Zunanja sila

Eichholz 3x Aluminium-Silos (Gesamtpaket)

Stanje: dober (rabljeno), Offered are 3 used underfloor silos, complete with access ladder and blow-in line. Capacity: 60 tons each. Nsdpfjtiy Dnjx Ag Tjku

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Silo en aluminium sur anneau de support (ancien silo à lait en poudre) – d'occasion – conçu pour une densité apparente de 0,65 kg/dm³ Volume : 94 000 litres Fabricant : P+W Metallbau Quantité : 1 Diamètre : env. 3 000 mm Hauteur cylindrique : env. 17 000 mm Matériau : AlMg3 Densité apparente : 0,65 kg/dm³ Pente du toit de la calotte supérieure : 15° Équipement et raccordements : Sur la calotte supérieure : 1 x trou d'homme DN 600 avec couvercle 1 x prise d'aération DN 300 avec capot 4 x brides DN 100 2 x brides DN 150 Sur la virole : 1 x porte d'accès, env. 850 x 2000 mm avec fentes de ventilation 1 x bride DN 50 pour sonde de mesure 6 x supports de tuyauterie pour tube de remplissage (sans tube de remplissage) 6 x supports pour échelle d'accès (sans échelle d'accès) Divers passages de tuyaux au niveau de la virole inférieure Le silo possède un cône inférieur à 60° avec fond vibrant (DN 1500). Les équipements de mesure et de régulation actuellement installés sont inclus dans le prix, sans garantie de fonctionnement ! Sinon selon photos et schéma. Nkjdpfxei E Hnys Ag Tju

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 500 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 25-029, skupna širina: 800 mm, skupna dolžina: 4.700 mm, skupna višina: 1.900 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, poraba energije: 2 kWh, Very good metal separator / metal detector for the separation of all metals (including stainless steel, VA) from a material flow. Can be used before or after an eddy current separator (non-ferrous separator) or as a stand-alone machine. Separates all metals from a grain size of approx. 1 mm. Suitable for applications with metal content up to 60%. Unique flap technology (flipper), no compressed air required. The machine is ready for immediate operation and can be inspected and tested. Camera option available on request! If the machine is too small, we also manufacture larger models. This is our demonstration machine. The maximum throughput depends on the material and application. Nksdpfxsqabm Ej Ag Tou Price negotiable!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, SPIRO PIPE PRODUCTION MACHINE Metformer MTF 1602 TUBEFORMER designed for the production of SPIRO-type round ducts. The manufactured duct meets DIN EN 12237, BS, and Eurovent standards. • Decoiler with vertically adjustable brake for sheet metal coil • Forming strips for tube production • Fast, burr-free cutting thanks to rotary disc cutters • LCD touchscreen operation • Automatic lubrication system • Automatic cutting during tube production • Reporting system (daily-weekly-monthly production quantities) • Automatic error detection Technical Data: 1. Diameter range: 80–1600 mm 2. Thickness range: - Galvanized steel: 0.4–1.2 mm - Stainless steel: 0.4–0.7 mm - Aluminum: 0.4–1.3 mm 3. Strip width: - 0.4–1.0 mm thickness: 137 mm - 1.1–1.3 mm thickness: 140 mm 4. Production speed: 60 m/min 5. Motor power: 11.25 kW 6. Beading: smooth, single or double Njdpjwa Skhefx Ag Teku 7. Lock type: external lock 8. Cutting system: rotary disc cutting system 9. Weight: 2,900 kg 10. Machine dimensions: 1900 × 2050 × 1500 mm 11. Decoiler: 1780 × 1130 × 1250 mm 12. Table: up to 2700 × 950 × 1200 mm Operating Environment: • Power supply: 3-phase, 380V, 50Hz • Ambient conditions: Clean • Maximum ambient temperature: 40°C • Minimum ambient temperature: -5°C • Humidity: 55–85% • Altitude:

Leto izdelave: 2021, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A silo system comprising 3 storage silos, 1 weighing silo, and conveying units is available. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE. Storage silo capacity: 32.6 m³, weighing silo capacity: 13.8 m³. Storage silo loading at 0.2 t/m³: 6,500 kg, weighing silo loading at 0.2 t/m³: 2,800 kg. Storage silo dimensions (L/W/H): 4,200 mm / 4,200 mm / 4,200 mm. Weighing silo dimensions (L/W/H): 3,000 mm / 3,000 mm / 3,400 mm. Control system: Siemens S7. Including steel frames, shut-off slides, full and demand level sensors, filter bags, filling line, conveying and dosing system, rotary airlock valves, and shut-off slides. Documentation available. On-site inspection possible. Njdsv Ip Stopfx Ag Tjku

