Radialni ventilator

Comefri TLZ 400

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Used PET Bottling Line 12,000 BPH | NP 602 - Output: 12,000 bottles/hour - SIPA Blow Molder - Year: 2009 - Number of cavities: 8 - Preform Elevator - Preform Orientator - Chiller - Bottle formats: 0.5 L - 1 L - 1.5 L - TETRA PLAST RFA-40 Monoblock - Year: 1995 - Filling type: aseptic - Cap type: 38 mm plastic pre-threaded - Cap Elevator - EUROPOOL Dryer Gbodotqfcgepfx Afqsg - Year: 2007 - Type: Air knife - KRONES Labeller - Type: Roll-fed - CLEVER Sleeve Applicator - Year: 2019 - With steam tunnel - Bottle rejection system - FMT Dryer - Year: 2011 - Type: Air knife - SMI Shrink Wrapper - Year: 2009 - TWIN PACK Handle Applicator - Year: 2000

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Wir bieten zum Verkauf folgende Gránit-Mill 90 Holzpelletpressen an, im auf den Bildern ersichtlichen Zustand, nach Stilllegung der Pelletieranlage. Die Maschinen wurden in Ungarn hergestellt. Unser Unternehmen pflegt eine ausgezeichnete Beziehung zum Hersteller und kann Sie beim Kauf von Ersatzteilen unterstützen. Antrieb und Etikettenzuführung ähneln denen der älteren CPM-Maschinen. Die Pressen (bei Verarbeitung von Kiefernholz) erreichen eine Kapazität von 1,2–1,5 t/h/Stk. Preis: €29.900 pro Presse €49.900 für 2 Pressen Im Preis inbegriffen: Vorratstank Steuerschrank Dosierschnecke Dauermagnet Konditionierer Presse Motoren Vorratstank 1,1 kW Beschicker 1,5 kW Konditionierer 15 kW Stofftransporteur 0,55 kW Hauptmotor 90 kW 3 Matrizen Alle drei Matrizen von La Meccanica, kaum gebraucht; Bohrungsgröße 6 x 45 mm für Kiefer. 2 Sätze (insgesamt 4) gezahnte Kollerringe Ersatzteile Schrauben Muttern Schersicherung Montagehilfen Zustand: Motoren und Antriebe einwandfrei. Beide Maschinen getestet. Beim rechten Gerät wird der Austausch des Halslagers empfohlen. Kleinere Bauteile (wie der Pelletschneider) sind zu ersetzen. Kein Wasseranschluss, jedoch vorbereitet. Abschmierung erfolgt manuell, nachrüstbare Zentralschmierung möglich. Fazit: Die linke Maschine ist sofort einsatzbereit. Die rechte benötigt einen kleinen Service. Eine Besichtigung bzw. ein Probelauf ist nach vorheriger Absprache möglich. Die Anlagen stehen nicht im Produktionsbetrieb und müssen vorbereitet werden. Vor Ort kann die mechanische Standfestigkeit sowie die Schüttdichte der produzierten Pellets geprüft werden! Godpfx Afsp T Twuoqsbg

Leto izdelave: 2004, Stanje: zelo dobro (rabljeno), 1 used low-pressure steam boiler ----- Manufacturer : LOOS, Gunzenhausen Model : U-ND Capacity : 800 kg/h Perm. operating overpressure : 1 bar Test pressure (elevated) : 2 bar Total volume : 1,108 l Gjdpfxenp Hwko Afqjbg Year of manufacture : 2004 CE marking : 0036 Equipped with Weishaupt gas burner G5/1-D, ZMD-LN, 200-900 kW, 120°C, gas control section, control cabinet with touch panel, and all existing coarse and fine fittings. Boiler body dimensions approx.: Diameter incl. insulation : 1,230 mm Width : 1,450 mm Transport height : 2,200 mm Length : 1,940 mm Overall length incl. burner: 2,700 mm 1 used feed water module ----- Manufacturer : Loos, Gunzenhausen Model : WSM Capacity approx. : 800 l With control cabinet, sample water cooler, 2 dosing vessels

Stanje: novo, Pressing force: 40 t Bending length: 1270 mm Clearance between uprights: 980 mm Throat depth: 200 mm Installation height: 320 mm Stroke: 100 mm Working speed: 10 mm/s Drive power: 4 kW Dimensions (L x W x H): approx. 1950 x 1450 x 2100 mm Weight: approx. 3,200 kg Accessories / Special Features: • Manual control for the motorized immersion depth and backgauge o Ball screw spindles o Fine adjustment via handwheel • Upper tool PM 1, consisting of 1 x 835 mm and 1 x 435 mm, lightly offset, R=0.8 mm, pressing load 100 t/m, tip 88° • Universal die 50 x 50 mm with multiple V-openings • Backgauge with ball screw spindles, length = 600 mm • Only one working speed of 10 mm/s for all vertical movements, therefore no light curtain required! • Front support arms • Pendant control panel • Paint finish: dark grey RAL 7031, light grey RAL 7035, yellow RAL 1033 • Operating manual • CE compliant Gjdpfx Ajgiud Hofqebg Delivery time: approx. 2–3 months after order receipt plus pre-carriage costs from China to Germany Exclusive agency! Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151–153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, moč: 160 kW (217,54 KM), vhodna napetost: 380 V, trajanje garancije: 12 meseci, leto zadnje generalne obnove: 2023, Oprema: dokumentacija / priročnik, 1 Pellet press, brand: Buhler DPAB Inner die diameter: 660 mm Gbodorah Evjpfx Afqjg Die running surface: 138 mm The press is equipped with a 160 kW motor. Press door is made of stainless steel and fitted with an overload relief valve. 2-roller press with 2 rollers, refurbished in a dimpled or corrugated version. Press is complete with die lifting device and tools. The press has been fully overhauled and fitted with new bearings and wear parts, such as front and rear scrapers, die clamp ring, etc. Also includes new V-belts. All safety measures will be observed and appropriate switches will be fitted: Friction protection, door switch, and inspection hatch switches will be installed.

