Ivo Cervinka, Handels- und Vermittlungsbüro

Stanje: rabljeno, stoječi rezervoar z zgornjim priključkom in 3-krilnim propelerjem (mešalnik, TMR, 1,6 kW), zadnjič uporabljen za mešanje diatomejske zemlje. Stroj (dodatne informacije): stoječi rezervoar z mešalom Prostornina: približno 1500 l Moč: 1,6 kW Dolžina: 1100 mm Širina: 1100 mm Višina: 2200 mm Položaj: stoji na 4 nogah Osnovna konstrukcija: valjast rezervoar s koničnim dnom Oprema: mešalo; možnost dostopa skozi zgornji pokrov; nadzorna omara Crodezi Aqujpfx Afdsd

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, 15 pokončnih, cilindrično-stožčastih rezervoarjev iz nerjavnega jekla, opremljenih s tremi hladilnimi conami za hlajenje z glikolom in vrtljivim stožcem. Nazadnje so bili rezervoarji uporabljeni za fermentacijo in skladiščenje piva. Cedpfx Afjzi Aqhsdjrd Stroj (dodatna informacija): hladilni rezervoarji iz nerjavnega jekla Bruto prostornina na rezervoar: 40970 l Približna hladilna površina: 19 m2 Delovna temperatura: 20 °C Material: nerjavno jeklo 1.4301 (AISI 304) Osnovna konstrukcija: cilindrično-stožčasti rezervoarji Oprema: na rezervoar: 3 hladilne cone; vrtljivi stožec (pri 11 rezervoarjih); pregledno okno na stožcu (pri 11 rezervoarjih)

Stanje: rabljeno, Cilindrično-konusni rezervoarji za fermentacijo in skladiščenje piva. Rezervoarji imajo po 4 hladilne cone (3 x obroč + 1 x konus), vrtljiv konus, okno za pregled konusa, varnostni ventil in 2 temperaturna senzorja. Credezi Aqbopfx Afdsd Stroj (dodatna informacija): navpični, hladilni rezervoarji iz nerjavečega jekla Bruto prostornina: 180700 l Material: nerjaveče jeklo Osnovna konstrukcija: cilindrično-konusna Oprema: po rezervoarju: 4 hladilne cone; vrtljiv konus; okno za pregled konusa; varnostni ventil, 2 x temperaturni senzor.

Stanje: rabljeno, CIP-sistem s skupno 7 rezervoarji, od tega: - 1 kos z vsebnostjo 60 hl kot rezervoar za regeneracijsko vodo - 5 kosov z vsebnostjo 30 hl (letnik 1992) za kislino, regeneracijsko vodo, detergent in 2 x alkalno raztopino - 1 kos z vsebnostjo 20 hl (letnik 1992) za svežo vodo Credpfx Afezi Anajdjd Dodatne komponente sistema: - 2 centrifugalni črpalki - toplotni izmenjevalnik - merjenje prevodnosti - različne cevi in ventili Stroj (dodatno): 7-rezervoarski CIP sistem s črpalkami in toplotnim izmenjevalnikom Prostornina rezervoarja za regeneracijsko vodo: 6000 l Prostornina 5 x rezervoarjev za čistilne raztopine: 3000 l Prostornina rezervoarja za svežo vodo: 2000 l Material: nerjavno jeklo Položaj / postavitev: rezervoarji stojijo na 3 nogah Oprema: 7 x CIP-rezervoarji (od tega 1 x 60 hl, 5 x 30 hl in 1 x 20 hl); 2 x centrifugalna črpalka; toplotni izmenjevalnik; merjenje prevodnosti; različne cevi in ventili

Stanje: rabljeno, Sistem za čiščenje na kraju uporabe, sestavljen iz 4 navpičnih rezervoarjev iz nerjavečega jekla za kislino, svežo vodo, alkalijo in recirkulacijsko vodo. Zadnjič je bil uporabljen za čiščenje filtrirne postaje. Naprava se segreva s paro preko toplotnega izmenjevalnika. Črpalka dovaja medije skozi proces. Codpezi Ampjfx Afdord Stroj (dodatne informacije): Naprava s štirimi rezervoarji, dovodno črpalko in toplotnim izmenjevalnikom. Material: nerjaveče jeklo Namestitev/Položaj: Rezervoarji, nameščeni na podstavkih Osnovna konstrukcija: valjasti, odprti rezervoarji s pokrovi Oprema: 4 x rezervoarji za CIP; dovodna črpalka; toplotni izmenjevalnik; omarica z digitalno nadzorno ploščo; različne cevi in ventili.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Sistem, sestavljen iz treh ionskih izmenjevalnikov za mehčanje vode (prej uporabljen za tehnično vodo pri polnjenju). Vsak ionski izmenjevalnik ima 3 stolpce ionskega izmenjevalnika, ob tem pa tudi ločen rezervoar za regeneracijo in nadzorno/upravljalno enoto. Csdpfezi Al Sox Afdord Stroj (dodatek): postopno mehčanje procesne vode s 3 enotami, vsaka enota pa ima 3 stolpce ionskega izmenjevalnika. Oprema: na enoto: 3 stolpci ionskega izmenjevalnika; rezervoar za regeneracijo; nadzorna enota z digitalno upravljalno ploščo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Naprava za kratkotrajno segrevanje s ploščnim toplotnim izmenjevalcem za segrevanje 200 hl/h pijače z 3 °C na 74 °C. Stroj (dodatek): Inline pasterizacijska naprava Codpfozizt Isx Afderd Kapaciteta: 20.000 l/h Material: nerjavno jeklo Oprema: ploščni toplotni izmenjevalec; krmilna omara z digitalno upravljalno ploščo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Naprava za mešanje piva z odzračeno vodo in kasnejšo karbonizacijo. Cjdpfx Afszizthsdord Stroj (dodatek): carboblender za natančno mešanje in karbonizacijo Zmogljivost: 20.000 l/h Material: površine v stiku s proizvodom iz nerjavnega jekla Namestitev: nameščeno na okvir iz nerjavnega jekla Oprema: različne cevovode, ventile in senzorje; krmilna omara z zaslonom na dotik

Stanje: rabljeno, Kompletna naprava za bistrenje piva, sestavljena iz naslednjih glavnih komponent: - Kremenčev svečasti rešetkasti filter (Filtrox, 1979) s prostornino 27,1 hl in filtrirno površino 26,62 m2. Leta 2002 je podjetje Steinecker izvedlo obnove. - Svečasti membranski filter (H&K, 2011) s 24 filtrirnimi svečami in filtrirno zmogljivostjo 200 hl/h - Hranilnik za nefiltrat (Gross, 1979) s prostornino 61,5 hl - Hranilnik za filtrat (Gross, 1979) s prostornino 10 hl - PVPP dozirna posoda (1981) - Dozirna posoda za kremenčevo zemljo (1979) Stroj (dodatno): kompletna filtrirna naprava z hranilniki in doziranjem pomožnih filtrirnih sredstev Zmogljivost filtracije: 18.000 l/h Material: površine v stiku s produktom iz nerjavečega jekla Oprema: svečasti rešetkasti filter; svečasti membranski filter; 2 x hranilnik; 2 x dozirna posoda; različne cevovode, ventile, senzorje Crjdpfx Afozizq Tedsd

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Komorni paster za sočasno pasterizacijo 6 palet. Stroj (dodatno): Serijska pasterizacija do 6 palet končnega izdelka hkrati Število mest za palete: 6 kos Material: nerjaveče jeklo Položaj / pozicija: v ohišju iz nerjavečega jekla s podnožjem Crjdpfx Afjzizp Nodsd

