Pralne naprave nakup rabljenega (90)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Aqueous cleaning system in good condition with vacuum dryer (pump not included). Available immediately. Csdpjd Nnvhofx Afwsri

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Tehnične podrobnosti: Višina obdelovalnega prostora: 2000 mm Prostornina posode: 800 l Moč grelca: 45 kW Čas cikla: – sek Izkoristek grelca: 45 kW Prostornina posode: 800 l Električna izvedba – napetost/frekvenca: 400/50 V/Hz Crsdpfxsymc Txj Afwei Nosilnost: 2000 kg Temperaturni razpon: maks. 65 °C Skupna potrebna moč: 70 kW Širina odprtine: 2000 mm Potreben prostor: pribl. 3,8 x 3,3 m Dimenzije stroja, pribl. (V x Š x G): 3,1 x 3,3 x 3,72 m Notranje dimenzije (D x Š x V): 1,8 x 1,0 x 1,0 m

Stanje: rabljeno, TECHNICAL DATA - Capacity: 56 [l] - Max weight: 80 [kg] - Speed: 950 [rpm] - Power: 1.5 [kW] Codpjv Eg Ugofx Afweri - Blower flow rate: 180 [m³/h] - Total weight: 265 [kg] - Drum dimensions: 500 x 300 [mm] ACCESSORIES - Hoist

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 209785, Podložno čistilni stroj za tla RCM Tera 1102N, Serijska št.: 209785, Letnica izdelave: 31.01.2017 Crsdpsv Ax Efsfx Afwji Prosimo, navedite svojo ponudbeno ceno. Cena brez embalaže in transporta; plačilo vnaprej. Če vas stroj zanima, nam morate predložiti ponudbo. Prevzem stroja bo na naši lokaciji. Dobavni pogoji: EXW Sebeș, Romunija Kupec lahko sodeluje pri razstavljanju stroja. Kupec je odgovoren za prevoz stroja. Mi organiziramo le nakladanje stroja na prikolico/tovornjak z viličarjem ali žerjavom.

