Mobilna drobilna naprava / Čeljustni drobilnik

Constmach Mobile Crushing Plant 60-80 TPH Mobil Jaw Crushing Plant

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 200 kW (271,92 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2025, Oprema: hidravlika, kabina, računalnik na krovu, Mobilna čeljusna drobilica CONSTMACH JC-1 posebno je dizajnirana za drobljenje najtvrđih stijena s visokim udjelom abrazivnosti, poput granita, bazalta i gabra s visokim sadržajem silicijevog dioksida (SiO₂). Ističe se izdržljivošću, radnim učinkom i mobilnošću, a zahvaljujući dugotrajnoj komponenti i sofisticiranom inženjeringu nudi superiorno drobljenje. Dvostruki šasijski dizajn omogućuje izvođenje primarnog i sekundarnog drobljenja u jednom mobilnom sustavu. Primarna čeljusna drobilica CJC-60 i konusna drobilica METSO HP 100 ili ekvivalent osiguravaju visoku učinkovitost i homogen raspored proizvoda. Ova postrojenje ima kapacitet proizvodnje 60-80 tona/sat i može obraditi materijal veličine do 610 x 380 mm. Uz JC-1 moguće je istovremeno proizvoditi 3 do 4 različite frakcije. Nadalje, može se integrirati s V-70 mobilnim postrojenjem za proizvodnju pijeska s VSI drobilicom radi povećanja udjela finih materijala. JC-1 je jednostavan za transport, usklađen s međunarodnim standardima za cestovni prijevoz i može se brzo postaviti bez upotrebe dizalice ili utovarivača zahvaljujući hidrauličkim nogama. Sustav automatizacije temeljen na PLC-u i daljinsko upravljanje operaterima pružaju jednostavno i sigurno korištenje. Tehničke karakteristike mobilnog postrojenja za drobljenje i prosijavanje JC-1 Kapacitet proizvodnje: 60-80 t/h Maksimalna veličina ulaznog materijala: 610 x 380 mm Glavna konfiguracija: čeljusna drobilica + konusna drobilica + vibracijsko sito Ukupna snaga motora: 200 kW Potreban agregat: 400 kVA Težina postrojenja: 60 t Dimenzije postrojenja: 10 x 3,1 x 4,4 m / 17 x 3,8 x 4,4 m Tip šasije: hidraulične sklopive noge, dvostruka kotačasta šasija Zašto odabrati JC-1 mobilnu čeljusnu drobilicu? Dedexqgbaepfx Aa Hswf CONSTMACH JC-1 mobilna čeljusna drobilica i postrojenje za prosijavanje nude maksimalnu učinkovitost, minimalne zahtjeve za održavanje i visoke standarde kvalitete u procesima drobljenja stijena. Zahvaljujući vrhunskom automatizacijskom sustavu Siemens-Schneider, omogućuje potpunu kontrolu i sigurnu eksploataciju. Energetska učinkovitost, jednostavan transport i brza montaža čine ju izvrsnom investicijom kako za kratkoročne, tako i za dugoročne projekte. CONSTMACH-ovo jamstvo inženjeringa, podrška nakon prodaje i opskrba rezervnim dijelovima čine JC-1 besprijekornim partnerom u proizvodnji. Čime se bavimo u CONSTMACH-u? CONSTMACH je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatom ponudom proizvoda prilagođenih potrebama korisnika. Asortiman obuhvaća strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i prosijavanje kamenja, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, transportere, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom pristupu proizvodnji i rješenjima usmjerenim na kupce, CONSTMACH je pouzdan brand na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su zbog izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnosti prvi izbor tržišnih profesionalaca.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Plant type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Plant capacity: 200 m³ / hour of fresh compacted concrete Mixer capacity: 7500/5000 liters (5 m³ of compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (made in Italy) Control system: fully automatic PC – PLC – printer. Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Dwsdpfx Asflz Inoa Hof Plant installation and commissioning are under our responsibility. 24/7 SERVICES. Export of over 1,000 batching plants to more than 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DOUBLE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR OPERATING IN HARSH CONDITIONS * RCC CONCRETE PRODUCTION CAPABILITY

