Gramoz nakup rabljenega (39)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 7.500 kg, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in imajo 1-letno garancijo! *Namestitev in usposabljanje operaterja BREZPLAČNO Dewatering screen je vibrirajoče sito, ki se uporablja v industrijah, kot so rudarstvo, pesek in gramoz ter gradbeništvo, za odstranjevanje vlage iz blatnih zmesi. Z ločevanjem trdnih delcev od vode dewatering screen omogoča učinkovit proces obdelave materialov, zmanjšuje porabo vode in izboljšuje kakovost končnega proizvoda. • Model: FABO DSHC-1635 Tip – Odvodnjevalno sito - Kapaciteta: 80–120 t/h Hnjdpfx Aswx Iwbeh Deu - Dimenzije: 1650 x 3500 mm - Število sit: 1 sito, poliuretansko sito 0,250 mikrona - Površina sita: 5,60 m² - Pogon sita/vrtenje: 2 x 7,5 kW vibro motor, 1000 obr/min - Naklon sita: 8° - Hitrina hoda: 6–9 mm - Stranske plošče sita: ERD A1 kakovost, 12 mm - Iztocna cev: instalacijska cev 219 x 10 mm - Teža: 7500 kg ZA VEČ INFORMACIJ NAS POKLIČITE!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Prodaja: Mobilno sito in pralna naprava – Na voljo 24/7 Mobilne pralne in separacijske naprave serije CONSTMACH SW sodijo med vrhunske tehnološke rešitve na področju separacije in pranja peska ter gramoza. Zaradi mobilne zasnove so enostavne za transport in zagotavljajo časovne ter stroškovne prihranke zaradi hitre postavitve. Naprave odlikujeta visoka učinkovitost ter dolga življenjska doba, zato so odlična izbira za različne projekte vseh velikosti. SW serija, proizvedena pod priznano znamko CONSTMACH, združuje ključne komponente, kot so vibrirni podajalni bunker, vibracijsko sito, polžasta pralna enota in mobilno podvozje na hidravličnih podpornikih s kolesi. Naprave so opremljene s pregibnimi transportnimi trakovi za zalogo in daljinskim avtomatizacijskim upravljanjem za enostavno uporabo in vrhunske rezultate. Elektronske komponente svetovno priznanih proizvajalcev, kot sta SIEMENS in SCHNEIDER, omogočajo nadzor preko PLC sistema z uporabo tablice. CONSTMACH mobilne pralne in separacijske naprave so na voljo v različnih modelih glede na zmogljivost. Model SW-1240 doseže kapaciteto 60 t/h, SW-2060 pa do 200 t/h. Zaradi fleksibilne konstrukcije je mogoče na podvozje namestiti električni agregat ali po potrebi odstraniti pralno enoto za uporabo samo kot sejalno napravo. Za vse, ki iščejo mobilno napravo za pranje in separacijo peska, je serija CONSTMACH SW idealna rešitev – zanesljiva, visoko zmogljiva in trpežna. Lastnosti, kot so mobilnost, hitra postavitev in napredna tehnologija, zagotavljajo največjo učinkovitost pri vsakem projektu. Nadgradite svoje projekte s CONSTMACH. Tehnične specifikacije za mobilno sito in pralno napravo SW-1240: - Kapaciteta: 60 t/h - Dimenzije sita: 1,2 x 4 m - Velikost sejalne površine: 400 x 4.000 mm - Višina dovoda: 3,2 m - Potrebna moč agregata: 50 kVA - Masa: 14 t Tehnične specifikacije za SW-1640: - Kapaciteta: 80 t/h - Dimenzije sita: 1,6 x 4 m - Velikost sejalne površine: 500 x 5.000 mm - Višina dovoda: 3,2 m - Potrebna moč agregata: 60 kVA - Masa: 17 t Tehnične specifikacije za SW-1850: - Kapaciteta: 150 t/h - Dimenzije sita: 1,8 x 5 m - Velikost sejalne površine: 600 x 6.000 mm - Višina dovoda: 3,4 m - Potrebna moč agregata: 80 kVA - Masa: 22 t Tehnične specifikacije za SW-2060: - Kapaciteta: 200 t/h - Dimenzije sita: 2 x 6 m - Velikost sejalne površine: 700 x 7.000 mm Hnsdsufqc Njpfx Ah Dsu - Višina dovoda: 3,6 m - Potrebna moč agregata: 100 kVA - Masa: 32 t

