Vtm Group Pretočna Klop Vnt Turbo nakup rabljenega (6.381)

Stanje: novo, GEOMET-2000 Durchflussprüfstand zur Kalibrierung eines Turboladers mit variabler Turbinengeometrie ohne Wellenrotation. Dieser Prüfstand kann die Geometrie von vakuum-, luft- und elektronisch gesteuerten Turboladern kalibrieren. Das Gerät ist auf die Bedürfnisse von Werkstätten zugeschnitten, die Turbolader für Lkw und Pkw instandsetzen. Es ist außerdem für den Einsatz bei großformatigen oder nicht standardisierten Turbolader-Bauformen ausgelegt. Der GEOMET-2000 Durchflussprüfstand ermöglicht es einer Standardwerkstatt, professionelle Turbineninstandsetzungen anzubieten und so zusätzliche Kunden zu gewinnen. HIGHLIGHTS • Einstellung des Endanschlags der Luftstromregelung (variabler Turbinengeometrie), um den schädlichen "Überblas"-Effekt für den Motor zu verhindern. • Anpassung der Gestängelänge des Aktuators zur präzisen Bestimmung des Ansprechzeitpunkts der Verstellmechanik. • Überprüfung der Rückstellfederkraft des Aktuators zur detaillierten Diagnose von Vakuum- und Pneumatikstellern. • Funktionskontrolle des N75-Ventils bei Turboladern mit Unterdrucksteuerung, das zur Regelung des Turboladers im Fahrzeug beiträgt. • Abstimmung elektronisch geregelter Lader durch Anschluss eines externen Prüfers ATP-1000. • Vertikale Einbaulage des Turboladers und freie Arbeitsfläche – komfortabel und effizient für alle Turboladertypen. HAUPTMERKMALE • Datenbank mit über 6200 Turboladerreferenzen • Erstellung eines Prüfplans für neue Turbolader nach Herstellervorgaben • Sämtliche Messungen in Echtzeit Itodsn E N E Eepfx Al Nsf • Kalibrierung des Prüfstands vor Arbeitsbeginn • Automatische Kompensation von Umgebungsluftdruck und Temperatur • N75-Ventiltestfunktion • Integrierte Gebläsepumpe für konstanten Luftstrom • Eigenentwickelte Turbo Test Software • Erstellung und Ausdruck von Protokollen zum Abstimmungsprozess • Schnellspannvorrichtungen mit Magnetadaptern für Turbolader • Selbstdiagnosefunktion TECHNISCHE DATEN Max. Saugleistung der Vakuumpumpe: 180 m³ Erforderlicher Druck im Pneumatiksystem: 0,6 – 0,8 MPa Stromversorgung: 220V, 1Ph, 50Hz Leistungsaufnahme: 1,5 kW Abmessungen: 1190 x 520 x 1730 mm Gewicht: 255 kg

Stanje: novo, TURBO-BOOST-TEST – preizkusna klop za testiranje nadtlačnega polnilnika omogoča profesionalno kalibracijo in oceno učinkovitosti turbopolnilnikov. Klop se uporablja pri nastavitvah in optimizaciji turbin, v proizvodnji hibridnih turbin ter za preverjanje sprememb zmogljivosti po tuningu. Naše preizkusne klopi so napredni sistemi za nastavitev in testiranje turbopolnilnikov v dinamičnem načinu delovanja. Omogočajo preizkus turbopolnilnikov v skoraj realnih obratovalnih pogojih, s popolnim nadzorom procesa in zaznavanjem morebitnih težav, vključno z uhajanjem olja. POUDARKI • Celovito testiranje in tuning avtomobilskih turbopolnilnikov za motorje do 3 litre • Dinamično testiranje turbopolnilnikov • Namestitev na standardne pritrdilne površine • Uvajanje in preverjanje uhajanja olja • Nastavitev elektronsko krmiljenih turbin prek zunanjega testerja ATP-3000 • Namestitev turbopolnilnikov vseh izvedb KLJUČNE FUNKCIJE • Več kot 2000 turbopolnilnikov v podatkovni bazi • Izračun učinkovitosti turbopolnilnika • Prikaz grafa nadtlaka glede na pretok na vstopu in izstopu • Generiranje rezultatnega grafa • Preizkus aktuatorjev: vakuumski, pnevmatski in električni aktuatorji • Diagnostika električnih servo-pogonskih aktuatorjev (opcijsko) • Vsa merjenja v realnem času • Kalibracija preizkusne klopi pred začetkom dela • Preizkus funkcije ventila N75 • Vgrajena puhalna črpalka za stalni zračni tok • Lastno razvita programska oprema Boost Test Itedpfxsttg S Us Al Nof • Izdelava in tiskanje poročil o poteku tuninga • Samodiagnostika TEHNIČNI PODATKI Maksimalna hitrost rotorja: 99.000 vrt./min. Maksimalni pretok zraka kompresorja: 110 m³/min Maksimalni tlak kompresorja: 900 mbar Maksimalni vakuum vakuumske črpalke: -800 mbar Napajanje: 380 V, 3-fazno, 50 Hz Poraba moči: 6 kW Dimenzije: 1330 × 770 × 1440 mm Teža: 265 kg

Stanje: novo, Dinamični pravilno ležani uravnoteževalni stroji serije 9D716 so bili prvotno zasnovani za potrebe širokega kroga uporabnikov. Nedvomno predstavljajo najboljšo rešitev, če potrebujete uravnoteženje širokega spektra tipov, mas in dimenzij rotorjev, zaradi česar se uporabljajo v številnih industrijah. Stroji odlikujejo številne edinstvene tehnične rešitve, ki omogočajo hitro nastavitev in uravnoteženje kompleksnih rotorjev v najkrajšem možnem času, brez izgube natančnosti zaznavanja neuravnoteženosti. POUDARKI STROJA • Posebej zasnovane valjčne enote uporabljajo napredno, patentirano tehnologijo brušenja Exact Barrel in so nameščene na preciznih ležajih. • Monolitna konstrukcija nosilcev in osnove preprečuje izgube zaradi vibracij med uravnoteženjem, saj zmanjšuje število elementov "nihajnega sistema". • Omogoča merjenje velikih začetnih neuravnoteženosti brez poškodb stroja ter sprotno korekcijo neuravnoteženosti rotorja neposredno na stroju. • Nizka lastna resonančna frekvenca nosilcev omogoča uravnoteženje rotorja pri nizkih hitrostih. • Širina podpornih valjev in valjčnega bloka omogoča namestitev rotorjev z zelo kratkimi ležajnimi čepi. Modularna zasnova omogoča montažo rotorjev z nestandardno konfiguracijo s pomočjo distančnikov ali posebnega orodja. • Prilagodljiva višina valjčnega bloka omogoča uravnoteženje rotorjev z različnimi premeri ležajnih čepov ter centriranje rotorja med nastavitvijo stroja. • Edinstvena tehnologija "Micro-Tuning" odpravlja vplive aksialnega drsenja med vrtenjem. • Pogon preko jermena je patentiranega tipa "dolg hod", ki omogoča vrtenje kateregakoli rotorja samo z dvema pogonskima jermenoma. • Frekvenčni pretvornik zagotavlja mehko pospeševanje in zaviranje elektromotorja ter brezstopenjsko regulacijo hitrosti rotorja. MOŽNOSTI KONSTRUKCIJE STROJA • Aksialni pogon s kardansko gredjo, ki omogoča visok prenos navora z elektromotorja na rotor. Uporablja se za dele z veliko aerodinamično upornostjo ali specifičnimi konstrukcijskimi značilnostmi (npr. polži). • Vrtalni modul za korekcijo neuravnoteženosti rotorja brez demontaže; bistveno prispeva k večji produktivnosti procesa. • Podaljšano ležišče stroja – temelj stroja je mogoče izdelati v poljubni dolžini glede na rotor. Iz prakse: izdelujemo stroje za rotorje dolžine do 12 metrov. Itjdpfx Aen Hwqvsl Nef MERILNI IN KRMLJENI SISTEM • Uravnoteženje poenostavljeno – glavna prednost naših sistemov. • Proces uravnoteženja je prikazan v realnem času, obnašanje neuravnoteženosti rotorja se spremlja na zaslonu za dosego optimalnih rezultatov. • Maksimalna občutljivost stroja v vsakem trenutku delovanja, nastavitve in kalibracijo izvaja operater sam. • Meritve niso pod vplivom zunanjih vibracij, sistem ima visoko zaščito pred različnimi vrstami motenj. • Svetovni razred funkcionalnosti in natančnosti. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE Območje mas uravnoteženih rotorjev: 5 – 500 kg Maksimalni premer rotorja (nad ležiščem): 1300 mm Premer ležajnih čepov rotorja: 30 – 180 mm Razdalja med ležajnimi čepi rotorja: 200 – 2000 mm Tip podpore: Kotalni valji Prenosni element za vrtenje rotorja: Jermen / Kardanska gred Minimalno dosegljiva specifična preostala neuravnoteženost: 0,4 g.mm/kg Obseg hitrosti rotorja: 300 – 1500 min⁻¹ Moč elektromotorja: 4,0 kW Napajalni napetostni parametri: 380 V, 3 faze, 50 Hz

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, GeoBoost-7000 Kombinirana preizkusna naprava za umerjanje geometrije in preizkus zmogljivosti turbopolnilnika. Stojalo za statično in dinamično kalibracijo ter testiranje turbopolnilnikov. Ima kombinirano dvo-pozicijsko zasnovo, ki omogoča testiranje turbopolnilnika v dveh načinih: - hitro statično umerjanje geometrije turbopolnilnika - polna dinamična diagnostika v različnih obratovalnih režimih GeoBoost-7000 omogoča strokovno testiranje delovanja turbopolnilnika ob popravilu, tuningu ali modernizaciji. Dve delovni območji naprave, prilagodljivi izbranemu načinu testiranja, omogočata izvedbo celovite diagnostike. GLAVNE PREDNOSTI • Simulira realne obratovalne pogoje za natančno diagnostiko in nastavitev turbopolnilnika. • Prilagodljivost in vsestranskost za delo z različnimi modeli turbopolnilnikov. • Namestitev vseh vrst turbopolnilnikov z uporabo priloženih adapterjev. • Testiranje puščanja olja s segretim oljem in stisnjenim zrakom. • Testiranje krmilnega ventila N75 za turbopolnilnike. KLJUČNE LASTNOSTI Itedpfxsvtn Hmo Al Nof - Prilagajanje skrajnih položajev lopatic mehanizma za uravnavanje pretoka zraka. - Nastavljanje dolžine potisnika za prilagoditev navornega mehanizma za uravnavanje pretoka zraka. - Testiranje turbopolnilnika v realnih pogojih. - Nastavitev geometrije v realnem času. - Preizkus aktuatorjev: vakuumski, pnevmatski in električni tipi. - Diagnostika servo pogonov električnih aktuatorjev (opcijsko). - Preizkus turbopolnilnika po sestavi na puščanje olja. - Vgrajena vakuumska črpalka visoke zmogljivosti za ustvarjanje potrebnega vakuuma in pretoka zraka. - Testiranje turbine skladno z načrtom preizkusa proizvajalca. - Izračun učinkovitosti turbopolnilnika. - Izris razmerja med polnilnim tlakom na vsisu/izhodu turbopolnilnika glede na pretok zraka. - Konstrukcija ustreznih grafov. - Izdelava in tiskanje preizkusnih poročil. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE Največja hitrost rotorja: 99.000 vrt/min Največji pretok zraka kompresorja: 110 m³/min Največji tlak kompresorja: 900 mbar Največji vakuum vakuumske črpalke: -800 mbar Napajanje: 380 V, 3 faze, 50 Hz Priključna moč: 6 kW Dimenzije (D׊×V): 1700 x 900 x 1500 mm Teža: 400 kg

