Mešalnik betona

SICOMA 2250l/1,5m3

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: drugo, Leto izdelave: 2025, Oprema: hidravlika, kabina, BS-20 Betonblöcke Maschine ist eine vollautomatische Fertigungsanlage für Betonsteine, ausgestattet mit modernster Produktionstechnologie und Hydrauliksystem. Durch ihre PLC-gesteuerte Konstruktion arbeitet sie hochpräzise und benötigt keinen manuellen Eingriff durch den Bediener. Das System arbeitet mit einem Druck von 100-160 bar und hat eine Produktionskapazität von 20 Pflastersteinen und 8 Blöcken (20x40x20 cm) pro Pressvorgang. Zusätzlich werden die getrockneten Produkte mithilfe eines Sammelroboters automatisch gestapelt und verpackt, wodurch der Personalbedarf deutlich minimiert wird. Die BS-20 bietet dank A+-Energieeffizienz-Motor, EFF3-Klasse Elektromotoren und niedrigem Energieverbrauch eine umweltfreundliche Produktion. Sie erfüllt die europäischen Qualitätsstandards durch das ISO 9001:2008 Qualitätsmanagementsystem, das CE-Zertifikat sowie die Konstruktion gemäß DIN-TSEK-Norm. Die bedienfreundliche Automatik-/Manuell-Umschaltung erhöht die betriebliche Flexibilität. Ferndiagnose via Internet sowie Gabelstaplertauglichkeit unterstützen eine komfortable Handhabung. Klsdpfxsxp Uwyj Af Njl Technische Daten der BS-20 Betonsteinmaschine: • Produktionskapazität: 100-110 Paletten pro Stunde • Palettengröße: 1.000 x 920 x 230 mm • Steuerung: PLC-Automatisierung (Schneider) • Bunkervolumen: 1,2 m³ • Hydraulikölvolumen: 400 Liter • Obere Vibration: 3 kW x 2 • Untere Vibration: 4 kW x 4 • Gesamtstrombedarf: 150 kW • Gesamtvibrationsleistung: 30.000 • Max. Produkthöhe: 3.000 mm • Max. Produktlänge: 600 mm • Maschinenchassis: 10 mm • 8-Stunden-Produktion: 8.000 Blöcke / 18.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die Constmach BS-20 Betonsteinmaschine entscheiden? Die BS-20 Betonsteinmaschine bietet hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und Langlebigkeit für mittelständische Unternehmen. Sie wird mit CONSTMACH-Engineering gefertigt und liefert durch ihre Automatisierung und robuste Bauweise eine unterbrechungsfreie Produktionsleistung. Mit Ersatzteilgarantie, schnellem Servicenetz und 24/7 technischem Support sorgt CONSTMACH dafür, dass Ihre Investition über viele Jahre hinweg zuverlässig funktioniert. Durch die Entscheidung für das Modell BS-20 steigern Sie sowohl Ihre Produktionsqualität als auch Ihre Prozesseffizienz deutlich. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktsortiment. Unsere Palette umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Aufgrund der hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenzentrierten Lösungen zählt Constmach national wie international zu den bevorzugten Marken. Für ihre Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit werden unsere Produkte von Branchenprofis regelmäßig ausgewählt.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, AT-3000 je napreden avtomatski stroj za zabijanje žebljev v palete, zasnovan za maksimalno učinkovitost in enostavno upravljanje. Omogoča prilagodljivo izdelavo različnih vrst palet na enem stroju, zgolj z zamenjavo nastavka (šablone). Ksdowq Izwspfx Af Noll

