Vrečko Ripper nakup rabljenega (1.004)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 3.200 h, stiskalna sila: 130 t, Space requirement: 11,500 mm x 10,000 mm + Increased installation height/stroke +230 mm + 4-axis backgauge system + Workspace lighting (rear) + Workspace lighting (front) - Documentation TruBend Automation BendMaster (60) Standard equipment: BendMaster - Robust base frame and manipulator in aluminium casting - Load capacity 60 kg, sheet plus gripper - Low-profile floor track in welded construction - Sheet sensor for contour detection - Rotary feedthrough for quick gripper change Gripper coupling on BendMaster - Sensors for 4-axis backgauge system - Electric drives - Double-sheet detection - NC regrip station - Vacuum generation for suction grippers Control - TRUMPF PC control with operator terminal - Teleservice via Internet - Comfortable operation: screen, mouse, keyboard Safety - Protective fence with access door Special equipment + Track extension to 10 m + Gripper change console Isdpfxjxayl Ds Ah Doih + Vacuum gripper modular kit without sheet separation (material for 3 grippers) + Vacuum gripper modular kit with sheet separation (material for 3 grippers) + Pincer gripper with rotary axis + Sheet removal station with linear axis + Additional pallet for sheet removal station + Side door right for protective fence (or left in combination with ToolMaster) Machine - Robust machine frame in all-steel construction - Press beam - Spherical mounting of the ram with tilt capability - Electro-hydraulic upper drive with 4-cylinder technology - Optical setup and positioning aid with control valves - Generously sized bending clearance - Flat front covers - Block hydraulics - Electronic pressure gauge - Measurement system with glass scale and spring compensation - Hydraulic oil in the machine (lifetime lubrication) - Oil cooler - Control cabinet cooling via air-to-air heat exchanger - Modern machine design Backgauge system - 2-axis backgauge system, X and R axes Tool clamping - Upper tool hydraulic clamping - Lower tool seat, hydraulic clamping, hardened - Lower tool shifting, 2 positions, pneumatic Crowning - CNC-controlled crowning Control - TRUMPF TASC 6000 - Graphical workshop programming - Windows XPe (embedded), Pentium 4 with 2.8 GHz clock speed - 2 GB RAM - 15-inch touch screen - Network capability - Teleservice via Internet Operation - Operators’ panel with LCD keypad and foot switch - Communication rail - MobilControl Safety - Standard safety features - CE marking

Stanje: novo, potovalna razdalja osi X: 4.000 mm, pomik osi Y: 1.300 mm, pomik po osi Z: 1.500 mm, hitro pomikanje X-os: 30.000 m/min, hitri pomik os Y: 30.000 m/min, hitri pomik na osi Z: 30.000 m/min, položaj glave za glodanje: Universal-Diagonal-Fräskopf, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, širina mize: 1.100 mm, obremenitev mize: 12.000 kg, dolžina mize: 4.100 mm, teža obdelovanca (maks.): 12.000 kg, skupna masa: 26.500 kg, vrtilni moment: 1.178 Nm, moč: 31 kW (42,15 KM), Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, TOVARNO NOVA POSTELJNA REZKALNA STROJ Krmiljenje in motorji: Digitalno potno krmilje HEIDENHAIN TNC 640 HEIDENHAIN paket (motorji, merilni sistemi in ročna ročka) IKZ: Notranje dovajanje hladilnega sredstva, 36 bar Dodatna oprema: Standardni menjalnik orodij z dvojnim prijemalom, za 24 orodij Dvojni tečajni trakasti transporter ostružkov (vzdolžno), eden spredaj in eden zadaj Priprava za 4. os (vrtljiva miza) Perimetrično ohišje Iodpfx Aoh Ekrzeh Djih Natančnosti: Natančnost pozicioniranja: ± 0,020 mm Ponavljivost: ± 0,008 mm Odgovarjamo le na povpraševanja iz Nemčije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 4.000 mm, skupna masa: 820 kg, nosilnost: 500 kg, The offer includes the following set: (possibility to customize device parameters or purchase the vacuum lifter or jib crane separately) - Vacuum lifter for boards, intended, among others, for MDF, laminated and raw boards, chipboards, etc. (model WOOD SYSTEM DS 250) - Stationary jib crane - Electric chain hoist - Manual trolley Features of the WOOD SYSTEM DS 250 vacuum lifter: - Designed for board handling - Actuator for vertical-horizontal rotation - 6 suction pads Ø 200 mm - Frame design enables adjustment of suction pad positions to accommodate various material dimensions - Beam length: 2500 mm - Each suction pad is equipped with a ball valve, allowing individual control - Blow-off pulse system prevents material adherence effect - Individual X/Y axis adjustment for each suction pad - Gripper controlled from the control console (panel): - Power unit on/off - Vacuum on/release - Electric hoist controlled via thumb lever – lifting/lowering - Pressure gauge - Compressed air powered – integrated vacuum generators - Lifting capacity: 400 kg - Device weight: 100 kg - CE certificate Stationary jib crane Technical data: - Column height: 4 m - Height under arm: 4 m - Arm length: 4 m - Lifting capacity: 400 kg - Slewing range: 270 degrees - Lifting speed: approx. 3 m/min - Any color from the RAL palette - Manual slewing - Manual trolley - Quadruple/double needle bearing-supported arm for smooth rotation - Electric chain hoist Iijdpfx Ahsxln Drj Deh - CE certificate PRICE INCLUDES: - Column-mounted jib crane - Single-phase electric hoist - Manual trolley - CE certificate - Complete documentation Standard warranty: 12 months

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 52.000 h, številka stroja/vozila: 1060142, premer struženja: 50 mm, hitrost vretena (min.): 6.000 obr/min, skupna masa: 4.500 kg, Oprema: dokumentacija / priročnik, Čelni dvovreteni, dvorevolverski stružni stroj za obdelavo polizdelkov ali surovcev iz hladne utopne kovanja z opremo: - 2 vpenjalna držala Hainburgh tip BZI32 - tračni transporter za podajanje kosov + nagnjena izhodna plošča - izmetovalec ostružkov s polžnim transporterjem - robot z 2 prijemaloma - postaja za obračanje kosa za obdelavo na obeh straneh Iiedpfx Ahsxnmtqe Doh

