Grinding nakup rabljenega (4.186)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 250 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, English language For Sale: Guideway Grinding Machine (Converted from Metal Planer Machine) We offer a solid guideway grinding machine, originally a metal planer machine, now professionally converted. The main advantage is the relatively compact size in relation to the workpiece capacity. Technical Specifications: • External dimensions (LxWxH): 4,800 x 2,500 x 2,000 mm • Required operational space: 4,800 x 3,500 x 2,700 mm (+ control cabinet, coolant tank, access) • Table size: 2,000 x 800 mm • Distance between columns: 1,000 mm • Travel (X/Y/Z): 2,000 / 1,000 / 600 mm Upgrades and Equipment: • New ball screw spindles and bearings • 2 new motors + 2 refurbished motors • 3 new inverters • New Siemens SINUMERIK 802C baseline control system • Large grinding spindle: 2,840 rpm – refurbished + new motor • Small grinding spindle: 18,000 rpm – refurbished • Includes control cabinet, coolant tank with pump, and wall-mounted inverter for small spindle Machine is available for inspection and test by appointment. Feel free to contact us for more details. Cpjdpfx Afjxx Uudoxeu German language Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Zum Verkauf steht eine robuste Führungsbahnschleifmaschine, die aus einer ursprünglichen Metallhobelmaschine umgebaut wurde. Der große Vorteil liegt in den kompakten Abmessungen in Relation zur Werkstückgröße. Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Ausstattung & Überholung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager • 2 neue Motoren + 2 überholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Großes Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und separater Umrichter für kleine Spindel (wandmontiert) inklusive Besichtigung und Testlauf nach Vereinbarung möglich. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Leto izdelave: 1998, Stanje: dober (rabljeno), CHEVALIER FSG 1640 AD Ploskovrstvena brusilica PROIZVOĐAČ: CHEVALIER, proizvedeno u Tajvanu MODEL: FSG-1640 AD GODINA: 1998 DIMENZIJE STOLA: 1000 x 400 mm Codpfxeirfpgs Afxopu DIMENZIJE BRUSNOG KOTAČA: 445 mm HODOVI: 400 x 1000 mm MAKSIMALNA VISINA OD STOLA DO SREDIŠTA VRETENA: 445,0 mm UKUPNA POTREBA SNAGE: 7,4 kW OPREMA: - automatsko uzdužno posmicanje - uređaj za profiliranje brusnog kotača montiran na glavi - hidraulički pogon - rashladni sustav - elektromagnetski stol 400,0 x 1000,0 mm - priručnici za uporabu stroja