Stanje: rabljeno, Wir bieten eine gebrauchte Kainz Kistenwaschanlage für E2- und E1-Behälter an, die für den kontinuierlichen, industriellen Waschbetrieb von Euro-Kisten in Fleisch- und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben konzipiert ist. Die Anlage wurde von der WVG KAINZ GmbH hergestellt, Modell KP03/3-10, Baujahr 2001. Es handelt sich um eine robuste, aus Edelstahl gefertigte Tunnelwaschmaschine, die für den Dauerbetrieb in anspruchsvollen Produktionsumgebungen ausgelegt ist. Das Modell KP03/3-10 ist mit einem Doppelrollensystem ausgestattet, das eine stabile und gleichmäßige Zuführung sowie Entnahme der Kisten aus dem Waschtunnel gewährleistet. Zwei synchronisierte Rollensektionen stabilisieren die Behälter, verbessern deren Führung und reduzieren Reibungspunkte. Diese Lösung steigert die Effizienz, verringert das Risiko von Kistenschäden und erleichtert die Integration mit zusätzlicher Ausrüstung wie Stapelmaschinen, Sortierern, Förderern oder Palettierern. Die Anlage ist als komplettes System mit 4 Arbeitsbereichen konzipiert, die gemeinsam einen effizienten Logistik- und Waschprozess für E1- und E2-Kisten ermöglichen: Pufferbereich (Pufferzone) Im Pufferbereich werden leere E1- und E2-Kisten gesammelt und vor dem Einlauf in den Waschtunnel positioniert. Dieser Teil der Anlage stabilisiert den Containerfluss und verbessert die Prozesskontinuität der gesamten Linie. Transportbereich (Transportzone) Die Transportzone besteht aus einem schweren, aus Edelstahl gefertigten Fördersystem, das die Kisten durch alle Prozesszonen führt. Dank der robusten Konstruktion und dem Doppelrollensystem bewegen sich die Kisten präzise, sicher und geräuscharm. Waschbereich (Waschzone) Im Waschbereich durchlaufen die Kisten eine Vorwaschzone und eine Hochdruck-Hauptwaschzone. Optimierte Sprühkränze—sowohl rotierend als auch feststehend—erreichen alle Innen- und Außenflächen und entfernen wirkungsvoll Fleischreste, Fett, Blut, Etiketten und sonstige Verschmutzungen. Trocknungsbereich (Trockenzone) Im Trocknungsbereich wird das Restwasser nach der Endspülung von den Kisten entfernt. Die effektive Trocknung reduziert das Risiko mikrobieller Belastung und beugt Problemen mit nassen Paletten, rutschigen Böden und übermäßiger Feuchtigkeit im Verpackungsbereich vor. Technische Daten: Hersteller: WVG KAINZ GmbH Crjdjyyma Depfx Afwji Typ: KP03/3-10 Maschinennummer: 508/2 Baujahr: 2001 System: Doppelrollensystem Wesentliche Vorteile des Kainz KP03/3-10 Systems: - Konzipiert für E2- und E1-Eurokisten aus der Fleisch- und Lebensmittelindustrie, - Robuste Edelstahl-Tunnelwaschmaschine für den Dauerbetrieb, - Doppelrollensystem für reibungslose Kistenaufgabe und Entnahme, - Optimierte Sprühkränze für die gründliche Reinigung aller Innen- und Außenflächen, - Wartungsplattform und große Zugangstüren für einfache Inspektion und Reinigung, - Integrierbar mit Förderern, Staplern und Kistenverteilern, - Geeignet für Betriebe mit HACCP-, IFS-, BRC-Standards und anderen strengsten Hygienerichtlinien, - Komplettsystem mit Puffer-, Transport-, Wasch- und Trocknungsbereich. Die gebrauchte Kainz KP03/3-10 Kistenwaschanlage ist die ideale Lösung für Fleischverarbeitungsbetriebe, Schlachthöfe und Lebensmittelproduzenten, die Hygiene maximieren, manuelle Arbeit reduzieren und die Kistenlogistik im gesamten Produktionsprozess optimieren möchten.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Csdpfjzy Uk Uex Afwjri Stroji so še nameščeni, vendar so odklopljeni od električnega omrežja. Na kraju samem je na voljo viličar z nosilnostjo 11 ton za nakladanje. Prodaja se oprema za čiščenje delov, tipa Eko-Pil, model: PMPO 100T.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Metalclean - P100 naprava za pršenje iz nerjavnega jekla Enorezervoarska naprava za pranje s pršenjem z vrtljivim košarom. S pnevmatskim ločilnikom olja z membransko črpalko - Premer košare: 970 mm - Uporabna notranja višina: 540 mm - Nosilnost košare: 200 kg - Kapaciteta polnjenja: 210 l vklj. dodatna oprema: - Neposreden pogon - Kontrola nivoja - Zaklep pokrova - Filter za ostružke/delce s pokrovno pločevino za kopel Tlak pršenja = 5 bar Crjdpeir Aqdofx Afwoi Obratovalna napetost = 3 x 400 V/N/PE 50 Hz Odvod pare

