Grinding nakup rabljenega (4.037)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – strojno orodje za natančno brušenje površin Okamoto – strojno orodje za natančno brušenje površin – model ACC-16•24SA1 Samodejni pristop brusilnega vretena, samodejni povratek v začetni položaj, samodejni cikel obdelave brusilnega kamna Kompenzacija obrabe, cikel pomika za grobo obdelavo – – – – – – Kapaciteta brušenja: 16” x 24” Standardna dodatna oprema: • Samodejni nadglavni brusilnik • Zaslon na dotik z 10-palčnim prikazovalnikom • S kompenzacijo, vključno z diamantnim orodjem • Vertikalni in horizontalni pulzni generator • Hiter povratek brusilnega vretena Psdpfx Aozmhknjltjpw • Učinkovanje s pomočjo vnosnih podatkov • Merilnik obremenitve za motor brusilnega kamna • 5 KM močan motor brusilnega vretena • Cikel grobe obdelave s pomikom • Zaščita brusilnega kamna iz nerjavečega jekla • Izbirljiva metoda grobe/fino obdelave • Izravnalni vijaki s ploščami • Varnostno parkirno mesto za mizo • Potrebno orodje in orodje • Zaščita proti brizganju iz nerjavečega jekla • Namestitev in usposabljanje • Navodila za uporabo

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Ppsdpfxovzx Aue Altsw Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: Psdoq Nfbhopfx Altepw 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. Ppodpfx Aljq Nxp Sjtew 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Pedjq I Nw Iepfx Altjpw

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 Ppsdpjq Nyydofx Altjw 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. Podpfx Aleq Nf Uwotjpw 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina brušenja: 1.500 mm, širina brušenja: 800 mm, skupna dolžina: 5.350 mm, skupna širina: 2.850 mm, dolžina podajanja os X: 1.900 mm, dolžina pomika po osi Y: 750 mm, teža obdelovanca (maks.): 1.400 kg, premer brusilnega koluta: 400 mm, razdalja od mize do središča vretena: 600 mm, dolžina mize: 1.500 mm, obremenitev mize: 1.400 kg, širina mize: 700 mm, širina brusilnega kolesa: 80 mm, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 1.000 obr/min, skupna masa: 11.000 kg, moč motorja brusilnega vretena: 11.000 W, potovalna razdalja osi X: 1.900 mm, pomik osi Y: 750 mm, največja hitrost vrtenja: 3.000 obr/min, vrtljajska hitrost (min.): 1.000 obr/min, zahteva za prostor dolžina: 5.350 mm, potrebna širina: 2.850 mm, Ponujamo rabljeno strojno orodje Ziersch ZT 715 za brušenje površin, izdelano leta 2006. Proizvajalec: Ziersch Model: ZT 715 Leto izdelave: 2006 Stanje: rabljeno Ppodpfxeznx Exs Altow Vrsta stroja: Stroj za brušenje površin Površina brušenja mm 1.500 × 800 Prečna gibljivost mm 750 Dolžinska gibljivost mm 1,9 Velikost magnetne plošče mm 1.500 × 700 Razdalja od mize do osi vretena mm 600 Površina mize mm 1.550 × 700 Nosilnost mize, vključno z magnetno ploščo kg 1,4 Dolžinska hitrost podajanja mm/min 1.000 – 30.000 Prečna hitrost podajanja mm/min 0,01 – 2.000 Navpična hitrost podajanja mm/min 0,001 – 1.500 Dimenzije brusnega diska mm 400 × 80 × 127 Moč motorja vretena kW 11 Območje hitrosti motorja vretena rpm 1.000 – 3.000 Približna teža stroja kg 11 Približna potrebna površina mm 5.350 × 2.850 Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam lahko brez pomislekov pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, obratovalne ure: 20.045 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 300 mm, pomik po osi Z: 450 mm, največja hitrost vretena: 60.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 9.000 obr/min, obremenitev mize: 300 kg, skupna masa: 4.500 kg, pomik osi W: 450 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Naprodaj rabljeni koordinatni brusilni stroj Hauser S35-400, letnik 1997, v vzdrževanem stanju z raznim dodatkom po slikah. Premiki: X-os: 500 mm Y-os: 300 mm W-os: 450 mm Hitrost pomika Z (brezstopenjsko): 0,5-14000 mm/min Ppjdoyywb Sopfx Altjw Mere mize: 600 x 380 mm Največja obremenitev mize: 300 kg Krmiljenje: GE Fanuc Series 16-M Mere (d/š/v): 4,25 m × 4 m × 3,25 m Skupna teža: 4500 kg Stroj je takoj na voljo! Cena vključuje nakladanje na tovornjak!

Stanje: rabljeno, Dolžina brušenja 600 mm Širina brušenja 200 mm Višina obdelovanca 250 mm Premer brusnega koluta 200 mm Ppjdpsu N I Nkjfx Altjw Širina brusnega koluta 20 mm Teža stroja ca. 1000 kg Potrebni prostor ca. 2000 x 1200 x 1650 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dvojna obdelovalna naprava za robove, velikosti 2600 x 5000 mm. Ppodpfezqaxfox Altsw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 360 mm, skupna dolžina: 820 mm, skupna višina: 500 mm, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, premer obdelovanca (maks.): 25 mm, skupna masa: 92 kg, vhodna napetost: 400 V, Ta LY300 stroj za brušenje dolžine in premera je rabljen, vendar je bil uporabljen le občasno. Stanje je zelo dobro, le nekatere poškodbe laka in praskana pokrovna plošča nakazujejo na starost stroja. V smislu varnosti je stroj opremljen s stikalom na pokrovu, ki samodejno izklopi stroj, ko se pokrov odpre. Zaščita pred nenamernim ponovnim zagonom preprečuje nepričakovano delovanje. Za obdelavo krajših obdelovancev je pri tem stroju priložena spona. Poleg tega lahko ponudimo tudi potrošni material, kot so ločilne in brusilne plošče. Uporaba: Palčkasti obdelovanci se lahko v enem postopku odrežejo na dolžino in obdelajo na želeno dimenzijo. Idealen za izdelavo izmetnih elementov. Stroj ima dve vzporedno delujoči brusilne vretenci, eno za rezanje in eno za fino obdelavo ploskve do končne mere. Želena dolžina obdelovanca se na merilu nastavi z natančnostjo 1/100 mm. Dolžina obdelovanca pri uporabi brez spone: 54 - 300 mm Premer obdelovanca: Ø1-25 mm Dolžina obdelovanca pri uporabi s spono (priloženo): 12,5 - 60 mm Premer obdelovanca: Ø1-10 mm Izmetni element z valjasto glavo: največja velikost 6 Največji pribitek obdelovanca pred obdelavo: 195 mm Dolžinska toleranca: +/-0,01 mm Nagib: +/-0,01 mm Teža: 92 kg Dimenzije brez merila (ŠxGxV): 430x360x500 mm Dimenzije z merilom (ŠxGxV): 820x360x500 mm Višina pri odprtem pokrovu: 950 mm Ločilna plošča brez tkanine: SGA60P6BR1, Ø180x1xØ31,75 mm Brusilna plošča: PA46, Ø100x50x10xØ20 mm Vključno s sledečo dodatno opremo: • 1 kos ločilne plošče SGA60P6BR1 z prirobnico, nameščen • 1 kos brusilne plošče PA46 z prirobnico, nameščen • 1 kos diamantnega brusilnega orodja, nameščen • 1 kos spone • 1 kos Y-ključ za nastavitve • 1 kos imbus ključ 6 mm • 1 kos merila 300 mm • 1 kos mikrometrični vijak z pušo merila • 1 kos ročice • 1 kos navodila za uporabo, nemščina Postopek: Odpreti prijemno orodje: Ročico premaknite v sredino v desno in vstavite obdelovanec. Ppsdjxwp A Hopfx Altow Zapreti prijemno orodje: Ročico premaknite v levo. Rezanja: Ročico potisnite navzgor v levo. Fina obdelava: Ročico potisnite navzdol v levo. Odpreti prijemno orodje: Ročico premaknite v sredino in v desno: odstranite končani obdelovanec. Brusilno ploščo lahko kadar koli prilagodite in nastavite, pri čemer ohranite nastavljeno mero.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJEN - POVRŠINSKI BRUSILNI STROJ NAJVEČJA DOLŽINA BRUŠENJA: 1015 mm Podpfx Ajh St Dqjltjpw NAJVEČJA ŠIRINA BRUŠENJA: 405 mm NAJVEČJA VIŠINA BRUŠENJA: 350 mm MAGNETNA MIZA: 400 x 1000 mm VELIKOST BRUSNEGA KOLESA: 50 x 127 x 350 mm MOČ MOTORJA: 3,7 kW TEŽA: 3600 kg SKUPNE DIMENZIJE: 3500 x 1700 x 2000 mm DODATKI: ORODJE ZA OBLIKOVANJE

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 5 h, številka stroja/vozila: 6178, skupna širina: 1.650 mm, skupna dolžina: 600 mm, skupna višina: 2.200 mm, skupna masa: 295 kg, širina brusilnega kolesa: 75 mm, premer brusilnega koluta: 300 mm, moč: 4,4 kW (5,98 KM), širina brušenja: 50 mm, Exhibition Machine: ACETI ART.70 Telescopic Belt and Polishing Machine with 2 Motors 4.4 kW, 400 Volt including 2 Inverters T2 The machine is located in our test room in Kobenz. The machine is in as-new condition and has not been operated! GRINDING UNIT (left) - Belt dimensions: 50 x 2500 - 3000 mm - Drive roller: 50 x ø 250 mm - Belt grinding arm: 0° - 90° - Belt speed: 18 - 36 m/sec POLISHING UNIT (right) Ppodji Hp Nrjpfx Altsw - For grinding and polishing wheels: 300 x 35 mm - Maximum brush outer size: 300 mm - Maximum brush width: 75 mm - Motor shaft diameter: ø 35 mm - Peripheral speed: 22 - 44 m/sec Dimensions: W: 1650 x D: 600 x H: 2200 mm Noise Level: 73 dB Weight: 295 kg (without inverter)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Plus freight €4,000.00 and installation and commissioning €5,000.00. Sanding System B Sand 5 with Partial Rotator Operating Method: The panel is placed on the infeed table. It enters the partial rotator and is centered. It is sanded in the sanding unit, processed both in forward and return pass. The panel is rotated in the partial rotator. The second side of the panel is then sanded in the sanding machine. There are then two options: either the panel moves to the outfeed table and is unloaded, or it returns to the infeed table and is unloaded there (the second option increases processing time). Sanding Unit Configuration: - 1 upper sanding lamella roller, suitable for surfaces. Power: 3 kW; Diameter: 420 mm; Length: 1300 mm. - Cross brushes suitable for sanding cross-grain fibers. Diameter: 420 mm; Length: 300 mm. Power: 1.1 kW each (2 units). - 3 upper sanding discs to perfectly cut longitudinal and cross-oriented wood fibers. Power: 1.5 kW each; Diameter: 400 mm. - Disc brush for chamfering edges. The unit operates as a deep brush. Upon detection of the panel edges, it tracks the door edges. Power: 0.75 kW; Diameter: 250 mm. Machine Features: - The unique sanding system of this unit ensures perfect wood sanding and/or intermediate sanding of panels. - All tools are controlled by frequency inverters. - All brushes equipped with quick-release sanding strips; replacement does not require changing the hub. - The discs feature air jets for optimized cleaning and operating time. - Sanding wheels equipped with hook-and-loop fastening system. - Feed and rotation are controlled via PLC to prevent edge breaking of workpieces. - High-quality sanding on 4 sides thanks to the unit’s consistent material removal. - Automatic and rapid switching of processing units. - Constant pass-through height; PLC and industrial software enable integration into a finishing line. - Infinitely variable speed control of discs, brushes, and feed via state-of-the-art frequency inverters. - Reversible rotation (right/left) of discs and brushes with different abrasive grades. - Individually driven feed adjustments for discs, rollers, and belts. - Additional adjustment options of brushes and discs to compensate for abrasive wear and to allow variation of sanding pressure on surfaces. - Robust machine base made of steel tubing ensures maximum rigidity, stability, and flatness. - Milled upper machine bed for optimal parallelism of the working surface for the sanding discs. - All unit carriages are mounted on linear ball bearing guides, providing high load capacity and precision. - Motor-driven feed belt, frequency inverter controlled, 0.55 kW. - Machine doors equipped with safety devices. - Machine doors feature viewing windows for monitoring workpieces during operation. - Pressure rollers below the units, diameter 80 mm, rubber-coated, for secure workpiece hold during processing. - Low ongoing costs thanks to individual replacement of lamellae. - Low operating noise due to enclosed machine housing. Pjdpovvkipefx Altspw - All units fitted with extraction hoods and relevant extraction ports; cover plate with suction connector. - Fully encapsulated housing for a clean operating environment.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Oscilirajoči stroj za cilindrično brušenje podjetja Ecoline. Tehnične specifikacije: možna različica pritrdilnega vijaka za spenjanje puše vretena. Uporablja se podoben mehanizem kot pri napravi ProLoc. Ppedewhqprepfx Altsw Lokacija skladišča: Nattheim.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Oscilirajoči cilindrični brusilni stroj podjetja Ecoline. Tehnične specifikacije: možna različica vijačnega pritrdila za vretenčno pušo. Uporablja se podoben mehanizem kot pri napravi ProLoc. Lokacija skladišča: Nattheim. Psdpfxjwhqpls Altepw

