Grinding nakup rabljenega (4.158)

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Καινούργιο και αχρησιμοποίητο μηχάνημα Pgedpfx Asu Hzg Rsafou

Leto izdelave: 1998, Stanje: dober (rabljeno), CHEVALIER FSG 1640 AD Ploskovrstvena brusilica PROIZVOĐAČ: CHEVALIER, proizvedeno u Tajvanu MODEL: FSG-1640 AD GODINA: 1998 DIMENZIJE STOLA: 1000 x 400 mm DIMENZIJE BRUSNOG KOTAČA: 445 mm HODOVI: 400 x 1000 mm MAKSIMALNA VISINA OD STOLA DO SREDIŠTA VRETENA: 445,0 mm UKUPNA POTREBA SNAGE: 7,4 kW OPREMA: - automatsko uzdužno posmicanje - uređaj za profiliranje brusnog kotača montiran na glavi - hidraulički pogon - rashladni sustav Pedoirfpgspfx Aafegu - elektromagnetski stol 400,0 x 1000,0 mm - priručnici za uporabu stroja

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. Pgedpfeq Nf Uwex Aafou 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego. Pedjq Nxp Sepfx Aafsgu

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ Pjdpfjq Nyydox Aafsgu 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mühlen zur Zementklinkermahlung sind Spezialanlagen, die dafür konzipiert sind, den harten, knotigen Klinker zu feinem Pulver zu vermahlen – dem fertigen Zement. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen sowie in Vertikal-Rollenmühlen gemahlen, welche im Vergleich zu Kugelmühlen eine höhere Energieeffizienz aufweisen. Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlwerken: 1. Rohmaterialien: - Die Hauptkomponente zur Zementherstellung ist der Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton entsteht. Weitere Zuschläge wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlprozesses zugegeben werden, um bestimmte Produkteigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und eventuelle Zuschlagstoffe werden in der Mahlanlage fein vermahlen, um Zement zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und ein zentraler Schritt in der Zementherstellung. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen gehören zu den Standardlösungen bei der Klinkervermahlung. Sie arbeiten durch Rotation eines Zylinders, in dem Stahlkugeln das Mahlgut zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Diese Technologie hat bei der Klinkervermahlung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Hierbei wird der Klinker durch auf einer rotierenden Mahlplatte laufende Walzen zerdrückt und gemahlen, was sowohl energieeffizient als auch platzsparend ist. 4. Gipszugabe: - Gips wird dem Klinker im Mahlprozess hinzugefügt, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das sogenannte "Flash Setting" und sorgt dafür, dass der Zement während der Verarbeitung eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit aufweist. 5. Qualitätskontrolle: - In der Mahlphase werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Parameter durchgeführt, um sicherzustellen, dass der produzierte Zement die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt. Pjdpfxeq Nfbhe Aafogu 6. Klinkerkühlung: - Bevor der Klinker in die Mühle gelangt, wird er im Drehrohrofen gebrannt und anschließend abgekühlt. Diese Abkühlung ist notwendig, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Mahlens zu vermeiden. 7. Staubabscheidung und Umweltaspekte: - Zur Einhaltung von Umweltauflagen und zur Verbesserung der Arbeitssicherheit werden Entstaubungsanlagen und Filter eingesetzt, die den beim Mahlen entstehenden Staub zuverlässig abscheiden und so Emissionen minimieren. 