Laser cutting machine 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, The ATC plotter series has been designed for professional applications in large industrial plants and factories, used for the production of complex, large-format components. Owing to its special construction, the machine is suited for manufacturing foundry models and yachts, significantly reducing processing times. To meet the demands of heavy-duty machining, ATC machines are equipped with a reinforced frame and more powerful AC servo drives on each axis. The presence of five axes supports the machining of even the most demanding components. Standard equipment for this series includes automatic tool change, a six-position linear tool magazine, and a tool height sensor. These solutions significantly accelerate processing when multiple milling cutters are required. Materials processed: - wood - wood-based materials (chipboard, MDF, OSB, etc.) - plastics - composites - PVC - non-ferrous metals (aluminium, brass, copper, etc.) CONSTRUCTION: Bwodsiq U Tqspfx Am Eow The machine’s frame is made of steel and cast iron, ensuring high rigidity and resistance to heavy loads associated with machining processes. WORKING AREA: The working area of our machine is 3000 x 6000 [mm]. Z AXIS RANGE AND GANTRY CLEARANCE: Parameters tailored to the client’s individual requirements. DRIVES: The machines are powered by SERVO motors, providing appropriate acceleration and speed in all directions. The X and Y axes feature classic, proven helical racks for durability and precision, while the Z axis is driven by a high-grade ball screw. All axes move along linear guide rails. SPINDLE: A powerful, brushless high-end spindle drives the cutting tool. The spindle speed ranges from 6,000 to 24,000 rpm. It is powered by a frequency inverter of higher power than the spindle itself, which prevents speed drops under heavy load. TOOL MAGAZINE: As standard, the machine is fitted with a linear tool magazine with 6 HSK holders. Additional tool magazine positions are available on request. SOFTWARE: The machine comes with dedicated CAD/CAM software, enabling fast and easy design of components, which the software then converts into G-code. Importing ready-made files from other programs is also possible. CONTROL SYSTEM: The machine is operated via a controller equipped with its own processor and RAM, ensuring stable and reliable operation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: 0102-250002, The Behringer HBP310-523GA double miter bandsaw is a high-quality, robust machine specifically designed for professional use in metalworking. It offers an excellent combination of performance, precision, and versatility, making it suitable for a wide range of industrial applications. The HBP310-523GA is sold including a roller conveyor on both the infeed and outfeed sides, as well as with a feed gripper system and a cross-transfer system on the discharge side. The machine is in very good condition. Cutting capacities of the HBP310-523GA saw Miter left: - 75° round: 310 mm, flat (W x H): 520 x 310 mm - 60° round: 310 mm, flat (W x H): 450 x 310 mm Bodpfx Amsyh Ixaj Eoww - 45° round: 310 mm, flat (W x H): 350 x 310 mm - 30° round: 230 mm, flat (W x H): 230 x 310 mm Miter right: - 75° round: 310 mm, flat (W x H): 500 x 310 mm - 60° round: 310 mm, flat (W x H): 420 x 310 mm - 45° round: 270 mm, flat (W x H): 270 x 310 mm Minimum round workpiece: 20 mm Maximum material length: 10 m

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, HD-X 918 – HBP 410/923G Bsdew Hf T Njpfx Am Eeww complete, state-of-the-art, CNC-controlled system for efficient and rapid fabrication by drilling and sawing of almost all types of structural sections and flat bars