Stanje: rabljeno, Sistem za zagotavljanje hlajenja z NH3 v primarnem krogu in glikolom v sekundarnem krogu. Sistem je sestavljen iz naslednjih komponent: 1. 2 kosa hladilnih kompresorjev za kompresijo NH3, od tega: - 1 x batni kompresor (Sabroe, 2008) z močjo 75 kW (uporablja se v običajnem obratovanju) - 1 x vijačni kompresor (Stal, 1991) z močjo 75 kW (uporablja se kot rezervni stroj) 2. Ploščni toplotni izmenjevalnik (Alfa Laval, 1997) za izparevanje NH3 ob sočasnem hlajenju glikola. 100 m3/h glikola se ohlaja z 0°C na -3°C. Glikol prenaša hladilno energijo v proces. 3. Kondenzator za utekočinjenje NH3 (Evapco, 2002) s kondenzacijsko zmogljivostjo 620 kW, nameščen zunaj. 4. NH3 zbiralni rezervoar (EM-Polar, 2009) z zmogljivostjo približno 3 hl 5. Pokončni glikolni rezervoar z izolacijo 6. 2 kosa črpalke za cirkulacijo glikola 7. Krmilna omara z zaslonom na dotik (HMI). 8. Razne cevovodi, ventili, senzorji Stroj (dodatno): NH3-glikol hladilnik kot sekundarni hladilni sistem; leto izdelave cca. 1991–2009 Hladilna moč: cca. 300 kW Upravljanje / krmiljenje: Simatic S7-1500 (leto izdelave 2022) Csdpfszizkgox Afderd Oprema: 2 x kompresor za hlajenje; ploščni toplotni izmenjevalnik (izparilnik/hladilnik za glikol); kondenzator; NH3 rezervoar; glikolni rezervoar; 2 x glikolna črpalka; krmilna omara z zaslonom na dotik; različne cevovode, ventile in senzorje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Naprava za bistrenje piva s separatorjem z avtomatskim izpraznjevanjem. Ločeni droži se začasno shranjujejo v 55 hl stožčastem rezervoarju iz nerjavečega jekla. Crsdjzizh Sjpfx Afded Stroj (dodatek): avtomatska ploščasta centrifuga za predhodno bistrenje piva Filtracijska zmogljivost: 20.000 l/h Prostornina rezervoarja za blato: 5.500 l Upravljanje / krmiljenje: VIPA Material: nerjaveče jeklo Postavitev / pozicija: stoječe na nogah Oprema: separator; rezervoar za blato; črpalka; merilnik pretoka; merilnik motnosti; elektro omara z vizualizacijo na zaslonu na dotik; specialno orodje; razne cevovode, cevovodni paneli in ventili

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Sistem za upravljanje kvasa z dvema fermentacijskima rezervoarjema za zbiranje kvasa (GROSS, 1991), cilindrokonične oblike, vsak z dvema hladilnima conama. Rezervoarji so opremljeni z različnimi senzorji in armaturami. Dodatne komponente: - dve centrifugalni črpalki z ohišjem iz nerjavečega jekla - aeracijski sistem za kvas in sladovino (Esau & Hueber "Turbo Air") - merilnik pretoka in drugi senzorji - cevni panel - različne cevi in ventili. Stroj (dodatek): hladilni cilindrokonični rezervoarji iz nerjavečega jekla s črpalkami in aeracijo kvasa. Prostornina vsakega: 4500 l. Material: nerjaveče jeklo. Lokacija/pozicija: rezervoarji stojijo na treh nogah. Osnovna konstrukcija: cilindrokonični rezervoarji. Oprema: 2 rezervoarja za kvas, vsak z 2 hladilnima conama (plašč + stožec); 2 centrifugalni črpalki; aeracija kvasa/sladovine; senzorji; cevni panel; različne cevne povezave, ventili in senzorika. Crodezizf Repfx Afdjd

Stanje: rabljeno, CIP-naprava s tremi 20 hl posodami iz nerjavečega jekla za kislino, lug in natrijev lug. Obe posodi za lug sta termično izolirani. Stroj (dodatno): 3-posodna naprava za čiščenje varilnice Volumen posamezne posode: 2000 l Dolžina: 5,8 m Material: posode iz nerjavečega jekla Crjdszizfdjpfx Afdsd Postavitev / pozicija: vsaka posoda stoji na treh nogah Oprema: 3 CIP-posode (od tega 2 izolirani); predčrpalka; doziranje kemikalij; 2 filtrirni vložki v cevi; merjenje prevodnosti; pnevmatski ventili; električna omara; cevovod

