Honsberg Merilnik Pretoka nakup rabljenega (375)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 2.700 h, Splošni podatki Mere širina 2178 mm Mere globina 2435 mm Mere višina 2735 mm Teža stroja 4850 kg Krmilna enota Znamka FANUC Csdpfxow Rr E Se Aa Rshc Glavni pogon Število osi 3 Pomiki Pomik X-os 800 mm Hitri pomik X-os 24 m/min Pomik Y-os 500 mm Hitri pomik Y-os 20 m/min Pomik Z-os 505 mm Hitri pomik Z-os 15 m/min Miza Obremenitev mize 500 kg Dodatna oprema Hlajenje skozi vreteno 20 bar s črpalko in rezervoarjem To triosno vertikalno obdelovalno središče Feeler PVF 800 je bilo izdelano leta 2012. Odlikuje ga število vrtljajev vretena do 8.000 min⁻¹, menjalec orodja za 22 orodij in hitri pomiki 24/20/15 m/min v oseh X/Y/Z. Stroj vključuje avtomatski merilnik orodij Renishaw TS27R in hlajenje skozi vreteno. Če iščete visoko kakovostne rezkalne zmogljivosti, razmislite o stroju Feeler PVF 800, ki ga imamo v prodaji. Za več informacij o tem stroju nas kontaktirajte. Vrste uporabe Rezkanje

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S s kapaciteto do 7000 l/h predstavlja napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Linija je namenjena polnjenju embalaže Slim Brick s prostornino 200 ml in zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost ob ohranjanju sterilnosti izdelka skozi celoten proces pakiranja. Lastnosti linije – Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX Chodpjv Ew Iqofx Aa Roc Polnilna linija deluje s kapaciteto do 7000 litrov na uro ter zagotavlja visoke standarde varnosti in kakovosti. Aseptični sistem preprečuje bakterijsko onesnaženje, kar to rešitev naredi idealno za pakiranje občutljivih tekočin. Poleg tega je linija opremljena s transportnim sistemom, ki omogoča gladek prenos embalaže med posameznimi fazami procesa, kar zagotavlja neprekinjen potek proizvodnje. Vključeni stroji v liniji Tetra Pak A3 FLEX polnilni stroj za 200 ml Slim embalažo (leto 2006) Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX temelji na polnilnem stroju Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni embalažo Slim s prostornino 200 ml. Stroj uporablja napreden sterilizacijski sistem in tako zagotavlja mikrobiološko varnost izdelka v embalaži. Polnilni proces poteka natančno, kar zmanjša odpad in zagotavlja točnost doziranja. Tetra Pak Straw Applicator 22 (leto 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 omogoča avtomatsko nanašanje slamice na embalažo 200 ml Brick. Integracija v linijo omogoča hitro in natančno pritrjevanje, s čimer izboljša ergonomijo izdelka za končnega uporabnika. Upravljanje pretoka in vmesno skladiščenje: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (leto 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok z uravnavanjem transporta embalaže med posameznimi procesnimi fazami. Ta komponenta zagotavlja neprekinjeno delo linije ter stalno proizvodno hitrost, tudi kadar ostali stroji v liniji obratujejo z različno hitrostjo. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (leto 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 avtomatsko pakira Brick embalažo v transportne kartone. Ta avtomatiziran sistem omogoča hitro ter učinkovito pakiranje, ščiti enote med transportom in olajša logistiko distribucije. Aseptični polnilni proces v rabljeni liniji Tetra Pak A3 FLEX Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje – tehnologijo, ki omogoča ohranjanje sterilnosti izdelka brez potrebe po hlajenju. Proces sterilizira embalažo pred polnjenjem, s čimer preprečuje bakterijsko onesnaženje in zagotavlja daljši rok trajanja izdelka. Varnost in skladnost Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX vključuje napredne varnostne sisteme za zaščito operaterjev in izdelka med obratovanjem. Vsak stroj je v skladu s higienskimi in sanitarnimi zahtevami živilske industrije ter zagotavlja varno proizvodnjo skladno z mednarodnimi standardi.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, merilno območje os X: 25 mm, merilno območje os Z: 1 mm, pomik po osi Z: 550 mm, Dobro ohranjen Mahr merilnik hrapavosti SD26 s pripravo za merjenje osi in gredi, proizvajalca Messtechnik Triesen. Merilna območja: Z = 0,8 mm (stebriček nastavljiv po višini ročno) X = 25 mm Stroj je bil popolnoma obnovljen in preverjen. Naložen je računalnik (Windows 10) ter Mahrova merska programska oprema. Obsežen komplet novih rezervnih tipal. Vključuje podstavek za računalnik in tiskalnik ter dodatno opremo. Chjdpfxsxddf Ne Aa Rjc Cena velja za dostavo znotraj EU.