Leto izdelave: 2008, Stanje: zelo dobro (rabljeno), Oil burner Weishaupt WM-L10 Year of manufacture: 2008 We speak Russian! Viewing by prior telephone arrangement only! Preferred sale to dealers, tradespeople, or for export. Gjdpfx Afei Ap Atjqobg All information provided without guarantee. Subject to errors and prior sale. The seller accepts no liability for typing errors or transmission mistakes. We are happy to purchase your used boiler or burner! Of course, we also handle all formalities. Loading is possible.

Leto izdelave: 2012, Stanje: dober (rabljeno), Kompletna linija za sušenje prašine do 6 t/h, vključno z: - Bobnasti sušilnik Instalmec CT40 - Peč za žagovino 5 MW z mešalno komoro za plin Gbodpfevu Dq Rex Afqeg - Skladišče surovega materiala z gibljivim dnom Rc9Tv - Diskasto sito za večje delce - Vmesni silos 6 m³ pred bobnastim sušilnikom - Rotacijski ventil - Glavni ventilator 160 kW - Skladišče goriva in transporter

Stanje: rabljeno, Reverse osmosis system with Grünbeck GENO fine filter FS 1 1/4, Jansen GmbH AQUATRON, and Grundfos CR5-24 A-FGJ-A-E-HQQE pump. For further details and scope of delivery, please refer to the photo. Technical specifications: see nameplate. Dimensions: approx. 3.40 m (length) / 0.70 m (width) / 1.60 m (height) Item condition: used, untested An inspection in Wettringen is possible! For further questions, you can contact us via email. Sale exclusively to business customers for commercial purposes and under exclusion of any warranty for material and legal defects! Gedpfx Aotzw R Tjfqebg By purchasing, you confirm that you are acting as a business or self-employed professional. Otherwise, you are violating our terms and conditions! Location: Wettringen

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: dizel, barva: rumena, Leto izdelave: 1997, obratovalne ure: 7.028 h, Produktbeschreibung Gebrauchter Komatsu Radlader Gbjdpfx Afjumq Hxoqeg Hergestellt von KOMATSU Modell WA150-3 Betriebsstunden: 7.003 Std. Angetrieben von Diesel-Motor Maschine wird im derzeitigen Zustand verkauft Bitte kontaktieren Sie: VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapur 128478

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Troslojni rotacijski bubanj sušara je industrijski sušač koji se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Naziv potječe od tri rotirajuća bubnja kroz koja materijal prolazi, a svaki bubanj ima specifičnu ulogu u procesu sušenja. Ova vrsta sušare često se koristi u proizvodnji rasutih materijala, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Ključne značajke i komponente troslojne rotacijske bubanj sušare: 1. Troslojni dizajn: - Materijal za sušenje prolazi kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindra, pa otuda naziv „troslojni”. Svaki bubanj ima posebnu funkciju u procesu sušenja. Gbedpfx Afsq Nfuzsqjg 2. Protok materijala: - Materijal ulazi najprije u unutarnji bubanj. Nakon početne faze sušenja prelazi u srednji, a zatim u vanjski bubanj, pri čemu se u svakom prolasku dodatno suši. 3. Izvor topline: - Toplina se najčešće osigurava pomoću sustava za izgaranje, kao što su plamenik ili peć, postavljenih na jednom kraju bubnja. Vrući plinovi nastali procesom izgaranja prolaze kroz rotirajuće bubnjeve i prenose toplinu na materijal. 4. Protok zraka: - Sušara je projektirana za optimalan protok zraka kroz bubnjeve, što omogućuje učinkovito sušenje. Kod troslojnog dizajna, materijal i vrući plinovi kreću se u suprotnim smjerovima (kontrakurentno), čime se povećava prijenos topline i učinkovitost sušenja. 5. Prekidači materijala (lifteri): - Lifteri su unutarnji elementi bubnjeva koji podižu i rasipavaju materijal tijekom rotacije. Ovakvo gibanje poboljšava prijenos topline i omogućuje ravnomjerno sušenje. 6. Vrijeme zadržavanja: - Troslojna konfiguracija omogućuje produljeno vrijeme zadržavanja materijala unutar sustava sušenja. Dulja izloženost toplini povećava učinkovitost sušenja, što ova rješenja čini pogodnim za materijale s visokim udjelom vlage. 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon što materijal prođe kroz sva tri bubnja, na izlazu iz sušare može biti integrirana sekcija za hlađenje radi snižavanja temperature osušenog materijala prije istovara. 8. Područja primjene: - Troslojne rotacijske bubanj sušare koriste se u raznim industrijama: u poljoprivredi (sušenje žitarica i drugih kultura), u preradi minerala (sušenje ruda ili koncentrata), te u biomasi (sušenje drvne sječke i drugih organskih materijala). 9. Učinkovitost i potrošnja energije: - Sušare ovog tipa poznate su po visokoj učinkovitosti zbog produljenog vremena sušenja i efektivnog prijenosa topline. Ipak, troše više energije u usporedbi s jednostrukim ili dvostrukim rotacijskim sušarama. Prilikom odabira troslojne rotacijske bubanj sušare važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se suši, potrebni stupanj smanjenja vlage i ukupne zahtjeve procesa. Pravilno projektiranje i vođenje procesa ključno je za postizanje optimalnih rezultata sušenja.