Enota za fermentacijo bioreaktor fermentor

Van der Meijden Machines B.V. Fermentation unit biorecator fermentor

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Ponujamo naslednji rabljeni, izolirani fermentacijski rezervoar DME 40HL, izdelan leta 2021. Proizvajalec: DME Model: 40HL Datum izdelave: 23. 06. 2021 Serijska številka: B5715-30-03 Leto izdelave: 2021 Iijdpoza Twnefx Aquoh Stanje: rabljeno Tip: 40HL izolirani fermentacijski rezervoar Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam pošljite sporočilo ali nas pokličite. Cena je za en kos.

Stanje: rabljeno, Rabljena naprava za proizvodnjo biodizla, izdelana pri Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK leta 2012, ustavljena leta 2021. Kapaciteta obrata je 10.000 litrov na 8-urni delovni dan do največ 25.000 litrov na dan pri 24-urnem obratovanju. Obrat je bil uporabljen za predelavo odpadnega sončničnega in palmovega olja. Iiodpoyhc Rgofx Aqujh Oprema vključuje: (3) separatorje, (2) reaktorja, (2) ionizatorja, (2) posodi za pripravo olj, (1) posodo za pripravo metanola, (1) rezervoar za biodizel.

Stanje: rabljeno, kompaktna pivovarna z 2-posodnim varilnim sistemom, rezervoarji, opremo za polnjenje in tehnično opremo. Sistem je sestavljen iz naslednjih komponent: 1. Mlin za drobljenje (Sommer, 2017) – valjčni mlin, nameščen na pobarvanem jeklenem okvirju, z zmogljivostjo približno 400 kg/h sladovine (motorna moč 2,2 kW) in opremo za natančno in hitro nastavitev razmika med valji ter izhodnim lijem na spodnji strani. 2. Varilni sistem (Wengert, 2018) – 2-posodni varilni sistem z varilno posodo in kotlom za pripravo sladovine iz nerjavečega jekla s pokrovi, obloženi z bakrom. Posoda (nominalna prostornina: 500 l) je opremljena z vrtilnim mešalom z dvema lopaticami, ki se upravlja od zgoraj, in jo ogreva plinski gorilnik (Weishaupt). Kotel je opremljen z mešalom, nastavkom za spuščanje in bočnim pokrovom z izhodom. Varilni sistem ima tudi nadzorno enoto (Movonik, 2017) za avtomatizacijo nadzora temperature in hitrosti vrtilnega mešala. Varilni sistem je nameščen na jeklenem okvirju z črpalko za sladovino, nadzorno omarico, upravljalno enoto s prikazovalnikom na dotik ter različnimi cevovodi, ventili in armaturami. Hlajenje in prezračevanje sladovine poteka preko ločenega dvo-stopenjskega ploščatega toplotnega izmenjevalnika in stenske enote za prezračevanje sladovine. 3. Rezervoarji za fermentacijo/shranjevanje/pod tlakom/transport – odprt fermentacijski kotel (Speidel) s prostornino 675 litrov. Kotel je opremljen s temperaturnim senzorjem in enoto za nadzor temperature, plaščem za hlajenje, pokrovom ter izhodnimi cevmi na dnu in na spodnjem delu roba. – 5 kosov cilindrično-konusnih rezervoarjev za fermentacijo in shranjevanje (Mueller, 2017) s prostornino 1250 l, 2 hladilnimi conami in do 3 bar nadtlaka. Rezervoarji so opremljeni s temperaturnim senzorjem, lastno enoto za nadzor temperature, manometer, ventilom za izpust plina, vzorčevalnim ventilom, cevjo za čiščenje ter izhodno cevjo z ročnim ventilom. – cilindrično-konusni rezervoar za fermentacijo in shranjevanje (Mueller, 2017) s prostornino 625 litrov, 2 hladilnimi conami in do 3 bar delovnega nadtlaka. Rezervoar je opremljen s temperaturnim senzorjem in nadzorom temperature, manometer, ventilom za izpust plina, vzorčevalnim ventilom ter cevmi za čiščenje in izhodne cevi z ročnimi ventili. – 4 ležeči rezervoarji za točenje (Mueller, 2017) s prostornino 520 l, hladilnim plaščem in do 3,9 bar nadtlaka. Rezervoarji so namešljeni na skupni konstrukciji, ki je nameščena na jeklenem okvirju. Vsak rezervoar je opremljen s temperaturnim senzorjem in lastno enoto za nadzor temperature, preglednimi okni, vzorčevalnim ventilom, cevjo za merjenje nivoja s pomočjo cevi, manometerjem ter izhodno cevjo z ročnim ventilom. Na bočni strani skupine rezervoarjev je nameščena tudi štirihodna postaja za redukcijo tlaka CO2. – ležeči transportni rezervoar (Mueller, 2019) na podstavku z tirnicami za viličar, s plaščem za hlajenje. Rezervoar ima prostornino 1020 l in omogoča do 3,9 bar nadtlaka. Opremljen je z manometer, varnostnim ventilom, preglednimi okni in izhodno cevjo z ročnim ventilom. Primeren za uporabo s tanki vložki. 