Leto izdelave: 2007, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJEN - 4-OSNI CNC STRUŽNIK NAJVEČJI PREMER VRTENJA: 550 mm NAJVEČJA DOLŽINA STRUŽENJA: 513 mm NAJVEČJI PREMER STRUŽENJA: 300 mm PREMER PALEC: 65 mm GLAVNO VRETENO: 4500 obr/min; 15-18,5 kW; ASA A2-6 KONTRA VRETENO: 6000 obr/min; 5,5 kW POMIK OSI X: 205 mm Chjdpsxburuofx Aa Rec POMIK OSI Z: 580 mm HITRI POMIKI X-Z: 24 - 30 m/min POGONSKA REVOLVERSKA GLAVA: 12 poz.; 5000 obr/min; 3,7 kW KRMILNA ENOTA: FANUC 18i-TB TEŽA: 4240 kg SKUPNE DIMENZIJE: 3315 x 1600 x 1750 mm DODATKI: LOVILEC DELCEV; TRANSPORTER OSTRUŽKOV; TRANSPORTER IZDELKOV; MERILNIK ORODJA

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1983, Stroj (dodatno): ležeči rezervoar v kontejnerju Kapaciteta: 32 hl Obratovalni tlak: 2 bar Obratovalna temperatura: 20 °C Dolžina: 4,65 m Širina: 2,3 m Višina: 1,95 m Oprema: črpalka za pivo, termometer, merjenje plinov, merilnik pretoka (Diessel), 2 koluta za kable, kolut za cev, varnostni ventil, priključek za čiščenje in polnjenje, pršilna glava, manometer, elektroda za signalizacijo praznine, kontrolna omarica, kompresor za stisnjen zrak (AltasCopco), paleta za 4 CO2 jeklenke, ventili, regulator tlaka Chjdjxbqrqjpfx Aa Rec Teža: 2500 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Premer sesalne cevi: 250 mm Nazivni volumetrični pretok: 5000 m³/h Nadzor volumetričnega pretoka: prikaz diferencialnega tlaka Podtlak: 2420 Pa Filtrska površina: 25,23 m² Preostala vsebnost prahu: manj kot 0,2 mg/m³ Raven zvočnega tlaka: db Prostornina vreče za odrezke: l Chodpjxb Am Hefx Aa Roc Čiščenje filtra: motorizirano Moč motorja: 5,5 kW Dolžina stroja: 3350 mm Širina stroja: 1005 mm Višina stroja: 2300 mm Teža: 600 kg

Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 1.300 h, Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: CE označba, Avtomatski obdelovalni center za obdelavo aluminija. Opremljen je z merilnikom dolžine profila, čitalcem črtnih kod, NCX pretvornikom za Orgadata, možnostjo obdelave profilov dolžine do 6 metrov, vodnim hlajenjem vretena, centralnim mazanjem ležajev in 5 vpenjali. Stroj je delujoč. Možen ogled preko video klica ali neposredno pri nas v podjetju. Cedoxbzq Depfx Aa Rohc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Rabljeni polnilni monoblok CEM 6-6-1 za fermentirano pivo, zmogljivosti 1000 steklenic na uro Rabljeni polnilni monoblok CEM 6-6-1 za fermentirano pivo, 1000 steklenic na uro, letnik 2012, je namenjen polnjenju fermentiranih pijač in mirnega vina. Stroj dosega izhodno kapaciteto 1000 steklenic na uro ob hkratnem zagotavljanju visokih kakovostnih standardov zahvaljujoč rednemu vzdrževanju in robustni zasnovi komponent. Predstavitev polnilnega monobloka Polnilni monoblok za pivo, 1000 steklenic na uro, združuje tri glavne podsisteme in zagotavlja neprekinjen, optimiziran potek za operacije pranja, polnjenja in zapiranja. Naprava rotira v smeri urinega kazalca, kar ugodno vpliva na notranjo dinamiko toka in sinhronizacijo procesa. Zasnova monobloka omogoča učinkovito proizvodnjo in zmanjšanje cikličnega časa. Splošne tehnične specifikacije rabljenega polnilnega monobloka CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Monoblok je prilagojen za obdelavo specifičnih formatov steklenic z visoko učinkovitostjo, in sicer obvladuje steklenice vrste longneck kapacitete 0,33 l ter belgijske steklenice kapacitete 0,75 l. Vgrajenih ima 6 slepih steklenic za izpiranje in sanitacijo kroga, s čimer je zagotovljena stroga skladnost s higienskimi standardi. Integracija postopkov pranja, polnjenja in zapiranja v enem modulu omogoča, da stroj dosega izhodno kapaciteto 1000 steklenic na uro in zagotavlja stroškovno učinkovito proizvodnjo. Enota za izpiranje Izpirna enota monobloka za pivo sproži proces polnjenja in je opremljena s 6 prijemali za rokovanje s posamezno steklenico. Vsaki steklenici je namenjen en postopek izpiranja, ki pred pričetkom polnjenja zagotovi temeljito čiščenje. S tem se ohranja visok higienski in kakovostni standard, zmanjša kontaminacija ter poveča zanesljivost v nadaljnjih procesnih fazah. Tehnični vidiki izpirne enote Chjdpfxovvl Tio Aa Rjc Konfiguracija prijemal: Enota uporablja 6 prijemal, ki omogočajo natančno in kontrolirano rokovanje vsake steklenice. Enociklično izpiranje: Sistem izpere vsako steklenico posebej, kar poveča učinkovitost čiščenja in procesno zanesljivost ter izboljša splošno kakovost proizvodnje. Polnilni sistem Polnilna faza uporablja konfiguracijo s 6 ventili, enakomerno razporejenimi v monobloku, in uporablja gravitacijski princip polnjenja s fiksno šobo. Inženirska zasnova omogoča natančen nadzor pretoka ter prilagoditev za različne tipe steklenic (longneck 0,33 l in belgijska 0,75 l). Razporeditev ventilov in tehnologija gravitacijskega polnjenja stroju omogočata visok pretok 1000 steklenic na uro, medtem ko zmanjšujeta izgube tekočine in zagotavljata dosledno količino polnitve ter s tem povečujeta učinkovitost celotnega sistema.

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 153.000 km, moč: 74 kW (100,61 KM), vrsta goriva: dizel, vrsta prenosa: mehanski, skupna masa: 2.950 kg, prva registracija: 03/2003, naslednji pregled (TÜV): 06/2025, emisijski razred: Euro 3, barva: bela, število sedežev: 3, Leto izdelave: 2003, skupna dolžina: 5.675 mm, skupna širina: 1.998 mm, skupna višina: 1.986 mm, Oprema: ABS, centralno zaklepanje, klimatska naprava, parkirni grelec, Tehnično dobro stanje, motor in menjalnik zelo dobra. Rja na okvirju kesona, pragovih in blatnikih. Iz prve roke s servisno knjižico in 2x ključi. Pridržujemo si pravico do napak. Pri nas ni možno sprejeti vozila v račun, ni menjave in ni financiranja. Cjdpfx Aasxi R R Ns Rjhc Nemško, angleško, francosko Posebna oprema: Sovoznikov zračni meh, notranji filter: filter za cvetni prah, priprava za radio, 2 zvočnika, dvojni sedež za sovoznika v kabini. Dodatna oprema: Voznikov zračni meh, merilnik vrtljajev, karoserija/nadgradnja: eloksirane aluminijaste stranske stene, karoserija/nadgradnja: klasični keson, motor 2,0 l – 74 kW TDE KAT, medosna razdalja 3504 mm, sedeži v kabini: voznikov in sovoznikov sedež, integralni sedež, voznikov sedež nastavljiv po višini.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Povečanje tlaka je sestavljeno iz vertikalne, normalno sesalne in večstopenjske centrifugalne črpalke (podjetje Grundfos) v segmentni zasnovi. S proporcionalnim regulacijskim ventilom s krmilno glavo je mogoče posamezne čistilne segmente prilagoditi ustreznemu postopku čiščenja. Stroj (dodatek): Ojačevalna postaja s črpalkami za doziranje kemikalij Csdpjxbqpijfx Aa Rehc Namestitev / Položaj: stoječe na okvirju z zaščitnim steklom Oprema: centrifugalna črpalka (Grundfos), 1 tlačni senzor, 4 membranske dozirne črpalke s PVDF dozirno glavo in mikroprocesorskim krmiljenjem, 4 PVDF regulacije pretoka za membranske dozirne črpalke, 4 mesta doziranja, induktivni merilnik pretoka (Endress + Hauser)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro Pregled sistema: Model „Unibloc 50 50 10“ proizvajalca UBL SRL je integriran sistem za polnjenje, zasnovan za delovanje z maksimalno kapaciteto 15.000 steklenic na uro (BPH). Njegova zasnova združuje tri glavne funkcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje v enem samem monobloku. Rotacijsko izpiranje v novem monobloku za CSD: Cedpfxovgt U Aj Aa Rehc Izpirni del obsega 50 glav, prilagojenih za obdelavo PET steklenic. Koncept omogoča učinkovito in hitro pranje, kar je ključno za zagotavljanje higienskih standardov. Izobarno polnjenje: Polnilni modul uporablja 50 izotermičnih ventilov za natančno in enakomerno polnjenje. Izobarni sistem je posebej primeren za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače in peneča voda, saj zmanjšuje izgubo CO2 med polnjenjem. Navojno zapiranje: Zaključni del je opremljen z 10 rotacijskimi glavami za nameščanje plastičnih navojnih zamaškov. Ta mehanizem zagotavlja zanesljivo in enakomerno zapiranje ter deluje v smeri urinega kazalca za večjo učinkovitost. Upravljanje in avtomatizacija: Monoblok je opremljen s PLC/HMI upravljalnim sistemom Schneider, ki omogoča natančno in enostavno upravljanje postopka. Vključitev elektronskega merilnika BPM ter pretokomerov na vhodu in izhodu dodatno izboljšuje operativno učinkovitost. Prilagodljivost in konfiguracija: Sistem je nastavljen za polnjenje 500 ml PET steklenic, njegova konstrukcija pa omogoča prilagoditve za različne velikosti steklenic. Ta prilagodljivost je ključna za podjetja, ki delujejo z različnimi izdelki in formati embalaže. Varnost in konstrukcija novega monobloka za CSD: Dizajn vključuje zaščitni pokrov iz nerjavečega jekla, ki zagotavlja varnost operaterja in skladnost z veljavnimi predpisi. Tehnična zaključek: „Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro“ je kompleksen in visoko tehnološki sistem, zasnovan za doseganje maksimalne učinkovitosti pri polnjenju pijač v PET steklenice. Njegove tehnične karakteristike — od zmogljivosti do avtomatizacije — ga uvrščajo med ključna orodja za podjetja, ki iščejo natančnost, zanesljivost in prilagodljivost v procesu polnjenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1985, Bierdrive transportni rezervoar vgrajen v vozilo, s CIP razpršilno glavo in revizijsko odprtino. Vsebuje merilni sistem (maks. pretok: 120 l/min). Stroj (dodatno): ležeči rezervoar v kontejnerju. Kapaciteta: 7200 l. Obratovalni tlak: 2 bar. Obratovalna temperatura: 20 °C. Dolžina: 7,25 m. Širina: 2,4 m. Višina: 2 m. Oprema: krmiljenje, črpalka, kolut za cev, merilnik pretoka, kabelski kolut, armature, CIP razpršilna glava, revizijska odprtina. Csdpfjxbqhxox Aa Rehc

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja, kapaciteta 6000 steklenic/uro Splošna konfiguracija linije za polnjenje Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja 6000 bph je zasnovana za polnjenje jedilnega olja v 1-litrske PET steklenice s nazivno zmogljivostjo 6000 steklenic na uro. Postavitev vključuje opremo več priznanih proizvajalcev, ki je integrirana za zagotavljanje neprekinjenega delovanja in zanesljivosti pri polnjenju, etiketiranju, pakiranju in paletiranju. Operaterji so celotno linijo pravilno zaustavili decembra 2022. Trenutno so stroji demontirani in skladiščeni v ustreznih pogojih ter tako takoj na voljo za preselitev in ponovno uporabo. Celotna postavitev predstavlja kompaktno, a celovito rešitev za srednje velike proizvodnje. Formiranje embalaže: KOSME stroja za pihanje PET steklenic Linija vsebuje dva stroja za pihanje PET steklenic KOSME, model KSB3000, letnik 2001. Vsaka enota uporablja zabojnik za preforme in avtomatski transportni sistem za podajanje preform v pihalni stroj. Sistem tako omogoča lastno proizvodnjo steklenic na lokaciji, s čimer se zmanjšajo stroški logistike in optimizira ravnanje s plastičnimi materiali. Dvojna postavitev strojev izboljša kontinuiteto proizvodnje in zmanjša čas izpada. Hladilni sistem: MTA hladilnik in zračni transporterji MTA industrijski hladilnik, model TAE 051, letnik 2000, hladi kalupe v strojih za pihanje. Zračni transporterji KOSME, model L2000, letnik 1999, izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, prenašajo napihnjene steklenice do monobloka za polnjenje. Sistem vključuje elektro omare s PLC krmilniki in integriranimi zračnimi filtri, kar zagotavlja učinkovit nadzor pretoka zraka in stalno kakovost zraka. Tehnično to pomeni dolgoročno zanesljivost in ohranjanje higienskih pogojev. Polnilni monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Codswlt Dgspfx Aa Rshc ICS polnilni monoblok, model RVP-12/ZS-3N, letnik 1995, predstavlja osrednjo enoto linije. Omogoča natančno doziranje jedilnega olja, kar zagotavlja kakovost izdelka ter enotno količino polnjenja. Sistem se usklajuje z opremo pred in za njim, zato omogoča stabilno obratovanje tudi ob spremenljivih obremenitvah. Robustna mehanska konstrukcija omogoča preprosto vzdrževanje in hitro menjavo rezervnih delov. Etiketirni stroj: ICS s hladnim lepilom ICS etiketirka, model ERG-6/2/2, letnik 1995, lepi papirnate etikete s hladnim lepilom. Stroj zagotavlja dober oprijem na PET steklenicah in je prilagojen za 1-litrski format. Ta tehnologija ostaja standard za pakiranje jedilnega olja ter se učinkovito vklaplja v postavitev linije. Uporaba hladnega lepila ponuja stroškovno učinkovit pristop brez kompromisov glede zmogljivosti. Notranji transport in pakiranje Transportni trakovi ICS, nameščeni leta 1995, povezujejo ključne postaje na liniji, ki nato prehaja v fazo pakiranja.

