Grinding nakup rabljenega (4.166)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 1.500 mm, skupna širina: 840 mm, skupna višina: 1.832 mm, skupna masa: 370 kg, trajanje garancije: 12 meseci, vrtljajska hitrost (min.): 18 obr/min, moč: 2,2 kW (2,99 KM), vhodna napetost: 400 V, leto zadnje generalne obnove: 2024,

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 250 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, English language For Sale: Guideway Grinding Machine (Converted from Metal Planer Machine) We offer a solid guideway grinding machine, originally a metal planer machine, now professionally converted. The main advantage is the relatively compact size in relation to the workpiece capacity. Technical Specifications: • External dimensions (LxWxH): 4,800 x 2,500 x 2,000 mm • Required operational space: 4,800 x 3,500 x 2,700 mm (+ control cabinet, coolant tank, access) • Table size: 2,000 x 800 mm • Distance between columns: 1,000 mm • Travel (X/Y/Z): 2,000 / 1,000 / 600 mm Upgrades and Equipment: • New ball screw spindles and bearings • 2 new motors + 2 refurbished motors • 3 new inverters • New Siemens SINUMERIK 802C baseline control system • Large grinding spindle: 2,840 rpm – refurbished + new motor • Small grinding spindle: 18,000 rpm – refurbished • Includes control cabinet, coolant tank with pump, and wall-mounted inverter for small spindle Machine is available for inspection and test by appointment. Feel free to contact us for more details. German language Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Zum Verkauf steht eine robuste Führungsbahnschleifmaschine, die aus einer ursprünglichen Metallhobelmaschine umgebaut wurde. Der große Vorteil liegt in den kompakten Abmessungen in Relation zur Werkstückgröße. Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm Kfsdpfxjxx Uuds Ah Aea • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Ausstattung & Überholung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager • 2 neue Motoren + 2 überholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Großes Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und separater Umrichter für kleine Spindel (wandmontiert) inklusive Besichtigung und Testlauf nach Vereinbarung möglich. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Leto izdelave: 1998, Stanje: dober (rabljeno), CHEVALIER FSG 1640 AD Ploskovrstvena brusilica PROIZVOĐAČ: CHEVALIER, proizvedeno u Tajvanu MODEL: FSG-1640 AD GODINA: 1998 DIMENZIJE STOLA: 1000 x 400 mm DIMENZIJE BRUSNOG KOTAČA: 445 mm HODOVI: 400 x 1000 mm MAKSIMALNA VISINA OD STOLA DO SREDIŠTA VRETENA: 445,0 mm UKUPNA POTREBA SNAGE: 7,4 kW OPREMA: - automatsko uzdužno posmicanje - uređaj za profiliranje brusnog kotača montiran na glavi - hidraulički pogon - rashladni sustav Kfjdpfjirfpgox Ah Asa - elektromagnetski stol 400,0 x 1000,0 mm - priručnici za uporabu stroja

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Καινούργιο και αχρησιμοποίητο μηχάνημα Kedpfxeu Hzg Rs Ah Ajfa

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ Kfedsq Nyydspfx Ah Asa 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. Kjdpfx Aeq Nf Uweh Aefa 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. Kjdpjq Nxp Sofx Ah Asfa 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mühlen zur Zementklinkermahlung sind Spezialanlagen, die dafür konzipiert sind, den harten, knotigen Klinker zu feinem Pulver zu vermahlen – dem fertigen Zement. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen sowie in Vertikal-Rollenmühlen gemahlen, welche im Vergleich zu Kugelmühlen eine höhere Energieeffizienz aufweisen. Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlwerken: 1. Rohmaterialien: - Die Hauptkomponente zur Zementherstellung ist der Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton entsteht. Weitere Zuschläge wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlprozesses zugegeben werden, um bestimmte Produkteigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: Ksdpfx Aeq Nfbhjh Aofa - Klinker und eventuelle Zuschlagstoffe werden in der Mahlanlage fein vermahlen, um Zement zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und ein zentraler Schritt in der Zementherstellung. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen gehören zu den Standardlösungen bei der Klinkervermahlung. Sie arbeiten durch Rotation eines Zylinders, in dem Stahlkugeln das Mahlgut zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Diese Technologie hat bei der Klinkervermahlung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Hierbei wird der Klinker durch auf einer rotierenden Mahlplatte laufende Walzen zerdrückt und gemahlen, was sowohl energieeffizient als auch platzsparend ist. 4. Gipszugabe: - Gips wird dem Klinker im Mahlprozess hinzugefügt, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das sogenannte "Flash Setting" und sorgt dafür, dass der Zement während der Verarbeitung eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit aufweist. 5. Qualitätskontrolle: - In der Mahlphase werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Parameter durchgeführt, um sicherzustellen, dass der produzierte Zement die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt. 6. Klinkerkühlung: - Bevor der Klinker in die Mühle gelangt, wird er im Drehrohrofen gebrannt und anschließend abgekühlt. Diese Abkühlung ist notwendig, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Mahlens zu vermeiden. 7. Staubabscheidung und Umweltaspekte: - Zur Einhaltung von Umweltauflagen und zur Verbesserung der Arbeitssicherheit werden Entstaubungsanlagen und Filter eingesetzt, die den beim Mahlen entstehenden Staub zuverlässig abscheiden und so Emissionen minimieren. 8. Verpackung und Lagerung: - Der gemahlene Zement wird in der Regel in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken oder lose für den Verkauf und Transport zur Baustelle abgefüllt wird. Zementklinkermahlwerke sind unerlässlich für die Zementproduktion. Technologische Weiterentwicklungen tragen kontinuierlich dazu bei, Effizienz und Nachhaltigkeit des Mahlprozesses weiter zu verbessern.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Kedpfjq I Nw Ijx Ah Aofa

