Stroj za uravnoteženje

MBS Balance H-IRB 20 Mil Balancing Machine

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Na voljo je obnovljeno Mazak glavno vreteno VTC 200 ali VTC 300. Vreteno je bilo v celoti obnovljeno, menjalni ležaji in vmesne puše so bili zamenjani. Konus je bil ponovno brušen. Nato je bilo vreteno uravnoteženo. Najvišje število obratov je 12.000 vrt/min. Na zalogi imamo še več obnovljenih vreten Mazak, pošljite nam povpraševanje. Gre za izmenjalno vreteno, kar pomeni, da je potreben star kos. Bedpfx Aovdkdisfneld Za dodatna vprašanja smo vam na voljo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, hitrost vretena (min.): 7.500 obr/min, največja hitrost vretena: 24.000 obr/min, 4 motor-driven grinding spindles (liquid-cooled, with purge air / oil mist lubrication) including the REFU HF frequency converter, e.g., suitable for powering the spindles of a Voumard 400 CNC T4. Grinding spindle GMN TSSV 170-7500 7,500 rpm, 350V, 19.3A, 7.5kW, 250 Hz Grinding spindle Voumard BM15-170 Bledpfx Afsl Tn Afjnod 15,000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Grinding spindle Voumard BM18-15032 18,000 rpm, 350V, 28.5A, 12kW, 600 Hz Grinding spindle Voumard BM24-150 24,000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF Frequency Converter 316/25 High-frequency converter (inverter, frequency converter) Frequency converter, frequency inverter for powering motor spindles GMN tool spindle, motorized grinding spindle The spindles are fully functional but are sold without warranty – year of manufacture approx. 1992. A batch of various grinding spindle shafts / arbors for grinding wheels is available for these spindles and can be purchased separately. Price / details on request. All technical data subject to errors and misprints. We sell exclusively to countries of the European Community.

Leto izdelave: 2020, Stanje: novo, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can be floor-mounted or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross rails (lateral conveyor systems). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These conveyors operate continuously and offer an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing different items simultaneously—such as operating multiple booths with different paint colors—flexible solutions using non-powered conveyors are applied. This is the most expensive option. All installations are custom-built to customer specifications. Continuous conveyor systems for hanging chains are designed and manufactured according to individual customer orders. This system also enables the integration of floor conveyor systems for arranging items such as flower pots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Crossbeams (lateral transporters) are engineered and produced for the specific demands of each installation. Use of a photoelectric sensor The use of a photoelectric sensor in the component area allows length measurement and enables automatic activation of spray guns when a part enters their range, followed by immediate deactivation after painting. The photoelectric sensor is part of the standard equipment. Parts can also be identified by special markings. Above the conveyor loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric sensor, detects the painted part and switches the guns on and off at the correct time, thus saving energy and powder paint. Vertical shape recognition. By utilizing light barriers with horizontal detectors, the PLC can analyze the vertical geometry of a component. Blsdefz U S Eepfx Afnjd The PLC measures the time during which the part should appear in the spray area, allowing selective activation and deactivation of the spray guns. Multi-sensor light barriers, both horizontally and vertically, enable precise measurement of component dimensions and the control of handling robots.

