Testo Obdelave nakup rabljenega (1.253)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Spodaj / desno / levo / zgoraj z glodalnimi glavami Centro Fix. Minimalna/maksimalna širina obdelave (končna mera): 23–180 mm. Minimalna/maksimalna višina obdelave (končna mera): 6–105 mm. Minimalna dolžina obdelovanca: 300 mm. Hitrost podajanja: 6 / 12 vrt/min. Hitrost vretena: 6000 vrt/min. Premer vretena: 35 mm. Moč motorja za horizontalna vretena: 7,5 kW. Moč motorja za vertikalna vretena: 5,5 kW. Moč motorja za podajanje: 1 kW. Premer podajnih valjev: 120 mm. Premer priključka za odsesavanje 1 kos: 150 mm. Premer priključka za odsesavanje 2 kosa: 120 mm. Teža: približno 950 kg. Lokacija skladišča: Nattheim. Dsdpfxsym D Eij Afljwa

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Visokokakovostni stroj za elektroerozijsko obdelavo z žico, v odličnem stanju. Stroj je dobro vzdrževan, pripravljen za uporabo in primeren za natančne elektroerozijske obdelave v orodjarni, proizvodnji kalupov in pri izdelavi natančnih strojev. Proizvajalec: FANUC Model: ROBOCUT α-1iD Tip: A04B-0320-B001 #E5 Serijska številka stroja: P089D1671 Letnik: 09/2008 Krmilni sistem: FANUC Series 310iS-WA Tip stroja: CNC-stroj za elektroerozijsko obdelavo z žico Os X: 600 mm Os Y: 400 mm Os Z: 310 mm Os U: 200 mm Dodjzrzzdspfx Aflswa Os V: 200 mm Hitri premik osi X: 900 mm/min Hitri premik osi Y: 900 mm/min Hitri premik osi Z: 900 mm/min Hitri premik osi U: 450 mm/min Hitri premik osi V: 450 mm/min Maksimalna teža obdelovanca: 1.000 kg Teža stroja: 3.000 kg Električni priključek: 200 V AC, trifazni, 50/60 Hz Priključna moč: 13 kVA Samodejno vpenjanje žice Obdelava v popolni kopeli Primerni premeri žice: 0,10–0,30 mm Na zahtevo vam z veseljem pošljemo tudi video posnetek.

Leto izdelave: 2022, stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021/2022 Stanje: zelo dobro, deluje Dedpfx Afjztc Afjlswa Število: 13 milijonov kuvert Avtomatska linija za kompletiranje, vstavljanje in zapiranje pošiljk/kuvert, s funkcijo obdelave trših in debelejših izdelkov. - Proizvajalec: CMC S.p.A., Italija - Model: CMC Smart Mailer / Rigid Mailer Special Tehnični podatki: - Največja mehanska hitrost: do 4.000 kuvert/uro - Širina embalaže: 250–350 mm - Dolžina kuverte: 280–350 mm, vključno z zloženo stranico - Debelina izdelka: min. 2 mm, maks. 25 mm - Priporočljiva višina zložene stranice kuverte: 50–70 mm Konfiguracija - 2× A15 – elektronski podajalnik za trše in debelejše izdelke - A21F – nadzor debeline s foto-uporom - × A14Q – podajalnik vložkov - SEP1 – rotacijski separator - F15 – visokohitrostni podajalnik posameznih listov - A14_Env_L – podajalnik velikih kuvert - Vacuum Belt – vakuumska transportna mreža - HM1 – avtomatiziran sistem za avtomatsko programiranje zgornjega zapleta/zaviti? Natančno: Češko? Vhodni jezik je slovaški ali češki? - RA20_i – transportni trak za montažo izdelkov - PC_Add Special – krmilna programska oprema za nadzor tiskanja, branje črtnih kod in delo z bazo podatkov - 2× SDC – zvočno izoliran ohišje vakuumske črpalke - Podajalnik F15 - Min. format: 80 × 110 mm - Maks. format: 210 × 300 mm - Min. gramatura: 70 g/m² - Maks. debelina: 2 mm - Kapaciteta podajalnika: do 500 listov - Nadzor dvojnega podajanja - Podajalnik A15 - Dolžina izdelka: 120–320 mm - Širina izdelka: 100–300 mm - Debelina izdelka: 1–25 mm - Primerno tudi za zvezane in spete izdelke. - Podajalnik A14Q - Dolžina izdelka: 100–210 mm - Širina izdelka: 110–300 mm - Debelina: od 1 lista 70 g/m² do 4 mm - Min. gramatura: 70 g/m² - Priključki - Napajanje glavnega kroga: 14 kW, 400 V AC, 27 A, 3 faze + N + PE - Pomožni napajalnik: 3 kW, 230 V AC, 15 A - Stisnjen zrak: približno 600 l/min pri 6 barih - Zahtevan suh, čist in brez olja zrak. - Dimenzije linije - Glede na razporeditveno shemo je glavna del linije dolžine približno 10.100 mm in maksimalne širine približno 4.300 mm. Razporeditev označuje proizvajalec kot orientacijsko. Opis: CMC Smart Mailer je avtomatska industrijska poštna linija, namenjena kompletiranju, nadzoru, vstavljanju in zapiranju pošiljk. Konfiguracija omogoča obdelavo posameznih listov, vložkov, brošur in trših izdelkov do debeline 25 mm. Sistem je opremljen z nadzorom dvojnega podajanja, bralnikom črtnih kod, upravljanjem baze podatkov in avtomatskim termo varjenjem. Največja mehanska hitrost je do 4000 pošiljk na uro.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Šifra: 0466 Znamka: FELDER – AVstrija Model: D 963 – v skladu s standardom CE Avtomatski stroj za ravnanje površin z vretenom Silent Power, ki deluje pri nizki ravni hrupa, in sistemom za natančno nastavitev Digi Drive – v skladu s standardom CE Širina obdelave 630 mm Višina obdelave 3–300 mm Maksimalna globina odrezovanja 8 mm Nastavljiva hitrost podajanja od 4 do 16 m/min Vreteno za ravnanje površin s spiralnimi rezili Silent Power in obojestranskimi rezili iz trdega kovinskega materiala (HM) Avtomatski sistem za natančno nastavitev Digi Drive Dwedjzqd D Espfx Aflea

