Rotacijske Enote nakup rabljenega (677)

Leto izdelave: 2023, Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 868, pnevmatski krimpalni stroj, zamenljive, za preseke optimizirane štirivilčne krimp enote za krimpanje zavitih kontaktov. Majhen, robusten, brez vzdrževanja, pnevmatski krimpalni stroj (namizna naprava), ki temelji na uspešnem modelu CM 25-1, pritisna sila 25 kN, zamenljive, za preseke optimizirane štirivilčne krimp enote za krimpanje zavitih kontaktov v območju presekov 0,03 – 10 mm² (AWG 32-7). Možna uporaba konektorsko specifičnih držal kontaktov (locator). Natančnost pozicioniranja krimpalnih vilic je 1/100 mm. Štirivilične krimpalne enote so na voljo tudi s krimpalnimi vilicami po MIL standardu. Preverjanje osnovne nastavitve s priloženim preizkusnim vilicami. Obseg dobave: Gsdpfxoxl A Ifj Ah Douh - pnevmatski krimpalni stroj - štirivilična krimp enota - preizkusni vilic - dokumentacija

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, BEHRINGER HBE 321 A, letnik 2015, z dodatno opremo. Na voljo iz zaloge. Stroj bo pri nas obnovljen vključno z veliko serviso. Žaga trak 4440x34x1,1 mm, razpon rezanja: 320 mm okroglo – 350 x 320 mm ploščato, tuš hlajenje in minimalno mazanje, hidravlične enote za vpenjanje, valjčne proge in zbirna kad za hladilno tekočino. Gsdpfx Aexni A Ujh Deuh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Format: 520 x 740 mm Oprema: Lakarska enota PPL: polavtomatska menjava plošč Godpfx Ahjxnbiao Deuh Samodejna nastavitev formata v stroju Samodejna naprava za pranje barvnih valjev, odeje in tiskarskih valjev Neprekinjena naprava za podajanje in izlaganje Nadzor temperature enote za nanašanje barve (Tempcontrol NT3) Praškasta enota (Hitronic-S Grafix) Hladilna enota za vlažilno raztopino (Technotrans) Grafix IR sušilec

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1990, Ta visoko zmogljiv preklopni upogibni stroj RAS 67.30 z enostavnim programskim krmiljenjem prihaja od prvega lastnika. Zmogljivost upogibanja: 3200 x 2,5 mm Pogonska moč: 3 kW Teža stroja: 3800 kg Vključuje nastavitev kota upogiba preko vrtljivega potenciometra, drugi nožni pedal za dvomansko upravljanje, dobra 45° zgornja upogibna letev, segmentirana višja zgornja upogibna letev (priporočena obdelava). Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 Guedpfsxmi Hdex Ah Doh DE - 44143 Dortmund - Wambel

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1997, Prodajam širokopasovni brusilni stroj COSTA 71 CTT 1350, letnik 1997. Guedpfxjxlk Rbo Ah Dsh Konfiguracija: 1 kos brusilni valj iz trde gume 2 kosa elektronska segmentna čevlja Enota za čiščenje kombinirana krtača + pihanje zadaj Delovna širina: 1350 mm Jekleni tlačni vodila za kratke elemente Čiščenje s stisnjenim zrakom za vse enote Vakuumska miza s integriranim ventilatorjem Konstrukcija za linijo, s stabilno delovno višino in gibljivimi agregati 3 motorji s skupno močjo 55 kW Stanje: zelo dobro! Na voljo takoj.

Stanje: dober (rabljeno), Napajalnik, usmernik, napajalna enota, stikalni napajalnik, napajalnik za DIN letev, napajalni modul, servo modul, AC/DC napajalnik, enosmerna napajalna enota, modul napajalne enote -Proizvajalec: Texmer HBS, Napajalni modul 82-Mod.053 Guodpfx Ahoxnw Hhj Dsh -Tip: 82-Mod.053 -Tehnični podatki: žal brez identifikacijske ploščice -Količina: na voljo 3 moduli -Cena: na kos -Dimenzije: 320/100/V200 mm -Teža: 4,3 kg/kos

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, Mazatrol Smart krmilnik Tehnični podatki: Pomiki X – Y – Z os mm 1050 / 530 / 510 Hitri pomik X – Y – Z os m/min 42 / 42 / 42 Gjdpfx Ahexdwhks Douh Miza Velikost mize mm 1300 x 550 Nosilnost mize kg 1.200 Razdalja med površino mize in čelom vretena mm 150 – 660 Glavno vreteno Število obratov min⁻¹ 12.000 Moč glavnega pogona (5 min. / 30 min.) kW 18,5 / 11 Avtomatski menjalec orodij (ATC) Število mest / stožec vretena 30 / SK 40 Maks. premer orodja mm 80 – z prostimi sosednjimi mesti mm 125 Maks. dolžina orodja mm 350 Maks. teža orodja kg 8 Višina stroja mm 2.808 Tloris stroja mm 2.880 x 2.929 Teža stroja kg 7.000 Dodatna oprema: Detektor premika Avtomatski sistem za merjenje dolžine orodja Elektronski ročni krmilnik Zračni puhalnik na obdelovanec Hitri pomik s konstantnim naklonom Kompenciranje oblike za rotacijske osi Nadzorni sistem B vključno z merilno sondo Renishaw OMP 60 Hlajenje skozi vreteno 15 bar Odvajač ostružkov

