Stroj za polnjenje in zapiranje steklenic s KK

MARKL Füller f. Bierflaschen Bavaria Typ 40/8 VKL

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1989, obratovalne ure: 18.000 h, Rabite za več podrobnosti o naši posebni ponudbi za to rabljeno linearno polnilko Tetra Pak® TBA 8. Ta vrhunski, rabljeni aseptični linearni polnilni stroj je bil obnovljen leta 2016. Ima kapaciteto 6.000 steklenic na uro in je bil v uporabi 18.000 ur. Prilagojen je za polnjenje steklenic prostornine 1000 ml. Polnilka je trenutno skladiščena, zato suhi preizkus za predstavitvene namene ni možen. Polnilni stroj se prodaja v stanju, v kakršnem je. Gbsdjvguymspfx Afqsg

Leto izdelave: 1990, Stanje: dober (rabljeno), Krones beer bottle filler, 24 valves, 6-head crown capper, year of manufacture 1990, equipped with Siemens S7 control system, pre-evacuation, suitable for 33cl longneck, 33cl Steini, 75cl, as well as 250 ml, 330 ml, and 750 ml bottles. Gbedpst Akftefx Afqjg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Kavni vložkovni polnilni in pakirni stroj Popoln in v dobrem delovnem stanju Nadglavni dozirni lijak Avtomatski online dozirnik Hitrost: 300 paketov na uro Godpsucf S Tofx Afqsbg Popoln s Simens zaslonom na dotik Topli lepilni stroj za lepljenje kartonov

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Gbsdpovgu D Sofx Afqjg Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Stanje: dober (rabljeno), max. gear diameter 250 mm with 3" cutter module 5.5 hobbing length 70 mm cutter module 5.5 max. recognized external diameter 300 mm spindle diameter 85 mm table bore diameter 39 mm table external centering diameter 139.75 mm Gbsdpfx Asgq Dgdjfqog electric tool motor power 4 HP height 1,800 mm length 1,450 mm weight 2,450 kg width 1,000 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Bereik blikdiameter: 50 mm - 100 mm Bereik blikhoogte: 28 mm - 120 mm Capaciteit: tot 200 blikken per minuut Gjdpfewnriasx Afqjbg Gereedschap voor ca.: 73 mm Aantal sluitkoppen: 6 Aantal vulzuigers: 16 Enkelvoudige messen dekselafscheider Aangedreven lifters Siemens touchscreen

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Overview This SIDEL stretch blow molding machine and the KHS filler monobloc were both manufactured in 1999. They will remain in production until the end of October and can be inspected in operation. A key feature of the filler is that it includes a micro-dosing unit capable of processing carbonated or still mineral water with natural flavors. The filler (KHS Innofill monobloc) and the accumulation table (Sidel AQ) are available separately without the blow molder (Sidel SBO 18 Series 2); price upon request. Technical Details Stretch Blow Molding Machine | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 - Current capacity: 23,400 bph with 1.25L bottles - Operating hours: 40,000 - Number of molds: 18 - Mold type: Clamshell quick-change - Formats produced: 1.25L bottles, cylindrical petaloid base - Oven type: Sidel - Neck finish customization: PCO 1881 - Preform type: with recycled PET resin - Regularly maintained - Machine equipped with: - Sidel preform tipper - Sidel hopper with lid and feeder - Sidel preform unscrambler - Feed rail for Sidel preforms - Blowing station for 18 mold cavities - Sidel control cabinet with Siemens Sidel PCC drive & control - Lanfranchi bottle buffer silo - De-clumping and air conveyor system with drive unit at infeed KHS Monobloc Delivered with all format sets & spare parts available Gbedpfxsrqar So Afqjg - Rinser, isobaric filler, and capper - Monobloc | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (low operating hours) - Filling of carbonated mineral water and carbonated mineral water with natural flavors - Processing: PET bottles 1.25L & 0.50L, cylindrical petaloid base - Bottle neck: PCO28 1881 - Current capacity: 23,400 bph - Number of rinser nozzles (KHS Innoclean): 40 - Number of filling valves (KHS Innofill): 50 - Number of capping heads (Zalkin): 16 - Includes Perrier micro-dosing unit for natural flavors - With cap magazine & elevator Accumulation Table - Gebo Sidel Type AQ file - Dynamic accumulation and buffering between the filler outfeed and the labeler infeed, prevents undesired stoppages upstream (filler, blow molder) due to the labeler.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Used Bottling Line | Used Beverage Line | Wine MBF NP 574 | Bottling Line for Still Wine Year: 2011 Speed: 10,000 Bph Cap Elevator MBF 45.50.6 Filling Monoblock | Year: 2011 45-clamp rinser 50-valve filler 6-head screw capper Bottle dryer Bottle inspector | Level control Godjtr Hd Sopfx Afqobg Sacmi Kube labeller | Year: 2017 Nr. 6 adhesive stations Cermex carton former Nordson gluer TMG case packer DS Smith case sealer Nordson gluer Case weigher CONVEYOR BELTS NOT INCLUDED

