Naprava za obračanje zabojnikov

FALKEN HGK-5

Leto izdelave: 2022, Stanje: novo, Technical data: - Load capacity: 10,000 kg - Dead weight: 850 kg Hfsdefxw H Aepfx Ab Tor - Workpiece diameter range: 50 - 3,500 mm - Roller diameter: 250 mm - Roller width: 160 mm - Rotation speed: approx. 100–2,000 mm/min - Dual-pedal foot switch - Potentiometer for stepless speed control

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: bencin, skupna masa: 2.700 kg, Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 1 h, PROMAX Trommel-Siebanlage T 2000 MASCHINENSPEZIFIKATIONEN Allgemeine Abmessungen Transportlänge: 5,92 m Betriebslänge: 8,1 m Breite: 2,185 m Höhe: 2,65 m Gesamtgewicht: 2.850 kg Kapazität Trichtervolumen: 1,4 m³ Kraftstofftank: 18 l Motor: Mosa Modell: GE13000 Leistung: 13 kVA Kraftstoffart: Benzin Kraftstoffverbrauch: 2,5–3,9 l/h Beschickungsbunker Getriebe: Motovario B083 R105-1 90B5 Elektromotor: Hansler 0,75 kW, 6-polig, B5, IE3 Gurtbreite: 450 mm Gurtlänge (Trommelmitte): 2,28 m Fördergurt: EP250, 2-lagig, C15 Chevron, 3+1,5 mm Hfodperhzmtefx Ab Ter Antrieb mit variabler Geschwindigkeit Feinmaterial-Förderband Getriebe: Motovario NMRV 90 R7,5-1 100B14 Elektromotor: Hansler 2,2 kW, 4-polig, B14, IE3 Bandbreite: 1.600 mm Gurtlänge (Trommelmitte): 2,26 m Fördergurt: EP250, 2-lagig, 3+1,5 mm Überkorn-Förderband Getriebe: Motovario NMRV 90 R7,5-1 90B14 Elektromotor: Hansler 1,5 kW, 4-polig, B14, IE3 Gurtbreite: 450 mm Gurtlänge (Trommelmitte): 2,26 m Fördergurt: EP250, 2-lagig, C15 Chevron, 3+1,5 mm Trommel Durchmesser: 1,0 m Länge: 2,0 m Getriebe: Motovario H042 R10-1 90B5 Elektromotor: Hansler 2,2 kW, 5-polig, B5, IE3 Antrieb mit variabler Geschwindigkeit

Leto izdelave: 1979, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A Gebr. Pfeiffer ball mill is available. Drive power: 330 kW, diameter: 2,400 mm, length: 5,000 mm, number of motors: 2, motor weight: 180 kg, flywheel width: 3.2 mm. An on-site inspection is possible. Hfedev Dwirspfx Ab Ter

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Vzdrževanju prijazna naprava za odstranjevanje prahu, posebej razvita za agresiven peskalni prah z predkomoro in udarnim ločevalnikom, popolnoma sestavljena iz: a) 1 kos kartušnega suhega filtra, tip PF 1.4.B62.00 5000 m³/h (na voljo tudi druge velikosti) Sestava iz robustnega, vakuumsko tesnega 3 mm jeklenega ohišja, razdeljenega na surovi zračni prostor s filtrirnimi kartušami, filter s predkomoro in udarnim ločevalnikom ter čistim zračnim prostorom s čiščenjem filtrov s stisnjenim zrakom, vsak s posebnimi servisnimi vrati Easy Open. Hodpjlxyhfofx Ab Tefr Lijak za zbiranje prahu z režnim ventilom za odstranjevanje prahu z uporabo Big Bag vreč. Magnetni ventil s prikazom diferenčnega tlaka za optimalno nastavitev čiščenja filtrirnih kartuš. Servisna vrata kot nihajna vrata za enostavno vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Hfedpfxeq Nf Uwj Ab Ter Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Hosokawa Mikropul ACM 10 Fine Grinding Mill / Classifier Mill with New Control Cabinet and Accessories We are offering a Hosokawa Mikropul ACM 10 fine grinding mill in excellent condition – an ideal solution for precise grinding and classification of powders and granulates. Technical Data: • Model: ACM 10 • Motor power: 9.2 kW • Condition: Very good (completely overhauled), equipped with a newly built control cabinet Hsdpfxjvn Riae Ab Tefr Additional Details: • Classifier screen available: A corresponding classifier screen is also in stock. • Comparable mills: We have similar/analogous mills in stock that operate on the same principle as the ACM 10. Advantages of the ACM 10: • Compact design: Saves production floor space • Energy-efficient: Optimized for lower power consumption • Versatile use: Suitable for processing chemicals, foodstuffs, pharmaceuticals, and more Condition and Inspection: The machine is ready for immediate operation and can be inspected by appointment. We also offer technical accessories and spare parts for seamless integration into your production process. Contact us for further information or a personalized quote.

Stanje: dober (rabljeno), Manufacturer: Haver & Boecker Documentation available Mechanical conversion from 50 kg to 25 kg bags in 1999 Hfodpfxev Sz Tdj Ab Tjr Control system: Siemens S7 Upgraded to the latest standard with spare parts support in 2015 Supported bag types: quicklime, hydrated lime, cement, gypsum

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Hsdsq I Nw Iopfx Ab Tsfr

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. Hsdpfjq Nw Uqex Ab Tsfr ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. Hsdpfxoq Nxp Se Ab Tefr 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.