8. Verpackung und Lagerung: - Der gemahlene Zement wird in der Regel in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken oder lose für den Verkauf und Transport zur Baustelle abgefüllt wird. Zementklinkermahlwerke sind unerlässlich für die Zementproduktion. Technologische Weiterentwicklungen tragen kontinuierlich dazu bei, Effizienz und Nachhaltigkeit des Mahlprozesses weiter zu verbessern.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Keramični kroglični mlin, imenovan tudi periodični (batch) kroglični mlin, je namenjen finemu mletju feldspata, kremena, gline, rude in drugih materialov. Glavne funkcije keramičnega krogličnega mlina so mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Lahko deluje suho ali mokro. Glede na proizvodne zahteve lahko stroj uporablja različne tipe notranje obloge (linerjev), kar omogoča prilagoditev raznovrstnim potrebam proizvodnje. Finoća mletja je odvisna od dolžine časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Ko mlin obratuje, se jeklene krogle v bobnu dvignejo do določene višine z vrtenjem bobna, nato pa v prostem padu skupaj z materialom dosegajo učinek mletja zaradi udarcev. Princip delovanja keramičnega krogličnega mlina (periodični način): Postopek mletja poteka v cilindričnem ohišju mlina. Ko se cilindrični del mlina vrti, se materiali skupaj z jeklenimi kroglami dvignejo do določene višine in zaradi sile teže padejo po določeni poti navzdol. Na kroglice v notranjosti delujejo dve sili: tangencialna sila in sila v nasprotju s premerom krogle (kot posledica drsenja kroglic navzdol). Ti dve sili tvorita moment na jeklenih kroglicah. Kroglice so stisnjene med steno cilindra in sosednjimi kroglicami, kar povzroča neenakomerno silo trenja. Kroglice se gibljejo okoli osi cilindra in nato padajo ter tako ustvarjajo močne udarce na rude v cilindru, zaradi česar pride do drobljenja. Material v cilindru je torej drobljen z večkomponentnim učinkom: luščenje, udarni in stiskalni učinek. Keramični kroglični mlin oziroma periodični kroglični mlin običajno deluje po mokrem postopku in je namenjen finemu mletju ter mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glinene in keramične surovine. Velikost izpusta in blata je lahko manjša od sitaste velikosti 1000 µm. Naprava omogoča visoko učinkovitost mletja; vhodni material mora biti predmlet oz. ustrezno drobljen, da se doseže največja učinkovitost in ekonomska upravičenost procesa. Pgjdpfx Aevzx Ausafou Cementni mlin je ključna naprava pri postopku mletja klinkerja po njegovem drobljenju in se uporablja predvsem v industriji izdelkov iz silikatnega cementa. Po večletnem razvoju imamo v podjetju serijo cementnih mlinov različnih specifikacij glede na potrebe strank. Značilnosti cementnega mlina: Podjetje izbira ustrezne metode prenosa moči glede na specifikacijo mlina (npr. zunanji ali centralni pogon). Cilinder uporablja novo tip stopničaste notranje obloge za povečanje površine mletja, ki jo je enostavno servisirati ali zamenjati. Posebno zasnovana ločena struktura komor uporablja prilagodljivo in fiksno dvižno lopatico, ki je prav tako enostavna za servis in zamenjavo. Delovni princip cementnega mlina: Cilinder se vrti preko pogonskega sistema. Zaradi sile centrifugalne inercije se jeklene krogle prisesajo ob notranjo površino in se vrtijo s cilindrom. Ko te krogle dosežejo določeno višino, padejo zaradi lastne teže in udarijo po materialu, kar povzroča mletje. Večkratno dvigovanje, padanje, drsenje in kotaleče gibanje krogel v kombinaciji z notranjo oblogo omogoča učinkovito mletje surovin.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Pgedpfoq I Nw Iex Aafju

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 300 kW (407,89 KM), Kroglični mlin je ključna oprema v postopku mletja barita. Namenjen je mletju in homogenizaciji trdnih ali trših materialov na manjše delce, posebej v prah. V obratu za mletje barita se kroglični mlin pogosto uporablja za mletje barita v zelo fin prah za različne namene. Ključne značilnosti in vidiki krogličnega mlina, ki se uporablja za mletje barita v industrijskem obratu: 1. Zgradba mlina: - Kroglični mlin za mletje barita običajno sestavlja vodoravni cilindrični ovoj, katerega konca sta prirobničasto speta in pritrjena z vijaki. Na koncih so odprtine za dovod in izpust materiala. 2. Mletvena sredstva: Pgsdoq Ngafspfx Aafju - Kot mletvena sredstva se najpogosteje uporabljajo jeklene ali keramične krogle. S kontaktom in udarci mletvenih sredstev se delci barita mehansko zmanjšujejo. 3. Vrtenje: - Mlin se vrti okoli svoje vodoravne osi. Vrtenje, ki ga poganja elektromotor, povzroča kaskadno gibanje mletvenih sredstev in omogoča mletje barita. 4. Dovod in izpust: - Barit se v mlin običajno dovaja z lijakom ali transporterjem. Končni produkt (mleti barit) izhaja skozi izpustni konec mlina. 5. Krmilni sistem: - Sodobni kroglični mlini so opremljeni s krmilnimi sistemi za nadzor in uravnavanje ključnih parametrov, kot sta hitrost vrtenja, dozirna hitrost in temperatura. To omogoča natančen nadzor procesa mletja. 6. Zmanjšanje velikosti: - Osnovni namen krogličnega mlina je zmanjšanje velikosti delcev barita. Do mletja pride predvsem zaradi udarcev in drgnjenja mletvenih sredstev. 7. Separacija: - Glede na zahtevano finozrnatost je v mlin mogoče integrirati klasifikacijski sistem, ki ločuje fine delce od grobih, da se zagotovi ustrezna kakovost končnega produkta. 8. Odvod prahu: - Za zagotavljanje čistega in varnega delovnega okolja je pogosto vgrajen sistem za odsesavanje in zbiranje prahu, ki nastaja med mletjem. 9. Obrabne obloge: - Notranjost mlina je opremljena z obrabno odpornimi oblogami (iz jekla ali gume), ki ščitijo ovoj pred obrabo in podaljšujejo življenjsko dobo opreme. 10. Uporaba v predelavi barita: - Kroglični mlin je nepogrešljiv pri predelavi baritne rude v fini prah, ki se uporablja v različnih industrijah, kot so naftna in plinska industrija (vrtanje), proizvodnja premazov in farmacija. 11. Varnostne značilnosti: - Vgrajeni so varnostni sistemi, kot so nadzorni elementi in sistemi za zaustavitev v sili, ki zagotavljajo varno obratovanje opreme. Specifična izvedba in značilnosti krogličnega mlina za mletje barita se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in namen uporabe. Za optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo je ključno dosledno upoštevati predpisane postopke obratovanja in vzdrževanja.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2025, Maynards is offering the machinery and equipment from the GoodYear 17–22-inch passenger car and SUV tire production plant in Fulda for sale. On-site production will continue until the end of September 2025. We invite you to express your interest and submit offers for the entire facility or larger equipment packages. Immediate purchase is possible. Products (until closure): - High-performance and ultra-high-performance tires - Run-flat tires - SUV/4x4 tires - Diameter range: 17–22 inches Equipment and Systems: - Mixing lines (Banbury 1–3) - Extrusion lines (Triplex, Quadruplex) - Apexing, filling, and weighing systems - Wire production (winders, extruders, carousel, spooler) - Tire building machines (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, cutting machines) - Calendering lines (Comerio, gate, winding machines) - Tire curing and finishing - Tire curing presses (HF & Krupp, 77 units) - Grinding and trimming machines (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Cutting and calendering equipment (Bias 66, KEF HTBC, rubber calender) - Tire carts - Tire testing devices Energy and Utility Systems: - Steam boiler systems - Water treatment - Oxygen supply & compressors Storage and Infrastructure: - Silos & oil tanks Pgodpfxoxa Dqdo Aafsu - Fire protection and safety systems (in-plant fire brigade) - Material handling and transport (forklifts, tow tractors, pallet trucks) - Hydraulic pallet rotators Workshop Area: - Maintenance of machines and equipment Notes: All machinery and equipment is offered “as is, where is.” All Goodyear-specific data has been removed and the software reset to factory settings.