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 005939, Vrsta nameščenega roba: tanek rob, debel rob Sistem za lepljenje: EVA, PUR Stroj za lepljenje robov: Stroj 1 Maks. širina plošče: 1500 mm Maks. podajalna hitrost: 40 m/min Delovne enote, desna stran: 11 kos Delovne enote, leva stran: 11 kos Gsdpfowcyaijx Ah Dsuh

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, BRIKETIRANJE in PELETIRANJE – tehnologija: Tip stroja: BS70 oprema za briketiranje Stiskalnica za briketiranje tipa BS70 se lahko univerzalno uporablja za obdelavo naravno obnovljivih surovin pri proizvodnji novih, predelanih komercialnih izdelkov. Napravo se uporablja za obdelavo in stiskanje materialov, kot so slama, stročnice, seno, papir, les in drugi naravni materiali ter njihove mešanice. Proizvajalec zasnuje opremo glede na surovino, ki se bo predelovala. Vsebnost vlage obdelovanih surovin je največ 10–12 % in ne smejo vsebovati tujih snovi (kovin, kamenja, peska ipd.). Stiskanje poteka brez dodajanja dodatkov ali veziv, izključno s kompaktnim stiskanjem, kjer je (odvisno od vhodnega materiala) mogoče doseči gostoto nad 1 kg/dm³. Končni izdelek se samodejno polni v vreče za shranjevanje brez ročnega rokovanja, kar omogoča neprekinjeno obratovanje. To omogočajo 4 briketirne stiskalnice (premer briketa 70 mm) in 1 peletirni stroj (premer peleta 6 mm), ki jih je mogoče namestiti v hali dimenzij 15 x 20 x 6,3 metra. Oprema omogoča 16 ur dela na dan, pri čemer sta dva cikla po 7 ur neprekinjenega delovanja. Sistem sestavljajo naslednje enote: Gjdpfx Aoubb Ubeh Douh - KSD900 drobilnik za slamo (2 kosi) - AVSZ70 avtomatska priprava materiala (2 kosa) - Polžasti transporterji (3 kosi) - Koritasti polžasti transporter (2 kosa) - CSV70 cevna povezava (2 kosa) - PFK70 selektor prahu in filter prahu (1 kos) - PF70 filter prahu (1 kos) - ST70 silos (6 m³) (2 kosa) - BS70 stiskalnica za brikete (4 kosi) Stiskalni bat tlači material v stožčasto cev, kar ustvari neprekinjeno palico s premerom 70 mm. Pritisk je nastavljiv, prav tako dovod materiala preko polžastega podajalnika. Zamenljivost stiskalnih orodij omogoča nadzor kakovosti in gostote izdelanih briket. Po želji ter glede na vrsto surovine dobavimo različne tipe stiskalnih orodij, ki jih pred dobavo preskusimo, če kupec dobavi vzorec surovine. Z menjavo orodja je stroj primeren tudi za proizvodnjo stelje, razsute krme ali izdelavo različnih mešanic po naročilu. Material se stiska brez veziv ali kemikalij. Glede na vhodno gostoto materiala se pridobijo različni produkti, katerih specifična teža lahko preseže 1 kg/dm³. Zmogljivost sistema za peletiranje in briketiranje je 1,5 t/h (podatki za pšenično slamo). Proizvodnja in kakovost izdelka sta odvisni od nastavljive hitrosti polža in pritiska stiskalnice, glede na kakovost surovine. Električna priključna moč: 37 + 10 kW. - Stiskalna cev (4 kosi) - Rebrasti transportni trak (1 kos) - HF70 regulator temperature hlajenja/ogrevanja (4 kosi) - AVP70 nadzorna enota (4 kosi) PELETIRANJE biomase – tehnologija: Končni izdelek: peleti premera 6 mm, dolžine 10–40 mm, Vhodna surovina: seno, slama. Vlažnost: največ 10 %. Tehnološki postopek vključuje: predmletje (sušenje), mletje, dozirno enoto, navlaževanje, stiskalnico za pelete, hladilni sistem, sito, filter in napravo za ročno polnjenje vreč. Tip stroja: MiniPell (1 kos) - zmogljivost stroja: 50–120 kg/h - elektro motor stiskalnice: 10 kW - dozirna enota: 0,37 kW - masa: 750 kg - Mlin (1 kos) - Zaslon nadzora in ročni polnilnik za vreče (1 kos)