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Schirmer Cutting and Machining Center Type BAZ 1000-G2/VU Profile Processing Center Type SBZ - Cutting and machining center – feed direction from right to left - Automatic loading magazine for manual loading of 12 profiles, max. profile length 6500mm, automatic transfer station to the gripper conveyor - Infeed device for PVC profiles with NC-positioned gripper, driven by a high-dynamic linear servo motor. - Automatically adjustable profile guides for varying support contours within the profiles - Machining station designed as G-module, with 3 servo axes including clamping elements, fully integrated into the control system. The station is equipped with high-frequency electric motors for the following processes on PVC profiles: o Drainage and ventilation slot drillings in frame, sash, mullion, transom and muntin o Lock case milling on window sashes, front and side door sashes o Marking drillings for screw connections of mullions, transoms and connectors from inside o Profile cylinder and handle cut-outs on HAT sash o Door plate mounting drillings o Hinge pin drillings 2x6mm / 3x2.5mm - Complete VU saw section with double saw unit 2x45° for simultaneous cutting of head and tail as well as notching cuts for welded transoms. Saw feed controlled by servo axis via linear servo motor; height adjustment with servo axis via ball screw spindle. - Gasket tensioner above the VU saw - Conveyor belt for removal of PVC waste from the VU saw area - Standard saw unit with 1 saw aggregate for head and tail cuts, stepless NC-controlled swivel drive, swivel range +45° to -45° for saw blades up to 550mm diameter, saw motor rated at 2.5 kW - Horizontal buffer conveyor for cycle-independent transport of profiles from the BAZ to the steel infeed station, as well as to the screwing station and SBZ - Steel infeed station for manual insertion of steel reinforcements with 12 infeed slots (The 1st and 2nd steel infeed slots have clamps to hold the PVC profiles during manual reinforcement) - Monitor as steel length display for the steel infeed, including control unit Iodpfxjwkq Igs Ah Deih (8 steel positions displayed) - Screwing station for the horizontal buffer conveyor, working from above and below, with frequency-controlled electric screw driving unit, for screwing the steel reinforcement into the frame, sash and mullion/transom profiles. Configured for self-drilling screws 3.9x16mm, including infeed with NC-positioned gripper driven by high-dynamic linear servo motor. - Additional screwing station with automatic screw feed - Drilling station as steel module, with 2 servo axes for drilling stroke and horizontal adjustment - Automatic label printer with dispensing system. Labels are manually affixed to the profiles - PC-based machine control / control cabinet PC C6140-0010 (TwinCat) enclosure 7-slot ATX industrial PC for control cabinet installation 3 PCI slots for cards up to 270mm in length, 3 PCI slots for cards up to 240mm Drives and cards easily accessible Processor Intel Pentium 4, 2.4 GHz ATX motherboard for Pentium 4 6 PCI slots, 1GB DDR-Ram, upgradeable to 2GB On-board graphics adapter, On-board Ethernet adapter IDE hard disk 40GB 1.44MB floppy disk drive

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Semi-automatic Panel Depaneling / Base Machine with Parallel Shuttle The dynamic depaneling system LOW 4322 is specifically designed for medium to high product volumes, meeting the increasing demands of modern production processes. PCBs of various materials are separated using dust- and stress-minimized sawing and routing technologies, ensuring maximum flexibility, precision, and throughput. Highly dynamic linear motor axes, cutting tools, and grippers meet the highest quality standards and guarantee the depaneling machine excellent durability and reliability. Made in Germany Semi-Automatic Depaneling – Tailored Solutions The LOW 4322 depaneling machine enables rapid product changeover while maintaining short separation and handling times. Loading of the PCB panel is done via a parallel shuttle, with positioning and clamping secured using pin clamping technology, and, if necessary, in combination with vacuum suction cups. This machine is equipped with: • A shaft and disc tool separation module on the Z-axis (automatically rotatable 0–90°) • X-Y cross-stitch module utilizing linear motor technology with high-resolution measuring system • Dual loading module configured as a parallel shuttle, divided left and right with sliding doors • Steel welded frame with two service doors – left and right. Powder-coated RAL 9002 • Standard vision system base module for teach-in programming (camera area 400 x 330 mm) • Working area: 420 x 330 mm • Automatic router bit length processing (only in combination with shaft separation module) • Remote maintenance/support via remote connection (TeamViewer) or customer-provided solution • Touch IPC with Windows 10 operating system • Laser axis measurement including protocol Iiedpfxow Et H Is Ah Djh • Air ionization • Router bit breakage monitoring (shaft routers only) • Prepared for vacuum clamping technology • Powder-coated RAL 9002, ESD protective glass and sliding doors An optional dust extraction unit can be offered as a retrofit solution. The high performance of the depaneler with standard saw or milling module, fully automatic router length processing, camera-based teach-in system, and two simple PCB fixtures can be further enhanced by numerous customer-specific adaptations and equipment options (e.g., camera vision system). Accurate laser axis measurement before commissioning is part of the customer service offered for all inline and stand-alone depaneling systems from Systemtechnik Hölzer.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), moč: 152 kW (206,66 KM), obratovalna teža: 26.500 kg, stanje verige: 60 odstotek, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 11.388 h, Oprema: klimatska naprava, CATERPILLAR 326FLN Letnik: 2017 Delovne ure: 11.388 h Zaprta kabina Klimatska naprava Iodpfxjw U Nqts Ah Deih Radio Stranska/ vzvratna kamera Centralno mazanje Sistem zaščitnega prezračevanja Monoroka Dolžina roke: 3 m Popolna napeljava (hidravlika za kladivo, grabež, škarje) Hitre menjava OQ80 1x žlica – 1.000 mm širine Podvozje približno 60% ohranjeno Verige: širina 600 mm Motor CAT C7.1 z močjo 152 kW CE Delovna teža: 26,5 t Transportne mere – 9,3 m x 3 m x 3,20 m