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Kremeničev filter na osnovi sistema Twin Flow. Filter je bil nedavno popolnoma mehansko in električno obnovljen ter opremljen z dodatno merilno tehniko. Stroj (dodatno): sistem Twin Flow Filtrirna površina: 26 m² Cedpfx Afjziy Spjdsrd Filtrirna zmogljivost: 200 hl/h Maks. obratovalni tlak: 9 bar Filtrirne sveče: 135 sveč Prostornina ohišja: 967 litrov Širina: 1,1 m Višina: 3,85 m Upravljanje / krmiljenje: Simatic S7-300; tip PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool in WinCC flexible Material: nerjaveče jeklo Oprema: doziranje kremena, doziranje PVPP (s posodo z mešalom iz nerjavečega jekla in cevno črpalko), merjenje motnosti (Sigrist), merjenje pretoka (E+H), merjenje kisika, samodejno vzorčenje, krmiljenje, zaslonska plošča na dotik, armature, ventili, senzorika Periferija: pred-/dotokni rezervoar 60 hl max. 5 bar, nefiltirni rezervoar 61,5 hl max. 5 bar, filtirni rezervoar 10 hl max. 5 bar, doziranje aditivov, Securox filter za delce, Pall filter za delce Teža: 500 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 759 h, številka stroja/vozila: LC643, Uporabljena Krones CSD-polnilna linija za steklenice, zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: 2012, Krones, celotna linija za polnjenje CSD v steklenice, zasnovana za 36.000 steklenic na uro, format 1,0 l, s 70-ventilskim izobaričnim polnilom in 18 glavami za zapiranje. Ta CSD-polnilni stroj je pod napetostjo, pripravljen za uporabo in ima 759 delovnih ur. Proizvajalec: Krones Letnik: 2012 Nazivna zmogljivost: 36.000 steklenic/uro Vrsta izdelka: CSD (osvežilne brezalkoholne pijače z ogljično kislino) Vrsta embalaže: Steklenice Ustje steklenice: 28 mm Volumenski format: 1,0 l Število glav za izpiranje/šob: 90 Število polnilnih ventilov: 70 (izobarično polnilo za CSD) Število glav za zapiranje: 18 Delovne ure: 759 Električni podatki: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnih modulih Komponente linije: Krones Linatronic, inšpekcijski stroj za prazne steklenice; rotacijski stroj za izpiranje (90 šob); izobarični polnilni stroj (70 ventilov, 18 glav za zapiranje); Krones Checkmat, inšpekcijski stroj za polne izdelke; Krones Autocol, stroj za etiketiranje; Krones Variopac, stroj za obročasto pakiranje; Krones Modulpal, paletirni stroj; integriran transportni sistem Dokumentacija: Na voljo navodila za uporabo Razporeditev: Na voljo razporeditev linije Napredna avtomatizacija in upravljanje Kronesova avtomatizacija s centraliziranim HMI omogoča menjavo formatov na podlagi receptov in sinhronizirane pogone za delovanje pri visokih hitrostih CSD. Uporabniški HMI za nastavitev in nadzor Samodejna sinhronizacija izpiranja, polnjenja, etiketiranja, pakiranja in paletiranja Elektronska kontrola nivoja, optimizirana za izobarično polnjenje CSD Zaklenjene varnostne naprave in razpršen sistem za izredno ustavitev Trifazno napajanje z 230 V kontrolnimi krogi, 50 Hz Možnost integracije proizvodne linije Zasnovana kot celovita platforma Krones in polnilna postaja, z natančnim vodilom steklenic od vhoda do paletiranja. Neprekinjeno delovanje s popolno integracijo transportnega sistema od inšpekcije praznih steklenic do končnih palet Območje formatov se osredotoča na 1,0 l, 28 mm ustje steklenice Izobarična tehnologija za osvežilne brezalkoholne pijače z ogljično kislino Etiketiranje s Krones Autocol za natančno nanašanje na steklo Cedpfx Asziy Aujfdsrd Obročasto pakiranje (Variopac) in paletiranje (Modulpal) Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Pod napetostjo in pripravljen za uporabo, z nizkim številom ur delovanja. Dokumentacija in razporeditev omogočata hitro namestitev in načrtovanje servisnih del. Delovni status: pripravljen za uporabo Nizko število ur delovanja: 759 ur Na voljo so priročniki in razporeditev Delovna zmogljivost in vsestranskost Konfigurirana za CSD v steklenicah, zagotavlja stabilno zadrževanje ogljične kisline in nadzor tvorbe pene pri 36.000 steklenic na uro. Kot CSD-polnilni stroj zagotavlja zagotavljanje kakovosti...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Cedpfx Afsziyyysdsrd Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Rico Razpakirnik Varia s krmiljenjem S7 Stroj je prašen, a v dobrem stanju Crodoziwyqjpfx Afdjd