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, potovalna razdalja osi X: 560 mm, pomik osi Y: 410 mm, pomik po osi Z: 450 mm, proizvajalec krmilnikov: FANUC, največja hitrost vretena: 10.000 obr/min, moč vretenovega motorja: 11.000 W, število osi: 3, Ta 3-osni YCM XV 560A je bil izdelan leta 2011. Ima velikost mize 700 x 420 mm ter impresivne pomike osi X, Y in Z v dolžinah 560 mm, 410 mm in 450 mm. Stroj je opremljen z močjo vretena 11 kW in hitrostjo vretena 10.000 vrt/min. Če iščete visoko kakovostne možnosti obdelave, razmislite o vertikalnem obdelovalnem centru YCM XV 560A, ki ga ponujamo v prodaji. Za več podrobnosti nas kontaktirajte. Dedpfsy Duxvsx Aflswa • Velikost mize: 700 x 420 mm • Stanje: Zelo dobro; malo obratovalnih ur; uporabljen v enosmenski proizvodnji

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: 511979, Dolžina obdelave: približno 400 mm, premer obdelovanca: 60 mm, os Y, protivreteno, 2 x 14-pozicijski rotacijski menjalnik orodij, križni suport X/Y/Z, nadzor osi B INDEX C 200-4 D, odvoz obdelovanca, transportni trak, odvajalnik ostankov, proizvajalec KNOLL, podajalnik palic MBL 65/3700, stroj potrebuje popravilo, zobniška črpalka je neupravljiva, stroški popravila glede na ponudbo: približno 6.000,00 € neto, stranka mora ustrezno odsesati in odstraniti vrtalno emulzijo/maziva. Dwedpfx Afozqy Uyelea

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: 511966, Dolžina obdelave: približno 400 mm, premer obdelovanca: 60 mm, protivreteno, 2-krat 14-pozicijski vrtljivi nastavek za orodja, križni support X/Y/Z, nadzor B-supporta INDEX C 200-4 D, sistem za odlaganje obdelovancev, transportni trak, sistem za odvajanje stružnin, proizvajalec KNOLL, podajalnik palic MBL 65/3700, stroj potrebuje popravilo, stroški popravila glede na predračun: približno 1.880,00 € neto, vrtalno emulzijo/maziva mora stranka ustrezno odsesati in odstraniti. Dwodpfjzqy U Hex Aflea

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: 268S24, največji premer palice: 32 mm, največja dolžina obdelave: 250 mm, s krmilnikom FANUC Series 160i-TB, transportni trak, odvajalnik žagovine, levi stranski podajalnik palic FMB Turbo 3-36, serijska številka: 51-261463/876667, leto izdelave: 2011, filtrirna in hladilna enota, visokotlačna naprava COMBILOOP, brez orodij. Dsdpezqy T Njfx Aflswa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: 289S26, največji premer gredi: 32 mm, največja dolžina obdelave: 250 mm, upravljalnik FANUC Series 160i-TB, transportni trak ERUTE, enota za podajanje gredi FMB Turbo 3-36 na levi strani, serijska številka: 53-262361 / 1117340, enota za filtriranje, visokotlačna naprava MÜLLER combiloop CL3G, serijska številka: CL3459, s sistemom za odvajanje opilkov, sistem za gašenje, brez orodij. Djdpezqy Tcjfx Afljwa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: 282S25, največji premer palice: 32 mm, največja dolžina obdelave: 250 mm, upravljalni sistem FANUC Series 160i-TB, tekoči trak ERUTE, levi stranski podajalnik palic FMB Turbo 3-36, serijska številka: 52-261754/966566, filtrirna enota, visokotlačna naprava MÜLLER combiloop CL3, s sistemom za odvajanje ostankov, brez orodij. Dwedozqy Tispfx Afloa

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 01142, maks. premer obdelovanca: 42 mm, maks. dolžina obdelave: 300 mm, nadzorni sistem FANUC, serija 32I-Model B, filtrirna enota, 1 polnilnik palic BARLOAD Vito na levi strani, leto izdelave: 2017, serijska številka: 22171258, teža: 980 kg, transportni trak na desni strani, odvajalnik sekancev, brez orodij. Dedpfx Afjzqy Sxslswa

