Rabljeni Preusmerjevalnik Steklenic Apsol 3500 Steklenic/Uro nakup rabljenega (10.140)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M310, {"h2":"Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti"} Psdpfe Ady Ecex Anpegu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, številka stroja/vozila: CA73, Rabljen stroj za nalaganje kapsul Robino & Galandrino Minibloc, leto izdelave 2003 – 3000 steklenic na uro. Rabljeni stroj za nalaganje kapsul Robino & Galandrino Minibloc, leto izdelave 2003 – 3000 steklenic na uro, ponuja kompaktno in vsestransko rešitev za avtomatsko nameščanje kapsul na steklenice za mirno in peneče vino. Zaradi tega je stroj primeren za različna proizvodna okolja. Podjetje Robino & Galandrino je razvilo ta monoblok, da bi izpolnilo različne proizvodne zahteve in hkrati zagotovilo visoko operativno učinkovitost ter dosledno kakovost izdelkov. Konstrukcija in mehanska konfiguracija Pgjds Ady Evjpfx Anpju Podjetje Robino & Galandrino je stroj konfiguriralo kot avtomatski miniblok stroj za nalaganje kapsul. Konkretno, zasnova vključuje dve delovni glavi, ki izvajata posamezne faze procesa nalaganja kapsul. Vijak za dovod natančno usmeri steklenice in jih usmerja v delovno območje. Na ta način je zagotovljen natančen položaj steklenice skozi celoten cikel. Zmogljivost glede na vrsto kapsule Rabljeni stroj za nalaganje kapsul Robino & Galandrino Minibloc, leto izdelave 2003 – 3000 steklenic na uro, doseže specifične vrednosti zmogljivosti, odvisno od vrste kapsule. Na primer, razporeja in vrti polilaminatne kapsule na steklenice mirnega vina s hitrostjo do 1200 steklenic na uro. S krčenjem termo skrčljivih PVC kapsul na steklenice mirnega vina dosega hitrost do 3000 steklenic na uro. Oblikuje štiri gube in gladi kapsule za peneče vino (capsuloni) s hitrostjo do 2000 steklenic na uro. Vsak proces zagotavlja izjemno enakomernost z minimalnim odstopanjem. S tem stroj izpolnjuje različne tehnične standarde polnjenja v vinski industriji. Dovod kapsul Stroj uporablja horizontalni predalnik za kapsule z motoriziranim trakom, ki kapsule dovaja razdelilniku. Prostornina je približno 1200 capsuloni ali 1800 standardnih vinskih kapsul, kar omogoča daljše proizvodne cikle brez pogostega polnjenja. S tem se zmanjšajo izpadi stroja in poveča skupna učinkovitost linije. Poleg tega dovodi enakomeren tok kapsul pri različnih hitrostih delovanja. To poveča stabilnost in zanesljivost stroja. Razdelilnik in sinhronizacijski mehanizmi Enobeločni razdelilnik izvaja kotno gibanje za 90 stopinj, da sprosti kapsule. Hkrati mehanski sistem z iglami loči kapsule pred prenosom, da se izognejo zagozditvam in zagotovi neprekinjen pretok. Poleg tega koder aktivno nadzoruje sinhronizacijo vseh funkcij in se jih v realnem času prilagaja. Tako sistem dinamično reagira na spremembe v pretoku steklenic in obliki kapsul. V primerjavi s starejšimi sistemi ta konfiguracija minimizira ročno nastavitev. Kompatibilnost formatov in prilagodljivost Stroj obdeluje steklenice treh velikosti: 0,375 litra, 0,75 litra in 1,5 litra. Odgovarjajoče se lahko uporablja na različnih linijah za polnjenje in v različnih proizvodnih programih. Rabljeni stroj za nalaganje kapsul Robino & Galandrino Minibloc, leto izdelave 2003 – 3000 steklenic na uro, je še posebej primeren za manjše in srednje velike vinske kleti, ki potrebujejo prilagodljivo opremo. Operativne ugotovitve Tehniki cenijo rabljeni stroj za nalaganje kapsul Robino & Galandrino Minibloc, leto izdelave 2003 – 3000 steklenic na uro, zaradi svoje trdne mehanike in dobro optimiziranega sistema za kapsule. Še posebej...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: LA14, Technical Data & Performance Specifications The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream operations such as labelling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volumetric): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle body geometry: Cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 prioritizes robust mechanical design with simple operator controls and is ideal for operations that value simplicity and ease of maintenance. Although no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation control to enhance drying efficiency and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety devices and interlocks are typically included in this equipment category, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changes within the specified diameter range and help minimize downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well suited for beverage production lines processing both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and discharge with standard conveyors. Format changeovers within the 60–115 mm diameter range provide flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling both 0.5 L and 0.75 L formats. Pgsdpfxoz E Dlvj Anpsu Machine Condition & Maintenance History The unit underwent partial refurbishment in 2025 and has been out of operation for about one month. It is currently packaged and covered, and is available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents itself as a well-maintained used component, suitable for integration into a used bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operating Performance & Versatility The H...