Leto izdelave: 2007, Stanje: zelo dobro (rabljeno), 2 used rapid steam generators ----- Manufacturer: LOOS, Gunzenhausen Model: DF 1000 Output: 1,000 kg/h Permissible operating pressure: 31 bar Test pressure: 56 bar Gjdpfx Afjnp Hvbeqobg Water content approx.: 110 l Heating surface: 21.9 m² Year of manufacture: 2007 Equipped with Weishaupt dual-fuel burner for gas & oil, Model WM-GL 10/3-A, version ZM-T, 110–1,000 kW, Oil throughput 20–84 kg/h, gas control train, feed water pump, control cabinet mounted on boiler body, and the existing coarse and fine fittings.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 32.886 h, Rabljeni stroj za izpihovanje plastenk KRONES Contiform S14, leto 2014 Predstavitev: Revolucioniranje polnilnih operacij Na področju tehnologije polnjenja izstopa rabljeni stroj za izpihovanje plastenk KRONES Contiform S14, izdelan leta 2014, kot vzor učinkovitosti in natančnosti. Razvit s strani podjetja Krones, ta rotacijski stroj postavlja nova merila v proizvodnji ter se ponaša z vrhunskimi funkcijami in zmogljivostmi. Gbodjvgu Ecepfx Afqjg Inženirska odličnost: Pregled komponent V središču Contiform S14 se nahaja natančno zasnovana izpihovalna glava s 14 orodji (gnezdi), prilagojena različnim proizvodnim zahtevam. Ta konfiguracija omogoča optimalno izkoriščenost virov ob ohranjanju visoke izhodne zmogljivosti. Dopolnjuje jo impresivna delovna hitrost stroja, ki dosega do 28.000 plastenk na uro, kar potrjuje njegovo učinkovitost pri izpolnjevanju zahtevnih proizvodnih urnikov. Moč in zmogljivost: podrobnejši pogled na stroj za izpihovanje KRONES Contiform S14 Moč Contiform S14 izhaja iz robustnega izpihovalnega mehanizma, ki generira 266 kW sile za natančno in konstantno oblikovanje vsake plastenke. Integriran hladilni agregat s kapaciteto 13 kW zagotavlja stabilnost temperaturno občutljivih procesov in kakovost izdelkov skozi celoten proizvodni ciklus. Takšna natančnost izpostavlja Kronesovo zavezanost za zanesljive rešitve na področju polnilnih linij. Pretok in produktivnost: optimizacija proizvodnje Ključni del vsakega stroja za polnjenje je pretok, pri čemer je Contiform S14 izjemen z zmogljivostjo 1300 m³/h. Ta funkcionalnost omogoča nemoten proces materialov, zmanjšuje izpade in povečuje produktivnost — kar je še posebej pomembno za industrije z visokimi proizvodnimi zahtevami. Strukturna robustnost: zasnovan za dolgo življenjsko dobo Vzdržljivost je temeljna značilnost oblikovanja Contiform S14, kar potrjuje tudi njegova masa 25 ton. Masivna konstrukcija omogoča stabilnost med delovanjem in dolgo življenjsko dobo ter zmanjšuje vzdrževalne posege in stroške. Rotacijska zasnova stroja dodatno prispeva k zanesljivosti in omogoča neprekinjeno delovanje z minimalnimi izpadi. Električna učinkovitost: energijsko optimizirano delovanje Učinkovitost stroja se kaže tudi v njegovih električnih sistemih. Napaja se z napetostjo 400 V, frekvenco 6 Hz in tokom 337 A, s čimer optimizira porabo energije, zmanjšuje odvečno porabo in stroške delovanja. Energetska učinkovitost je ključna za trajnostne operacije, skladne z najnovejšimi okoljskimi standardi in predpisi. Trenutno stanje: pripravljen za vključitev v proizvodnjo Kljub svojim naprednim lastnostim je Contiform S14 trenutno v skladišču in čaka na implementacijo v proizvodnih obratih, ki želijo izboljšati svoje polnilne procese.