Grinding nakup rabljenega (4.158)
Razvrsti rezultate
- Najnižja cena Najvišja cena
- Najnovejši oglasi Najstarejši oglasi
- Najkrajša razdalja Največja razdalja
- Najnovejše leto izdelave Najstarejše leto izdelave
- Zadnja posodobitev Najstarejša posodobitev
- Proizvajalci od A do Ž Proizvajalec od Z do A
- Pomembnost
- Najnižja cena
- Cena
- Najvišja cena
- Cena
- Najnovejši oglasi
- Datum objave
- Najstarejši oglasi
- Datum objave
- Najkrajša razdalja
- Razdalja
- Največja razdalja
- Razdalja
- Najnovejše leto izdelave
- Leto izdelave
- Najstarejše leto izdelave
- Leto izdelave
- Zadnja posodobitev
- Nazadnje posodobljeno
- Najstarejša posodobitev
- Nazadnje posodobljeno
- Proizvajalci od A do Ž
- Proizvajalec
- Proizvajalec od Z do A
- Proizvajalec
- Oznaka od A do Ž
- Oznaka
- Oznaka od Z do A
- Oznaka
- Model od A do Ž
- Model
- Model od Z do A
- Model
- Najnižja referenca
- referenca
- Najvišja referenca
- referenca
- Najkrajši obratovalni čas
- Obratovalni čas
- Najdaljši čas obratovanja
- Obratovalni čas
- Pomembnost
- Pomembnost
mali oglas
Athina
1.159 km
Ravnalna brusilka
SURFACE GRINDING MACHINE560 X 260
Klic
Stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Καινούργιο και αχρησιμοποίητο μηχάνημα
Pgedpfx Asu Hzg Rsafou
mali oglas
Tipton
1.422 km
Ploskovno-brusilni stroji
SURFACE GRINDING MACHINEFSG-1640 AD
Klic
Leto izdelave: 1998, Stanje: dober (rabljeno), CHEVALIER FSG 1640 AD Ploskovrstvena brusilica
PROIZVOĐAČ: CHEVALIER, proizvedeno u Tajvanu
MODEL: FSG-1640 AD
GODINA: 1998
DIMENZIJE STOLA: 1000 x 400 mm
DIMENZIJE BRUSNOG KOTAČA: 445 mm
HODOVI: 400 x 1000 mm
MAKSIMALNA VISINA OD STOLA DO SREDIŠTA VRETENA: 445,0 mm
UKUPNA POTREBA SNAGE: 7,4 kW
OPREMA:
- automatsko uzdužno posmicanje
- uređaj za profiliranje brusnog kotača montiran na glavi
- hidraulički pogon
- rashladni sustav
Pedoirfpgspfx Aafegu
- elektromagnetski stol 400,0 x 1000,0 mm
- priručnici za uporabu stroja
mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Stroj za mletje prahu
Fine powder grinding mill, clinker millSuperfine ball mill for micro powder
Klic
Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Superfeiner Kugelmühle
Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen.
Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung:
1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet.
2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich.
3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen.
4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz.
5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht.
Pgedpfeq Nf Uwex Aafou
6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt.
7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist.
8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern.
Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Izvedite več zdaj
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Objavite oglas zdaj
*na oglas/mesec
mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Mlin za mletje
Abrasive Aluminium Oxide Grinding PlantMicrosilica powder Grinding Mill
Klic
Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego:
1. Typy młynów:
- Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro.
- Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika.
2. Proces mielenia:
- Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek.
3. Rozkład wielkości cząstek:
- Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego.
4. Konstrukcja i komponenty młyna:
- Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika.
5. Separacja powietrzna (opcjonalnie):
- W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu.
6. Systemy sterowania:
- Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu.
7. Transport materiału:
- Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny.
8. Systemy chłodzenia:
- Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie.
9. Systemy odpylające:
- Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy.
10. Kontrola jakości:
- Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu.
Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.
Pedjq Nxp Sepfx Aafsgu
mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Obrat za mletje finega prahu
Cement mill & Ultrafine Grinding MillFine Powder Grinding Plant
Klic
Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje
🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje
V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼
🔥 Kaj je cementni mlin?
Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀
🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje?
Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟
💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje
1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡
2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭
3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳
4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪
📈 Industrijske uporabe
Uporaba cementnega mlina:
1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte.
2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe.
Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje:
1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale.
2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese.
3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️
Pjdpfjq Nyydox Aafsgu
🌟 Zaključek
Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞
Odkrijte več rabljenih strojev
mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Mlin za cement, obrat za mletje klinkerja
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
Klic
Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mühlen zur Zementklinkermahlung sind Spezialanlagen, die dafür konzipiert sind, den harten, knotigen Klinker zu feinem Pulver zu vermahlen – dem fertigen Zement. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen sowie in Vertikal-Rollenmühlen gemahlen, welche im Vergleich zu Kugelmühlen eine höhere Energieeffizienz aufweisen.
Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlwerken:
1. Rohmaterialien:
- Die Hauptkomponente zur Zementherstellung ist der Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton entsteht. Weitere Zuschläge wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlprozesses zugegeben werden, um bestimmte Produkteigenschaften zu erreichen.
2. Mahlprozess:
- Klinker und eventuelle Zuschlagstoffe werden in der Mahlanlage fein vermahlen, um Zement zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und ein zentraler Schritt in der Zementherstellung.
3. Mühlentypen:
- Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen gehören zu den Standardlösungen bei der Klinkervermahlung. Sie arbeiten durch Rotation eines Zylinders, in dem Stahlkugeln das Mahlgut zerkleinern.
- Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Diese Technologie hat bei der Klinkervermahlung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Hierbei wird der Klinker durch auf einer rotierenden Mahlplatte laufende Walzen zerdrückt und gemahlen, was sowohl energieeffizient als auch platzsparend ist.
4. Gipszugabe:
- Gips wird dem Klinker im Mahlprozess hinzugefügt, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das sogenannte "Flash Setting" und sorgt dafür, dass der Zement während der Verarbeitung eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit aufweist.
5. Qualitätskontrolle:
- In der Mahlphase werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Parameter durchgeführt, um sicherzustellen, dass der produzierte Zement die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt.
Pjdpfxeq Nfbhe Aafogu
6. Klinkerkühlung:
- Bevor der Klinker in die Mühle gelangt, wird er im Drehrohrofen gebrannt und anschließend abgekühlt. Diese Abkühlung ist notwendig, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Mahlens zu vermeiden.
7. Staubabscheidung und Umweltaspekte:
- Zur Einhaltung von Umweltauflagen und zur Verbesserung der Arbeitssicherheit werden Entstaubungsanlagen und Filter eingesetzt, die den beim Mahlen entstehenden Staub zuverlässig abscheiden und so Emissionen minimieren.
8. Verpackung und Lagerung:
- Der gemahlene Zement wird in der Regel in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken oder lose für den Verkauf und Transport zur Baustelle abgefüllt wird.
Zementklinkermahlwerke sind unerlässlich für die Zementproduktion. Technologische Weiterentwicklungen tragen kontinuierlich dazu bei, Effizienz und Nachhaltigkeit des Mahlprozesses weiter zu verbessern.
mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Mlin / mlin
Batch Ball Mill, Silica grinding millQuartz ball mill, silica powder grinding
Klic
Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Keramični kroglični mlin, imenovan tudi periodični (batch) kroglični mlin, je namenjen finemu mletju feldspata, kremena, gline, rude in drugih materialov. Glavne funkcije keramičnega krogličnega mlina so mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Lahko deluje suho ali mokro. Glede na proizvodne zahteve lahko stroj uporablja različne tipe notranje obloge (linerjev), kar omogoča prilagoditev raznovrstnim potrebam proizvodnje. Finoća mletja je odvisna od dolžine časa mletja.
Delovanje keramičnega krogličnega mlina:
Ko mlin obratuje, se jeklene krogle v bobnu dvignejo do določene višine z vrtenjem bobna, nato pa v prostem padu skupaj z materialom dosegajo učinek mletja zaradi udarcev.
Princip delovanja keramičnega krogličnega mlina (periodični način):
Postopek mletja poteka v cilindričnem ohišju mlina. Ko se cilindrični del mlina vrti, se materiali skupaj z jeklenimi kroglami dvignejo do določene višine in zaradi sile teže padejo po določeni poti navzdol. Na kroglice v notranjosti delujejo dve sili: tangencialna sila in sila v nasprotju s premerom krogle (kot posledica drsenja kroglic navzdol). Ti dve sili tvorita moment na jeklenih kroglicah. Kroglice so stisnjene med steno cilindra in sosednjimi kroglicami, kar povzroča neenakomerno silo trenja. Kroglice se gibljejo okoli osi cilindra in nato padajo ter tako ustvarjajo močne udarce na rude v cilindru, zaradi česar pride do drobljenja. Material v cilindru je torej drobljen z večkomponentnim učinkom: luščenje, udarni in stiskalni učinek.
Keramični kroglični mlin oziroma periodični kroglični mlin običajno deluje po mokrem postopku in je namenjen finemu mletju ter mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glinene in keramične surovine. Velikost izpusta in blata je lahko manjša od sitaste velikosti 1000 µm. Naprava omogoča visoko učinkovitost mletja; vhodni material mora biti predmlet oz. ustrezno drobljen, da se doseže največja učinkovitost in ekonomska upravičenost procesa.
Pgjdpfx Aevzx Ausafou
Cementni mlin je ključna naprava pri postopku mletja klinkerja po njegovem drobljenju in se uporablja predvsem v industriji izdelkov iz silikatnega cementa. Po večletnem razvoju imamo v podjetju serijo cementnih mlinov različnih specifikacij glede na potrebe strank.