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 01147, 8-osna obdelovalna naprava, največji premer obdelovanca: 42 mm, največja dolžina obdelave: 300 mm, opremljena s krmilnikom FANUC Series 32i-Model B, transportni trak, sistem za odvajanje sekancev, filtrirni in hladilni sistem, enostranski avtomatski podajalnik palic BARLOAD Vito, leto izdelave: 2017, serijska številka: 22171425, hladilnik olja HABOR, brez orodij. Dwodpfx Afezqy Tpelja

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 01163, 8-osna obdelovalna naprava, največji premer obdelovanca: 42 mm, največja dolžina obdelave: 300 mm, z nadzorno enoto FANUC Series 32i-Model B, transportni trak, odvajalnik sekancev, filtrirni in hladilni sistem, levi stranski avtomatski podajalnik palic BARLOAD Vito, leto izdelave: 2018, serijska številka: 22181648, hladilnik olja HABOR, brez orodij. Dwodpszqy T Aofx Afloa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: 265S24, najv. premer palice: 32 mm, najv. dolžina obdelave: 250 mm, s krmilnikom FANUC Series 160i-TB, transportni trak, odvajalnik ostankov, enostranski podajalnik palic FMB Turbo 3-36, serijska številka: 50-2614661/867593, leto izdelave: 2010, filtrirni in hladilni sistem, visokotlačna naprava COMBILOOP, brez orodja. Dwodpfx Aozqy Uajflja

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 01165, največji premer obdelovanca: 42 mm, največja dolžina obdelave: 300 mm, nadzorni sistem FANUC Series 32I-Model B, filtrirna enota, 1 podajalnik palic BARLOAD Vito (nameščen na levi strani), leto izdelave: 2018, serijska številka: 22181649, teža: 980 kg, transportni trak (nameščen na desni strani), sistem za odvajanje žagovine, hladilnik olja HABOR, sistem za gašenje, brez orodij. Dwjdpfozqy S Sox Aflsa

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 3.716 h, potovalna razdalja osi X: 260 mm, pomik osi Y: 40 mm, pomik po osi Z: 610 mm, skupna višina: 2.060 mm, skupna širina: 3.450 mm, skupna masa: 6.500 kg, proizvajalec krmilnikov: SIEMENS, največja dolžina izdelka: 2.800 mm, število osi: 3, Ta 3-osna stružnica EMCO Emcoturn 65 je bila izdelana leta 2019. Ima največji premer obdelave Ø 500 mm in največjo dolžino obdelave 520 mm. Stroj ponuja impresiven hod 260 mm v osi X in 610 mm v osi Z. Če iščete visokokakovostne stružnične zmogljivosti, razmislite o horizontalni stružnici EMCO Emcoturn 65, ki jo ponujamo v prodajo. Za več informacij nas kontaktirajte. • Število vreten: 2 • Moč motorja vretena: Glavno vreteno: 17 / 22 kW; Protivreteno: 11 / 16,5 kW • Območje hitrosti vreten: 60 – 5.000 vrt/min • Premer luknje vretena: Ø 73 mm • Število mest za orodja: 12 • Rotirajoča orodja: da • Rezervoar za mazivo: 10 l • Moč pogona črpalke: 0,57 / 2,2 kW • Zračni tlak: 6 bar • Tlak hlajenja: 3,5 bar (opcijsko 14 bar) • Dovod zraka: 5 l/min • Območje gibanja nad posteljo: Ø 610 mm • Območje gibanja nad prečnim sani: Ø 360 mm • Razdalja med centri: 682 mm • Razdalja med centri vreten: 840 mm • Največji premer obdelave: Ø 500 mm • Največja dolžina obdelave: 520 mm • Največji premer palice: Ø 65 mm Dedpfx Afjztc Rcjlowa • Konus glavnega vretena: A2-6 • Premer ležaja glavnega vretena: 105 mm • Navor glavnega vretena (40 % DC): 305 Nm • Največja velikost vpenjalne glave: Ø 250 mm • Navor protivretena (40 % DC): 80 / 125 Nm • Konus protivretena: A2-6 • Največja vpenjalna glava protivretena: Ø 200 mm • Ločljivost osi C: 0,001° • Tip revolverja: VDI30 • Največja hitrost revolverja: 5000 vrt/min • Največja moč revolverja: 6,7 kW • Največji navor revolverja: 25 Nm • Čas indekiranja revolverja: 0,2 s • Stružna orodja: VDI30 • Hitrost stružnih orodij: 0 – 5000 vrt/min • Navor stružnih orodij: 25 Nm • Moč stružnih orodij: 6,7 kW • Volumen rezervoarja hladilnega sistema: 230 l • Pretok hladilnega sistema: 15 / 65 l/min • Največji tlak hidravlične enote: 50 bar Tehnične specifikacije Hlajenje skozi vreteno: Ne Protivreteno: Ne Pogonska orodja: Da