Stanje: novo,

Stanje: novo, POSEIDON-1000 čistilni stroj je zasnovan za diagnostiko, pranje in sušenje DPF filtrov ter katalizatorjev različnih izvedb, ki izpolnjujejo standarde EURO 5 in EURO 6. Stroj omogoča nežno in učinkovito čiščenje s pralno metodo, ki zagotavlja odlične rezultate brez poškodb dragih filtrov. Stojalo deluje na principu hidro-impulzov in turbulentnega gibanja tekočine, pri čemer uporablja posebne pralne raztopine in temperaturne režime za učinkovito čiščenje. Po postopku so delovne lastnosti filtra obnovljene do 97%. Ključne lastnosti: - Testiranje filtra pred pranjem za oceno stopnje zamašenosti in po pranju za preverjanje kakovosti čiščenja. - Avtomatski čistilni cikel z možnostjo programiranja vseh načinov delovanja. Čiščenje filtra poteka hidrodinamično, s hidravličnim in pnevmatskim sistemom, ki v določenih režimih generirata impulze za odstranjevanje nečistoč. - Pospešeno sušenje filtra s pomočjo zmogljivega toplozračnega ventilatorja, ki omogoča popolno odstranitev ostankov vlage iz izdelka. >> S tem je celoten cikel čiščenja zaključen v kratkem času, >> in stranki se vrne čist in suh filter, pripravljen za vgradnjo v vozilo. Poslovna perspektiva s POSEIDON-1000 • Oprema in tehnologija omogočata kakovostno čiščenje DPF filtrov vseh vrst in znamk vozil. • Najbolj funkcionalno stojalo med tujimi analogi, zaradi česar je produktivnost visoka. • Avtomatizirano upravljanje procesa čiščenja in sušenja omogoča delo ena osebi. • Minimalne potrebe po virih in času za odprtje lastne storitve čiščenja filtrov. • Najhitrejša povrnitev investicije, če ste lastnik servisa za popravila avtomobilskih sklopov. VAŠE PREDNOSTI + Avtomatiziran proces čiščenja DPF filtrov z možnostjo programiranja vseh delovnih režimov stroja vam omogoča samostojno nastavitev načina pranja zaradi povečanja učinkovitosti ali delo po tovarniško nastavljenih režimih. + Popoln nadzor nad procesom čiščenja in sušenja filtra zagotavlja prikaz tlaka zraka ali vode v realnem času v sklopu standardnega programa. + Funkcija diagnostike stanja filtra z izpisom poročil omogoča ustvarjanje poročil pred čiščenjem (stopnja onesnaženosti) in po čiščenju (ocena kakovosti opravljene storitve). + Delovne površine in ohišje stojala so izdelane iz nerjaveče pločevine in niso podvrženi koroziji. + Hermetična komora omejuje razlitje tehničnih tekočin in zmanjšuje hrup na sprejemljivo raven ter tako omogoča varnejše in udobnejše delo. + Hitro vpenjanje DPF filtra omogoča ločena pnevmatska napeljava z univerzalnim hitrim adapterjem. + Univerzalno orodje omogoča montažo kateregakoli DPF filtra, ne glede na vrsto vozila. + Zaprtokrožni filtrirni sistem tekočine je opremljen z grobimi in finimi filtri, ki imajo nameščene manometre za spremljanje stopnje onesnaženja. Itodpfepbv Hgox Al Njf + Razumno izbrana prostornina vodnega rezervoarja omogoča hitro segrevanje tekočine in daljši interval med menjavo tekočine. Za najboljšo ponudbo nas kontaktirajte!

Stanje: novo, Die Auswuchtmaschine 9D715US ist für das Auswuchten von Kurbelwellen verschiedenster Bauarten konzipiert, einschließlich Kurbelwellen von V6-, V8-, V10- und V12-Motoren, bei denen die Auswuchtgewichte an den Pleuellagern angebracht werden: - Auswuchten von Kurbelwellen jeder Bauart - Wellengewicht bis zu 300 kg - Wellenlänge bis zu 1.400 mm - Bohrmodul zur Unwuchtkorrektur Die Konstruktion der Maschine ermöglicht das Auswuchten der Kurbelwelle sowohl einzeln als auch komplett mit Schwungrad und Kupplung – das garantiert minimale Unwucht im Motorbetrieb. MASCHINEN-HIGHLIGHTS • Hart gelagerte Aufnahmesysteme – sicherer Betrieb mit hoher Anfangsunwucht bei niedrigen Drehzahlen. • Rollenkassetten mit großdimensionierten Kugelrollen gewährleisten die erforderliche Genauigkeit beim Auswuchten schwerer Wellen. • Austauschbare, reibungsarme prismatische V-Blöcke erlauben das Auswuchten von Kurbelwellen mit geringerer Masse oder speziellen Lagersitzen. • Die schmalen Ständer ermöglichen das Auswuchten von Kurbelwellen mit komplexer Geometrie und „schmalen“ Lagersitzen. Die 9D715US Maschine verfügt über eine Kassettenbreite von nur 27 mm – Bestwert in ihrer Klasse. • Für das Auswuchten von V-förmigen Kurbelwellen kann die Maschine mit Gegengewichten (variabel) ausgestattet werden, um das Gewicht der Pleuel zu simulieren. • Das vertikale Bohrmodul auf eigenen Führungen ermöglicht die Korrektur der Unwucht direkt an den Gegengewichten der Kurbelwelle auf der Maschine. • Der Frequenzumrichter-Antrieb sorgt für weiches An- und Auslaufen des Elektromotors sowie eine stufenlose Drehzahlregelung des Rotors. MESSEN UND STEUERN • Wir erleichtern das Auswuchten – der Hauptvorteil unserer Auswuchtsysteme. • Der Auswuchtvorgang wird in Echtzeit auf dem Bildschirm angezeigt und das Laufverhalten der Unwucht überwacht, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. • Das Messsystem für das Auswuchten bietet zusätzliche, für Kurbelwellen wichtige Funktionen: - Rechnet die Unwuchtmasse unter Berücksichtigung des Bohrdurchmessers und der zulässigen Bohrtiefe in die Bohrtiefe um. - Die Unwucht wird auf mehrere Korrekturebenen umgerechnet, sodass die Korrektur auch auf benachbarten Gegengewichten der Kurbelwelle erfolgen kann. TECHNISCHE DATEN Auswuchtbare Rotorgewichte: 3 – 300 kg Maximaler Rotordurchmesser (über Auflage): 1.100 mm Durchmesser der Lagerstellen: 20 – 140 mm Abstand zwischen Lagerstellen: 150 – 1.350 mm Lagertyp: Rollen / V-Blöcke Antriebselement: Riemen Minimal erreichbare Restunwucht: 0,4 g∙mm/kg Drehzahlbereich: 300 – 1.500 U/min Motorleistung: 2,2 kW Netzspannung: 380V, 3 Phasen, 50Hz Itjdpewk Ittjfx Al Nef Mit Auswuchtmaschinen der VTM Group erledigen Sie Ihre Arbeiten präzise, erhalten positives Kundenfeedback und gewinnen mehr Kundschaft. Benötigen Sie eine Maschine für andere Traglasten, Durchmesser oder Längen? Wir fertigen Auswuchtmaschinen für jeden Bedarf. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot! 👇