Leto izdelave: 2008, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Splošni podatki Mere širina: 1555 mm Mere dolžina: 2310 mm Mere višina: 1950 mm Teža stroja: 2500 kg Glavni pogon Območje vrtljajev vretena: 3000/3600 min⁻¹ Moč motorja vretena: 2,2 kW / 3 KM Podpfx Ajxn U A Toafogu Ta triosni ravnalni brusilni stroj Proth PSGS-3060AH je bil izdelan leta 2008. Ponuja natančnost in vzdržljivost za različne brusilne aplikacije. Izkoristite priložnost za nakup stroja Proth PSGS-3060AH. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrste uporabe Brušenje

Stanje: novo, Condition: new Delivery time: approx. 6 months from order Country of origin: Taiwan Price: €81,300 Leasing rate: €1,536.57 Grinding length: 1,015 mm Distance spindle to table: 600 mm Table size: 1,000 x 400 mm Magnetic chuck: 1,000 x 400 mm Max. workpiece weight: 670 kg Table traverse, hydraulic: 1,100 mm Table speed: 5 - 25 m/min Cross feed: 0 - 2,250 mm/min Cross feed, incremental: mm Max. cross travel: 450 mm Automatic vertical feed: 440 mm Vertical feed: 0 - 675 mm/min Vertical feed, incremental: 0.001 - 0.04 mm Spindle speed: 500 - 2,000 rpm Spindle motor: 5.5 kW Hydraulic motor: 1.5 kW Cross feed motor: 1.1 kW Grinding wheel feed drive: 1.1 kW Length: 3,630 mm Width: 2,682 mm Height: 2,200 mm Transport dimensions: 4,400 x 2,300 x 2,400 mm Weight: 4,800 kg Max. workpiece weight on magnetic chuck: 423 kg Max. workpiece weight on clamping table: 670 kg Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm 10.4” graphic NC controller on swing arm with touchscreen for: - Selection of operating mode, program creation, graphical status monitoring, alarm list automatic vertical feed fully enclosed working area servo drive for grinding wheel infeed and table cross movement hardened guideways in all 3 axes with needle bearings electromagnetic chuck coolant system with automatic paper filter and magnetic separator oil mist extraction Pedpfx Aaowircisfegu automatic dresser mounted on the table, without diamond, with automatic compensation grinding wheel grinding wheel flange grinding wheel balancing device (roller type) balancing arbor LED machine lamp Machine and equipment according to CE regulations Operating manual in GERMAN and ENGLISH

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Dobro vzdrževan brusilni stroj Pgodpfx Asxpyhqjafou

Stanje: rabljeno, Dolžina brušenja 600 mm Širina brušenja 200 mm Višina obdelovanca 250 mm Premer brusnega koluta 200 mm Širina brusnega koluta 20 mm Teža stroja ca. 1000 kg Pgedpfxju N I Nks Aafsu Potrebni prostor ca. 2000 x 1200 x 1650 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Adelio Lattuada avtomat za brušenje okroglih robov Delta M4 Pedpfsxfi Dyjx Aafsgu 4 brusilni motorji Dobro ohranjen, malo rabljen.

Leto izdelave: 2018, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - USATO - RETTIFICATRICE TANGENZIALE LUNGHEZZA MAX DI RETTIFICA: 600 mm LARGHEZZA MAX DI RETTIFICA: 400 mm CORSA LONGITUDINALE: 750 mm CORSA TRASVERSALE: 340 mm DIMENSIONI TAVOLA: 650 x 400 mm Pgsdpovthvzsfx Aafsu CARICO MAX AMMESSO: 420 Kg PIANO MAGNETICO: 600 x 400 mm DIMENSIONI MOLA ABRASIVA: 355 x 38 x 127 mm VELOCITÀ MOLA: 1.500 giri/min POTENZA MOTORE: 3,7 kW PESO: 2.900 Kg DIMENSIONI D’INGOMBRO: 2.725 x 2.205 x 1.761 mm ACCESSORI: FILTRO A CARTA

