Visokotlačni čistilec

ROMER /Pressure washer Myjka Ciśnieniowa

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, • PLC mikroprocesorsko krmiljenje • Upravljalna plošča HMI • Faze se spreminjajo ročno ali samodejno - začasno • Dva ločena kroga za vodo in kemikalije, zaprti krog • Inteligentni nadzor - v primeru izpada električne energije / nenadnega izklopa tekočin ni mogoče mešati Nsdpfxjfz Ax Se Agxsla Nadzorna omarica, izdelana v tehnologiji tesnosti IP54 Uporabniški priročnik, Izjava o skladnosti, 12-mesečna garancija. Visokotlačni čistilniki ROMER uporabljajo list, ki zagotavlja zaščito pred kemikalijami. Stene podložke ščitijo pred brizganjem, zahvaljujoč zaprtemu kroženju kemikalij, lahko postopek izvedemo z majhno količino kemikalij. Zaradi zahtevane majhne količine hladilnega sredstva ga je enostavno ogreti in ga ceneje kupiti, hkrati pa omogoča pranje velikih dimenzij, ki jih ni mogoče oprati v kadi. Filter sistem Zahvaljujoč uporabi filtracijskega sistema kemikalije delujejo v zaprtem krogu, 3 filtri različnih debelin preprečujejo vstop smeti in maščob v obtok. Kemikalije se shranjujejo v ogrevanih rezervoarjih iz nerjavečega jekla, od koder se nato pod tlakom prečrpajo do sulice Dimenzije pranja Visokotlačni čistilnik omogoča pranje večjih elementov, po želji ima vrtljivo ploščad, ki omogoča vrtenje očiščenega elementa, elemente nanj lahko položite z viličarjem ali žerjavom. Visokotlačne črpalke Pralni stroj ima dve fazi priprave, obe obdelavi imata ločene sklope cevi, črpalke, cevi in ​​pištole, da zmanjšata mešanje teh sredstev med fazno spremembo. Odtoki imajo ločene ventile, ki upravljajo donos sredstev. Avtopralnica je opremljena z logičnim krmilnikom, ki nadzoruje vse komponente. Kemikalije črpamo s tlakom do 20 barov z uporabo zelo trpežne večstopenjske črpalke AISI304, odporne proti kislinam, z močjo 3kW. Faza izpiranja uporablja visokotlačno batno črpalko s 3kW keramičnimi bati in zagotavlja 160 - 200 barov.

Stanje: dober (rabljeno), Diverse Damfdruckventile fra Samson komplet med styreboks! For yderligere oplysninger kontakt os venligst! Nledpfx Ajirfb Eogxsa DN 20/DN 40/DN 50/DN 65