Leto izdelave: 1998, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Nilpeter Model: F3000 Številka stroja: F-2002 Letnik izdelave: približno 1994–1998 Prosimo, upoštevajte: Natančen letnik trenutno ni mogoče potrditi zaradi poškodovane identifikacijske plošče stroja. Postopek tiskanja: Fleksotisk + Sitotisk Število fleksotiskih enot: 5 Število sitotiskih enot: 2 Razpoložljivost: Po dogovoru _____ TEHNIČNA KONFIGURACIJA Tiskanje • 5 fleksotiskih enot • 2 sitotiskih enot • Kombinacija fleksotiska in sitotiska v eni proizvodni liniji • Primerno za standardne in specializirane nalepke • Možnost uporabe barv z visoko stopnjo pokrivnosti, belih barv in posebnih učinkov prek sitotiskih enot _____ Sistem sušenja • 5 UV-sušilnih enot • 5 sušilnih enot na vroč zrak • Možna kombinacija UV-obdelanih barv in barv na vodni osnovi, odvisno od podlage in proizvodnih zahtev • Fleksibilna konfiguracija sušenja za različne materiale in prevleke _____ Obdelava materiala • Odvitna sekcija • Transport materiala skozi celotno proizvodno linijo • Obračalni sistem • Sistem za delaminacijo/relaminacijo • Primerno za tiskanje na hrbtno stran in za večplastne nalepke • Stabilna obdelava materiala med proizvodnim procesom Dwjdpfoztqrnjx Aflsa _____ Sekcija za laminiranje • Integrirana enota za laminiranje • Primerno za zaščitno laminiranje • Primerno za večplastne strukture nalepk • Omogoča obdelavo v liniji brez potrebe po ločenem stroju za laminiranje _____ IZREZOVANJE IN OBRABU Stroj je opremljen z obsežno sekcijo za obdelavo: • 3 rotacijske postaje za izrezovanje • 1 dodatna postaja za izrezovanje za dobavo listov • Integrirana dobava listov • Primerno za večkratno rezanje, perforiranje in obdelavo • Fleksibilna konfiguracija za različne aplikacije nalepk in obdelave _____ DOBAVA LISTOV • Integriran sistem za dobavo listov • Dodatna postaja za izrezovanje, namenjena proizvodnji listov • Omogoča stroju proizvodnjo tako valjastih kot listnih izdelkov • Dodatna prilagodljivost za specializirane aplikacije _____ VKLJUČENA OPREMA Stroj je dobavljen s precejšnjim številom proizvodnih orodij in dodatne opreme. Magnetni valji • 10 magnetnih valjev Aniloksni valji • 21 aniloksnih valjev Tiskanje in gumijasti valji • 5 gumijastih valjev • 10 tiskarskih valjev Dodatna orodja • Različna dodatna orodja • 1 nov valj za rezanje • Dodatna orodja, ki so na voljo s strojem Obsežna skupina orodij bistveno zmanjšuje potrebo po dodatnih naložbah in podpira hitrejši začetek proizvodnje po namestitvi. _____

Leto izdelave: 2007, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Tiskanje in nanašanje premaza • 5 tiskarskih enot za visokotisk • 1 dodatna enota za nanašanje premaza • Sistem za UV sušenje • Možnost nanašanja premaza v liniji • Primerno za visokokakovostne nalepke in embalažne aplikacije • Natančna reprodukcija drobnega besedila, črtnih kod, vzorcev in podrobnih grafičnih elementov Obdelava materiala Dwsdpfxjztqlzo Afloa • Enota za odvijanje • Enota za navijanje • Avtomatski sistem za vodenje materiala • Sistem za obdelavo s korono • Stabilen in nadzorovan transport materiala skozi celoten proizvodni proces Laminiranje in obdelava • Enota za laminiranje v liniji • Primerno za proizvodnjo laminiranih in večplastnih nalepk • Odsek za laminiranje lahko uporabljate samostojno • Možno ločeno delovanje skupaj z eno tiskarsko enoto • Stroj se lahko uporablja tudi kot namenska linija za obdelavo in dokončno obdelavo Izrezovanje in dokončna obdelava • Polrotacijska enota za izrezovanje • Enota za rezanje • Enota za perforacijo • Možnost obdelave in dokončne obdelave v liniji • Fleksibilna obdelava različnih formatov nalepk in ponavljajočih se dolžin Kontrola kakovosti • Sistem za nadzor s kamero • Neprekinjeno spremljanje kakovosti tiskanja in pozicioniranja materiala • Izboljšan nadzor proizvodnje • Zmanjšanje proizvodnega odpada in števila nepopravljivih izdelkov _____ ZAKAJ TA VIVA CODIMAG 340? • Visokokakovostno visokotisko tiskanje Postopek visokotiska zagotavlja ostre črke, čiste linije, močno pokrivnost barv in natančno reprodukcijo majhnih podrobnosti. To stroj še posebej primeren za samolepilne nalepke, farmacevtske nalepke, kozmetične nalepke, nalepke za živila, aplikacije s črtnimi kodami in druge zahtevne izdelke v ožjem formatu. • Pet tiskarskih enot in enota za nanašanje premaza Stroj je opremljen s petimi tiskarskimi enotami za visokotisk in eno ločeno enoto za nanašanje premaza. Ta konfiguracija omogoča tiskanje večbarvnih nalepk in njihovo zaščito oziroma vizualno izboljšavo z nanosom premaza v enem samostojnem proizvodnem procesu. • Samostojna možnost obdelave Ena najpomembnejših prednosti tega stroja je prilagodljiva konfiguracija odseka za laminiranje in obdelavo. Ta odsek lahko deluje ločeno skupaj z eno tiskarsko enoto, kar omogoča uporabo stroja kot namenske linije za: • Laminiranje • Nanašanje premaza • Izrezovanje • Rezanje • Perforacijo • Navijanje To zagotavlja dodatne proizvodne zmogljivosti, tudi ko celoten odsek za tiskanje ni potreben. • Enota za laminiranje v liniji Integrirana enota za laminiranje omogoča proizvodnjo zaščitenih, večplastnih ali izboljšanih izdelkov iz nalepk. Laminiranje poveča trajnost končne nalepke in lahko izboljša odpornost proti vlagi, kemikalijam, obrabi in mehanski obremenitvi. • Polrotacijsko izrezovanje Polrotacijska enota za izrezovanje zagotavlja prilagodljivost za različne formate nalepk in ponavljajoče se dolžine. Je še posebej primerna za kratke in srednje proizvodne serije, kjer so pogoste spremembe naročil in fleksibilno upravljanje s formati pomembni. • Celotna proizvodnja v liniji Tiskanje, nanašanje premaza, laminiranje, izrezovanje, perforiranje, rezanje in navijanje je mogoče opraviti v eni proizvodni liniji. To zmanjšuje manipulacijo z materialom, minimizira vmesne proizvodne stopnje in izboljšuje splošno učinkovitost proizvodnje. • Tehnologija UV sušenja Sistem UV sušenja omogoča takojšnje strjevanje črnil in premazov. To podpira visokokakovostno proizvodnjo, stabilne rezultate tiskanja in neposredno nadaljnjo obdelavo natisnjenega materiala v stroju.