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. Nedpjq Nyzbsfx Ag Tsku 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Leto izdelave: 2005, Stanje: rabljeno, Vertikalni silosni rezervoarji, kapaciteta 140.000 l Zunanje dimenzije: Premer Ø 3500 mm, skupna višina 16.750 mm. Nkedpoh A H E Eofx Ag Tju Vertikalni rezervoarji iz nerjavnega jekla – 6 kosov. Stoje na 4 nogah. Klóper spodnje dno z iztokom 4". Klóper zgornje dno z ventilacijo. Material: 1.4301 / AISI 304 Debelina spodnjega dna: 8 mm Debelina valja: 4 mm Debelina zgornjega dna: 6 mm Leto izdelave: 2005 AISI 304

Stanje: dober (rabljeno), Vertikalt rustfrit stålpulvertank Kapacitet: 45.000 l Udvendige mål: Diameter Ø 2.860 mm, totalhøjde 9.000 mm. Cylinderhøjde: 6.500 mm. Vertikal rustfri ståltank – 1 stk. 30° kegleformet bund, 15° kegleformet top og mandehul i siden af bunden. Nsdpfsiiyuusx Ag Tsku Materialekvalitet: AISI 304

Stanje: rabljeno, Technical Data / Dimensions Available quantity: 2 Volume: approx. 110,000 litres Type of vessel: Silo Condition: used Suitable for food products: no Design: vertical Internal diameter: approx. 3,000 mm Cylindrical height: approx. 15,600 mm Total height: approx. 18,000 mm Weight: approx. 2,700 kg Bulk material density: 0.6 t/m³ Operating pressure: non-pressurised Ground clearance: approx. 1,000 mm Material / Construction Inner shell material: Aluminium Notes: Material grade: AlMg3 / AlMgSi Equipment A centrally mounted mixing pipe inside the silo cylinder ensures smooth blending of the stored medium. Support type: base ring/support skirt Mounting: fixed Top bottom type: conical head Incline: approx. 15 % Bottom type: cone Cone angle: 90 degrees Top features: 1 x roof edge guardrail, height: 1,200 mm 2 x lifting lugs 1 x DN 80 flange connection (filling) 1 x flange connection for silo level indicator 1 x vent 1 x agitator for mixing unit Various connections for measurement and control technology Shell: 1 x operator access door (approx. 1,800 x 850 mm) 1 x cable protection conduit 1 x filling line DN 80 8 x pipe brackets Bottom: The silo ends at the bottom in a 90° cone with flange Nkedpfx Agov Avtte Tou

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 6.000 kg, skupna dolžina: 10.300 mm, skupna širina: 2.100 mm, skupna višina: 2.850 mm, The Dohmeyer Freezing Tunnel is an innovative solution for businesses looking to optimize the freezing process of their products. Thanks to its advanced cryogenic technology, it enables rapid and efficient freezing, preserving both the quality and nutritional properties of food products. By utilizing liquid nitrogen as a cooling agent, this tunnel ensures uniform freezing and prevents the formation of ice crystals that can compromise product texture. Additionally, the Dohmeyer Freezing Tunnel offers exceptional flexibility to accommodate various types of products. Its smart design facilitates seamless integration into existing production lines, thereby improving operational efficiency. Furthermore, it guarantees optimized energy consumption, which helps reduce operating costs. Businesses can thus boost productivity while achieving savings. Moreover, this tunnel features high-performance fans that provide uniform air circulation, further enhancing the efficiency of the freezing process. With this technology, processing times are reduced, allowing for increased production capacity. As a result, companies can respond more quickly to market demands. Finally, the Dohmeyer Freezing Tunnel ensures impeccable hygiene due to its design, fully meeting the stringent standards of the food industry. Its construction allows for quick and efficient cleaning, simplifying maintenance. As such, companies can maintain high levels of quality and food safety standards. Technical specifications: - Cryogenic - Year of manufacture: 2012 - Weight: 6,000 kg Njdpfxju Iu T Ho Ag Teku - Power: 18 kW - Suitable for nitrogen freezing - Belt length: approx. 8,000 mm - Dimensions (L x W x H): approx. 10,330 x 2,100 x 2,850 mm - Max. product height: approx. 150 mm - 16 fans (0.75 kW / 1,500 rpm)