Sistem za lasersko rezanje z vlakni 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Voortman V613 / VB1050 Ločeni CNC liniji za vrtanje in žaganje – letnik 2012. Rotacijsko vreteno. Avtomatski menjalec orodij. 24 metrov vhodnega transporta do VB1050. 24 metrov izhodnega transporta do CNC linije za vrtanje V613. 24 metrov izhodnega transporta. Valjčni podajalnik. VACAM CNC krmiljenje. Odstranjevanje kratkih kosov. Kedev U Ea Hopfx Adkslp

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer osi rezila: 160 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 5 mm, teža tuljave: 4.000 kg, najv. debelina pločevine: 3 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 3 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 5 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 5 mm, hitrost rezanja: 40.000 mm/min, višina izdelka (maks.): 3 mm, delovna širina: 600 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 3.500 mm, skupna dolžina: 12.000 mm, skupna višina: 2.200 mm, Coil Slitting Line Rulo Sac Dilme Hattı Satılık Kjdpfx Ajtpviqjdkjlp 0,5 - 3 mm Kalınlık x 600 mm Genişlik x 6 Ton Rulo Ağırlığı Galvanizli topraklama şeridi üretimi için ideal bir hat. Topraklama şeridi imalatı ve dar bant dilimleme işlemleri için uygundur. Detaylı bilgi için lütfen iletişime geçiniz. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #topraklama #topraklamaseridi #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: YBW92020, vrsta goriva: dizel, proizvajalec motorjev: Caterpillar 3516B HD, Namen uporabe: Gradbeništvo Kedpon An A Nsfx Adkolp Lastna teža: 18.290 kg Moč generatorja: 2.500 kVA CE oznaka: da Transportne dimenzije (D x Š x V): 6,38 x 2,29 x 2,37 Država proizvodnje: DE Za več informacij kontaktirajte Tijmen Pesselse, Kenny Bongers ali Arjen van Dijk. = Dodatne možnosti in oprema = - Nadzorna plošča

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC vrtalno / žagalna linija – letnik 2008 Rotirajoče vreteno. 19 metrov vhodne proge. 12,5 metra izhodne proge. Valjčni podajalnik. Prečni prenosi na vhodni strani. Prečni prenosi na izhodni strani. Kapaciteta profila: 750 mm. Kljdpfx Aev U Ebwjdkjp

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, The ATC plotter series has been designed for professional applications in large industrial plants and factories, used for the production of complex, large-format components. Owing to its special construction, the machine is suited for manufacturing foundry models and yachts, significantly reducing processing times. To meet the demands of heavy-duty machining, ATC machines are equipped with a reinforced frame and more powerful AC servo drives on each axis. The presence of five axes supports the machining of even the most demanding components. Standard equipment for this series includes automatic tool change, a six-position linear tool magazine, and a tool height sensor. These solutions significantly accelerate processing when multiple milling cutters are required. Materials processed: - wood - wood-based materials (chipboard, MDF, OSB, etc.) - plastics - composites - PVC - non-ferrous metals (aluminium, brass, copper, etc.) CONSTRUCTION: The machine’s frame is made of steel and cast iron, ensuring high rigidity and resistance to heavy loads associated with machining processes. WORKING AREA: The working area of our machine is 3000 x 6000 [mm]. Ksdpfxeiq U Tqe Adkolp Z AXIS RANGE AND GANTRY CLEARANCE: Parameters tailored to the client’s individual requirements. DRIVES: The machines are powered by SERVO motors, providing appropriate acceleration and speed in all directions. The X and Y axes feature classic, proven helical racks for durability and precision, while the Z axis is driven by a high-grade ball screw. All axes move along linear guide rails. SPINDLE: A powerful, brushless high-end spindle drives the cutting tool. The spindle speed ranges from 6,000 to 24,000 rpm. It is powered by a frequency inverter of higher power than the spindle itself, which prevents speed drops under heavy load. TOOL MAGAZINE: As standard, the machine is fitted with a linear tool magazine with 6 HSK holders. Additional tool magazine positions are available on request. SOFTWARE: The machine comes with dedicated CAD/CAM software, enabling fast and easy design of components, which the software then converts into G-code. Importing ready-made files from other programs is also possible. CONTROL SYSTEM: The machine is operated via a controller equipped with its own processor and RAM, ensuring stable and reliable operation.