Leto izdelave: 2006, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, VIVA CODIMAG 340 5-BARVNA OFFSETNA TISKALNA NAPRAVA ZA ETIKETE Z NANOSOM LAKA IN VROČIM STISKANJEM FOLIJ Z veseljem vam ponujamo naslednjo dobro opremljeno napravo VIVA CODIMAG 340, zasnovano za visokokakovostno proizvodnjo in obdelavo vrhunskih etiket. Naprava združuje pet offsetnih tiskalnih enot z dodatno enoto za nanos laka, vročo stiskanje folij, polrotacijsko rezanje in opremo za obdelavo v liniji. Njena vsestranska konfiguracija jo naredi še posebej primerno za etikete za vino in žgane pijače, kozmetiko, etikete za živila in druge zahtevne aplikacije, ki zahtevajo natančno tiskanje in dekorativno obdelavo. _____ PODROBNOSTI O NAPRAVI Proizvajalec: Codimag Model: VIVA 340 Leto proizvodnje: 2006 Širina role: 340 mm Postopek tiskanja: Offsetni tisk Tiskalne enote: 5 offsetnih tiskalnih enot Dodatna enota: 1 enota za nanos laka Razpoložljivost: Po dogovoru • 1 dodatna enota za nanos laka • Sistem za UV sušenje • Možnost nanosa laka v liniji • Primerna za visokokakovostne etikete in embalažne aplikacije • Natančna reprodukcija finih črk, rasterjev in podrobnih grafičnih elementov Dwodpfoztqi Hjx Aflja Obdelava role • Enota za odvijanje role • Enota za navijanje role • Avtomatski sistem za usmerjanje role • Sistem za koronsko obdelavo • Stabilen transport role skozi celoten proizvodni proces Dekorativna obdelava • Enota za vročo stiskanje folij • Oprema za vročo stiskanje • Primerna za kovinske, dekorativne in vrhunske učinke obdelave • Izboljšava etiket v liniji, brez potrebe po ločenem procesu obdelave Oprema za obdelavo • Polrotacijska enota za rezanje • Enota za rezanje • Enota za perforacijo • Možnost obdelave in zaključne obdelave v liniji Nadzor kakovosti • Sistem za nadzor s kamero • Neprekinjeno spremljanje kakovosti tiskanja in natančnosti pozicioniranja • Izboljšan nadzor proizvodnje in zmanjšanje odpadkov _____ ZAKAJ IZBRATI TO NAPRAVO VIVA CODIMAG 340? • Vrhunska kakovost offsetnega tiskanja Postopek offsetnega tiskanja je še posebej primeren za aplikacije, ki zahtevajo ostre podrobnosti, fin raster, gladke prehode in visokokakovostno reprodukcijo barv. To napravo naredi za privlačno rešitev za vrhunske etikete v panogah, kot so vino in žgane pijače, kozmetika, farmacija in posebni živilske izdelki. • Pet tiskalnih enot in enota za nanos laka Naprava je opremljena s petimi offsetnimi tiskalnimi enotami in eno ločeno enoto za nanos laka. Ta konfiguracija omogoča tiskanje večbarvnih etiket in njihovo zaščito ali vizualno izboljšanje z nanosom laka v enem proizvodnem procesu. • Integrirano vročo stiskanje folij Oprema za vročo stiskanje folij omogoča neposredno nanašanje kovinskih in dekorativnih učinkov. To pomembno poveča vrednost vrhunskih etiket in zmanjšuje potrebo po ločenem, zunanjem postopku obdelave. • Celoten proizvodni proces v liniji Tiskanje, nanos laka, vročo stiskanje folij, rezanje, perforacija, rezanje in navijanje je mogoče izvesti v eni proizvodni liniji. To zmanjšuje rokovanje z materialom, skrajša proizvodne čase in izboljša splošno učinkovitost proizvodnje. • Polrotacijsko rezanje Polrotacijska enota za rezanje ponuja fleksibilnost za različne formate etiket in dolžine ponavljanja. Še posebej ugodna je za kratke in srednje dolge proizvodne serije, kjer so pogoste spremembe opravil in prilagodljivo rokovanje s formati pomembni. • Integrirana koronska obdelava Sistem za koronsko obdelavo izboljša površinsko napetost materiala in podpira boljšo oprijemnost barv, lakov in premazov na širokem naboru podlag.