Stanje: novo, Condition: New Delivery time: approx. 6 months from order Country of origin: Taiwan Price: €114,800 Lease rate: €2,169.72 Grinding length: 1,200 mm Distance spindle to table: 730 mm Table size: 1,200 x 500 mm Magnetic chuck: 1,200 x 500 mm Table speed max.: 30 m/min Hydraulic motor: 3.7 kW Total connected load: 27 kVA/kW Length: 4,600 mm Width: 3,040 mm Pgodpfjwiq Hmsx Aafju Height: 2,200 mm Weight: 6,400 kg Table height: 990 mm Max. workpiece weight on magnetic chuck: 930 kg Max. workpiece weight on clamping table: 1,250 kg Grinding wheel dimensions: 405 x 50 x 127 mm Minimum input: 0.001 mm Spindle speed: 500 - 2,000 rpm Spindle drive: 11 kW 10.4" iSurface graphic NC control on swivel arm with touchscreen for: - Selection of operating mode - Cycle selection and program creation - Surface grinding - Cross grinding - Plunge grinding - Dressing with automatic compensation - Semi-automatic balancing in the machine - Automatic spindle speed for constant surface speed - Visualization of spindle load - Imbalance control - Graphical condition monitoring - Alarm list Max. table speed: 30 m/min Vertical feed via servo motor and ball screw Cross feed via servo motor and ball screw Double V-guideway (Turcite-B) for table longitudinal movement Grinding wheel spindle with 6 high-precision angular contact ball bearings Electro-magnetic chuck Coolant unit with automatic paper filter and magnetic separator Automatic dressing device mounted on table (without diamond), with automatic compensation* Grinding wheel Grinding wheel flange Grinding wheel balancing scale Balancing arbor LED machine light Machine and equipment compliant with CE regulations Operating manual in GERMAN and ENGLISH * The exact configuration of the dressing device must be clarified before placing an order.

Leto izdelave: 2005, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJEN - CNC ZUNANJI BRUSILNI STROJ Pgodsh St Azspfx Aafsu VIŠINA SREDIŠČA: 171 mm RAZDALJA MED SREDIŠČI: 430 mm NAJVEČJA DOLŽINA BRUSENJA: 400 mm NAJVEČJA DOVOLJENA OBREMENITEV: 150 kg POMIK X-OSI: 170 mm POMIK Z-OSI: 600 mm HITRI POMIKI: 12 m/min VRETENO: 830 o/min; 24 Nm DIMENZIJA BRUSNEGA KAMNA: 508 x 80 x 203,2 mm MOČ MOTORJA: 7,5 kW KRMILNA ENOTA: FAGOR 8055 TCO TEŽA: 4500 kg OPREMA: ODPARJEVALEC DIMA; PAPIRNI FILTER; MAGNETNI FILTER; IZENAČEVALEC BRUSNEGA KAMNA OPOMBA: 0-9° NAGIBNA MIZA; NAGIBNA GLAVA; FREKVENČNI PRETVORNIK ZA STALNO OBODNO HITROST ZUNANJEGA BRUSNEGA KAMNA; PRIPRAVA ZA ZAKLEPANJE OBDELKA S PNEVMATSKIM SISTEMOM; HIDRAVLIČNO ODPIRANJE KONJIČKA IN NAPRAVA ZA ISKANJE VALJAVOSTI