Stanje: novo, STROJ ZA URAVNOTEŽENJE KARDANSKIH GREDI BVI-03-88 Stroj za uravnoteženje namenjen profesionalnemu servisu kardanskih gredi do 200 kg. Trdo-ležajni stroj je prilagojen za težke kardanske gredi tovornjakov in specialnih strojev. Visoka občutljivost nosilcev omogoča tudi kakovostno uravnoteženje kardanskih gredi osebnih vozil. Stroj je zasnovan za uravnoteženje kardanskih gredi v prostorih specializiranih servisov za popravilo kardanskih gredi. Stroj je možno hitro prekonfigurirati za uravnoteženje večje količine posameznih kardanskih gredi raznih izvedb ter tudi za izdelavo manjših serij. . . . DVEKRAT hitrejši od vašega stroja. Ta stroj za uravnoteženje je zasnovan, da kardanske gredi uravnoteži ne le kakovostno, temveč tudi izjemno hitro. Če lahko uravnotežite dva- do dva- in polkrat hitreje, je to vaša resnična konkurenčna prednost. . .. ... VISOKO UČINKOVITI PRIBOR Stroj je opremljen s tremi glavnimi tipi adapterjev: 1. Hitra univerzalna vpenjala. Ima dve glavni prednosti: Prva je, da posebna konstrukcija omogoča vpenjanje prirobnice kardanske gredi v 5 sekundah. To prednost omogoča dejstvo, da prirobnice ni treba pritrditi z vijaki. PRIHRANEK ČASA – KARDANSKA GRED JE VPETA 4x HITREJE BREZ VIJAKOV. Druga prednost so centrirni obroči. Kardanska gred se namešča v adapterje s centrirnimi obroči, ki jih je mogoče običajno izdelati na klasičnem stružnem stroju za večino standardnih kardanskih gredi. 2. KV-prirobnični adapterji. Uporabljajo se za uravnoteženje kardanskih gredi s križno-zobčastimi prirobnicami. Pokrivajo štiri velikosti prirobnic: 120, 150, 180, 205 mm. Običajno se uporabljajo pri tovornih vozilih. 3. Adapter z režami. Uporablja se za namestitev različnih prirobnic z luknjami. Nameščanje gredi poteka podobno kot pri univerzalnih adapterjih, s pomočjo centrirnih obročev. KLJUČNE LASTNOSTI • Uravnoteženje 2-, 3- in 4-podpornih kardanskih gredi • Dolžina gredi do 5200 mm, teža do 200 kg • Namestitev kardana v 1 minuti • Standardni komplet adapterjev – pokrivanje 80 % kardanskih gredi • Trije načini pritrditve srednjega ležaja • Trdo-ležajni stroj – varno uravnoteženje tudi pri veliki začetni neuravnoteženosti • Upravljanje z enim delavcem • Premični zadnji vpenjalni konus – hitra menjava, udobno delo • Zaščitna pregrada s spono za hitro nameščanje • Meritve v vseh ravninah hkrati • Kalibracija stroja s strani upravljavca • Prikaz neuravnoteženosti v realnem času • Izdelava in tiskanje poročil TEHNIČNE LASTNOSTI Maksimalna teža kardanske gredi: 200 kg Maksimalni premer prirobnice: 300 mm Maksimalna dolžina kardanske gredi: 5200 mm Število podpor stroja: 4 Število hkrati merjenih ravnin: 2, 3, 4 Minimalni dosegljiv preostali specifični neuravnoteženost: 10 g mm/kg Območje hitrosti rotorja: 1000-2500 min⁻¹ Napajanje: 380V, 3 faze, 50Hz Minimalna poraba energije: 3 kW Dimenzije (d × š × v): 6000 × 1100 × 1450 mm Teža: 1100 kg Ijdpfx Alon E Skws Netf