Značilnosti cementnega mlina:
Podjetje izbira ustrezne metode prenosa moči glede na specifikacijo mlina (npr. zunanji ali centralni pogon). Cilinder uporablja novo tip stopničaste notranje obloge za povečanje površine mletja, ki jo je enostavno servisirati ali zamenjati. Posebno zasnovana ločena struktura komor uporablja prilagodljivo in fiksno dvižno lopatico, ki je prav tako enostavna za servis in zamenjavo.
Delovni princip cementnega mlina:
Cilinder se vrti preko pogonskega sistema. Zaradi sile centrifugalne inercije se jeklene krogle prisesajo ob notranjo površino in se vrtijo s cilindrom. Ko te krogle dosežejo določeno višino, padejo zaradi lastne teže in udarijo po materialu, kar povzroča mletje. Večkratno dvigovanje, padanje, drsenje in kotaleče gibanje krogel v kombinaciji z notranjo oblogo omogoča učinkovito mletje surovin.
mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Linija za valjanje
Rod ball mill / Rod Grinding MillFor Sand and mining beneficiation plant
Klic
Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo.
Pgedpfoq I Nw Iex Aafju
mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Linija za valjanje
ball grinding mill for mining &fine sandsilica/Barite/limestone powder plant
Klic
Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 300 kW (407,89 KM), Kroglični mlin je ključna oprema v postopku mletja barita. Namenjen je mletju in homogenizaciji trdnih ali trših materialov na manjše delce, posebej v prah. V obratu za mletje barita se kroglični mlin pogosto uporablja za mletje barita v zelo fin prah za različne namene.
Ključne značilnosti in vidiki krogličnega mlina, ki se uporablja za mletje barita v industrijskem obratu:
1. Zgradba mlina:
- Kroglični mlin za mletje barita običajno sestavlja vodoravni cilindrični ovoj, katerega konca sta prirobničasto speta in pritrjena z vijaki. Na koncih so odprtine za dovod in izpust materiala.
2. Mletvena sredstva:
Pgsdoq Ngafspfx Aafju
- Kot mletvena sredstva se najpogosteje uporabljajo jeklene ali keramične krogle. S kontaktom in udarci mletvenih sredstev se delci barita mehansko zmanjšujejo.
3. Vrtenje:
- Mlin se vrti okoli svoje vodoravne osi. Vrtenje, ki ga poganja elektromotor, povzroča kaskadno gibanje mletvenih sredstev in omogoča mletje barita.
4. Dovod in izpust:
- Barit se v mlin običajno dovaja z lijakom ali transporterjem. Končni produkt (mleti barit) izhaja skozi izpustni konec mlina.
5. Krmilni sistem:
- Sodobni kroglični mlini so opremljeni s krmilnimi sistemi za nadzor in uravnavanje ključnih parametrov, kot sta hitrost vrtenja, dozirna hitrost in temperatura. To omogoča natančen nadzor procesa mletja.
6. Zmanjšanje velikosti:
- Osnovni namen krogličnega mlina je zmanjšanje velikosti delcev barita. Do mletja pride predvsem zaradi udarcev in drgnjenja mletvenih sredstev.
7. Separacija:
- Glede na zahtevano finozrnatost je v mlin mogoče integrirati klasifikacijski sistem, ki ločuje fine delce od grobih, da se zagotovi ustrezna kakovost končnega produkta.
8. Odvod prahu:
- Za zagotavljanje čistega in varnega delovnega okolja je pogosto vgrajen sistem za odsesavanje in zbiranje prahu, ki nastaja med mletjem.
9. Obrabne obloge:
- Notranjost mlina je opremljena z obrabno odpornimi oblogami (iz jekla ali gume), ki ščitijo ovoj pred obrabo in podaljšujejo življenjsko dobo opreme.
10. Uporaba v predelavi barita:
- Kroglični mlin je nepogrešljiv pri predelavi baritne rude v fini prah, ki se uporablja v različnih industrijah, kot so naftna in plinska industrija (vrtanje), proizvodnja premazov in farmacija.
11. Varnostne značilnosti:
- Vgrajeni so varnostni sistemi, kot so nadzorni elementi in sistemi za zaustavitev v sili, ki zagotavljajo varno obratovanje opreme.
Specifična izvedba in značilnosti krogličnega mlina za mletje barita se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in namen uporabe. Za optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo je ključno dosledno upoštevati predpisane postopke obratovanja in vzdrževanja.
Dražba
Fulda
628 km
Zaprtje tovarne za proizvodnjo pnevmatik GoodYear
Troester, Kobelco, CollmannMixer, Extruder, Building, Grinding
Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2025, Maynards is offering the machinery and equipment from the GoodYear 17–22-inch passenger car and SUV tire production plant in Fulda for sale.
On-site production will continue until the end of September 2025.
We invite you to express your interest and submit offers for the entire facility or larger equipment packages. Immediate purchase is possible.