Stanje: novo, Condition: New Delivery time: approx. 6 months from order Country of origin: Taiwan Price: €63,340 Leasing rate: €1,197.13 Grinding length: 800 mm Distance spindle – table: 610 mm Table: 800 x 400 mm Magnetic chuck: 800 x 400 mm Table movement hydraulically: 810 mm Table speed: 5 – 25 m/min Hydraulic motor: 0.74 kW Total connected load: 10 kVA kW Length: 3540 mm Width: 2080 mm Height: 2100 mm Weight: 2900 kg Table height: 980 mm Max. table load: 350 kg Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm Min. input: 0.001 mm Spindle speed: 500 – 1,800 rpm Spindle drive: 3.75 kW Servo feed motors (Y/Z): 1.1 kW 10.4" iSurface graphic NC control on swivel arm with touchscreen for: - Operating mode selection Pgodpfjwiqytjx Aafeu - Cycle selection and program creation - Surface grinding - Plunge grinding - Creep feed grinding - Dressing with automatic compensation - Semi-automatic balancing in the machine - Automatic spindle speed for constant surface speed - Visualization of spindle load - Unbalance control - Graphical status monitoring - Alarm list - Automatic vertical feed - Servo drives for grinding wheel feed and table transverse adjustment - Hardened guideways in all 3 axes with needle bearings - Electro-magnetic chuck - Coolant unit with automatic paper filter and magnetic separator - Automatic dressing device mounted on the table, without diamond, with automatic compensation (*see note) - Grinding wheel - Grinding wheel flange - Grinding wheel balancing fixture - LED machine lamp - Machine and accessories in compliance with CE regulations - Operating instructions in GERMAN and ENGLISH * The exact configuration of the dressing device must be clarified before an order is placed.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJEN - POVRŠINSKI BRUSILNI STROJ NAJVEČJA DOLŽINA BRUŠENJA: 1015 mm NAJVEČJA ŠIRINA BRUŠENJA: 405 mm NAJVEČJA VIŠINA BRUŠENJA: 350 mm MAGNETNA MIZA: 400 x 1000 mm VELIKOST BRUSNEGA KOLESA: 50 x 127 x 350 mm MOČ MOTORJA: 3,7 kW TEŽA: 3600 kg Pgodpfx Ash St Dqsafsu SKUPNE DIMENZIJE: 3500 x 1700 x 2000 mm DODATKI: ORODJE ZA OBLIKOVANJE

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Condition: New Year of manufacture: 2024 Stock number: 5549 Delivery time: Immediate, subject to prior sale Country of origin: Taiwan Price: €59,940 Leasing rate: €1,132.87 Bestseller: 1 In stock: 1 Grinding length: 610 mm Distance spindle to table: 610 mm Table size: 600 x 300 mm Magnetic chuck: 300 x 600 mm Table travel, hydraulic: 650 mm Table travel, manual: 700 mm Table speed: 5 - 25 m/min Cross feed: 0 - 2,250 mm/min Incremental cross feed: 3 - 32 (0.001) mm Max. cross feed: 320 mm Spindle motor: 5.5 kW Hydraulic motor: 0.74 kW Cross feed motor: 1 kW Pgjdpfxewiqymo Aafju Grinding wheel feed motor: 1 kW Length: 2,950 mm Width: 1,490 mm Height: 2,080 mm Weight: 2,200 kg Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm Spindle speed: 1,450 rpm Fine feed per dial division: 0.001 mm 10.4" iSurface graphic NC control on swiveling arm with touchscreen for: - Mode selection - Cycle selection and program creation * Surface grinding * Cross grinding * Plunge grinding * Dressing with automatic compensation * Semi-automatic balancing in the machine - Automatic spindle speed for constant surface speed - Spindle load visualization - Imbalance control - Graphic condition monitoring - Alarm list - Automatic vertical feed - Servo drive for grinding wheel infeeds and table cross movement - Hardened guideways in all 3 axes with needle bearings - Electro-magnetic chuck - Coolant system with automatic paper filter and magnetic separator - Automatic dresser above the grinding wheel with compensation - Grinding wheel - Grinding wheel flange - Grinding wheel balancing scale (roller type) - Balancing arbor - LED machine light - Machine and equipment conform to CE directives - Operating manuals in GERMAN and ENGLISH Option: Additional grinding wheel flange: €200