Stanje: rabljeno, Maks. dolžina upogiba: 3200 mm Maks. debelina pločevine: 4 mm jekla Motoriziran zadnji prislon s preklopnimi nožicami do 2500 mm z podaljškom prislona (demontiran) Motorizirana nastavitev upogibne grede Krmiljenje Multibend 9001 Segmentirano orodje zgornje grede z avtomatsko spono orodja (višina 100 mm) Navodila za uporabo Guodpfx Ahexl Dt No Doh Teža: 5800 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Tehnični podatki: Širina materiala: min. 100 mm, maks. 340 mm Tiskovna širina: maks. 325 mm Ponovitev dolžine tiska: min. 101,6 mm, maks. 355,6 mm Komponente stroja: Guodpsxnrdhofx Ah Deh • Korona obdelava • Vrtljiva vodila za trak (turn bar) • 3× enote za sitotisk • Enota za vroče zlate tiskanje • 1× enota za sitotisk • Ravna izsekovalna enota • 1× enota za sitotisk

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Splošne informacije Tip: CNC švicarski avtomatski stružnica Leto zagona: 12/2005 Stanje: Dobro, brez vzdrževalnih zaostankov, obratovan v enojni izmeni. Dokumentacija: Popolna dokumentacija stroja je priložena. Guodexgh Erjpfx Ah Dsh Zmogljivosti Največji premer obdelave: 32 mm Avtomatizacija in vretena Podajalnik palic: FMB Turbo 5-42/3200C Glavno vreteno: S držalom za vpenjalno pušo. Proti-vreteno: S držalom za vpenjalno pušo in izpihovalno napravo. Dodatna priložena oprema - Visokotlačna črpalka hladilne tekočine - Enota za odstranjevanje obdelovancev - Različni vpenjalni tulci - Centralni sistem mazanja - Izmetalec za obdelovance s prebojem Izključitve - Stroj se prodaja brez orodij in brez sesalne enote.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: R-00480, nosilnost: 235 kg, doseg roke: 2.550 mm, proizvajalec krmilnikov: IRC5, proizvajalec programirnih enot: DSQC679, Prenovljen ABB IRB 6640-235/2.55, letnik izdelave 2013.12. Robot je opremljen z upravljalnikom IRC5, vključno z upravljalno enoto Flexpendant DSQC679. Naši strokovnjaki so robota temeljito preizkusili, nato pa smo izvedli vzdrževalni servis v skladu s specifikacijami proizvajalca. Olje je bilo analizirano na prisotnost železnih delcev, kar nakazuje stanje posameznih osi. Samo roboti v odličnem mehanskem stanju so v celoti prenovljeni, kar našim strankam zagotavlja dolgoročno rešitev. To nam omogoča, da naše robote standardno dobavljamo z 12-mesečno garancijo! Gujdpoxmha Nefx Ah Doh Znamka: ABB Model: IRB 6640-235/2.55 Modelna številka: IRB-6640 Letnik izdelave robota: 2013.12 Garancijska doba (meseci): 12 Nosilnost (kg): 235 Doseg (mm): 2550 Ponavljivost (mm): ± 0,05 Število osi: 6-osni Način postavitve: talna montaža Teža (kg): 1310 Krmilnik: IRC5 Letnik izdelave omare: 2010.10 Dolžina RCC (m): 14 Upravljalna enota: DSQC679 Dolžina kabla upravljalne enote (m): 15

Stanje: rabljeno, Linija za predelavo in polnjenje mlečnih izdelkov do 20.000 l/dan Ta linija za predelavo mleka učinkovito obvladuje količine med 15.000 in 20.000 litrov mleka na dan, kar zagotavlja visoko učinkovitost in najvišjo kakovost končnih izdelkov. Njena zmogljivost omogoča visok dnevni izplen proizvodnje, kar je ključno za obratovanje v večjem obsegu. Zmožnosti pakiranja Linija ima specializiran pakirni sistem, ki zanesljivo obdela različne vrste mlečnih izdelkov. Na primer, mleko polni v 1,0-litrske PVC vrečke s kapaciteto 2.400 kosov na uro. Jogurt in kefir polni v 410-gramske in 180-gramske lončke s kapaciteto 3.000 kosov na uro ter v 0,5-litrske in 1,0-litrske PET plastenke z zmogljivostjo 1.000 kosov na uro. Kislo smetano polni tako v 1.000-gramske lonce kot v sklede, vsak z zmogljivostjo 3.000 kosov na uro. Sir polni v posode po 5,0 kg in 10,0 kg za sveži sir ter v vakuumsko folijo po 500 in 1.000 gramov za narezan sir. Tehnični podatki opreme Oprema je bila izdelana v Italiji, Sloveniji in Srbiji med letoma 1999 in 2016, kar priča o njeni kakovosti in trpežnosti. Sprejemna enota za mleko obsega digitalne števec in sistem za odstranjevanje pene, obnovljen leta 2014. Na voljo so vodoravni in navpični tanki s prostornino do 3.200 litrov, primerni za skladiščenje in hlajenje. Fermentacijske enote in polnilne linije Izolirani duplikatorji z dvojno steno in planetarnimi mešalniki zagotavljajo enotnost izdelkov med fermentacijo. Avtomatizirane polnilne linije omogočajo učinkovito doziranje kisle smetane, jogurta in mleka v raznolike pakirne oblike, kar maksimira produktivnost in zmanjšuje čas izpada. Dodatki in vzdrževanje opreme Linijo dopolnjujejo pripomočki, kot so triblender za mleko v prahu, stroji za vakuumsko pakiranje sira in hladilni sistemi za skladišča. Ti elementi so ključni za daljše shranjevanje in zagotavljanje varnosti živil. Ekipa je opremo redno servisirala in vzdrževala vse do prenehanja proizvodnje leta 2020, kar priča o dosledni skrbi za delovanje in zanesljivost. Gsdovgvrwjpfx Ah Deuh Povzetek Ti podatki izpostavljajo zmožnost linije za visoke kapacitete in njeno prilagodljivost ter zanesljivost skozi čas, kar je ključno za velike mlečnopredelovalne obrate. Seznam komponent linije: - Sprejemna enota za mleko - Digitalni števec s sistemom za odstranjevanje pene (2014) - Vodoravni tank (lactofreeze), kapaciteta 3.200 l, hlajenje na freon – 3 kosi - Navpični tank, kapaciteta 3.000 l – 2 kosa - Enota za pasterizacijo - Pasterizator (pretok), s zadrževalniki, kapaciteta 2.000 l - Separator (samoočiščevalni), kapaciteta 2.000 l - Homogenizator, kapaciteta 2...

Stanje: rabljeno, Maks. dolžina upogibanja: 3200 mm Maks. debelina pločevine: 4 mm jeklo Motorizirani zadnji prislon s preklopnimi zatiči do 1500 mm Motorizirana nastavitev upogibnega grebena Krmiljenje Multibend 9000 Gsdpfxogti Eho Ah Dsuh Segmentirano zgornje orodje z avtomatskim vpenjanjem (višina 150 mm) Navodila za uporabo Teža: 5800 kg

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za polnjenje mleka v PET steklenke in jogurta v steklenih kozarcih, letnik 2005 Ta linija vključuje monoblok za polnjenje Weightpack, model WET 8-8-4-282. Inženirji so ta sistem razvili leta 2005 z namenom zagotavljanja visoke operativne učinkovitosti in natančnega doziranja mlečnih izdelkov. Linija tako v enem ciklu napolni 2500 PET steklenk z mlekom in 4500 kozarcev jogurta po 125 g. Tehnične specifikacije polnilnega sistema Polnilni monoblok podpira naslednje formate: 0,5 L in 1,0 L PET steklenke za mleko ter 125 g steklene kozarce za jogurt. Stroji so opremljeni z varnostnimi zaščitami za zagotavljanje varnosti operaterjev med polnjenjem. Postopek polnjenja vključuje splakovalnik z 8 griperji in obdelavo z ozonom za razkuževanje embalaže. Polnilnik ima 6 glav z gravitacijsko tehnologijo polnjenja in premičnimi šobami, kar omogoča optimalen pretok izdelka ter zmanjšuje tveganje kontaminacije. Uporabljata se dve vrsti zapork: navojni pokrovček premera 38 mm za PET steklenke različnih velikosti in, z zamenjavo glave na pokrivalnem stroju, potisni pokrovček premera 56 mm, primeren za steklene kozarce. Etiketirni sistem v liniji za mleko in jogurt Gujdpfx Ajvphz Noh Dsh Nameščen je etiketirni stroj Packlab, model WINC CWT 40 iz leta 2005, ki vključuje varnostne zaščite in aplicira samolepilne etikete. Fotoelektrični sistem za centriranje zagotavlja natančno pozicioniranje etikete na embalažo. Nastavitev glave za nanašanje se opravlja ročno za prilagoditev različnim formatom. Celoten proces upravlja Siemens PLC, ki skrbi za zanesljivo in dosledno delovanje. Dodatne značilnosti linije Rabljena polnilna linija za mleko v PET steklenkah in jogurt v steklenih kozarcih, letnik 2005, vključuje tudi končno akumulacijsko mizo, ki vzdržuje neprekinjenost proizvodnega toka in zmanjšuje zastoje strojev. Sistem je tako popolnoma delujoč, pripravljen za montažo in takojšnjo uporabo. Zaključek polnilne linije za mleko in jogurt S svojo konfiguracijo in naprednimi tehničnimi rešitvami nudi ta linija učinkovito rešitev za proizvodnjo mleka in jogurta ob upoštevanju visokih higienskih, varnostnih in natančnostih standardov. Sistemi za ozonsko razkuževanje, gravitacijske polnilne enote ter zanesljivi avtomatizirani komponenti predstavljajo optimalno izbiro za okolja mlečne industrije, kjer sta zahtevana visoka kakovost in produktivnost. Vse te lastnosti obenem zagotavljajo dolgoročno zanesljivost in učinkovitost delovanja.

