Grinding nakup rabljenega (4.038)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 250 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, English language For Sale: Guideway Grinding Machine (Converted from Metal Planer Machine) We offer a solid guideway grinding machine, originally a metal planer machine, now professionally converted. The main advantage is the relatively compact size in relation to the workpiece capacity. Technical Specifications: • External dimensions (LxWxH): 4,800 x 2,500 x 2,000 mm Fjdpfx Aoxx Uudsbtegc • Required operational space: 4,800 x 3,500 x 2,700 mm (+ control cabinet, coolant tank, access) • Table size: 2,000 x 800 mm • Distance between columns: 1,000 mm • Travel (X/Y/Z): 2,000 / 1,000 / 600 mm Upgrades and Equipment: • New ball screw spindles and bearings • 2 new motors + 2 refurbished motors • 3 new inverters • New Siemens SINUMERIK 802C baseline control system • Large grinding spindle: 2,840 rpm – refurbished + new motor • Small grinding spindle: 18,000 rpm – refurbished • Includes control cabinet, coolant tank with pump, and wall-mounted inverter for small spindle Machine is available for inspection and test by appointment. Feel free to contact us for more details. German language Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Zum Verkauf steht eine robuste Führungsbahnschleifmaschine, die aus einer ursprünglichen Metallhobelmaschine umgebaut wurde. Der große Vorteil liegt in den kompakten Abmessungen in Relation zur Werkstückgröße. Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Ausstattung & Überholung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager • 2 neue Motoren + 2 überholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Großes Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und separater Umrichter für kleine Spindel (wandmontiert) inklusive Besichtigung und Testlauf nach Vereinbarung möglich. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Fgjdpfx Absvzx Aujtec Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Fgsdpfx Asq Nfbhjbtoc Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. Fedpeq Nxp Ssfx Abtegc 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Fsdpfx Asq I Nw Iobtegc

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: Fodoq Nyydspfx Abtjgc 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten. Fgedeq Nf Uwjpfx Abtsc

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: GD12002, teža obdelovanca (maks.): 150 kg, dolžina brušenja: 1.000 mm, premer brušenja: 360 mm, skupna masa: 4.700 kg, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! TEHNIČNI PODATKI Maks. premer brušenja: 360 mm Maks. dolžina brušenja: 1.000 mm Maks. teža obdelovanca: 150 kg PODROBNOSTI O STROJU Moč glavnega pogona: 5 kW Mere & Teža Dimenzije (D x Š x V): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Fgsdoy Ukz Uopfx Abtjc Teža: 4.700 kg OPREMA PLC krmiljenje Konjiček Delovna vretena Brusilno vreteno s prirobnico in brusnim kolutom Notranja brusilna enota Sistem za mokro brušenje Električno ročno kolo Delovna luč Centrična konica Vpenjalna glava Priročnik

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 011.257.90.043, višina središča: 175 mm, širina na sredini: 1.000 mm, proizvajalec krmilnikov: Fanuc, TEHNIČNI PODATKI Višina med konicama: 175 mm Razdalja med konicama: 1.000 mm Vzdolžni sani Maks. vzdolžni hod: 1.050 mm Hitrost podajanja: 0,0001–10.000 mm/min Ločljivost: 0,0001 mm Maks. naklon mize: 8,5° Fgjdjzb Hxnepfx Abtec Prečni sani Maks. prečni hod: 275 mm Hitrost podajanja: 0,0001–10.000 mm/min Ločljivost: 0,0001 mm PODROBNOSTI STROJA Proizvajalec krmiljenja: Fanuc