Leto izdelave: 2021, stanje: novo, Derryglan Ltd nudi širok asortiman industrijskih perača za svaku primenu: prehrambena industrija, mesna industrija, mesare, pekare, farmaceutska industrija, laboratorije, prerađivače i opštu industriju. Perači za pranje posuđa, gajbi, kontejnera, noževa i tacni. JEROS perači imaju posebno dizajniran poklopac koji se potpuno otvara, omogućavajući laku upotrebu i punjenje bez opterećenja leđa operatera. Posebne JEROS karakteristike omogućavaju jednostavnu instalaciju mašina, čak i u najmanjim proizvodnim prostorima. Dodatno, mašina može da se koristi kao sudopera kada se ne koristi kao automatski perač posuđa. Crevo za ispiranje omogućava ponovnu upotrebu vode za pranje, na primer, za čišćenje podova. Crevo za ispiranje može takođe da se montira na mešač, po potrebi. Ugrađeni mešač omogućava korišćenje perača kao sudopere sa zasebnim odvodom. Ispunjava najviše higijenske standarde – čak i najtvrdokornije nečistoće se uklanjaju! Potpuno automatski dozator deterdženta obezbeđuje optimalno doziranje sapuna. Snažne pumpe i rotirajuće prskalice za pranje obezbeđuju besprekorno pranje. Krajni pumpa za ispiranje garantuje konstantnu temperaturu ispiranja od 85°C tokom celog perioda ispiranja, čime se postiže dezinfekcija. Dodatna prednost visoke temperature ispiranja je brzo sušenje posuđa putem isparavanja, a automatski može biti dodat i sredstvo za ispiranje radi olakšanja ovog procesa. Nova generacija – Serija 9100 obuhvata ukupno pet novih modela: 9110 / 9115 sa rotacijskim sistemom za pranje i 9117 / 9120 / 9130 sa sistemom rama za pranje. Unutrašnjost mašina je temeljno redizajnirana sa fokusom na higijenu i lako čišćenje. Unutrašnje površine su zaobljene radi bržeg i automatskog vraćanja vode u filter i pumpe. Filteri, prskalice i ramovi izrađeni su u elektropoliranoj površinskoj obradi koja ostavlja nerđajuće površine potpuno glatkim, sprečavajući zadržavanje nečistoća. Ovo olakšava čišćenje i održavanje mašina. Efikasnost i optimalna higijenska sigurnost, uključujući HACCP standard, predstavljaju osnovne vrednosti JEROS-a. Ušteda energije do 25% – Svi modeli su dostupni kao standardna „i-verzija“. To podrazumeva štedljive dizne za ispiranje i izolirane rezervoare za pranje i ispiranje, kao i dvostruko izolovan poklopac. Perači zahtevaju manje pogonske snage, što rezultira uštedom energije i vode i do 25% za sve modele. Takođe, moguće je programirati „auto off“ funkciju, tako da mašina ne mora ostajati u režimu pripravnosti kada se ne koristi duže vreme. Cjdpfx Ajgq N Ezjfwsri Eko program za pranje – Svi modeli standardno uključuju ekološki „ECO wash“ program za manje zaprljane predmete. Pritiskom na „ECO wash“, mašina pere na nižoj temperaturi i uz manju potrošnju deterdženta, dok je završno ispiranje na 85°C, što garantuje higijenski rezultat. Novi dupli mikro-filter – Jedinstveni sistem duple filtracije sa progresivnim mikro-filterom omogućava efikasnu filtraciju vode za pranje, što dovodi do savršenog rezultata pranja uz manju potrošnju sapuna i minimalnu potrošnju vode. Veće čestice zadržavaju se grubim filterom, dok manje čestice zadržava samostalno-čisteći mikro-filter. Tokom ciklusa pranja i ispiranja, sakupljene čestice se uklanjaju iz mikro-filtera sa donje strane, kao i sa površine vode, čime se obezbeđuje konstantno optimalan kvalitet vode za pranje.