Products (until closure):
- High-performance and ultra-high-performance tires
- Run-flat tires
- SUV/4x4 tires
- Diameter range: 17–22 inches
Equipment and Systems:
- Mixing lines (Banbury 1–3)
- Extrusion lines (Triplex, Quadruplex)
- Apexing, filling, and weighing systems
- Wire production (winders, extruders, carousel, spooler)
- Tire building machines (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, cutting machines)
- Calendering lines (Comerio, gate, winding machines)
- Tire curing and finishing
- Tire curing presses (HF & Krupp, 77 units)
- Grinding and trimming machines (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7)
- Cutting and calendering equipment (Bias 66, KEF HTBC, rubber calender)
- Tire carts
- Tire testing devices
Energy and Utility Systems:
- Steam boiler systems
- Water treatment
- Oxygen supply & compressors
Storage and Infrastructure:
- Silos & oil tanks
Pgodpfxoxa Dqdo Aafsu
- Fire protection and safety systems (in-plant fire brigade)
- Material handling and transport (forklifts, tow tractors, pallet trucks)
- Hydraulic pallet rotators
Workshop Area:
- Maintenance of machines and equipment
Notes:
All machinery and equipment is offered “as is, where is.”
All Goodyear-specific data has been removed and the software reset to factory settings.
mali oglas
Slovenija
0 km
Ploskovno-brusilni stroji
ProthPSGS-3060AH
Klic
Leto izdelave: 2008, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Splošni podatki
Mere širina: 1555 mm
Mere dolžina: 2310 mm
Mere višina: 1950 mm
Teža stroja: 2500 kg
Glavni pogon
Območje vrtljajev vretena: 3000/3600 min⁻¹
Moč motorja vretena: 2,2 kW / 3 KM
Podpfx Ajxn U A Toafogu
Ta triosni ravnalni brusilni stroj Proth PSGS-3060AH je bil izdelan leta 2008. Ponuja natančnost in vzdržljivost za različne brusilne aplikacije. Izkoristite priložnost za nakup stroja Proth PSGS-3060AH. Za več informacij nas kontaktirajte.
Vrste uporabe
Brušenje
mali oglas
Avstrija
237 km
Stroj za površinsko brušenje
CHEVALIERFSG-1640AF
Klic
Stanje: novo, Condition: new
Delivery time: approx. 6 months from order
Country of origin: Taiwan
Price: €81,300
Leasing rate: €1,536.57
Grinding length: 1,015 mm
Distance spindle to table: 600 mm
Table size: 1,000 x 400 mm
Magnetic chuck: 1,000 x 400 mm
Max. workpiece weight: 670 kg
Table traverse, hydraulic: 1,100 mm
Table speed: 5 - 25 m/min
Cross feed: 0 - 2,250 mm/min
Cross feed, incremental: mm
Max. cross travel: 450 mm
Automatic vertical feed: 440 mm
Vertical feed: 0 - 675 mm/min
Vertical feed, incremental: 0.001 - 0.04 mm
Spindle speed: 500 - 2,000 rpm
Spindle motor: 5.5 kW
Hydraulic motor: 1.5 kW
Cross feed motor: 1.1 kW
Grinding wheel feed drive: 1.1 kW
Length: 3,630 mm
Width: 2,682 mm
Height: 2,200 mm
Transport dimensions: 4,400 x 2,300 x 2,400 mm
Weight: 4,800 kg
Max. workpiece weight on magnetic chuck: 423 kg
Max. workpiece weight on clamping table: 670 kg
Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm
10.4” graphic NC controller on swing arm with touchscreen for:
- Selection of operating mode, program creation, graphical status monitoring, alarm list
automatic vertical feed
fully enclosed working area
servo drive for grinding wheel infeed and table cross movement
hardened guideways in all 3 axes with needle bearings
electromagnetic chuck
coolant system with automatic paper filter and magnetic separator
oil mist extraction
Pedpfx Aaowircisfegu
automatic dresser mounted on the table, without diamond, with automatic compensation
grinding wheel
grinding wheel flange
grinding wheel balancing device (roller type)
balancing arbor
LED machine lamp
Machine and equipment according to CE regulations
Operating manual in GERMAN and ENGLISH
mali oglas
Šenčur
46 km
Stroj za profilno brušenje zobnikov
OERLIKOM MAAGOpal 800
Klic
Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Dobro vzdrževan brusilni stroj
Pgodpfx Asxpyhqjafou
mali oglas
Avstrija
287 km
Stroj za brušenje površin - horizontalni
JAKOBSENSJ12
Klic
Stanje: rabljeno, Dolžina brušenja 600 mm
Širina brušenja 200 mm
Višina obdelovanca 250 mm
Premer brusnega koluta 200 mm
Širina brusnega koluta 20 mm
Teža stroja ca. 1000 kg
Pgedpfxju N I Nks Aafsu
Potrebni prostor ca. 2000 x 1200 x 1650 mm
mali oglas
Barbing
380 km
Avtomatski stroj za brušenje zaobljenih robov
Adelio LattuadaDelta M4
Klic
Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Adelio Lattuada avtomat za brušenje okroglih robov Delta M4
Pedpfsxfi Dyjx Aafsgu
4 brusilni motorji
Dobro ohranjen, malo rabljen.