Stanje: novo, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 1.300 mm, pomik po osi Z: 1.500 mm, hitro pomikanje X-os: 30.000 m/min, hitri pomik os Y: 30.000 m/min, hitri pomik na osi Z: 30.000 m/min, položaj glave za glodanje: Universal-Diagonal-Fräskopf, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, širina mize: 1.200 mm, obremenitev mize: 6.000 kg, dolžina mize: 1.600 mm, teža obdelovanca (maks.): 6.000 kg, vrtilni moment: 1.178 Nm, moč: 31 kW (42,15 KM), Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Popolnoma nova ležiščna rezkalna stroj z vrtljivo mizo Iijdpfx Ahohy At Ae Doh Krmiljenje in motorji: HEIDENHAIN TNC 640 digitalno tirno krmiljenje HEIDENHAIN paket (motorji, merilni sistemi in ročni kolešček) IKZ: Notranja dovod hladilne tekočine, 36 barov Vrtljiva miza: 1600 x 1200 mm – pogonski sistem z dvojnim motorjem Dodatna oprema: Standardni menjalec orodij z dvojnih prijemalom, 40 mest Dvojni členkasti transportni trak za odrezke (vzdolžno), en spredaj in en zadaj Obodna zaščita Natančnost: Natančnost pozicioniranja: 0,015 mm Ponovljivost: 0,008 mm Odgovarjamo le na povpraševanja iz Nemčije.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, Used machine – Very good condition – inspected and fully functional. NEW VERSION – AL7 Year of manufacture: 2016 Cutting Technology and Compact Design Universal bread slicer: Cuts all types of bread (even fresh from the oven) without the need for blade oiling Soft sound profile: Noise-optimized cutting Long service life of the circular blade due to specialized grinding Hygiene and Handling Automatic start at the push of a button after closing the safety lid Automatic slice holder supports the slices during the cutting process, making bread removal easier Direct access to the blade area for cleaning and blade replacement Safety Reliable safety system with automatic bread gripping and automatic end piece ejection Absolutely safe lid locking prevents any customer injury in self-service areas: no access to blade or gripper hook when the safety lid is open GS test mark (certification by the Employer’s Liability Insurance Association for tested safety/confirmation of compliance with statutory safety regulations) Shipping costs depend on weight, volume, and especially distance. The following information is relevant for inquiries: Delivery address (postal code and city), but further details require a phone conversation. Therefore, please contact us by phone regarding shipping costs and delivery options. Iijdpfx Aexlhq Ejh Doh Our contact details are listed under the Seller’s Legal Information. Payment in cash upon collection is possible. We sell and export worldwide. Thanks to our large storage capacity, we can supply large quantities flexibly and quickly. Please contact us before purchasing. We issue intra-community invoices – excluding VAT. Business hours: Mon–Fri: 8:00–16:00 Sat: closed

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2008, 5-osni CNC obdelovalni center Proizvajalec: Willemin Ijdpfjxdm Erex Ah Dsih Tip: W 408 MT Leto izdelave: 2008 Krmilnik: Fanuc Series 16i MB Maks. premer obdelovanca: 32 mm Maks. vrtljaji vretena: 30.000 min⁻¹ Vpenjanje vretena: HSK-E40 48-kratni menjalnik orodja 5 osi + odvzemni gripper Pomiki: X 250 / Y 200 / Z 300 mm + Podajalnik palic LNS Hydrobar Express 332 + Hladilno-filtrirna naprava + Oljno hlajenje / hlajenje vretena + IKZ (notranje hlajenje skozi orodje) Obratovalne ure: pribl. 75.000 ur V zadnjih letih je bilo v stroj vloženo več kot 50.000 EUR. Med drugim so bili zamenjani/popravljenih naslednji deli: Glavno vreteno - orodna vpenjalna glava Vlečni mehanizem vretena Orodni menjalni menjalnik Kroglaste vretena X/Y/Z/U-os Motor Z-osi Motor U-osi Stroj je bil redno vzdrževan in je bil do zadnjega v redni proizvodnji.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Schirmer Cutting and Processing Centre Type BAZ 1000-G2/VU incl. Steel Cutting Automatic SZA450 Bar Processing Centre Type SBZ - Cutting and processing centre – material flow from right to left - Automatic loading magazine for manual loading of up to 12 profiles, max. profile length 6500mm, automatic transfer station to the transport conveyor with gripper - Feed device for PVC profiles with NC-positioned gripper, driven by a high-dynamic linear servomotor - Automatically adjustable profile guides for different profile support contours - Processing station designed as a G-module with 3 servo-axes, incl. clamping elements and integrated into the control system. The station is equipped with high-frequency electric motors for the following operations on the PVC profile: o Water drainage and ventilation slot drilling in frame, sash, mullion, transom, and glazing bars o Lock case milling on window sashes, main and side doors o Marking boreholes for internally screw-fixed mullions, transoms, and connectors o Euro cylinder and handle milling on HAT sashes o Door plate fixing boreholes o Sash hinge pin boreholes 2x6mm / 3x2.5mm - Complete VU saw cut with double saw unit 2x45° for simultaneous cutting of end and offcut sections, plus notch cut for welded transoms. Saw feed via servo axis with linear servomotor, height adjustment with servo axis via ball screw spindle - Gasket tensioner above the VU saw - Conveyor belt for removal of PVC waste from the VU saw machining area - Complete saw unit in standard design with 1 saw for initial and final cuts, infinitely variable NC-controlled swivel drive, swivel range +45° to -45° for blade diameter 550mm, saw motor with 2.5kW power - Horizontal circulating buffer for cycle-independent transport of profiles from BAZ to the steel insertion station, screw station, and to SBZ - Steel insertion station for manual insertion of steel reinforcements with 12 insertion positions 1st and 2nd steel insertion positions feature clamps for holding PVC profiles during manual reinforcement - Monitor as steel length display for the steel insertion station, incl. control components 8 steel positions are displayed - Screw station for the horizontal circulating buffer, operating from above and below, with frequency-controlled electric screw unit - Additional screw station with automatic screw feed - Drilling station as steel module, with 2 servo axes for drilling stroke and horizontal alignment - Automatic label printer with dispensing device. Labels are manually applied to the profiles - PC machine control / control cabinet PC C6140-0010 (TwinCat) housing Schirmer Steel Cutting Automatic Type SZA 450 - Automatic loading magazine for up to 12 steel profiles, max. length 6000mm - Saw unit for 90° cuts, saw blade diameter 450mm - Saw motor 3kW, saw feed via servo drive with pneumatic control - Automatic bar infeed and outfeed - Max. cutting length 4000mm Isdpfewkq Rbsx Ah Djih - Steel offcut management (steel length measurement in steel loading magazine via 11 light barriers) - Display/indicator system Operator is assisted during selection of steel profiles to be loaded via display interface - Belt conveyor for transverse transfer and outfeed of processed profiles

