Podmizna kapna žaga Weinig/Dimter Opticut C700

DIMTER C700

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Krožna žaga za podrezovanje in rezanje, z nenehno nastavljivo pnevmatsko napravo za podajanje materiala, ki je nameščena na sprednji strani stroja. Pnevmatsko upravljana naprava za vpenjanje obdelovanca (hkrati služi kot varnostni ščit). Dobro zaščitene pnevmatske enote, nameščene v kompaktno ohišje stroja, z vzdrževalno enoto, nameščeno na zunanji strani strojnega podstavka. Izjemno ploska posebna motorna žaga za povečano višino reza. Spodbujevalnik reza, ki se aktivira z dvoročno ročico in varnostnim ščitom. Žaga je postavljena na desni strani z nagnjenim odprtino, ki omogoča prosto padanje odrezanih kosov in ostankov. Varnostni standardi: skladno z direktivo CE (v kombinaciji z valjčnimi mizi), testirano glede emisij prahu po standardu BG, tipsko testirano, električna nadzorna omarica, integrirana v podstavek stroja, naprava za izredno zaustavitev. Dimenzije obdelovanca Žagalna enota • Premer žaginega lista: Ø 550 mm • Žagini list iz karbida, Z = 60 zob, WZ20° • Premer osi žaginega lista: 80 mm Nominalni prečni prerezi (brez upogiba plošče) • Maks. 750 × 50 mm • Ali 710 × 75 mm • Ali 660 × 100 mm • Ali 570 × 125 mm • Ali 450 × 150 mm • Ali 260 × 175 mm Dovoljeni upogib lesa v vseh smereh: maks. 3 mm na meter dolžine ali maks. 10 mm na celotni dolžini. • Minimalna dolžina konca: pribl. 10 mm • Vrste lesa: mehko les, trdo les, lesni materiali • Višina delovne površine: pribl. 850 mm Oprema in tehnični podatki • Močan žagalni motor: 5,5 kW • Rež na desni strani • Pnevmatsko spuščen varnostni ščit, ki se obrača stran za lažji dostop do območja rezanja • Napetost: 400 V / 50 Hz Pnevmatske in sesalne zahteve • Minimalni zračni tlak: 6 bar Hnjdpfxezki Uio Aafjp • Hitrost sesalnega zraka: pribl. 30 m/s Sesalne priključke • Spodnji izhod ohišja: 120 mm • Zgornji izhod ščita: 120 mm • Volumen sesanja: pribl. 2.600 m³/h • Teža: pribl. 500 kg Tehnične specifikacije so podane samo za informativne namene. Ta stroj je na voljo za prodajo v imenu stranke. Ogled je možen po predhodnem dogovoru. Za dodatne informacije in ustrezne kontaktne podatke se obrnite na nas prek sporočilnega sistema platforme.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 3-osni (X-Y-Z) CNC OBDELOVALNI CENTER Hnjdpfx Aeyywcveafjp Premična plošča (obdelovanec), premični delovni glavi Vertikalna plošča (obdelovanec) Krmiljenje POWERCONTROL + POWERTOUCH Programska oprema woodWOP Varnostna kabina delovne glave Št. 1 blokada za vpenjalne čeljusti obdelovanca na delovnem področju Pogon obdelovanca s transportno verigo Minimalne dimenzije obdelovanca (X-Y-Z) mm 200 x 70 x 12 Maksimalne dimenzije obdelovanca (X-Y-Z) mm 3050 x 850 x 60 Skupna priključna moč (kW) 11,5 (pribl.) DELOVNE SKUPINE: Št. 1 vrtalnih agregatov (moč (kW) 2,3) z vertikalnimi vreteni: - Št. 13 neodvisnih vertikalnih vrtalnih vreten (V13 High Speed) - Št. 6 neodvisnih horizontalnih vrtalnih vreten (4 v osi X + 2 v osi Y) Št. 1 rezkalna žaga za utore (za obdelave v X-osi); premer (mm) 100 Št. 1 vertikalno glavno vreteno (rezkalni agregat) HKS63 (moč kW 5) Avtomatski sistem menjave orodij – število mest v magazinu (št. 4 mest za orodja)