mali oglas
Matelica (MC)
357 km
Brusilni stroji - površinski
OKAMOTOACC-64DX
Klic
Leto izdelave: 2018, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - USATO - RETTIFICATRICE TANGENZIALE
LUNGHEZZA MAX DI RETTIFICA: 600 mm
LARGHEZZA MAX DI RETTIFICA: 400 mm
CORSA LONGITUDINALE: 750 mm
CORSA TRASVERSALE: 340 mm
DIMENSIONI TAVOLA: 650 x 400 mm
Pgsdpovthvzsfx Aafsu
CARICO MAX AMMESSO: 420 Kg
PIANO MAGNETICO: 600 x 400 mm
DIMENSIONI MOLA ABRASIVA: 355 x 38 x 127 mm
VELOCITÀ MOLA: 1.500 giri/min
POTENZA MOTORE: 3,7 kW
PESO: 2.900 Kg
DIMENSIONI D’INGOMBRO: 2.725 x 2.205 x 1.761 mm
ACCESSORI: FILTRO A CARTA
mali oglas
Avstrija
237 km
Stroj za površinsko brušenje
CHEVALIERFSG-2048ADIV
Klic
Stanje: novo, Condition: New
Delivery time: approx. 6 months from order
Country of origin: Taiwan
Price: €114,800
Lease rate: €2,169.72
Grinding length: 1,200 mm
Distance spindle to table: 730 mm
Table size: 1,200 x 500 mm
Magnetic chuck: 1,200 x 500 mm
Table speed max.: 30 m/min
Hydraulic motor: 3.7 kW
Total connected load: 27 kVA/kW
Length: 4,600 mm
Width: 3,040 mm
Pgodpfjwiq Hmsx Aafju
Height: 2,200 mm
Weight: 6,400 kg
Table height: 990 mm
Max. workpiece weight on magnetic chuck: 930 kg
Max. workpiece weight on clamping table: 1,250 kg
Grinding wheel dimensions: 405 x 50 x 127 mm
Minimum input: 0.001 mm
Spindle speed: 500 - 2,000 rpm
Spindle drive: 11 kW
10.4" iSurface graphic NC control on swivel arm with touchscreen for:
- Selection of operating mode
- Cycle selection and program creation
- Surface grinding
- Cross grinding
- Plunge grinding
- Dressing with automatic compensation
- Semi-automatic balancing in the machine
- Automatic spindle speed for constant surface speed
- Visualization of spindle load
- Imbalance control
- Graphical condition monitoring
- Alarm list
Max. table speed: 30 m/min
Vertical feed via servo motor and ball screw
Cross feed via servo motor and ball screw
Double V-guideway (Turcite-B) for table longitudinal movement
Grinding wheel spindle with 6 high-precision angular contact ball bearings
Electro-magnetic chuck
Coolant unit with automatic paper filter and magnetic separator
Automatic dressing device mounted on table (without diamond), with automatic compensation*
Grinding wheel
Grinding wheel flange
Grinding wheel balancing scale
Balancing arbor
LED machine light
Machine and equipment compliant with CE regulations
Operating manual in GERMAN and ENGLISH
* The exact configuration of the dressing device must be clarified before placing an order.