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, TEHNIČNA KONFIGURACIJA Tiskanje in sušenje • 6 fleksografskih tiskarskih enot • UV sistem za sušenje • Sistem za sušenje s toplotnim zrakom • Možna kombinacija uporabe UV in vodnih barv, odvisno od proizvodnih zahtev • Možnost nanašanja laka Obdelava materiala • Enota za odvijanje • Enota za navijanje • Avtomatski sistem za vodenje materiala • Sistem za korona obdelavo • Nastavljiv sistem za obračanje • Obračalnik se lahko fleksibilno postavi med posamezne tiskarske enote Oprema za obdelavo • 2 rotacijski rezalni postaji • 1 rezalna postaja, opremljena s sistemom za nastavitve razmika • Enota za rezanje • Enota za perforacijo Dwsdpjztqcmefx Afloa • Možnost obdelave in zaključnih del v eni liniji Kontrola kakovosti • Sistem za nadzor s kamero • Neprekinjeno spremljanje kakovosti tiskanja in natančnosti postavitve materiala med proizvodnjo Priložena dodatna oprema Stroj je na voljo skupaj z izborom proizvodne dodatne opreme, vključno z: • Magnetnimi valji • Tiskarskimi valji • Aniloksnimi valji Podroben seznam dodatne opreme je na voljo na zahtevo. _____ ZAKAJ IZBRATI GALLUS EM 280?  Celovita rešitev za proizvodnjo v eni liniji Stroj združuje tiskanje, nanašanje laka, rezanje, perforacijo in rezanje v eni proizvodni liniji. To omogoča proizvodnjo končnih etiket v enem koraku in zmanjšuje dodatno rokovanje med proizvodnimi fazami.  Fleksibilna konfiguracija s šestimi barvami Šest fleksografskih tiskarskih enot zagotavlja zadostno barvno zmogljivost za širok spekter standardnih in vrhunskih etiket. Dodatna možnost nanašanja laka omogoča zaščitno ali dekorativno površinsko obdelavo.  UV in sušenje s toplotnim zrakom Kombinacija UV in sušenja s toplotnim zrakom poveča fleksibilnost proizvodnje in omogoča stroju obdelavo različnih vrst barv in premazov.  Fleksibilen sistem za obračanje Nastavljivi obračalnik se lahko postavi med različne tiskarske enote. To ponuja dodatno fleksibilnost za tiskanje na hrbtno stran, tiskanje na stran z lepilom in posebne večplastne etikete.  Dve rotacijski rezalni postaji Dve rotacijski rezalni postaji omogočata izvajanje bolj kompleksnih operacij obdelave v eni liniji. Ena postaja je opremljena s sistemom za nastavitve razmika za izboljšano nastavitev in natančnost proizvodnje.  Integriran nadzor kakovosti Sistem za nadzor s kamero podpira neprekinjeni nadzor kakovosti med proizvodnjo in pomaga zmanjšati količino odpadkov, ki nastanejo zaradi napak pri tiskanju ali natančnosti postavitve materiala.  Dokazana Gallusova tehnologija GALLUS EM 280 je znan po svoji mehanski stabilnosti, dolgi življenjski dobi in enostavnem upravljanju. Še vedno je zanesljiva proizvodna platforma za srednje velike proizvajalce etiket, specializirane aplikacije in mednarodne izvozne trge. Odlično ohranjeno stanje Stroj se nahaja v Nemčiji in je bil ohranjen v zelo dobrem splošnem stanju. Na podlagi razpoložljivih informacij ocenjujemo stanje stroja na približno: Stanje: ★★★★★☆☆ 8 od 10 zvezdic

