Mobilna drobilna naprava / Čeljustni drobilnik

Constmach Mobile Crushing Plant Mobil Jaw Crushing Plant 60-80 TPH

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 200 kW (271,92 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2025, Oprema: kabina, Mobilna čeljusna drobilica CONSTMACH JC-1 posebno je dizajnirana za drobljenje najtvrđih stijena s visokim udjelom abrazivnosti, poput granita, bazalta i gabra s visokim sadržajem silicijevog dioksida (SiO₂). Ističe se izdržljivošću, radnim učinkom i mobilnošću, a zahvaljujući dugotrajnoj komponenti i sofisticiranom inženjeringu nudi superiorno drobljenje. Dvostruki šasijski dizajn omogućuje izvođenje primarnog i sekundarnog drobljenja u jednom mobilnom sustavu. Primarna čeljusna drobilica CJC-60 i konusna drobilica METSO HP 100 ili ekvivalent osiguravaju visoku učinkovitost i homogen raspored proizvoda. Ova postrojenje ima kapacitet proizvodnje 60-80 tona/sat i može obraditi materijal veličine do 610 x 380 mm. Uz JC-1 moguće je istovremeno proizvoditi 3 do 4 različite frakcije. Nadalje, može se integrirati s V-70 mobilnim postrojenjem za proizvodnju pijeska s VSI drobilicom radi povećanja udjela finih materijala. JC-1 je jednostavan za transport, usklađen s međunarodnim standardima za cestovni prijevoz i može se brzo postaviti bez upotrebe dizalice ili utovarivača zahvaljujući hidrauličkim nogama. Sustav automatizacije temeljen na PLC-u i daljinsko upravljanje operaterima pružaju jednostavno i sigurno korištenje. Tehničke karakteristike mobilnog postrojenja za drobljenje i prosijavanje JC-1 Kapacitet proizvodnje: 60-80 t/h Maksimalna veličina ulaznog materijala: 610 x 380 mm Glavna konfiguracija: čeljusna drobilica + konusna drobilica + vibracijsko sito Ukupna snaga motora: 200 kW Potreban agregat: 400 kVA Težina postrojenja: 60 t Dimenzije postrojenja: 10 x 3,1 x 4,4 m / 17 x 3,8 x 4,4 m Tip šasije: hidraulične sklopive noge, dvostruka kotačasta šasija Dodpfx Asxpvt Asfqjcr Zašto odabrati JC-1 mobilnu čeljusnu drobilicu? CONSTMACH JC-1 mobilna čeljusna drobilica i postrojenje za prosijavanje nude maksimalnu učinkovitost, minimalne zahtjeve za održavanje i visoke standarde kvalitete u procesima drobljenja stijena. Zahvaljujući vrhunskom automatizacijskom sustavu Siemens-Schneider, omogućuje potpunu kontrolu i sigurnu eksploataciju. Energetska učinkovitost, jednostavan transport i brza montaža čine ju izvrsnom investicijom kako za kratkoročne, tako i za dugoročne projekte. CONSTMACH-ovo jamstvo inženjeringa, podrška nakon prodaje i opskrba rezervnim dijelovima čine JC-1 besprijekornim partnerom u proizvodnji. Čime se bavimo u CONSTMACH-u? CONSTMACH je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatom ponudom proizvoda prilagođenih potrebama korisnika. Asortiman obuhvaća strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i prosijavanje kamenja, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, transportere, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom pristupu proizvodnji i rješenjima usmjerenim na kupce, CONSTMACH je pouzdan brand na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su zbog izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnosti prvi izbor tržišnih profesionalaca.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. Dodpfeq Nxp Sjx Afqocr 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 94 kW (127,80 KM), vrsta goriva: dizel, skupna masa: 34.000 kg, Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 1.238 h, Maximalna zmogljivost: pribl. 