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 300 kW (407,89 KM), Kroglični mlin je ključna oprema v postopku mletja barita. Namenjen je mletju in homogenizaciji trdnih ali trših materialov na manjše delce, posebej v prah. V obratu za mletje barita se kroglični mlin pogosto uporablja za mletje barita v zelo fin prah za različne namene. Ključne značilnosti in vidiki krogličnega mlina, ki se uporablja za mletje barita v industrijskem obratu: 1. Zgradba mlina: - Kroglični mlin za mletje barita običajno sestavlja vodoravni cilindrični ovoj, katerega konca sta prirobničasto speta in pritrjena z vijaki. Na koncih so odprtine za dovod in izpust materiala. 2. Mletvena sredstva: - Kot mletvena sredstva se najpogosteje uporabljajo jeklene ali keramične krogle. S kontaktom in udarci mletvenih sredstev se delci barita mehansko zmanjšujejo. Kfedoq Ngafepfx Ah Aea 3. Vrtenje: - Mlin se vrti okoli svoje vodoravne osi. Vrtenje, ki ga poganja elektromotor, povzroča kaskadno gibanje mletvenih sredstev in omogoča mletje barita. 4. Dovod in izpust: - Barit se v mlin običajno dovaja z lijakom ali transporterjem. Končni produkt (mleti barit) izhaja skozi izpustni konec mlina. 5. Krmilni sistem: - Sodobni kroglični mlini so opremljeni s krmilnimi sistemi za nadzor in uravnavanje ključnih parametrov, kot sta hitrost vrtenja, dozirna hitrost in temperatura. To omogoča natančen nadzor procesa mletja. 6. Zmanjšanje velikosti: - Osnovni namen krogličnega mlina je zmanjšanje velikosti delcev barita. Do mletja pride predvsem zaradi udarcev in drgnjenja mletvenih sredstev. 7. Separacija: - Glede na zahtevano finozrnatost je v mlin mogoče integrirati klasifikacijski sistem, ki ločuje fine delce od grobih, da se zagotovi ustrezna kakovost končnega produkta. 8. Odvod prahu: - Za zagotavljanje čistega in varnega delovnega okolja je pogosto vgrajen sistem za odsesavanje in zbiranje prahu, ki nastaja med mletjem. 9. Obrabne obloge: - Notranjost mlina je opremljena z obrabno odpornimi oblogami (iz jekla ali gume), ki ščitijo ovoj pred obrabo in podaljšujejo življenjsko dobo opreme. 10. Uporaba v predelavi barita: - Kroglični mlin je nepogrešljiv pri predelavi baritne rude v fini prah, ki se uporablja v različnih industrijah, kot so naftna in plinska industrija (vrtanje), proizvodnja premazov in farmacija. 11. Varnostne značilnosti: - Vgrajeni so varnostni sistemi, kot so nadzorni elementi in sistemi za zaustavitev v sili, ki zagotavljajo varno obratovanje opreme. Specifična izvedba in značilnosti krogličnega mlina za mletje barita se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in namen uporabe. Za optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo je ključno dosledno upoštevati predpisane postopke obratovanja in vzdrževanja.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Keramični kroglični mlin, imenovan tudi periodični (batch) kroglični mlin, je namenjen finemu mletju feldspata, kremena, gline, rude in drugih materialov. Glavne funkcije keramičnega krogličnega mlina so mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Lahko deluje suho ali mokro. Glede na proizvodne zahteve lahko stroj uporablja različne tipe notranje obloge (linerjev), kar omogoča prilagoditev raznovrstnim potrebam proizvodnje. Finoća mletja je odvisna od dolžine časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Kfodpfx Aovzx Aujh Aja Ko mlin obratuje, se jeklene krogle v bobnu dvignejo do določene višine z vrtenjem bobna, nato pa v prostem padu skupaj z materialom dosegajo učinek mletja zaradi udarcev. Princip delovanja keramičnega krogličnega mlina (periodični način): Postopek mletja poteka v cilindričnem ohišju mlina. Ko se cilindrični del mlina vrti, se materiali skupaj z jeklenimi kroglami dvignejo do določene višine in zaradi sile teže padejo po določeni poti navzdol. Na kroglice v notranjosti delujejo dve sili: tangencialna sila in sila v nasprotju s premerom krogle (kot posledica drsenja kroglic navzdol). Ti dve sili tvorita moment na jeklenih kroglicah. Kroglice so stisnjene med steno cilindra in sosednjimi kroglicami, kar povzroča neenakomerno silo trenja. Kroglice se gibljejo okoli osi cilindra in nato padajo ter tako ustvarjajo močne udarce na rude v cilindru, zaradi česar pride do drobljenja. Material v cilindru je torej drobljen z večkomponentnim učinkom: luščenje, udarni in stiskalni učinek. Keramični kroglični mlin oziroma periodični kroglični mlin običajno deluje po mokrem postopku in je namenjen finemu mletju ter mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glinene in keramične surovine. Velikost izpusta in blata je lahko manjša od sitaste velikosti 1000 µm. Naprava omogoča visoko učinkovitost mletja; vhodni material mora biti predmlet oz. ustrezno drobljen, da se doseže največja učinkovitost in ekonomska upravičenost procesa. Cementni mlin je ključna naprava pri postopku mletja klinkerja po njegovem drobljenju in se uporablja predvsem v industriji izdelkov iz silikatnega cementa. Po večletnem razvoju imamo v podjetju serijo cementnih mlinov različnih specifikacij glede na potrebe strank. Značilnosti cementnega mlina: Podjetje izbira ustrezne metode prenosa moči glede na specifikacijo mlina (npr. zunanji ali centralni pogon). Cilinder uporablja novo tip stopničaste notranje obloge za povečanje površine mletja, ki jo je enostavno servisirati ali zamenjati. Posebno zasnovana ločena struktura komor uporablja prilagodljivo in fiksno dvižno lopatico, ki je prav tako enostavna za servis in zamenjavo. Delovni princip cementnega mlina: Cilinder se vrti preko pogonskega sistema. Zaradi sile centrifugalne inercije se jeklene krogle prisesajo ob notranjo površino in se vrtijo s cilindrom. Ko te krogle dosežejo določeno višino, padejo zaradi lastne teže in udarijo po materialu, kar povzroča mletje. Večkratno dvigovanje, padanje, drsenje in kotaleče gibanje krogel v kombinaciji z notranjo oblogo omogoča učinkovito mletje surovin.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 199851086/1098, širina mize: 1.600 mm, skupna masa: 6.700 kg, potovalna razdalja osi X: 1.200 mm, pomik osi Y: 680 mm, pomik po osi Z: 400 mm, TEHNIČNI PODATKI Pomik osi X: 1.200 mm Pomik osi Y: 680 mm Pomik osi Z: 400 mm Širina mize: 1.600 mm Globina mize: 670 mm Širina magneta: 1.200 mm Globina magneta: 600 mm PODROBNOSTI STROJA Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 5.900 x 3.000 x 2.500 mm Lastna teža: 6.700 kg Krmiljenje: Konvencionalno Moč: 11,0 kW OPREMA Dokumentacija Kfjdpfx Ajx Hzuvsh Aja Oznaka CE

Stanje: rabljeno,

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, BRUSILNA NAPRAVA kapacitete 1 t/h z valjčno stiskalnico, presejanjem v 3 granulometrije s nutacijskim sitom in vodoravnimi siti. Vhod: vhodna frakcija < 10 mm (marmor, granit in kremen) s polnjenjem prek big-bag vreč v priložen lijak. Izhod: 3 frakcije zrn (0-50, 50-100 in 100-300 mikronov). 70% frakcije 100-300 mikronov, Kfjdpex Agxvofx Ah Aja 15% frakcije 50-100 mikronov, 15% frakcije 0-50 mikronov. Skladiščenje z pogonskim sistemom za pošiljanje v silose (silosi niso vključeni).

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1902038, dolžina brušenja: 1.000 mm, širina brušenja: 500 mm, skupna višina: 400 mm, The machine is in perfect working condition; currently, the system is not in operation. Kfodjvyf H Repfx Ah Aja

Stanje: dober (rabljeno), Offered for sale is an external cylindrical grinding machine from VEB Werkzeugmaschinenbau, model SU 200/1x800. The machine is fully operational and ready for immediate use. Technical specifications: - Grinding diameter: 200 mm - Grinding length: 800 mm - Swing diameter: approx. 160 mm - Workhead speed: 200–1000 rpm - Workhead taper: MK2 - Grinding wheel diameter: approx. 330 mm - Table size: 900 x 200 mm - Dimensions: 3050 x 1300 x 1430 mm - Weight: 4.6 t Upon request and at additional cost, loading and transportation (Europe-wide) can be organized. All prices are subject to VAT. Viewing possible by appointment. Please contact us—our team is happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery purchase and sales PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINES AND MUCH MORE. Do you need a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or are you looking to sell yours? Kfodpfordf Hgex Ah Aoa For more information or ways to contact us, please visit our website.

Leto izdelave: 2020, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Dodatna oprema ELBARON sistem za odsesavanje brušenja / Robotske palete / Stezne čahure za sve uobičajene prečnike do 20 mm / Rezervna vretena / Setovi brusnih točkova i odgovarajući brusni točkovi (oko 25 komada) Kfsdex D Hi Rjpfx Ah Aea Ova 5-osna TGT V2 Maxima proizvedena je 2020. godine i u besprekornom je stanju. Opremljena je ELBARON sistemom za odsesavanje brušenja i uključuje stezne čahure za prečnike do 20 mm. Dodatna oprema uključuje robotske palete, rezervno vreteno i setove brusnih točkova. Iskoristite priliku da kupite ovu TGT V2 Maxima mašinu. Kontaktirajte nas za više informacija. Tipovi primena: Brušenje

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 430290898, širina mize: 2.000 mm, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, potovalna razdalja osi X: 1.500 mm, pomik osi Y: 900 mm, pomik po osi Z: 550 mm, TEHNIČNI PODATKI Pomik osi X: 1.500 mm Pomik osi Y: 900 mm Pomik osi Z: 550 mm Širina mize: 2.000 mm Globina mize: 900 mm Širina magneta: 1.500 mm Globina magneta: 800 mm Moč: 60,0 kW Največja hitrost vretena: 3.000 vrt./min PODROBNOSTI O STROJU Kfedpfex Hztlox Ah Asa Teža: 21.000 kg Proizvajalec krmiljenja: Unicon OPREMA CE-označba Dokumentacija

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, CNC okrogel brusilni stroj (karuselski) za notranje, zunanje in ravninsko brušenje. Veliko dodatne opreme, kot so brusilni koluti različnih tipov in velikosti. Nadgrajen leta 2007. Magnetna vpenjalna plošča premera 1500 mm, premer kroženja 1800 mm, največji brusni premer 1600 mm, največja brusilna višina 880 mm, največja teža obdelovanca 5 t. Kot zasuka brusilnega vretena: 90° levo, 60° desno. Kjdpfx Asx Natpeh Asfa

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, MLINARSKA NAPRAVA s kapaciteto 8 t/h z valjčnim stiskalnikom, nagnjenim sitom in 2 zračnima separatorjema. Vhod: vhodna zrnavost Kjdox Agx Ajpfx Ah Aefa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Zustand gebraucht Baujahr 2004 Lagernummer 050078 Lieferzeit Jänner 2026, Zwischenverk Ursprungsland Taiwan Preis 19700 € Lagernd 1 Schleiflänge 810 mm Abstand Spindel - Tisch 630 mm Tisch 800 x 400 mm Magnetspannplatte 800 x 400 mm Tischbewegung hydraulisch 850 mm Tischbewegung manuell 900 mm Tischgeschwindigkeit 5 - 25 m/min Quervorschub inkrementell 3 - 32 mm Max. Quervorschub 405 mm Ksdpfx Asxvivdsh Aefa Automatischer Vertikalvorschub 0,001 - 0,04 mm Spindeldrehzahl 1450 1/min Spindelmotor 3,7 kW Länge 3350 mm Breite 1730 mm Höhe 1930 mm Gewicht 2900 kg Schleifscheibenabmessungen 355 x 50 x 127 mm Automatische Tiefenzustellung Elektro-Magnetspannplatte 1 Schleifscheibenflansche NEU 1 Schleifscheibe NEU Kühlmittelreinrichtung mit Papierfilter Automatische Abziehvorrichtung über der Schleifscheibe mit neuem Diamant Neue Schleifscheibenauswuchtwaage NEUE Abdeckungen der Querführungen Betriebsanleitung in Englisch mit CE Konformitätserklärung

Leto izdelave: 1998, Stanje: potreben popravila (rabljeno), Proizvajalec: LOH Kfedex Hygkopfx Ah Aoa Tip: SPS 120 SL Leto izdelave: 1998 Naprava ne deluje, programa ni mogoče naložiti.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Hourly output up to 800 kg/h with fresh fruit Including automatic belt tensioning and belt regulation Integrated high-pressure belt cleaning (without external high-pressure cleaner) Kfodpfx Aho S Un Do Aja Stepless belt speed control Washing elevator with plastic conveyor chain and mounted milling/crushing unit (Raetz mill) with 3.0 kW motor Complete system made of stainless steel

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Razdalja med središči 400 mm Hitrost brusilnega kolesa 2085 vrt/min Kfsdox Hzz Nspfx Ah Aja Dimenzija brusilnega kolesa Ø355×38×Ø127 mm Hidravlični rezervoar 65 l Neto teža stroja 2000 kg

Stanje: novo, Najnovejši izboljšani Hans Schreiner stroj za brušenje kovin SM150-2S-MFM. - robustna jeklena konstrukcija - nagibna enota s hitrim nastavljanjem - natančno brušena površina traku z grafitno podlogo - širok brusilni trak - velike profilirane pogonske valje z gumirano površino - dobava vključno z enim brusilnim trakom - vgrajen odsesovalni sistem - 2 hitrosti traku = optimalno za nerjavno jeklo Kfsdpfx Ahex H Uk Re Asa - napenjanje traku s pomočjo vzmeti Tehnični podatki: Hitrost traku 2, 30/15 m/min Moč motorja 2,4/2,8 kW Dimenzija brusilnega traku 150 mm x 2000 mm (DF 2000) Velikost mize 150 x 480 mm Premer valja 200 mm Napetost 400 V Teža 92 kg