CNC-stroj za rezanje kartona

Edda Optibox 11

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 24 h, Prodajem potpuno kompletnu liniju za obradu i ljuštenje luka s M&P mašinama za ljuštenje. Sastav linije uključuje: - 6x M&P mašina za ljuštenje luka - Sve transportne trake i elevatore za prijenos oljuštenog, neoljuštenog i otpadnog materijala - Inspekcioni sto - Sve radne platforme Nwodpetzmifjfx Ag Tec - Sva spremišta (bunkeri) za sirov (neoljušten) materijal Kompresori na zračni pogon nisu uključeni u cijenu, ali za ozbiljne upite mogu ponuditi dodatnu opremu. Kapacitet linije: 2700–4500 kg/h oljuštenog luka.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2024, 259 RABLJENA linija za arapski hleb. TEHNIČKI PODACI: - kapacitet 3.500-9.000 kom/h, - prečnik 15-38 cm, - maksimalno 3 reda, - radna širina 100 cm, - godina proizvodnje: 2024. OPREMA: - delilica testa - pred-fermentor - valjanje - završni fermentor - tunelska peć + 2 gorionika - rashladna transportna traka 80 m - staker / uređaji za slaganje i brojanje. VAŽNO: Dodatno, linija može biti opremljena mašinom za pakovanje: Hartmann. Navedena cena je bez PDV-a. PRIČAMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. Nedpsx Tiqfsfx Ag Tswc U našoj ponudi možete pronaći pekarske peći, peći za kolica, etažne peći, konditorske peći, prodajne peći, pekarske mašine, linije za hleb, linije za zemičke, linije za peciva, linije za kroasane, mašine za bagete, mikser-mašine, mešače, valjaonice, mašine za kroasane. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: dober (rabljeno), WEBER pipe extrusion line including: WEBER DS 8.5 Elmepla saw Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Nwjdpsvryhysfx Ag Tsc

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), KOMPLETNA ASEPTIČNA POLNILNA LINIJA KRONES ZA PET PLASTENKE ZA SADNE SOKOVE/PIJAČE IN SPRITZERJE. PRIMERNA ZA MIRNE IN OGLJIČENJENE IZDELKE. LETNIK PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITETA: 0,5L x 36.000 steklenic/uro (BPH) 1,0L x 30.240 steklenic/uro 1,5L x 25.200 steklenic/uro ZAPORKA STEKLENIC: 28 mm LINIJA VKLJUČUJE RAZPIHANJE PLASTENK, POLNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE IN PALETIZACIJO: 1. Krmilna enota: Ruland 2002, zaslon na dotik, flash grelnik & CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, cevni izmenjevalnik toplote, zalogovnik 1.315 l, maks. 21.800 l/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 l 4. Ogljičenje: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, izklopljeno 5. Dušikov sistem: Terboven/ISTE 2002 6. Higienski center: Ecolab/Lang 2002, CAF, brez PLC 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, zalogovnik 1.315 l 10. Čista soba: Weiss 2002, prezračevanje/nadpritisk 11. Polnilo predoblik: Dieterle 2002, MD3 12. Dovod predoblik: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Izpihač plastenk: Krones Contiform S16 2002, 16 postaj, 1,0–20.000 steklenic/uro 14. Zračni transporter: Krones 2002, avtomatska nastavitev tirnic 15. Transporter zapork: Gassner 2002, 2 poziciji posod, dvigalo za zaporke 16–18. Polnilni stroj: Krones CAF VODM 100 2002, iniektor (60), izpiralnik (80), polnilec (100), zapiralec (20), 1,0–20.000 steklenic/uro, 28 mm zaporke, mirne/oglj. pijače 19. Pregled etiket: Krones 2002, vključen v Prontomodul Njdpfx Aoxm Rwqog Tjwc 20. Pregled plastenk: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, zračni pihalnik pred etiketiranjem 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 steklenic/uro 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija v roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Ovijalnik v skrčko: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 steklenic/uro, podajalec kartona in transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplicator ročajev: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketov/uro 31. Transporter za palete: Krones 2002, voziček za prenos & obračalec 32. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 33/34. Stretch ovijalca palet: Franpak 2002, aplikator zgornje folije 35. Zvezevalni stroj: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje palet: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NI ŠE DEMONTIRANA, ODLIČNO OHRANJENA. LOKACIJA — NEMČIJA.