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, AORE PG3015 T6: (3 kW) Ta tip laserskega rezalnika lahko dobavimo z močjo od 1 do največ 20 kW. Kompaktna izvedba s popolno zaščito (CE) Dolžina mize: 3050 mm Širina mize: 1530 mm Laserska glava (švicarski RAYTOOLS) z avtomatskim ostrenjem Moč laserja: 3 kW Bwedpfoix Nb Njx Am Eew Skupne mere: 8635 x 3920 x 2350 mm Teža stroja: ca. 6.400 kg Opremljenost: - Max-photonics laserski izvor 3 kW (možnost od 1 do 20 kW) - CYPCUT (polna opcija, brez dodatnih stroškov za nadzor) - Visoka integracija, enostavno upravljanje, vodilna tehnologija - Raytools glava za avtomatsko ostrenje - Vključen CYPCUT CAD/CAM programski paket: - Razporejanje, Leapfrog, Edge seeking, Fly cutting itd. - 23'' zaslon na dotik, tipkovnica, upravljalna plošča - Dodatna enota za nalaganje - Centralni sistem za mazanje Zmogljivosti razreza (za 3 kW): - Navadno jeklo: 20 mm - Nerjavno jeklo: 10 mm - Aluminij: 10 mm - Medenina: 6 mm - Baker: 5 mm Osi: - Število osi: 3 (X, Y, Z) - Pomik osi X: 2100 mm - Pomik osi Y: 3000 mm - Pomik osi Z: 315 mm - Hitrost pomika X/Y: 100 m/min - Pozicijska natančnost: +/- 0,03 mm - Ponavljajoča natančnost: +/- 0,02 mm - Največje pospeševanje: 1,5 G Cevna miza z dvojnimi pnevmatskimi vpenjali 10 ~ 225 mm Rezanje cevi kvadratne in okrogle oblike 10–225 mm Dolžina cevi: 6 metrov Poseben program za rezanje cevi Največja obremenitev: 300 kg Avtomatska menjava miz: - Število miz: 2 (menjava do 15 sekund) - Avtomatska menjava, največja obremenitev mize: 1000 kg - 2 x CCTV kamera: 1 na območju palete, 1 v območju rezanja Podporni plini: - Mehko jeklo: kisik (0,5–25 bar) - Nerjavno jeklo: dušik (0,5–25 bar) - Aluminij: komprimirani zrak ali dušik (0,5–25 bar) Vključno: - Združljiv sistem za odsesavanje, kapaciteta 3 kW - Osnovni komplet rezervnih delov - Rezanje materialov iz odsevne pločevine - 3-delni voziček pod delovno mizo - Osi opremljene z japonskimi servomotorji YASKAWA - Servomotorji s hitrostjo do 100 m/min - Pospeševanje do 1,5 G - Vlakenski laser kot zelena tehnologija za prihodnost - Komponente so zelo malo vzdrževanja - Prihranek do 50 % na kos z učinkovitšo proizvodnjo - Visoka natančnost reza in gladka površina - Robustno izdelano ogrodje - Vgrajene svetovno znane kakovostne in vzdržljive komponente Uporabljamo najkakovostnejše komponente: -- Yaskawa servo pogoni -- Linearna vodila Hiwin -- Tongfei vodno hlajenje za izvor in lasersko glavo -- 2 CCTV kameri na zaslonu -- Avtomatsko centralno mazanje -- 23-palčni zaslon na dotik -- Za hitro servisiranje je omogočena WIFI podpora za našega tehnika za daljinsko odpravljanje napak in nastavitev parametrov -- YYC/APEX zobniški prenos -- Standardno opremljeno z napajalnim transformatorjem in stabilizatorjem -- Skupna priključna moč: 50 kW -- TBI natančni kroglični vreteno za Z-os -- Žagasto rezilo mize -- Prikaz tlaka zraka in plina v realnem času na zaslonu -- CE izjavo -- 2 leti garancije oziroma največ 3600 obratovalnih ur Cena je EXW (iz zaloge v Evropi), vključuje nakladanje na tovornjak. Prevoz, montaža, zagonska usposobljenost, ter letni vzdrževalni paketi so na voljo po dogovoru proti doplačilu. Montažo in usposabljanje vedno izvaja naš usposobljen servisni tim na treh lokacijah v Evropi: Nizozemska, Nemčija, Romunija. Uradni zastopnik CNC Top Ten b.v. Coevorden, Nizozemska

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. Bedpfeq Nyy Eex Am Eeww 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Stanje: novo, Cutting capacity at 90°: round 300 mm Cutting capacity at 90°: square 330 mm Cutting capacity at 90°: rectangle 400 x 310 mm Saw band length: 3820 x 34 x 1.1 mm Band speed: 22 - 88 m/min Table height: 930 mm Total power requirement: 2.2 kW Machine weight approx. 0.8 t Space requirements approx. 2.22 x 1.2 x 2.1 m PROMOTIONAL Double Miter Band Saw, Semi-Automatic Hydraulic • Miter left 60° + right 45° • Industrial-grade hydraulics • Optimum access to material • Ammeter for monitoring: Bjdpjwinykefx Am Eoww - Cutting force optimization - Band life optimization - Tracking of cutting progress • Hydraulic vice—automatic clamping/release • Material turntable with ball bearings • Quick-release sliding vice • Material height sensor (automatic cut start detection) Semi-automatic operation: 1. Clamp material 2. Start saw 3. Fast feed down to material start 4. Saw band off 5. Raise frame to just above material 6. Open vice