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Opis: AORE PG3015 T6: (3 kW) Možemo isporučiti ovu vrstu laserskog stroja s kapacitetom od (1 do maksimalno 20 kW). Kompaktan dizajn s potpunom zaštitom (CE). Duljina radnog stola: 3050 mm Širina radnog stola: 1530 mm Laserska glava (SWISS RAYTOOLS) s automatskim fokusiranjem Kapacitet lasera: 3 kW Ukupne dimenzije: 8635 x 3920 x 2350 mm Težina stroja: cca 6.400 kg Oprema: - Max-photonics laserski izvor 3 kW (1~20 kW opcionalno) - CYPCUT (puni paket, bez dodatnih troškova za opcije upravljača) - Visoko integriran sustav, jednostavan za korištenje, vodeća tehnologija - Raytools glava za automatsko fokusiranje - CYPCUT CAD/CAM softver uključuje: - Nesting, leapfrog, traženje ruba, fly cutting itd. - 23" touchscreen, tipkovnica, upravljački panel - Dodatna jedinica za utovar - Centralizirani sustav podmazivanja Kapaciteti rezanja (3 kW): - Obični čelik: 20 mm - Nehrđajući čelik: 10 mm - Aluminij: 10 mm - Mjed: 6 mm - Bakar: 5 mm Osovine stroja: - 3 osi (X, Y, Z) - Pomak X-osi: 2100 mm - Pomak Y-osi: 3000 mm - Pomak Z-osi: 315 mm - Brzina X/Y osi: 100 m/min - Točnost pozicioniranja: ±0,03 mm - Ponavljajuća točnost: ±0,02 mm - Maksimalno ubrzanje: 1,5 G Dvostruka pneumatska stezna glava za cijevi 10 - 225 mm Rezanje cijevi kvadratnih i okruglih profila 10 - 225 mm Duljina cijevi: 6 m Poseban softver za rezanje cijevi Maksimalno opterećenje: 300 kg Automatska izmjena stola: - Broj stolova: 2 (maks. 15 sekundi za izmjenu) - Automatska izmjena, maksimalno opterećenje po stolu: 1000 kg - 2 x CCTV kamere (jedna na području palete, jedna unutar reznog prostora) Radni plinovi: - Blagi čelik – kisik (0,5–25 bar) - Nehrđajući čelik – dušik (0,5–25 bar) - Aluminij – komprimirani zrak ili dušik (0,5–25 bar) Uključeno: - Kompatibilan sustav za odsisavanje, kapacitet 3 kW - Osnovni paket rezervnih dijelova - Rezanje reflektirajućih limova - Tri dijela kolica ispod radnog stola Zašto odabrati CNC Top Ten b.v.: - CNC Top Ten ima više od 50 godina iskustva s CNC strojevima - Imamo široku mrežu servisnih i prodajnih centara u zapadnoj i istočnoj Europi - Od početka osiguravamo profesionalnu podršku, instalaciju i obuku - Instalacija i obuka za ovaj stroj traje 2 tjedna (nije uključena) - Troškovi instalacije ovise o lokaciji krajnjeg korisnika - Strojevi za rezanje tankih limova - Osovine opremljene japanskim servo motorima YASKAWA - Servo motori do 100 m/min - Ubrzanja do 1,5 G - Fiber laser – zelena tehnologija za budućnost (uštedite barem 50% na troškovima energije) - Komponente vrlo niskog održavanja - Ušteda do 50% po dijelu zahvaljujući većoj učinkovitosti proizvodnje - Precizni rezovi i glatka površinska obrada - Robusni okvir, opremljen svjetski poznatim, izdržljivim, visokokvalitetnim komponentama Koristimo samo najkvalitetnije dijelove: - Yaskawa servo pogoni - Hiwin linearne vodilice - Tongfei rashladnik vode s dvostrukom funkcijom za izvor i lasersku glavu - 2 CCTV kamere na ekranu - Automatsko centralno podmazivanje - Touchscreen 23" inča - Za brzu podršku stroju – WIFI funkcija za daljinsko servisiranje i podešavanje parametara - YYC/APEX zupčasta letva i zupčanik - Standardna isporuka uključuje transformator i stabilizator - Ukupna snaga: 50 kW - TBI precizni kuglični vijak za Z-os - Radni stol sa zubastim pilama - Praćenje tlaka zraka i plina u stvarnom vremenu na ekranu - CE deklaracija Kljdpfxjix Nb No Adkjp - Jamstvo 2 godine ili maksimalno 3600 radnih sati Ovlašteni distributer: CNC Top Ten b.v. Denekamp, Nizozemska

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: Kledpfx Adeq Nyy Ejkop 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transportni sistemi Glede na zahteve kupca se lahko transportni sistemi premikajo po tleh ali visijo na stebrih. - Za udobne rešitve za ročne vgradnje priporočamo viseče nosilce (prečni transport). - Za avtomatizirane sisteme se najpogosteje uporabljajo verižni transporterji, ki se ne ustavijo in so odlična rešitev za podjetja, ki se osredotočajo na kakovost in ponovljivost postopka. - Za podjetja, ki hkrati izdelujejo različne predmete in imajo na primer več kabin z različnimi barvami, se uporabljajo prožne rešitve z uporabo brezžičnega transportnega traku. To je najdražja rešitev. Vse inštalacije so narejene po meri, odvisno od zahtev kupca, Sistemi verižnih transportnih vzmetenja - neprekinjeni, so zasnovani in izdelani po naročilu kupca. V tem sistemu je mogoče izdelati tudi