Linija za regranulacijo + menjalnik sita + WRP

OMP TR105 - 40D

Stanje: dober (rabljeno), WEBER pipe extrusion line including: WEBER DS 8.5 Elmepla saw Battenfeld R200/6 Gjdjvryhyspfx Ad Ajip Battenfeld V125

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), KOMPLETNA ASEPTIČNA POLNILNA LINIJA KRONES ZA PET PLASTENKE ZA SADNE SOKOVE/PIJAČE IN SPRITZERJE. PRIMERNA ZA MIRNE IN OGLJIČENJENE IZDELKE. LETNIK PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITETA: 0,5L x 36.000 steklenic/uro (BPH) 1,0L x 30.240 steklenic/uro 1,5L x 25.200 steklenic/uro Giedpfx Aoxm Rwqjd Asp ZAPORKA STEKLENIC: 28 mm LINIJA VKLJUČUJE RAZPIHANJE PLASTENK, POLNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE IN PALETIZACIJO: 1. Krmilna enota: Ruland 2002, zaslon na dotik, flash grelnik & CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, cevni izmenjevalnik toplote, zalogovnik 1.315 l, maks. 21.800 l/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 l 4. Ogljičenje: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, izklopljeno 5. Dušikov sistem: Terboven/ISTE 2002 6. Higienski center: Ecolab/Lang 2002, CAF, brez PLC 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, zalogovnik 1.315 l 10. Čista soba: Weiss 2002, prezračevanje/nadpritisk 11. Polnilo predoblik: Dieterle 2002, MD3 12. Dovod predoblik: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Izpihač plastenk: Krones Contiform S16 2002, 16 postaj, 1,0–20.000 steklenic/uro 14. Zračni transporter: Krones 2002, avtomatska nastavitev tirnic 15. Transporter zapork: Gassner 2002, 2 poziciji posod, dvigalo za zaporke 16–18. Polnilni stroj: Krones CAF VODM 100 2002, iniektor (60), izpiralnik (80), polnilec (100), zapiralec (20), 1,0–20.000 steklenic/uro, 28 mm zaporke, mirne/oglj. pijače 19. Pregled etiket: Krones 2002, vključen v Prontomodul 20. Pregled plastenk: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, zračni pihalnik pred etiketiranjem 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 steklenic/uro 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija v roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Ovijalnik v skrčko: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 steklenic/uro, podajalec kartona in transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplicator ročajev: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketov/uro 31. Transporter za palete: Krones 2002, voziček za prenos & obračalec 32. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 33/34. Stretch ovijalca palet: Franpak 2002, aplikator zgornje folije 35. Zvezevalni stroj: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje palet: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NI ŠE DEMONTIRANA, ODLIČNO OHRANJENA. LOKACIJA — NEMČIJA.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, GÖCKEL G50 ELTT Precision Grinding Machine Year of manufacture: 2005 Magnetic table length: 4500 mm, width: 150 mm CNC controlled Operational Giodpov D Huqjfx Ad Aop

Stanje: rabljeno, Avtomatski stroj za proizvodnjo polietilenskih vrečk (majice ali nakupovalnih vrečk) Proizvajalec: COSMO Model: ST-99 Velikost vrečke: - dolžina: 350 - 650 mm - širina: 160 - 365 mm Gijdpfx Adsrww E Io Ajp - debelina: 0,008 - 0,05 mm Zmogljivost: 180 - 300 kosov/min Vgrajena moč: 12 kW Napajanje: 230 V, 3 faze, 50/60 Hz Dimenzije: 7150 x 1600 x 1750 mm Dodatno potreben kompresor zraka: 10 KM – ni priložen Tehnično stanje: rabljeni stroj

Leto izdelave: 2001, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 3063, Rabljeni laboratorijski dvo-vijačni ekstruder Leistritz Micro27/GL-32D, stroj št. 3063 Kataloška št.: DS27 št. 3063 Leto izdelave: 2001 Moč motorja: 10,5 kW Hitrost vrtenja vijakov do 500 obr./min Premer vijakov: 27 mm Ogrevalno/hladilne cone: 7 Območje orodij: 1 Sovrteča dvoja vijaka s gnetilnimi elementi Vijačni elementi so v dobrem stanju. Volumetrično doziranje Brabender, nameščeno na menjalnik in vključeno v dobavo. Dokumentacija v nemškem jeziku na papirju je na voljo. Glava orodja z eno-luknjasto šobo vključena Z atmosferskim odzračevalnim sistemom Gijdjyc Sfpopfx Ad Asp

Leto izdelave: 2016, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Znamka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Leto: 2016 Stanje: Odlično Gijdpfxjvbcbuj Ad Aop Uporaba: PET / PP / PS folija ali plošča PET: Območje debelin: 0,25 – 2,2 mm Izhodna zmogljivost: 2.000 kg/h Največja širina plošče: 1.600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Električna napajana: 3 x 480V 60Hz z N Širina kalandrske valjev: 1.800 mm Premeri kalandrske valjev: 450 / 700 / 700 mm Silikonska kopel, največja širina plošče: 1.600 mm Silikonska kopel, območje debelin plošče: 0,15 – 1,5 mm Vključen štiripozicijski navijalec WOB 1800 za navijanje dvojnega traku. Vse informacije so lahko predmet sprememb in/ali napak. Vsa oprema je na voljo do prodaje ali do umika iz prodaje.

Stanje: novo, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Rotors: 2 units Rotor cutting circle: 580 mm each Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen flap locking system for foreign material discharge Weight: approx. 18,500 kg Giodpsbq St Hofx Ad Aep

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Giedpfsq Nyzbjx Ad Asp Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Ekstruder za proizvodnjo filamenta za 3D tisk – 25/25 L/D Ponujamo visokokakovosten ekstruder za izdelavo filamenta za 3D tisk. Naprava je zasnovana za neprekinjeno industrijsko delovanje ter se odlikuje po robustni konstrukciji, natančnem uravnavanju temperature in odlični homogenizaciji materiala. Idealno za proizvajalce, razvijalce materialov in raziskovalne inštitute. Tehnična oprema in značilnosti: • Ekstruder 25/25 L/D – učinkovita geometrija polža za enakomerno kakovost taline • Visoko zmogljiva talilna cona – natančen nadzor temperature za konstantno kakovost filamenta Giedsxwvqqepfx Ad Ajp • Šoba za 3D-filament ekstrudiranje – primerna za vse standardne premernike filamentov • Hladilna kad – stabilen odvzem filamenta in optimizirano območje hlajenja • Odvzemna enota – fino nastavljiva hitrost odvzema za natančno stabilnost premera • Navijalna in polagalna enota – samodejni prevzem filamenta • Odlično primerno za PLA, PETG, ABS, TPU in številne tehnične materiale

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Ekscentrična granulacija EGR se uporablja pri proizvodnji temperaturno in strižno občutljivih plastik. Posebej je zasnovana za granuliranje mehkega PVC, trdega PVC, HFFR formulacij ali zmesi za nizko-, srednje- in visokoznapetostne kable na osnovi elastomerov. Gjdpfsw Iu T Tjx Ad Asip