Stanje: novo, Gyson Orbit 600, električno ogrevana in rotacijska pralna naprava, NOVA v zaboju, nikoli uporabljena Nova cena: 73.500 GBP / 88.200 EUR Vključno s certifikati Polna dokumentacija Cedpfx Aevlpiyjfwsri

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: SCIAC47, Uporabljena avtomatska naprava AVE za izpihovanje in čiščenje steklenic, 3000 steklenic na uro (BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa avtomatska naprava je zasnovana za notranje čiščenje steklenic v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Proizvajalec je AVE, model RAI12, in ponuja zanesljivo delovanje za rabljenih in uporabljenih linij za polnjenje. S PLC-temeljeno avtomatizacijo naprava zagotavlja enakomerne cikle čiščenja za steklene posode in zagotavlja, da se čiste steklenice prenašajo na naslednje naprave za polnjenje in zapiranje.Proizvajalec: AVEModel: RAI12Vrsta naprave: Avtomatska naprava za notranje čiščenje steklenicLeto izdelave: 1999Produkcijska hitrost: do 3.000 steklenic na uroMaterial posode: StekloKompatibilnost z različnimi formati steklenic: 1,5-litrske stekleniceSistem nadzora: PLC-temeljena avtomatizacijaNapredna avtomatizacija in sistemi nadzoraAVE RAI12 vključuje platformo za nadzor na podlagi PLC za upravljanje ciklov čiščenja, časovnega zaporedja dovoda in diagnostiko napak. Arhitektura avtomatizacije podpira zanesljivo rokovanje s steklenicami, stalne čase obdelave in poenostavljene sekvence zagon/ustavitev. Tipične funkcije za operaterja vključujejo nadzor cikla, alarme in parametre receptov, do katerih je mogoče dostopati prek HMI (človeško-strojni vmesnik) ali nadzorne plošče. Varnostne ključavnice in krogi za nujno ustavitev ščitijo operaterja in napravo med delovanjem in vzdrževanjem.Možnosti integracije v proizvodno linijoTa naprava za čiščenje je zasnovana za brezhibno integracijo v celotno linijo za polnjenje in se uporablja pred napravo za polnjenje in za napravami za razpaletiziranje in pregled steklenic. Podpira delovanje v liniji s standardiziranimi vmesniki transportnega traku in lahko deluje tudi kot samostojna enota za namenske naloge čiščenja. Podprta je obdelava različnih formatov za 1,5-litrske steklene steklenice, kar ustreza tipičnim procesom proizvodnje pijač, kot so voda, vino in splošne steklene aplikacije. Zmogljivost 3.000 steklenic na uro dopolnjuje embalažne stroje srednje hitrosti v rabljenih linijah za polnjenje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKot rabljena enota iz leta 1999 predstavlja ta naprava za čiščenje robustno možnost za projekte industrijske embalaže. Kakovost inženiringa AVE je znana po svoji vzdržljivosti in enostavnosti servisiranja, kar omogoča enostavno čiščenje in preventivno vzdrževanje. Redno vzdrževanje vključuje pregled komponent za rokovanje s steklenicami, preverjanje šob in krogov čiščenja ter preverjanje PLC-jev (programljivega logičnega krmilnika) in varnostnih naprav, da se zagotovi dosledna kakovost proizvodnje.Delovanje in vsestranskostRAI12 je namenjena notranjemu čiščenju steklenic in jih pripravlja za nadaljnje postopke polnjenja, etiketiranja in zapiranja. Primerna je za proizvodnjo pijač, kjer je higienično čiščenje pred polnjenjem ključnega pomena. S krmiljenjem s PLC je ciklus zagotovljen, da se steklenice obdelajo enakomerno pri določeni hitrosti, kar podpira stabilno učinkovitost linije. Konfiguracija stroja je prilagojena standardnim sistemom za polnjenje. Cedpfx As Adtytjfwjri

