Hidravlična enota

Orsta Hydraulik Typ 6l/200 bar

Stanje: novo, Ostas Hydraulic Profile Ring Bending Machine OPK 45 - 3 Special equipment included in the price: - 3 driven rollers - Digital display - Includes standard roller set for steel Description: Hydraulic/Motorized Ring Bending Machine Designed for both horizontal and vertical operation with 3 driven rollers All 3 rollers powered by motors Top roller adjustment is hydraulic Rollers are hardened Left/right operation via foot pedal Fodpfx Aog Tzbweflopb Spindle diameter: 50 mm Roller diameter (top): 158 mm Roller diameter (bottom): 158 mm Speed: 4.5 m/min Motor power: 0.75 + 1.5 kW Electrical connection: 400 V Complies with CE standards Weight: 420 kg

Stanje: rabljeno, Technical details: Power consumption: 350 A Total power requirement: 17.5 kVA Machine weight approx.: 64 kg Machine dimensions: 0.65 x 0.32 x 0.5 m Fpodpfx Afou Nwd Delsb Welding rectifier/inverter MIG/MAG: 40A / 14V up to 350A / 31.5V TIG: 10A / 10V up to 350A Manual arc welding: 15A / 20.5V up to 350A / 34V Voltage U1: 380 - 415V Cooling type: F (water-cooled) Protection class: IP 23

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, 2-roll driven profile bending machine Hydraulically adjustable top roll Shaft diameter: 40 mm Roll diameter: 152–162 mm Rotational speed: 8.5 rpm Top roll adjustment: 120 mm Fpodpfxjhgiuho Aflob Capacity chart: see attachment Machine available in various configurations: Manual adjustment, 3-roll drive, etc.

Leto izdelave: 1965, Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 4447, Working width: 2500 mm Sheet thickness: 4 mm Throat depth: 70 mm Backgauge: 520 mm Drive power: 380 V, 6.3 kW Fsdpfx Afjb H Ibuelspb Space requirement: 3200 x 2300 x 1270 mm Weight: 4600 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. Fjdpfx Asq Nyzbefljpb 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1990, številka stroja/vozila: 5211, Offer 24289 Technical Data: - Maximum cutting width: 3060 mm Fodpfx Ast Ucgaeflopb - Maximum cutting capacity at 45 Kp/mm²: 4 mm - Cutting angle: 1.50° - Cutting gap adjustment via adjustment screws - Number of hold-downs: 15 pcs - Strokes per minute: 23 to 43 /min - Front angle gauge - Motorized rear gauge, position-controlled: 15 – 850 mm - Cutting line illumination - Electric foot switch - Drive: 400 V / 7.5 kW - Space requirement: approx. W 3900 x H 1600 x D 2400 mm - Weight: approx. 4.5 t

Leto izdelave: 1970, Stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 024.0468, Offer 22569 Technical Data: - Max. working width: 2040 mm - Max. material thickness: 2 mm Fedjp Atvmepfx Afljpb - Bending angle: approx. 0 – 135° - Motorized upper beam stroke - Max. upper beam stroke: 85 mm - Max. adjustment of bending beam: 80 mm - Manual bending operation supported by eccentric weight - Connection: 400 V - Space requirement: approx. W 3700 x H 1250 x D 450 mm - Weight: approx. 1700 kg

Leto izdelave: 1972, Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 32 416, max. working width: 1530 mm for sheet thickness up to: 2.5 mm clamping beam opening height: 290 mm bending beam adjustment: 90 mm driven upper beam: 1.1 kW driven lower beam: 3 kW back gauge: yes, mm weight: 2200 kg Fpjdpfx Asy Np Aeflob space requirement: 800x3000x1380 mm Usable working width (due to damage to the upper beam left and right, no longer accessible): 2000 mm

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: 0618012, Technical data: - Suitable for welding steel, aluminum, special metals, CrNi, etc. - Welding current: 450 A at 60% duty cycle - 360 A at 100% duty cycle - Welding current adjustable from 3 A to 450 A - Synergic control unit FRONIUS - FRONIUS water cooling unit - Separate wire feeder case - Intermediate cable set, device to wire feeder case: 1 m - 4-roller wire feed, steplessly adjustable - MIG/MAG torch, water-cooled, approx. 4 m - Ground cable - Pressure regulator - Mobile chassis Fedpfx Afovncubsljpb - Connection requirements: 400 V / 6.6 A / 8.7 kVA - Footprint approx.: W 650 x H 900 + 450 x D 1100 mm - Weight: approx. 200 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1978, Sheet width: 3100 mm Sheet thickness: 2 mm Backgauge: 1000 mm Cutting angle: 1°06’ Strokes per minute: 45 spm Total power requirement: 3.0 kW Space requirements (approx.): 3600 x 2200 x 1600 mm Weight: 4500 kg Equipment: - Electrically powered backgauge - With digital ELGO position display - Manual blade gap adjustment - 1x side gauge with mm scale - 2x support arms - 1x free-moving double foot pedal Fsdpfx Asuagxpofljpb - Front finger guard Special accessories included: - Pneumatic sheet support device for cutting thin sheet metal