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Pack-Tec vrstna paletizacija, letnik 2019 Cedoziwx Hjpfx Afderd Zabojčki za 6, 12 ali 20 kosov Majhna prostorska zahteva

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Pregled Ta pivovarska manufaktura Werk II Fillmaster R18 je kompaktna, izobarična monoblok polnilna linija za izpiranje, polnjenje in zapiranje steklenic s kronskimi zamaški, ki jo je leta 2023 izdelala Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Nemčija). Prodaja se kot popoln komplet za obrtno polnjenje gaziranih pijač, skupaj s fermentorjem in karbonizacijskim rezervoarjem s prostornino 750 litrov (SM Inox, 2021) ter tlačnim polnilnim rezervoarjem s prostornino 330 litrov (SM Inox, 2023). Monoblok združuje 6 izpiralnih postaj, 6 izobaričnih polnilnih ventilov in 6 glav za zapiranje kronskih zamaškov v eni kompaktni enoti. Predpolnjenje steklenic z CO₂ pred polnjenjem zmanjša vnos kisika in oksidacijo izdelka. Mehanska gibanja poganja pnevmatski sistem (6–8 barov); parametri polnjenja, proizvodni podatki in števec steklenic se upravljajo prek Siemens SIMATIC HMI zaslona na dotik. Naprava je še vedno nameščena in priključena na električno omrežje, osnovne funkcije se lahko demonstrirajo na lokaciji. Tehnični podatki - Proizvajalec: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Nemčija) - Model: Fillmaster R18 - Leto izdelave: 2023 - Tip stroja: izobarični izpiralno-polnilno-zapiralni monoblok, za steklene steklenice - Izpiralne postaje: 6 / polnilni ventili: 6 / zapiralne glave: 6 - Zmogljivost: cca. 500 – 650 steklenic na uro (polavtomatsko, odvisno od operaterja) - Polnilni sistem: izobar, s priklopom CO₂ za predvlaženje steklenic - Formati steklenic: trenutno nastavljen za 0,375-l steklene steklenice; prilagodljivo za druge formate kronskih zamaškov - Kronski zamaški: 26 ali 29 mm, vse velikosti konfigurabilne - Krmiljenje: Siemens SIMATIC HMI zaslon na dotik (polnilni parametri, proizvodni podatki, števec steklenic) - Komprimiran zrak: 6–8 barov - Napajanje: 230 V, 5 A - Dimenzije: cca. 870 x 930 x V 1.910 mm Oprema - SM Inox FBTB 750 L PED fermentor in karbonizacijski tank (2021): dno v obliki kupole, tlačni pokrov, dvojno izoliran plašč z glikolnim krogom, ki ga napaja zunanja toplotna črpalka, lastna nadzorna plošča za temperaturo, mešalo in dovod CO₂ (samodejno/ročno), karbonizacijski kamen z magnetnim ventilom; PED kat. III, cca. Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L polnilni rezervoar (2023): tlačni pokrov z dovodom CO₂ za prenos tekočine med rezervoarji brez črpalke, cca. Ø 640 mm - Mobilna transferna/izpirna črpalka na vozičku iz nerjavečega jekla - Tehnična OEM dokumentacija (navodila za uporabo, PLC navodila, hitri vodnik) ter izjave o skladnosti Stanje Crjdpfx Afoziuazjdod Rabljeno – zelo dobro ohranjeno z minimalnimi sledmi uporabe: števec na PLC-ju kaže skupaj cca. 58.600 steklenic / 12.000 litrov. Še vedno nameščena in priključena na elektriko; prodaja zaradi ustavitve proizvodnje lastnika. Dobavljivost Takoj. Lokacija: Italija. Priprava, demontaža in nakladanje na tovornjak s strani prodajalca (EXW natovorjeno). Stroj si je mogoče ogledati in preizkusiti po dogovoru.