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 77.034 h, skupna masa: 11.000 kg, priključek za stisnjen zrak: 6 letvica, ogrevalna zmogljivost: 150 kW (203,94 KM), moč: 192 kW (261,05 KM), Naprava za čiščenje Credpfx Aezhxm Ajfwji Proizvajalec: DÜRR ECOCLEAN Tip: MEGA 76 W Letnik proizvodnje: 2004 Tehnični podatki: - Velikost serije (maks., pribl.) 1.340 x 480 x 480 mm - Teža serije pribl. 200 kg - Pretok: pribl. 3.000 kg/h - Cikel: pribl. 4 min - Višina nakladanja: 460 mm - Moč gretja: 150 kW - Čas ogrevanja: pribl. 3 ure - Potreben tlak zraka: 6 bar - Tlak sveže vode: 3 bar - Delovne ure: pribl. 77.034 ur - Skupna poraba električne energije: pribl. 192 kW - Teža stroja: pribl. 11 t - Potrebna površina: pribl. 3,60 x 10,10 x 3,25 m Po naši oceni je stroj v dobrem stanju, rabljen, in ga lahko ogledate pod napetostjo po dogovoru. Dodatna oprema, prikazana orodja in vpenjalna orodja so vključena v obseg dobave samo, če je to navedeno v dodatnih informacijah. Pridržujemo si pravico do tehničnih sprememb, napak in predčasne prodaje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 8 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 16102025, skupna dolžina: 14.000 mm, skupna širina: 4.000 mm, skupna višina: 3.030 mm, skupna masa: 3.000 kg, vhodna napetost: 220 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna frekvenca: 50 Hz, pritisk: 14 letvica, priključek za stisnjen zrak: 6 letvica, vhodni tok: 12 A, temperatura: 10 °C, ogrevalna zmogljivost: 3 kW (4,08 KM), moč: 6 kW (8,16 KM), trajanje garancije: 12 meseci, obratovalni tlak: 14 letvica, vrsta upravljanja: Krmiljeno s PLC krmilnikom, stopnja avtomatizacije: samodejen, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, osvetlitev, Soda KEG se ročno postavi na tekoči trak, z odprtino navzdol. Na nadzorni plošči se izbere vrsta sode KEG, s katero bo naprava delala, in postopek se sproži s pritiskom na gumb »ZAČNI«. Trak služi tudi kot odlagališče – za tri sode KEG s prostornino 30 litrov ali pet sod KEG s prostornino 10 litrov. Ko soda KEG vstopi v pralni stroj, se trak ustavi in se prične pranje. Naprava je sestavljena iz dveh con – prva za pranje s kemikalijami in druga za izpiranje. Prva (najdaljša) cona obdelave se uporablja za glavno čiščenje s kemikalijami. Druga cona se uporablja za izpiranje. V vsaki coni pršenja so nameščene pršilne cevi, ki zagotavljajo čistočo sod KEG na straneh, na dnu in na vrhu. Možno je pranje s kemikalijami, pri čemer je mogoče prilagoditi količino dodanega detergenta, pa tudi pranje brez kemikalij. Pogonske valje zagotavljajo fiksacijo sod KEG in njihovo vrtenje med pranjem, krtače čistijo strani sode KEG, razporeditev visokotlačnih šob pa zagotavlja dovod vode do krtač in pranje dna sode. Čas pranja ene sode znaša največ 1,5 minute, ta čas pa je mogoče spremeniti glede na stopnjo umazanosti sode. Odvečna voda se preko odtočnega sistema odteka v kanalizacijo. Po pranju se sode KEG s pomočjo dvigal premaknejo v stroj za polnjenje. Senzor, ki se nahaja blizu stroja za polnjenje, nadzoruje delovanje linije. Če senzor zazna prisotnost, se dovajanje sod ustavi in se samodejno nadaljuje, ko se prostor sprosti. Če je v tem trenutku soda v pralnem stroju, se cikel zaključi. Če je prostor blizu stroja za polnjenje ob koncu cikla pranja prost, se dovajanje nadaljuje. Če ne, je linija za dovajanje sod v stanju pripravljenosti. V telo pralnega stroja je vgrajena ventilacija. Credpfxjv Di Dnj Afwsi Nadzorna plošča: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Krmilnik: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Izpust črpalke za vodo: Q min/max 5–13 m3/h Doziranje kemikalij – nastavljivo na nadzorni plošči Uporabljen material: nerjavno jeklo AISI 304 Valji: FESTO 2. Dvigala: za sode KEG Okvir iz nerjavnega jekla Mehanizem za ločevanje in izmet – pnevmatski valji (FESTO) Veriga – nerjavno jeklo • Dimenzije in specifikacije bodo določene ob oddaji naročila. Lahko Električne sheme in risbe so dostavljene ob dostavi opreme. Garancija – 12 mesecev od datuma podpisa računa CE certifikat

