Stroj za uravnoteženje

Schenck RFTK

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 2.130 h, • Bobcat S130 Cjdpfxjxu Tnzo Afnjpw • 2130 delovnih ur • Hitromenjalec • Hidravlični priključki • Dobro stanje, popolnoma funkcionalen

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Swing diameter over bed: 330 mm Swing diameter over saddle: 210 mm Turning length: 1000 mm Centre height: 167 mm Spindle bore: 40 mm Cpjdpfx Aswp Tq Usfnsw Drive power: 2.2 kW - New machine - with 3-axis digital readout ACU-RITE and MULTIFIX quick-change toolpost, size MA * For more information regarding the exact standard equipment and available options, please visit our website or contact us directly *

Stanje: rabljeno, Column Drilling Machine ALZMETALL Type AB 4 SV Machine No. 14805 Year of manufacture: approx. 1980 Drilling capacity: 40 mm Spindle mount: MK 4 - short quill Throat depth: 340 mm Quill travel: 180 mm Cpedpfxsn N Ekcj Afnsw Table size: 710 x 560 mm Column diameter: 160 mm Spindle speed: 30 - 765 rpm, stepless Motor power: 2.3 and 3.4 kW, pole-changing Power connection: 380 Volt, 50 Hz - Spindle speed selectable via 2 motor speeds and stepless adjustment through variator gearbox - Intermediate gearing with 2 gear stages for high torque at low speeds - Spindle on/off via rotary switch or electric foot switch - Automatic feed: 0.1 - 0.2 - 0.3 mm/rev - Table height adjustment via hand crank - Machine base with machined workpiece support surface - LED lighting system Required space (L x W x H): 1200 x 725 x 2050 mm Weight: 615 kg Good condition

Stanje: rabljeno, Workpiece weight: 100 kg Workpiece length: 1000 mm Diameter: 500 mm Centre height: 280 mm Total power requirement: 2.5 kW Machine weight approx.: 1 t Cpodsv Nq Swepfx Afnsw Space requirement approx.: 1.6 x 1 x 1.6 m

Leto izdelave: 2006, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Travelling distance X/Y/Z: 800mm/800mm/800mm, feed force X/Y/Z: 15,000N/15,000N/17,500N, traverse speed X/Y/Z: 50m/min, max. rotary table speed: 25rpm, spindle diameter: 100mm, tool holder: HSK 100, spindle power S1-100%: 40kW, spindle speed: 6,000rpm. Magazine spaces for max. tool diameter of 280mm: 23. Max. pallet dimensions X/Y: 630mm/630mm, max. pallets in system: 6, coolant tank volume: 1,500l, 50bar high-pressure pump capacity: 22l/min. Machine dimensions X/Y/Z: approx. 6,300mm/4,900mm/4,000mm, weight: approx. 19,300kg, control: Siemens 840D powerline, operating hours: 74,637h. Includes integrated IPM tool monitoring, remote diagnostics via modem, Renishaw MP10 probe, 4-position RSP rotary buffer, chip removal, coolant system with Knoll VRF 250 vacuum rotary filter, pallet changing unit, 6x pallets, of which 4x clamping towers with universal clamping strips, approx. 100x HSK 100 tool holders, and Losma filtration system. Documentation available. An on-site inspection is possible. Expected to be available from the end of January 2025. Cpsdpfeuxdhujx Afnsw

Stanje: novo, Razdalja med konicama ----- 1000 mm Višina centra ----- 180 mm Premer struženja ----- 360 mm Premer prehoda glavnega vretena ----- 40 mm Širina postelje ----- 260 mm Hitrost vretena ----- 40-1800 obr/min Motor ----- 2,4 kW Teža ----- 1350 kg VKLJUČUJE * 3-osni digitalni odčitek znamke SINO * Hitroizmenljivi nosilec orodij tipa Multifix TOOE5 s 4 nosilci * Trivpenjalna vpenjalna glava 200 mm * Štirivpenjalna vpenjalna glava 200 mm * Vpenjalna plošča 250 mm * LED delovna luč in hladilni sistem * Fiksna in sledilna luneta MOČNA IZVEDBA Z LITOŽELEZNIM PODNOŽJEM Cpodpfsga Ty Esx Afnjw

Leto izdelave: 1990, stanje: novo, Brand: SKF Cpjdpfoqa Am Tox Afnow Model: 6202-Z/QE6 Year of manufacture: Unused Weight (kg) approx.: 9,400 gross / 8,780 net Quantity in stock: approx. 193,200 units Manufactured in: France Comments: Contact us for minimum order quantity Terms of sale: Contact us for minimum order quantity

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1990, Stroj je v odličnem stanju, zelo dober stroj. Gre za kombiniran stroj – peletirko in peskalni stroj (dva v enem). Zelo malo obratovalnih ur. Cedpfjhmi Ucjx Afnspw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Workpiece weight: 150 kg Workpiece length: 2500 mm Diameter: 160 mm and above Balancing speed adjustable: 100 - 3000 rpm Bearing journal diameter: 160 - 350 mm Operating voltage: 400 V Total power requirement: 1.5 kW Machine weight approx.: 1.5 t Space requirement approx.: 7.50 x 1.30 x 1.60 m Control dimensions: 0.60 x 0.60 x 1.85 m Measuring and evaluation software: TIRA X9000 Codpewcg Elefx Afnopw Balancing in two planes or separately according to static/dynamic unbalance possible Operating system: Windows XP Measuring software update: 2007 Serial no.: R 32/98 Max. display sensitivity: 0.5 gmm Belt drive: 100 - 3000 rpm.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: Cpedpfxoq Nyzbs Afnjw - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.