mali oglas
Matelica (MC)
357 km
Stroji za brušenje - zunanji
MORARAQuick Grinder E400
Klic
Leto izdelave: 2005, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJEN - CNC ZUNANJI BRUSILNI STROJ
Pgodsh St Azspfx Aafsu
VIŠINA SREDIŠČA: 171 mm
RAZDALJA MED SREDIŠČI: 430 mm
NAJVEČJA DOLŽINA BRUSENJA: 400 mm
NAJVEČJA DOVOLJENA OBREMENITEV: 150 kg
POMIK X-OSI: 170 mm
POMIK Z-OSI: 600 mm
HITRI POMIKI: 12 m/min
VRETENO: 830 o/min; 24 Nm
DIMENZIJA BRUSNEGA KAMNA: 508 x 80 x 203,2 mm
MOČ MOTORJA: 7,5 kW
KRMILNA ENOTA: FAGOR 8055 TCO
TEŽA: 4500 kg
OPREMA: ODPARJEVALEC DIMA; PAPIRNI FILTER; MAGNETNI FILTER; IZENAČEVALEC BRUSNEGA KAMNA
OPOMBA: 0-9° NAGIBNA MIZA; NAGIBNA GLAVA; FREKVENČNI PRETVORNIK ZA STALNO OBODNO HITROST ZUNANJEGA BRUSNEGA KAMNA; PRIPRAVA ZA ZAKLEPANJE OBDELKA S PNEVMATSKIM SISTEMOM; HIDRAVLIČNO ODPIRANJE KONJIČKA IN NAPRAVA ZA ISKANJE VALJAVOSTI
mali oglas
Avstrija
237 km
Stroj za površinsko brušenje
CHEVALIERFSG-1632ADIV
Klic
Stanje: novo, Condition: New
Delivery time: approx. 6 months from order
Country of origin: Taiwan
Price: €63,340
Leasing rate: €1,197.13
Grinding length: 800 mm
Distance spindle – table: 610 mm
Table: 800 x 400 mm
Magnetic chuck: 800 x 400 mm
Table movement hydraulically: 810 mm
Table speed: 5 – 25 m/min
Hydraulic motor: 0.74 kW
Total connected load: 10 kVA kW
Length: 3540 mm
Width: 2080 mm
Height: 2100 mm
Weight: 2900 kg
Table height: 980 mm
Max. table load: 350 kg
Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm
Min. input: 0.001 mm
Spindle speed: 500 – 1,800 rpm
Spindle drive: 3.75 kW
Servo feed motors (Y/Z): 1.1 kW
10.4" iSurface graphic NC control on swivel arm with touchscreen for:
- Operating mode selection
Pgodpfjwiqytjx Aafeu
- Cycle selection and program creation
- Surface grinding
- Plunge grinding
- Creep feed grinding
- Dressing with automatic compensation
- Semi-automatic balancing in the machine
- Automatic spindle speed for constant surface speed
- Visualization of spindle load
- Unbalance control
- Graphical status monitoring
- Alarm list
- Automatic vertical feed
- Servo drives for grinding wheel feed and table transverse adjustment
- Hardened guideways in all 3 axes with needle bearings
- Electro-magnetic chuck
- Coolant unit with automatic paper filter and magnetic separator
- Automatic dressing device mounted on the table, without diamond, with automatic compensation (*see note)
- Grinding wheel
- Grinding wheel flange
- Grinding wheel balancing fixture
- LED machine lamp
- Machine and accessories in compliance with CE regulations
- Operating instructions in GERMAN and ENGLISH
* The exact configuration of the dressing device must be clarified before an order is placed.
mali oglas
Matelica (MC)
357 km
Stroji za brušenje - površinski
CHEVALIERFSG-1640TX
Klic
Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJEN - POVRŠINSKI BRUSILNI STROJ
NAJVEČJA DOLŽINA BRUŠENJA: 1015 mm
NAJVEČJA ŠIRINA BRUŠENJA: 405 mm
NAJVEČJA VIŠINA BRUŠENJA: 350 mm
MAGNETNA MIZA: 400 x 1000 mm
VELIKOST BRUSNEGA KOLESA: 50 x 127 x 350 mm
MOČ MOTORJA: 3,7 kW
TEŽA: 3600 kg
Pgodpfx Ash St Dqsafsu
SKUPNE DIMENZIJE: 3500 x 1700 x 2000 mm
DODATKI: ORODJE ZA OBLIKOVANJE
mali oglas
Avstrija
237 km
Stroj za površinsko brušenje
CHEVALIERFSG-1224ADIV
Klic
Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Condition: New
Year of manufacture: 2024
Stock number: 5549
Delivery time: Immediate, subject to prior sale
Country of origin: Taiwan
Price: €59,940
Leasing rate: €1,132.87
Bestseller: 1
In stock: 1
Grinding length: 610 mm
Distance spindle to table: 610 mm
Table size: 600 x 300 mm
Magnetic chuck: 300 x 600 mm
Table travel, hydraulic: 650 mm
Table travel, manual: 700 mm
Table speed: 5 - 25 m/min
Cross feed: 0 - 2,250 mm/min
Incremental cross feed: 3 - 32 (0.001) mm
Max. cross feed: 320 mm
Spindle motor: 5.5 kW
Hydraulic motor: 0.74 kW
Cross feed motor: 1 kW
Pgjdpfxewiqymo Aafju
Grinding wheel feed motor: 1 kW
Length: 2,950 mm