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10.000 h, Rabljeni robotski depaletizator Fanuc 2003 – ultimativna rešitev za depaletizacijo Iščete zanesljiv in učinkovit robotski depaletizator za vaše poslovanje? Potem je model Fanuc M-410 iB 160 iz leta 2003 prava izbira. Opremljen je z glavo za pobiranje kartona ter možnostjo podstavka – zasnovan posebej za operacije depaletizacije. Z inteligentnim vodenjem kablov skozi votli zapestni člen, visoko delovno hitrostjo ter velikimi navori in inercijo zapestja, je ta stroj idealen za obvladovanje velikih prijemal in težkih bremen. Njegov 6-osni servo prijemalec omogoča večjo prilagodljivost pri rokovanju s proizvodi različnih dimenzij. Robot deluje v optimiziranem delovnem prostoru, z veliko vertikalnega dosega, tako da lahko depaletizira izdelke do višine skoraj 2,7 metra. Integriran podstavek in krmilnik v samem stebru (ali na voljo tudi brez podstavka) varčujeta s prostorom in poenostavita transport ter montažo. Nadgradite svoje procese depaletizacije z robotskim depaletizatorjem Fanuc 2003 – popolna rešitev za strokovno in učinkovito depaletizacijo. Prijemalna glava omogoča depaletizacijo ene plasti steklenic naenkrat (s pomočjo napihljivega sistema). Sistem za prijem steklenic: Poseben prijemalec za steklenice uporablja sistem prijema za vrat steklenice z napihljivimi palicami. Ta tehnologija omogoča rokovanje z oblikovanim steklenicami in njihovo odlaganje na tovorno mizo, tudi če oblika steklenic ni povsem pravilna. Ijdpfevgvx Djx Ah Djih Klasični potisni sistemi so omejeni zgolj na okrogle steklenice, a Fanuc robotski depaletizator omogoča obdelavo do 200 plasti na uro oziroma do največ 12.000 steklenic na uro. Pomembna prednost je tudi potreben prostor: v primerjavi s tradicionalnimi sistemi je potrebne vsaj 50 % manj uporabne površine za enako zmogljivost. Zaradi možnosti menjave prijemalcev lahko obdeluje vse vrste steklenic tudi pri zelo visokih obremenitvah.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), moč: 141,2 kW (191,98 KM), obratovalna teža: 25.100 kg, stanje verige: 70 odstotek, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 7.494 h, Oprema: klimatska naprava, DOOSAN DX235LCR-5 Leto izdelave: 2017 Delovne ure: 7.494 h Zaprta kabina Radio Kamera za vzvratno vožnjo Klimatska naprava Nastavljiva gred Dolžina roke: 3 m Centralno mazanje Popolna napeljava (kladivo, grabilka, škarje) Hitra menjava Oil Quick 70/55 1x izkopna žlica širine 1 m Ijdpfxexlin Es Ah Djih Podvozje: 70% ohranjeno Gosenice: širina 600 mm Motor z močjo 141,2 kW CE Delovna teža: 25,1 t.

Stanje: novo, potovalna razdalja osi X: 8.000 mm, pomik osi Y: 1.300 mm, pomik po osi Z: 2.000 mm, položaj glave za glodanje: Universal-Diagonal-Fräskopf, hitro pomikanje X-os: 30.000 m/min, hitri pomik os Y: 30.000 m/min, hitri pomik na osi Z: 30.000 m/min, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, vrtilni razpon: 1 °, dolžina mize: 9.500 mm, širina mize: 1.100 mm, vrtilni moment: 1.178 Nm, obremenitev mize: 62.000 kg, dovod hladilne tekočine: 36 letvica, teža obdelovanca (maks.): 62.000 kg, Oprema: dokumentacija / priročnik, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Popolnoma nova stoječa rezkalna naprava Iedpfxom Tv D As Ah Dsih Krmiljenje in motorji: Dva digitalna numerična krmiljenja HEIDENHAIN TNC 640 (ena na sprednji strani stroja in ena zadaj v kabini) Paket HEIDENHAIN (motorji, merilni sistemi in ročni kolešček) Dodatna oprema: Izmenjevalec orodja z dvojnim prijemalom, 60 mest Dvojni členasti trakasti transporter za odrezke (vzdolžni), eden spredaj in eden zadaj Natančnost: Pozicijska natančnost: ± 0,040 mm Ponovljivost: ± 0,008 mm Odgovarjamo samo na povpraševanja iz Nemčije.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2008, 5-osni CNC obdelovalni center Proizvajalec: Willemin Tip: W 408 MT Leto izdelave: 2008 Delovne ure: pribl. 45.000 ur Isdpfoxdmw Ujx Ah Deih Krmiljenje: Fanuc Series 16i MB Maks. premer obdelovanca: 32 mm Hitrost vretena: maks. 30.000 rpm Vpenjanje vretena: HSK-E40 48-kratna menjalnik orodij 5 osi + prijemalo Pomiki: X 250 / Y 200 / Z 300 mm + podajalnik palic LNS Hydrobar Express 332 + filtrirni sistem za hladilno tekočino + oljno hlajenje / hlajenje vretena + notranje hlajenje orodij (IKZ) Stroj je v uporabi do konca septembra. Stroj je bil redno vzdrževan in je popolnoma funkcionalen. Na voljo je validacijski protokol iz 01.2023.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10.002 h, Uporabljeni robotski paletizator Fanuc 2003 – ultimativna rešitev za paletizacijo Iisdpfxovgvx Rs Ah Doh Iščete zanesljiv in učinkovit robotski paletizator za vaše poslovanje? Odločite se za model Fanuc Robot Palletizer M-410 iB 160 letnik 2003. Opremljen je z oprijemalno glavo za karton in osnovnim podstavkom, zasnovan posebej za zahtevna paletizacijska opravila. Z edinstvenim vodenjem kablov skozi votlo zapestje, visoko delovno hitrostjo ter veliko nosilnostjo in vztrajnostjo zapestja lahko ta stroj brez težav upravlja velike prijemalnike in težje tovore. 6-osni servo prijemalnik omogoča še večjo prilagodljivost pri ravnanju s proizvodi različnih dimenzij. Robot deluje v optimiziranem delovnem prostoru z veliko višinsko zmogljivostjo, kar omogoča zlaganje palet do skoraj 3 metrov višine. Integrirana baza s krmilnikom v podstavku (ali v različici brez podstavka) prihrani prostor v proizvodnji ter olajša transport in montažo. Nadgradite svoje postopke paletizacije z robotskim paletizatorjem Fanuc 2003 – zanesljiva in učinkovita rešitev za vaše paletizacijske potrebe. Priložena oprijemalna glava za karton.

