Grinding nakup rabljenega (4.195)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 250 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, English language For Sale: Guideway Grinding Machine (Converted from Metal Planer Machine) We offer a solid guideway grinding machine, originally a metal planer machine, now professionally converted. The main advantage is the relatively compact size in relation to the workpiece capacity. Technical Specifications: • External dimensions (LxWxH): 4,800 x 2,500 x 2,000 mm • Required operational space: 4,800 x 3,500 x 2,700 mm (+ control cabinet, coolant tank, access) • Table size: 2,000 x 800 mm • Distance between columns: 1,000 mm • Travel (X/Y/Z): 2,000 / 1,000 / 600 mm Upgrades and Equipment: • New ball screw spindles and bearings • 2 new motors + 2 refurbished motors • 3 new inverters • New Siemens SINUMERIK 802C baseline control system • Large grinding spindle: 2,840 rpm – refurbished + new motor • Small grinding spindle: 18,000 rpm – refurbished • Includes control cabinet, coolant tank with pump, and wall-mounted inverter for small spindle Machine is available for inspection and test by appointment. Feel free to contact us for more details. German language Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Zum Verkauf steht eine robuste Führungsbahnschleifmaschine, die aus einer ursprünglichen Metallhobelmaschine umgebaut wurde. Der große Vorteil liegt in den kompakten Abmessungen in Relation zur Werkstückgröße. Ncedpfx Afsxx Uudjgep Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Ausstattung & Überholung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager • 2 neue Motoren + 2 überholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Großes Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und separater Umrichter für kleine Spindel (wandmontiert) inklusive Besichtigung und Testlauf nach Vereinbarung möglich. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Leto izdelave: 1998, stanje: dober (rabljeno), CHEVALIER FSG 1640 AD Ploskovrstvena brusilica PROIZVOĐAČ: CHEVALIER, proizvedeno u Tajvanu Nsdpfx Aoirfpgsfgjcp MODEL: FSG-1640 AD GODINA: 1998 DIMENZIJE STOLA: 1000 x 400 mm DIMENZIJE BRUSNOG KOTAČA: 445 mm HODOVI: 400 x 1000 mm MAKSIMALNA VISINA OD STOLA DO SREDIŠTA VRETENA: 445,0 mm UKUPNA POTREBA SNAGE: 7,4 kW OPREMA: - automatsko uzdužno posmicanje - uređaj za profiliranje brusnog kotača montiran na glavi - hidraulički pogon - rashladni sustav - elektromagnetski stol 400,0 x 1000,0 mm - priručnici za uporabu stroja

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Nedpfx Aovzx Auefgscp Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Ncedpfsq Nfbhsx Afgop Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. Ncjdpfx Afjq Nxp Sjgjp 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Ncsdpfjq I Nw Iex Afgsp

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. Njdpoq Nyydefx Afgjcp 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. Nodpfx Afoq Nf Uwsgocp 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina brušenja: 900 mm, TEHNIČNI PODATKI Največja dolžina brušenja: 900 mm Razdalja med centri: 600 mm Višina centrov (standard): 125 mm Višina centrov z vmesnimi bloki na glavi in konjičku: 175 - 250 mm Največji premer nihanja z vmesnimi bloki: 350 - 500 mm Zasuk mize / na vsako stran: 10° Zadrževalni čas pri povratnem gibanju mize: 0 - 5 s Premer / širina / odprtina: 250 x 13 x 76 mm Hitrost vretena brusnega kolesa: 360 min⁻¹ Prečni pomik glave brusnega kolesa: 285 mm Hitro pomikanje glave naprej in nazaj: 40 mm Ncjdpoytf Tbofx Afgsp Prekinjeno podajanje na eno obrat mize: 0,001 - 0,03 mm Mikrokorektor podajanja, 1 delitev skale: 0,001 mm Delovne hitrosti brezstopenjsko nastavljive (normalno / posebno): 20 - 400 / 10 - 400 min⁻¹ PODROBNOSTI O STROJU Vrsta krmiljenja: konvencionalna