Width: 1,490 mm
Height: 2,080 mm
Weight: 2,200 kg
Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm
Spindle speed: 1,450 rpm
Fine feed per dial division: 0.001 mm
10.4" iSurface graphic NC control on swiveling arm with touchscreen for:
- Mode selection
- Cycle selection and program creation
* Surface grinding
* Cross grinding
* Plunge grinding
* Dressing with automatic compensation
* Semi-automatic balancing in the machine
- Automatic spindle speed for constant surface speed
- Spindle load visualization
- Imbalance control
- Graphic condition monitoring
- Alarm list
- Automatic vertical feed
- Servo drive for grinding wheel infeeds and table cross movement
- Hardened guideways in all 3 axes with needle bearings
- Electro-magnetic chuck
- Coolant system with automatic paper filter and magnetic separator
- Automatic dresser above the grinding wheel with compensation
- Grinding wheel
- Grinding wheel flange
- Grinding wheel balancing scale (roller type)
- Balancing arbor
- LED machine light
- Machine and equipment conform to CE directives
- Operating manuals in GERMAN and ENGLISH
Option:
Additional grinding wheel flange: €200
Znak zaupanja
Prodajalci, certificirani pri Machineseeker

mali oglas
Matelica (MC)
357 km
BRUSILNI STROJI
HAUSERS40-CNC
Klic
Leto izdelave: 1992, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJEN - CNC BRUSILNI STROJ MOSTNEGA TIPA
PODOLŽNI HOD: 650 mm
PREČNI HOD: 450 mm
VERTIKALNI HOD: 500 mm
VERTIKALNI HOD VRETENA: 130 mm
VELIKOST MIZE: 770 x 630 mm
MAKSIMALNA DOVOLJENA OBREMENITEV: 500 kg
RAZDALJA MED STEBRI: 750 mm
RAZDALJA MED OSJO VRETENA IN MIZO: 0-600 mm
VRETENO: 30.000 obr/min
KRMLJENJE: FANUC 210 IS-M
TEŽA: 4000 kg
SKUPNE DIMENZIJE: 2650 x 2000 x 3150 mm
DODATKI: RS 232 SERIJSKI PRIKLJUČEK
OPOMBA: STROJ Z VRETENOM 60/70.000 obr/min, VRETENO 100/120.000 obr/min; STROJ JE BIL POPOLNOMA OBNOVLJEN LETA 2002
Psdpfx Aasigrvdsfjgu
mali oglas
Avstrija
237 km
Stroj za površinsko brušenje
CHEVALIERFSG-1640ADIV
Klic
Stanje: novo, Condition: New
Delivery time: approx. 6 months after order placement
Country of origin: Taiwan
Price: €71,290
Leasing rate: €1,347.38
Grinding length: 1,015 mm
Distance spindle – table: 610 mm
Table: 1,000 x 400 mm
Magnetic chuck: 400 x 1,000 mm
Table movement, hydraulic: 1,050 mm
Table traverse speed: 5 – 25 m/min
Cross feed: 0 – 2,250 mm/min
Cross feed incremental: mm
Max. cross feed: 450 mm
Automatic vertical feed: 480 mm
Vertical feed: 0 – 675 mm/min
Vertical feed incremental: 0.001 – 0.04 mm
Spindle speed: 500 – 1,800 rpm
Spindle motor: 3.75 kW
Hydraulic motor: 1.5 kW
Cross feed motor: 1.1 kW
Grinding wheel feed drive: 1.1 kW
Length: 4,280 mm
Width: 2,080 mm
Height: 2,100 mm
Weight: 3,500 kg
Max. workpiece weight on magnetic chuck: 220 kg
Max. workpiece weight on clamping table: 440 kg
Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm
Fine feed per graduation: mm
10.4” iSurface graphic NC controller on swivel arm with touchscreen for:
– Operating mode selection
– Cycle selection and program creation
– Surface grinding
– Cross grinding
– Plunge grinding
– Dressing with automatic compensation
– Semi-automatic balancing in the machine
– Automatic spindle speed for constant surface speed
– Visualization of spindle load
– Unbalance control
– Graphical condition monitoring
– Alarm list
– Automatic vertical feed
Servo drive for grinding wheel infeed and table cross adjustment
Hardened guideways in all 3 axes with needle bearings
Electro-magnetic chuck
Pjdpfx Aowiqyajafjgu
Coolant system with automatic paper filter and magnetic separator
Automatic dressing device mounted on the table, without diamond, with automatic compensation*
Grinding wheel
Grinding wheel flange
Grinding wheel balancing gauge
Balancing arbor
LED machine lamp
Machine and equipment in accordance with CE regulations
Operating manual in GERMAN and ENGLISH
*The exact configuration of the dressing device must be clarified prior to ordering.