4. Polnilna linija – avtomatski stroj za čiščenje steklenic na mobilnem jeklenem okvirju za obdelavo do 10 steklenic na cikel čiščenja. Dodatna oprema vključuje cirkulacijsko črpalko, rezervoar za čistilo, zložljiv pokrov iz nerjavečega jekla ter različne cevovode in armature. – polnilna naprava za manjše steklenice in sifone (Leicht, 2018) z dvema polnilnima priključkoma. Polavtomatska, nameš Iisdpfx Ajztpxmsquoh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Artikel: AS-10177 – dekanter Alfa Laval Naprodaj: Rabljeno, 5 × centrifugalnih dekanterjev Alfa Laval NX 418 S-31G (leto 1994) z ventili in cevovodnimi enotami Proizvajalec: Alfa Laval Separation A/S (Søborg, Danska) Alfa Laval centrifugalni dekanter – tip NX 418S-31HS Visokokakovosten centrifugalni dekanter Alfa Laval, izdelan na Danskem. Popolna enota z glavnim pogonskim motorjem Flender / ATB Loher 37 kW, električno nadzorno omarico, okvirjem iz nerjavečega jekla in integriranim cevovodnim sistemom. Enota je v zelo dobrem stanju in je bila prejšnje uporabljena v predelavi hrane. Tehnične podrobnosti: Proizvajalec: Alfa Laval Separation A/S, Danska Tip: NX 418S-31HS Material: Nerjaveče jeklo Glavni motor: Flender / ATB Loher 37 kW, 1470 vrt/min, 380 V, IP55 Tip pogona: glavni motor s pasovnim pogonom Montaža: okvir iz nerjavečega jekla Nadzorni sistem: vključene električne plošče in ventilski sistem Stanje: rabljeno, v zelo dobrem delovnem stanju Zmogljivost: Mlečna industrija / sirotka / trdni mlečni ostanki: 5.000 – 10.000 l/h Živila / pijače (sok, kvas, škrob): 6.000 – 12.000 l/h Industrijska / uporaba za obdelavo blata: 3 – 8 m³/h (odvisno od vsebnosti trdnih snovi) Premer posode: 418 mm Hitrost posode: do približno 4.000 vrt/min Maksimalna centrifugalna sila: približno 4.000 × g Uporaba: Idealno za procese ločevanja v mlečni industriji, pri predelavi hrane, pijač, škroba, kemikalij in industrijskih odpadnih voda. Lokacija: Danska Cena: Na zahtevo Možnosti pakiranja: Na voljo kot celoten sistem (3 × dekanterji + 3 × ventilski odseki) Iijdpfx Aqexqga Asuoh Ali pa se prodaja posamezno z ustreznim ventilskim odsekom. Lokacija: Shranjeno na Danskem, pripravljeno za natovarjanje. Na voljo je tudi izvozna dokumentacija in organizacija prevoza.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, APV / RANNIE 30.60 ID ŠT. 2802 APV / Rannie model 30.60 homogenizator za proizvodnjo npr. gorčice, omak, majoneze ipd. Kapaciteta približno 2000 litrov/uro, maks. tlak 220 bar, letnik 1994. Dimenzije: 130 x 90 cm, višina 145 cm. Iiodpfeumbwnsx Aqujh

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, moč: 14,8 kW (20,12 KM), volumenski pretok: 1,63 m³/h, tlak (maks.): 7,75 letvica, Kompresor zraka Atlas Copco SF 15 FF Proizvajalec: Atlas Copco Tip: SF 15 FF Leto izdelave: 2014 Največji tlak: 7,75 bar Pretok: 4,95 m³/min Volumenski pretok: 27,1 l/s, 1,63 m³/min Moč motorja: 14,8 kW = 20 KM Iisdjxk U Dcopfx Aqujh Hitrost motorja: 2885 o/min Teža: 595 kg Napajanje: 400 V, 50 Hz, 3 faze Zasnova: brez olja ISO razred: 8573-1 razred 0 Oprema: integriran Workplace Air System™, opremljen s SMARTLINK Krmiljenje: Elektronikon Izvor: Izdelano v Belgiji Za pravilnost, popolnost in ažurnost podatkov ne prevzemamo odgovornosti.