Stanje: novo, SESTAVNI DELI: (14.000 eur = Bunker + električna plošča): 1.) Bunker za pesek 2mc: -Volumetrično doziranje s tekočim trakom - 1,5 kW motor -Vibrator 0,18 kW - Bunker za gramoz 2 m2 -Volumetrično doziranje s tekočim trakom - 1,5 kW motor 2.) Električna nadzorna plošča: „ Zagon/ustavitev mešalnika „ Zaženi transportni trak za pesek - transportni trak se bo ustavil po prednastavljenem času s časovnim relejem " Zaženite transporter gramoza - transporter se bo ustavil po prednastavljenem času s časovnim relejem Hodpeiz Dl Isfx Ah Denu „ Nastavitev količine vode (digitalni prikaz) 3.) MEŠALNIK, MX500 / MX300: -Kad je obložena z zamenljivim plaščem iz hardox pločevine 4mm; - Podloženo dno z odstranljivimi obrabnimi elementi (10 mm) - Zamenljive mešalne motike iz hardox pločevine - Zaščitna mreža MX500: (+6400 evrov) -Koristna prostornina: tekoči beton 500 litrov -Pol mokri beton: 350 litrov -Produktivnost: 3,5 kubičnih metrov polmokrega betona/uro - Moč motorja: 11 kW (380V) - Dimenzije: 1,70 x 1,70 x 1,40 m - Masa: 900 kg MX300:( + 4800 evrov ) -Koristna prostornina: tekoči beton 300 litrov Polmokri beton: 200 litrov -Produktivnost: 2,4 kubičnih metrov polmokrega betona/uro - Moč motorja: 5,5 kW (380V) - Dimenzije: 1,40 x 1,40 x 1,40 m - Masa: 650 kg NEOBVEZNI DELI: 1.) TEHTANJE CEMENTA: -Jekleni lijak s pnevmatskim odpiranjem; -kompresor; -Pnevmatski vibrator; -obremenitvena celica; - Digitalni indikator teže - nameščen na električni nadzorni plošči. - Polž za cement (priključi se na silos za razsuti cement naročnika ali v silosu, ki ga nudi naše podjetje) -Pokrov mešalnika za blokiranje cementnega prahu Cena: 13.000,00 eur + DDV. 2.) SILOSI ZA CEMENT -Kapaciteta: 24 kubičnih metrov (30 ton cementa) -Silos je opremljen z lestvijo, ograjo na pokrovu in dovodno cevjo s hitro spojko. - Silos je opremljen s filtrom, ventilom za sprostitev tlaka, indikatorji nivoja, fluidizatorji in loputo na izpustnem ustju. -Notranji premer 2500 mm; -Višina cilindričnega obročka 4500 mm; -Višina stožčastega dna 1700 mm; -Skupna višina, vključno z ograjo 8700 mm. - Neto teža: približno 3000 kg. Cena: 18.500,00 eur + DDV. STROJI SO NOVI. Garancijska doba za stroje je 12 mesecev od dobave.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), vrsta goriva: električni, barva: temno rdeča, skupna masa: 38.000 kg, konfiguracija osi: 2 osi, zavore: drugo, Leto izdelave: 2025, Mobilni vertikalni udarni drobilnik (Mobile vertical shaft crusher) je posebej zasnovana mobilna naprava za drobljenje in selekcijo kamna, nameščena na premičnem dvoosnem podvozju. Sestavljajo ga dozirni bunker, vertikalni udarni drobilnik VSI 900 (Vertical Shaft Impact Crusher), vibracijsko sito ter transportni trakovi. Hnsdpfx Ahownp Aks Dju Napravo je mogoče neposredno polniti z materialom iz vodotokov ali pa proizvaja pesek in gramoz iz presejanega materiala v obratih za drobljenje. GNR – MVSI 900 vertikalni gredi drobilnik, ki daje tej napravi ime, omogoča naslednje: - Največja velikost dovoda: 50–55 mm - Velikost rotorja: 900 mm - Moč motorja: 2 x 200 kW - Zmogljivost: 80–210 ton na uro Za več informacij nas prosimo pokličite.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, 🚧 Proizvodna linija za pesek in gramoz, kapaciteta 50–600 t/h – Pretvarjanje surovin v visokokakovostne agregate! 🚧 🌟 Splošni opis Potrebujete zanesljivo in učinkovito rešitev za proizvodnjo peska in gramoza? Naša proizvodna linija za pesek in gramoz s kapaciteto 50–600 t/h je visokozmogljiv sistem, zasnovan za izpolnjevanje raznolikih potreb gradbeništva, infrastrukture in industrijskih projektov. Ne glede na to, ali potrebujete grobe agregate ali droben pesek, ta linija zagotavlja natančnost, učinkovitost in prilagodljivost obsega. --- 🏗️ Široka področja uporabe Naša proizvodna linija je idealna za: - Gradbene projekte: proizvodnja agregatov za beton, asfalt in cestne nasipe. - Rudarstvo: predelava različnih rud in mineralov. - Razvoj infrastrukture: izdelava visokokakovostnih materialov za mostove, jezu in avtoceste. - Komercialna dobava peska: zadovoljevanje povpraševanja po pesku in gramozu v velikih količinah. --- 💎 Ključne prednosti ### 1. Visoka zmogljivost in prilagodljivost - Proizvodnja 50–600 ton na uro, enostavno prilagodljiva zahtevam projekta. - Obdela širok spekter surovin, vključno z apnencem, granitom, bazaltom in rečnim kamenjem. ### 2. Napredna tehnologija - Vključuje sodobno opremo za drobljenje, sejanje in pranje za stalno kakovost. - Optimizirana za energetsko učinkovitost in nižje obratovalne stroške. ### 3. Rešitve po meri Hnsdpfx Ajq Nywxjh Deu - Prilagodljiva glede na vaše zahteve, od velikosti zrn do postavitve linije. - Omogoča kombiniranje različnih drobilcev (čeljustni, stožčasti, udarni) in vibracijskih sit. ### 4. Trpežna in enostavna za vzdrževanje - Izdelana iz robustnih materialov za zanesljivo delovanje pod obremenitvijo. - Konstrukcija omogoča enostavno vzdrževanje, manj izpadov in daljšo življenjsko dobo. ### 5. Okolju prijazno - Vgrajeni sistemi za zatiranje prahu in reciklažo vode zmanjšujejo vpliv na okolje. - Spodbuja trajnostne prakse v proizvodnji agregatov. --- 🚜 Celovita rešitev za vas Naša proizvodna linija vključuje: - Primarno drobljenje: razbijanje velikih skal na obvladljive velikosti. - Sekundarno drobljenje: dodatna obdelava materiala glede na zahtevane specifikacije. - Sejalna oprema: zagotavlja enotno frakcijo in nadzor kakovosti. - Pralni sistem: odstranjuje nečistoče za čistejše, kakovostnejše agregate.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Naprodaj: fiksna naprava za sejanje in pranje peska – kontaktirajte nas 24/7 CONSTMACH naprave za pranje in sejanje peska ponujajo odlično rešitev za naravno sejanje in pranje peska ter gramoza. Te visokozmogljive linije so lahko zasnovane po različnih postavitvah, glede na zahtevano količino končnega materiala in uporabljeno vrsto pralnika. Obrati zagotavljajo visoko učinkovitost pri sejanju in pranju peska, kot tudi pri pranju in precejanju gramoza. CONSTMACH naprave za pranje in sejanje peska so optimalna kombinacija komponent kot so vibracijski dozirni lijak, vibracijsko sito s pralnimi šobami, dovodni transporter med dozirnim lijakom in vibracijskim sitom, spiralni pralnik, vedro pralnik ali hidrocilklonski pralni sistem, zalogovni transporterji, krmilna kabina ter PLC avtomatizirani sistem. Sistem omogoča uporabo različnih tipov pralnih sistemov glede na potrebe stranke. Hedpfxoufqccs Ah Denu Tehnične specifikacije naprav se razlikujejo glede na proizvodno zmogljivost, količino in velikost končnih frakcij po sejanju ter izbrani pralni sistem. Proizvodne zmogljivosti se gibljejo od 100 do 250 t/h, maksimalna velikost dovoda znaša 200 mm, vstopna višina pa 4,5 metra. Glavna konfiguracija vključuje dozirni lijak, vibracijsko sito, pralni stroj, spiralni ali kolesni pralnik/hidrocilklon ter transporterje. Skupna moč motorjev in potreba po električnem agregatu pri napravah za pranje in sejanje peska CONSTMACH variira glede na proizvodno zmogljivost. Te robustne naprave strankam zagotavljajo zanesljivo in dolgo življenjsko dobo ter odlično zmogljivost. Izberite CONSTMACH naprave za pranje in sejanje peska za učinkovito obdelavo peska in