Stanje: rabljeno, Merilno območje PLATO monitorja: 20 °Plato Natančnost PLATO monitorja: 0 °Plato Cedpfjxbppujx Aa Rohc Dolžina: 2,7 m Širina: 0,6 m Višina: 2,0 m Oprema: 1 PLATO monitor za in-line določanje osnovnega ekstrakta piva (ultrazvočna sonda tip MP-25, krmilnik model 8100), 1 ventil za regulacijo pretoka vode tip S 375, 2 elektromagnetna merilnika pretoka (tip Promag 50 H, 1 v vodovodni liniji, 1 v pivski liniji), nepovratni ventil v vodovodni liniji, 3 pnevmatski loputni ventili Teža: 400 kg

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 46.138 h, Uporabljena linija Tetra Pak za polnjenje UHT mleka, kapacitete 7.500 steklenic na uro, zasnovana posebej za aseptično obdelavo in pakiranje UHT mlečnih izdelkov v 200 ml Slim kartonske embalaže. Ta industrijska linija vključuje originalno opremo Tetra Pak, med drugim aseptični polnilnik Tetra Pak TBA/19-10V, integriran z avtomatskim transportnim sistemom Tetra Pak, opremljenim z Easy Ride akumulacijsko enoto, avtomatskim aplicatorjem slamk (TSA 21) ter enoto za sekundarno pakiranje (CBP 70). Vsaka komponenta je zasnovana za neprekinjeno delovanje in brezhibno integracijo, kar zagotavlja varnost izdelkov, operativno učinkovitost in skladnost z mednarodnimi standardi za trajne mlečne izdelke. Celotna linija je namenjena aseptični obdelavi in omogoča oblikovanje, polnjenje, zapiranje, dodatek pripomočkov in sekundarno pakiranje UHT mleka v popolnoma avtomatiziranem zaporedju. Proces zagotavlja visoko stopnjo higiene izdelkov, integriteto embalaže ter učinkovito delovanje linije, kar podpira industrijsko proizvodnjo. Chodpfx Aew Hb Ipsa Rec Aseptični polnilni odsek in manipulacija z izdelki Srčika linije je polnilni stroj Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–10V, namenjen izdelavi 200 ml Slim kartončkov. Aseptična konfiguracija vključuje sterilizacijo materiala za embalažo s kopeljo vodikovega peroksida (H₂O₂), s kasnejšim sušenjem s sterilnim zrakom. Tako je zagotovljena popolna mikrobiološka dekontaminacija notranjih površin kartona pred polnjenjem. Polnjenje poteka v nadzorovani sterilni komori, ki vzdržuje pozitivni tlačni izolacijski režim glede na okolje in tako zagotavlja mikrobiološko varnost UHT mleka v času pakiranja. Polnilni sistem uporablja visoko natančno volumetrično dozirno glavo z elektronskim nadzorom pretoka in nivoja, kar omogoča dosledno in ponovljivo polnjenje vsakega paketa. Zatesnitev kartona (vzdolžno in zgoraj) je izvedena s toplotnim zavarjenjem, kar omogoča tesno zaprtje in integriteto embalaže. Vsa glavna mehanska opravila nadzira integriran avtomatizacijski sistem, ki stalno spremlja in upravlja temperaturo, tlak in čase izpostavljenosti za vsako ključno fazo cikla. Avtomatizacija, kontrola kakovosti in zaključek linije Ta rabljena linija Tetra Pak za polnjenje UHT mleka 7.500 steklenic/h je popolnoma avtomatizirana prek centralizirane nadzorne plošče z nadzorom vseh delovnih parametrov polnilnika in povezane opreme v realnem času. Vsak odsek je opremljen s senzorji, fotocelicami, varnostnimi napravami in upravljalnimi paneli za diagnostiko procesov in nastavitev. Stroji komunicirajo preko standardiziranih fieldbus sistemov in žičnih povezav, kar zagotavlja popolno sinhronizacijo med menjavo formata ali cikli zagon-zaustavitev. Transport izdelkov zagotavlja sistem Tetra Pak Package Conveyor 21, integriran z akumulacijo Easy Ride. S tem je omogočeno gladko ravnanje in stalna poravnava kartončkov med posameznimi fazami, približno 3-minutni akumulacijski medpomnilnik pa izravna manjše zaustavitve v nadaljevanju linije in preprečuje prevrnitev embalaže.