Stanje: rabljeno, Gebrauchte Bierabfüllanlage GAI bis zu 900 Flaschen/Stunde, Baujahr 2017 Die gebrauchte Bierabfüllanlage GAI bis zu 900 Flaschen/Stunde, Baujahr 2017, bietet eine hocheffiziente und präzise technische Lösung für den Abfüllbereich. Diese Abfüllanlage für Bier von GAI gewährleistet zudem eine hohe Leistungsfähigkeit und passt sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen an, sodass sie den höchsten Qualitätsstandards der Branche entspricht. Haupttechnische Merkmale der Bierabfüllanlage GAI Die Anlage arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 900 Flaschen pro Stunde (BPH) und ist damit optimal für mittlere Produktionsmengen geeignet. Die Glasflaschen können die Formate 0,33 l, 0,50 l und 0,70 l unterstützen. Das System arbeitet mit isobarischer Füllung, wodurch die organoleptischen Eigenschaften des Bieres präzise erhalten bleiben. Der Etikettierprozess erfolgt vor der Füllung, was die Effizienz und Ordnung in der Produktionslinie steigert und zugleich den Arbeitsablauf optimiert. Füllmonoblock Der GAI MLE441-BIER-003 Füllmonoblock, Baujahr 2017, integriert mehrere essentielle Funktionen für den Abfüllprozess: - 4 Spülgreifer zum Vorbereiten und Reinigen der Flaschen - 4 Füllventile für präzise und schnelle Dosierung - 1 Verschließkopf für Kronkorken der Größe 26,5×5,9 mm Der Monoblock misst 3650 mm Länge, 1300 mm Breite und 2200 mm Höhe. Der Stromverbrauch liegt bei 6 kW, Betriebsspannung bei 400 Volt und Frequenz bei 50 Hz. Aufgrund dieses technischen Profils ist eine flexible Installation in der üblichen Industrieumgebung möglich. Etikettiermaschine der Abfüllanlage Die Enos SIRIAM Etikettiermaschine, Baujahr 2016, trägt die Etiketten auf Vorder- und Rückseite der Flaschen im Linearsystem auf. Das automatische Leimstand-Regelsystem sorgt mittels Walzen für höchste Präzision. Ein optisches Zentriersystem auf Basis fotoelektrischer Technologie garantiert eine exakte Etikettenpositionierung. Die elektronische Kopfverstellung ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Einrichtung. Die Etikettiermaschine misst 2405 mm Länge, 2200 mm Breite und 1690 mm Höhe. Der Stromanschluss erfolgt mit 400 Volt und einer Frequenz von 50 Hz. Betriebszustand und Vorteile Die GAI-Abfüllanlage arbeitet zuverlässig und lässt sich sowohl ideal in bestehende Produktionslinien integrieren als auch als eigenständige Linie betreiben. Der GAI-Monoblock und die Enos-Etikettiermaschine sorgen gemeinsam für einen reibungslosen Produktionsablauf, minimieren Ausfallzeiten und maximieren die Produktivität. Die Anlage ist ideal für Brauereien, die eine kompakte, zuverlässige und leistungsfähige Lösung suchen. Ihre technische Konfiguration ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Flaschenformen und Produkte – für höchste Produktionsflexibilität. Fazit Iisdpfx Aevt Np Nsh Djh Die gebrauchte Bierabfüllanlage GAI bis zu 900 Flaschen/Stunde, Baujahr 2017, ist eine ausgezeichnete Option für alle, die zuverlässige und leistungsstarke Ausrüstung suchen. Mit ihren technischen Eigenschaften und dem sofort einsatzbereiten Zustand erfüllt sie optimal die Anforderungen an Effizienz und Qualität des heutigen Marktes.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni monoblok za polnjenje FIMER za pivo, kapaciteta 4000 steklenic/uro Rabljeni monoblok za polnjenje FIMER za pivo, kapacitete 4000 bph, predstavlja celovito tehnično rešitev za pivovarne, ki potrebujejo zanesljiv sistem za izpiranje, izobarično polnjenje in zapiranje steklenic. FIMER je to enoto izdelal leta 2004, model SRTT1-20-20-3-3 CPK. Odlikujeta jo kompakten dizajn in dolgoročna stabilnost delovanja. Zato je ta oprema primerna tako za obrtne kot tudi polindustrijske pivovarne. Konfiguracija monobloka: izpiranje, polnjenje in zapiranje Stroj združuje tri usklajene operativne module: izpiranje, izobarično polnjenje in zapiranje. Oddelek za izpiranje uporablja 20 prijemal za varno in učinkovito rokovanje s steklenicami, medtem ko polnilni sistem vsebuje 20 izobaričnih ventilov, ki zagotavljajo ravnotežje tlaka skozi celoten proces – bistvenega pomena za gazirane pijače, kot je pivo. Modul za zapiranje vključuje 3 glave, primerne za pokrovčke s premerom 26 mm in 29 mm. Sistem tako omogoča uporabo različnih vrst zapiral ter zagotavlja natančnost in konstantnost. Tehnologija zapiral izvira od podjetja AROL, priznanega proizvajalca visoko zmogljivih zapiralnih sistemov. Posledično monoblok jamči za kakovostno in tesno zapiranje. Formati steklenic in združljivost vratov Rabljeni monoblok za polnjenje FIMER za pivo 4000 bph obvladuje različne tipe vratov, vključno z Long Neck, APO in Champenoise. Podpira steklenice volumna 33 cl in 75 cl ter dosega proizvodne hitrosti 4000 steklenic/uro za 33 cl in 2000 steklenic/uro za 75 cl. S tem lahko pivovarne upravljajo različne linije izdelkov znotraj enotnega proizvodnega toka. Stroj obenem omogoča fleksibilno prilagajanje formatov brez daljših priprav, kar povečuje učinkovitost proizvodnje in zmanjšuje ozka grla. Ta vsestranskost je posebej koristna za pivovarne z več SKU-ji v različnih embalažnih standardih. Tehnične specifikacije in vzdrževanje Monoblok deluje z močjo 10,5 kW, kar odraža energetsko učinkovito zasnovo. Vsebuje vse ključne varnostne elemente skladno z industrijskimi predpisi. Osnovni okvir je izdelal CIMEC, mehanske in krmilne komponente pa FIMER in AROL. Skupaj zagotavljajo stroj, za katerega so značilni robustnost, natančnost in enostavno vzdrževanje. Iisdpfxowcf Acj Ah Deh Nazadnje so certificirani tehniki aprila 2020 izvedli vzdrževalna dela: zamenjali so 20 batov, 20 ventilov in 20 ključev za odpiranje ventilov ter popolnoma namazali glavni steber. Enota je tako v odličnem mehanskem in higienskem stanju. Zabeležena vzdrževalna zgodovina pomembno prispeva k zagotavljanju stalne operativne pripravljenosti monobloka. Trenutno stanje in razpoložljivost Rabljeni monoblok za polnjenje FIMER za pivo 4000 bph je trenutno v skladišču ter na voljo za ogled in premestitev.