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve. Načelo delovanja Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem. Suhi mlin na kroglice Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti. Bwsdpfjq Nx Alox Am Ejw Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm Kapaciteta: 0,65–90 t/h Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem Prednosti: Primeren za materiale občutljive na vlago Ni potrebnega sušenja po mletju Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje Enostavna klasifikacija in separacija materiala Omejitve: Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje. Mokri mlin na kroglice Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm Kapaciteta: 0,65–615 t/h Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo Način izpusta: Prelivni ali rešetkast Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge Prednosti: Večja učinkovitost mletja in bolj droben material Manj prahu in nižja raven hrupa Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev Omejitve: Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge. Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge. Zaključek Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transportni sistemi Glede na zahteve kupca se lahko transportni sistemi premikajo po tleh ali visijo na stebrih. - Za udobne rešitve za ročne vgradnje priporočamo viseče nosilce (prečni transport). - Za avtomatizirane sisteme se najpogosteje uporabljajo verižni transporterji, ki se ne ustavijo in so odlična rešitev za podjetja, ki se osredotočajo na kakovost in ponovljivost postopka. - Za podjetja, ki hkrati izdelujejo različne predmete in imajo na primer več kabin z različnimi barvami, se uporabljajo prožne rešitve z uporabo brezžičnega transportnega traku. To je najdražja rešitev. Vse inštalacije so narejene po meri, odvisno od zahtev kupca, Sistemi verižnih transportnih vzmetenja - neprekinjeni, so zasnovani in izdelani po naročilu kupca. V tem sistemu je mogoče izdelati tudi spodnje transportne sisteme, na katerih so nameščeni detajli, na primer cvetlični lonci, platišča (fotografija). Podjetje ROMER se ukvarja tudi s proizvodnjo visečih transportnih sistemov. Bedpfsfz I D Dex Am Esww Križni traverzi (križni transporti) so zasnovani in izdelani za posebne naprave Uporaba ene fotocelice Uporaba ene fotocelice v prostoru detajla vam omogoča, da izmerite njegovo dolžino in tako omogočite vklop pištol, ko se detajli pojavijo v njihovem dosegu, in izklop pištol takoj po barvanju detajla. Fotocelica je standardna oprema. Identifikacija podrobnosti s posebnimi markerji. Nad zanko obdelovanca so plošče z identifikacijskimi luknjami. Na njihovi osnovi krmilnik PLC v povezavi s fotocelico prepozna naslikane detajle, ob ustreznem času vklopi in izklopi pištolo - s tem prihrani energijo in prašno lakiranje. Vertikalno zaznavanje oblike dela. Uporaba svetlobnih vrat z detektorji vodoravno omogoča krmilniku PLC, da analizira navpično obliko detajla. Krmilnik PLC šteje čas, v katerem naj se podrobnosti pojavijo v prostoru pištole - zahvaljujoč temu je možno selektivno vklopiti ali izklopiti puško. Uporaba svetlobnih vrat z več senzorji vodoravno in navpično. Ta rešitev omogoča natančno merjenje dimenzij detajla, zahvaljujoč temu pa je mogoče tudi krmiljenje manipulatorjev.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can be moved along the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used, as they operate continuously and provide an outstanding solution for companies focused on process quality and repeatability. - For businesses that manufacture different items simultaneously—such as operating multiple booths with different colors—flexible solutions using non-powered conveyors are employed. This is the most costly option. All installations are custom-built to suit customer requirements. Continuous transport systems for overhead chains are designed and manufactured according to individual client specifications. In this system, it is also possible to manufacture floor conveyor systems that carry items such as flower pots or rims (see photo). ROMER also produces overhead transport systems. Bwodpsfz Nb Tofx Am Esw Crossbeams (cross