Stanje: rabljeno, Kieselgurjev okvirni filter, 60 x 60 cm s 35 okvirji in 34 ploščami, ročno pritisnjeno. Popoln filtracijski sistem, sestavljen iz: - okvirni filter za kieselgur - dozirno posodo za kieselgur z mešalom - dozirna črpalka za kieselgur - transportna črpalka - merilec pretoka Stroj (dodatno): okvirni filter z mešalnim rezervoarjem, dozirno črpalko, transportno črpalko in merilcem pretoka Chsdpfoxbpiuox Aa Roc Število filtrskih okvirjev: 35 Število filtrskih plošč: 34 Dolžina: 4,7 m Širina: 0,8 m Višina: 1 m Teža: 2.500 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Rabljeni Tetra Pak HELIX 30 akumulator, letnik 2018 Akumulacija in upravljanje pretoka Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 optimizira akumulacijo in upravljanje pretoka na proizvodnih linijah z napredno tehnologijo. Stroj je zasnovan za učinkovito obdelavo velikih količin embalaže in zagotavlja nemoteno delovanje tudi ob upočasnitvah ali začasnih zaustavitvah v naslednjih fazah proizvodnje. Tehnične specifikacije Tetra Pak HELIX 30 Model H236-ACHX obdeluje embalažo v formatu 200S z izjemno prilagodljivostjo v industrijskih aplikacijah. Tehnologija Helix podjetja Tetra Pak omogoča gladko in neprekinjeno akumulacijo, zmanjšuje možnost poškodb posodic ter poveča produktivnost. Model dosega nazivno zmogljivost 44M, kar ga uvršča med izredno učinkovite rešitve za visokohitrostne proizvodne linije. Inovacije pri akumulaciji posodic v stroju Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 izboljšuje pretok posodic in zagotavlja stabilno proizvodnjo tudi v obdobjih največjih obremenitev. Kompaktna zasnova omogoča preprosto integracijo v obstoječe proizvodne linije brez večjih konstrukcijskih posegov. To omogoča hitro in učinkovito implementacijo v industrijskih obratih. Industrijske aplikacije za Tetra Pak HELIX 30 Stroj učinkovito obdeluje format embalaže 200S, ki je široko uporabljen v živilski in pijačni industriji. Sistem akumulacije omogoča hitro pripravo posodic za nadaljnje faze obdelave, s čimer se minimizira čas izpadov in povečuje produktivnost. Tako Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 izpolnjuje zahteve sodobne proizvodnje z zanesljivim in zmogljivim delovanjem. Vzdrževanje in trajnost Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 omogoča enostavno vzdrževanje zaradi lahko dostopnih komponent, kar zmanjša čas posegov in podaljšuje življenjsko dobo opreme. Hkrati njegova trajnostna zasnova zmanjšuje porabo energije in obratovalne stroške ter zmanjšuje vpliv na okolje. Podjetja tako izkoristijo dolgoročno stroškovno učinkovitost in okolju prijazno delovanje. Zaključek: Tetra Pak Helix 30 Chsdpfxevgvahe Aa Rsc Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 zagotavlja zanesljivost, učinkovitost in trajnost za podjetja v embalažni industriji. Prilagodljiva zasnova omogoča uporabo v različnih proizvodnih linijah, robustna konstrukcija pa potrjuje kakovost blagovne znamke Tetra Pak. Ta stroj predstavlja nov standard učinkovitosti v industriji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, 2-posodna CIP-naprava za vroče čiščenje v avtomatskem režimu, sestavljena iz: - 2 čistilni posodi - povratna CIP črpalka Stroj (dodatno): 2-posodna CIP-naprava za vroče, izgubljeno čiščenje Volumen posode: vsaka po 1400 l Dolžina: 5412 mm Širina: 1550 mm Chedpfxsxbpbwo Aa Rec Višina: 2928 mm Oprema: 2 x čistilna posoda (ena izmed njih izolirana in oblečena na plašču), doziranje lugov in kislin, cevni toplotni izmenjevalnik z armaturami, pnevmatske lopute, vzorčevalnik, meritev vsebine, PT100, meritev prevodnosti in pretoka

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Uporabljeni kompresor SIAD VITO 1920 letnik 2017 Codpfx Aew Ag U Toa Rohc Mehanska konfiguracija in zgradba kompresorja Uporabljeni kompresor SIAD VITO 1920 letnika 2017 ima vertikalno batno zasnovo s tremi stopnjami kompresije. Enoto je leta 2017 izdelal SIAD Macchine Impianti za zahtevne industrijske aplikacije, kot so visokozmogljive polnilne linije. Kompresor uporablja ročično gred iz sive litine, ki se vrti na sferičnih valjčnih ležajih. Jeklene ojnice povezujejo ročično gred s križniki iz nodularne litine. Poleg tega neposredno nameščeno vztrajnik omogoča prenos moči prek klinastih jermenov, zunanji ležajni nosilec pa preprečuje odklon gredi zaradi napetosti jermena. Konstrukcija stroja zagotavlja mehansko stabilnost tudi pri dinamičnih obremenitvah, zato omogoča zanesljivo delovanje v režimu neprekinjenega obratovanja. Pnevmatski tokokrog in uravnavanje pretoka Uporabljeni kompresor SIAD VITO 1920 letnik 2017 stisne zrak prek suho podmazanih cilindrov, nameščenih na enokomornih distančnih vložkih. Tesnila iz polne PTFE mase zagotavljajo vzdržljivost in kemično odpornost. Dovodne in izhodne tokove regulirajo ploščati ali koncentrični ventili, katerih zasnova omogoča hitro dostopnost ob servisiranju. Krmiljenje samodejno prilagaja pretok glede na končni tlačni tlak. Sistem tako podpira dvostopenjsko ali tristopenjsko razbremenitev (0–100 % ali 0–50–100 %). Pri delovanju v delni obremenitvi pnevmatsko gnani razbremenilni ventili odpirajo sesalne ventile in tako zmanjšujejo porabo energije. S tem kompresor optimizira učinkovitost brez kompromisov pri zanesljivosti. Upravljavci imajo koristi od prilagodljivega vodenja v spremenljivih procesnih pogojih. Sistemi hlajenja in mazanja Kompresor svoje sestavne dele hladi z zaprtim sistemom voda-glikol. Ta konfiguracija stabilizira toplotno obremenitev tudi ob neprekinjenem delovanju. Električno gnana zobniška črpalka poganja cirkulacijo mazalnega olja po ohišju ročične gredi ter zunanjih ležajih. Mazalni sistem vključuje vgrajen toplotni izmenjevalnik, fino filtracijo in integrirano regulacijo tlaka. Sistemu