Stanje: novo, Stroj za uravnoteženje jeder turbopolnilnikov DBST-20 Nizkohitrostni stroj za uravnoteženje jeder turbopolnilnikov je zasnovan za potrebe servisnih delavnic za popravila turbopolnilnikov. Stroj se uporablja za uravnoteženje standardnih turbopolnilnikov za tovornjake in osebna vozila. Je multifunkcijski in univerzalen, primeren za številne velike turbopolnilnike za specialna vozila, železniške in pomorske turbine, pa tudi za industrijske turbopolnilnike plinskih in dizelskih elektrarn. Model DBST-20 se uporablja za uravnoteženje običajnih turbopolnilnikov za tovornjake in osebna vozila. Multifunkcijska in univerzalna zasnova omogoča uporabo za številne velike turbopolnilnike posebnih vozil, železniških in ladijskih turbin ter celo industrijskih turbopolnilnikov plinskih in dizelskih agregatov. Ta naprava omogoča končno uravnoteženje jeder zahvaljujoč posebnim konstrukcijskim značilnostim večjih turbin. Naprava omogoča uravnoteženje jeder turbopolnilnikov pri nizkih obratih in preverjanje morebitnega puščanja olja jedra turbopolnilnika. Itodpfx Aljn Nxcfj Nsf Gre za večjo različico modela DBST-10, ki smo jo posebej razvili za večje turbopolnilnike do teže 30 kg. GLAVNE PREDNOSTI - Visoka natančnost določanja ne-uravnoteženosti rotorja (0,4 g ∙ mm / kg) - Ojačano torzijsko vibracijsko vzmetenje – natančen prenos vibracij in vrhunski rezultati uravnoteženja - Vpetje jeder na njihove standardne površine (kot na motorju) omogoča namestitev skoraj vseh turbopolnilnikov - Širok izbor pribora in adapterjev za namestitev vseh vrst turbin - Priloženi so adapterji za montažo turbopolnilnikov s spodnjim oljnim dovodom - Oljni sistem s predgretjem zagotavlja pogoje, podobne realnim, med uravnoteženjem - 3-stopenjska filtracija olja omogoča neposredno odpravljanje ne-uravnoteženosti na stroju z ročnimi brusilniki - Merilni sistem v realnem času prikazuje potek uravnoteženja in vedenje ne-uravnoteženosti rotorja na zaslonu za optimalen rezultat - Nastavitev rotorja in kalibracija stroja opravita operater, kar zagotavlja stalno maksimalno občutljivost stroja - Varna hitrost vrtenja gredi omogoča brezhibno utekavanje sestavljenih jeder, kar po popravilu občutno poveča zanesljivost KLJUČNE FUNKCIJE • Visokonatančno dvoplaščno uravnoteženje • Uravnoteženje turbopolnilnikov za tovornjake in osebna vozila • Možna namestitev vseh vrst turbopolnilnikov • Priloženi vsi adapterji za turbopolnilnike • Hitro in enostavno vpenjanje jeder turbopolnilnika • Hitrost uravnoteženja do 10.000 vrt/min • Hitro segrevanje olja in regulacija temperature • 3-stopenjska filtracija olja • Meritve ne-uravnoteženosti v realnem času • Kalibracija stroja s strani operaterja • Industrijski ventilatorsko hlajen zaslon na dotik za upravljanje • Izdelava in tiskanje poročil o uravnoteženju turbopolnilnika TEHNIČNI PODATKI Največja masa turbopolnilnika: 30 kg Največji premer turbopolnilnika: 300 mm Največja dolžina turbopolnilnika: 300 mm Največja hitrost vrtenja: 10.000 vrt/min Minimalna dosegljiva preostala specifična ne-uravnoteženost: 0,4 g∙mm/kg Delovni tlak pnevmatskega sistema: 0,6 – 0,8 MPa Napajanje: 220V, 1 faza, 50Hz Priključna moč: 1,5 kW Dimenzije: 1120 x 780 x 1350 mm Teža: 285 kg

Stanje: novo, VSR turbopolnilnik visoko-hitrostni balansirni stroj SBR-10 SBR-10 je profesionalna specializirana oprema za visoko-hitrostno balansiranje sestavljenih kartuš turbopolnilnikov. Enako primeren tako za osebne avtomobile kot tovornjake. Stroj je zasnovan za osnovne delavnice za popravilo turbopolnilnikov, vključno s srednje velikimi remanufakturami. Rešuje širok spekter nalog, s katerimi se vsakodnevno soočajo servisni centri. SBR-10 simulira enake pogoje testiranja in balansiranja kot vgrajen turbopolnilnik v vozilu, kar zagotavlja kakovost popravila. Prav tako omogoča preverjanje tesnosti olja turbopolnilnika. Dobro balansiran turbopolnilnik ima dolgo življenjsko dobo, kar zmanjšuje stopnjo reklamacij in pomaga graditi ugled vaše delavnice. POUDARKI - Vpenjanje kartuš na standardne površine (kot na motorju) omogoča montažo skoraj vseh vrst turbopolnilnikov. - Širok nabor dodatne opreme in adapterjev za montažo vseh vrst turbin. - Priloženi so adapterji za turbopolnilnike s spodnjim oljnim priključkom in turbine z obratno rotacijo. - Oljni sistem z ogrevanjem omogoča realistično simulacijo delovnih pogojev med balansiranjem. - Vrtenje in meritev turbopolnilnika sta popolnoma avtomatizirana; cikel vključuje pospešitev do maksimalne hitrosti, meritev in izklop zraka. - V nujnih primerih je zagotovljen avtomatski izklop ob močnem povečanju vibracij, kar preprečuje uničenje kartuše tudi ob montažnih napakah. - Avtomatski cikel omogoča hitro in zanesljivo meritev vibracij. - Meritev vibracij na ohišju turbopolnilnika do 10G – dvakrat boljše kot pri konkurenčnih rešitvah. KLJUČNE LASTNOSTI • Balansiranje turbopolnilnikov osebnih in tovornih vozil • Univerzalna namestitev turbopolnilnikov • Adapterji za vse tipe turbopolnilnikov • Adapterji za turbine z obratno rotacijo • Hitrost balansiranja do 300.000 vrt/min • Hitro ogrevanje in nastavitev temperature olja • 3-stopenjsko filtriranje olja • Meritev nebalansa v realnem času • Avtomatski cikel balansiranja turbopolnilnika • Industrijski fanless PC z zaslonom na dotik za upravljanje • Možnost samostojnega urejanja podatkovne baze • Izdelava in tiskanje poročil o balansiranju turbopolnilnikov TEHNIČNE SPECIFIKACIJE Največji premer kompresorskega kolesa: 120 mm Največja hitrost vrtenja: 300.000 vrt/min Obratovalni tlak pnevmatskega sistema: 0,8 – 1,0 MPa Minimalna prostornina zračnega rezervoarja: 1000 l Napajanje: 220V, 1 faza, 50 Hz Isdponfvmhofx Al Njtf Priključna moč: 1,5 kW Dimenzije: 1120 x 780 x 1274 mm Teža: 285 kg Izdelujemo celotno paleto opreme za popravilo turbopolnilnikov. Za dodatne informacije nas prosimo kontaktirajte! 👇