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: LA14, Technical Data & Performance Specifications The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream operations such as labelling, capping, or cartoning. Crjdpjz E Dlvofx Afwji Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volumetric): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle body geometry: Cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 prioritizes robust mechanical design with simple operator controls and is ideal for operations that value simplicity and ease of maintenance. Although no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation control to enhance drying efficiency and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety devices and interlocks are typically included in this equipment category, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changes within the specified diameter range and help minimize downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well suited for beverage production lines processing both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and discharge with standard conveyors. Format changeovers within the 60–115 mm diameter range provide flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling both 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The unit underwent partial refurbishment in 2025 and has been out of operation for about one month. It is currently packaged and covered, and is available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents itself as a well-maintained used component, suitable for integration into a used bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operating Performance & Versatility The H...

Stanje: novo, Pomivalni stroj Ital Form Dimenzije: 270x70x170 cm Crjdpfx Afsgv Tg Iswoi Kapaciteta: 150 kosov/uro Električna moč: 28 kW

Stanje: novo, Band width 400 mm Nominal capacity 3,000 to 8,000 kg/h Motor power: Drive 0.55 kW Mill 7.5 kW Side channel blower 0.85 kW Circulation pump 2.2 kW Total connected load 11.1 kW Electrical connection 3 x 400V 50Hz (3-phase) (Neutral conductor required) Electrical fuse protection 32 A Dimensions: Length 3,645 mm Width 975 mm Height 2,570 mm Height – fruit intake 720 mm Cedeb Ncbuepfx Afweri Weight (dry) 510 kg Material 1.4301 / AISI 304 Connections: Cleaning connection HD M22 x 1.5 or G1/2" male Fresh water connection ½" external Mash discharge height 1,460 mm Wastewater and overflow connection DN50/75 Suitable for Pome and stone fruit, vegetables Scope of delivery 7 mm, 9 mm and 12 mm cutting sieves

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: SCIAC44, Used Bottle Washer Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine offers a reliable and robust solution for industrial bottling plants. Aesse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the washing processes. Although the machine has already been in use, it was only operated very sparingly, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a capacity of 900 bottles per hour (BPH). Csdpfxjvhcplo Afwjri Technical specifications of the Aesse Service bottle washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, delivers consistent output with an energy consumption of 2 kW. Additionally, the machine is powered via high voltage (HV) 400 V AC ±10 % with neutral and earth conductors, while a low voltage (LV) of 24 V DC ±10 % supplies the control circuits. The machine thus supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for use across different industrial standards. Pneumatic system The machine requires compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate effectively. This consistent air stream enables precise washing cycles, which is crucial for bottling lines, as the regularity of the air supply directly impacts product quality. Moreover, the stable air flow ensures long-term reliable performance. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, manufactured in 2018, can be easily integrated even in tight workspaces. For this reason, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—that is, without fluids or filled lines—of between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for a variety of industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, manufactured in 2018, processes bottles with capacities from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range particularly covers common formats in the beverage industry and meets a wide variety of washing requirements. Bottle diameter and height In addition, the machine can accommodate bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows safe retention of various glass containers during the washing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from the ability to handle different formats without frequently changing equipment. Performance and reliability The washer offers durable performance thanks to its robust construction and advanced design. Furthermore, its design minimizes routine maintenance effort, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine has only been minimally used, this further contributes to its reliability. With a performance of 900 BPH, the model...