Stanje: novo, PAK-1 Unwucht-Messeinheit wurde entwickelt, um Ihre Auswuchtmaschine zu modernisieren. Eine Auswuchtmaschine hat eine lange mechanische Lebensdauer, doch durch den langjährigen Einsatz kommt es nach und nach zu Ausfällen der Elektronik und der Messtechnik, was zu Problemen bei Ersatzteilen und fehlender technischer Unterstützung führt. Minimieren Sie Ausfallzeiten und sichern Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Auswuchtmaschine durch ein Upgrade mit einer neuen, fortschrittlichen Messeinheit. Die Unwucht-Messeinheit PAK-1 arbeitet in allen Auswuchtmaschinen der meisten Bauarten und Hersteller. Vertrauen in die Messergebnisse und einfache Bedienung: Unsere Geräte sind leicht einzurichten und zu bedienen, es sind keine speziellen theoretischen Kenntnisse erforderlich. Breites Funktionsspektrum für Ihre Auswuchtmaschine: Der Einsatz moderner Mikroprozessor-Technologie und die langjährige Erfahrung unserer Entwickler ermöglichen uns die Umsetzung von Funktionen, die bisherigen Herstellern nicht zur Verfügung standen. Ihre Maschine entspricht ISO 21940: Mit der PAK-1 Unwucht-Messeinheit ausgestattete Auswuchtmaschinen erfüllen vollständig die Genauigkeitsanforderungen der aktuellen Normen. HIGHLIGHTS • Wir machen das Auswuchten einfacher – der Hauptvorteil unserer Systeme. • Der Auswuchtprozess wird in Echtzeit dargestellt und das Unwuchtverhalten des Rotors am Bildschirm überwacht, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. • Maximale Empfindlichkeit der Maschine zu jedem Zeitpunkt des Betriebs, Einrichten und Kalibrieren übernimmt der Bediener selbst. • Unempfindlich gegenüber externen Erschütterungen, mit hohem Schutzgrad gegen verschiedene Störeinflüsse. • Schnelles Erlernen und einfache Wartung für jeden Mitarbeiter. IM LIEFERUMFANG: 1) Signalverarbeitungseinheit für Vibrationssensoren, Bsdpeq Ttn Dofx Afnsld 2) lüfterloser Industrie-PC mit Touchscreen, 3) neue Vibrations- und Drehzahlsensoren, 4) geschützter Kabelsatz. ABLAUF DER MODERNISIERUNG DER MESSEINHEIT: - Austausch des vorhandenen Messsystems durch das Auswucht-Komplex PAK-1 auf Basis eines Industriecomputers - Installation neuer Vibrations- und Drehzahlsensoren - Austausch sämtlicher Anschlusskabel - Einstellung der Messeinheit an der Auswuchtmaschine - Schulung des Personals zur Bedienung der Anlage Die VTM GROUP bietet die Modernisierung Ihrer Auswuchtmaschine an. Wir reparieren und modernisieren verschiedene ältere Auswuchtmaschinen aller Hersteller und Bauarten. Kosteneffizient. In 95 % der Fälle ist es eine wirtschaftliche Alternative zum Neukauf einer Auswuchtmaschine. Schnell. Die Arbeiten können beim Kunden innerhalb von 1-2 Tagen durchgeführt werden. Neue Komponenten für die Modernisierung Ihrer Maschine: • Einbau neuer Messeinheit sowie Vibrations- und Drehzahlsensoren • Einbau neuer elektrischer Ausrüstung • Herstellung oder Instandsetzung des Antriebsstrangs • Fertigung neuer Laufrollen Jedes Unternehmen ist einzigartig – sprechen wir über Ihre Anforderungen. Wir finden eine Lösung für jede Auswuchtmaschine! Kontaktieren Sie uns für Ihr individuelles Angebot! 👇

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 3.000 kg, Največja masa rotorja ---3000 kg (6613,87 lb) Najmanjša masa rotorja ---30 kg (66,14 lb) Največji premer rotorja ---1400 mm (55,12 in) Najmanjši premer gredi ---20 mm (0,79 in) Največji premer gredi ---300 mm (11,81 in) Moč motorja ---11 kW (14,75 KM) Pogonska enota (standardno) ---11 kW (14,75 KM) Bljdpfxer Dd Avo Afnsd Hitrost uravnoteženja ---0-3000 vrt/min (25 Hz) (nastavljiva navzgor in navzdol) Pogonska enota --- Samo jermen ali gred / jermen + gred Dolžina postelje ---3000 mm (118,11 in)

Stanje: novo, GEOMET-2000 Durchflussprüfstand zur Kalibrierung eines Turboladers mit variabler Turbinengeometrie ohne Wellenrotation. Dieser Prüfstand kann die Geometrie von vakuum-, luft- und elektronisch gesteuerten Turboladern kalibrieren. Das Gerät ist auf die Bedürfnisse von Werkstätten zugeschnitten, die Turbolader für Lkw und Pkw instandsetzen. Es ist außerdem für den Einsatz bei großformatigen oder nicht standardisierten Turbolader-Bauformen ausgelegt. Der GEOMET-2000 Durchflussprüfstand ermöglicht es einer Standardwerkstatt, professionelle Turbineninstandsetzungen anzubieten und so zusätzliche Kunden zu gewinnen. HIGHLIGHTS • Einstellung des Endanschlags der Luftstromregelung (variabler Turbinengeometrie), um den schädlichen "Überblas"-Effekt für den Motor zu verhindern. • Anpassung der Gestängelänge des Aktuators zur präzisen Bestimmung des Ansprechzeitpunkts der Verstellmechanik. • Überprüfung der Rückstellfederkraft des Aktuators zur detaillierten Diagnose von Vakuum- und Pneumatikstellern. • Funktionskontrolle des N75-Ventils bei Turboladern mit Unterdrucksteuerung, das zur Regelung des Turboladers im Fahrzeug beiträgt. • Abstimmung elektronisch geregelter Lader durch Anschluss eines externen Prüfers ATP-1000. • Vertikale Einbaulage des Turboladers und freie Arbeitsfläche – komfortabel und effizient für alle Turboladertypen. HAUPTMERKMALE • Datenbank mit über 6200 Turboladerreferenzen Bodon E N E Ejpfx Afnold • Erstellung eines Prüfplans für neue Turbolader nach Herstellervorgaben • Sämtliche Messungen in Echtzeit • Kalibrierung des Prüfstands vor Arbeitsbeginn • Automatische Kompensation von Umgebungsluftdruck und Temperatur • N75-Ventiltestfunktion • Integrierte Gebläsepumpe für konstanten Luftstrom • Eigenentwickelte Turbo Test Software • Erstellung und Ausdruck von Protokollen zum Abstimmungsprozess • Schnellspannvorrichtungen mit Magnetadaptern für Turbolader • Selbstdiagnosefunktion TECHNISCHE DATEN Max. Saugleistung der Vakuumpumpe: 180 m³ Erforderlicher Druck im Pneumatiksystem: 0,6 – 0,8 MPa Stromversorgung: 220V, 1Ph, 50Hz Leistungsaufnahme: 1,5 kW Abmessungen: 1190 x 520 x 1730 mm Gewicht: 255 kg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Gebrauchte Schenck Auswuchtmaschine H 50 V/B mit gebrauchtem CAB 690 H Messeinheit. (Aufrüstung auf eine neue CAB 920 Einheit gegen Aufpreis möglich, ca. 18.000–20.000 €.) Die Maschine wird mit den originalen Fundamentzeichnungen, Dokumentation und Handbüchern geliefert. Ein Probeaufbau der Maschine ist in Kerava möglich. Rotor-Kapazität - Rotorgewicht: 20 – 6.000 kg - Maximale symmetrische Belastung auf Lagersockel: 7.500 kg - Maximale symmetrische Belastung auf Lagerständer: 3.750 kg - Die Maschine kann bei Einhaltung der empfohlenen Vorgehensweisen auch mit geringeren Gewichten beladen werden. - Maximale Rotorkörper-Länge zwischen den Lagersockeln: 1.600 mm (Riemenantrieb) - Maximaler Durchmesser über Maschinengestell: 2.100 mm - Spannbare Rotordurchmesser: 25–180 mm, 180–380 mm - Maschinenbettlänge: 3.500 mm - Die Auswuchtgeschwindigkeit n ist abhängig vom Flächenträgheitsmoment des Rotors und muss so gewählt werden, dass der Antrieb nicht überlastet wird. - Maximal zulässiger G·n²-Wert: 1.400 × 10⁶ kg/min² - Gilt für einen starren, symmetrischen Rotor auf Lagersockeln. - Kann bei dynamischen Tests mit flexiblen Rotoren oder Festigkeitsprüfungen überschritten werden. - Stirnantrieb / FU-Motor: 7,5 kW - 4-Gang-Getriebe: 120–2.520 U/min - Riemenantrieb BU 5 / FU: 7,5 kW - Unwucht Umar 0,5 gmm/kg: 0 gmm/Ebene Bljdjx Ein Sspfx Afnod

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 1 permanent magnetic chuck, diameter 315 mm, with mounting flange DIN 55027 size 6 Bedpjd Eaauefx Afneld

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Spindle speeds: 170 - 18,000 rpm Machine weight: approx. 7.5 t Space requirements: approx. 5.00 x 4.00 x 2.20 m --> CNC retrofit (2014) to Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Overhaul of new control system in 2016 --> Technical Data: Grinding diameter: 20 - 300 mm Swing diameter: 350 (500) mm Workpiece length: 300 (1,300) mm Recommended grinding depth up to: 300 mm Z-Axis Grinding Table Stroke (total): 650 (950) mm Resolution: 0.001 mm Rapid traverse: 12 m/min Grinding feed speed: 0 - 9.99 m/min Feed rate: 0 - 99.99 m/min Bsdpfx Afsw Intaeneld Incremental feed per reversal: 0 - 0.999 mm X-Axis Grinding Table Stroke (total): 150 mm Resolution: 0.001 mm / Ø Rapid traverse: 5 m/min / rev Grinding feed speed: 0 - 5 m/min / rev Feed rate: 0 - 99.99 m/min / rev Incremental feed per reversal: 0 - 0.999 mm / Ø Workpiece spindle head swiveling range: B axis: -32° (-23°) / +2° Resolution: 0.0001° (0.36") U-Axis stroke (total): 300 mm Resolution: 0.001 mm / Ø Traverse speed: 5 m/min Centre height above work table: 200 (300) mm Centre height above grinding table: 330 (430) mm Workpiece spindle bore: 50 (70) mm Original year of manufacture: 1988

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, OEM – Marking Laser / Engraving Laser (with CO2 Laser Source) Blodpjpyg N Aofx Afned The source of the complete system is a 30-watt CO2 laser with a wavelength of 10,060 nm. The standard marking area is approximately 140 x 140 mm; optionally, up to 300 x 300 mm is possible. No external cooling is required. Power supply: 110...240 VAC / 50 Hz. Applications include laser engraving and material removal. The control software EzCad is installed on the included laptop, with selectable languages (German, English). Optionally, the laser marker can be equipped with a manually adjustable Z-axis. The laser is prepared for integration into a higher-level system but can also be operated as a stand-alone unit. For integration, interfaces are available for interlock, emergency stop, external laser control, etc. We are happy to support our customers in accordance with their requirements.