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1997, obratovalne ure: 5.929 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina središča: 100 mm, dolžina brušenja: 400 mm, širina na sredini: 400 mm, premer brusilnega koluta: 350 mm, širina brusilnega kolesa: 30 mm, Stroj je bil obnovljen leta 2026! TEHNIČNI PODATKI Dolžina brušenja: 400 mm Višina med konicama: 100 mm Razdalja med konicama: 400 mm Maksimalna masa obdelovanca med konicama v podporniku: 20 kg Največji premer brusilnega koluta: 350 mm Širina brusilnega koluta: 30 mm Premer izvrtine brusilnega koluta: 127 mm Delovni pomik Z-os: 100 – 3.500 mm/min Fgsdpfx Aoza Ea Iobtjc Zasuk mize: 0 – 30° Moč motorja brusilnega vretena: 3 kW Število vrtljajev obdelovalnega vretena: 30 – 1.200 obr/min Moč obdelovalnega vretena: 0,5 kW Vpenjalni stožec konjička: MT2 Hod pinole: 20 mm PODATKI O STROJU Dimenzije in teža Dimenzije stroja: 2.350 x 1.480 mm Teža: 1.600 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 2.780 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 150 kg, premer brusilnega koluta: 660 mm, višina središča: 270 mm, širina na sredini: 1.700 mm, premer brušenja: 300 mm, največja hitrost vretena: 1.000 obr/min, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Workpiece Maximum grinding diameter in through-feed grinding: 220 mm Maximum grinding diameter in cylindrical grinding: 300 mm Maximum swing diameter over table: 300 mm Min. / max. steady rest passage: 20 / 90 mm Maximum workpiece weight between centers: 150 kg Center height over table: 270 mm Center distance: 1,700 mm Grinding length with fixed tailstock: 1,500 mm Grinding length with special equipment: 1,300 mm Chuck diameter: 180 mm Tailstock quill stroke: 50 mm Grinding wheel Maximum grinding wheel diameter: 660 mm Grinding wheel width min. / max.: 20 / 80 mm Maximum circumferential speed: 35 / 63 m/s Grinding wheel for concave cam contours Minimum diameter with electric spindle: 100 mm Grinding wheel width min. / max.: 20 / 50 mm Maximum circumferential speed: 35 / 50 m/s Grinding spindle head X-axis Travel: 490 mm Measuring resolution: 0.0001 mm Workpiece head C-axis Workpiece spindle speed range: 1 – 1,000 rpm Contour grinding spindle speed range: 1 – 400 rpm Spindle torque: 80 Nm Resolution: 0.0001° Table Z-axis Measuring resolution: 0.0001 mm MACHINE DETAILS Drive power of motors Grinding spindle motor: 7.5 / 15 kW Workpiece motor C-axis: 12 W Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 5,500 x 2,600 x 2,000 mm Total weight: 9,850 kg EQUIPMENT Automatic balancing system, programmable Grinding spindle head X-axis with linear motor Optical scale on X-axis Workpiece head C-axis with encoder Table Z-axis with linear motor Optical scale on Z-axis Workpiece motor direct drive C-axis Grinding spindle motor direct drive Fixed tailstock Tailstock quill Fgjdpszarx Djfx Abtjc Note: For an additional charge of approx. €12,000, the machine can be connected to power for inspection.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, obratovalne ure: 20.045 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 300 mm, pomik po osi Z: 450 mm, največja hitrost vretena: 60.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 9.000 obr/min, obremenitev mize: 300 kg, skupna masa: 4.500 kg, pomik osi W: 450 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Naprodaj rabljeni koordinatni brusilni stroj Hauser S35-400, letnik 1997, v vzdrževanem stanju z raznim dodatkom po slikah. Premiki: X-os: 500 mm Y-os: 300 mm W-os: 450 mm Hitrost pomika Z (brezstopenjsko): 0,5-14000 mm/min Mere mize: 600 x 380 mm Največja obremenitev mize: 300 kg Fedpfxoyywb Se Abtjgc Krmiljenje: GE Fanuc Series 16-M Mere (d/š/v): 4,25 m × 4 m × 3,25 m Skupna teža: 4500 kg Stroj je takoj na voljo! Cena vključuje nakladanje na tovornjak!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Nova, nerabljena dvostranska kontaktna brusilna/kalibrirna linija GIANTWAY 1350 TOP BOTTOM, letnik 2025, takoj na zalogi. Brušenje in kalibriranje plošč z zgornje in spodnje strani v enem prehodu – primerno za pohištveno in ploščno industrijo. Sestavljata jo spodnji agregat BDG 1300 K-R-RPA BOTTOM in zgornji agregat BFG 1300 K-R-RPA TOP, vsak s tremi enotami: spiralno glavo na ploščice za kalibriranje in dvema brusilnima valjema. Avtomatsko pozicioniranje debeline preko programatorja. V kompletu priložena valjčna transporterja (4000 in 6000 mm) s frekvenčnim pretvornikom. Glavni tehnični podatki: Delovna širina: 40–1300 mm Delovna višina: 10–140 mm (spodnji) / 10–100 mm (zgornji) Hitrost gosenice: 0–19 m/min Brusni trak: 1330 × 2200 mm Spiralna glava: 9 spiral, 450 ploščic, 2940 vrt/min Priključna moč: 69,24 kW (spodnji) / 64,35 kW (zgornji) Potreben odsesni pretok: 25–30 m/s Teža: 6800 kg + 7660 kg Fjdpfszcwpgsx Abtogc

Leto izdelave: 2000, stanje: dober (rabljeno), Tangencialni brusilni stroj LIVNICA KIKINDA Komplet z magnetno mižo Vzdolžni hod: 1000 mm Prečni hod: 400 mm Moč motorja: 12 kW Teža: 3800 kg Fgodpoq Aaw Hjfx Abtoc

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1992, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 1.700 kg, Oprema: dokumentacija / priročnik, Univerzalni stroj COMEC RCG 900 za obnovo glav, blokov, bobnov in diskov osebnih in gospodarskih vozil. Širina obdelave: 320 mm Dolžina obdelave: 900 mm Največja delovna višina: 370 mm Največji hod mize: 1200 mm Pomik: 0,8 - 450 mm/min Fsdpoy Rffyefx Abtegc Največji premer zavornih bobnov: 1400 mm Glavni motor: 5,5 Hp Obrati za obdelavo zavor: 35-70-50-100 vrt/min Približna teža z dodatki: 1700 kg Dimenzije: 2300 x 790 x 1700 mm (V)

Stanje: novo, Condition: New Delivery time: approx. 6 months from order Country of origin: Taiwan Price: €76,900 Leasing rate: €1,453.41 Grinding length: 1,015 mm Distance spindle to table: 610 mm Table: 1,000 x 400 mm Magnetic chuck: 400 x 1,000 mm Table movement (hydraulic): 1,050 mm Table speed: 5 – 25 m/min Cross feed: 0 – 2,250 mm/min Incremental cross feed: mm (not specified) Max. cross feed: 450 mm Automatic vertical feed: 480 mm Vertical feed: 0 – 675 mm/min Incremental vertical feed: 0.001 – 0.04 mm Spindle speed: 500 – 1,800 rpm Spindle motor: 3.75 kW Hydraulic motor: 1.5 kW Cross feed motor: 1.1 kW Grinding wheel feed drive: 1.1 kW Length: 4,280 mm Width: 2,080 mm Height: 2,100 mm Weight: 3,500 kg Max. workpiece weight on magnetic chuck: 220 kg Max. workpiece weight on clamping table: 440 kg Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm Fine feed per graduation: mm (not specified) 10.4" iSurface graphical NC control on swing arm with touchscreen for: - Selection of operating mode - Cycle selection and program creation - Surface grinding - Cross grinding - Plunge grinding - Dressing with automatic compensation - Semi-automatic balancing within the machine - Automatic spindle speed for constant surface velocity - Visualization of spindle load - Imbalance monitoring - Graphical status monitoring - Alarm list - Automatic vertical feed - Servo drive for grinding wheel infeed and table cross adjustment - Hardened guideways on all 3 axes with needle bearings - Electro-magnetic chuck - Coolant system with automatic paper filter and magnetic separator - Automatic table-mounted dressing device, without diamond, with automatic compensation* - Grinding wheel - Grinding wheel flange Fgsdpfjwiqyaex Abtjc - Wheel balancing scale - Balancing arbor - LED machine light - Machine and equipment comply with CE regulations - Operating instructions in GERMAN and ENGLISH * The precise configuration of the dressing unit needs to be clarified before ordering.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1998, Območje brušenja 600 x 500 mm Maks. višina brušenja 523 mm Dimenzija brusnega koluta maks. 355 x 38 mm Vrtina 127 mm Hitrost vrtenja 1.500 vrt/min Maks. obremenitev mize 700 kg Fgsdpfx Aszcp R Njbtoc Teža stroja 3.500 kg Vključuje dokumentacijo Vključuje različne brusne kolute

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 615 B, Stroj je delujoč, manjka rezervoar za hladilno tekočino, potrebno je barvanje. Fgsdpeza A E Usfx Abtjc

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: EB1206, skupna višina: 1.800 mm, skupna dolžina: 1.700 mm, skupna širina: 2.600 mm, Proth PSGS-2550AH ploščinska brusilka. Kot nova. Nikoli uporabljena v proizvodnji! Popolnoma delujoča. Magnetna vpenjalna plošča: 500x250x80mm Največja teža obdelovanca: 320kg Pomiki: Fedpfxjzcdy Ej Abtjgc Vzdolž: 600mm Prečno: 280mm Hitrost vretena: 1500 vrt/min Hidravlični vzdolžni pomik: 1-25m/min Prečni pomik: 0,1-10m/min Samodejna računalniško vodena vertikalna nastavitev Teža: cca 1350kg Elektronski ročni kolešček Demagnetizacija Križna brusilna naprava Hladilna naprava Osnova stroja iz večkrat termično razbremenjene debelostenske kakovostne litine MEEHANITE za edinstveno togost in mirno delovanje. Vključena dokumentacija, uravnotežilna naprava, brusni koluti in prirobnice, izravnalne noge.

Stanje: rabljeno, Manufacturer: CINCINNATI Fgodpfx Aswrpykobtec

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, BATTELLINO FP5 – Leto 2011 Stroj za ravno obdelavo stekla Število brusnih kol: 5 Minimalna debelina stekla: 3 mm Maksimalna debelina stekla: 20 mm Minimalne dimenzije stekla: 80 x 80 mm Maksimalna teža stekla: 200 kg Hitrost: 0–4 m/min Dimenzije stroja: 5458 x 811 x 2087 h mm Višina delovne mize: 830 mm Telo stroja: 2037 x 811 mm Dolžina vhodne roke: 1707 mm Dolžina izhodne roke: 1707 mm Teža: 1600 kg Moč: 8,3 kW Prostornina vodnega rezervoarja: 200 l Zahtevani zračni tlak: 6 bar Fgjdpjzb Dzaefx Abtjc Linearnost stekla: 0,1 mm na 2 metra stekla

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1991, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina brušenja: 350 mm, širina brušenja: 160 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 740 kg, največja hitrost vrtenja: 2.900 obr/min, moč: 1 kW (1,36 KM), vhodna napetost: 200 V, premer diska: 250 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Manufacturer: Mitsui MGG CO.LTD Model: MSG-200M Year of manufacture: 1991-4 Maximum grinding width: 160 mm Maximum grinding length: 350 mm Maximum table longitudinal travel: 360 mm Maximum table cross travel: 200 mm Table travel per handwheel revolution: 3 mm/rev Grinding spindle speed: 2,900 rpm, 50 Hz Fodpfx Ajwvf Hbsbtogc Standard grinding wheel diameter: 200 mm Grinding wheel width: 25 mm Grinding wheel speed: 2,900 rpm, 50 Hz Grinding wheel bore diameter: 31.75 mm Electric power: 2 HP, 1 kW, 4P, 200 V, 3-phase Weight: approx. 740 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1990, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 1,5 kW (2,04 KM), vhodna napetost: 200 V, Mitsui Precision Surface Grinding Machine Manufacturer: Mitsui MGG CO.LTD Model: MSG-250H2 Year of manufacture: 1990-6 Table width: 200 mm Table length: 480 mm Maximum longitudinal table travel: 520 mm Maximum cross table travel: 250 mm Table movement speed: 5–20 m/min Feed: Per revolution: 6 mm Per graduation: 0.02 mm Cross feed: Per revolution: 6 mm Per graduation: 0.01 mm Fgodpfewviarsx Abtjc Grinding spindle speed: 2900 rpm, 50 Hz Table dimensions: 1385 x 285 mm Magnetic chuck: 300 x 130 x 100 mm Coolant system Maximum distance from table surface to grinding wheel centre: 400 mm Standard grinding wheel diameter: 205 mm Grinding wheel width: 20 mm Grinding spindle speed: 2900 rpm, 50 Hz Grinding wheel bore diameter: 31.75 mm Power: 2 HP, 1.5 kW, 4-pole, 200 V, three-phase Weight (approx.): 1105 kg

Stanje: novo, Industrie Bitossi Alubit 90 cylindrical grinding stones Material: high-density sintered aluminium oxide ceramic Dimensions: 35 x 35 mm Al₂O₃ content [mass %]: 90.0 ± 0.5 Fodpjd Szf Ejfx Abtsgc Bulk density [g/cm³]: 3.63 ± 0.07 Hardness (Rockwell scale): 78 ± 3 Hardness (Mohs scale): 9 Colour: White Quantity: approx. 1,500 kg in stock

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, For sale is a TSC NX300 tool precision grinding machine from 1985. The grinding machine is in good condition for its age. Technical specifications: Manufacturer / Model: TSC / NX300 (NX Series) Serial number: 2523 Drive power: 6.37 kW (approx. 8.5 hp) Electrical connection: 380 V (three-phase) / 50 Hz / 3 phases Accessories: 2-axis digital readout; continuously variable electromagnetic chuck Transport and loading can be arranged Europe-wide upon request and for an additional fee. Prices are plus VAT. Fjdpfx Aozb H S Uebtsgc Inspection possible by appointment. Contact us – our team will be happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery Purchase / Sale PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINERY AND MORE. Do you need a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or are you looking to sell yours? For more information or contact options, please visit our website.