500 t/h Največja vhodna velikost: 800 x 500 x 300 mm Dodsxl Szzopfx Afqocr Višina nalaganja: pribl. 3.570 mm Višina nalaganja pri zloženi zadnji steni: 2.830 mm Volumen lijaka: 9,1 m³ Širina x dolžina odvzemnega traku lijaka: 1.400 x 4.500 mm Tip presejanja: Dvonadstropno grobo presejalno sito Površina sita zgornje nadstropje: 1.550 x 4.880 mm (Š x D) Površina sita spodnje nadstropje: 1.550 x 4.500 mm (Š x D) Trak za drobni material, širina x dolžina: 1.200 x 4.380 mm Odvodni trak za drobni frakcijo, širina / dolžina / izhodna višina: 900 x 7.760 / 2.960 do 3.980 mm Odvodni trak za srednjo frakcijo, širina / dolžina / izhodna višina: 900 x 7.760 / 2.310 do 3.630 mm Odvodni trak za grobo frakcijo, širina / dolžina / izhodna višina: 1.400 x 6.065 / 2.650 do 4.050 mm Pogonski koncept: dizelsko-hidravlični Proizvajalec agregata: John Deere Moč pogonskega agregata: 94–98 kW Dimenzije za transport: 15.840 x 3.000 x 3.400 mm (D x Š x V) Transportna masa: 34.000 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 300 kW (407,89 KM), Kroglični mlin je ključna oprema v postopku mletja barita. Namenjen je mletju in homogenizaciji trdnih ali trših materialov na manjše delce, posebej v prah. V obratu za mletje barita se kroglični mlin pogosto uporablja za mletje barita v zelo fin prah za različne namene. Ključne značilnosti in vidiki krogličnega mlina, ki se uporablja za mletje barita v industrijskem obratu: 1. Zgradba mlina: - Kroglični mlin za mletje barita običajno sestavlja vodoravni cilindrični ovoj, katerega konca sta prirobničasto speta in pritrjena z vijaki. Na koncih so odprtine za dovod in izpust materiala. 2. Mletvena sredstva: - Kot mletvena sredstva se najpogosteje uporabljajo jeklene ali keramične krogle. S kontaktom in udarci mletvenih sredstev se delci barita mehansko zmanjšujejo. 3. Vrtenje: - Mlin se vrti okoli svoje vodoravne osi. Vrtenje, ki ga poganja elektromotor, povzroča kaskadno gibanje mletvenih sredstev in omogoča mletje barita. 4. Dovod in izpust: - Barit se v mlin običajno dovaja z lijakom ali transporterjem. Končni produkt (mleti barit) izhaja skozi izpustni konec mlina. 5. Krmilni sistem: - Sodobni kroglični mlini so opremljeni s krmilnimi sistemi za nadzor in uravnavanje ključnih parametrov, kot sta hitrost vrtenja, dozirna hitrost in temperatura. To omogoča natančen nadzor procesa mletja. 6. Zmanjšanje velikosti: - Osnovni namen krogličnega mlina je zmanjšanje velikosti delcev barita. Do mletja pride predvsem zaradi udarcev in drgnjenja mletvenih sredstev. 7. Separacija: - Glede na zahtevano finozrnatost je v mlin mogoče integrirati klasifikacijski sistem, ki ločuje fine delce od grobih, da se zagotovi ustrezna kakovost končnega produkta. 8. Odvod prahu: - Za zagotavljanje čistega in varnega delovnega okolja je pogosto vgrajen sistem za odsesavanje in zbiranje prahu, ki nastaja med mletjem. 9. Obrabne obloge: - Notranjost mlina je opremljena z obrabno odpornimi oblogami (iz jekla ali gume), ki ščitijo ovoj pred obrabo in podaljšujejo življenjsko dobo opreme. 10. Uporaba v predelavi barita: - Kroglični mlin je nepogrešljiv pri predelavi baritne rude v fini prah, ki se uporablja v različnih industrijah, kot so naftna in plinska industrija (vrtanje), proizvodnja premazov in farmacija. 