Sealing machine

Somme 323 can seamer

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, največja širina izdelka: 400 mm, vhodna napetost: 230 V, Minipack Pratika 80 MPS Minipack Pratika 80 MPS je popolnoma avtomatski pakirni stroj s stranskim varjenjem. Namenjen je izdelkom z največjo višino 360 mm in je primeren tudi za zelo dolge izdelke. – Popolnoma avtomatski stroj za pakiranje s stranskim varjenjem (neprekinjeno stransko varjenje) – Največja višina izdelka: 360 mm – Možne dolžine izdelkov nad 2 m – Uporaben dimenzija varilne letve: 700 mm Djdpfx Agsyant Rjgskw – Največje dimenzije rolice folije: Ø 350 × 800 mm – Višina vstopnega traku: 915 mm – Dimenzije stroja (zaprt): 2.785 × 940 × 1.770 mm – Dimenzije stroja (odprt): 2.785 × 940 × 2.280 mm – Zmogljivost: do 3.000 paketov/h (odvisno od izdelka/folije)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Linija za mešanje in pripravo sokov s homogenizatorjem – iz nerjavečega jekla Industrijska linija za mešanje, pripravo in homogenizacijo sokov, zasnovana za pripravo in obdelavo sokov, nektarjev, sadnih pijač in drugih tekočih ali poltekočih izdelkov. Naprava je sestavljena iz več rezervoarjev iz nerjavečega jekla, sistemov za mešanje, sanitarnih cevi, črpalk, instrumentacije in homogenizatorja, kar omogoča izvajanje različnih operacij priprave izdelka v eni sami napravi. Homogenizacija omogoča zmanjšanje in bolj enakomerno porazdelitev delcev v izdelku, kar pripomore k izboljšanju stabilnosti, teksture in konsistence ter zmanjšujejo se težnje k ločevanju faz, odvisno od sestave. GLAVNE ZNAČILNOSTI -Tip: Linija za mešanje in pripravo sokov -Uporaba: sokovi, nektarji in pijače -Več rezervoarjev iz nerjavečega jekla -Rezervoarji s sistemi za mešanje -Vgrajen homogenizator -Mešanje in homogenizacija izdelka -Sistem za kroženje in prenos -Sanitarne črpalke -Cevi in ventili za proces -Instrumentacija za merjenje tlaka in temperature -Priprava in formulacija v serijah -Možnost recirkulacije izdelka -Konstrukcija je večinoma iz nerjavečega jekla -Higienska zasnova za živilsko industrijo -Naprava je nameščena na skupni konstrukciji Dkjdpfxjx S E E Ao Aggjw -Integracija s sistemi za toplotno obdelavo in polnjenje PROCES Različne sestavine ali osnovni izdelki se vpeljejo v rezervoarje za pripravo, kjer se lahko izvajajo operacije mešanja, raztapljanja, dodajanja sestavin in obdelave. Nato izdelek lahko kroži skozi homogenizator, kjer je podvržen mehanski obdelavi, namenjeni zmanjševanju in homogeniziranju velikosti delcev ali disperznih faz. Odvisno od sestave in konfiguracije naprave, se lahko sistem uporablja za: -Pripravo in mešanje sokov -Pripravo nektarjev -Mešanje različnih koncentratov ali pulpe -Dodajanje sestavin -Homogenizacijo -Stabilizacijo suspenzij -Zmanjševanje ločevanja faz -Predhodno pripravo pred toplotno obdelavo -Napajanje linij za polnjenje UPORABA Posebej primerna za proizvajalce sokov, nektarjev, sadnih pijač, tekočih pirejev in drugih živilskih pijač, ki potrebujejo vsestransko napravo za pripravo in homogenizacijo. Lahko obdeluje izdelke, ki vsebujejo pulpo ali suspenzirane delce, vendar je to odvisno od lastnosti izdelka in konfiguracije homogenizatorja ter ostale nameščene opreme. Linijo je mogoče kasneje integrirati s pastorizatorji, sterilizatorji, izmenjevalniki toplote, aseptičnimi rezervoarji in sistemi za polnjenje. Naprava je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, zmogljivosti, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo rezalnik Stephan Microcut MC15, zasnovan za natančno mletje, mešanje in emulgiranje živilskih izdelkov v živilskopredelovalni industriji. Gre za kompakten industrijski stroj, proizveden pri Stephan Machinery GmbH, podjetju, znanem po svojih rešitvah za proizvodnjo polnil, emulzij, past, omak in drugih izdelkov, ki zahtevajo enotno teksturo. Model MC15 je idealen povsod, kjer so ključni dosledni rezultati obdelave, kakovostno mletje in stabilno delovanje v proizvodnih pogojih. S hitrostjo vrtenja 2945 min⁻¹ in močjo 11 kW stroj zagotavlja intenzivno in učinkovito obdelavo surovin ter tako omogoča enotno konsistenco končnega izdelka. Je odlična rešitev za aplikacije, kjer sta potrebna natančno rezanje in disperzija sestavin. Rezalnik Stephan Microcut je dobra izbira za podjetja, ki iščejo zanesljiv, rabljeni stroj za natančno procesiranje izdelkov. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Stephan Machinery GmbH Model: Microcut MC15 Leto: 2020 Priključna napetost: 400 V Moč: 11 kW Hitrost vrtenja: 2945 min⁻¹ Tok: 22 A Tip motorja: HEFIE3 132L/2-2200 Prednosti rezalnika Stephan MC15: - natančno mletje in emulgiranje izdelkov, Dedpfx Agjy Eplwsgjkw - visoka delovna hitrost, - kompakten industrijski dizajn, - nemška kakovost izdelave, - primeren za proizvodnjo polnil, emulzij, past in omak, - stabilno delovanje v industrijskem okolju. Stephan Microcut MC15 je praktična rešitev za podjetja, ki želijo izboljšati kakovost procesiranja izdelkov in delati s preizkušenim strojem priznanega proizvajalca.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CLEANROOM – ISO 8 | Requirements for Cleanroom ISO Class 8 | Cleanroom Room Classification ISO 8 | To achieve ISO 8 air cleanliness class in a Cleanroom, a multi-stage air filtration system is typically applied (e.g., G4 pre-filter, F9 filter, H13 final HEPA filter). Airflow within the room is non-unidirectional (the supplied 'clean' air mixes with 'dirty' air present in the room). Air exhaust vents in an ISO 8 room are installed in the walls. The required number of air changes per hour depends on the activities carried out and the number of personnel present, but a target could be 10–40 air changes per hour. In ISO 8 class, personnel are often present continuously. Employees may wear standard work clothing, and visitors disposable gowns. It is recommended to maintain a minimum positive room pressure relative to adjacent zones at 5–10 Pa. Requirements for equipment and materials intended for Cleanroom ISO 8 (maximum average amount of particles released, assuming 100 samples; measurement according to ISO 14644-14 in a class at least one better than required for device application; number of particles/m3). Detailed description available in photos. Technical drawings included in the images. Ventilation Description: The aim of the ventilation installation was to achieve the following air parameters in the Cleanroom. The structure was built using the GBD PHARMA 2000 system, meeting all requirements for ‘cleanrooms’ in the highest air cleanliness classes. Installation parameters: a. Air cleanliness – ISO 8. b. Temperature: 19–23°C c. Maximum humidity: 38%. Dsdpfx Agsq H H Rujgjkw a. To ensure the required cleanliness of supplied air, a DOSPEL ventilation unit with a maximum capacity of V = 3500 m3/h [up to 15 air changes per hour] was used. The ventilation unit is equipped with bag filters: pre-filter FK EU5/EC2 and secondary FK-EU9/EC2. Additionally, EUFILTER HEPA 11 filters were used in the ceiling-mounted supply diffusers. Technical data sheets are attached in section H6. As a result, at a measured output of 3264 m3/h, ISO 7 [Class 'C'] room cleanliness was achieved at rest, and thus ISO 8 [Class 'D'] in operation. b. The temperature range of 19–23°C can be easily maintained with an enlarged cooler and aggregate, even with 25% fresh air intake. c. To achieve specified conditions during summer, at high ambient temperatures of around 30°C and humidity of around 80%, a 31.4 kW freon cooler and a 33.5 kW chiller were used. The chiller, made by FUJITSU, was supplied by Klimatherm Gdańsk. The room features automated positive pressure regulation compared to external pressure—differential pressure at the doors: 15 Pa. Ventilation automation allows for an 'economy' mode, where the system operates in a closed loop and maintains a pressure differential of 15 Pa. Technical data attached in the images.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, obratovalni tlak: 10 letvica, Parani kotel Bosch Tip UL-S 5000 Letnik proizvodnje 2023 Maks. zmogljivost [kg/h] 5000 Maks. dovoljeni tlak [bar(g)] 10 Min./maks. dovoljena temperatura [°C] 0 / 184 Skupna prostornina [l] 9630 2. Ekonomizator (ECO) Tip ECO 1 Letnik proizvodnje 2023 Maks. toplotna zmogljivost [kW] 187 3. Gorilnik Gorivo Plin / zemeljski plin N Maks. dovoljeni tlak pred varnostnim zapornim ventilom 500 mbar (plin) Djdpsz Sy A Eofx Aggokw Proizvajalec Weishaupt Označitev CE-0085BU0359 Tip WM-G30/2-A ZM-3LN Upoštevani standard(i) EN 12953-7:2011, EN 676:2020