Leto izdelave: 2014, stanje: zelo dobro (rabljeno), Stroj za zapečatenje vnaprej oblikovanih doy vrečk, uporabljal se je za pakiranje kivija za glavne britanske supermarkete. Uporabljan samo nekaj sezon in od takrat skladiščen. Na voljo je video, ki prikazuje stroj v obratovanju. Iiedpfsifpx Tox Aqueh

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Nični avtoklav SURDRY 6 – Industrijska sterilizacija Nični avtoklav SURDRY s kapaciteto za 6 košar, zasnovan za sterilizacijo in toplotno obdelavo živil v embalaži v industrijskih procesih, pri čemer se obdelava izvaja v serijah. Naprava ima sistem nihajnega gibanja obremenitve med toplotnim ciklom, kar omogoča, da embalaže ostanejo v nadzorovanem gibanju med določenimi fazami procesa. Ta tehnologija je še posebej zanimiva za izdelke, pri katerih lahko mešanje pospeši prenos toplote in skrajša čas obdelave, odvisno od izdelka, oblike in recepture. Konfiguracija z 6 košarami zagotavlja visoko zmogljivost obdelave za industrijske obrate s stalno proizvodnjo. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: SURDRY -Tip: Industrijski nični avtoklav -Kapaciteta: 6 košar -Uporaba: sterilizacija / pasterizacija -Sistem nihajnega gibanja obremenitve -Toplotna obdelava v serijah -Horizontalna komora -Industrijska konstrukcija iz nerjavečega jekla -Sprednja vrata z velikim premerom -Varnostni sistem zapiranja -Motorizirano pogonsko enoto sistema nihanja -Nadzor parametrov cikla -Integriran sistem cevi in ventilov -Zasnovan za industrijsko proizvodnjo -Integracija v avtomatizirane linije sterilizacije PROCES Nični avtoklav SURDRY s 6 košarami je zasnovan za izvajanje nadzorovane toplotne obdelave na predhodno pakiranih izdelkih. Naložene košare se vnesejo v komoro, po zaprtju pa se izvede programiran cikel s različnimi fazami segrevanja, vzdrževanja temperature in hlajenja. Med obdelavo sistem omogoča uporabo nadzorovanega nihajnega gibanja obremenitve. Odvisno od izdelka lahko to mešanje izboljša notranjo cirkulacijo in pospeši ter homogenizira prenos toplote. Lahko se integrira z: Iedsx Tilijpfx Aqujih -Avtomatiziranimi sistemi za nalaganje in razkladanje -Transportnimi sistemi za košare -Napravami za nalaganje in razkladanje košar -Sistemi za prenos košar -Opremo za pripravo procesne vode -Avtomatiziranimi linijami sterilizacije UPORABA Posebej primeren za konzervatorsko industrijo, proizvajalce pripravljenih jedi, omak, rastlinskih izdelkov, mesnih izdelkov, hrane za hišne živali in druge živilske industrije, ki zahtevajo industrijske procese pasterizacije ali sterilizacije. Odvisno od konfiguracije in procesa se lahko uporablja s konzervami, steklenicami, pladnji, vrečami in drugimi embalažami, ki so primerne za toplotno obdelavo v avtoklavu. Kombinacija tehnologije SURDRY, sistema nihanja in kapacitete za 6 košar zagotavlja posebno zanimivo rešitev za industrijske obrate s sterilizacijo velikih zmogljivosti. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko posredujemo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Linija za mešanje in pripravo sokov s homogenizatorjem – iz nerjavečega jekla Industrijska linija za mešanje, pripravo in homogenizacijo sokov, zasnovana za pripravo in obdelavo sokov, nektarjev, sadnih pijač in drugih tekočih ali poltekočih izdelkov. Naprava je sestavljena iz več rezervoarjev iz nerjavečega jekla, sistemov za mešanje, sanitarnih cevi, črpalk, instrumentacije in homogenizatorja, kar omogoča izvajanje različnih operacij priprave izdelka v eni sami napravi. Homogenizacija omogoča zmanjšanje in bolj enakomerno porazdelitev delcev v izdelku, kar pripomore k izboljšanju stabilnosti, teksture in konsistence ter zmanjšujejo se težnje k ločevanju faz, odvisno od sestave. GLAVNE ZNAČILNOSTI -Tip: Linija za mešanje in pripravo sokov -Uporaba: sokovi, nektarji in pijače Iijdpfx Aqsx S E E Aoueh -Več rezervoarjev iz nerjavečega jekla -Rezervoarji s sistemi za mešanje -Vgrajen homogenizator -Mešanje in homogenizacija izdelka -Sistem za kroženje in prenos -Sanitarne črpalke -Cevi in ventili za proces -Instrumentacija za merjenje tlaka in temperature -Priprava in formulacija v serijah -Možnost recirkulacije izdelka -Konstrukcija je večinoma iz nerjavečega jekla -Higienska zasnova za živilsko industrijo -Naprava je nameščena na skupni konstrukciji -Integracija s sistemi za toplotno obdelavo in polnjenje PROCES Različne sestavine ali osnovni izdelki se vpeljejo v rezervoarje za pripravo, kjer se lahko izvajajo operacije mešanja, raztapljanja, dodajanja sestavin in obdelave. Nato izdelek lahko kroži skozi homogenizator, kjer je podvržen mehanski obdelavi, namenjeni zmanjševanju in homogeniziranju velikosti delcev ali disperznih faz. Odvisno od sestave in konfiguracije naprave, se lahko sistem uporablja za: -Pripravo in mešanje sokov -Pripravo nektarjev -Mešanje različnih koncentratov ali pulpe -Dodajanje sestavin -Homogenizacijo -Stabilizacijo suspenzij -Zmanjševanje ločevanja faz -Predhodno pripravo pred toplotno obdelavo -Napajanje linij za polnjenje UPORABA Posebej primerna za proizvajalce sokov, nektarjev, sadnih pijač, tekočih pirejev in drugih živilskih pijač, ki potrebujejo vsestransko napravo za pripravo in homogenizacijo. Lahko obdeluje izdelke, ki vsebujejo pulpo ali suspenzirane delce, vendar je to odvisno od lastnosti izdelka in konfiguracije homogenizatorja ter ostale nameščene opreme. Linijo je mogoče kasneje integrirati s pastorizatorji, sterilizatorji, izmenjevalniki toplote, aseptičnimi rezervoarji in sistemi za polnjenje. Naprava je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, zmogljivosti, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, VRSTE IZDELKOV: • Štiristranske vrečke za zapiranje • Vrečke s štirimi tesnili (quad seal) • Vrečke s stranskim tesnilom • Vrečke z prečno zadrgo • Vrečke z gubo • Vrečke z luknjo na dnu za obešanje • Mikroperforirane vrečke • Vrečke z luknjo za ročaj • Vrečke z zaobljenimi vogali MATERIALI: • LDPE • CPP • MCPP • AL Iiodjzf Nk Topfx Aqueh • Najlon • PP • Laminirane folije GLAVNE TEHNIČNE INFORMACIJE: Debelina materiala: 60–250 μm Največja širina folije: 1300 mm Največji premer role: 800 mm Premer jedra: 3” in 6” Največja širina vrečke (quad seal): 400 mm Največja dolžina vrečke: 1000 mm Natančnost fotocelice: ±1 mm Hitrost stroja: 15–65 kos/min Hitrost materiala: 40 m/min Glavna napetost: 400V, 50Hz, 3 faze Vgrajena moč: 100 kW Teža stroja: pribl. 