Stanje: dober (rabljeno), SCM IFB02 Čistilec obutve Crsdpfx Afoqqhvpowji Iz nerjavečega jekla, enopostajni, rotacijski čistilec škornjev

Stanje: novo, Inclined Conveyor SA200 with Swiveling Grist Mill RM2.2 - Can be used with or without the grist mill, no modifications required Nominal capacity: up to 1000 kg/h Motor power: Elevator 0.37 (0.5) kW (HP), Mill 2.2 (3.0) kW (HP) Electrical connection: 400V 50Hz (3-phase) Electrical protection: 16 A Length: 2620 mm Cedpfob I Ucaox Afweri Width: 700 mm Height: 2100 mm Intake height: 800 mm Weight: 185 kg Material: 1.4301 / AISI 304 Cleaning connection: ½" internal Washing tank connection: 1½" external Mash discharge height: 1240 mm Scope of delivery: Cutting screens 9 and 16mm

Stanje: novo, Nominal capacity up to 2000 kg/h Motor power 1.5 (2.0) kW (HP) Electrical connection 400V 50Hz (3-phase) Electrical fuse protection 16 A Length 1600 mm Width 700 mm Height 2100 / 2350 mm Intake height 800 mm Cedpfxeb I Ubwo Afweri Weight 200 kg Material 1.4301 / AISI 304 Cleaning connection ½" internal thread Connection for washing tank 2" external thread Fruit discharge height 1545 mm

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Leto izdelave: 1995, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 467, teža obdelovanca (maks.): 500 kg, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNI PODATKI Teža obdelovanca: 500 kg Maksimalna temperatura: 65 °C Polnilna količina: 2 x 300 l PODROBNOSTI O STROJU Napetost: 400 V Frekvenca: 50 Hz Skupna moč: 84 kW Crsdpfxoyv Aupj Afwsi Moč gretja: 54 kW Dovoljeni obratovalni nadtlak: 2 - 8 bar

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Stroj za pranje peska spiralnog tipa, poznat i kao spiralni perač peska ili spiralni vijčani perač peska, namenjen je za pranje, klasifikaciju i odvodnjavanje peska i drugih granuliranih materijala. Ovaj tip perača peska obično karakteriše spiralna ili vijčana struktura, koja služi za podizanje, transport i pranje materijala. Codpjq Nf S Rjfx Afwori Ključne karakteristike i elementi spiralnog stroja za pranje peska: 1. Spiralna struktura: Osnovni deo stroja je spiralna ili vijčana struktura, često smeštena unutar korita ili kadice. Ova spiralna lopatica omogućava podizanje, transportovanje i pranje peska rotacijom. 2. Dizajn kadice/korita: Spiralna struktura se obično nalazi unutar korita koje zadržava mešavinu vode i peska, što omogućava efikasno pranje i odvajanje nečistoća iz peska. 3. Višestruke lopatice: Spiralna lopatica obično ima više lopatica („flajtova“) koje mehanički uzburkavaju pesak radi temeljitog čišćenja. 4. Dovod vode: Voda se ubrizgava u korito kako bi se olakšao proces pranja. Kombinacija vode i rotirajuće spirale pomaže uklanjanju nečistoća iz peska. 5. Podesive pregrade: Neki spiralni perači peska imaju podesive pregrade (prelivne zidove) za regulisanje protoka vode i vremena zadržavanja peska u stroju, što omogućava prilagođavanje procesa pranja. 6. Klasifikacija i odvodnjavanje: Spiralni perači često uključuju mehanizme za klasifikaciju i odvodnjavanje peska, poput posebnih odeljaka za povraćaj fine frakcije i oticanje vode. 7. Varijabilna brzina: Brzina rotacije spirale se može podešavati radi optimizacije procesa pranja u skladu s različitim materijalima i granulacijama. 8. Kapacitet: Kapacitet spiralnog perača zavisi od veličine stroja, koraka spirale i efikasnosti procesa pranja. Dostupni su različiti modeli u skladu s potrebama proizvodnje. 9. Upotreba materijala: Spiralni perači peska se često koriste u procesiranju agregata, rudarskoj industriji, proizvodnji betona i svuda gde je potrebno ukloniti nečistoće iz peska. 10. Jednostavno održavanje: Mnogi spiralni perači dizajnirani su za lak pristup komponentama i inspekcionim tačkama radi jednostavnog održavanja. Spiralni perači peska predstavljaju efikasna rešenja za čišćenje i procesiranje peska, omogućavajući visok kvalitet finalnog proizvoda u građevinarstvu, proizvodnji betona i drugim industrijama. Specifične karakteristike i mogućnosti ovih strojeva mogu varirati zavisno od modela i proizvođača.