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. Cpjdpjq Nf Uwjfx Afxsu 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. Codpfxeq Nxp So Afxepu 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 Codpfjq Nyydox Afxjpu 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mühlen zur Zementklinkermahlung sind Spezialanlagen, die dafür konzipiert sind, den harten, knotigen Klinker zu feinem Pulver zu vermahlen – dem fertigen Zement. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen sowie in Vertikal-Rollenmühlen gemahlen, welche im Vergleich zu Kugelmühlen eine höhere Energieeffizienz aufweisen. Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlwerken: 1. Rohmaterialien: - Die Hauptkomponente zur Zementherstellung ist der Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton entsteht. Weitere Zuschläge wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlprozesses zugegeben werden, um bestimmte Produkteigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und eventuelle Zuschlagstoffe werden in der Mahlanlage fein vermahlen, um Zement zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und ein zentraler Schritt in der Zementherstellung. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen gehören zu den Standardlösungen bei der Klinkervermahlung. Sie arbeiten durch Rotation eines Zylinders, in dem Stahlkugeln das Mahlgut zerkleinern. Csdsq Nfbhjpfx Afxspu - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Diese Technologie hat bei der Klinkervermahlung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Hierbei wird der Klinker durch auf einer rotierenden Mahlplatte laufende Walzen zerdrückt und gemahlen, was sowohl energieeffizient als auch platzsparend ist. 4. Gipszugabe: - Gips wird dem Klinker im Mahlprozess hinzugefügt, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das sogenannte "Flash Setting" und sorgt dafür, dass der Zement während der Verarbeitung eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit aufweist. 5. Qualitätskontrolle: - In der Mahlphase werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Parameter durchgeführt, um sicherzustellen, dass der produzierte Zement die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt. 6. Klinkerkühlung: - Bevor der Klinker in die Mühle gelangt, wird er im Drehrohrofen gebrannt und anschließend abgekühlt. Diese Abkühlung ist notwendig, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Mahlens zu vermeiden. 7. Staubabscheidung und Umweltaspekte: - Zur Einhaltung von Umweltauflagen und zur Verbesserung der Arbeitssicherheit werden Entstaubungsanlagen und Filter eingesetzt, die den beim Mahlen entstehenden Staub zuverlässig abscheiden und so Emissionen minimieren. 8. Verpackung und Lagerung: - Der gemahlene Zement wird in der Regel in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken oder lose für den Verkauf und Transport zur Baustelle abgefüllt wird. Zementklinkermahlwerke sind unerlässlich für die Zementproduktion. Technologische Weiterentwicklungen tragen kontinuierlich dazu bei, Effizienz und Nachhaltigkeit des Mahlprozesses weiter zu verbessern.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Keramični kroglični mlin, imenovan tudi periodični (batch) kroglični mlin, je namenjen finemu mletju feldspata, kremena, gline, rude in drugih materialov. Glavne funkcije keramičnega krogličnega mlina so mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Lahko deluje suho ali mokro. Glede na proizvodne zahteve lahko stroj uporablja različne tipe notranje obloge (linerjev), kar omogoča prilagoditev raznovrstnim potrebam proizvodnje. Finoća mletja je odvisna od dolžine časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Ko mlin obratuje, se jeklene krogle v bobnu dvignejo do določene višine z vrtenjem bobna, nato pa v prostem padu skupaj z materialom dosegajo učinek mletja zaradi udarcev. Princip delovanja keramičnega krogličnega mlina (periodični način): Postopek mletja poteka v cilindričnem ohišju mlina. Ko se cilindrični del mlina vrti, se materiali skupaj z jeklenimi kroglami dvignejo do določene višine in zaradi sile teže padejo po določeni poti navzdol. Na kroglice v notranjosti delujejo dve sili: tangencialna sila in sila v nasprotju s premerom krogle (kot posledica drsenja kroglic navzdol). Ti dve sili tvorita moment na jeklenih kroglicah. Kroglice so stisnjene med steno cilindra in sosednjimi kroglicami, kar povzroča neenakomerno silo trenja. Kroglice se gibljejo okoli osi cilindra in nato padajo ter tako ustvarjajo močne udarce na rude v cilindru, zaradi česar pride do drobljenja. Material v cilindru je torej drobljen z večkomponentnim učinkom: luščenje, udarni in stiskalni učinek. Csdpfxovzx Aue Afxspu Keramični kroglični mlin oziroma periodični kroglični mlin običajno deluje po mokrem postopku in je namenjen finemu mletju ter mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glinene in keramične surovine. Velikost izpusta in blata je lahko manjša od sitaste velikosti 1000 µm. Naprava omogoča visoko učinkovitost mletja; vhodni material mora biti predmlet oz. ustrezno drobljen, da se doseže največja učinkovitost in ekonomska upravičenost procesa. Cementni mlin je ključna naprava pri postopku mletja klinkerja po njegovem drobljenju in se uporablja predvsem v industriji izdelkov iz silikatnega cementa. Po večletnem razvoju imamo v podjetju serijo cementnih mlinov različnih specifikacij glede na potrebe strank. Značilnosti cementnega mlina: Podjetje izbira ustrezne metode prenosa moči glede na specifikacijo mlina (npr. zunanji ali centralni pogon). Cilinder uporablja novo tip stopničaste notranje obloge za povečanje površine mletja, ki jo je enostavno servisirati ali zamenjati. Posebno zasnovana ločena struktura komor uporablja prilagodljivo in fiksno dvižno lopatico, ki je prav tako enostavna za servis in zamenjavo. Delovni princip cementnega mlina: Cilinder se vrti preko pogonskega sistema. Zaradi sile centrifugalne inercije se jeklene krogle prisesajo ob notranjo površino in se vrtijo s cilindrom. Ko te krogle dosežejo določeno višino, padejo zaradi lastne teže in udarijo po materialu, kar povzroča mletje. Večkratno dvigovanje, padanje, drsenje in kotaleče gibanje krogel v kombinaciji z notranjo oblogo omogoča učinkovito mletje surovin.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Cpjdpfoq I Nw Iex Afxeu