Stanje: novo, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Njdpfx Agebq St Ho Tewc Rotors: 2 units Rotor cutting circle: 580 mm each Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen flap locking system for foreign material discharge Weight: approx. 18,500 kg

Leto izdelave: 2016, Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Znamka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Leto: 2016 Stanje: Odlično Nwsdpjvbcbusfx Ag Tsc Uporaba: PET / PP / PS folija ali plošča PET: Območje debelin: 0,25 – 2,2 mm Izhodna zmogljivost: 2.000 kg/h Največja širina plošče: 1.600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Električna napajana: 3 x 480V 60Hz z N Širina kalandrske valjev: 1.800 mm Premeri kalandrske valjev: 450 / 700 / 700 mm Silikonska kopel, največja širina plošče: 1.600 mm Silikonska kopel, območje debelin plošče: 0,15 – 1,5 mm Vključen štiripozicijski navijalec WOB 1800 za navijanje dvojnega traku. Vse informacije so lahko predmet sprememb in/ali napak. Vsa oprema je na voljo do prodaje ali do umika iz prodaje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. Nedpfxsq Nyzbo Ag Tswc 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Leto izdelave: 2004, Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), No. 2054 1 used, partially overhauled and function-tested Extruder Alphatec Type AE-S 75.28 Screw diameter: 75 mm – 28 L/D Drive: 75 kW, AC Screw speed adjustable up to 80 rpm 1x degassing zone with vacuum pump Installed heating capacity approx. 30 kW 3x temperature control zones for downstream equipment Control cabinet – new control system – type Inspection possible at our facility in Wuppertal. Additional extruders available. Nedpoiyya Ajfx Ag Tjwc

Leto izdelave: 2007, Stanje: zelo dobro (rabljeno),

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: KPP400, Splošno: Nwsdpfx Agjt A Ampj Tjc Stroj za pranje in lupljenje krompirja je napredna naprava, posebej zasnovana za učinkovito čiščenje in lupljenje krompirja v velikih količinah. Ta stroj preoblikuje ročno delo in dolgotrajen postopek priprave krompirja ter zato postaja nepogrešljiv v živilsko-predelovalni industriji. Glavne značilnosti in prednosti: Učinkovito čiščenje in lupljenje: Stroj uporablja rotirajoče ščetke ali abrazivne površine za učinkovito odstranjevanje zemlje, ostankov in zunanje kože krompirja. Zasnova omogoča temeljito čiščenje in lupljenje, kar zmanjšuje odpadke in povečuje izkoristek uporabnega krompirja. Prihranek časa in dela: Avtomatizacija postopkov pranja in lupljenja bistveno zmanjšuje potrebo po ročnem delu ter čas priprave. Objektom za predelavo hrane omogoča hitro in enakomerno obdelavo velikih količin krompirja, s čimer se poveča skupna produktivnost. Prilagodljivost različnim vrstam krompirja: Stroj je primeren za različne sorte in velikosti krompirja. Možno ga je prilagoditi različnim oblikam in zagotoviti enakomerno lupljenje ne glede na velikost ali teksturo gomoljev. Nežna obdelava krompirja: Kljub močnemu in učinkovitemu delovanju je stroj zasnovan tako, da je nežen do krompirja in preprečuje poškodbe ali udarce med čiščenjem in lupljenjem. Tako izdelek ohrani svojo kakovost in videz. Varčevanje z vodo: Številni sodobni stroji za pranje in lupljenje krompirja so opremljeni z rešitvami za varčevanje z vodo, kot so učinkoviti sistemi kroženja vode, ki zmanjšujejo porabo pri postopku čiščenja. Takšen okolju prijazen pristop je bistven za trajnostno prakso v živilsko-predelovalni industriji. Zaključek: Stroj za pranje in lupljenje krompirja prinaša revolucijo v procesiranje krompirja v komercialnih kuhinjah in obratih za predelavo hrane. Njegova učinkovitost, prilagodljivost in zmanjševanje odpadkov poenostavljajo pripravo krompirja in prispevajo k trajnostni ter učinkoviti proizvodnji hrane, kar ustreza zahtevam sodobne živilsko-predelovalne industrije.