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 923912978, Gasparin GI1111C K2 mobile impact crusher on crawler tracks. Crushing plant with impact mill, especially suitable for the production of fine grain sizes. It is capable of achieving high production capacities of up to 360 t/h. It can be equipped with a post-screening unit in a closed circuit, allowing for perfect calibration of the end product. It is renowned for the excellent quality of the crushed material and also delivers top operational efficiency. Production capacity: approx. 360 t/h Proportional distributor with "Load Sensing" for optimal system performance and reduction of fuel consumption by approx. 30%. Dodpshd I Udjfx Aa Howf Hydraulic gap adjustment also possible during crushing operation Quick-locking system with wedges and folding cylinders Dust extraction system Fuel tank pump Magnetic separator Warranty: 1 year up to a maximum number of operating hours from commissioning of the plant Technical data: Impact crusher type M x 800 mm Crushing gap from 30 to 130 mm Feed hopper 5 m³ - 2000 x 3970 mm Grizzly feeder 970 x 3600 mm Main conveyor 1000 x 11250 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed, 82 HP/60 kW, EU Stage V emissions Control panel Crawler undercarriage 450 x 3800 mm Weight: kg Transport length 13,820 mm Transport width: 2,550 mm Transport height 3,400 mm Further information Intended use: Construction, Unladen weight: kg, General condition: very good, Technical condition: very good, Visual condition: very good, Transport dimensions (L x W x H): 13.8 x 2.55 x 3.40 m.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: Dwedpfxsq Nxp Sj Aa Hjf - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 94 kW (127,80 KM), vrsta goriva: dizel, skupna masa: 34.000 kg, Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 1.238 h, Maximalna zmogljivost: pribl. 500 t/h Največja vhodna velikost: 800 x 500 x 300 mm Višina nalaganja: pribl. 3.570 mm Višina nalaganja pri zloženi zadnji steni: 2.830 mm Volumen lijaka: 9,1 m³ Širina x dolžina odvzemnega traku lijaka: 1.400 x 4.500 mm Tip presejanja: Dvonadstropno grobo presejalno sito Površina sita zgornje nadstropje: 1.550 x 4.880 mm (Š x D) Površina sita spodnje nadstropje: 1.550 x 4.500 mm (Š x D) Trak za drobni material, širina x dolžina: 1.200 x 4.380 mm Odvodni trak za drobni frakcijo, širina / dolžina / izhodna višina: 900 x 7.760 / 2.960 do 3.980 mm Odvodni trak za srednjo frakcijo, širina / dolžina / izhodna višina: 900 x 7.760 / 2.310 do 3.630 mm Odvodni trak za grobo frakcijo, širina / dolžina / izhodna višina: 1.400 x 6.065 / 2.650 do 4.050 mm Djdpfsxl Szzox Aa Hjwf Pogonski koncept: dizelsko-hidravlični Proizvajalec agregata: John Deere Moč pogonskega agregata: 94–98 kW Dimenzije za transport: 15.840 x 3.000 x 3.400 mm (D x Š x V) Transportna masa: 34.000 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 300 kW (407,89 KM), Kroglični mlin je ključna oprema v postopku mletja barita. Namenjen je mletju in homogenizaciji trdnih ali trših materialov na manjše delce, posebej v prah. V obratu za mletje barita se kroglični mlin pogosto uporablja za mletje barita v zelo fin prah za različne namene. Ključne značilnosti in vidiki krogličnega mlina, ki se uporablja za mletje barita v industrijskem obratu: 1. Zgradba mlina: - Kroglični mlin za mletje barita običajno sestavlja vodoravni cilindrični ovoj, katerega konca sta prirobničasto speta in pritrjena z vijaki. Na koncih so odprtine za dovod in izpust materiala. Djdpfxeq Ngafs Aa Hjwf 2. Mletvena sredstva: - Kot mletvena sredstva se najpogosteje uporabljajo jeklene ali keramične krogle. S kontaktom in udarci mletvenih sredstev se delci barita mehansko zmanjšujejo. 