Leto izdelave: 2014, Stanje: rabljeno, Prehodni center za aluminijaste profile s podajalno zalogo, vhodnim transportom, žago, obdelovalnim centrom in izhodnim transportom končnih delov. Godsxlqqujpfx Ah Deuh Skupna dolžina naprave cca 20.000 mm Enota za žaganje: Premer žaginega lista: 750 mm, vrtljiv kot +/- 60°, hod 330 mm Pomik vrtalne / rezkalne enote: X-os: 200 mm, Y-os: 930 mm, Z-os: 500 mm Krmiljenje preko Beckhoff TwinCat Transporter za odrezke Naprava je v obratovanju do začetka decembra in si jo je možno ogledati po dogovoru. Navodila za uporabo s tehničnimi podatki in postavitvijo so na voljo Delovne ure: cca 4.500

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S s kapaciteto do 7000 l/h predstavlja napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Linija je namenjena polnjenju embalaže Slim Brick s prostornino 200 ml in zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost ob ohranjanju sterilnosti izdelka skozi celoten proces pakiranja. Lastnosti linije – Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX Polnilna linija deluje s kapaciteto do 7000 litrov na uro ter zagotavlja visoke standarde varnosti in kakovosti. Aseptični sistem preprečuje bakterijsko onesnaženje, kar to rešitev naredi idealno za pakiranje občutljivih tekočin. Poleg tega je linija opremljena s transportnim sistemom, ki omogoča gladek prenos embalaže med posameznimi fazami procesa, kar zagotavlja neprekinjen potek proizvodnje. Vključeni stroji v liniji Tetra Pak A3 FLEX polnilni stroj za 200 ml Slim embalažo (leto 2006) Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX temelji na polnilnem stroju Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni embalažo Slim s prostornino 200 ml. Stroj uporablja napreden sterilizacijski sistem in tako zagotavlja mikrobiološko varnost izdelka v embalaži. Polnilni proces poteka natančno, kar zmanjša odpad in zagotavlja točnost doziranja. Tetra Pak Straw Applicator 22 (leto 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 omogoča avtomatsko nanašanje slamice na embalažo 200 ml Brick. Integracija v linijo omogoča hitro in natančno pritrjevanje, s čimer izboljša ergonomijo izdelka za končnega uporabnika. Upravljanje pretoka in vmesno skladiščenje: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (leto 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok z uravnavanjem transporta embalaže med posameznimi procesnimi fazami. Ta komponenta zagotavlja neprekinjeno delo linije ter stalno proizvodno hitrost, tudi kadar ostali stroji v liniji obratujejo z različno hitrostjo. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (leto 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 avtomatsko pakira Brick embalažo v transportne kartone. Ta avtomatiziran sistem omogoča hitro ter učinkovito pakiranje, ščiti enote med transportom in olajša logistiko distribucije. Aseptični polnilni proces v rabljeni liniji Tetra Pak A3 FLEX Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje – tehnologijo, ki omogoča ohranjanje sterilnosti izdelka brez potrebe po hlajenju. Proces sterilizira embalažo pred polnjenjem, s čimer preprečuje bakterijsko onesnaženje in zagotavlja daljši rok trajanja izdelka. Gedpfx Asv Ew Iqeh Djuh Varnost in skladnost Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX vključuje napredne varnostne sisteme za zaščito operaterjev in izdelka med obratovanjem. Vsak stroj je v skladu s higienskimi in sanitarnimi zahtevami živilske industrije ter zagotavlja varno proizvodnjo skladno z mednarodnimi standardi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Rabljeni polnilni monoblok CEM 6-6-1 za fermentirano pivo, zmogljivosti 1000 steklenic na uro Rabljeni polnilni monoblok CEM 6-6-1 za fermentirano pivo, 1000 steklenic na uro, letnik 2012, je namenjen polnjenju fermentiranih pijač in mirnega vina. Stroj dosega izhodno kapaciteto 1000 steklenic na uro ob hkratnem zagotavljanju visokih kakovostnih standardov zahvaljujoč rednemu vzdrževanju in robustni zasnovi komponent. Predstavitev polnilnega monobloka Godevvl Tispfx Ah Deuh Polnilni monoblok za pivo, 1000 steklenic na uro, združuje tri glavne podsisteme in zagotavlja neprekinjen, optimiziran potek za operacije