Atos nakup rabljenega (132)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Características: - Inyección/atmósfera de vapor. - 6 cabezales de cierre. - Giratoria libre: bote/platos acoplados. - Cabezal integrado. - Superior estándar / fácil apertura. - Alimentación de tapas en entrada recta. Tsdpfxswn Dkpj Abgof - Comprobador con disco giratorio. Grupo de vacío de 35 pistones, marca PFAUDLER.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: L705226, DATOS TÉCNICOS Fabricante: Baron Max Modelo: KL-2680 Año: 2007 Nº de serie: L705226 Unidad de control: Fagor 8055TC CAPACIDAD DE TRABAJO Diámetro de giro sobre la bancada: 670 mm Altura de centros sobre bancada: 335 mm Altura de centros sobre charriot: 205 mm Diámetro de giro sobre charriot: 400 mm Distancia entre puntos: 2.100 mm Ancho de bancada: 450 mm CABEZAL PRINCIPAL Nariz de husillo: A1-11 Diámetro interior de husillo: 305 mm Capacidad de barras: Ø 105 mm Intervalo de velocidades del husillo: 3 rangos - Cambio automático mediante engranajes Rangos de velocidad del husillo: H: 1.500-331 rpm M: 330-93 rpm L: 92-24 rpm Cónica del husillo: MT#6 CARRO PORTAHERRAMIENTAS Recorrido longitudinal (eje Z): 2.000 mm Recorrido transversal: 450 mm Tamaño del soporte de herramientas: barra de mandrinar: Ø 40 mm; herramienta exterior y de refrentado: 25 mm Husillo a bolas (diámetro x paso): eje X: Ø25 mm x paso 5 mm; eje Z: Ø50 mm x paso 10 mm CONTRAPUNTO Diámetro de caña: Ø105 mm Recorrido de caña: 220 mm Conicidad de caña: MT#5 MOTORIZACIÓN Tsdpfx Asvai Swebgof Motor principal del husillo: 20 HP Motor de avance eje Z: 12 Nm (FKM 44.3) Motor de avance eje X: 6.3 Nm (FKM 42.3) Motor bomba de refrigerante: 1/4 HP AVANCES EJE X, Z Avance rápido eje X: 6 m/min Avance rápido eje Z: 8 m/min GENERAL Potencia requerida: 20 KVA Dimensiones totales (L x An x Al): 4.090 x 1.950 x 1.820 mm Peso aproximado de la máquina: 4.700 kg EQUIPAMIENTO Sistema de refrigeración Portaherramientas manual de 4 posiciones Plato autocentrante de 4 garras Ø 12" Luneta fija

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: Tedsq Nx Nnepfx Abgof 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. 2. Udarni drobilec: - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. 3. Stožčasti drobilec: - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. 4. Giračni drobilec: - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. 8. Goseničarski mobilni drobilec: - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Despaletizador de vacío para distintos formatos, con ciclo automático por etapas. Características: - Sistema de elevación con doble columna central equipada con guías. - Movimientos sincronizados. - Empuje mediante cilindros sin vástago. - Alimentación y evacuación de palets automatizadas. Tsdpfowny Scox Abgof

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 300 kW (407,89 KM), Kroglični mlin je ključna oprema v postopku mletja barita. Namenjen je mletju in homogenizaciji trdnih ali trših materialov na manjše delce, posebej v prah. V obratu za mletje barita se kroglični mlin pogosto uporablja za mletje barita v zelo fin prah za različne namene. Ključne značilnosti in vidiki krogličnega mlina, ki se uporablja za mletje barita v industrijskem obratu: 1. Zgradba mlina: - Kroglični mlin za mletje barita običajno sestavlja vodoravni cilindrični ovoj, katerega konca sta prirobničasto speta in pritrjena z vijaki. Na koncih so odprtine za dovod in izpust materiala. 2. Mletvena sredstva: - Kot mletvena sredstva se najpogosteje uporabljajo jeklene ali keramične krogle. S kontaktom in udarci mletvenih sredstev se delci barita mehansko zmanjšujejo. 3. Vrtenje: - Mlin se vrti okoli svoje vodoravne osi. Vrtenje, ki ga poganja elektromotor, povzroča kaskadno gibanje mletvenih sredstev in omogoča mletje barita. 4. Dovod in izpust: - Barit se v mlin običajno dovaja z lijakom ali transporterjem. Končni produkt (mleti barit) izhaja skozi izpustni konec mlina. 5. Krmilni sistem: - Sodobni kroglični mlini so opremljeni s krmilnimi sistemi za nadzor in uravnavanje ključnih parametrov, kot sta hitrost vrtenja, dozirna hitrost in temperatura. To omogoča natančen nadzor procesa mletja. 6. Zmanjšanje velikosti: - Osnovni namen krogličnega mlina je zmanjšanje velikosti delcev barita. Do mletja pride predvsem zaradi udarcev in drgnjenja mletvenih sredstev. 7. Separacija: - Glede na zahtevano finozrnatost je v mlin mogoče integrirati klasifikacijski sistem, ki ločuje fine delce od grobih, da se zagotovi ustrezna kakovost končnega produkta. 8. Odvod prahu: - Za zagotavljanje čistega in varnega delovnega okolja je pogosto vgrajen sistem za odsesavanje in zbiranje prahu, ki nastaja med mletjem. 9. Obrabne obloge: - Notranjost mlina je opremljena z obrabno odpornimi oblogami (iz jekla ali gume), ki ščitijo ovoj pred obrabo in podaljšujejo življenjsko dobo opreme. 10. Uporaba v predelavi barita: - Kroglični mlin je nepogrešljiv pri predelavi baritne rude v fini prah, ki se uporablja v različnih industrijah, kot so naftna in plinska industrija (vrtanje), proizvodnja premazov in farmacija. Todpjq Ngafofx Abgjf 11. Varnostne značilnosti: - Vgrajeni so varnostni sistemi, kot so nadzorni elementi in sistemi za zaustavitev v sili, ki zagotavljajo varno obratovanje opreme. Specifična izvedba in značilnosti krogličnega mlina za mletje barita se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in namen uporabe. Za optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo je ključno dosledno upoštevati predpisane postopke obratovanja in vzdrževanja.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Este tipo de máquina de llenado está diseñada para la dosificación de salsas y otros productos en el sector alimentario, especialmente productos líquidos y pastosos que contienen en solución piezas de productos sólidos particularmente delicados, por ejemplo: salsa de tomate, salsa boloñesa, puré de verduras, bechamel, mermelada, purés de frutas, etc. Tsdpfx Abswny Rxegjf LA MÁQUINA ESTÁ COMPUESTA POR: - DESAPILADOR - PESADORA MULTICABEZA ISHIDA - MÁQUINA AUTOMÁTICA DE LLENADO VSB/L-4 DE 4 PISTONES - TERMOSELLADORA MONDINI COMPACT EVOLUZIONE E 380 DISPONIBLE PARA DIFERENTES FORMATOS: - Redondo: diámetro de 99 mm. - Rectangular: 162 x 122 mm. - Rectangular: 255 x 150 mm.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. Tsdpfx Aboq N Ud Isgef - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.