je priporočljivo dodajati mineralno olje ISO VG 150 (npr. AGIP ACER 150) ali drugo primerljivo sintetično olje (npr. Mobil Rarus 827). Poleg tega sistem vključuje temperaturne senzorje in merilce pretoka, ki stalno preverjajo delovne pogoje – vsako odstopanje od nominalnih vrednosti sproži takojšen odziv. Tehnične značilnosti in delovni parametri Uporabljeni kompresor SIAD VITO 1920 letnik 2017 zmore do 1920 m³/h prostega zraka (FAD) pri 40 barih. Potrebuje 265 kW gredi pri nazivni hitrosti 750 vrt/min. Zrak komprimira v treh stopnjah, vsaka faza pa vključuje tudi varnostni ventil. Kompresor sesa zrak pri temperaturi od 0 do 40 °C in ga izpiha pri največ 45 °C. V standardnih pogojih je raven zvočnega tlaka 85 ±3 dB(A) v prostem polju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Rabljeni polnilni monoblok KRONES Volumetric 36000 bph Pregled rabljenega polnilnega monobloka KRONES Volumetric 36000 bph Rabljeni polnilni monoblok KRONES Volumetric 36000 bph združuje polnilno in zapiralno enoto, posebej zasnovano za naravno vodo v PET plastenkah. KRONES, priznani nemški proizvajalec, je to napravo izdelal leta 2008. Naprava spada med volumetrične polnilne sisteme, ki zagotavljajo natančnost, zanesljivost in visoko produktivnost. Oprema deluje učinkovito tudi v zahtevnih proizvodnih pogojih. Po zmogljivosti sistem dosega do 36.000 plastenk na uro pri 0,5 L formatu in 25.000 plastenk na uro pri 1,5 L plastenkah. Stroji so zato primerni za linije z visoko hitrostjo ter prilagodljive proizvodne postavitve. Poleg tega naprava ohranja minimalna volumetrična odstopanja tudi med dolgimi obratovalnimi cikli. Mehanska konfiguracija Ta rabljeni polnilni monoblok KRONES Volumetric 36000 bph obsega dve glavni enoti: polnilnik z 72 ventili in rotacijski zapiralnik z 18 glavami. Zapiralni sistem je zasnovan za plastične navojne pokrovčke s premerom 28 mm in ustjem PCO 1881. Poleg tega vključuje dva sortirnika pokrovčkov Gassner – enega za standardne pokrovčke in enega za športne pokrovčke. Tako naprava omogoča hitre menjave formatov in podpira različne embalažne zahteve. Integracija obeh modulov v enem monobloku izboljša izkoristek prostora ter poenostavi vzdrževalna dela. Tehnikom je omogočen lahek dostop do vseh funkcionalnih območij, kar posledično zmanjšuje izpade in zastoje. Volumetrična polnilna tehnologija v tem polnilnem monobloku Chsdpfx Aowixz Ssa Rec Rabljeni polnilni monoblok KRONES Volumetric 36000 bph uporablja volumetrično polnilno tehnologijo, ki zagotavlja natančno doziranje ne glede na temperaturo ali gostoto izdelka. Sistem nadzoruje količino polnjenja s pomočjo pretočnih merilnikov ali volumetričnih števcev, kar omogoča izjemno natančnost. Ta tehnika je posebej učinkovita pri vodnih izdelkih, kjer sta zmanjševanje izgub in ohranjanje kakovosti ključna. Za razliko od tradicionalnih nivelirnih polnilnikov volumetrični sistemi ponujajo večjo učinkovitost in konsistentne rezultate. Konstrukcija naprave zmanjšuje vibracije in zagotavlja optimalno stabilnost ter dolgotrajno delovanje ob zmanjšani mehanski obrabi. Poleg tega je zasnova primerna za vgradnjo v obstoječe proizvodne linije. Stanje in razpoložljivost rabljenega monobloka KRONES Trenutno je rabljeni polnilni monoblok KRONES Volumetric 36000 bph demontiran in skladiščen v skladišču, kar omogoča takojšnjo ogled ali odpremo. Prejšnji lastnik je redno izvajal vsa vzdrževalna dela in uporabljal izključno originalne rezervne dele. Stroj zato ohranja odlično strukturno stanje in je popolnoma pripravljen na delo. Poleg tega vsebuje integrirane varnostne naprave, skladne z industrijskimi varnostnimi standardi, ki ščitijo operaterje med delovanjem in vzdrževanjem. Za razliko od strojev, ki zahtevajo obnovo, je ta enota pripravljena za takojšnjo uporabo. Rabljeni polnilni monoblok KRONES Volumetric 36000 bph tako predstavlja robustno in zanesljivo rešitev za visoko zmogljive linije za polnjenje plastenk, kjer sta natančen volumetrični nadzor in doslednost ključnega pomena.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h, ki jo je izdelal PARMATEC leta 1998, zagotavlja visoko zmogljivo pripravo pijač. Naprava natančno meša vodo, sirup in CO₂ ter proizvaja končni izdelek z izjemno stabilnostjo. Modularna zasnova in napredna procesna kontrola pa jo naredita zelo primerno za srednje in velike proizvodne linije. Tehnične lastnosti Model: Drinkmix 12.000 l/h Proizvajalec: PARMATEC Leto izdelave: 1998 Kapaciteta obdelave: 12.000 litrov na uro Glavne komponente: - Nosilna konstrukcija zagotavlja podporo in stabilnost stroja. - Rezervoar za vodo hrani vodo za mešanje. - Rezervoar za sirup omogoča shranjevanje sirupa za pripravo mešanice z vodo. - Cirkulacijska črpalka omogoča stalen pretok izdelka skozi procesno linijo. - Karbonizacijska in mešalna enota dozira CO₂ in zagotavlja popolno homogenizacijo. - Rezervoar za stabilizacijo omogoča stabilizacijo mešanega izdelka pred polnjenjem. - Sanitacijska črpalka prenaša raztopino za sanitarno čiščenje. - Upravljalna omara vključuje vse kontrole za delovanje in nadzor stroja. Delovni cikel uporabljene Premix PARMATEC Drinkmix Stroj Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h sledi strukturiranemu štiristopenjskemu postopku, ki omogoča natančno doziranje in temeljito mešanje sestavin. 1. Deaeracija Najprej sistem odstrani kisik iz vode za boljše karboniziranje. To doseže z natančnim vbrizgavanjem CO₂ pred vstopom vode v glavni rezervoar. Posebna šoba ustvarja »dežne kaplje«, kar izboljša ločevanje kisika. Tako je voda optimalno pripravljena za naslednjo fazo. 2. Doziranje Deaerirana voda in sirup prehajata skozi mikrometrične ventile, ki izjemno natančno uravnavajo pretok. Hitrost pretoka je prikazana na namenskih merilnikih, kar operaterju omogoča sprotno spremljanje procesa. Ta faza zagotavlja, da končni premix natančno ustreza specifikacijam pijače. 