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 300 kW (407,89 KM), Kroglični mlin je ključna oprema v postopku mletja barita. Namenjen je mletju in homogenizaciji trdnih ali trših materialov na manjše delce, posebej v prah. V obratu za mletje barita se kroglični mlin pogosto uporablja za mletje barita v zelo fin prah za različne namene. Ključne značilnosti in vidiki krogličnega mlina, ki se uporablja za mletje barita v industrijskem obratu: 1. Zgradba mlina: - Kroglični mlin za mletje barita običajno sestavlja vodoravni cilindrični ovoj, katerega konca sta prirobničasto speta in pritrjena z vijaki. Na koncih so odprtine za dovod in izpust materiala. 2. Mletvena sredstva: - Kot mletvena sredstva se najpogosteje uporabljajo jeklene ali keramične krogle. S kontaktom in udarci mletvenih sredstev se delci barita mehansko zmanjšujejo. 3. Vrtenje: - Mlin se vrti okoli svoje vodoravne osi. Vrtenje, ki ga poganja elektromotor, povzroča kaskadno gibanje mletvenih sredstev in omogoča mletje barita. 4. Dovod in izpust: - Barit se v mlin običajno dovaja z lijakom ali transporterjem. Končni produkt (mleti barit) izhaja skozi izpustni konec mlina. 5. Krmilni sistem: - Sodobni kroglični mlini so opremljeni s krmilnimi sistemi za nadzor in uravnavanje ključnih parametrov, kot sta hitrost vrtenja, dozirna hitrost in temperatura. To omogoča natančen nadzor procesa mletja. 6. Zmanjšanje velikosti: - Osnovni namen krogličnega mlina je zmanjšanje velikosti delcev barita. Do mletja pride predvsem zaradi udarcev in drgnjenja mletvenih sredstev. 7. Separacija: - Glede na zahtevano finozrnatost je v mlin mogoče integrirati klasifikacijski sistem, ki ločuje fine delce od grobih, da se zagotovi ustrezna kakovost končnega produkta. 8. Odvod prahu: - Za zagotavljanje čistega in varnega delovnega okolja je pogosto vgrajen sistem za odsesavanje in zbiranje prahu, ki nastaja med mletjem. 9. Obrabne obloge: - Notranjost mlina je opremljena z obrabno odpornimi oblogami (iz jekla ali gume), ki ščitijo ovoj pred obrabo in podaljšujejo življenjsko dobo opreme. 10. Uporaba v predelavi barita: - Kroglični mlin je nepogrešljiv pri predelavi baritne rude v fini prah, ki se uporablja v različnih industrijah, kot so naftna in plinska industrija (vrtanje), proizvodnja premazov in farmacija. 11. Varnostne značilnosti: - Vgrajeni so varnostni sistemi, kot so nadzorni elementi in sistemi za zaustavitev v sili, ki zagotavljajo varno obratovanje opreme. Csdpfx Afjq Ngafexspu Specifična izvedba in značilnosti krogličnega mlina za mletje barita se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in namen uporabe. Za optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo je ključno dosledno upoštevati predpisane postopke obratovanja in vzdrževanja.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1977, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina brušenja: 700 mm, širina brušenja: 550 mm, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 300 mm, pomik po osi Z: 475 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Pomik X-os: 500 mm Pomik Y-os: 300 mm Pomik Z-os: 475 mm Ročno brušenje Dolžina: 700 mm Širina: 550 mm Višina: 400 mm Avtomatsko brušenje Dolžina: 700 mm Širina: 470 mm Višina: 400 mm Velikost mize: 1.100 x 500 mm Največja višina obdelovanca: 400 mm PODROBNOSTI O STROJU Dimenzije & Teža Dimenzije (D x Š x V): 3.000 x 1.960 x 2.550 mm Teža stroja: 3.300 kg Cjdsyf Ahmspfx Afxopu OPREMA Navodila za uporabo

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 5.000 kg, delovna širina: 1.300 mm, višina obdelovanca (maks.): 130 mm, TECHNICAL DETAILS Working width: 1,300 mm Max. working thickness: 130 mm Min. working thickness: 1 mm Feed belt speed: 5/25 m/min MACHINE DETAILS Cpjdeyf Eh Nspfx Afxeu Installed power: 32 kW Compressed air: 7 atm Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 4,400 x 2,500 x 1,600 mm Weight: 5,000 kg EQUIPMENT Cross belt – motor: 15 Hp – Electronic speed controller with display Transversal belt – motor: 15 Hp – Electronic speed controller with display Transversal sanding belt size: 1,350 x 150 mm Chevron belt size: 5,510 x 140 mm Belt blower Fixed table and mobile head for online setup Rotary blower for panel cleaning Vacuum table Belt cleaning brush Infeed roller conveyor Suction nozzles: No. 2 diameter 200 mm – No. 2 diameter 150 mm – No. 2 diameter 100 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, širina brusilnega kolesa: 100 mm, premer brusilnega koluta: 350 mm, skupna masa: 2.000 kg, Stroj byl v roce 2025 přestavěn a modernizován. Modernizace zahrnuje rozšíření o funkce automatického podávání a automatického cyklu. Ovládací rozhraní a ovládací panel jsou k dispozici v angličtině, němčině a francouzštině. TECHNICKÉ ÚDAJE Cpjdpfx Afeyb R R Ijxeu Rozměry brusného kotouče (vnější průměr x vnitřní průměr x šířka): 350 x 127 x 100 mm Šířka brusného kotouče: 100 mm Otáčky brusného kotouče: plynule nastavitelné Otáčky regulačního kotouče: 10 - 250 ot/min Posuv: automatický Rozměry regulačního kotouče (vnější průměr x vnitřní průměr x šířka): 230 x 76,2 x 100 mm Šířka regulačního kotouče: 100 mm Max. rovnaná délka: 200 mm Průměr pro rovnání: 1,5 - 50 mm PARAMETRY STROJE Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 1 800 x 1 300 x 1 600 mm Hmotnost: 2 000 kg VYBAVENÍ Nová nádoba na chladicí kapalinu s papírovým filtračním systémem

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina središča: 125 mm, širina na sredini: 600 mm, premer brusilnega koluta: 400 mm, širina brusilnega kolesa: 50 mm, odprtina brusnega koluta: 127 mm, Le moteur et le variateur de fréquence pour la poupée porte-pièce ont été remplacés ! De plus, l'armoire électrique et le schéma de câblage ont été renouvelés ! DÉTAILS TECHNIQUES Hauteur de pointe : 125 mm (175 mm avec réhausses) Distance entre pointes : 600 mm Diamètre de la meule : 400 mm Largeur de la meule : 50 mm Alésage de la meule : 127 mm Orientation angulaire : 270° Poupée porte-pièce : 20 à 400 tr/min Nez de broche : CM 5 Contre-pointe : CM 3 Orientation angulaire de la table : 10° Vitesse de la table : jusqu'à 6,0 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Moteur de meule extérieure : 4,0 kW Moteur de broche porte-pièce : 2,2 kW Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 2 580 x 1 680 x 1 670 mm Poids de la machine env. : 2 700 kg ÉQUIPEMENT Armoire électrique neuve et schéma électrique renouvelé Moteur et variateur de fréquence remplacés pour la poupée porte-pièce Visualisation numérique 2 axes Bac de refroidissement Cedpfoyb R Nqox Afxspu Géométrie selon protocole Kellenberger Nombreux accessoires

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer brusilnega koluta: 200 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 200 mm, TEHNIČNI PODATKI Premer brusilnega koluta: 100–200 mm Cpjdpeya Dy Hofx Afxsu Največja dolžina obdelovanca: 200 mm PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje: Siemens 840D ali primerljivo CNC osi: 3–5 osi Pogon: 5–10 kW Rezervoar za hladilno tekočino: 100–200 litrov OPREMA Sistem filtracije hladilne tekočine Univerzalna uporabnost za vrste in geometrije orodij Visoka prilagodljivost zaradi CNC programiranja in nastavljivih vpenjalnih elementov Procesna varnost zaradi integriranega sistema hlajenja in filtracije Enostavno vzdrževanje zaradi modularne zasnove in centraliziranih napajalnih enot

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1998, BUC 630 CNC Leto izdelave: 1998 Razdalja med konicami: 5000 mm Maks. premer obdelave: 630 mm Skupna potrebna moč: 80 KVA Krmiljenje: Siemens 840 D Teža: 17.500 kg Mere (D x Š x V): pribl. 14m x 4,4m x 2,9m Pribor: 1 hladilni sistem 2 brusna koluta na prirobnici 750(570)x100x305 1 ročna luneta mala: premer 50mm – 105mm 1 ročna luneta velika: premer 105mm – 250mm Codoyg I Rispfx Afxspu

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Maximum grinding diameter: 360 mm Maximum grinding length: 1,000 mm Maximum workpiece weight: 150 kg With internal grinding device Main drive power: 5 kW Weight: 4,700 kg Dimensions (L x W x H): 3,030 x 2,250 x 2,030 mm Accessories, features: - PLC controlled - Tailstock - Work spindle - Grinding spindle with flange and grinding wheel - Internal grinding attachment - Wet grinding unit - Electronic handwheel - Work light - Centre point Csdswm Ixhspfx Afxjpu - Chuck - Manual The machine is in very good condition and available immediately. Under power in Hungary.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, PLC voden brušenje Miza: 1500 x 700 mm, Cjdpfxoxywgfo Afxopu Nosilnost mize: max. 1400 kg, Maks. razdalja med vretenom in mizo: 1000 mm (višina magnetske mize: 60 mm), Prizmatična V-vodila, kombinirana z ravnimi vodili in Turcit-B oblogo, Pogonska moč: 11 kW, Brusilni kamen: D405 x 50 x d127 mm, Teža stroja: 8100 kg. Dodatna oprema: - Elektromagnetna miza 1500 x 700 mm - Samodejna demagnetizacija - Samodejni podajalnik - Prenosno ročno kolo - Hladilni sistem s papirnatim pasovnim filtrom - Magnetni separator - Brusilno vreteno je bilo pred 1,5 let strokovno na novo ležajeno. Dobro stanje. Še v proizvodnji. Nahaja se na Madžarskem.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1970, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dimenzija mize 800 x 200 mm Magnetna miza 600 x 200 mm Območje brušenja 630 x 200 mm Maksimalna višina brušenja 320 mm Maksimalni premer brusnega koluta: 250 mm Hitrost vrtenja 2750 o/min Poraba električne energije 3,6 kW Teža 2200 kg Dimenzije D x Š x V = 1900 x 1500 x 2000 mm Dimenzije posode za hladilno tekočino D x Š x V = 400 x 300 x 500 mm Cpjdpfxjw R Dnxj Afxju

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1985, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolnoma obnovljeno s strani prvotnega proizvajalca Maksimalni premer brušenja: 250 mm Dolžina brušenja: 750 mm Oprema - Stranska hidravlična enota in električna omara - Kontra konjiček - Delovna glavna gred - Naprava za mokro brušenje - Notranja brusilna enota Csdpfx Ajychhtofxspu - Izravnalna os - Dodatna oprema po želji Stroj je priključen na elektriko na Madžarskem. Ogled je možen po dogovoru. Popolna garancija obnove je 6 mesecev znotraj Madžarske.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dimenzije stola 405 x 815 mm Magnetni stol 400 x 800 mm Pomak stola uzdužno/koso 830 / 450 mm Udaljenost između centra vretena i površine stola 580 mm Dimenzije brusnog kotura 350 x 40 x 127 mm Snaga motora 4,0 kW Težina 3400 kg Oprema, dodatna oprema - Siemens PLC upravljanje sa touch ekranom - 2-osni digitalni indikatorski sistem - Kaljene i brušene vodilice ležaja - Automatsko dodavanje - Hladnjak hidrauličnog rezervoara za ulje - Električni magnetni stol sa demagnetizacijom - Brusni kotur montiran sa prirubnicom - Ugrađeni uređaj za skidanje dijamantom - Stalak za balansiranje brusnog kotura - Balansirna osovina - Sistem za hlađenje - Halogena lampa - Mašinske noge Cedjxlcmnjpfx Afxepu - Magnetni separator prašine - Mašinske knjige Mašina je u originalnom stanju i veoma malo korišćena (cca 100–200 sati). Bez mana. Prodaje se zbog zatvaranja firme.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Condition: Used Year of manufacture: 2006 Stock number: 5539 Delivery time: Prompt, subject to prior sale Country of origin: Taiwan Price: €55,100 In stock: 1 Special price: €49,600 Grinding length: 1000 mm Distance spindle - table: 850 mm Table size: 1000 x 610 mm Magnetic chuck: 1000 x 600 mm Table movement (hydraulic): 1000 mm Table speed: 5 – 25 m/min Cross feed: 1250 mm/min Cpodpowiq Ukefx Afxou Cross feed incremental: 3 – 32 (0.02) mm Max. cross travel: 690 mm Automatic vertical feed max.: 400 mm/min Vertical feed: 400 mm/min Vertical feed incremental: 0.001 mm Spindle speed: 1450 rpm Spindle motor: 11 kW Hydraulic motor: 3.7 kW Cross feed motor: 0.37 kW Total connected load: 20.6 kW Length: 3700 mm Width: 4000 mm Height: 3250 mm Transport dimensions: 4800 x 2830 x 2800 mm Weight: 7400 kg Max. table load: 1500 kg Max. workpiece weight on magnetic chuck: 1120 kg Max. workpiece weight on clamping table: 1500 kg Grinding wheel dimensions: 355 x 75 x 127 mm Servo drive for grinding wheel infeed, hardened and ground guideways Cross feed with inverter Grinding wheel spindle mounted on 6 high-precision angular contact ball bearings Electro-magnetic chuck Coolant unit with automatic paper filter and magnetic separator Automatic wheel dresser above grinding wheel (with automatic compensation) Grinding wheel with wheel flange Machine lamp Machine and equipment in compliance with CE regulations Operating instructions in ENGLISH NEW GRINDING SPINDLE, SPINDLE BEARINGS AND GRINDING WHEEL

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Fast neuwertige Horizontal-Flachschleifmaschine mit wenig Betriebsstunden! Betriebsstunden: siehe Bild PC-Steuerung Okamoto Verfahrwege X-Achse: 600 mm Verfahrwege Y-Achse: 22,5 – 497 mm Verfahrwege Z-Achse: 400 mm Drehzahlbereich U/min: 1-2800 (stufenlos) Eilgang mm/min: 4000 Hauptantrieb kW: 7,5 Maximale Tischbelastung in kg: 1000 Zubehör: - Elektropermanent-Magnetspannplatte: 400 x 600 P13 mm, Bauhöhe 80 mm (Fabrikat Wagner) - 2 Stk. Schleifscheibenflansche - Tischabrichter - autom. Geradeabrichter, spindelkastenmontiert - autom. Kompensation des Scheibenabrichtbetrages Cpsdpfx Ajyhdquofxsu - autom. Zentralschmierung - Kugelumlaufspindel in der Y- und Z-Achse mit AC-Servomotor und Meßsystem - Kühlmitteleinrichtung mit Bandfilteranlage Schleiflänge 600 mm Schleifbreite 400 mm Werkstückhöhe 400 mm Maschinengewicht ca. 4,5 t Raumbedarf ca. 3400 x 2647 x 2203 mm

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Pretočna brusilka zgoraj spodaj širine 300 mm Csdpfx Afsyc Nfyexspu Valj,valj čevelj

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Pipe grinding machine – Custom-built Codpfex E T Swjx Afxopu - Pipe grinding machine with CE marking - Suitable for grinding or surface preparation of various pipes - Was used for galvanized steel pipes as a surface pre-treatment before painting - Could be modified for other materials (by using different sanding belts and possibly adapting the feed system) - Control: Mitsubishi - Automatic infeed and discharge from the machine - Multiple pipes can be loaded, processed sequentially, and temporarily stored at the discharge station - Pipes are picked up by a gripper and fed through the machine to the discharge point - Including Felder RL125 extraction unit for dust extraction - Compressed air required for operation - Machine is sold without safety devices - Year of manufacture: 2011 Technical data - Min. pipe diameter: 76 mm - Max. pipe diameter: 200 mm - Min. pipe length: 3,600 mm - Max. pipe length: 10,000 mm - Connected load of the grinding machine: 6.75 kW - Connected load of the extraction unit: 3 kW - Installation footprint (without extraction unit): 2,500 x 20,500 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1983, brušeni premer: 630 mm brušilna dolžina: 2000 mm višina centra: 315 mm Cpjdpfeyglursx Afxou kolesni premer × odprtina × širina: 750 × 100 × 305 mm premer brusnega kolesa zaradi obrabe: 610 mm zamikanje v odprtem lunetnem držalu: 250 mm zamikanje v zaprtem lunetnem držalu: 350 mm stožec odprtine vretena obdelovanca: Morse 6 stožec zadnjega pinola: Morse 6 premer vpenjalne glave: pribl. 315 mm, 100 mm