko premikanje plošč s pomočjo ekscentra 1 postaja Vrsta etiketiranja postaje: etikete iz role Dimenzije stroja: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (V) Varnostna zaščita Koda: EA 650

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, A used C.F. Nielsen BP 5000 briquette press in very good condition Gedpfx Agewiw Rxeyebi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Overview The tangential filter was manufactured in 2020 by the Spanish company Sefiltra. It is available for inspection at any time. The frame is made of AISI-304 stainless steel; it is equipped with four wheels and a handle for mobility. All pipes and accessories are made from AISI-316L stainless steel. The system is operated via a Siemens KTP 900 color touchscreen located on the front of the control cabinet. Technical Specifications Performance: Depending on the beer type, most recently 1,000 – 1,500 liters per hour Filtration area: 10 m² Two 0.5-micron hollow fiber membranes Dimensions (L x W x H): 1,800 x 950 x 2,300 mm Gsdeqvvpaepfx Agyebi Empty weight: 350 kg Operating weight: 470 kg Equipment - 1 x feed centrifugal pump, 3.0 kW - 1 x circulation centrifugal pump, 4.0 kW - 2 x Membranes HF 6043 MF 05 (KDP3358) - 1 x modulating valve - 5 x pneumatic valves - 1 x 100 L CIP tank - 1 x angle filter 500 micron - 3 x magnetic-inductive flow meters - 5 x pressure transmitters - 1 x temperature transmitter - 1 x level transmitter - 1 x liquid detector - 1 x control cabinet with Siemens S7-1200 programmable logic controller and Siemens 7" touchscreen

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 35.000 h, številka stroja/vozila: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The heart of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler-Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (Year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (Year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (Industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler-seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Gedpfx Agjyhbpzeyobi Included Process Equipment Kaeser compressor system with booster and two compressed air tanks (Year of manufacture 2010, commissioning 2011) CIP system, three tanks (Year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (Year of manufacture 2011) Nagema mixer (Year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 liters (100 hl), steel with food-grade lining Beverage filter (Year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (Year of manufacture 2009, commissioning 2011) Two can washers, adapted to 250 ml (Year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (Year of manufacture 2015) Stratec fill level inspection for cans (Year of manufacture 2000) Victor can marker / coder (Year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (Year of manufacture 1993) Keber palletizer (Year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (Year of manufacture 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (Year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for plain cans (Year of manufacture 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec fill level inspection for continuous monitoring and rejection of out-of-specification containers Product coding: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for fillers and product pathways Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure even flow and buffer management for maximum uptime Detailed electrical and control documentation available upon request. Integration Options into the Production Line Upstream Section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the can washer Dual can washers, adapted to the 250 ml format...