pranja, polnjenja in zapiranja. Naprava rotira v smeri urinega kazalca, kar ugodno vpliva na notranjo dinamiko toka in sinhronizacijo procesa. Zasnova monobloka omogoča učinkovito proizvodnjo in zmanjšanje cikličnega časa. Splošne tehnične specifikacije rabljenega polnilnega monobloka CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Monoblok je prilagojen za obdelavo specifičnih formatov steklenic z visoko učinkovitostjo, in sicer obvladuje steklenice vrste longneck kapacitete 0,33 l ter belgijske steklenice kapacitete 0,75 l. Vgrajenih ima 6 slepih steklenic za izpiranje in sanitacijo kroga, s čimer je zagotovljena stroga skladnost s higienskimi standardi. Integracija postopkov pranja, polnjenja in zapiranja v enem modulu omogoča, da stroj dosega izhodno kapaciteto 1000 steklenic na uro in zagotavlja stroškovno učinkovito proizvodnjo. Enota za izpiranje Izpirna enota monobloka za pivo sproži proces polnjenja in je opremljena s 6 prijemali za rokovanje s posamezno steklenico. Vsaki steklenici je namenjen en postopek izpiranja, ki pred pričetkom polnjenja zagotovi temeljito čiščenje. S tem se ohranja visok higienski in kakovostni standard, zmanjša kontaminacija ter poveča zanesljivost v nadaljnjih procesnih fazah. Tehnični vidiki izpirne enote Konfiguracija prijemal: Enota uporablja 6 prijemal, ki omogočajo natančno in kontrolirano rokovanje vsake steklenice. Enociklično izpiranje: Sistem izpere vsako steklenico posebej, kar poveča učinkovitost čiščenja in procesno zanesljivost ter izboljša splošno kakovost proizvodnje. Polnilni sistem Polnilna faza uporablja konfiguracijo s 6 ventili, enakomerno razporejenimi v monobloku, in uporablja gravitacijski princip polnjenja s fiksno šobo. Inženirska zasnova omogoča natančen nadzor pretoka ter prilagoditev za različne tipe steklenic (longneck 0,33 l in belgijska 0,75 l). Razporeditev ventilov in tehnologija gravitacijskega polnjenja stroju omogočata visok pretok 1000 steklenic na uro, medtem ko zmanjšujeta izgube tekočine in zagotavljata dosledno količino polnitve ter s tem povečujeta učinkovitost celotnega sistema.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10 h, Uporabljena polnilna monoblok naprava CIMEC 6-6-1, kapaciteta 1000 steklenic/uro Tehnične lastnosti in specifikacije Godpfxsvy E Nls Ah Dsuh Uporabljeni polnilni monoblok CIMEC 6-6-1, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, predstavlja vsestransko in zanesljivo rešitev za izobarične postopke polnjenja, zasnovano posebej za proizvodnjo piva. Napravo je leta 2003 izdelalo italijansko podjetje CIMEC, monoblok pa združuje napredne funkcije za zagotavljanje natančnosti, kakovosti in varnosti delovanja. Struktura in konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok združuje tri ključne enote v eni kompaktni strukturi: izpiralko, izobarično polnilno enoto in zapiralko. Takšna konfiguracija optimizira prostorsko učinkovitost linije in skrajšuje čas izdelave, z maksimalno zmogljivostjo 1000 steklenic na uro (bph). Izpiralka: Opremljena s 6 prijemali za držanje steklenic in eno fiksno šobo za izpiranje, omogoča učinkovito čiščenje pred polnjenjem. Tako zagotavlja, da v steklenicah ne ostane kontaminantov, kar prispeva k čistosti končnega izdelka. Izobarični polnilni sistem: Polnilni del ima 6 polnilnih ventilov s tremi krmilnimi gumbi, kar omogoča nadzorovano polnjenje pod tlakom – idealno za pivo in druge gazirane pijače. Sistem za predhodno evakuacijo in niveliranje zmanjšuje prisotnost kisika v embalaži in tako ohranja senzorične lastnosti izdelka. Zapiralna enota AROL, model Eagle C: Upravljalec zapiralnega dela uporablja 26 mm kronske zamaške in 1 zapiralno glavo, kar zagotavlja natančno zapiranje brez možnosti puščanja ali kontaminacije. Napredne tehnične lastnosti Rabljen polnilni monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph zagotavlja visoko učinkovitost in natančen nadzor proizvodnega procesa. Izobarična tehnologija, v nasprotju s standardnim gravitacijskim polnjenjem, ohranja stalen tlak v embalaži med polnjenjem, s čimer preprečuje penjenje in omogoča natančno doziranje. Sistem za predhodno evakuacijo: Odstranjuje zrak iz steklenice pred polnjenjem, kar zmanjša