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 20250108, skupna višina: 2.200 mm, skupna masa: 700 kg, skupna dolžina: 1.700 mm, skupna širina: 1.300 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, teža obdelovanca (maks.): 75 kg, kapaciteta rezervoarja: 120 l, uporabna prostornina rezervoarja: 60 l, vhodna napetost: 400 V, vrtljajska hitrost (min.): 50 obr/min, največja hitrost vrtenja: 180 obr/min, moč: 4 kW (5,44 KM), vhodni tok: 16 A, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, The Turbo-Line 120 “S” model features a stainless steel discharge chute that is mounted directly on the deburring machine. When the bowl lowers, the abrasive media passes through a grid, while the parts to be deburred remain on top. This Turbo-Line machine includes a 120-liter drum with vertical, straight sides and a separate base that rotates at an adjustable speed—normally between 115 and 135 rpm, but adjustable from 50 to 180 rpm. During operation, the abrasive media inside the bowl creates a uniform, spiral movement reminiscent of a twisted sausage. All areas of the machine that come into contact with the product, including the drum and the base, are coated with at least 26 mm of yellow polyurethane (PU) to ensure a long service life. The 120-liter process container can handle up to 50–60 liters of product per batch, depending on the shape and size of the parts. Deburring parameters such as time and speed are individually controlled via a manual touchscreen. Itedpfx Aovvu Snsl Nef Water and compound are added through a manually adjustable ball valve, which is included in the scope of delivery. Finished products are discharged by tilting the bowl, a process controlled via the touchscreen. The discharge speed can also be adjusted via the frequency inverter on the touchscreen.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 26.407 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo v prodajo popolnoma avtomatsko krožno žago BLM Group ADIGE EM80, primerno za natančno razrezovanje cevi in profilov v serijski proizvodnji. Stroj je opremljen z CNC krmiljenjem Siemens Sinumerik in avtomatskim podajalnikom materiala, kar omogoča učinkovito in ponovljivo proizvodnjo. Tehnični podatki: leto izdelave: 2015 krmiljenje: Siemens Sinumerik moč: 38 kW napetost: 380 V / 50 Hz teža: cca 8.500 kg delovne ure: cca 26.400 h Obseg rezanja: cevi Ø 10–80 mm Maks. dolžina kosa: 600 mm Idealno za serijsko proizvodnjo kratkih kosov Oprema: Itjdpfx Alsy A Nyxs Nef avtomatski podajalni sistem popolna zaščita stroja več orodnih položajev set vpenjalnih čeljusti (glej sliko) Visokohitrostna zmogljiva žaga, primerna za serijsko proizvodnjo, ponuja visoko produktivnost in natančnost reza. Možnost preizkusa po dogovoru.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Laserska moč: 12.000 W Delovno območje laserskega obratovanja: 3048 x 1524 x 280 mm sočasno: 150 m / min maks. pozicijska natančnost X, Y-os: 0,05 mm maks. konstrukcijsko jeklo: 30 mm maks. nerjavno jeklo: 30 mm maks. aluminij: 25 mm maks. medenina: 25 mm maks. baker: 10 mm maks. teža obdelovanca: 1.500 kg Dolžina: 8.960 mm Širina: 2.720 mm Višina: 2.400 mm Teža stroja : 5.900 kg Skupna priključna moč: 62 kW Standardna oprema Komponente: Visoko natančna linearna vodilna tirnica: FZS Visoko natančna zobata letev: Strronse (Nemčija) Visoko natančen reduktor: Techmech (Nemčija) Servomotor in gonilnik: Schneider/Inovance (Kitajska) Električno krmiljeni proporcionalni ventili: >=10kW Emerson (Kitajska) Ventili za nadzor kisika: AirTAC (Tajvan) PLC: Siemens Itedpfx Ajyz Iu Ssl Nof Dodatna oprema - SheetCam – prepoznavanje pločevine na osnovi kamere - NestCam – podprto z vgrajeno kamero za optimizacijo preostale pločevine

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Moč laserja: 12.000 W Delovno območje laserskega delovanja: 3048 x 1524 x 280 mm sočasno: 150 m / min maks. pozicijska natančnost X,Y-os: 0,05 mm Maks. konstrukcijsko jeklo: 30 mm Maks. nerjavno jeklo: 30 mm Maks. aluminij: 25 mm Maks. medenina: 25 mm Maks. baker: 10 mm Maks. teža obdelovanca: 1500 kg Dolžina: 9500 mm Širina: 4200 mm Višina: 2600 mm Teža stroja: 5300 kg Skupna priključna moč: 60 kW Standardna oprema Komponente: Visoko natančna linearna vodila: WON (Koreja) ali Rellong (Tajvan) Visoko natančna zobata letev: Strronse (Nemčija) Itodpfx Alsv U A I Is Nsf Visoko natančen reduktor: Techmech (Nemčija) Servomotor in pogon: Inovance (Kitajska) Električno vodeni proporcionalni ventili:

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Moč laserja: 6000 W Delovno območje laserskega obratovanja: 3048 x 1524 x 280 mm sočasno: 150 m/min maks. natančnost pozicioniranja X,Y-os: 0,05 mm Maks. konstrukcijsko jeklo: 20 mm Maks. nerjavno jeklo: 16 mm Maks. aluminij: 14 mm Maks. medenina: 14 mm Maks. baker: 8 mm Isdpfxsyz Ipis Al Njtf Maks. masa obdelovanca: 1000 kg Dolžina: 8960 mm Širina: 2720 mm Višina: 2400 mm Teža stroja: 5900 kg Skupna priključna moč: 36 kW Standardna oprema Komponente: Visoko natančna linearna vodilna tirnica: FZS Visoko natančna zobata letev: Strronse (Nemčija) Visoko natančen reduktor: Techmech (Nemčija) Servomotor in gonilnik: Schneider / Inovance (Kitajska) Električno krmiljeni proporcionalni ventili:

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2017, V dobrem tehničnem stanju. Letnik izdelave 2017. Suho odstranjevanje iglic in dezinfekcija kovinskih površin. Odstranjevanje iglic. Odstranjevanje oksidov na robovih in površinska obdelava. Proizvajalec: SCM Group spa Italija. Model DMC M950. 400V, 71A Itedpfxsx Ttn Ue Al Njf Teža stroja: 2260 kg.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Solo Machine - Universal Machine (first & second in a processing line) Second DEP in the line X10023 Electronic Control: OMRON Separate control cabinet and operator console Safety and soundproof enclosure No. 3+3 vertical support columns for work groups As the second machine, it processes panels with a depth of 1900 mm Min. useful working width (mm): 300 Max. useful working width (mm): 2500 Min. useful working thickness (mm): approx. 6 Max. useful working thickness (mm): 60 Cam distance (mm): 400 Adjustable feed speed (min/max) (m/min): 4-24 Total power: 65 kW No. 3 working units (for each machine side): - No. 1 universal milling unit (electro-pneumatically operated), spindle length 300 mm, belt-driven motor (9.2 kW at 3000 rpm) - No. 1 universal milling unit (electro-pneumatically operated), spindle length 300 mm, belt-driven motor (9.2 kW at 3000 rpm) - No. 1 universal milling unit (electro-pneumatically operated), spindle length 300 mm, belt-driven motor (9.2 kW at 3000 rpm) NOTE: These three vertical universal milling units are CNC-controlled with horizontal and vertical adjustment. - Spare slot Ijdpfjyz Si Hsx Al Nstf

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Solo machine - Universal machine (First & Second in a processing line) First DEP in the line X10023 Electronic control OMRON Separate electrical cabinet and operator console Safety and soundproof enclosure No. 2+2 vertical support columns for working units Min. useful working width (mm): 300 Max. useful working width (mm): 2000 Min. useful working thickness (mm): 6 Max. useful working thickness (mm): 60 Cam spacing (mm): 400 Adjustable feed speed (min/max) (m/min): 4–24 Total power Kw: 60 No. 4 working units (for each side of the machine): - No. 1 universal milling unit (electro-pneumatically controlled), shaft length 300 mm, belt-driven motor (9.2 kW at 3000 rpm) - No. 1 universal milling unit (electro-pneumatically controlled), shaft length 300 mm, belt-driven motor (9.2 kW at 3000 rpm) - No. 1 universal milling unit (electro-pneumatically controlled), shaft length 300 mm, belt-driven motor (9.2 kW at 3000 rpm) Iedpfx Aljyz Siae Netf NOTE: These three vertical universal milling units are CNC controlled with horizontal and vertical adjustment. - No. 1 standard universal milling unit (1.5 kW at 1470 rpm)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Laser power: 6000 watts Round tube: 20 - 350 mm Square tube: 20 x 20 - 350 x 350 mm Rectangular tube: 20 x 20 - 350 x 350 mm Max. positioning accuracy X, Y axis: 0.05/1000 mm Max. positioning accuracy U axis: 0.05/1000 mm Max. mild steel: 14 mm Max. stainless steel: 10 mm Max. aluminium: 10 mm Max. tube weight: 1200 kg Length: 17,296 mm Width: 4,271 mm Height: 2,933 mm Standard equipment Working range for tube diameter Itsdexgc Arepfx Al Nof Round tube: 20 mm - 350 mm Square tube: 20 - 350 mm Rectangular tube: 20 x 20 mm - 350 x 350 mm Minimum clamping tube thickness: ≥1 mm Y-axis travel: 9100 mm Z-axis travel: 4000 mm X-axis travel: 400 mm Maximum loading length: 9200 mm Maximum unloading length: 6000 mm X,Y axis positioning accuracy: +/-0.05 mm/1000 mm X,Y axis repeat positioning accuracy: +/-0.05 mm/1000 mm Maximum rotational U-axis positioning speed: 100 RPM Maximum acceleration X/Y axis: 1.0 G X-axis rapid traverse speed: ≤50 m/min Maximum loading capacity per tube: ≤133 kg/m Machine operating temperature: 20℃–40℃

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Laserska moč: 12.000 W Delovno območje laserskega delovanja: 6.100 x 2.550 x 440 mm sočasno: 150 m/min maks. natančnost pozicioniranja X,Y-os: 0,05 mm Maks. medenina: 25 mm Maks. konstrukcijsko jeklo: 30 mm Maks. nerjavno jeklo: 30 mm Maks. aluminij: 25 mm Maks. baker: 10 mm Maks. teža obdelovanca: 4.700 kg Itedpfx Aoyynmrol Nof Dolžina: ??? mm Širina: ??? mm Višina: ??? mm Teža stroja: 14.200 kg Skupna priključna moč: 62 kW Standardna oprema Komponente: Visoko precizno linearno vodilo: WON (Koreja) ali Rellong (Tajvan) Visoko precizna zobata letev: Strronse (Nemčija) Visoko precizni reduktor: Techmech (Nemčija) Servomotor in pogon: Inovance (Kitajska) Električno krmiljeni proporcionalni ventili:

Stanje: novo, Laserska moč: 12000 W Delovno območje laserskega delovanja: 6100 x 2050 x 440 mm sočasno: 150 m / min maks. pozicijska natančnost X,Y-os: 0,05 mm Maks. medenina: 25 mm Itsdpfx Alsxaykye Nef Maks. konstrukcijsko jeklo: 30 mm Maks. nerjavno jeklo: 30 mm Maks. aluminij: 25 mm Maks. baker: 10 mm Maks. teža obdelovanca: 4700 kg Dolžina: 12000 mm Širina: 5000 mm Višina: 2200 mm Teža stroja: 14200 kg Skupna priključna moč: 62 kW Standardna oprema: Komponente: Visokonatančna linearna vodila: WON (Koreja) ali Rellong (Tajvan) Visokonatančna zobata letev: Strronse (Nemčija) Visokonatančen reduktor: Techmech (Nemčija) Servomotor in gonilnik: Inovance (Kitajska) Električno krmiljeni proporcionalni ventili:

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 3-osni (X-Y-Z) CNC OBDELOVALNI CENTER Premična plošča (obdelovanec), premični delovni glavi Vertikalna plošča (obdelovanec) Krmiljenje POWERCONTROL + POWERTOUCH Programska oprema woodWOP Varnostna kabina delovne glave Št. 1 blokada za vpenjalne čeljusti obdelovanca na delovnem področju Pogon obdelovanca s transportno verigo Minimalne dimenzije obdelovanca (X-Y-Z) mm 200 x 70 x 12 Maksimalne dimenzije obdelovanca (X-Y-Z) mm 3050 x 850 x 60 Skupna priključna moč (kW) 11,5 (pribl.) DELOVNE SKUPINE: Št. 1 vrtalnih agregatov (moč (kW) 2,3) z vertikalnimi vreteni: - Št. 13 neodvisnih vertikalnih vrtalnih vreten (V13 High Speed) - Št. 6 neodvisnih horizontalnih vrtalnih vreten (4 v osi X + 2 v osi Y) Št. 1 rezkalna žaga za utore (za obdelave v X-osi); premer (mm) 100 Št. 1 vertikalno glavno vreteno (rezkalni agregat) HKS63 (moč kW 5) Isdpfxsyywcvs Al Notf Avtomatski sistem menjave orodij – število mest v magazinu (št. 4 mest za orodja)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), GANTRY LOADER with DOUBLE LOADING STATION Gantry Machine (Bridge Type), part of the line (SOFIT Code: W05025) Vacuum system (including pump) No. 2 Vertical columns supporting the top crossbeam No. 1 Top horizontal crossbeam (for movement of mobile carriage) No. 1 Motorized mobile carriage to which horizontal arms are connected No. 2 Adjustable horizontal metal arms with vacuum suction cups Ijdpfeyywi Aex Al Njtf No. 2 Floor rollers for feeding panel stacks into the Loader No. 1 Motorized roller table supplying panels to the Unloader Separate electrical control panel MAGELIS PLC electronic control Metal perimeter safety guarding Working capacity (cycles/minute): approx. 15-18 Min/max panel thickness: approx. 10-60 mm Minimum panel size: approx. 210 x 230 mm Maximum panel size: approx. 1200 x 3200 mm Installed power: kW

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 3-axis (X-Y-Z) CNC-controlled 'FLEXIBLE' MACHINING CENTER Moving table (workpiece), static working head – horizontal table (workpiece). Control system: PowerControl PC86 powerTouch (woodWOP software). Safety enclosure for the working head. No. 2 workpiece clamps for access to the working area. WEEKE pre-positioning unit for quick positioning of workpieces in the machine with clamping jaws. Support table (workpiece support) at infeed; outfeed table (with powered belt). With automatic panel pusher. Min. workpiece dimensions (X-Y-Z) mm: 200 x 70 x 8 (2 x 4 mm). Max. workpiece dimensions (X-Y-Z) mm: 3000 x 1000 (optional 1300) x 80 (2 x 40 mm). Simultaneous processing of up to 2 workpieces (on the Z-axis). Separate switch cabinet and operator console. WORKING UNITS (TOP): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW No. 42 independent vertical drilling spindles (drilling head power 2.3 kW). No. 10 independent horizontal drilling spindles (8 in X + 2 in Y). No. 1 grooving saw unit (swivels 90° in X-Y direction), blade diameter 125 mm. No. 1 vertical main spindle (milling unit) ETP (vertical main spindle power 6 kW). WORKING UNITS (BOTTOM): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW No. 42 independent vertical drilling spindles (drilling head power 2.3 kW). Itjdpfx Ajyyvttsl Nof No. 10 independent horizontal drilling spindles (8 in X + 2 in Y). No. 1 grooving saw unit (swivels 90° in X-Y direction), blade diameter 125 mm. No. 1 vertical main spindle (milling unit) ETP (vertical main spindle power 6 kW).

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 4-sided DOUBLE END PROFILER LINE, currently configured for INTERIOR DOORS, Consisting of the following machines: X10023A) CELASCHI powered roller conveyor for infeed X10023B) CELASCHI DOUBLE END PROFILER Model TSA 3 B 480 A Ijdpewzmbqjfx Al Netf Installed total power: 65 kW X10023C) CELASCHI 90° transfer (L-shaped powered roller conveyors) X10023D) CELASCHI DOUBLE END PROFILER Model TSA 2 B 360 Installed total power: 65 kW