gramoza ter izkusite kakovost in učinkovitost. Tehnične specifikacije fiksnega obrata za pranje in sejanje: Tehnične karakteristike in glavna konfiguracija naših pralnih naprav se razlikujejo glede na naslednje: - Proizvodna zmogljivost - Količina in velikost končnih frakcij po sejanju - Uporabljen pralni sistem Cs9Xyjwst0 - Proizvodna zmogljivost: 100 - 250 t/h - Največja velikost dovoda: 200 mm - Vstopna višina: 4,5 m - Glavna konfiguracija: Dozirni lijak + vibracijsko sito, pralni stroj + spiralni/kolesni pralnik/hidrocilklon + transporterji - Skupna moč motorjev: Odvisno od izbrane proizvodne zmogljivosti - Potrebna moč agregata: Odvisno od izbrane proizvodne zmogljivosti - Teža: Odvisno od izbrane proizvodne zmogljivosti

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Hodpfxoq Nyy Es Ah Denu Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Na prodaj: fiksna naprava za pranje in separacijo peska – kontaktirajte nas 24/7 CONSTMACH pralne in separacijske naprave predstavljajo odlično rešitev za naravno separacijo in pranje peska ter gramoza. Te visoko zmogljive naprave lahko zasnujemo glede na različne postavitve, skladno s količino končnega materiala, ki jo zahteva uporabnik, in vrsto uporabljenega pralnega sistema. Naprave zagotavljajo visoko učinkovitost pri separaciji in pranju peska ter pranju in separaciji gramoza. CONSTMACH-ove pralne in separacijske naprave so idealna kombinacija komponent, kot so bunker z vibracijskim podajalnikom, vibracijsko sito z izpiralnimi šobami, dovodni transporter med bunkerjem in vibracijskim sitom, vijačni pralnik, vedričasti pralnik ali hidrociklonski sistem za pranje, zalogovni transporterji, upravljalska kabina ter PLC avtomatski sistem. Sistem omogoča uporabo različnih vrst pralnih sistemov glede na zahteve strank. Tehnične specifikacije naprav se razlikujejo glede na zmogljivost, količino in velikost končnih frakcij po separaciji ter uporabljeni pralni sistem. Zmogljivost naprav je od 100 do 250 t/h, največja velikost vhodnega materiala je 200 mm, višina dovoda pa 4,5 metra. Glavna konfiguracija vključuje dovodni lijak, vibracijsko sito, pralni stroj, vijačni pralnik ali vedričasti/hidrociklonski pralnik ter transporterje. Skupna moč motorjev in potrebe po električnem agregatu se razlikujejo glede na zmogljivost proizvodnje. Te vrhunske naprave nudijo zanesljivo in dolgotrajno rešitev s svojo robustno konstrukcijo in visoko zmogljivostjo. Izberite CONSTMACH pralne in separacijske naprave za učinkovito obdelavo peska in gramoza ter izkusite kakovost in učinkovitost v enem. Tehnične specifikacije fiksne pralne in separacijske naprave Hnodpouffd Iofx Ah Deu Tehnične specifikacije in osnovna konfiguracija naših pralnih naprav se razlikujejo glede na naslednje pogoje: - Proizvodna zmogljivost - Količina in velikost končnih frakcij po separaciji - Uporabljen pralni sistem - Proizvodna zmogljivost: 100 – 250 t/h - Največja velikost dovoda: 200 mm - Višina dovoda: 4,5 m - Osnovna konfiguracija: Dovodni lijak + vibracijsko sito, pralni stroj + vijačni pralnik / vedričasti pralnik / hidrociklon + transporterji - Skupna moč motorjev: odvisno od zmogljivosti - Potrebna moč agregata: odvisno od zmogljivosti - Teža: odvisno od zmogljivosti