spodnje transportne sisteme, na katerih so nameščeni detajli, na primer cvetlični lonci, platišča (fotografija). Podjetje ROMER se ukvarja tudi s proizvodnjo visečih transportnih sistemov. Križni traverzi (križni transporti) so zasnovani in izdelani za posebne naprave Uporaba ene fotocelice Uporaba ene fotocelice v prostoru detajla vam omogoča, da izmerite njegovo dolžino in tako omogočite vklop pištol, ko se detajli pojavijo v njihovem dosegu, in izklop pištol takoj po barvanju detajla. Fotocelica je standardna oprema. Identifikacija podrobnosti s posebnimi markerji. Kledpofz I D Dsfx Adkep Nad zanko obdelovanca so plošče z identifikacijskimi luknjami. Na njihovi osnovi krmilnik PLC v povezavi s fotocelico prepozna naslikane detajle, ob ustreznem času vklopi in izklopi pištolo - s tem prihrani energijo in prašno lakiranje. Vertikalno zaznavanje oblike dela. Uporaba svetlobnih vrat z detektorji vodoravno omogoča krmilniku PLC, da analizira navpično obliko detajla. Krmilnik PLC šteje čas, v katerem naj se podrobnosti pojavijo v prostoru pištole - zahvaljujoč temu je možno selektivno vklopiti ali izklopiti puško. Uporaba svetlobnih vrat z več senzorji vodoravno in navpično. Ta rešitev omogoča natančno merjenje dimenzij detajla, zahvaljujoč temu pa je mogoče tudi krmiljenje manipulatorjev.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve. Načelo delovanja Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem. Suhi mlin na kroglice Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm Kapaciteta: 0,65–90 t/h Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem Prednosti: Primeren za materiale občutljive na vlago Ni potrebnega sušenja po mletju Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje Enostavna klasifikacija in separacija materiala Omejitve: Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje. Mokri mlin na kroglice Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm Kapaciteta: 0,65–615 t/h Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo Način izpusta: Prelivni ali rešetkast Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge Prednosti: Večja učinkovitost mletja in bolj droben material Manj prahu in nižja raven hrupa Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev Omejitve: Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge. Ksdpsq Nx Aljfx Adkelp Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge. Zaključek Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can be moved along the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used, as they operate continuously and provide an outstanding solution for companies focused on process quality and repeatability. - For businesses that manufacture different items simultaneously—such as operating multiple booths with different colors—flexible solutions using non-powered conveyors are employed. This is the most costly option. All installations are custom-built to suit customer requirements. Continuous transport systems for overhead chains are designed and manufactured according to individual client specifications. Ksdpfx Aofz Nb Tjdkelp In this system, it is also possible to manufacture floor conveyor systems that carry items such as flower pots or rims (see photo). ROMER also produces overhead transport systems. Crossbeams (cross conveyors) are designed and manufactured to meet the requirements of specific installations. Use of a photoelectric sensor The use of a photoelectric sensor in the workpiece zone allows for length measurement and enables automatic switching of spray guns when the item enters their range, turning them off immediately after coating the item. The photoelectric sensor is included as standard equipment. Item identification is possible via special markings. Over the sling, there are plates with identification holes. Based on these, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric sensor, detects the painted item and switches the spray guns on and off at the correct time, thus saving both energy and powder paint. Vertical workpiece shape detection. By using light barriers with horizontal detectors, the PLC control system can analyze the vertical shape of a workpiece. The PLC calculates the time when the item is expected to appear in the spray booth, enabling selective activation or deactivation of the guns. With multi-sensor light barriers both horizontally and vertically arranged. This solution allows for precise measurement of workpiece dimensions, which also enables the control of manipulators.