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Viessmann Vitomax kotel za ogrevanje 2100 kW. Dkodpfsyzct Nex Aggew

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Through-feed cutter Inotec, model: I175CD-75DVZ, 400 V, 3-phase, 50 Hz, 182 A, 111 kW, mesh diameter: 175 mm, machine dimensions: 1850 mm x 1200 mm x 2785 mm, electrical cabinet dimensions: 600 mm x 1250 mm x 2350 mm. Dkedpopcdgpefx Aggow

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Inotec I175-IT5-110D Emulgator Dedpfx Ajy Hqnloggokw Inotec emulgatorji se uporabljajo za proizvodnjo drobnih mletev v mesni industriji ter za izdelavo finih emulzij mesa, zelenjave in sadja. Proizvajalec: Inotec Model: I175-iT5-110D-FU-SP Leto: 2021 Moč: 206A / 128kW Zmogljivost: Do 7.000 kg/h Premer perforirane plošče: 175 mm Kapaciteta lijaka: 200 litrov Dimenzije stroja (D x Š x V): 1.920x1.150x1.480 mm Teža stroja: 900 kg.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Sealing of cans via seaming, maximum machine cycle rate in idle mode: 40 cycles/min; Seaming rotation speed: 340 rpm; Can dimensions: diameter: 50–160 mm, height: 50–200 mm; Power: 1.1 kW; Machine dimensions: L2050×W1000×H1800 mm; Weight: 1100 kg. The machine/system is also available in other versions for different packaging sizes and packaging speeds. Dkjdpfx Agov Nk Tuegow Please note that our new prices are often below typical used equipment prices. Please feel free to contact us and let us know your packaging requirements. – We usually have 30–50 different new machines available from stock for immediate delivery. For machines manufactured to customer specifications, we offer very short lead times starting from approx. 3 weeks. – All machines are supplied with a full warranty.

Leto izdelave: 2019, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, TOMRA SORTING | Koritasti vibracijski sejalnik Proizvajalec: Tomra Sorting s.r.o. Model / Tip: Korito vibracijsko tovarniška številka: 1144-041091 Leto izdelave: 2019 Moč: 2 kW Pogonski sistem: Power Grid s.r.o. Tip: PG Shaker Drive Serijska številka pogona: PG 1818-0683 Dsdpfx Agezczugsgekw Preizkušeno: 02/05/2018 Delovne mere korita: 2900 x 1950 mm Mere: 3000 x 2050 x 1750 mm Profesionalni, visokozmogljivi koritasti vibracijski transporter (pogosto imenovan vibracijsko korito) priznanega, globalnega proizvajalca sistemov za sortiranje in avtomatizacijo procesov – TOMRA Sorting. Naprava je zasnovana za zahtevne naloge internega transporta, linearnega doziranja, predhodne separacije ter enakomerne razporeditve in podajanja širokega toka surovine v naslednje tehnološke sekcije (kot so optični laserski sortirniki, rentgenski X-RAY inšpekcijski sistemi, rezalniki ali IQF zamrzovalni tuneli). Zgradba stroja temelji na masivnem koritu iz nerjavečega oziroma kislinoodpornega jekla z impresivno uporabno širino 1950 mm in dolžino 2900 mm. Delovanje podajalnika temelji na inercijski vibracijski tehnologiji, ki jo generira specializiran, energetsko učinkovit pogonski sistem Power Grid Shaker Drive z močjo 2 kW. Vibracijsko gibanje omogoča, da se surovina gladko in inercialno premika po površini korita.