Leto izdelave: 2011, Stanje: zelo dobro (rabljeno), This is a complete plant for house construction. The prices are listed for each item. Consisting of the following individual components (see attached document): Pictures will follow and are already included in the attached document. Table 1 (Insertion and clamping of the frame work) €34,500 - Height-adjustable longitudinal transport with 3 hinge conveyors and paneling - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity Table 2 (Laying and securing the first sheathing) €25,300 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors and paneling - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity Intermediate Transport, 3 m long €4,600 (Parking station for multifunction bridge) - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors Table 3 (Laying and securing the second sheathing, turning of the element onto the next table) €35,650 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors and paneling - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity - Hydraulic turning device Table 4 (Installation of electrical and insulation) €34,500 - Cross transport with rollers and paneling - Cross travel of the table - Connections for compressed air and electricity - Hydraulic turning device Table 5 (Laying the first sheathing and securing the second side) €32,775 Kljdpfju D Amgjx Af Nel - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Cross transport with rollers - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity Intermediate Transport, 3 m long €4,600 (Parking station for multifunction bridge) - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors Table 6 (Laying and securing the second sheathing) €28,750 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity Table 7 (Erection and distribution table) €29,900 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Hydraulic swinging unit - Table cross-travel unit - Upper guide for holding the walls vertically Manual area gantry with vacuum lifter on Table 2 €13,800 (Laying the first sheathing) - Load capacity 85 kg with Schmalz vacuum unit - Steel base frame with lightweight rails - Travel path 12 x 5 m Manual area gantry with vacuum lifter on Table 3 €13,800 (Laying the second sheathing) - Load capacity 85 kg with Schmalz vacuum unit - Steel base frame with lightweight rails - Travel path 12 x 5 m Manual area gantry with vacuum lifter on Table 5 €13,800 (Laying the first sheathing on the second side) - Load capacity 85 kg with Schmalz vacuum unit - Steel base frame with lightweight rails - Travel path 12 x 5 m Manual area gantry with vacuum lifter on Table 6 €13,800 (Laying the second sheathing on the second side) - Load capacity 85 kg with Schmalz vacuum unit - Steel base frame with lightweight rails - Travel path 12 x 5 m Wall rack 1: 12 m long x 24 bays €11,500 Wall rack 2: 12 m long x 20 bays Vacuum lifter with column slewing crane €9,200 1 Spreader beam 2 t Abus €20,125 1 Spreader beam 2 t

Stanje: novo, Welding system for sliding tarpaulins, 2.7 kW HF output. Operation via touch panel, automatic power control, optionally available with integrated silent-running compressor, supplied with table and guide rail. Upon request, also available without table – for example, when retrofitting existing systems such as Herfurth PLTR300/400, the guide rail can be adapted to the existing table (see image 2). Table frame made of aluminium profile, 30 mm worktop, length customizable as needed. Current lead time is between 4 and 6 months. Ksdpfxjvw S Sne Af Nsll Image 3: Mobile system PSA150 with 15 kW output; Image 4: SP45 sliding unit with 4.5 kW output. All data and inquiries gladly accepted by email.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Proizvajalec - OMES Kapaciteta - 1400 palet/izmeno Leto - 2002 Linija je trenutno razstavljena Ksdewwiv Aopfx Af Njll

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen,

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, CHIPPING MACHINE, brand KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Approximate wet chip production: 3,800 kg/hour • Log carriage dimensions: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • Maximum log length: 2,650mm • 2 symmetric, removable cutter heads, diameter 1,140mm each, divided into 3 segments of: - Diameter: 200mm - Length: 380mm Klsdpfx Afevk Saxe Nol - Number of knives: 8 per segment - Complete cutter head sharpening possible without removing knives ULTRA-FAST CUTTER HEAD EXCHANGE, less than 15 minutes! • 2 additional spare cutter sets for exchange during sharpening process • Cutter head motor power: 90kW / 120 HP • Carriage speed controlled by ELECTRONIC INVERTER: 6 to 36 m/min • Automatic control of feed-load ratio • 1 feed motor, double heavy-duty chain drive: 15kW / 20 HP • Material level monitoring system within carriage to avoid idle running • Electrical cabinet and control panel. Touchscreen function control • Motorized bottom conveyor for chip extraction: 5,000mm x 800mm • Weight: 11,000 kg • CE CERTIFIED

Leto izdelave: 1993, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Includes aggregate scale, cement scale, water scale, additive scale, special components scale, fitter mixer, and Biotronik control unit. Documentation available; on-site inspection possible. Kljdpfxsq Ttz To Af Njl

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. Klsdpoq Nyzbefx Af Nel 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, Brand new power generator set, consisting of two gensets housed in a single enclosure, based on Scania engines. Synchronization with other generator sets or gensets is possible, and optionally also with the grid. Maximum power E.S.P. [kVA] / [kW]: 902.0 / 722.0 Klsdpfomrqi Eox Af Nsl Rated power P.R.P. [kVA] / [kW]: 820.0 / 656.0 Controller type: ComAp InteliGen 500 Easy-to-use, intuitive graphical interface.