oksidacijo proizvoda. Samodejno niveliranje in degaziranje: Sistem zagotavlja konstantno raven izdelka in odstranjuje odvečen plin, zaradi česar je končno zapiranje hermetično. Priložene formate in rezervni deli Monoblok vključuje lažne steklenice, ki omogočajo čiščenje in testiranje sistema brez zagona proizvodnje. Prav tako sta priložena dva formata, oba s premerom 65 mm, primerna za standardne pivske steklenice. Naprava vsebuje tudi dva dvigalna cilindra (jack cylinder) za hitro zamenjavo in vzdrževanje v primeru obrabe. Varnostne značilnosti te rabljene monoblok polnilne linije za pivo Monoblok je opremljen s tehničnimi navodili za uporabo in integriranimi varnostnimi sistemi, ki ščitijo operaterje in zagotavljajo skladnost z veljavno zakonodajo. Vsak sklop naprave ima varnostne elemente za preprečevanje napak in zagotavljanje nemotenega delovanja, kot so varnostne zaščite, gumbi za izklop v sili in nadzor tlaka, ki zmanjšujejo vsakršno tveganje. Zaključek – rabljena polnilna monoblok naprava za pivo Uporabljeni polnilni monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph je zanesljiva rešitev za pivovarsko industrijo, zasnovana za maksimalno kakovost izdelka in minimalne zastoje. Idealna je za pivovarne, ki si želijo večje produktivnosti in ponovljivih rezultatov. Čeprav je proizvodno leto starejše, robustna konstrukcija in razpoložljivost rezervnih delov podaljšujeta njeno življenjsko dobo. Monoblok združuje učinkovitost, natančnost in prilagodljivost ter predstavlja odlično naložbo.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 18.220 h, Uporabljena kompletna polnilna linija Tetra Pak, kapacitete do 9000 steklenic na uro Splošne značilnosti Uporabljena polnilna linija Tetra Pak s kapaciteto 9000 steklenic na uro ima konfiguracijo, ki odgovarja različnim proizvodnim potrebam. Linija je bila postavljena leta 2004 in ima za seboj 18.220 delovnih ur, kar potrjuje njeno vzdržljivost in zanesljivost. Osrednji del sistema je polnilni stroj TT3 180v XH OSO, ki omogoča obdelavo formatov TETRA TOP ter s tem zagotavlja prilagodljivost brez kompromisov glede učinkovitosti obratovanja. Pakiranje Kartonski pakirni stroji TCBP70 v izvedbah 110V (8.516 delovnih ur) in 100V (12.770 delovnih ur) podpirajo različne pakirne konfiguracije – formate 2×4 in 3×6 – ter uporabljajo Wrap Around tehniko za maksimalno zaščito izdelkov med distribucijo. Dodatne komponente Tetra Pak linije Vključitev posode za granulirane materiale (GS) in enote za mazanje transporterja (CLU-20) kaže na skrbno načrtovano zasnovo z vidika vzdrževanja in operativne učinkovitosti. Ti elementi so ključni za ohranjanje optimalnega delovanja in podaljšanje življenjske dobe linije. Kapacitete in konfiguracije Uporabljena linija omogoča polnjenje različnih formatov, od najmanjših 250 ml steklenic do 1000 ml, kar zagotavlja veliko prilagodljivost glede na potrebe trga. Konfiguracijo linije je mogoče prilagajati glede na proizvodne zahteve in serije TETRA TOP. Končne ugotovitve Gjdpfjvgub Djx Ah Djuh Podrobna analiza rabljene Tetra Pak polnilne linije s kapaciteto 9000 steklenic na uro ponuja celovit pregled zmogljivosti in tehničnih specifikacij za strokovnjake v industriji ter vse potrebne informacije za morebitno integracijo ali nadgradnjo njihovih proizvodnih procesov. Oprema omogoča hkratno proizvodnjo obeh formatov, 250 ml in 1000 ml, kot je prikazano v video posnetku.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Uporabljeni avtomatski monoblok za polnjenje oljčnega olja 20-3, znamka Baratta, kapaciteta 4.500 steklenic/uro (BPH) Stroj je odklopljen iz proizvodne linije, vendar je v popolnem stanju. Sestavljen je iz: - Enote za vakuumsko polnjenje z 20 ventili - Enote za zapiranje s 3 glavami - 1 kos aluminijastega zapiralnega nastavka dimenzije 35×24 mm Stroj za vijačne pokrovčke sestavljajo naslednje komponente: Gsdpfx Asvguvbjh Dsuh - Za polnjenje steklenic Bertoli 1 l, 500 ml, 750 ml - Električno dviganje/spuščanje polnilne glave - Električno dviganje/spuščanje vijačnega zapiralnika - Senzor za zaznavanje pokrovčkov ni prisoten - Senzorji za manjkajoče steklenice in preprečitev prelivanja v liniji (vhodni in izhodni del steklenic)