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, • PLC microprocessor control • HMI control panel Nedpfx Aeflpmqjgxsla • Phases changeable manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – No fluid mixing possible in case of power outage or sudden shutdown The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners use panels that protect against chemicals. The washing walls provide splash protection, and thanks to the closed-loop chemical circuit, the process can be performed with low chemical consumption. The low quantity of refrigerant needed makes it easy to heat and more economical to purchase. Additionally, you can wash large components that cannot be cleaned in standard tubs. Filtration system Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop. Three filters of different grades are used to prevent debris and grease from entering the circuit. The chemicals are stored in heated stainless steel tanks, from which a pump supplies them under pressure to the lance. Washing dimensions The high-pressure cleaner enables the cleaning of large parts. It optionally features a rotating platform, allowing rotation of the cleaned item. Parts can be loaded onto it with a forklift or crane. High-pressure pumps The car wash unit operates in two preparation phases. Each process uses separate sets of pipes, pumps, wires, and guns to minimize cross-contamination during phase changes. Drains have dedicated valves to manage the return flow. The car wash system is equipped with logic control that manages all components. Chemicals are pumped using a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, up to 20 bar). The rinsing phase uses a high-pressure piston pump with ceramic pistons (3 kW) supplying 160–200 bar.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, • PLC mikroprocesorsko krmiljenje • Upravljalna plošča HMI Njdpfxefz A D Nj Agxela • Faze se spreminjajo ročno ali samodejno - začasno • Dva ločena kroga za vodo in kemikalije, zaprti krog • Inteligentni nadzor - v primeru izpada električne energije / nenadnega izklopa tekočin ni mogoče mešati Nadzorna omarica, izdelana v tehnologiji tesnosti IP54 Uporabniški priročnik, Izjava o skladnosti, 12-mesečna garancija. Visokotlačni čistilniki ROMER uporabljajo list, ki zagotavlja zaščito pred kemikalijami. Stene podložke ščitijo pred brizganjem, zahvaljujoč zaprtemu kroženju kemikalij, lahko postopek izvedemo z majhno količino kemikalij. Zaradi zahtevane majhne količine hladilnega sredstva ga je enostavno ogreti in ga ceneje kupiti, hkrati pa omogoča pranje velikih dimenzij, ki jih ni mogoče oprati v kadi. Filter sistem Zahvaljujoč uporabi filtracijskega sistema kemikalije delujejo v zaprtem krogu, 3 filtri različnih debelin preprečujejo vstop smeti in maščob v obtok. Kemikalije se shranjujejo v ogrevanih rezervoarjih iz nerjavečega jekla, od koder se nato pod tlakom prečrpajo do sulice Dimenzije pranja Visokotlačni čistilnik omogoča pranje večjih elementov, po želji ima vrtljivo ploščad, ki omogoča vrtenje očiščenega elementa, elemente nanj lahko položite z viličarjem ali žerjavom. Visokotlačne črpalke Pralni stroj ima dve fazi priprave, obe obdelavi imata ločene sklope cevi, črpalke, cevi in ​​pištole, da zmanjšata mešanje teh sredstev med fazno spremembo. Odtoki imajo ločene ventile, ki upravljajo donos sredstev. Avtopralnica je opremljena z logičnim krmilnikom, ki nadzoruje vse komponente. Kemikalije črpamo s tlakom do 20 barov z uporabo zelo trpežne večstopenjske črpalke AISI304, odporne proti kislinam, z močjo 3kW. Faza izpiranja uporablja visokotlačno batno črpalko s 3kW keramičnimi bati in zagotavlja 160 - 200 barov.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Löser centreless tube grinding machine - belt grinding machine - centreless tube polishing machine - cylindrical grinding machine Centreless tube grinding/polishing machine for workpieces with a minimum length of 1,100 mm. The machine was built in 1988 and completely overhauled in 2012. During the overhaul, the machine was converted for polishing applications and has since only polished around 10,000 parts. Following that, the machine was taken out of operation. As part of the complete overhaul, all motors, bearings, and the entire control cabinet, including frequency converters, were replaced with new components. The machine is suitable for both wet grinding and polishing. A wastewater treatment unit, including pumps, is currently not available. However, we can retrofit this as per customer requirements. Nlsdpjpugwisfx Agxsa The conveyor systems (roller conveyors) between the grinding stations must also be retrofitted to suit your workpieces. The machine can process tube diameters from 10 mm to 160 mm. The grinding/polishing motors offer a power output of 7.5 kW per station. The system can be inspected by appointment in our warehouse at D-63128 Dietzenbach.

Leto izdelave: 2022, stanje: novo, Lifting capacity: 10,000 kg Njdofxgp Ujpfx Agxjla Rotational speed: 0.03–1.6 rpm Faceplate diameter: 1,500 mm, extendable to 2,500 mm Welding current transmission: 800 A

Stanje: rabljeno, DALLAN Roll Forming Line | 60 mm and 80 mm Omega Profiles Equipped with 11 forming stations, this roll former is fully outfitted and currently set up for producing 60 mm Omega profiles. The line also includes additional tooling for 80 mm Omega profiles. This machine is complete and in excellent condition. DALLAN roll forming line with 11 forming stations · Sheet width: 300 – 350 mm · Controls: Dual console · Shaft diameter: 60 mm Nlsdexugf Hspfx Agxsa · End unit: Integrated cut-off station · Current configuration: Set up for classic 60 mm Omega profile, including tooling for 80 mm Omega · Uncoiler: Free-standing · Tool box (approx. 1,000 kg) for production of additional profile types · Dimensions: 10,000 x 1,400 x 1,600 mm (L x W x H) · Weight: 10 tons Sheet width: 300 – 350 mm Controls: Dual console Shaft diameter: 60 mm End unit: Integrated cut-off station Current configuration: Set up for classic 60 mm Omega profile, includes tooling for 80 mm Omega.