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Pregled Csdpjzidx Hjfx Afderd Ta E-JET 40 podjetja SIDEL FILLING S.r.l. je rotacijski izpiralnik za steklene steklenice, opremljen s 40 izpiralnimi ventili (razmik 113 mm). Trenutno je v uporabi v popolni polnilni liniji za cider in obdeluje steklene steklenice od 25 cl do 1,5 l. Vključuje ločen sistem za filtracijo vode z razdelilnimi cevmi, manometri in ročnimi ventili. Stroj je nameščen v ohišju iz nerjavečega jekla s prozornimi varovalnimi zaščitami ter ima rotacijski transportni sistem za steklenice s sistemom izmenljivih zvezdastih koles. Stroj je še vedno nameščen in v delovanju, do konca oktobra 2026 bo ostal v proizvodnji, po dogovoru je možen ogled v obratovanju. Tehnični podatki - Proizvajalec: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italija) - Model: E-JET 40 - Leto izdelave: 2005 - Tip stroja: Rotacijski izpiralnik steklenic, steklo - Število izpiralnih ventilov: 40 (razmak 113 mm) - Izdelki: jabolčnik, gazirane pijače - Formati: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Zmogljivost: do 18.000 steklenic na uro (0,33 l), približno 14.000 steklenic na uro (0,75 – 1,0 l) - Dimenzije: pribl. 290 x 240 x V 230 cm - Teža: pribl. 3.400 kg - Moč: 6,5 kW instalirane moči (400 V, 50 Hz) - Stisnjen zrak: delovni tlak 6 bar, pribl. 100 Nl/min - Voda: 3 bar, pribl. 2.500 l/h Oprema - Sistem za filtracijo vode z razdelilno cevjo, manometri in ročnimi ventili - Paket rezervnih delov - Tehnična dokumentacija proizvajalca ter načrt postavitve stroja Stanje Rabljeno – v uporabi, še nameščeno in v delovanju. Zadnje večje vzdrževanje: april 2026. Razpoložljivost Od konca oktobra 2026 (koledarski teden 43). Lokacija: Francija. Demontaža, pretovor, pakiranje in natovarjanje na tovornjak so na zahtevo na voljo (EXW).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Pregled Ta SASIB SIMONAZZI (danes SIDEL) EUROSTAR 80/20 je izobaričen rotacijski polnilno-zapiralni monoblok za steklenice, opremljen z 80 polnilnimi ventili (razmak 110 mm) in 20-glavnim Arolovim zapiralnikom za kronske zamaške. Stroj trenutno polni jabolčnik in gazirane brezalkoholne pijače z do 8 g/l CO₂ v steklenice od 25 cl do 1,5 l. Še vedno je nameščen in deluje, v proizvodnji bo ostal do konca oktobra 2026 (koledarski teden 43) in si ga je mogoče po dogovoru ogledati v obratovanju. Tehnični podatki - Proizvajalec: SASIB SIMONAZZI (danes SIDEL) - Model: EUROSTAR 80/20 - Leto izdelave: 1999 - Tip stroja: izobarični polnilno-zapiralni monoblok za steklenice - Polnilni ventili: 80 (razmik 110 mm) - Zapiranje: 20 Arolovih glav za kronske zamaške, kronski zamašek 26 in kronski zamašek 29 (2 razdeljevalnika pokrovčkov) - Izdelki: jabolčnik, gazirane brezalkoholne pijače (do 8 g CO₂) - Formati: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Zmogljivost: do 22.000 steklenic na uro (25–50 cl), cca 16.000 steklenic na uro (75 cl), cca 12.000 steklenic na uro (1,0–1,5 l) - Dimenzije: cca 560 x 430 x V 305 cm - Teža: cca 13.700 kg - Instalirana moč: 27,11 kW - Zračni priklop: 8–12 bar, cca 795 Nl/min Oprema - Prilagoditveni deli za navedene formate (zvezda kolesa, vodila, transportne krivulje) - Paket rezervnih delov - Tehnična dokumentacija proizvajalca in načrt postavitve stroja Ni vključeno v dobavo: sistem za dovajanje zamaškov, CIP, mešalnik proizvoda. Stanje Crodpfszic Efjx Afdod Rabljeno – v uporabi, še vedno nameščeno in pod napetostjo. Zadnje večje vzdrževanje: april 2026. Razpoložljivost Od konca oktobra 2026 (koledarski teden 43). Lokacija: Francija. Razstavitev, pretovor, pakiranje in nakladanje na tovornjak so na voljo po dogovoru (EXW).