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 615 h, moč vretenovega motorja: 22.000 W, največja hitrost vretena: 5.000 obr/min, potovalna razdalja osi X: 580 mm, pomik osi Y: 80 mm, pomik po osi Z: 1.045 mm, skupna višina: 2.597 mm, skupna širina: 2.060 mm, skupna masa: 9.700 kg, proizvajalec krmilnikov: MAZATROL, model krmilnika: PC FUSION CNC 640MT Pro, največja dolžina izdelka: 3.820 mm, število osi: 5, Ta 5-osna strojna obdelava tipa Mazak INTEGREX 200 III S je bila izdelana leta 2004. Ima največji premer obračanja 660 mm in največjo maso obdelovanca 150 kg. Stroj je opremljen z revirjem za orodje s 80 mesti in hitrim premikom 38 m/min na osi X in Z. Če iščete visokokakovostno obdelavo z struženjem in frezanjem, razmislite o stroju za struženje in frezanje Mazak INTEGREX 200 III S, ki ga ponujamo v prodajo. Za več informacij nas kontaktirajte. - Največji premer vrtanja: 660 mm - Največji premer obračanja: 660 mm - Največji premer obračanja nad pocestno ploskvijo: 500 – 660 mm - Največji premer palice: 51 mm - Največja teža obdelovanca (vključno z vpenjalnikom) – obdelovanec v vpenjalniku: 100 kg - Največja teža obdelovanca (vključno z vpenjalnikom) – obdelovanec na gredi: 150 kg - Območje vrtljajev glavnega vretena (brezstopenjsko): 35 – 5.000 vrt/min - Izhodna moč glavnega vretena (30-minutna nazivna moč / 100 % neprekinjenega delovanja): 22 kW / 15 kW - Največji navor glavnega vretena: 349 Nm - Meritev konca glavnega vretena: A2-6" - Premer izvrtine glavnega vretena: 76 mm - Premer vpenjalnika glavnega vretena: 210 mm - Indeksiranje glavnega vretena (os C): 0,0001° - Izhodna moč drugega vretena (30-minutna nazivna moč / 100 % neprekinjenega delovanja): 18,5 kW / 15 kW - Območje vrtljajev pomožnega vretena: 35 – 5.000 vrt/min - Največji navor pomožnega vretena: 326 Nm - Indeksiranje pomožnega vretena (os C): 0,0001° - Premer vpenjalnika drugega vretena: 210 mm - Izvedba revolverske glave: enovretenska revolverska glava za statična ali pogonjena orodja - Izhodna moč za pogonjena orodja (motor IPM) (20 % delovni cikel): 15 kW - Največji navor pogonjenih orodij: 120 Nm - Območje vrtljajev pogonjenih orodij: 15 – 12.000 vrt/min - Nosilec orodja: MAZAK KM 63 - Sistem za hitro menjavo orodja (za statična orodja) - Tip revirja za orodje: bobnovi revir - Kapaciteta revirja za orodje: 80 mest (zasnovan za statična in pogonjena orodja) - Teža orodja: maks. 10 kg - Premer orodja: maks. 90 mm - Premer orodja (z prostimi sosednjimi mesti): maks. 125 mm - Dolžina orodja: maks. 300 mm - Čas menjave orodja (orodje-orodje, korak 1): približno 1,3 s - Pot giba osi Y: +/- 80 mm - Pot giba osi W: 1050 mm - Območje vrtanja osi B: -30° do +195° - Hitri premik osi X: 38 m/min - Hitri premik osi Y: 26 m/min - Hitri premik osi Z: 38 m/min - Hitri premik osi W: 30 m/min Dedezr U Aujpfx Afljwa - Hitri premik osi C: 400 vrt/min - Območje podajanja osi X: 0 – 8.000 mm/min - Območje podajanja osi Z: 0 – 8.000 mm/min - Območje podajanja osi Y: 0 – 8.000 mm/min - Prostornina rezervoarja za hladilno tekočino: 220 l - Izkoristek črpalke: približno 20 l/min - Tlak črpalke: približno 5 bar - Moč črpalke: 635 W - Priključna moč: 61,4 kVA - Obratovalna napetost: 400 V / 50 Hz - Pnevmatični tlak: 5 bar, 500 l/min - Skupno število ur delovanja: 3.520 ur (datum: 04.05.2026) - Samodejni čas obdelave: 1.581 ur - Samodejni čas rezanja: 1.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, Certificirano po DGUV do: 09/2027, leto zadnje generalne obnove: 2026, vhodna frekvenca: 50 Hz, lastna masa: 540 kg, skupna masa: 540 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, električna varovalka: 32 A, Spiralni gnetilnik Kemper SP 75 L preizkušena gnetilna naprava za vaše testo! 2 časovni stikali spiralni gnetilnik z 2 prestavama posoda in spiralni gnetilnik iz nerjavečega jekla za maks. 120 kg testa priključna napetost: 400 V Djdpfxszrrqvs Aflswa robustna mehanika! rabljena naprava, obnovljena z garancijo + storitev zagotavljanja rezervnih delov Kakovost od specializiranega podjetja! Izkoristite več kot 35 let izkušenj! Možnosti: Pogodba o vzdrževanju Komplet rezervnih delov za večjo varnost! Naši paketi storitev naredijo razliko! Storitev dostave Navodila in uvedba v delo Obiščite nas!