conveyors) are designed and manufactured to meet the requirements of specific installations. Use of a photoelectric sensor The use of a photoelectric sensor in the workpiece zone allows for length measurement and enables automatic switching of spray guns when the item enters their range, turning them off immediately after coating the item. The photoelectric sensor is included as standard equipment. Item identification is possible via special markings. Over the sling, there are plates with identification holes. Based on these, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric sensor, detects the painted item and switches the spray guns on and off at the correct time, thus saving both energy and powder paint. Vertical workpiece shape detection. By using light barriers with horizontal detectors, the PLC control system can analyze the vertical shape of a workpiece. The PLC calculates the time when the item is expected to appear in the spray booth, enabling selective activation or deactivation of the guns. With multi-sensor light barriers both horizontally and vertically arranged. This solution allows for precise measurement of workpiece dimensions, which also enables the control of manipulators.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Fiber Laser Cutting System FLV-3015-CT-6022 6kW / VF1530-6000W Technical Specifications - Maximum sheet size: 3000 x 1500 mm - Maximum profile height: 220 mm - Maximum profile length: 6000 mm - X and Y axis positioning accuracy: ±0.05 mm/m - X and Y axis repeatable positioning accuracy: ±0.03 mm - Maximum speed: 120000 mm/min - Maximum acceleration: 1.5G - Laser power: 6.0 kW - Power consumption: 40.0 kW - Laser source: Choice of Raycus or MAX Photonics - Supply voltage: ~3x400 V 50 Hz Cutting Depths - Steel S235: recommended depth 25.0 mm, maximum depth 30.0 mm - Stainless steel: recommended depth 16.0 mm, maximum depth 20.0 mm - Aluminum: recommended depth 12.0 mm, maximum depth 14.0 mm Construction Thanks to its welded design, the machine is extremely stable. High-speed, high-precision head movements are ensured by Japanese Fuji servo drives. Profile Cutting Rotator The machine is equipped with a rotator for profile cutting. - Maximum workpiece length: 6000 mm - Profile clamp diameter: 220 mm Automatic lubrication system for axis guides. User Convenience Loading heavy sheets is facilitated by transport balls integrated into the table surface to ensure sliding during loading. Picking up small finished parts is much easier, thanks to the trolleys located under the machine which can be conveniently pulled out with a handle. RayTools Autofocus Cutting Head Bodpsphmxrsfx Am Eoww Otinus Protect (optional*) This product provides individual protection for your laser source. This service ensures continuous operation in your business. We safeguard your production so you can fulfill orders on time. Voltage Stabilizer (optional*) Control Panel The computer operates on Windows 10 with CypCut software for processing, including design, file import/export, and work optimization. All installed programs have lifetime licenses. The machine comes with a wireless controller. Professional Support We maintain constant contact with our customers. Therefore, with each machine purchase, you receive an hourly support package from Otinus technicians. Otinus Academy Training Software With the purchase of this machine, you get one year of access to online courses, making it easy to train new personnel or refresh knowledge from training sessions! Scope of Delivery Three-day training and machine installation - Day 1 and 2, up to 8 hours each – commissioning and control system training - Day 3, up to 8 hours – independent work on the machine under the supervision of our technician, including custom part programming Consultation with our specialists - By phone: 7:30–21:00 (Mon–Sat) – an 8-hour package to be used within 12 months - Online: 7:30–14:30 (Mon–Fri) – an 8-hour package to be used within 12 months Access to Otinus Academy online courses - LibreCad – access for 12 months Additionally, you receive - CAD drawing package