Stanje: novo, Rated output up to 6000 kg/h Crsdpfx Afjb Ncmmowsi Motor power Elevator: 2.2 (3.0) kW (HP), Mill: 5.5 (7.5) kW (HP) Electrical connection: 400V 50Hz (3-phase) Electrical protection: 16 A Length: 1866 mm Width: 873 mm Height: 2447 / 2697 mm Intake height: 800 mm Weight: 420 / 450 kg Material: 1.4301 / AISI 304 Connection for cleaning: ½" internal Connection for washing tank: 2" external Pulp discharge height: 1380 / 1630 mm Scope of delivery includes 12 mm cutting screen

Stanje: novo, Nominal throughput up to 6000 kg/h Motor power: Elevator 2.2 (3.0) kW (HP), Mill 5.5 (7.5) kW (HP) Electrical connection: 400V 50Hz (3-phase) Electrical protection: 16 A Length: 1751 mm Width: 873 mm Height: 2447 / 2697 mm Feed height: 800 mm Weight: 420 / 450 kg Material: 1.4301 / AISI 304 Cleaning connection: ½ " female Crjdpfob Ncntjx Afwoi Connection for washing tank: 2 " male Mash discharge height: 1480 / 1730 mm Scope of delivery includes 7, 9, and 12 mm cutting screens.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Serija SJET – večnamenski industrijski pralniki delov, ki so izjemno enostavni za uporabo. Rotacijski pralnik z vrtljivo košaro. Pralnik delov z vrtljivo mizo. Idealni sistemi za pranje delov za razmaščevanje in vzdrževalno čiščenje. Način delovanja: Košara se po naložitvi vstavi v stroj, nato se na vrtljivo košaro razprši vroča voda, zmešana s čistilnim sredstvom. Posebno nameščene šobe iz nerjavečega jekla in rotacijsko gibanje košare zagotavljajo temeljito čiščenje vseh delov v košari. Pred vračanjem v rezervoar se voda filtrira, kar podaljšuje življenjsko dobo detergenta in zmanjšuje stroške. Serija SJET zmanjšuje porabo vode in čistila ter prispeva k varovanju okolja. Pralniki SJET so izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304. Na voljo so različne dimenzije in kapacitete košar. Na voljo sta tudi opciji izpiranja in sušenja. Možne so različne izvedbe pokrovov. Codpfxsd I Aw Ee Afwsri Rotacijski pralnik z vrtljivo košaro. Za dodatne informacije in možnosti nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Wash Plant WA LC40 with Raetz Mill RM40 for Pack Press 100P2 rotary operation Rated capacity up to 2000 kg/h Motor power 6.2 (8.5) kW (HP) Electrical connection 400V 50Hz (3 phase) Electrical fuse protection 16 A Length 2000 mm Width 700 mm Cedpjb Ncb Nefx Afwjri Height 2200 mm Feed height 800 mm Weight 285 kg Material 1.4301 / AISI 304 Cleaning connection 1/2" internal Washing tank connection 2" external Pulp discharge height 1260 mm Fruit discharge height 800 mm Scope of delivery: 12 mm cutting screen