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1985, Maximum disc diameter: 230 mm Pjdpfx Aelz Nh Ijltjpw Magnetic table size: 1000 x 300 mm

Stanje: rabljeno, Hersteller: BLOHM Typ: Simplex 5 Tischgröße: 900 x 300 mm Arbeitsbereich: 600 x 300 mm Pjdpevtyxusfx Altjpw Ohne Magnettisch!

Stanje: dober (rabljeno), Grindable, maximum diameter: 200 mm Centre distance: 450 mm Approximate machine weight: 2.2 t Machine dimensions: Ppjdpslz Nxwefx Altow

Stanje: rabljeno, Maximum grinding length: 1000 mm Maximum wheel diameter: 320 mm Ppedpfx Aljv Taafjtjw Bore: 30 mm Manufacturer: TOS

Stanje: rabljeno, Manufacturer: CINCINNATI Ppjdpfxjwrpyko Altsw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Serija CNC 245 A 3l T R DH, krmiljenje Siemens, tip Sinumerik 840D SL, 2 vreteni enoti (1x zunanja tip WMZ; 3x notranja, proizvajalec GMN, tip HSX 150-24.000/23 z držalom za orodje HSK 63; revolverska brusilna vretena), 2 prečna vozička, 2x C-os, 2x magnetno vpenjalno čeljust Ø 800 mm, maksimalni premer obdelovanca 1.000 mm, maksimalna dolžina obdelovanca 400 mm, maksimalne vrtljaje vretena 1.000 min⁻¹, pomik mize os X1/X2 885 mm, pomik mize os Z1/Z2 1.000 mm, 4 mizni ravnalci, elektronska uravnoteževalna naprava MPM, hladilna naprava, proizvajalec Liqui, tip KSS naprava MTBF V500, MW250, prostornina 1.900 l, tračni filter, temperirna enota, proizvajalec Hyfra, transporter za ostružke, komandne in krmilne omare, podest, mizni sestav, 5-delni sistem, 3 predalčniki, 5 izvlekov, vključena orodja za pripravo, dodatna oprema za stroj. Ppjdpfx Alszgvlyotew

Stanje: dober (rabljeno), • Immediately operational • Feed rate: 0.5 – 5 m/min • Glass thickness: 3 – 55 mm • Capable of mitre grinding up to 45° • 13 grinding and polishing wheels • Complete documentation available Ppsdpfetqr Hpox Altsw • Weight: 5700 kg • Regularly serviced and operated with a water treatment system • Very clean machine • Connected load: 26 kW, 400 V, 50 Hz, 6 bar

Stanje: dober (rabljeno), Extremely robust and heavy-duty grinding machine suitable for daily and continuous production. Thanks to its durable, premium-quality materials, the machine is designed for longevity and precision. • Type: 111F • Serial number: GG111F-22160 • 11 spindles • Year of manufacture: 2016 • Glass thickness: 3 – 50 mm • Minimum dimensions: 40 x 40 mm • Machine dimensions: 11,250 x 1,800 x 2,700 mm • Grinding profile: Flat edge with arris • Number of grinding/polishing wheels: o 3 diamond wheels for edge o 1 diamond wheel for rear arris o 1 polishing wheel for rear arris o 1 diamond wheel for front arris o 1 polishing wheel for front arris o 4 polishing wheels for edge • Operating pressure: min. 6 bar • Working height: 800 mm • Weight: 3,600 kg • Machine controlled via central display Ppedpfx Aloq Dp Dxstjw • Feed direction: right to left • Feed speed: 0.6–6 m/min • Electrical requirements: 400V, 50 Hz, 10A • 2 units available • Machine previously operated with centralized water treatment system. Offered without water tank and pump.