3. Končna karbonizacija in mešanje V tej fazi sistem injicira ogljikov dioksid v prvi del toplotnega izmenjevalnika. Mikrometrični ventil uravnava količino CO₂, merilnik pretoka pa prikazuje natančno vrednost. Takoj po vbrizgavanju sledi karbonizacija in končno mešanje, kar zagotavlja enakomeren in popolnoma integriran proizvod. Zadnji del izmenjevalnika, ki deluje pod visokim pritiskom, omogoča popolno absorpcijo CO₂. Cjdpjv Ai Hyofx Aa Rshc 4. Shranjevanje in stabilizacija Na koncu proces preide v fazo shranjevanja in stabilizacije v tlačnem rezervoarju. Ker rezervoar deluje pod nadzorovanimi pogoji, omogoča stalen tok proizvoda proti polnilnemu stroju in zagotavlja potreben čas za stabilizacijo. Poseben regulacijski sistem skrbi za stalni tlak CO₂ ter s tem ohranja kakovost pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Rabljeni visokotlačni homogenizator Tetra Pak 10.000 l/h Glavne tehnične značilnosti homogenizatorja Tetra Pak Alex TA25 Tetra Pak je leta 1995 proizvedel model TA25/200BAR kot rabljeni visokotlačni homogenizator, zasnovan za obdelavo do 10.000 litrov na uro pri tlaku 200 barov. Stroj trenutno deluje s kapaciteto 10.000 litrov na uro in dosega maksimalni tlak 200 barov. Homogenizator vključuje dve stopnji homogenizacije, kar omogoča natančno zmanjšanje velikosti delcev. Sestavni deli in delovanje Tetra Pak TA25/200BAR uporablja valje z gobastim ventilom, kar zagotavlja učinkovito regulacijo pretoka tekočine. Premeri batov so 50 mm, kar omogoča enakomerno porazdelitev tlaka prek obeh homogenizacijskih stopenj. Enota je opremljena z motorjem moči 37 kW, vhodna napetost je 400 V, tok 68 A, frekvenca 50 Hz in 1480 vrt./min. Dimenzije in mehanska zasnova Homogenizator Tetra Pak Alex TA25 meri 245 x 165 x 160 cm in tehta približno 1925 kg, kar zagotavlja stabilnost med obratovanjem ter omogoča enostavno namestitev v industrijskih obratih. Notranji sistem oljnega črpanja izboljšuje zanesljivost stroja in zmanjšuje potrebo po pogostem vzdrževanju. Materiali in konstrukcija homogenizatorja Tetra Pak Alex TA25 Chodpfx Aaevgvdae Rsc Ohišje iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji za dolgo življenjsko dobo naprave. Vgrajeni dušilec pulzacij optimizira nadzor procesa in zmanjšuje tlačna nihanja, ki bi lahko vplivala na kakovost proizvoda. Uporaba in prednosti v obratovanju Homogenizator Tetra Pak Alex TA25 je posebej primeren za živilsko in pijačno industrijo, kjer je zmanjšanje velikosti delcev ključno za stabilnost in konsistenco izdelka. Zaradi dvostopenjske izvedbe učinkovito obdeluje tudi viskoznejše tekočine ter zagotavlja enakomerno porazdelitev delcev. Tako omogoča optimalno delovanje v različnih industrijskih aplikacijah.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarometrično linijo za stekleničenje, namenjeno natančnemu izpiranju, polnjenju in zapiranju gaziranih pijač. Zasnovan je iz industrijskega nerjavečega jekla na robustni mehanski osnovi ter prilagojen majhnim in srednje velikim obratom za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo zanesljivost, higieno in stalno procesno kontrolo. Ta CIMEC-ov monoblok združuje tri ključne postaje v kompaktnem, popolnoma avtomatiziranem sistemu. Konfiguracija vključuje enoto za izpiranje steklenic, izobarometrični polnilni karusel in stiskalni stroj za kronaste zamaške. Vse postaje so zaprte z varnostnimi zaščitami iz nerjavečega jekla in prozornimi dostopnimi vrati za lažje spremljanje proizvodnje in izpolnjevanje varnostnih standardov. Izobarometrična tehnologija polnjenja in izvedba Srce uporabljenega polnilnega monobloka Cimec America je izobarometrični polnilni karusel, posebej zasnovan za gazirane tekočine, kot so pivo, peneče vino, kombuča, cider in druge pijače, ki zahtevajo skrbno ravnanje za ohranjanje karbonizacije in minimalno izgubo izdelka. Polnilna postaja je opremljena z izobarometričnimi ventili iz nerjavečega jekla, povezanimi z tlačnim rezervoarjem, kar zagotavlja natančno izenačevanje tlakov med notranjostjo steklenice in rezervoarjem pred začetkom cikla polnjenja. Postopek izobarometričnega polnjenja temelji na vzdrževanju stalnega protitlačnega okolja s pomočjo CO₂ ali drugih inertnih plinov. Ta tehnologija omogoča, da izdelek vstopa v steklenico pod tlakom, kar bistveno zmanjša nastajanje pene in preprečuje razplinjanje—ključnega pomena pri gaziranih pijačah. Polnjenje poteka pri nadzorovani hitrosti, običajno po "nivojskem" principu, kjer se ventil zapre, ko tekočina doseže vnaprej določeno višino v steklenici – kar nadzira posebna prelivna cevka. Vsi deli, ki prihajajo v stik z izdelkom, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja skladnost s strogimi sanitarnimi standardi živilsko-predelovalne industrije. Polnilna postaja je opremljena s tlačnimi merilniki in varnostnimi ventili, ki omogočajo precizne nastavitve procesa ter varujejo operaterja in izdelek. Sistem omogoča uporabo steklenic volumna od 0,22 do 1,5 litra in s tem prinaša veliko prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Menjava formatov steklenic poteka ročno z nastavitvami vodil in nosilcev. Monoblok je konfiguriran za uporabo kronastih zamaškov (premer 26 mm) s posebej zasnovano turreto z mehanskim odvajanjem in podajanjem zamaškov, kar zagotavlja natančno in varno zapiranje ter posledično ohranjanje karbonizacije. Avtomatizacija, tehnološke zahteve in varnost delovanja Chodpfx Aaow Hr Awo Rec Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America deluje kot popolnoma avtomatiziran rotacijski triblok, ki v času običajne proizvodnje zahteva minimalen ročni poseg. Mehanska sinhronizacija zagotavlja nemoten prenos steklenic