18.000 kg Dimenzije stroja: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm OBSEG VELIKOSTI VREČK: Širina (quad seal/stransko varjene): 180–400 mm Globina gube: maks. 80 mm Minimalna globina gube: 30 mm Dolžina vrečke: 360–1000 mm SECTION ZA ODSUKAVANJE: • Odsukavanje z zračnim gredjo • Magnetna prah zavora • Napenjalnik z nihalnim valjem • S servo-motorjem gnani odvijalki sistem PERFORACIJSKI SISTEM: • Enota za mikroperforacijo • Perforacija z valjem • Dodatne perforacijske luknje • Enak tip kot trenutna konfiguracija stroja SISTEM ZA ZLAGANJE: • Kolesni sistem za zgibanje štiristranskih vrečk / quad vrečk SISTEM ZAPIRANJA IN HLAJENJA: Mehanski sistem za stiskanje in varjenje: Quad seal vzdolžno varjenje: 2 skupini, 1010 mm Quad seal vzdolžno hlajenje: 2 skupini, 1010 mm Prečna varilna postaja: 6 kompletov Št. 1: K-zvar Št. 2: Polnjenje gube in varjenje Št. 3: Prečni zvar, 740 mm dolžina / 60 mm širina Št. 4: Prečni zvar, 740 mm dolžina / 60 mm širina Št. 5: Prečni zvar, 740 mm dolžina / 60 mm širina Št. 6: Prečno hlajenje, 740 mm dolžina / 60 mm širina Dodatni 5 mm varilni sekciji, zgoraj in spodaj SISTEM ZA IZSEKANJE: • Zarezni izsekač za trganje • 3-luknjasti izsekač za ročaj • Izsekač za ročaje: 20 × 80 mm, 3 kompleti • Velikosti lukenj: • 3 luknje Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm • Izsekač za zaobljene vogale: 2 kompleta • Podpore za izsekač: 3 kompleti • Izsekač za luknjo na dnu: • 12 mm, 8 kosov • 16 mm, 8 kosov • Sistem za izsesavanje odpadnega materiala iz izsekavanja POGONSKI SISTEM: Glavni motor: 3,5 kW Servo vlečni valj zadaj: 3,5 kW Servo vlečni valj spredaj: 3,5 kW Servo vlečni valj v sredini: 3,5 kW Vzdolžno neodvisno varjenje, servo: 5 kW × 2 Servo motor za odvijanje: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo za napetost: 3,5 kW × 1 Servo za leteči nož: 1,5 kW × 1 Vlečni pogon za manipulator: 0,75 kW × 1 Pogon za števec končnih izdelkov: 0,75 kW × 1 KRMILNI SISTEM: • PLC krmiljenje • 10'' zaslon na dotik • Primerno za tiskane in netiskane vrečke • 16 območij za kontrolo temperature • Posamičen prikaz temperature • Toleranca temperature: ±2°C • Visokoobčutljiv fotocelični senzor • Nastavljiv položaj fotocelice SISTEM ZA ZLAGANJE: • Enostavna zlagalna miza • Sistem za odstranjevanje statične elektrike • Avtomatska zaustavitev ob zaustavitvi stroja • Alarm pri številu izhodnih vrečk: 25–100 vrečk • Pasovni nadzor s koračnim motorjem • Širina pasu: 60 mm • Nastavljiva dolžina serije in pasu VARNOSTNI SISTEM: • Varovalna svetlobna zavesa • Izredna vlečna vrv • Gumb za izklop na vsakih 2 m • Individualni izredni nadzor DODANA OPREMA: • ZIPPAK prečna zadrga • Odvijalec in navijalec za prečno zadrgo • Zmožnost Innolock / Velcro zadrge • Orodje za 3 velikosti zadrg: 180–220 mm, 230–300 mm, 310 mm • Mikroperforac