Leto izdelave: 2012, stanje: zelo dobro (rabljeno), Alfa Laval centrifugal pump, Type LKH 85/240, 25.0 kW Stainless steel. Used! Njdpfjhck S Esx Agxsla Good condition! Inlet: 6" – Outlet: 6"

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za profiliranje kovinskih fasadnih oblog »dvojni fasadni panel« SPM-2 Stroj za profiliranje kovinskih fasadnih oblog »dvojni fasadni panel« SPM-2 je najnovejši izdelek našega podjetja, zasnovan za formiranje fasadnih in stenskih kovinskih panelov z ustrezno konfiguracijo. Ti dvojni fasadni paneli so zelo priljubljeni v gradbeništvu za oblaganje stanovanjskih objektov in industrijskih stavb, uporabo pri izgradnji ograj različnih oblik, paviljonov, strešnih elementov itd. Proizvodna linija za kovinske fasadne obloge SPM-2 je popolnoma avtomatska in obsega valjčni del stroja, avtomatiziran sistem in giljotinske škarje na izhodu iz stroja. Po potrebi je možno vključiti tudi ročni ali avtomatski odvijalec pločevine, glede na zahteve kupca. Osnovna verzija stroja za profiliranje dvojnih fasadnih panelov SPM-2 izdeluje raven panelni profil, z dodatno opremo pa je mogoče oblikovati tudi panele z mikrovalnim ali rebrastim profilom. Za začetek profiliranja je potrebno namestiti zvitek pločevine na odvijalec in voditi konec traku do prvih valjčnih prijemal ter ga postopoma vpenjati skozi naslednje valje, po potrebi prilagoditi poravnavo. Ko pločevina pride do reznika, je potrebno pločevino ročno napeljati med nože in opraviti začetni »ničelni« rez. Nato lahko naprava preklopi v avtomatski način delovanja. Kontrolna plošča omogoča nastavitev števila nalog in dolžino izdelka, posameznih ali večopravilnih ciklov. Po nastavitvi parametrov stroj samodejno profilira kovinske fasadne plošče in jih razreže na želene dolžine. Tako kupec prejme končne izdelke hitro in v najvišji možni kakovosti. Hitrost profiliranja je nastavljiva in znaša do 10–15 metrov na minuto. Linija za proizvodnjo stenskih panelov SPM-2 ima posebna orodja za izsek montažnih lukenj ob straneh panela. To kupcu omogoča več možnosti rešitev in širšo ponudbo končnim uporabnikom. Valjčni del stroja ima 18 parov oblikovalnih stopenj, kar zagotavlja visoko kakovost končnih izdelkov. Na voljo je izvedba stroja z zaščitno pokrovom ali brez, glede na želje naročnika. Tehnične specifikacije: Nledpexghngefx Agxoa Širina materiala (mm): 416 Debelina materiala (mm): 0,4–0,5 Moč motorja (kW): 3 + 1,1 Hitrost profiliranja (m/min): 10–15

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, FAMUP MCP 45 CNC Machining Centre TECHNICAL DATA Axes Number of axes: 3 X-axis: 450 mm Y-axis: 300 mm Z-axis: 400 mm Feed Rates Working feed X, Y, Z: 10,000 mm/min Rapid traverse X, Y, Z: 30,000 mm/min Working thrust X, Y: 2,000 N Working thrust Z: 3,300 N Pallet Njdoq U Rm Hepfx Agxsla Dimensions: 400 x 300 mm Number of T-slots: 2 T-slot width: 14 mm T-slot spacing: 80 mm Max. table load: 100 kg Changeover time: 9 sec. Spindle Spindle motor power: 5 kW Speed: 10,000 rpm Tool Changer Magazine capacity: 16 Max. tool diameter: 63 mm Max. tool length: 150 mm Max. tool weight: 4 kg Tool change time: 1.7 sec Weight: Approx. 3,000 kg No liability is assumed for the correctness, completeness, or accuracy of the above information.