11. Varnostne značilnosti: - Vgrajeni so varnostni sistemi, kot so nadzorni elementi in sistemi za zaustavitev v sili, ki zagotavljajo varno obratovanje opreme. Dcsdpfx Afsq Ngafeqor Specifična izvedba in značilnosti krogličnega mlina za mletje barita se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in namen uporabe. Za optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo je ključno dosledno upoštevati predpisane postopke obratovanja in vzdrževanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 450 kW (611,83 KM), vrsta prenosa: samodejen, vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2025, Oprema: hidravlika, kabina, Die mobile Backenbrech- und Siebanlage CONSTMACH JC-3 ist eine leistungsstarke und effiziente Lösung für das Brechen und Sieben extrem harter Gesteine wie Granit, Basalt und Gabbro mit hoher Abrasivität und hohem Siliziumdioxidgehalt (SiO₂). Die JC-3 wird aus robusten Materialien, erstklassiger Ingenieurskunst und hochwertiger Verarbeitung gefertigt, um eine langanhaltende Leistung zu gewährleisten. Das kompakte Zwei-Chassis-Design ermöglicht einen einfachen Transport und einen schnellen Aufbau unter Baustellenbedingungen. Das erste Chassis der Anlage ist ausgestattet mit einem Vibrations-Aufgabebunker, einem CJC-110 Backenbrecher, Überlaufband, Zuführband, hydraulisch abgestütztem mobilen Fahrgestell und Staubbindesystem. Das zweite Chassis integriert einen METSO HP 300 oder gleichwertigen Kegelbrecher, ein 3- bzw. 4-Deck-Vibrationssieb, Rückführband, klappbare Haldenbänder und ein modernes Automatisierungssystem. Die SPS-basierte Steuerung mit SIEMENS–SCHNEIDER Komponenten ermöglicht den vollautomatischen Betrieb. Optional ist die Integration eines Dieselgenerators möglich. Die JC-3 erreicht eine Produktionskapazität von 250–300 Tonnen pro Stunde und verarbeitet Material bis zu einer maximalen Aufgabegröße von 1.100 x 850 mm. Drei oder vier unterschiedliche Kornfraktionen können gleichzeitig produziert werden. Falls mehr Feinkornanteile oder kubische Produkte gewünscht werden, kann die Anlage auf eine JCV-3-Konfiguration mit integrierter V-80 Sandherstellungsanlage (VSI-Brecher) umgerüstet werden. Technische Daten der JC-3 Mobilen Brech- und Siebanlage Produktionskapazität: 250–300 tph Maximale Aufgabegröße: 1.100 x 850 mm Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 450 kW Erforderliche Generatorleistung: 800 kVA Gewicht der Anlage: 100 t (gesamt, beide Chassis) Abmessungen der Anlage: 1. Chassis 13×3,4×4,5 m / 2. Chassis 20×4,4×4,5 m Fahrwerk: Doppelchassis auf Rädern mit hydraulisch ausklappbaren Stützfüßen Dcodpfx Afoxqgaceqor Warum die JC-3 Mobile Backenbrech- und Siebanlage? Die CONSTMACH JC-3 bietet maximale Effizienz auf Ihrer Baustelle durch hohe Produktionsleistung, kurze Aufbauzeit und exzellente Brechleistung. Das bedienerfreundliche Automatisierungssystem erlaubt die vollständige Steuerung mit minimalem Personalaufwand, während das robuste Fahrgestell jahrelangen, unterbrechungsfreien Betrieb gewährleistet. Dank CONSTMACHs Ingenieurskompetenz, Ersatzteilversorgung und Kundendienst zahlt sich die Investition in eine JC-3 schnell aus. Wenn Sie Leistung, Zuverlässigkeit und Mobilität in einer Einheit suchen, ist die JC-3 die optimale Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktspektrum für Bau- und Bergbauanwendungen. Das Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Produktionsmethoden und kundenspezifische Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international als verlässliche Marke etabliert. Die Produkte überzeugen Branchenprofis mit Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafter Leistungsfähigkeit.