Profilna linija za trdi PVC (300x100 m)

Weber & Uniplast/Greiner DS 7.22 & CAL-VAK-4P & CAT-PUL-2D

Leto izdelave: 1971, stanje: dober (rabljeno), Decoiler – expanding mandrel decoiler with coil lifting table Gsdpfed Ha E Sox Afwjua Strip width: 1,200 mm Strip thickness: 0.3 – 5 mm Coil weight: 10 t Mandrel Ø: 508 mm

Leto izdelave: 1985, stanje: dober (rabljeno), Offer 22556 Technical Data: - Saw blade diameter: 420 mm - Saw blade bore: 30 mm Gusdpfxsimdlrs Afwja - Max. cutting length: 3000 mm - Minimum cutting length at 90° and 45°: 335 mm - Cutting range: see attached diagram - Manual swivel range inward: 90° - 22.5° - Manual tilt range inward: 90° - 45° - Saw blade speed: 2800 rpm - Drive: 380 V / 2 x 4000 Watt - Compressed air connection: 7 bar - Air consumption per cycle approx.: 64 l - Space requirements approx.: W 4500 x H 1950 x D 1600 mm - Weight approx.: 1400 kg - With: - Adjustable cutting length with positioning control - Positioning control renewed ca. 2002 by WOLFF - Saw unit can be swiveled and tilted for tall and wide profiles - Also suitable for compound/miter cuts

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Year of manufacture: 2016 - Ready for operation - technically inspected - Cutting length: 4000 mm - Blades: 500 mm (rear feed) - Pneumatic tilting of both heads: 90°, 45°, 22.5°, intermediate angles adjustable manually Guodpfx Afstqmmdswoa - Control panel with Windows operating system - Cooling and lubrication system for both heads - Mobile roller feed - Vertical and horizontal pneumatic clamps - Automatic disc covers - Delivery device for long elements - Safety gates

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Technische Daten der bestehenden Verzinkungsanlage für STAHLDRÄHTE: Guodpfx Afowwhizowja Anlage für: 24 Drähte Durchmesser der zu verzinkenden Drähte: von 1,50 mm bis 4,00 mm Dauerbetrieb: 24 Stunden x 7 Tage Geeignet für die Herstellung sowohl von weichgeglühten als auch von rohverzinkten Drähten (ohne Verwendung des Glühofens) Produktionsmenge ca.: 20–24 Tonnen pro Tag Methangasverbrauch ca.: 20–30 m³/h Stromverbrauch ca.: 25 kWh Baujahr der kompletten Linie: 2002 (mit diversen Modernisierungen im Laufe der Zeit)

Leto izdelave: 1990, stanje: dober (rabljeno), This haul-off machine, manufactured by Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, is currently located in the machinery warehouse of Plastima Used Machinery. The unit, a Haul-Off R630/6V model, dates from 1990. Brand: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Guedpfx Ajrrv Uwofwsa Model: Haul-Off R630/6V Year of manufacture: 1990 Voltage: 380 V Power: 4.5 kW Maximum pipe diameter: 110 mm to 630 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Material width: 100 - 450 mm Material thickness: 1.0 - 14.0 mm Coil weight: 10.0 t Coil inner diameter: 470 - 520 mm Coil outer diameter: 1100 - 2000 mm Number of straightening rolls: 12 Gsdsvuugiepfx Afweua Straightening roll diameter: 2x70 / 2x96 / 8x127 mm Number of feed rollers: 2 Feed roller diameter: 160 mm Min. material width: 100 mm Speed: 15 m/min Drive power: 75.0 kW Decoiler weight: 6.4 t Straightener weight: 12.8 t Space requirement decoiler (W x D x H): 3.1 x 1.4 x 3.7 m Space requirement straightener (W x D x H): 2.5 x 3.4 x 2.7 m Straightening machine RMS Vario-12-70/96/127-450 with infinitely variable drive, driven straightening rolls, supporting rollers, upper straightening beam hydraulically liftable, hydraulic introduction wedge, hydraulically extendable peeling wedge Decoiler HES 12-650 with steplessly adjustable feed drive, pneumatic drag brake, hydraulic pressure roller (motor-driven), hydraulic central expansion hydraulic loading table hydraulically operated loop bridge Loop control via ultrasonic sensor Hydraulic end shear HSO 150-0450 Working direction: left to right as-is and as laid down, WITHOUT commissioning - video from seller available prior to dismantling

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Das 3E Machinery Lithiumbatterie-Recyclingsystem ist eine fortschrittliche, vollständig integrierte technologische Lösung für die sichere, effiziente und umweltgerechte Aufbereitung von Alt-Lithiumbatterien und Elektrodenmaterialien. Die Anlage vereint modernste Zerkleinerungs-, Separations-, Thermobehandlungs- und Industrieautomatisierungstechnologien und ermöglicht die Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe bei gleichzeitig höchstem Sicherheitsniveau. Umfassende Ressourcengewinnungstechnologie Der Recyclingprozess kombiniert verschiedene physikalische und thermische Verfahren, darunter: • mehrstufige Zerkleinerung, • Schwerkraft- und Windsichtung, • Präzisionssiebung, • Trocknung und Niedertemperatur-Pyrolyse, • Abgasreinigung, • zentrale Staubabsaugung und komplett geschlossene Fördertechnik. Abhängig von der gewählten Prozesskonfiguration ermöglicht das System die Rückgewinnung von Schlüssel-Fraktionen wie Kupfer, Aluminium, Separatorfolie, Black Mass, Elektrolyt und weiteren Komponenten. Hauptmerkmale des Systems Guedpoxz A R Ejfx Afwsa 1. Sichere und kontrollierte Zerkleinerung • Spezialisierte, patentierte Shredder und Brecher speziell für Lithiumbatterien entwickelt. • Verarbeitung auch geladener Batterien dank Gas-Schutztechnologie und mehrstufigen Brandschutzsystemen. • Dreistufige Zerkleinerung garantiert optimale Materialaufbereitung. 2. Hocheffiziente Materialtrennung • Windsichtungssystem mit bis zu 99% Effizienz zur Fraktionierung von Leicht- und Schwerstoffen. • Kombinierte statische und dynamische Siebung für maximale Rückgewinnung der Black Mass. • Präzise Schwerkrafttrennung für Kupfer- und Aluminiumgranulate. 3. Thermische Behandlung – Trocknung und Pyrolyse • Trocknung bei 100–150°C mit Möglichkeit zur Rückgewinnung von kondensiertem Elektrolyt; Separatorfolien bleiben für die Weiterverarbeitung erhalten. • Niedertemperatur-Pyrolyse bei 450–600°C entfernt effektiv organische Bestandteile und verbessert die Qualität der zurückgewonnenen Black Mass. • Fortschrittliches Abgasreinigungssystem mit katalytischer Oxidation, alkalischer Wäsche und Aktivkohlefiltration zur Einhaltung der Emissionsvorgaben. 4. Vollautomatisierung und Betriebssicherheit • Zentrales Steuerungssystem auf Siemens PLC-Basis, kompatibel mit MODBUS TCP/IP, PROFINET und OPC. • Modulares Anlagenkonzept für flexible, wartungsfreundliche und skalierbare Systemkonfigurationen. • Komplett geschlossene Förder- und zentrale Staubabsaugtechnik sichern einen sauberen und sicheren Anlagenbetrieb. Systemleistungen und Technische Eckdaten: • Durchsatzleistung: 500 bis 20.000 Tonnen/Jahr • Installierte Leistung: 150–1280 kW Anwendungsbereiche: • Altbatterien aus Elektrofahrzeugen und Industrieanwendungen, • Verbraucher-Lithium-Ionen-Batterien (3C), • positive und negative Elektrodenfolien, • Module, Zellen und Produktionsausschuss. Layout: Kundenspezifisch nach Vorgaben des Anlagenstandorts ausgeführt. Optionale Erweiterungen: • 3E Machinery bietet ergänzende Systeme wie - Demontagelinien für Batteriepakete, - Separatorfolienreinigung und -recycling, - Black-Mass-Feinaufbereitung und -Reinigung, - Lösungen zur Aufbereitung von Aluminium- und Stahlkomponenten. Warum 3E Machinery Technologie wählen? • Über 20 Jahre Erfahrung in Recyclingtechnologien • Eigene, patentierte Maschinen für das Lithiumbatterie-Recycling • Höchster Automatisierungsgrad und modernste Sicherheitstechnik • Weltweite Referenzen – zahlreiche Installationen in Europa und Asien • Umfassende Betreuung: