Termotransferna stiskalnica

Monti Antonio 200 VSP-2250x1600

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, A complete pasta production line with 2x Cappelletti mould sets is available. 1) Pasta Technologies Group SRL dosing and mixing unit for pasta ingredients such as flour, water, and micro-ingredients. 2) Combined mixer and dough sheeter Pasta Technologies Group SRL MASA 540, year of manufacture: 2022, dough sheet thickness range: 7mm-8mm, dough sheet width: 540mm, corrugated rollers: 3, smooth roller pairs: 1. 3) 2x forming machines GEA/Pavan MRW 540, year of manufacture: 2011, pasta types: Ravioli/Cappelletti, production output Ravioli/Cappelletti: 140/120 cycles/min, dough sheet width: 540mm, machine dimensions L/W/H: approx. 1800mm/1700mm/1300mm, weight: approx. 1200kg, filler cart weight: approx. 210kg. Including 2x 3D Cappelletti moulds. 4) Double conveyor belt and waste recovery unit. 5) Pasta Technologies Group SRL RS100 dough refeed system with cyclone. 6) Complete line control and management by Pasta Technologies Group QEHD. Documentation available. On-site inspection possible. Isdpfx Ajw Dfgkjgpea

Leto izdelave: 2001, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Working width: 2200 mm, number of sections: 6, equipped with Beta three-roll foulard, Mahlo straightening unit, Mahlo Movicat weft insertion device for punching basis weight samples, Brückner turner winder, heat recovery in exhaust air (1x air/air stage and 1x air/water stage), and electrostatic filter for exhaust air purification. Isdpfjpy Eufox Agpsa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Ijdevgu D Sepfx Agpoa Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1986, Working width: 2400 mm, Burner: Manufacturer: Maxon, Type: Valupak MF 300, Year of manufacture: Early 2000s, Overall dimensions (L/W/H): approx. 43 m / 6 m / 5.5 m, Operating hours: 76,761 h, Control system: Monforts Matex-Color. Includes Zimmer coating unit and pre-drying system. Documentation available. On-site inspection possible. Ijdot H Rdkjpfx Agpsa

Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 100 h, Stanje: kot nova (razstavni stroj), Klieverik laminating calender with low operating hours. Approx. 100h. The machine can be inspected on site. Condition as new. The machine has never been used in continuous production. Sale ex works. Ijdpshd N Dajfx Agpsa

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, CEVNA UHT STERILIZATOR ZA SOKOVE PROIZVAJALEC: KF ENGINEERING, NEMČIJA KAPACITETA: 11 TON NA URO PRIMEREN ZA VSE VRSTE SOKOV, VKLJUČNO S PARADIŽNIKOM NAJVIŠJA TEMPERATURA: 124 °C Iodpov Tl D Nefx Agpsa KRMILNI SISTEM: PLC SIEMENS-7

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, Skupaj je na voljo 7 tkalnih strojev Dornier. 1) Dornier HTV8/SD, letnik: 1991, delovna širina: 3300 mm. 2) Dornier HTVM/S, letnik: 1998, delovna širina: 3200 mm. 3) Dornier HTVM/S, letnik: 1998, delovna širina: 3200 mm. 4) Dornier HTVM/S, letnik: 1998, delovna širina: 3400 mm. 5) Dornier HTV2/S, letnik: 1998, delovna širina: 4300 mm. 6) Dornier HTV2/S, letnik: 1998, delovna širina: 4300 mm. 7) Dornier HTV2/S, letnik: 1999, delovna širina: 4300 mm. Od pozicije 2 naprej so vsi stroji opremljeni z navijalniki Neuenhauser. Vsi stroji so zasnovani za tkanje iz creela (regal za tuljave) in so opremljeni s po 6 listnimi enotami. Na voljo je dokumentacija. Ogled na lokaciji je možen. Možen je tudi posamičen nakup. Isdpsxl Un Refx Agpea

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 38.508 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 160 kW, 10 bar s 24,60 m3/min. Leto izdelave 2003 z okoli 38.000 delovnimi urami. Ijdpfxew I N Nvo Agpea

Stanje: rabljeno, Stroj (dodatno): Reverzna osmoza Permeatna zmogljivost: 8000 l/h Dovod: 10000 l/h Pretok koncentrata: 2000 l/h Maks. delovni tlak: 16 bar Moč: 6,5 kW Napetost: 3 x 380 - 415 V Frekvenca: 50 Hz Voda: Dovod 2,5 - 5 bar Upravljanje / Krmiljenje: Simatic S7-300 Isdpfxexzqulj Agpea Osnovna konstrukcija: na okvirju iz nerjavečega jekla Oprema: filtracija za dezinfekcijo; dve cevi z membranskimi moduli; doziranje kemikalij z dvema dozirnima črpalkama; centrifugalna črpalka (Lowara); različne cevi, ventili in merilna tehnika; električna omarica z zaslonom na dotik.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A tower shearing line is available, comprising the following components: (1) Hopper material accumulator, with a material buffer of approx. 100–150 m, max. working width: 5,000 mm; (2) Fleissner steamer, stainless steel, max. working width: 5,000 mm, height: 5,000 mm; (3) Main drive roller Menschner, Monforts cast roller, year of manufacture: 1987; (4) Menschner NTS-T-III tower shearing machine, year of manufacture: 1988, working width: 300–5,500 mm, equipped with three shearing cylinders; (5) Control panel for auxiliary drives, deflection, transfer bridge, ETF roller accumulator, year of manufacture: 1988, storage capacity: approx. 80 running meters, with two Erhardt+Leimer center controls. Iodpfx Aji Atnfsgpea