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 14556, premer brusilnega koluta: 400 mm, potovalna razdalja osi X: 900 mm, pomik osi Y: 550 mm, pomik po osi Z: 360 mm, hitrost vretena za brušenje: 3.400 obr/min, TEHNIČNI PODATKI Pomik osi X: 900 mm Pomik osi Y: 550 mm Pomik osi Z: 360 mm Širina mize: 790 mm Globina mize: 380 mm Največji premer brusilnega koluta: 400 mm Največja hitrost vretena: 3.400 obr/min Nsdpoyuamxofx Afgscp OPREMA CE-označba Dokumentacija

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1987, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina brušenja: 630 mm, premer brušenja: 320 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNI PODATKI Ncodpoyvf S Nefx Afgep Maks. dolžina brušenja: 630 mm Maks. premer brušenja: 320 mm PODROBNOSTI O STROJU Proizvajalec: TOS HOSTIVAR Model: BHU 32 Leto izdelave: 1987

Stanje: novo, Condition: New Delivery time: approx. 2 weeks from order Country of origin: Italy Price: €17,940 Leasing rate: €344.45 Grinding length: 350 mm Distance spindle - table: 300 mm Ncodpoywcl Rjfx Afgop Table: 500 x 160 mm Grinding area: 350 x 150 mm Magnetic chuck: 300 x 150 x 55 mm Spindle speed: 2800 rpm Spindle motor: 3.6 kW Length: 1020 mm Width: 820 mm Height: 2170 mm Weight: 440 kg Grinding wheel dimensions: Ø 200 x 78 x 78 mm This surface grinding machine with a fixed table is based on the R.V. 500 model, but is distinguished by its long, quadruple-supported column with an additional robust column support. Thanks to its rigidity and geometric stability, this surface grinder is ideally suited for grinding precision parts of considerable height, whether single components or series parts from toolmaking, dies, stamps, gears, and much more. The nuts of the vertical feed spindle and the dowel pins for axis alignment of this fixed-table grinding machine also ensure permanently optimal working conditions. Features: - Cast iron bed for lasting geometric stability of the grinder. - Cast iron column, protected by bellows and supported in four adjustable precision bearings, generously dimensioned for this type of fixed-table grinder. - Three-phase motor with double-jacket air cooling to prevent motor overheating during continuous operation and to keep motor shaft and bearing temperatures constant. - Hardened, ground and dynamically balanced spindle, supported in precision ball bearings, generously dimensioned for this type of fixed-table grinder and self-adjusting via preloaded springs to compensate for thermal expansion. - Vertical feed spindle mounted in opposing, adjustable ball bearings for optimal movement on this fixed-table grinding machine, keeping the grinding wheel area free from obstructions and preventing dust accumulation. - Metal bellows for improved protection of the vertical feed spindle. - Opposing bronze nuts compensate for wear over time on the vertical feed spindle. - Alignment pins to align the grinding machine motor with the axis, ensuring parallel surfaces even over time. - Handwheel is triple-supported and connected to the spindle via two helical gears. It features a graduated dial, supported by a thrust bearing, allowing material removal of 0.01 - 0.02 - 0.03 mm per pass. Rapid traverse per handwheel revolution is 2 mm. - A lever-operated rotary knob allows programmable micrometric feed of 0.01 - 0.02 - 0.03 - 0.04 mm per pulse, simplifying operation by eliminating the need for continuous stepping. - T-slot for optimal use of the grinding wheel’s working height and for clamping nonmagnetic parts and accessories such as magnetic chucks, self-centering chucks, and angles. - Low-voltage controls, safety devices, indicator lights, and all necessary equipment to comply with safety and conformity standards for this type of fixed-table grinding machine. - Handles, form and dimensions of the fixed-table grinder meet current standards...