3. Vrtenje: - Mlin se vrti okoli svoje vodoravne osi. Vrtenje, ki ga poganja elektromotor, povzroča kaskadno gibanje mletvenih sredstev in omogoča mletje barita. 4. Dovod in izpust: - Barit se v mlin običajno dovaja z lijakom ali transporterjem. Končni produkt (mleti barit) izhaja skozi izpustni konec mlina. 5. Krmilni sistem: - Sodobni kroglični mlini so opremljeni s krmilnimi sistemi za nadzor in uravnavanje ključnih parametrov, kot sta hitrost vrtenja, dozirna hitrost in temperatura. To omogoča natančen nadzor procesa mletja. 6. Zmanjšanje velikosti: - Osnovni namen krogličnega mlina je zmanjšanje velikosti delcev barita. Do mletja pride predvsem zaradi udarcev in drgnjenja mletvenih sredstev. 7. Separacija: - Glede na zahtevano finozrnatost je v mlin mogoče integrirati klasifikacijski sistem, ki ločuje fine delce od grobih, da se zagotovi ustrezna kakovost končnega produkta. 8. Odvod prahu: - Za zagotavljanje čistega in varnega delovnega okolja je pogosto vgrajen sistem za odsesavanje in zbiranje prahu, ki nastaja med mletjem. 9. Obrabne obloge: - Notranjost mlina je opremljena z obrabno odpornimi oblogami (iz jekla ali gume), ki ščitijo ovoj pred obrabo in podaljšujejo življenjsko dobo opreme. 10. Uporaba v predelavi barita: - Kroglični mlin je nepogrešljiv pri predelavi baritne rude v fini prah, ki se uporablja v različnih industrijah, kot so naftna in plinska industrija (vrtanje), proizvodnja premazov in farmacija. 11. Varnostne značilnosti: - Vgrajeni so varnostni sistemi, kot so nadzorni elementi in sistemi za zaustavitev v sili, ki zagotavljajo varno obratovanje opreme. Specifična izvedba in značilnosti krogličnega mlina za mletje barita se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in namen uporabe. Za optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo je ključno dosledno upoštevati predpisane postopke obratovanja in vzdrževanja.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: R-00505, nosilnost: 165 kg, doseg roke: 2.655 mm, proizvajalec krmilnikov: R-30iB A-Size, proizvajalec programirnih enot: A05B-2255-C101#EGN, Obnovljen FANUC R-2000iC/165F, izdelan decembra 2016. Robot je opremljen z R-30iB A-Size krmilnikom, vključno z iPendant upravljalno enoto. Naši strokovnjaki so robota temeljito testirali, nato pa smo opravili vzdrževalni servis v skladu s specifikacijami proizvajalca. Mazivo je bilo analizirano na prisotnost železovih delcev, kar kaže na stanje posameznih osi. Samo roboti v vrhunskem mehanskem stanju so popolnoma obnovljeni, kar našim strankam zagotavlja dolgoročno rešitev. Zato lahko vse naše robote standardno dobavimo z 12-mesečno garancijo! Znamka: FANUC Model: R-2000iC/165F Številka modela: A05B-1333-B201 Leto proizvodnje robota: 12/2016 Garancijska doba (v mesecih): 12 Nosilnost (kg): 165 Doseg (mm): 2655 Ponovljivost (mm): ± 0,05 Število osi: 6 (šest-osi) Način namestitve: Talna pritrditev Teža (kg): 1090 Krmilnik: R-30iB A-Size Leto proizvodnje omarice: 12/2016 Dolžina RCC (m): 7 Upravni vmesnik (teach pendant): A05B-2255-C101#EGN Dolžina kabla učne ročke (m): 10 Dwjdpfx Aaoxvc Ute Hof