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za polnjenje mleka v PET steklenke in jogurta v steklenih kozarcih, letnik 2005 Ta linija vključuje monoblok za polnjenje Weightpack, model WET 8-8-4-282. Inženirji so ta sistem razvili leta 2005 z namenom zagotavljanja visoke operativne učinkovitosti in natančnega doziranja mlečnih izdelkov. Linija tako v enem ciklu napolni 2500 PET steklenk z mlekom in 4500 kozarcev jogurta po 125 g. Tehnične specifikacije polnilnega sistema Ijdpfsvphz Nox Ah Doih Polnilni monoblok podpira naslednje formate: 0,5 L in 1,0 L PET steklenke za mleko ter 125 g steklene kozarce za jogurt. Stroji so opremljeni z varnostnimi zaščitami za zagotavljanje varnosti operaterjev med polnjenjem. Postopek polnjenja vključuje splakovalnik z 8 griperji in obdelavo z ozonom za razkuževanje embalaže. Polnilnik ima 6 glav z gravitacijsko tehnologijo polnjenja in premičnimi šobami, kar omogoča optimalen pretok izdelka ter zmanjšuje tveganje kontaminacije. Uporabljata se dve vrsti zapork: navojni pokrovček premera 38 mm za PET steklenke različnih velikosti in, z zamenjavo glave na pokrivalnem stroju, potisni pokrovček premera 56 mm, primeren za steklene kozarce. Etiketirni sistem v liniji za mleko in jogurt Nameščen je etiketirni stroj Packlab, model WINC CWT 40 iz leta 2005, ki vključuje varnostne zaščite in aplicira samolepilne etikete. Fotoelektrični sistem za centriranje zagotavlja natančno pozicioniranje etikete na embalažo. Nastavitev glave za nanašanje se opravlja ročno za prilagoditev različnim formatom. Celoten proces upravlja Siemens PLC, ki skrbi za zanesljivo in dosledno delovanje. Dodatne značilnosti linije Rabljena polnilna linija za mleko v PET steklenkah in jogurt v steklenih kozarcih, letnik 2005, vključuje tudi končno akumulacijsko mizo, ki vzdržuje neprekinjenost proizvodnega toka in zmanjšuje zastoje strojev. Sistem je tako popolnoma delujoč, pripravljen za montažo in takojšnjo uporabo. Zaključek polnilne linije za mleko in jogurt S svojo konfiguracijo in naprednimi tehničnimi rešitvami nudi ta linija učinkovito rešitev za proizvodnjo mleka in jogurta ob upoštevanju visokih higienskih, varnostnih in natančnostih standardov. Sistemi za ozonsko razkuževanje, gravitacijske polnilne enote ter zanesljivi avtomatizirani komponenti predstavljajo optimalno izbiro za okolja mlečne industrije, kjer sta zahtevana visoka kakovost in produktivnost. Vse te lastnosti obenem zagotavljajo dolgoročno zanesljivost in učinkovitost delovanja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 polni karbonizirane pijače in vodo, tako negazirano kot gazirano, v PET posode z izobaričnim postopkom. Model je bil po meri izdelan leta 2004, pri čemer doseže proizvodno kapaciteto 11.000 steklenic na uro za format 0,25 L, pri večjih formatih pa se hitrost sorazmerno zmanjša. Glavne tehnične lastnosti Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH deluje z rotacijskim sistemom v smeri urinega kazalca in vključuje tri glavne delovne sekcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Tako omogoča nemoten in učinkovit proizvodni proces. Izpirna sekcija – Custom Alpha 32-32-8 Stroj uporablja 32 objemk za rokovanje s steklenicami ter izvaja eno samo notranje čiščenje posod pred polnjenjem. Z izločitvijo dodatnih faz pranja optimizira učinkovitost in skrajša čas postopka, kar izboljšuje celotno produktivnost. Polnilna sekcija Filler je opremljen z 32 izobaričnimi polnilnimi ventili s fiksnimi šobami, ki zagotavljajo stalni, kontrolirani pretok tekočine. Sistem omogoča visoko natančnost doziranja ter minimalizira tveganje prelivanja ali izgub izdelka, kar zagotavlja natančnost ter zmanjšuje odpad. Zapiralna sekcija Integriran sistem za zapiranje podpira plastične navojne pokrovčke in deluje z 8 zapiralnimi glavami. Namenjen je za vratove tipa 1881 in 1810. Sistem na rabljenem polnilnem monobloku Custom Alpha 32-32-8 pokrovčke varno namesti in zagotavlja hermetično zapiranje ter zaščito vsebine, kar dodatno povečuje varnost izdelka. Formati in produktivnost Monoblok Custom Alpha 32-32-8 lahko obdeluje steklenice različnih prostornin in temu prilagodi zmogljivost. Pri formatu 0,25 L dosega 11.000 steklenic na uro, pri 1,5 L pa hitrost upade na 4.900 steklenic na uro. Za vmesne formate, kot sta 0,33 L in 0,50 L, so produktivnosti sorazmerno prilagojene. Tako omogoča prožno rešitev za različne proizvodne zahteve. Električni podatki in dimenzije Iodpov Ng Uhsfx Ah Doih Naprava deluje na 380V 50Hz, z močjo 6 kW. Dimenzije stroja: Širina: 3150 mm Dolžina: 4200 mm Višina: 2500 mm Varnost in življenjska doba Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 vključuje varnostne elemente za skladnost z aktualno zakonodajo in izboljšano operativno zanesljivost. Stroj bo v delovanju do konca leta 2026, kar omogoča še več let uporabe pred nadgradnjo ali zamenjavo. Zaradi te življenjske dobe je privlačna naložba. Naprava ponuja zanesljivo tehnično rešitev za podjetja, ki potrebujejo učinkovit izobarični polnilni sistem in je kompatibilna z različnimi vrstami PET steklenic, primerna za srednje velike proizvodnje. Njena zasnova zagotavlja dolgoletno učinkovitost in zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Rabljeni polnilni monoblok CEM 6-6-1 za fermentirano pivo, zmogljivosti 1000 steklenic na uro Rabljeni polnilni monoblok CEM 6-6-1 za fermentirano pivo, 1000 steklenic na uro, letnik 2012, je namenjen polnjenju fermentiranih pijač in mirnega vina. Stroj dosega izhodno kapaciteto 1000 steklenic na uro ob hkratnem zagotavljanju visokih kakovostnih standardov zahvaljujoč rednemu vzdrževanju in robustni zasnovi