mali oglas
Avstrija
237 km
Stroj za površinsko brušenje
CHEVALIERFSG-2448ADIV
Klic
Stanje: novo, Condition: New
Delivery time: approx. 6 months from order placement
Price: €146,260
Leasing rate: €2,764.31
Grinding length: 1,200 mm
Distance spindle - table: 730 mm
Table: 1,200 x 600 mm
Magnetic chuck: 1,200 x 600 mm
Table movement, hydraulic: 1,300 mm
Table speed: 5 - 30 m/min
Cross feed: 0–2,250 mm/min
Incremental cross feed: 0.001–32 mm
Max. cross travel: 685 mm
Automatic vertical feed: 560 mm
Vertical feed: 0–675 mm/min
Spindle speed: 500–2,200 rpm
Spindle motor: 11 kW
Hydraulic motor: 5.5 kW
Cross feed motor: 3.1 kW
Grinding wheel feed drive: 3.1 kW
Length: 4,790 mm
Width: 3,207 mm
Height: 2,305 mm
Weight: 8,100 kg
Max. workpiece weight on magnetic chuck: 1,150 kg
Max. workpiece weight on clamping table: 1,600 kg
Grinding wheel dimensions: 405 x 75 x 127 mm
Min. input: 0.0001 mm
10.4" iSurface graphical NC control on swivel arm with touchscreen for:
- Operating mode selection
- Cycle selection and program creation
- Surface grinding
- Cross grinding
- Plunge grinding
- Dressing with automatic compensation
- Semi-automatic balancing in the machine
- Automatic spindle speed for constant surface speed
- Spindle load visualization
- Imbalance control
- Graphical status monitoring
- Alarm list
Max. table speed: 30 m/min
Integrated machine body temperature control
Turcite-coated double V-guides
Hydraulic table drive with cooling
Linear guides with ball screws and AC motors for precise positioning in X and Z axes
Automatic lubrication with pressure switch for automatic stop in case of pressure drop
Electromagnetic chuck 1,200 x 600 mm
Coolant system with automatic paper filter and magnetic separator
Automatic dressing device mounted on table, without diamond, with automatic compensation *
Grinding wheel flange with 1 grinding wheel
Pjdpowiqq Eefx Aafjgu
Grinding wheel balancing device
LED machine lamp
Machine and equipment comply with CE regulations
Operating manual in GERMAN or ENGLISH
* The exact configuration of the dressing device must be clarified before ordering
OPTIONS:
- Complete enclosure of the work area
€15,950.00
mali oglas
Avstrija
237 km
Stroj za površinsko brušenje
CHEVALIERFSG-2480ADIV
Klic
Stanje: novo, Condition: new
Delivery time: approx. 6 months from order
Country of origin: Taiwan
Price: €189,830
Leasing rate: €3,587.79
Grinding length: 2,000 mm
Distance spindle – table: 730 mm
Table size: 2,000 x 600 mm
Magnetic chuck: 2 x 1,000 x 600 mm
Table travel (hydraulic): 2,100 mm
Table speed: 5 – 30 m/min
Cross feed: 0 – 2,250 mm/min
Cross feed incremental: mm
Max. cross feed: 685 mm
Vertical feed: 0 – 675 mm/min
Pedpfxjxpizmo Aafsgu
Vertical feed incremental: 0.001 – 0.04 mm
Max. vertical feed: 560 mm
Spindle speed: 500 – 2,200 rpm
Spindle motor: 11 kW
Hydraulic motor: 5.5 kW
Length: 6,225 mm
Width: 07 mm
Height: 2,305 mm
Transport dimensions: 6,530 × 00 × 3,350 mm (gross)
Weight: 10,200 kg
Max. table load: 1,600 kg
Max. workpiece weight on magnetic chuck: 1,150 kg
Max. workpiece weight on clamping table: 1,600 kg
Grinding wheel dimensions: Ø 405 x 75 x 127 mm
Servo feed motors Y/Z: 3.1 kW each
10.4" iSurface graphic NC control on swiveling arm with touchscreen for:
- Operation mode selection
- Cycle selection and program creation
- Surface grinding
- Cross grinding
- Plunge grinding
- Dressing with automatic compensation
- Semi-automatic balancing in the machine
- Automatic spindle speed for constant surface speed
- Visualization of spindle load
- Unbalance monitoring
- Graphical status monitoring
- Alarm list
Max. table speed: 30 m/min
Integrated machine body temperature monitoring
Turcite-coated double V-guides
Hydraulic table drive with cooling
Linear guides with ball screws and AC motors for precise positioning on X and Z axes
Automatic lubrication with pressure switch for automatic stop in case of pressure drop
Electro-magnetic chuck: 2 x 1,000 x 600 mm
Coolant system with automatic paper filter and magnetic separator (500 l)
Automatic dressing device mounted on table, without diamond, with automatic compensation
Grinding wheel flange with 1 grinding wheel
Grinding wheel balancing device
LED machine lamp
Machine and equipment comply with CE regulations
Operating manual in GERMAN or ENGLISH
OPTIONS:
- Full enclosure of the working area
- Oil mist extraction
Olajšamo vam iskanje: "grinding"
Nove ponudbe prejmete takoj in brezplačno po e-pošti.
Iskalno nalogo lahko kadar koli preprosto končate.
Rabljeni Grinding (4.158)
Zdaj preiščite celoten Machineseeker z več kot 200.000 rabljenimi stroji.Brskajte po najbolj priljubljenih poimenovanjih strojev:

Izvedite več zdaj
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Objavite oglas zdaj
*na oglas/mesec


































































































































