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: M-710iC/70 R-30iB Plus, nosilnost: 70 kg, doseg roke: 2.050 mm, proizvajalec krmilnikov: Fanuc, model krmilnika: R-30iB, proizvajalec programirnih enot: Fanuc, Oprema: dokumentacija / priročnik, IRS Robotics® obnovljen industrijski robot Vključuje naše jamstvo in podrobno oceno po 77-točkovnem protokolu, ki so jo izvedli naši interni inženirji robotike. Dwodpfxoxvc Sfs Aa Hof Znamka: FANUC Tip: M-710iC/70 Krmilnik: R-30iB Plus Splošni namen: večnamenski Nosilnost: 700 kg Doseg: 2050 mm Masa robota: 560 kg Dobavni rok: po medsebojnem dogovoru IRS Robotics® obnovljeno: 77-točkovni protokol – popolnoma preizkušeno na naših testnih mizah, novo olje/mast, nove baterije, popolnoma očiščeno, lakirano v želeni RAL barvi. Vključuje Meritve natančnosti (ponovljivost, točnost, zračnost) O podjetju: Naša vsakodnevna zanesljiva dejavnost je dobava obnovljenih robotov vrhunskih blagovnih znamk: ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Ustanovljeni 2002. Dobavljamo po vsem svetu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 450 kW (611,83 KM), vrsta prenosa: samodejen, vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2025, Oprema: hidravlika, kabina, Die mobile Backenbrech- und Siebanlage CONSTMACH JC-3 ist eine leistungsstarke und effiziente Lösung für das Brechen und Sieben extrem harter Gesteine wie Granit, Basalt und Gabbro mit hoher Abrasivität und hohem Siliziumdioxidgehalt (SiO₂). Die JC-3 wird aus robusten Materialien, erstklassiger Ingenieurskunst und hochwertiger Verarbeitung gefertigt, um eine langanhaltende Leistung zu gewährleisten. Das kompakte Zwei-Chassis-Design ermöglicht einen einfachen Transport und einen schnellen Aufbau unter Baustellenbedingungen. Dwedpfx Aaoxp Scys Hef Das erste Chassis der Anlage ist ausgestattet mit einem Vibrations-Aufgabebunker, einem CJC-110 Backenbrecher, Überlaufband, Zuführband, hydraulisch abgestütztem mobilen Fahrgestell und Staubbindesystem. Das zweite Chassis integriert einen METSO HP 300 oder gleichwertigen Kegelbrecher, ein 3- bzw. 4-Deck-Vibrationssieb, Rückführband, klappbare Haldenbänder und ein modernes Automatisierungssystem. Die SPS-basierte Steuerung mit SIEMENS–SCHNEIDER Komponenten ermöglicht den vollautomatischen Betrieb. Optional ist die Integration eines Dieselgenerators möglich. Die JC-3 erreicht eine Produktionskapazität von 250–300 Tonnen pro Stunde und verarbeitet Material bis zu einer maximalen Aufgabegröße von 1.100 x 850 mm. Drei oder vier unterschiedliche Kornfraktionen können gleichzeitig produziert werden. Falls mehr Feinkornanteile oder kubische Produkte gewünscht werden, kann die Anlage auf eine JCV-3-Konfiguration mit integrierter V-80 Sandherstellungsanlage (VSI-Brecher) umgerüstet werden. Technische Daten der JC-3 Mobilen Brech- und Siebanlage Produktionskapazität: 250–300 tph Maximale Aufgabegröße: 1.100 x 850 mm Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 450 kW Erforderliche Generatorleistung: 800 kVA Gewicht der Anlage: 100 t (gesamt, beide Chassis) Abmessungen der Anlage: 1. Chassis 13×3,4×4,5 m / 2. Chassis 20×4,4×4,5 m Fahrwerk: Doppelchassis auf Rädern mit hydraulisch ausklappbaren Stützfüßen Warum die JC-3 Mobile Backenbrech- und Siebanlage? Die CONSTMACH JC-3 bietet maximale Effizienz auf Ihrer Baustelle durch hohe Produktionsleistung, kurze Aufbauzeit und exzellente Brechleistung. Das bedienerfreundliche Automatisierungssystem erlaubt die vollständige Steuerung mit minimalem Personalaufwand, während das robuste Fahrgestell jahrelangen, unterbrechungsfreien Betrieb gewährleistet. Dank CONSTMACHs Ingenieurskompetenz, Ersatzteilversorgung und Kundendienst zahlt sich die Investition in eine JC-3 schnell aus. Wenn Sie Leistung, Zuverlässigkeit und Mobilität in einer Einheit suchen, ist die JC-3 die optimale Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktspektrum für Bau- und Bergbauanwendungen. Das Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Produktionsmethoden und kundenspezifische Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international als verlässliche Marke etabliert. Die Produkte überzeugen Branchenprofis mit Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafter Leistungsfähigkeit.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 450 kW (611,83 KM), vrsta prenosa: samodejen, vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2025, Oprema: hidravlika, kabina, Die mobile Backenbrech- und Siebanlage CONSTMACH JC-3 ist eine leistungsstarke und effiziente Lösung für das Brechen und Sieben extrem harter Gesteine wie Granit, Basalt und Gabbro mit hoher Abrasivität und hohem Siliziumdioxidgehalt (SiO₂). Die JC-3 wird aus robusten Materialien, erstklassiger Ingenieurskunst und hochwertiger Verarbeitung gefertigt, um eine langanhaltende Leistung zu gewährleisten. Das kompakte Zwei-Chassis-Design ermöglicht einen einfachen Transport und einen schnellen Aufbau unter Baustellenbedingungen. Das erste Chassis der Anlage ist ausgestattet mit einem Vibrations-Aufgabebunker, einem CJC-110 Backenbrecher, Überlaufband, Zuführband, hydraulisch abgestütztem mobilen Fahrgestell und Staubbindesystem. Das zweite Chassis integriert einen METSO HP 300 oder gleichwertigen Kegelbrecher, ein 3- bzw. 4-Deck-Vibrationssieb, Rückführband, klappbare Haldenbänder und ein modernes Automatisierungssystem. Die SPS-basierte Steuerung mit SIEMENS–SCHNEIDER Komponenten ermöglicht den vollautomatischen Betrieb. Optional ist die Integration eines Dieselgenerators möglich. Die JC-3 erreicht eine Produktionskapazität von 250–300 Tonnen pro Stunde und verarbeitet Material bis zu einer maximalen Aufgabegröße von 1.100 x 850 mm. Drei oder vier unterschiedliche Kornfraktionen können gleichzeitig produziert werden. Falls mehr Feinkornanteile oder kubische Produkte gewünscht werden, kann die Anlage auf eine JCV-3-Konfiguration mit integrierter V-80 Sandherstellungsanlage (VSI-Brecher) umgerüstet werden. Technische Daten der JC-3 Mobilen Brech- und Siebanlage Produktionskapazität: 250–300 tph Maximale Aufgabegröße: 1.100 x 850 mm Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 450 kW Dwodpfoxqgacjx Aa Hjf Erforderliche Generatorleistung: 800 kVA Gewicht der Anlage: 100 t (gesamt, beide Chassis) Abmessungen der Anlage: 1. Chassis 13×3,4×4,5 m / 2. Chassis 20×4,4×4,5 m Fahrwerk: Doppelchassis auf Rädern mit hydraulisch ausklappbaren Stützfüßen Warum die JC-3 Mobile Backenbrech- und Siebanlage? Die CONSTMACH JC-3 bietet maximale Effizienz auf Ihrer Baustelle durch hohe Produktionsleistung, kurze Aufbauzeit und exzellente Brechleistung. Das bedienerfreundliche Automatisierungssystem erlaubt die vollständige Steuerung mit minimalem Personalaufwand, während das robuste Fahrgestell jahrelangen, unterbrechungsfreien Betrieb gewährleistet. Dank CONSTMACHs Ingenieurskompetenz, Ersatzteilversorgung und Kundendienst zahlt sich die Investition in eine JC-3 schnell aus. Wenn Sie Leistung, Zuverlässigkeit und Mobilität in einer Einheit suchen, ist die JC-3 die optimale Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktspektrum für Bau- und Bergbauanwendungen. Das Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Produktionsmethoden und kundenspezifische Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international als verlässliche Marke etabliert. Die Produkte überzeugen Branchenprofis mit Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafter Leistungsfähigkeit.