komponent. Predstavitev polnilnega monobloka Ijdjvvl Tijpfx Ah Dsih Polnilni monoblok za pivo, 1000 steklenic na uro, združuje tri glavne podsisteme in zagotavlja neprekinjen, optimiziran potek za operacije pranja, polnjenja in zapiranja. Naprava rotira v smeri urinega kazalca, kar ugodno vpliva na notranjo dinamiko toka in sinhronizacijo procesa. Zasnova monobloka omogoča učinkovito proizvodnjo in zmanjšanje cikličnega časa. Splošne tehnične specifikacije rabljenega polnilnega monobloka CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Monoblok je prilagojen za obdelavo specifičnih formatov steklenic z visoko učinkovitostjo, in sicer obvladuje steklenice vrste longneck kapacitete 0,33 l ter belgijske steklenice kapacitete 0,75 l. Vgrajenih ima 6 slepih steklenic za izpiranje in sanitacijo kroga, s čimer je zagotovljena stroga skladnost s higienskimi standardi. Integracija postopkov pranja, polnjenja in zapiranja v enem modulu omogoča, da stroj dosega izhodno kapaciteto 1000 steklenic na uro in zagotavlja stroškovno učinkovito proizvodnjo. Enota za izpiranje Izpirna enota monobloka za pivo sproži proces polnjenja in je opremljena s 6 prijemali za rokovanje s posamezno steklenico. Vsaki steklenici je namenjen en postopek izpiranja, ki pred pričetkom polnjenja zagotovi temeljito čiščenje. S tem se ohranja visok higienski in kakovostni standard, zmanjša kontaminacija ter poveča zanesljivost v nadaljnjih procesnih fazah. Tehnični vidiki izpirne enote Konfiguracija prijemal: Enota uporablja 6 prijemal, ki omogočajo natančno in kontrolirano rokovanje vsake steklenice. Enociklično izpiranje: Sistem izpere vsako steklenico posebej, kar poveča učinkovitost čiščenja in procesno zanesljivost ter izboljša splošno kakovost proizvodnje. Polnilni sistem Polnilna faza uporablja konfiguracijo s 6 ventili, enakomerno razporejenimi v monobloku, in uporablja gravitacijski princip polnjenja s fiksno šobo. Inženirska zasnova omogoča natančen nadzor pretoka ter prilagoditev za različne tipe steklenic (longneck 0,33 l in belgijska 0,75 l). Razporeditev ventilov in tehnologija gravitacijskega polnjenja stroju omogočata visok pretok 1000 steklenic na uro, medtem ko zmanjšujeta izgube tekočine in zagotavljata dosledno količino polnitve ter s tem povečujeta učinkovitost celotnega sistema.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10 h, Uporabljena polnilna monoblok naprava CIMEC 6-6-1, kapaciteta 1000 steklenic/uro Tehnične lastnosti in specifikacije Uporabljeni polnilni monoblok CIMEC 6-6-1, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, predstavlja vsestransko in zanesljivo rešitev za izobarične postopke polnjenja, zasnovano posebej za proizvodnjo piva. Napravo je leta 2003 izdelalo italijansko podjetje CIMEC, monoblok pa združuje napredne funkcije za zagotavljanje natančnosti, kakovosti in varnosti delovanja. Struktura in konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok združuje tri ključne enote v eni kompaktni strukturi: izpiralko, izobarično polnilno enoto in zapiralko. Takšna konfiguracija optimizira prostorsko učinkovitost linije in skrajšuje čas izdelave, z maksimalno zmogljivostjo 1000 steklenic na uro (bph). Izpiralka: Opremljena s 6 prijemali za držanje steklenic in eno fiksno šobo za izpiranje, omogoča učinkovito čiščenje pred polnjenjem. Tako zagotavlja, da v steklenicah ne ostane kontaminantov, kar prispeva k čistosti končnega izdelka. Izobarični polnilni sistem: Polnilni del ima 6 polnilnih ventilov s tremi krmilnimi gumbi, kar omogoča nadzorovano polnjenje pod tlakom – idealno za pivo in druge gazirane pijače. Sistem za predhodno evakuacijo in niveliranje zmanjšuje prisotnost kisika v embalaži in tako ohranja senzorične lastnosti izdelka. Zapiralna enota AROL, model Eagle C: Upravljalec zapiralnega dela uporablja 26 mm kronske zamaške in 1 zapiralno glavo, kar zagotavlja natančno zapiranje brez možnosti puščanja ali kontaminacije. Napredne tehnične lastnosti Rabljen polnilni monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph zagotavlja visoko učinkovitost in natančen nadzor proizvodnega procesa. Izobarična tehnologija, v nasprotju s standardnim gravitacijskim polnjenjem, ohranja stalen tlak v embalaži med polnjenjem, s čimer preprečuje penjenje in omogoča natančno doziranje. Sistem za predhodno evakuacijo: Odstranjuje zrak iz steklenice pred polnjenjem, kar zmanjša oksidacijo proizvoda. Samodejno niveliranje in degaziranje: Sistem zagotavlja konstantno raven izdelka in odstranjuje odvečen plin, zaradi česar je končno zapiranje hermetično. Iisdjvy E Nlepfx Ah Djh Priložene formate in rezervni deli Monoblok vključuje lažne steklenice, ki omogočajo čiščenje in testiranje sistema brez zagona proizvodnje. Prav tako sta priložena dva formata, oba s premerom 65 mm, primerna za standardne pivske steklenice. Naprava vsebuje tudi dva dvigalna cilindra (jack cylinder) za hitro zamenjavo in vzdrževanje v primeru obrabe. Varnostne značilnosti te rabljene monoblok polnilne linije za pivo Monoblok je opremljen s tehničnimi navodili za uporabo in integriranimi varnostnimi sistemi, ki ščitijo operaterje in zagotavljajo skladnost z veljavno zakonodajo. Vsak sklop naprave ima varnostne elemente za preprečevanje napak in zagotavljanje nemotenega delovanja, kot so varnostne zaščite, gumbi za izklop v sili in nadzor tlaka, ki zmanjšujejo vsakršno tveganje. Zaključek – rabljena polnilna monoblok naprava za pivo Uporabljeni polnilni monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph je zanesljiva rešitev za pivovarsko industrijo, zasnovana za maksimalno kakovost izdelka in minimalne zastoje. Idealna je za pivovarne, ki si želijo večje produktivnosti in ponovljivih rezultatov. Čeprav je proizvodno leto starejše, robustna konstrukcija in razpoložljivost rezervnih delov podaljšujeta njeno življenjsko