med posameznimi postajami, pri čemer transportne trakove in rotacijska zvezdasta kolesa poganja elektromotor za natančno pozicioniranje skozi celoten proces izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za CSD s kapaciteto 12.000 steklenic/uro Konfiguracija linije za izobarometrično polnjenje gaziranih brezalkoholnih pijač Uporabljena polnilna linija za CSD 12.000 bph polni PET steklenice z gaziranimi brezalkoholnimi pijačami z uporabo izobarometrične tehnologije. Ker izobarometrični postopek med polnjenjem ohranja tlak, učinkovito ohranja nasičenost s CO₂. Sistem dosega nazivno zmogljivost 12.000 steklenic na uro za formate 1,5 litra. Uporablja zaporke PCO 28 mm in deluje po standardu pakiranja Euro palete. Skupna konfiguracija je idealna za srednje do visoko proizvodnjo CSD. Visokotlačna oskrba z zrakom za pihalni proces v uporabljeni polnilni liniji za CSD 12.000 bph Visokotlačni kompresor proizvajalca SIAD (model MS3/1442-A3, letnik 2000) dovaja stisnjen zrak pihalnemu stroju. Vključuje sušilnik zraka in 2.000-litrsko zračno posodo za stabilizacijo pretoka zraka. Tako kompresor zagotavlja enakomerno formiranje steklenic. Poleg tega je enota zasnovana za neprekinjeno delovanje pri visokih obremenitvah, kar je ključno za večje sisteme pihanja PET. Ta komponenta je torej ključna za učinkovitost vhodnih procesov. Chsdpfxjwcz Ale Aa Roc Stroj za pihanje PET preoblik z vodnim hlajenjem kalupov Linija vključuje stroj Sidel SBO 10 Series 2 za pihanje (1999), ki pretvarja PET preoblike v steklenice. Čeprav kalupi niso vključeni, stroj vključuje dvižnik zabojev, podajalnik preoblik ter hladilni sistem za kalupe proizvajalca SOGEQUIP. Takšna zasnova omogoča hitro proizvodnjo steklenic. Sistem zagotavlja neprekinjeno podajanje v polnilni blok, kar zmanjšuje zastoje. Robustna konstrukcija stroja zagotavlja dolgoročno zanesljivost. Rinse–fill–cap blok s 60 ventili in izobarometrično tehnologijo Osrednji polnilni blok je izdelal SIDEL Alsim leta 2000. Integrira 60 glav za izpiranje, 60 izobarometričnih polnilnih ventilov in 10-glavni pokrovčar Alcoa. Takšna konfiguracija zagotavlja visoko zmogljivost in konsistenten tlak. Izobarometrični polnilec zmanjšuje izgubo CO₂ in penjenje, kar je ključnega pomena za polnjenje CSD pijač. Omogoča hitre menjave formatov, zaradi česar je linija prilagodljiva različnim potrebam proizvodnje. Samodejni visoko zmogljiv mešalni sistem v uporabljeni polnilni liniji za CSD 12.000 bph Mešalnik Moravek 240C, nameščen leta 2000, pripravlja in karbonizira pijačo s pretokom 24.000 litrov na uro. Združuje sirup, tretirano vodo in CO₂ v nadzorovanih razmerjih. Mešalnik zagotavlja konsistentnost izdelka pred vtokom v polnilni blok, kar zmanjšuje procesne odklone. Velika zmogljivost popolnoma sovpada s hitrostjo polnilca, kar preprečuje ozka grla in izboljšuje ravnotežje linije. Samodejni sistem za etiketiranje in pakiranje Odobravni del linije sestavlja Krones Contiroll etiketirka (2004), ki nanaša OPP etikete v oblogi okrog steklenic.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 36.250 h, Uporabljeni kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MX4, 40 bar, letnik 2015 Tehnični opis Stroj predstavlja zanesljivo rešitev v industrijskem sektorju za aplikacije, ki zahtevajo visok pritisk in veliko pretoka zraka. Ingersoll Rand, vodilni proizvajalec na področju kompresijske tehnike, je ta model iz serije Centac skonstruiral z namenom zagotavljanja zmogljivosti in dolgotrajne uporabe. Lastnosti modela Centac C750 MX4 iz leta 2015 omogoča visokotlačno kompresijo (HP High Pressure) s konstrukcijo, ki poudarja zanesljivost in življenjsko dobo. Deluje pri nazivnem tlaku 40 bar, s čimer ustreza zahtevam zahtevnih industrijskih aplikacij, ki potrebujejo konstantno in visoko zmogljivost. Kompresor ima eno kompresijsko stopnjo, kar optimizira učinkovitost in poenostavi vzdrževanje. Zaradi enostopenjske zasnove je tudi manj sestavnih delov, kar znižuje stroške vzdrževanja in upravljanja. Moč in pretok zraka Ta kompresor zagotavlja moč 600 kWh, kar nudi zadostno energijo za neprekinjene procese stiskanja z optimizirano porabo električne energije. Pretok zraka znaša 3600 m³/h, kar učinkovito zadovoljuje potrebe industrije po visokih količinah stisnjenega zraka, pri ohranjanju konstantne kakovosti in tlaka na izhodu. S tem je še posebej primeren za intenzivne proizvodne linije, ki zahtevajo stalno in stabilno dobavo zraka. Varnost in trenutno stanje Kompresor je opremljen z naprednimi varnostnimi sistemi, ki ščitijo tako stroj kot upravljavce. Varnostne naprave zagotavljajo avtomatski izklop kompresorja v primeru preobremenitve ali pregrevanja, s čimer se zmanjša tveganje okvar in poškodb. Trenutno je kompresor skladiščen in pripravljen za takojšnjo namestitev v industrijskem okolju. Shranjevanje v skladišču zagotavlja, da nima znakov obrabe zaradi uporabe in ohranja popolno funkcionalnost. Dimenzije in teža Kompresor ima večje dimenzije – dolžina 5000 mm, širina 2700 mm in višina 2200 mm, zato je pri namestitvi potrebno skrbno načrtovanje. Tehta 11.840 kg, zaradi česar je za transport in postavitev nujna uporaba ustrezne dvižne opreme. S skrbnim načrtovanjem zagotovite varno in učinkovito rokovanje pri montaži. Električne značilnosti Cjdpfjvgvb Sex Aa Rshc Stroj deluje na napajanje 400 V in frekvenco 5 Hz, kar popolnoma ustreza industrijskim električnim standardom. Te specifikacije omogočajo stabilno in neprekinjeno delovanje, potrebno za stalno uporabo v industrijski proizvodnji. Zaključek – Uporabljeni kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MX4, 40 bar, letnik 2015 Kompresor predstavlja robustno tehnično rešitev za industrijske obrate, ki potrebujejo visoko zmogljiv in zanesljiv sistem stisnjenega zraka.