Stanje: novo, Condition: New Delivery time: approx. 2 weeks from order confirmation Country of origin: Italy Price: €17,940 Leasing rate: €344.45 Grinding wheel dimensions: Dm. 200x78x78 mm Speed: 2,800 rpm Distance grinding wheel to table (without magnetic chuck): 300 mm Magnetic chuck: 300x150x55 mm Grinding area: 350x150 mm Table: 500x160 mm Motor power: 3.6 kW Length: 1,020 mm Width: 820 mm Height: 2,170 mm Weight: 440 kg This surface grinding machine with fixed table is based on the R.V. 500 model, but features an extended, quadruple-mounted column with an additional robust column support. Thanks to its rigidity and geometric stability, this surface grinder is ideal for machining precision components of considerable height, whether single pieces or serial production parts from toolmaking, molds, dies, gears, and more. The vertical spindle nuts and the alignment pins of the axes on this fixed-table grinder also ensure consistently optimal working conditions. Cast iron bed for lasting geometric stability. Cast iron column, protected by bellows and mounted in four adjustable precision bearings, generously sized for this type of fixed-table grinder. Three-phase motor with double-jacket air cooling prevents overheating during continuous operation and keeps the temperature of the motor shaft and bearings consistent. The hardened, ground, and dynamically balanced shaft, mounted in precision ball bearings, is generously sized for this grinder type with a fixed table and self-adjusting via spring-preloaded tension to absorb thermal expansion. The vertical spindle is mounted in opposing, adjustable ball bearings, ensuring free movement in the grinding area and preventing dust accumulation. Metal bellows offer optimal protection for the vertical spindle. Opposing bronze nuts compensate for long-term wear of the vertical spindle on this fixed-table grinder. Alignment pins align the grinder motor on the axis, ensuring parallel surfaces over the long term. The grinder handwheel is triple-supported and connected to the spindle via two helical gears. It features a graduated dial, supported by an axial bearing, enabling material removal of 0.01 - 0.02 - 0.03 mm per pass. Rapid traverse per handwheel revolution is 2 mm. A dial with lever provides programmable micrometric feed of 0.01 - 0.02 - 0.03 - 0.04 mm per impulse, simplifying operation by eliminating continuous step control. A slot allows optimal use of the grinding wheel’s working height and clamping of non-magnetic parts and accessories, such as magnetic chucks, self-centering chucks, and angle plates. Low-voltage controls, safety devices, indicator lights, and all necessary equipment ensure compliance with safety and regulatory standards for this class of fixed-table grinding machine. Handles, design, and dimensions of the fixed table grinder meet current ergonomic standards... Nsdpfjyv Iqvsx Afgecp

Stanje: novo, Dimenzija brusnega traku 150 x 2000 mm Hitrost traku 33 m/s Teža stroja ca. 105 kg Moč motorja 4 kW Število vrtljajev 2800 min⁻¹ Oprema: - Delovanje brez vibracij Ncodpfx Ajyv N Agjfgjp - Nastavljiva delovna višina - Motorji S1 s 100% obratovalnim ciklom - Možno ravninsko in konturno brušenje - Zaščitni pokrov za ravninsko brušenje odstranljiv - Priključek za dvojno odsesavanje - Izdelano po CE normativih

Stanje: novo, Širina traku 150 mm Dolžina traku 2000 mm Hitrost traku 16,5/33 m/s Skupna potrebna moč 2,6/3,37 kW Število obratov 1400/2800 obr/min Teža stroja ca. 95 kg Oprema/Dodatki: - Odstranljiv zbiralnik prahu - Fina nastavitev poravnave traku Nodeyv Nb Nepfx Afgjcp - Brusni trak - Zaščita za oči - Stikalnik za zaščito motorja - Navodila za uporabo - Nastavljiva brusna miza - Nastavitev višine delovne površine - Nosilec za površinsko brušenje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1983, dolžina brušenja: 3.100 mm, širina brušenja: 1.100 mm, Ravna brusilka Proizvajalec: Officine Meccaniche F.lli Minini (Italija) Oznaka: T.H. 10.30 Delovna površina (brušenje): Njdpfoyw Iaasx Afgjcp pribl. 3100 × 1100 mm Leto izdelave: 1983