dobo. Monoblok združuje učinkovitost, natančnost in prilagodljivost ter predstavlja odlično naložbo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 44.747 h, Rabljeni polnilni monoblok Melegari do 40.000 steklenic/uro V industriji polnjenja pijač izstopa zlasti polnilni monoblok Melegari, model FILLJET NP-B 60-60-18. Namenjen je optimizaciji proizvodnje in doseže kapaciteto do 30.000 steklenic na uro (BPH). V tej analizi ocenjujemo njegove tehnične karakteristike, operativno učinkovitost in prilagodljivost. Izpostavljamo tudi njegov pomemben vpliv v segmentu polnjenja mirne vode. Operativna učinkovitost in proizvodna kapaciteta Stroj je bil izdelan leta 2015 in je še vedno v obratovanju, kar potrjuje njegovo vzdržljivost in zanesljivost. Pomembno je, da je prilagojen za PET embalažo velikosti 0,20 l, 0,33 l in 0,6 l, kar omogoča izjemno prilagodljivost glede velikosti izdelkov. Hitrost 40.000 steklenic na uro zagotavlja izjemno proizvodno učinkovitost, zaradi česar je stroškovno zelo konkurenčna rešitev za proizvodne obrate velikih kapacitet. Sestavni deli in tehnološke inovacije Izpiralnik rabljenega polnilnega monobloka Melegari do 40.000 steklenic/uro ima 60 prijemal, ki omogočajo učinkovito enojno obdelavo in zagotovijo čistočo embalaže pred polnjenjem. Visoki higienski standardi so ključni pri polnjenju vode. Polnilec ima 60 volumetričnih ventilov in fiksne šobe, kar omogoča natančno polnjenje z minimalnimi volumskimi odstopanji in zmanjševanjem izgub. Zamašnik s 18 glavami, namenjenimi plastičnim navojnim zamaškom, zagotavlja varno in enakomerno zapiranje, ter vključuje varnostne funkcije za zaščito upravljavca in izdelka. Iisdpfx Asvgt Ntsh Djh Trajnost in poraba energije Stroj obratuje na 380 V, 18 kW in 60 Hz, kar zagotavlja optimizirano porabo energije. Energetska učinkovitost polnilnega monobloka Melegari zmanjšuje okoljski vpliv ter operativne stroške. Dimenzije, teža in vzdrževanje polnilnega monobloka Melegari Dimenzije stroja so 6100 mm (d) x 4700 mm (š) x 3600 mm (v), teža znaša 12.000 kg. Monoblok zahteva skrbno načrtovanje prostora. Poleg tega so desnosučna rotacija ter podrobna navodila za uporabo prednosti, ki olajšajo vzdrževanje in zagotavljajo dolgo življenjsko dobo. Zaključek polnilnega monobloka Melegari Analiza polnilnega monobloka Melegari do 40.000 steklenic/uro potrjuje njegov status napredne rešitve. Visoka proizvodna kapaciteta, natančnost polnjenja, energetska učinkovitost in enostavno vzdrževanje ga naredijo zelo privlačnega za proizvajalce, ki želijo optimizirati proizvodnjo s poudarkom na trajnosti in znižanju stroškov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Gebrauchte Isobar-Füllmaschine Bertolaso 11.000 Flaschen/Stunde Baujahr der Überholung der Isobar-Füllmaschine: 2021 Geeignet für das Abfüllen von Schaumwein und Perlwein Zuführung linksseitig Vollständig generalüberholte Isobar-Füllmaschine, sämtliche Baugruppen mit original Bertolaso-Ersatzteilen instandgesetzt (belegbar) Flaschengrößen: 85, 88, 90, 112 mm 6 Kanalsätze mit Isobar-Füller zur Niveaujustierung Schaltschrank der gebrauchten Isobar-Füllmaschine gemäß CE-Richtlinien Bedienungs- und Wartungsanleitung, Ersatzteilkatalog für diese Isobar-Füllmaschine verfügbar Leistung der Isobar-Füllmaschine: 9.000 Flaschen pro Stunde bei Schaumwein Produktionsleistung: 7.000 Flaschen pro Stunde bei Spumante Diese Isobar-Füllmaschine ist sofort verfügbar und kann bei Kauf geliefert werden. Wir unterstützen den Käufer bei allen Schritten der Inbetriebnahme und Abnahme der gebrauchten Isobar-Füllmaschine. Aufbau eines Isobar-Triblocks: Die Isobar-Füllmaschine kann wahlweise mit einer automatischen Flaschenreinigungsmaschine oder mit einem oder mehreren Verschließern verbunden werden. Wir verfügen über 40 Bertolaso SBR-Greifer sowie je zwei Reihen Bertolaso-Pilz- und Agraff-Verschließer. Ein Modell hat 6 Köpfe und erreicht eine Leistung von 9.000 Fl./Std., das andere 10 Köpfe mit bis zu 14.000 Fl./Std. Alle Maschinen können in einen sterilen Reinraum mit Filtersystem integriert werden. Mit einer gebrauchten Isobar-Füllmaschine für Naturkorken und Pilzverschlüsse stehen Ihnen die Leistungen eines Isobar-Triblocks zur Verfügung. Dabei sind Leistungen zwischen 11.000 und 14.000 Fl./Std. realisierbar. Ein vorbeugendes Wartungsprogramm für Isobar-Füller sichert dauerhaft höchste Effizienz. Dies umfasst sowohl die Vorhaltung von Ersatzteilen als auch geplante Maschinenstillstände von einer Woche bis zu zehn Tagen. Iisdpfx Ahovguv Ue Djh Für die Aufstellung eines Isobar-Füller-Triblocks wird eine Fläche von mindestens 9,00 m x 2,50 m und eine Höhe von 4,00 m benötigt. Ein Reinraum gewährleistet die maximale Produktsicherheit bei der Flaschenabfüllung.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Uporabljena polnilna tribloka GAI 12.1.16.1, 16 ventilov, 2500 steklenic/uro (bph) Izpiralni stroj z 12 prijemali, izvedba posamezne obdelave z vpihovanjem zraka v ustje steklenice pred postavitvijo steklenice pokonci. Prijemala na karuselu nastavljiva po višini ročno. 1. Postaja z 1 glavo za vakuumiranje in vpihovanje plina pred polnilnim strojem, glava nastavljiva po višini. 2. Polnilni stroj s 16 polnilnimi pipami z rahlim vakuumom v komori (bell). Polnilna komora (bell) nastavljiva po višini ročno. Mehanski batni mehanizem za dvigovanje steklenic s vzmetmi. 1 zapiralo za zamaške (1 glava za ravne plute). Izravnalnik pred zapiranjem z dodatnim vpihovanjem plina. Stroj ima vgrajen vakuumski sistem pred zapiranjem steklenic. Glava za zapiranje je nastavljiva po višini ročno. Vsa konstrukcija iz nerjavečega jekla. Ohišje iz nerjavečega jekla. Varnostne zaščite po celotnem obodu stroja. Iisdevguz Depfx Ah Djh Dovod steklenic z leve strani. Leto izdelave: 1995, CE oznaka. Zmogljivost pribl. 2.500 steklenic/uro (pri 0,75 l).