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), VERSCHIEDENE MOTORTYPEN UND SCHLITTEN FÜR CELASCHI DET Hedpodvlcyjfx Aafsnp GEBRAUCHT, KOMPLETT GENERALÜBERHOLT

Leto izdelave: 1999, stanje: dober (rabljeno),

Stanje: rabljeno, Adhesive application Hnodpfxecht Nyj Aafop Glue application Adhesive application - Glue application specified for package heights up to 300 mm via 1 application roller - Drive via 0.37 kW worm gear motor - 1 pc left - 1 pc right - suitable for DIMTER HK 200 and HK 400 Dimter spare parts Dimter accessories

Stanje: dober (rabljeno), Tool sharpening machine with wet grinding. Hjdsich Elopfx Aafsnp

Leto izdelave: 2022, stanje: novo, Shelves: 17 Hnedod Ry I Nopfx Aafsp Clear spacing between pipes: 60 mm Support pipe length: 650 mm Length: 200 - 2000 mm Swivel castors: Polyamide, 4 pieces Depth: 870 - 1180 mm Height: 198 mm Load capacity: 400 kg

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), stiskalna sila: 10 t, delovna višina: 805 mm, skupna dolžina: 1.700 mm, leto zadnje generalne obnove: 2026, Stiskalnica za klinske zobe Stiskalnica za klinske spoje Taktna stiskalnica za klinske spoje Tlačna sila: 10 t Hidravlična finger joint stiskalnica v ciklu Širina lesa: 80 - 300 mm Hsdpfx Ast Sc Sweafenp Debelina lesa: 18 - 100 mm MOŽNOSTI z hidravličnim agregatom 300 l in motorjem 5,5 kW, proizvajalec GOD z električno napeljavo

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, Čelilna spajkalna linija za lesene pakete dimter HK 400 čelilna spajkalna linija Hnedpfsvi Hw Njx Aafep Vhodne dolžine: 800–6.000 mm Višina rezkanja: 285 mm, opcijsko 300 mm Barva: modra Sestavljena iz: Poz. 01 Paketiranje Poz. 02 Valjčni transporter za pakete Poz. 03 Centralni rezkar Poz. 04 Valjčni transporter za pakete Poz. 05 Posamezno ločevanje paketov Poz. 06 Verižni prečni transporter Poz. 07 Oskrbujevalni valjčni transporter Poz. 08 Ciklična stiskalnica Poz. 09 Potisna enota Poz. 10 Krožna žaga za obrezovanje Vključno z električnimi omarami in upravljalnimi pulti Linija potrebuje popravilo in se prodaja v trenutnem stanju. Že je demontirana in skladiščena v kraju Achern. Na voljo je vsa tehnična dokumentacija. Za vprašanja o liniji in tehnično svetovanje smo vam vedno na voljo. Pri popravilu in montaži vas bomo strokovno podprli.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: AN2018080, skupna dolžina: 12.860 mm, skupna širina: 4.806 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, dolžina podajanja os X: 3.000 mm, delovna širina: 350 mm, moč: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetica Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Processtroom Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem, ontworpen voor het detecteren en repareren van defecten in houten planken. Het combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplastinjectie om consistente, hoogwaardige reparaties te realiseren op productiesnelheid. Defecten worden hersteld met thermoplastisch vulmateriaal door middel van injectie- en applicatie-units. Dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en precisie-injectie wordt geen vulmateriaal verspild. Ook de kanten kunnen worden gevuld. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplastinjectie voor duurzame reparaties • Precisiebewerkingsunit voor cosmetisch perfecte afwerking • Onafhankelijke smelt-temperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-waterkoelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote onderhoud • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte: 500–3000 mm Breedte: 100–350 mm Dikte: 3–30 mm Productiesnelheid: tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van de defecten Vulsysteem – Injectie- & Applicatie-units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Fijne nabewerking van gerepareerde zones Foutdetectie: Spot Eye Scanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheid-camerasysteem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogteaanpassing • 2D + 3D meting • Instelbare parameters voor verschillende houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechnologie Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma’s • Intuïtieve bedieningsinterface Hogedrukinjectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakte-residu Hedpsx Dmdhjfx Aafjnp • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom