Stroj za oblikovanje kotov

ACF Cornerformer Multiflex

Stanje: novo, SAPI Praškasto Barvanje Popolna prevleka za dolgo zaščito. Praškasto barvanje je zelo učinkovita in široko uporabljena metoda za nanašanje zaščitne in dekorativne površine na različne vrste substratov. Gre za suhi postopek, pri katerem se fina prah, sestavljena iz smol, pigmentov in dodatkov, nanese na substrat. Prah je elektrostatično napolnjen, zato se enakomerno oprime površine in ustvari enakomerno prevleko. Za dosego optimalne oprijemljivosti in trajnosti se substrat najprej temeljito očisti in pripravi. Olja, umazanija in druge nečistoče se odstranijo, da se zagotovi čista površina. To je ključnega pomena, da se prah učinkovito poveže s substratom in ustvari trdno in dolgo obstojno prevleko. Komponente Praškastega Barvnega Sistema Tipičen sistem praškastega barvanja je sestavljen iz več komponent in naprav, potrebnih za nanašanje in strjevanje praškaste prevleke. Kabina za Pršenje in Območje Pršenja Kabina zagotavlja čisto okolje za postopek nanašanja in zagotavlja enakomerno porazdelitev praška. 🎨 Pištola za Praškasto Barvanje Pištola za praškasto barvanje se uporablja za nanašanje praškaste prevleke na delovni kos. 💨 Sistem za Napajanje s Praškom Sistem za napajanje s praškom je sestavljen iz lijaka ali posode, v kateri je shranjen material za praškasto barvanje. Običajno vključuje naprave, kot so črpalke za prah, dovodne cevi in sita, ki prah prenašajo iz skladišča do pištole za pršenje. 🔄 Napravite za Predobdelavo Sistemi za predobdelavo se uporabljajo za pripravo substrata pred nanašanjem praškaste prevleke. To lahko vključuje postopke, kot so čiščenje, razmaščevanje, izpiranje in obdelava površine, da se zagotovi dobra oprijemljivost in trajnost prevleke. 🧼 Peč za Strjevanje Peč za strjevanje je ključna komponenta praškastega barvnega sistema. Uporablja se za segrevanje prevlečenega substrata na ustrezno temperaturo, da se prah stopi, tekoče preide in strdi v trajno površino. Peč običajno vključuje sistem za transport ali police, ki prenašajo prevlečene dele skozi peč. 🔥 Sistem za Odsesavanje V sistemu je nameščen sistem za odsesavanje, ki odstranjuje odvečni prah, pare ali hlapne spojine, ki nastanejo med postopkom nanašanja prevleke. Pomaga pri ohranjanju čistega in varnega delovnega okolja za osebje in preprečuje kopičenje prahovih delcev v zraku. 🌬️ Iščete rešitev za Praškasto Barvanje? Iščete prilagojeno rešitev za praškasto barvanje? Duodpfxeun Sd Uj Afaju Specializirani smo za zagotavljanje rešitev za praškasto barvanje, ki so prilagojene vašim specifičnim potrebam. Ne glede na to, ali imate specifične zahteve glede barve, kompleksnih zasnov ali težkih substratov, je naš izkušen tim pripravljen zagotoviti izjemne rezultate. 💡 Kontaktirajte nas še danes, da se pogovorimo o vaših potrebah in nam dovolite, da razvijemo prilagojeno rešitev za praškasto barvanje. 📞 Kontaktirajte nas še danes!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Wagner praškarnica na prodaju! Oprema za praškasto lakiranje, godina proizvodnje 2010, sastoji se od: Kabina: Prima Cube 16000 Dovod praha: Powder Center Povrat praha: Cyclon Filter 16000 Generator gibanja: KHG 350 Konfiguracije proizvodnog procesa UKLJUČUJU: I. Pretpriprema Maksimalna dimenzija komada: DxŠxV=2600x400x1850 mm II. Oprema Tehnološki transportni sustav automatske brzine V=1,2 m/min Podešavanje brzine između 0,5-2,5 m/min 1. Stanica za predobradu MNA-3-LPG, ukupna duljina 16,7 m Ulazna duljina L=2,5 m a. Pranje, odmašćivanje i fosfatizacija; L=3,6 m - broj raspršivačkih rama – 10 - broj mlaznica po ramu – 18 - ukupan broj mlaznica – 180 - kapacitet pumpe – 162 m3/h - snaga pumpe – 15 kW - spremnik 4 m3 za aktivnu tekućinu - unutarnji izmjenjivač topline s LPG plamenikom – 160 kW - temperatura 50°C - mehanički separator ulja - filter otopine - dozatorna membranska pumpa s regulatorom - vrijeme pranja – 3 min b. Zona kapanja L=3,1 m - vrijeme kapanja – 2 min 30 sek c. Prvo ispiranje; L=1,2 m - broj raspršivačkih rama – 4 - broj mlaznica po ramu – 18 - ukupan broj mlaznica – 64 - kapacitet pumpe – 38 m3/h - snaga pumpe – 3 kW - spremnik 1,5 m3 za vodu - vrijeme ispiranja – 1 min c. Zona kapanja L=3,1 m - vrijeme kapanja – 2 min 30 sek d. Fino ispiranje; L=1,28 m Duodpjww Adtefx Afaju - broj raspršivačkih rama – 3 - broj mlaznica po ramu – 18 - ukupan broj mlaznica – 54 - kapacitet pumpe – 33 m3/h - spremnik 1,5 m3 za vodu - snaga pumpe – 3 kW - dodatni raspršivački ram - broj mlaznica po ramu – 18 - vrijeme finog ispiranja – 1 min e. Zona kapanja L=2 m - vrijeme kapanja – 1 min 40 sek Tri priključka za ventilaciju s tri ventilatora Radni prostor izrađen od inoxa. Cijevi od PVC-a ili inoxa. 1 kom 2. Automatska sušara nakon vodenog tretmana AST-1-KLPG: - Dimenzije radnog prostora DxŠxV=7000x3000x2800 - Zračne zavjese na svakoj strani za sprječavanje gubitka topline - Indirektni izmjenjivač topline, pogonjen UNP-om, snaga 200 kW - Tri ventilatora, kapacitet 6000 m3/h svaki - Dva priključka za ventilaciju - Senzor temperature i regulator - Senzor pregrijavanja - Senzor cirkulacije - Radni prostor od pocinčanog čelika - Toplinska izolacija 200 mm debljine - Vrijeme sušenja 10 min 1 kom 3. Automatska peć za polimerizaciju praha APT-2-KLPG - Dimenzije radnog prostora DxŠxV=10200x3600x2800 - Zračne zavjese s jedne strane za sprječavanje gubitka topline - Dva indirektna izmjenjivača topline na UNP, svaki 300 kW - Osam cirkulacijskih ventilatora, svaki kapaciteta 6000 m3/h - Dva priključka za ventilaciju - Senzor temperature i regulator - Senzor pregrijavanja - Senzor cirkulacije - Radni prostor od pocinčanog čelika - Toplinska izolacija 200 mm - Vrijeme polimerizacije 25 min 1 kom 4. Nadglavni transportni sustav ATR-ADAX za lakirnicu, uključuje: • ravna staza s vješalicama L=400 mm: 146 m • pogonska stanica – 2 kom • stanica za zatezanje – 1 kom • stanica za podmazivanje lanca – 1 kom • nacrt potporne strukture – 1 set