Stanje: novo, moč: 30 kW (40,79 KM), skupna masa: 6.000 kg, Leto izdelave: 2025, Uporaba naših rešitev za pesek in gramoz Naši sistemi za drobljenje kamna se uporabljajo po vsem svetu pri najrazličnejših projektih, vključno z: - Gradnjo cest in avtocest - Proizvodnjo betona v betonarni - Pridelavo železniškega tampon materiala - Urejanje površin in drenažnih sistemov - Razvojem infrastrukture - Reciklažo materialov (med drugim reciklaža gradbenih odpadkov, upravljanje gradbenih odpadkov ter reciklaža ruševin in gradbiščnega materiala) Naša ponudba rešitev za drobljenje kamna Zavedamo se, da je vsak projekt s peskom in gramozom edinstven. Zato nudimo različne tipe drobilcev kamna, prilagojene različnim vrstam materiala, zmogljivostim in končnim frakcijam izhodnega materiala. 🛠️ Čeljustni drobilci Idealni za primarno drobljenje, čeljustni drobilci obdelujejo velike kamne in jih razbijejo na manjše, obvladljive kose. Odlikujejo jih: - Visoka stopnja zmanjšanja velikosti Hedjq Igumspfx Ah Donu - Robustna konstrukcija - Enostavno vzdrževanje - Široka uporabnost 🛠️ Konusni drobilci Za fino drobljenje materiala so konusni drobilci vaša prva izbira. Primerni za sekundarno in terciarno drobljenje, zagotavljajo: - Enakomerno velikost izhodnega materiala - Odlično kubičnost zrn - Visoko zmogljivost - Odlično odpornost na obrabo 🛠️ Udarnikovi drobilci Pri obdelavi mehkejših, neabrazivnih materialov ali reciklaži betona in asfalta so udarnikovi drobilci idealna izbira. Zagotavljajo: - Hitro drobljenje - Optimizacijo oblike zrna - Nastavljivo izhodno frakcijo - Pri določenih modelih tudi enostavno mobilnost 🛠️ Vertikalni udarni drobilci (VSI) Za vrhunsko proizvodnjo industrijsko izdelanega peska so VSI drobilci nepogrešljivi. Ponašajo se z: - Konsistentno obliko in velikostjo frakcij - Energetsko učinkovitostjo - Izjemno proizvodnjo finih frakcij - Nizkimi obratovalnimi stroški 🛠️ Sistemi za presejanje in transport Nobena drobilna linija ni popolna brez učinkovitega presejanja in rokovanja z materialom. Naše rešitve vključujejo: - Vibracijska sita - Transportne trakove - Pralne sisteme

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Hnjdpfx Asv E Ddloh Dou Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo peska, agregatov ali gramoza je naprava, kjer se surovine, kot so pesek, gramoz in drugi agregati, predelujejo v različne izdelke, uporabljene v gradbeništvu in drugih industrijah. Takšni obrati običajno vključujejo niz procesov za preoblikovanje surovin v končne izdelke. Pregled ključnih komponent in procesov v obratu za proizvodnjo peska ali gramoza: 1. Izkop in pridobivanje: - Proces se začne z izkopom surovin iz kamnolomov ali rudnikov. Za odstranjevanje surovin se uporabljajo težki stroji, kot so bagerji, nakladalci in buldožerji. 2. Drobljenje in sejanje: Hnsdjq Nia Iepfx Ah Dju - Izkopane surovine pogosto zahtevajo drobljenje in sejanje, da se zmanjša njihova velikost in razdeli v različne frakcije. - Drobilci razbijejo večje kamne na manjše delce, sito pa razvrsti materiale glede na velikost. 3. Pranje: - Pranje je pogost postopek odstranjevanja nečistoč, kot so glina, melj in prah iz surovin. To je posebej pomembno za pesek in gramoz, ki se uporabljata v gradbeništvu. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju materiale običajno razvrstijo v različne velikosti in kakovosti z različno sortirno opremo. 5. Skladiščenje: - Predelana surovina se shranjuje na zalogovnikih oziroma deponijah. Ustrezni skladiščni prostori so potrebni za ločevanje materialov različnih granulacij. 6. Transport in prenos: - Transportni trakovi oziroma transportni sistemi zagotavljajo pretok materialov med posameznimi fazami proizvodnega procesa. Za razvoz končnih produktov do distribucijskih centrov se uporabljajo kamioni ali drugi načini prevoza. 7. Kontrola kakovosti: - Vpeljani so nadzorni ukrepi, da materiali ustrezajo zahtevanim standardom in specifikacijam, kar vključuje redno testiranje in analize. 