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 30107-34551, proizvodna zmogljivost: 12.000 enota/h, TEHNIČNI PODATKI Credpezia D Ejfx Afdsd Maks. temperatura: 125 °C Pretok: 6.000 - 12.000 litrov/h PODROBNOSTI O STROJU Maks. tlak: 6 bar OPREMA Integrirani deaerator

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, PREGLED Ta visokotlačni batni kompresor tipa ABC 4HA-4-LT, izdelan leta 1998, je zasnovan za zagotavljanje stisnjenega zraka v PET strojih za pihanje plastenk. Kompresor proizvaja ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. iz Eibarja, Španija. Gre za štiristopenjski batni kompresor z oljno prostim stiskanjem v valjih in nazivnim tlakom 42 barov. Poganja ga pogon preko jermena. Kompresor je nameščen na jeklenem okvirju in vključuje cevovod vmesnih stopenj, nadzor tlaka, priključke za hladilno vodo, glavni pogonski motor, zaščito pogona z jermenom ter integrirano elektro omaro. Stroj je opremljen z analognim manometrom za prikaz tlaka v končni in vmesnih stopnjah ter oljnem tlaku. Elektro omara ima signalne lučke za temperaturo, vodo, olje, termorele in napake sušilca, števec delovnih ur ter tipko za izklop v sili. TEHNIČNI PODATKI - Proizvajalec: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Kraj proizvajalca: Eibar, Španija - Model / tip: 4HA-4-LT - Tip stroja: visokotlačni batni kompresor - Leto izdelave: 1998 - Uporaba: visokotlačna oskrba s stisnjenim zrakom za pihanje PET plastenk - Princip stiskanja: oljno prosto stiskanje v valjih - Število stopenj stiskanja: 4 stopnje - Nazivni tlak: 42 bar - Regulirani zračni tlak: 8 bar - Sesalni tlak: ni naveden - Pretok zraka: pribl. 546,9 m³/h - Hitrost kompresorja: 725 vrt/min - Moč motorja: 150 KM / 110 kW - Skupna moč naprave: 158 HP / 115 kW - Pogon: pogon z jermenom - Nazivna napetost: 380 V Cjdpfx Afsziawrjdsrd - Krmilna napetost: 220 V - Frekvenca: 50 Hz - Premer valja, 1. stopnja: 250 mm - Premer valja, 2. stopnja: 160 mm - Premer valja, 3. stopnja: 105 mm - Premer valja, 4. stopnja: 75 mm - Hod bata: 150 mm - Hladilni sistem: vodno hlajenje - Pretok hladilne vode: pribl. 6,5 m³/h - Temperaturno območje okolice: 0 – 40 °C - Temperaturno območje hladilne vode: 5 – 40 °C - Teža kompresorja: pribl. 2.900 kg - Teža motorja: pribl. 830 kg - Skupna teža naprave: pribl. 7.230 kg - Izmerjeni manometrski tlaki: končna stopnja: pribl. 42 bar, 3. stopnja: pribl. 16 bar, 2. stopnja: pribl. 6 bar, 1. stopnja: pribl. 2 bar, oljni tlak: pribl. 3,5 bar - Elektro omara: integrirana električna omara, označena T2/7 - Kontrolni elementi: signalne lučke, analogni števec delovnih ur in izklop v sili - Prikazi stanja: temperatura, voda, olje, termorele in napaka sušilca - Varnostne naprave: zaščita za pogon z jermenom/zamajnik in izklop v sili - Izvedba: večstopenjski kompresor, pobarvan zeleno, na jeklenem okvirju - Dodatna oprema: zbirni cevovodi vmesnih stopenj, navpični separator/zbiralnik in cevovod nad strojem - Certifikat: CE oznaka - Stanje: rabljeno, v industrijskem proizvodnem okolju - Tehnična opomba: Pred ponovnim zagonom je potrebno preveriti delovno stanje, servisno zgodovino, obrabne dele ter varnostne komponente hladilnega in visokotlačnega sistema.