Vlaknovi laserski rezalni stroj

Otinus FLV-6025-C2 20kW

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer osi rezila: 160 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 5 mm, teža tuljave: 4.000 kg, najv. debelina pločevine: 3 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 3 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 5 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 5 mm, hitrost rezanja: 40.000 mm/min, višina izdelka (maks.): 3 mm, delovna širina: 600 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 3.500 mm, skupna dolžina: 12.000 mm, skupna višina: 2.200 mm, Coil Slitting Line Rulo Sac Dilme Hattı Satılık Gjdpfxjtpviqe Ab Ejtw 0,5 - 3 mm Kalınlık x 600 mm Genişlik x 6 Ton Rulo Ağırlığı Galvanizli topraklama şeridi üretimi için ideal bir hat. Topraklama şeridi imalatı ve dar bant dilimleme işlemleri için uygundur. Detaylı bilgi için lütfen iletişime geçiniz. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #topraklama #topraklamaseridi #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2024, laserska moč: 30 W, najv. debelina jeklene pločevine: 80 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 50 mm, The Durma HD-F 3015 Fiber Laser Cutting System with 30 kW, presented by Durma Maschinen GmbH, is a top-class fiber laser cutting machine designed for maximum precision and efficiency in metal processing. As a direct manufacturer with locations in Münster and Staufenberg, Durma Maschinen GmbH stands for quality, reliability, and outstanding customer service. Features: 30 kW / 80 mm mild steel, 50 mm stainless steel Automatic nozzle centering Automatic nozzle changer with 26 stations Servo shuttle table Focal length F300 mm Conveyor system Technical Data: Power output: 30 kW Maximum sheet size: 3,048 mm x 1,524 mm Maximum sheet weight: 200 kg/m² Z-axis travel: 160 mm Maximum simultaneous speed: 170 m/min Maximum simultaneous acceleration: 2.8 G Positioning accuracy: +/- 0.02 mm Repeatability: +/- 0.02 mm Product Description of the Durma HD-F 3015 30 kW: Powerful and Efficient: Equipped with a 30 kW fiber laser, the Durma HD-F 3015 delivers outstanding cutting performance and precision for a variety of materials, including steel, aluminum, and copper. Generous Working Area: With a working area of 3,000 x 1,500 mm, this machine is ideal for processing both large and small workpieces. Advanced CNC Control: The user-friendly and precise control system allows for easy operation and optimizes cutting paths to minimize material waste. Automatic Nozzle Changer System: This feature increases productivity and reduces downtime during nozzle changes. Energy Efficient: The laser boasts high energy efficiency, resulting in lower operating costs. Robust Construction: The machine is designed for durability and reliability, even under demanding working conditions. Safety: Comprehensive safety features ensure secure operation. Versatility: Compatible with various laser cutting software solutions, making it suitable for multiple industries. Durma Maschinen GmbH – Your Reliable Partner: As the manufacturer of the Durma HD-F 3015, we at Durma Maschinen GmbH are proud of our rapid and efficient service as well as our extensive spare parts supply. With locations in Münster and Staufenberg, we guarantee 100% availability and fast response times to ensure our customers always receive the support they need. Our commitment to quality and customer satisfaction makes us the ideal partner for all your fiber laser cutting requirements. Interested in the Durma HD-F 3015 30 kW? Contact us for a non-binding consultation or a customized offer. At Durma Maschinen GmbH, we are happy to assist you with any questions and to find the best solution for your needs. We look forward to your inquiry! Gedoq Nl T Topfx Ab Ejtw

Leto izdelave: 2011, stanje: zelo dobro (rabljeno), Cloos welding robot Qirox QRC 320 including V 6 controller, Pedestal for upright installation, Cloos welding machine Quinto II 603 (600 A), wire feeder, welding torch, torch hose package, mechanical cleaning, pressure booster 1 rotary tilting table WPK 5000, load capacity 500 kg, 1 pre-selection start, 1 control for customer-supplied sliding door Gas nozzle sensor, arc seam tracking, point editor The system will be completely overhauled and serviced before delivery. Gedpfxeizwv No Ab Eetw A second station with an additional identical rotary tilting table is possible.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, The ATC plotter series has been designed for professional applications in large industrial plants and factories, used for the production of complex, large-format components. Owing to its special construction, the machine is suited for manufacturing foundry models and yachts, significantly reducing processing times. To meet the demands of heavy-duty machining, ATC machines are equipped with a reinforced frame and more powerful AC servo drives on each axis. The presence of five axes supports the machining of even the most demanding components. Standard equipment for this series includes automatic tool change, a six-position linear tool magazine, and a tool height sensor. These solutions significantly accelerate processing when multiple milling cutters are required. Materials processed: - wood - wood-based materials (chipboard, MDF, OSB, etc.) - plastics - composites - PVC - non-ferrous metals (aluminium, brass, copper, etc.) CONSTRUCTION: The machine’s frame is made of steel and cast iron, ensuring high rigidity and resistance to heavy loads associated with machining processes. WORKING AREA: The working area of our machine is 3000 x 6000 [mm]. Z AXIS RANGE AND GANTRY CLEARANCE: Parameters tailored to the client’s individual requirements. DRIVES: The machines are powered by SERVO motors, providing appropriate acceleration and speed in all directions. The X and Y axes feature classic, proven helical racks for durability and precision, while the Z axis is driven by a high-grade ball screw. All axes move along linear guide rails. SPINDLE: A powerful, brushless high-end spindle drives the cutting tool. The spindle speed ranges from 6,000 to 24,000 rpm. It is powered by a frequency inverter of higher power than the spindle itself, which prevents speed drops under heavy load. TOOL MAGAZINE: As standard, the machine is fitted with a linear tool magazine with 6 HSK holders. Additional tool magazine positions are available on request. SOFTWARE: The machine comes with dedicated CAD/CAM software, enabling fast and easy design of components, which the software then converts into G-code. Importing ready-made files from other programs is also possible. CONTROL SYSTEM: The machine is operated via a controller equipped with its own processor and RAM, ensuring stable and reliable operation. Gtodjiq U Tqspfx Ab Eew

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, nosilnost: 1.200 kg, 1200 kg horizontal load capacity welding positioner, CE certificate 1200 kg load capacity when tilted very robust complete set continuously variable speed adjustable from 0.05 to 0.7 rpm, higher speeds available for a surcharge of €250 turntable diameter 1200 mm tilt angle up to 120° height horizontal 870 mm, tilted to center 720 mm manual and foot remote control length 1.35 m x width 1.2 m Godsk Adikjpfx Ab Ejtw

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: Gedpfx Abjq Nyy Ej Eetw 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transportni sistemi Glede na zahteve kupca se lahko transportni sistemi premikajo po tleh ali visijo na stebrih. - Za udobne rešitve za ročne vgradnje priporočamo viseče nosilce (prečni transport). - Za avtomatizirane sisteme se najpogosteje uporabljajo verižni transporterji, ki se ne ustavijo in so odlična rešitev za podjetja, ki se osredotočajo na kakovost in ponovljivost postopka. - Za podjetja, ki hkrati izdelujejo različne predmete in imajo na primer več kabin z različnimi barvami, se uporabljajo prožne rešitve z uporabo brezžičnega transportnega traku. To je najdražja rešitev. Vse inštalacije so narejene po meri, odvisno od zahtev kupca, Sistemi verižnih transportnih vzmetenja - neprekinjeni, so zasnovani in izdelani po naročilu kupca. V tem sistemu je mogoče izdelati tudi spodnje transportne sisteme, na katerih so nameščeni detajli, na primer cvetlični lonci, platišča (fotografija). Podjetje ROMER se ukvarja tudi s proizvodnjo visečih transportnih sistemov. Križni traverzi (križni transporti) so zasnovani in izdelani za posebne naprave Uporaba ene fotocelice Gedpefz I D Dofx Ab Eetw Uporaba ene fotocelice v prostoru detajla vam omogoča, da izmerite njegovo dolžino in tako omogočite vklop pištol, ko se detajli pojavijo v njihovem dosegu, in izklop pištol takoj po barvanju detajla. Fotocelica je standardna oprema. Identifikacija podrobnosti s posebnimi markerji. Nad zanko obdelovanca so plošče z identifikacijskimi luknjami. Na njihovi osnovi krmilnik PLC v povezavi s fotocelico prepozna naslikane detajle, ob ustreznem času vklopi in izklopi pištolo - s tem prihrani energijo in prašno lakiranje. Vertikalno zaznavanje oblike dela. Uporaba svetlobnih vrat z detektorji vodoravno omogoča krmilniku PLC, da analizira navpično obliko detajla. Krmilnik PLC šteje čas, v katerem naj se podrobnosti pojavijo v prostoru pištole - zahvaljujoč temu je možno selektivno vklopiti ali izklopiti puško. Uporaba svetlobnih vrat z več senzorji vodoravno in navpično. Ta rešitev omogoča natančno merjenje dimenzij detajla, zahvaljujoč temu pa je mogoče tudi krmiljenje manipulatorjev.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, najv. debelina pločevine: 2 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 2 mm, delovna širina: 1.850 mm, delovno območje: 1.850 mm, 1 rabljeni Salvagnini CNC avtomatski panelni upogibalnik naprodaj (CNC upogibni stroj) P4.1812 servo-krmiljen panelni upogibalnik LS zgornji upogibni nož LI spodnji upogibni nož MLA.ZR ročna nastavitev dolžine stiskalne letve CLA enota za upogibanje dolgih zavihkov HP12015 R81 hladilnik Največja vhodna dolžina: 1850 mm Največja vhodna širina: 1500 mm Najmanjša vhodna dolžina: 285 mm Gedpfxjwb E Uvj Ab Estw Najmanjša vhodna širina: 190 mm Maksimalna diagonala: 2150 mm Največja izhodna širina: 1500 mm Največja referenčna dimenzija: 2000 mm Najmanjša debelina pločevine: S min.: 0,50 mm Največja debelina jeklene pločevine (do 410 N/mm2): max.: 2,00 mm Največja debelina nerjavne pločevine (do 600 N/mm2): max.: 1,25 mm Predobdelava predbarvanega materiala Smax= 3,00 mm Maksimalna dolžina orodja za CLA opcijo: 1000 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve. Načelo delovanja Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem. Suhi mlin na kroglice Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm Kapaciteta: 0,65–90 t/h Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem Prednosti: Primeren za materiale občutljive na vlago Ni potrebnega sušenja po mletju Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje Enostavna klasifikacija in separacija materiala Omejitve: Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje. Mokri mlin na kroglice Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm Kapaciteta: 0,65–615 t/h Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo Način izpusta: Prelivni ali rešetkast Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge Gedpfx Aboq Nx Alj Eetw Prednosti: Večja učinkovitost mletja in bolj droben material Manj prahu in nižja raven hrupa Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev Omejitve: Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge. Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge. Zaključek Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can be moved along the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used, as they operate continuously and provide an outstanding solution for companies focused on process quality and repeatability. - For businesses that manufacture different items simultaneously—such as operating multiple booths with different colors—flexible solutions using non-powered conveyors are employed. This is the most costly option. All installations are custom-built to suit customer requirements. Continuous transport systems for overhead chains are designed and manufactured according to individual client specifications. In this system, it is also possible to manufacture floor conveyor systems that carry items such as flower pots or rims (see photo). ROMER also produces overhead transport systems. Crossbeams (cross conveyors) are designed and manufactured to meet the requirements of specific installations. Use of a photoelectric sensor The use of a photoelectric sensor in the workpiece zone allows for length measurement and enables automatic switching of spray guns when the item enters their range, turning them off immediately after coating the item. The photoelectric sensor is included as standard equipment. Item identification is possible via special markings. Over the sling, there are plates with identification holes. Gtsdpfx Ajfz Nb Tob Esw Based on these, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric sensor, detects the painted item and switches the spray guns on and off at the correct time, thus saving both energy and powder paint. Vertical workpiece shape detection. By using light barriers with horizontal detectors, the PLC control system can analyze the vertical shape of a workpiece. The PLC calculates the time when the item is expected to appear in the spray booth, enabling selective activation or deactivation of the guns. With multi-sensor light barriers both horizontally and vertically arranged. This solution allows for precise measurement of workpiece dimensions, which also enables the control of manipulators.