8. Okoljski vidiki: - Pomembni so trajnostni postopki in okoljske skrbi, kot so preprečevanje prašenja, recikliranje vode ter sanacija izkoriščenih območij, da bi zmanjšali vpliv na okolje. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje opreme je nujno za nemoteno delovanje obrata, prav tako pa so ključni varnostni ukrepi za zaščito zaposlenih in zagotavljanje skladnosti s predpisi. 10. Končni izdelek: - Končni izdelki iz obrata so različne frakcije peska, gramoza, lomljenega kamenja ali drugih agregatov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvodnji betona, asfaltu in drugih aplikacijah. Specifični procesi in oprema se lahko razlikujejo glede na vrsto surovin, namenske končne izdelke in krajevne predpise. Dodatno na zasnovo in obratovanje tovarne vplivajo napredki v tehnologiji in trajnostni praksi.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo kamna za pesek in agregate je zasnovan za proizvodnjo različnih vrst materialov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, kot so pesek, gramoz in drobljenec. Tukaj je podroben prikaz tipične postavitve obrata za proizvodnjo kamna: Pregled procesa - Dovajanje: Surovine (veliki kamni) se dovajajo v obrat. - Primarno drobljenje: Veliki kamni se zmanjšajo na manjšo velikost s primarnim drobilcem. - Sekundarno drobljenje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti z sekundarnimi drobilci. - Sejanje: Ločevanje drobljenih materialov po različnih frakcijah. - Priprava peska: Obdelava določenih frakcij za proizvodnjo peska. - Pranje: Čiščenje agregatov in peska za odstranitev nečistoč. - Skladiščenje: Shranjevanje končnega proizvoda za odpremo. Glavne komponente - Skladišče surovine: Prostor za skladiščenje neobdelanega kamna. - Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja kamen v drobilce. - Primarni drobilec (čeljustni drobilec): Razbija velike kamne v manjše kose. - Sekundarni drobilec (stožčasti drobilec/udarni drobilec): Dodatno zmanjšuje velikost kamna. - Vibracijsko sito: Razvršča materiale v različne velikostne frakcije. - Stroj za proizvodnjo peska (vertikalni udarni drobilec): Izbran del materiala pretvori v pesek. - Pralni stroj za pesek: Čisti pesek in odstranjuje neželene delce. - Trakasti transporterji: Prenašajo materiale med posameznimi fazami predelave. - Krmilni sistem: Spremlja in upravlja celoten proizvodni proces. - Sistem za odpraševanje: Zmanjšuje emisije prahu za skladnost z okoljskimi predpisi. Hnsdpfx Ahjq Ny Sao Dou Uporaba obrata za proizvodnjo kamna - Gradbeništvo: Ključno za proizvodnjo betona, cestogradnjo in temelje stavb. - Urejanje okolice: Uporaba za dekorativni agregat, sprehajalne poti in zaščito pred erozijo. - Razvoj infrastrukture: Podpora drenažnim sistemom in sistemom za nadzor poplav. - Industrijska proizvodnja: Surovine za proizvodnjo stekla, cementa in jekla. - Kmetijstvo: Nevtralizacija kislih tal in krma za živino. - Okoljske rešitve: Uporaba pri čiščenju odpadnih voda in rekultivaciji zemljišč. - Stanovanjske rešitve: Idealno za dovoze, sprehajalne poti in terase. - Rekreacijske površine: Dobava peska za igrišča in golf igrišča. - Energetski sektor: Uporaba pri vrtanju nafte in plina ter v projektih obnovljivih virov energije. - Umetnost in oblikovanje: Uporaba v skulpturah in arhitekturnih elementih.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), Hsdpfx Aoq I N Iqjh Dsnu - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. Hsdpfx Aheq Nxz Do Djnu 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.