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, PREGLED Ta ionomenjalna smolna naprava Permeare ADA 600-1000, izdelana leta 2020, je zasnovana za obdelavo tekočin primernih za prehrano, zlasti vina in mošta. Sistem se uporablja za vinarno stabilizacijo vinske kisline v rdečih in belih vinih ter moštu z uporabo tehnologije ionske izmenjave. Gre za kompaktno, na okvirju nameščeno procesno napravo s štirimi navpičnimi smolnimi stolpci, cevovodi iz nerjavečega jekla, dozatorji črpalk in integrirano elektro omaro. Sistem deluje z dvema smolnima stolpcema, ki se izmenično uporabljata, kar pomeni, da je eden v proizvodnji, medtem ko se drugi regenerira. Proces nadzira krmilnik PLC in se spremlja preko Siemens SIMATIC zaslona na dotik ter Mettler Toledo M200 analizatorja. Naprava je izdelana iz kovinskih delov iz nerjavečega jekla AISI 316, medtem ko so plastični deli skladni z zahtevami za uporabo v prehrambeni industriji. Volumen smole znaša 120 litrov. Največji pretočni tok skozi stolpec je približno 40 hl/h. Stroj je opremljen z dokumentacijo, ki vključuje navodila za uporabo, procesno shemo P&ID ter električne načrte. TEHNIČNI PODATKI - Proizvajalec: Permeare S.r.l. - Lokacija proizvajalca: Milan, Italija - Tip stroja: ionomenjalna naprava / naprava za mehčanje vode - Tip / model: ADA 600-1000 - Leto izdelave: 2020 - Uporaba: ionska izmenjava / stabilizacija vinske kisline v vinu in moštu - Princip delovanja: obdelava z ionskimi smolami z izmenjujočimi se stolpci - Volumen smole: 120 l - Tip smole: tip A - Oblika dobave smole: OH- - Največji pretočni tok skozi stolpec: cca 40 hl/h - Pretok po stolpcu: 4–10 BV/h - Dozirna črpalka: Na okviru nameščena dozirna črpalka za kemikalije/regeneracijska sredstva - Največji delovni tlak (procesna stran): 10 bar pri 38 °C Credozh T R Aepfx Afdsd - Največji konstrukcijski delovni tlak: 10 bar - Največji vhodni tlak tekočine: 5 bar - Delovno temperaturno območje: 0 – 40 °C - Temperaturno območje skladiščenja: +5 – +50 °C - Material kovinskih delov: nerjaveče jeklo AISI 316 - Material plastičnih delov: primeren za uporabo v prehrambeni industriji - Konstrukcija na okviru: odprt okvir iz nerjavečega jekla - Napajanje: 230 VAC - Frekvenca: 50 Hz - Nazivna moč: 1 kW - Nazivni tok: 4,2 A - Krmiljenje: PLC nadzorovana enota - Nadzorna plošča: Siemens SIMATIC Panel Touch - Analitična kontrola: Mettler Toledo M200 - Stanje: Rabljeno, nameščeno / kot popoln industrijski procesni sistem na okvirju