Leto izdelave: 1992, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJEN - CNC BRUSILNI STROJ MOSTNEGA TIPA PODOLŽNI HOD: 650 mm PREČNI HOD: 450 mm VERTIKALNI HOD: 500 mm VERTIKALNI HOD VRETENA: 130 mm VELIKOST MIZE: 770 x 630 mm MAKSIMALNA DOVOLJENA OBREMENITEV: 500 kg RAZDALJA MED STEBRI: 750 mm RAZDALJA MED OSJO VRETENA IN MIZO: 0-600 mm VRETENO: 30.000 obr/min KRMLJENJE: FANUC 210 IS-M TEŽA: 4000 kg SKUPNE DIMENZIJE: 2650 x 2000 x 3150 mm DODATKI: RS 232 SERIJSKI PRIKLJUČEK OPOMBA: STROJ Z VRETENOM 60/70.000 obr/min, VRETENO 100/120.000 obr/min; STROJ JE BIL POPOLNOMA OBNOVLJEN LETA 2002 Psdpfx Aasigrvdsfjgu

Stanje: novo, Condition: New Delivery time: approx. 6 months after order placement Country of origin: Taiwan Price: €71,290 Leasing rate: €1,347.38 Grinding length: 1,015 mm Distance spindle – table: 610 mm Table: 1,000 x 400 mm Magnetic chuck: 400 x 1,000 mm Table movement, hydraulic: 1,050 mm Table traverse speed: 5 – 25 m/min Cross feed: 0 – 2,250 mm/min Cross feed incremental: mm Max. cross feed: 450 mm Automatic vertical feed: 480 mm Vertical feed: 0 – 675 mm/min Vertical feed incremental: 0.001 – 0.04 mm Spindle speed: 500 – 1,800 rpm Spindle motor: 3.75 kW Hydraulic motor: 1.5 kW Cross feed motor: 1.1 kW Grinding wheel feed drive: 1.1 kW Length: 4,280 mm Width: 2,080 mm Height: 2,100 mm Weight: 3,500 kg Max. workpiece weight on magnetic chuck: 220 kg Max. workpiece weight on clamping table: 440 kg Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm Fine feed per graduation: mm 10.4” iSurface graphic NC controller on swivel arm with touchscreen for: – Operating mode selection – Cycle selection and program creation – Surface grinding – Cross grinding – Plunge grinding – Dressing with automatic compensation – Semi-automatic balancing in the machine – Automatic spindle speed for constant surface speed – Visualization of spindle load – Unbalance control – Graphical condition monitoring – Alarm list – Automatic vertical feed Servo drive for grinding wheel infeed and table cross adjustment Hardened guideways in all 3 axes with needle bearings Electro-magnetic chuck Pjdpfx Aowiqyajafjgu Coolant system with automatic paper filter and magnetic separator Automatic dressing device mounted on the table, without diamond, with automatic compensation* Grinding wheel Grinding wheel flange Grinding wheel balancing gauge Balancing arbor LED machine lamp Machine and equipment in accordance with CE regulations Operating manual in GERMAN and ENGLISH *The exact configuration of the dressing device must be clarified prior to ordering.