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJEN - POVRŠINSKI BRUSILNI STROJ NAJVEČJA DOLŽINA BRUŠENJA: 1015 mm Ncodpfx Aoh St Dqefgsp NAJVEČJA ŠIRINA BRUŠENJA: 405 mm NAJVEČJA VIŠINA BRUŠENJA: 350 mm MAGNETNA MIZA: 400 x 1000 mm VELIKOST BRUSNEGA KOLESA: 50 x 127 x 350 mm MOČ MOTORJA: 3,7 kW TEŽA: 3600 kg SKUPNE DIMENZIJE: 3500 x 1700 x 2000 mm DODATKI: ORODJE ZA OBLIKOVANJE

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Approx. 120 units = 480 linear meters of safety conductor lines Number of conductors/poles: 5 Standard length: 4 m Conductor rail cross-section: 10 mm² For mains voltage up to: 500 V Continuous duty current rating (100% duty cycle): 60 A Weight per meter: 2.1 kg Nsdpfsd Hurbox Afgscp

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2011, višina središča: 500 mm, premer brusilnega koluta: 200 mm, OKAMOTO 250 NCB CNC valjčni brusilni stroj Natančen tehnični opis je razviden na slikah, Ncsdpeywcb Sjfx Afgjp Leto izdelave: 2011

Stanje: zelo dobro (rabljeno), double grinding pedestal Nodpfx Aoywbatsfgscp

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 10 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina brušenja: 600 mm, širina brušenja: 280 mm, skupna višina: 1.950 mm, skupna dolžina: 1.770 mm, skupna širina: 1.500 mm, višina brušenja: 312 mm, premer brusilnega koluta: 355 mm, razdalja od mize do središča vretena: 490 mm, hitrost mize: 25.000 mm/min, vrsta vhodnega toka: trifazni, širina brusilnega kolesa: 25 mm, največja hitrost vretena: 1.500 obr/min, skupna masa: 1.350 kg, moč motorja brusilnega vretena: 2.200 W, vhodna napetost: 400 V, potrebna višina: 1.950 mm, zahteva za prostor dolžina: 1.770 mm, potrebna širina: 1.500 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Proth PSGS 2550 AH Year of manufacture: 2006 The machine was only used as a demonstration model and is therefore practically unused and in mint condition. Full equipment includes: - Computer-controlled vertical feed - Magnetic chuck with demagnetizer - Parallel dressing device with micrometer adjustment - Coolant system with magnetic separator - Centralized automatic lubrication - Halogen lamp - Accessories - 10 balancing grinding wheel flanges - 12 grinding wheels (Steel/Stainless/Universal) 355 x 25 x 127 Tyrolit - Balancing arbor with balancing stand Table clamping area: 250 x 500 mm Fine-pole magnetic chuck: 250 x 500 mm Maximum travel (Y/X): 280 x 600 mm Maximum distance table to spindle axis: 490 mm Maximum distance table to bottom of grinding wheel: 312 mm Standard grinding wheel size: 355 x 25 x 127 mm Hydraulic longitudinal feed: 1 to 25 m/min Spindle speed: 1500 rpm Spindle motor: 2.2 kW Dimensions (LxWxH): 1770 x 1500 x 1950 mm Weight: 1350 kg Accuracy according to DIN 8632 Machine base made of twice annealed cast iron High-quality spindle with precision tapered roller bearings, radially and axially preloaded, maintenance-free permanent grease lubrication Ncsdpfeyw Rbaex Afgep Double prism guides for longitudinal and cross travel Longitudinal and cross guides coated with TURCITE-B and hand-scraped Table longitudinal movement hydraulic, table cross movement motorized Extremely smooth table reversal Separate hydraulic unit ensures better cooling of hydraulic oil and prevents vibration transmission to the machine Description of computer-controlled vertical feed AD 1: - Choice of plunge or surface grinding - Rapid vertical approach to the workpiece - Switch to rough grinding - Switch to fine grinding - Spark-out - Return to starting position

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Coolant system 2,500 liters, magnetic force control, semi-automatic balancing system grinding length 3,150 mm grinding width 800 mm workpiece height 650 mm table surface 3,150 x 600 mm magnetic chuck 3,000 x 600 mm spindle speed (rpm) Ncodpjdgk H Ajfx Afgsp grinding wheel dimensions 450 x 100 x 127 mm spindle drive power (kW) total power requirement 22 kW machine weight approx. t space requirement approx. 11 x 3 x 2.4 m

Stanje: rabljeno, • Pretok do približno: 50 litrov/minuto • Prostornina rezervoarja: 0,3 m2 • Material rezervoarja: polietilen (UV-stabiliziran) • Sedimentacijski granulat Sediflock: v prahu (po podatkih proizvajalca) • Vreča za mulj cca.: 70 kg • Stisnjen zrak: 6 bar • Električni priključek (odvisno od črpalk): 2 kW, 400 V/50Hz – 3NPE • Doziranje sedimentacijskega granulata: samodejno • Serijska številka – B085.23 • Več informacij spodaj Ncedpeywizxjfx Afgep • Cena na zahtevo

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Table travel: 1000 mm Maximum workpiece length: 895 mm Maximum workpiece width: 355 mm Workpiece height: 125–545 mm Table size: 920 x 210 mm Grinding wheel diameter: 355 mm Infinitely variable spindle speed: 300–1500 rpm Table feed: 0–1500 mm/min Total power: 3.8 kW Weight: 910 kg Dimensions (L x W x H): 1680 x 1140 x 1850 mm The RP1000.M is a cylinder head resurfacing and milling machine with sliding doors, specifically designed for machining cylinder heads and engine blocks of passenger cars and trucks. It is also suitable for all flat surfaces requiring the highest precision on contact faces. ## Reworded Text Key features of the RP1000.M: - Three-phase power supply (400 V / 50 Hz / 3-phase) - Variable spindle speed with digital display - Adjustable table feed - Ball screw drive for head and table movement Njdpfx Ajywnv Ijfgecp - Electric head adjustment - Manual, semi-automatic, or fully automatic operating modes - 355 mm (14") CBN/PCD milling plate - Depth display with dial gauge - Swing-arm control panel - Safety doors - Bedway lubrication (1 litre) - Universal clamping device PVA015 (original retail approx. €2,000) - Two support stands - Operating manual

Leto izdelave: 2005, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJEN - CNC ZUNANJI BRUSILNI STROJ VIŠINA SREDIŠČA: 171 mm RAZDALJA MED SREDIŠČI: 430 mm Ncodpfx Afsyvlxdsgjp MAKS. DOLŽINA BRUŠENJA: 400 mm NAJVEČJA DOVOLJENA OBREMENITEV: 150 kg POMIK OSI X: 170 mm POMIK OSI Z: 600 mm HITRI POMIKI: 12 m/min VRETENO: 830 obr/min; 24 Nm DIMENZIJE BRUSILNEGA KAMNA: 508 x 80 x 203,2 mm MOČ MOTORJA: 7,5 kW KRMLENJE: FAGOR 8055 TCO TEŽA: 4500 kg DODATKI: papirni filter, odsesovalna naprava, magnetni filter, balansirni aparat za brusilni kamen OPOMBA: 0-9° vrtljiva miza, vrtljivo vpenjalo, inverter za stalno obodno hitrost brusilnega kamna, prijemno napravo s pnevmatskim sistemom, hidravlični odpirajoči zadnji konjiček in naprava za iskanje cilindričnosti.