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, Ta štiriosna obdelovalna naprava HOMAG OPTIMAT BHX 200 je bila izdelana leta 2016. Ima robustno jekleno konstrukcijo okvirja in linearne vodila, ki so zaščitena pred prahom, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in natančnost. Naprava je opremljena z digitalnimi servo pogoni in dosega hitrosti hitrega premika do 50 m/min na osi X/Y. Če iščete visokokakovostne možnosti CNC obdelave, priporočamo, da razmislite o modelu HOMAG OPTIMAT BHX 200, ki ga ponujamo v prodajo. Za več informacij nas kontaktirajte. • Obseg merjenja širine: 50–1.250 mm • Hitri premik: osi X/Y: do 50 m/min; os Z: do 15 m/min • Glavna priključna napetost: 400 V / 50 Hz • Rabljeno vertikalno CNC obdelovalno središče • Leto izdelave: 2016 • Robustna jeklena konstrukcija okvirja • Linearne vodila, zaščitena pred prahom • Digitalni servo pogoni na osi X, Y in Z • Os X z zobniškim pogonom • Osnova Y in Z se poganjata s krogličnimi vijaki • Servomotorji, ki ne potrebujejo vzdrževanja, z visoko ločljivostjo enkoderjev • Vgrajen sistem za odsesavanje za obdelovalne enote • Dodatni priključki za odsesavanje • Ročno nalaganje in razkladanje obdelovancev • Pnevmatični položajni opornik • Dolžina obdelovanca: 200–3.050 mm (z valjčnim podstavkom) • Debelina obdelovanca: 8–80 mm • Klimatizirana nadzorna omarica za delovanje pri temperaturah nad 35 °C • ECO-Plus način varčevanja z energijo z avtomatičnim načinom pripravljenosti, izklopom pogona in izklopom krmiljenja Dwodozr Ndgopfx Afloa • Tehnični podatki in opisi ustrezajo stanju na dan potrditve naročila • Podatki so namenjeni izključno informacijskim namenom in niso zavezujoči.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, CNC-dolgostružnica Proizvajalec: Traub Model stroja: TNL 12 Krmiljenje: Traub Leto izdelave: 2007 TEHNIČNI PODATKI Glava vretena - maks. premer palice (mm): 12,7 - kakovost okroglega materiala (DIN 671) (mm): Ø Xh9 - maks. hitrost vrtenja (vrt/min): 12.000 maks. dolžina obdelave / pomik glave vretena - s fiksno vpenjalno pušo (mm): 130 - z rotacijsko vpenjalno pušo (mm): 80 - s programabilno vpenjalno pušo (mm): 80 Resolucija C-osi (stopinje): 0,001 Hitri premik Z1 (m/min): 30 Nosilec orodja 1 - hod sanic X1 (mm): 35 - hod sanic Y1 (mm): 38 (-10 +28) - hitri premik X1 / Y1 (m/min): 15 - čas med odrezki (s): 0,3 Nosilec orodja 2 - hod sanic X2 (mm): 35 - hod sanic Z2 (mm): 50 - hitri premik X2/Z2 (m/min): 15 - čas med odrezki (s): 0,3 Pogonska orodja za nosilec orodja 1 in 2 - maks. hitrost vrtenja (vrt/min): 8.000 - maks. število orodij: 2xG - vpenjalni premer za vrtalna orodja (mm): 0,5–7 Protispenjala / prednja naprava - maks. premer palice (mm): 12,7 - maks. vzdolžni hod 23, 24 / Xg (mm): 140 I 228 Dwedpfx Aszr Uvhsflja - hitri premik 23,24lX3 (m/min): 30 - držala orodij (število): 4 - maks. hitrost vrtenja (vrt/min): 12.000 - resolucija C-osi (stopinje): 0,001 Zadnja naprava vlečena / fiksna - hod Z vlečen z delovno vreteno (mm): 80 - premer vpenjalnega držala orodja (mm): 20 - držala orodij (število): 3 Zadnja naprava (X4-os) - hod X4 (mm): 39 - hitrost hitrega premika (m/min): 15 - premer vpenjalnega držala orodja (mm): 28 - držala orodij (število): 4 Pogonska orodja za zadnjo napravo (z osjo X4) - maks. hitrost vrtenja (vrt/min): 10.000 - maks. število pogonskih orodij: 4 - vpenjalni premer za vrtalna orodja - pogonska (mm): 0,5–7 - nepogonska (mm): 0,5–10 Sistem za dovod hladilno-mazalnega sredstva - enostopenjski tlak črpalke (bar): 3 - prostornina rezervoarja (l): 180 - zmogljivost črpalke (l/min): 40 OPREMA - Transporter za odrezke - Polnilec palic FMB Minimag 18 - Visokotlačna naprava - Protipožarni sistem Spremembe in napake v tehničnih podatkih in informacijah pridržane.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 2.403 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1201414, potovalna razdalja osi X: 1.270 mm, pomik osi Y: 508 mm, pomik po osi Z: 635 mm, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljen prodaj po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Gib osi X: 1.270 mm Gib osi Y: 508 mm Gib osi Z: 635 mm Število vrtljajev vretena: 12.000 vrt/min Oprema za orodje: CAT40 Število mest za orodje: 30 PODROBNOSTI O STROJU Delovni čas: 11.136 ur (podatek velja 26. 07. 2026) Čas obdelave: 2.403 ur (podatek velja 26. 07. 2026) Čas ciklusa: 3.364 ur (podatek velja 26. 07. 2026) Dwsdpfx Afozl Rzyjlja OPREMA Notranji sistem za dovod hladilnega sredstva Intuitiven brezžični merilni sistem Renishaw Kondenzator za meglo Odstranjevalec ostankov Približno 15 držal za orodje