Stanje: novo, Condition: New Delivery time: approx. 6 months from order placement Price: €146,260 Leasing rate: €2,764.31 Grinding length: 1,200 mm Distance spindle - table: 730 mm Table: 1,200 x 600 mm Magnetic chuck: 1,200 x 600 mm Table movement, hydraulic: 1,300 mm Table speed: 5 - 30 m/min Cross feed: 0–2,250 mm/min Incremental cross feed: 0.001–32 mm Max. cross travel: 685 mm Automatic vertical feed: 560 mm Vertical feed: 0–675 mm/min Spindle speed: 500–2,200 rpm Spindle motor: 11 kW Hydraulic motor: 5.5 kW Cross feed motor: 3.1 kW Grinding wheel feed drive: 3.1 kW Length: 4,790 mm Width: 3,207 mm Height: 2,305 mm Weight: 8,100 kg Max. workpiece weight on magnetic chuck: 1,150 kg Max. workpiece weight on clamping table: 1,600 kg Grinding wheel dimensions: 405 x 75 x 127 mm Min. input: 0.0001 mm 10.4" iSurface graphical NC control on swivel arm with touchscreen for: - Operating mode selection - Cycle selection and program creation - Surface grinding - Cross grinding - Plunge grinding - Dressing with automatic compensation - Semi-automatic balancing in the machine - Automatic spindle speed for constant surface speed - Spindle load visualization - Imbalance control - Graphical status monitoring - Alarm list Max. table speed: 30 m/min Integrated machine body temperature control Turcite-coated double V-guides Hydraulic table drive with cooling Linear guides with ball screws and AC motors for precise positioning in X and Z axes Automatic lubrication with pressure switch for automatic stop in case of pressure drop Electromagnetic chuck 1,200 x 600 mm Coolant system with automatic paper filter and magnetic separator Automatic dressing device mounted on table, without diamond, with automatic compensation * Grinding wheel flange with 1 grinding wheel Pjdpowiqq Eefx Aafjgu Grinding wheel balancing device LED machine lamp Machine and equipment comply with CE regulations Operating manual in GERMAN or ENGLISH * The exact configuration of the dressing device must be clarified before ordering OPTIONS: - Complete enclosure of the work area €15,950.00

Stanje: novo, Condition: new Delivery time: approx. 6 months from order Country of origin: Taiwan Price: €189,830 Leasing rate: €3,587.79 Grinding length: 2,000 mm Distance spindle – table: 730 mm Table size: 2,000 x 600 mm Magnetic chuck: 2 x 1,000 x 600 mm Table travel (hydraulic): 2,100 mm Table speed: 5 – 30 m/min Cross feed: 0 – 2,250 mm/min Cross feed incremental: mm Max. cross feed: 685 mm Vertical feed: 0 – 675 mm/min Pedpfxjxpizmo Aafsgu Vertical feed incremental: 0.001 – 0.04 mm Max. vertical feed: 560 mm Spindle speed: 500 – 2,200 rpm Spindle motor: 11 kW Hydraulic motor: 5.5 kW Length: 6,225 mm Width: 07 mm Height: 2,305 mm Transport dimensions: 6,530 × 00 × 3,350 mm (gross) Weight: 10,200 kg Max. table load: 1,600 kg Max. workpiece weight on magnetic chuck: 1,150 kg Max. workpiece weight on clamping table: 1,600 kg Grinding wheel dimensions: Ø 405 x 75 x 127 mm Servo feed motors Y/Z: 3.1 kW each 10.4" iSurface graphic NC control on swiveling arm with touchscreen for: - Operation mode selection - Cycle selection and program creation - Surface grinding - Cross grinding - Plunge grinding - Dressing with automatic compensation - Semi-automatic balancing in the machine - Automatic spindle speed for constant surface speed - Visualization of spindle load - Unbalance monitoring - Graphical status monitoring - Alarm list Max. table speed: 30 m/min Integrated machine body temperature monitoring Turcite-coated double V-guides Hydraulic table drive with cooling Linear guides with ball screws and AC motors for precise positioning on X and Z axes Automatic lubrication with pressure switch for automatic stop in case of pressure drop Electro-magnetic chuck: 2 x 1,000 x 600 mm Coolant system with automatic paper filter and magnetic separator (500 l) Automatic dressing device mounted on table, without diamond, with automatic compensation Grinding wheel flange with 1 grinding wheel Grinding wheel balancing device LED machine lamp Machine and equipment comply with CE regulations Operating manual in GERMAN or ENGLISH OPTIONS: - Full enclosure of the working area - Oil mist extraction