Stanje: rabljeno, 01. Produkt za polnjenje "CSD" (gazirana brezalkoholna pijača) 02. Tip steklenice Okrogle steklenice 03. Material steklenice PET steklenice 04. Polnilna prostornina/velikost steklenic 500 ml 05. Tip pokrovčkov Navojni pokrovčki 06. Tip etiket Godpfx Ahjvgt Ups Dsuh BOPP etikete 07. Zahtevana kapaciteta 416 steklenic na minuto pri 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITET 2007 Z MOŽNOSTJO SERVISA: Rabljeni stroj za pihanje PET steklenic s proizvodno zmogljivostjo do 25.000 steklenic na uro pri 500 ml. Leto izdelave: 2007. Kompletno delujoča pihačka enota z Octagon nagibačem, sistemom za rekuperacijo zraka in zalogovnikom za preforme. Stroj je takoj na voljo za prodajo. Po želji lahko izvedemo tudi predproizvodno vzdrževanje. Stroj je izproizvodnje odstranjen delujoč in je odlična priložnost za nakup rabljenih strojev. Izdelamo novo personalizacijo vratu za PCO 1881. Izdelamo dva nova seta pihalnih orodij po vaši zahtevi. Transportni zračni sistem NOV/rabljen, obnovljen v 2024 NOV IZPIRALNIK / POLNILEC / NAVOJNI ZAPIRAČ, SPORT CAP ZAPIRAČ: Avtomatski rotacijski izpiralnik s 70 glavami, 70-glavi izobarni polnilni sistem, 15-glavi rotacijski stroj za navojne pokrovčke in 15-glavi sistem za športne zamaške, model Unibloc: 70x70x15x15. Opremljen z disk podajalnikom pokrovčkov, žlebom & čevljem, varnostnim pokrovom iz nerjavečega jekla, PLC/HMI Schneider, elektronskim BPM števcem in čitalnikom, senzorjem na vhodu in izhodu. Vključen je en komplet nastavitvenih delov za 250 ml PET steklenice. Vsi kontakti s produktom (rezervoar, ventili, deli v stiku s produktom) so iz nerjavečega jekla kakovosti SS316. Kapaciteta: 416 steklenic na minuto (500 ml). Popolnoma avtomatski dvigovalnik pokrovčkov za večje količine. Dodatni set nastavitvenih delov po potrebi. IZPIRANJE: VRH ROTACIJSKEGA IZPIRALNIKA S. LAMELNA VERIŽNA TRANSPORTNA TRAKA Konstrukcija iz predpoliranega nerjavečega jekla, 8’ dolžine, za premik praznih steklenic do šob za izpiranje ter izpranih steklenic do polnilnega stroja. GLAVE ZA OPRIJEM STEKLENIC Glave oprimejo steklenice za vrat. Nosilci griperjev so nameščeni na karuselu, s čimer drsijo ročice po fiksnem spiralnem vodilu in obračajo steklenico, da je odprtina obrnjena navzdol proti šobi za izpiranje. POSTOPEK ČIŠČENJA Z ZRAKOM Ob vrtljaji steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno prekriva šobo. Zračni curek po vnaprej nastavljenem času očisti notranjost steklenice. VAKUUMSKI POSTOPEK Ob vrtenju steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno tesni okoli šobe.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008: Celovit pregled Ste v iskanju zanesljivega stroja za pihano oblikovanje? Ne iščite več – tu je rabljeni Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje iz leta 2008. V tem članku bomo podrobno predstavili ta stroj ter preučili njegove lastnosti, tehnične specifikacije in prednosti. Ne glede na to, ali ste izkušen strokovnjak ali šele začenjate v industriji, boste našli dragocene informacije o modelu Sipa SFR8. Guedpfx Ahevgufio Djh Kazalo vsebine 1. Uvod 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 3. Lastnosti in tehnične specifikacije 4. Prednosti Sipa SFR8 5. Uporaba 6. Vzdrževanje in nega 7. Nasveti za izbiro rabljenega stroja 8. Varnostne funkcije in navodila 9. Trenutno stanje in dobavljivost --- 1. Uvod Stroji za pihano oblikovanje imajo ključno vlogo pri izdelavi različnih plastičnih posod. Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008, znan tudi kot SFR8, je priljubljena izbira v tej industriji. Ponaša se z visoko učinkovitostjo, natančnostjo in vsestranskostjo, zato predstavlja odlično naložbo za proizvajalce. Preverimo njegove značilnosti podrobneje. 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008 je izdelek podjetja Sipa, priznanega proizvajalca inovativnih rešitev za embalažno industrijo. Konkreten model SFR8 je bil predstavljen leta 2008 in je znan po svoji izjemni zmogljivosti in zanesljivosti. 3. Lastnosti in tehnične specifikacije Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje SFR8 vključuje vrsto lastnosti in specifikacij, ki ga postavljajo v ospredje na trgu: - Leto izdelave: 2008 - Proizvajalec: Sipa - Model: SFR8 - Zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (BPH) - Posode: PET (polietilen tereftalat) - Formati: 0,50 l Dodatni podatki o stroju: - Število pihalnih orodij: 8 - Polnilnik preform: da - Dvižna naprava za preforme: da - Avtomatska razvrščevalna naprava za preforme: da - Kompresor: ni naveden - Hladilnik: ne - Tip vrat preforme: 1810 - Sistem za rekuperacijo zraka: da - Tip stroja: rotacijski 4. Prednosti rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja SFR8 Nakup rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje prinaša več prednosti: - Učinkovitost: Z zmogljivostjo 12.000 plastenk/uro zagotavlja visoko produktivnost in optimizirane proizvodne cikle. - Natančnost: SFR8 omogoča izjemno natančno oblikovanje, kar prinaša dosledno visoko kakovost plastenk. - Vsestranskost: Primeren je za obdelavo PET embalaže in podpira format 0,50 l, zaradi česar je uporaben v različnih panogah. - Zanesljivost: Stroj Sipa slovi po svoji robustnosti in zanesljivem delovanju, kar zmanjšuje stroške izpadov in vzdrževanja. - Napredne funkcije: Stroj vključuje sodobne komponente, kot so polnilnik preform, dvižna naprava, razvrščevalna naprava in sistem za rekuperacijo zraka, ki dodatno povečujejo učinkovitost delovanja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Gsdpovgu D Sofx Ah Dsuh Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.