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc polnilna linija – 26.500 steklenic na uro Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je zasnovana za visoko učinkovito aseptično polnjenje manjših embalaž. Izdelana leta 2024, združuje zanesljivost in natančno doziranje za zahtevna okolja proizvodnje pijač. Znotraj SIG-2 Combibloc ekosistema je integrirano napredno sterilizacijo in visokohitrostno rokovanje, kar omogoča neprekinjene industrijske pakirne procese na rabljeni polnilni liniji ali pri sekundarnih vgradnjah. Linija Volumen Hitrost Opis opreme Leto proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26500 Sistem za oskrbo z H2O2, nadzor koncentracije 2024 Polnilni stroj CFA 1224 & pribor 2024 KOMPLET ZA NADGRADNJO HITROSTI POLNILCA 2025 Proizvajalec: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna zmogljivost: 26.500 steklenic/uro Polnilni volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2-sistem (SIG COMBI 2024) Psdpszdipujfx Anpogu Sistemska kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 polnilna platforma Nadgradnje: komplet za povečanje hitrosti polnilca (SIG-2 2025) Formati: združljivo z velikostmi embalaž 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Combibloc uporablja SIG tehnologijo za nadzorovano aseptično delovanje. Modul sterilizacije s H2O2, posodobljen 2024, omogoča zanesljivo dekontaminacijo embalažnih poti, medtem ko sinhronizirani pogoni in servo-pogonski premiki zagotavljajo natančnost pri visokem pretoku. Uporabniški vmesniki, vključno z modernim HMI zaslonom na dotik, so zasnovani za intuitivne spremembe formatov in nadzor, ki podpirajo stabilno delovanje v industrijskih pakirnih aplikacijah. Integrirana varnostna logika in zaklenjena nerjaveča jeklena ohišja ščitijo operaterje in zagotavljajo higiensko delovanje med proizvodnjo pijač. Integracija v proizvodne linije Za brezhibno integracijo v linije je Combibloc zasnovan za povezavo s predhodnimi in naslednjimi napravami znotraj SIG-2 Combibloc sistemov ali kompatibilnih pakirnih strojev. Podpira inline delovanje s transporterji, vmesno zalogo in sekundarnim pakiranjem. Hitro menjava formatov pokriva majhne velikosti od 65 ml do 200 ml ter omogoča hitre spremembe izdelka in učinkovito upravljanje SKU v kompleksnih postavitvah rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je konfigurirana kot vrhunska rešitev za takojšnjo integracijo in je usklajena s standardi polnilcev SIG-2 Combibloc. Vključuje na voljo nadgrajen H2O2 sistem, nameščen pa je tudi komplet za povečanje hitrosti (2025) za večjo kapaciteto. Ta Combibloc polnilni modul je na voljo za prodajo po juniju 2026 – primeren za podjetja, ki iščejo zanesljivo zmogljivost brez kompromisov pri aseptičnih protokolih. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Optimizirana za proizvodnjo manjših porcijskih embalaž ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: ET251, Rabljen stroj za etiketiranje OMB, 4 postaje, 3000 steklenic na uro. Tehnični podatki in zmogljivosti: OMB ET 3000 R je kompaktni rotacijski stroj za etiketiranje, zasnovan za natančno nanašanje samolepilnih etiket v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Letnik 2016, ta rabljen stroj združuje elektronsko strukturo s kamnimi krivuljami in motorizirano nastavitev višine glave, da zagotavlja stalno, ponovljivo zmogljivost etiketiranja. Dobavljen je s celotnim kompletom za obliki za 0,75-litrske steklenice bordeaux, dosega hitrost do 3.000 steklenic na uro, kar ga naredi za odlično izbiro za vinograde in proizvajalce specializiranih pijač, ki iščejo zanesljivo proizvodnjo v rabljenih linijah za polnjenje. Proizvajalec: OMB Model: ET 3000 R Letnik: 2016 Proizvodna hitrost: do 3.000 steklenic na uro Konfiguracija: 4-postajna rotacijska naprava z elektronsko kamno krivuljo Tehnologija etiketiranja: 2 postaji za samolepilne etikete (PSL) Priložena oblika: 0,75-litrske steklenice bordeaux Vrsta embalaže: steklene steklenice (valjaste) Napajanje: 400 V Skladnost: oznaka CE Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor: ET 3000 R vključuje elektronski sistem gibanja s kamno krivuljo, ki zagotavlja nemoten, sinhroniziran transport steklenic in natančno pozicioniranje etiket. Motorizirana nastavitev višine glave omogoča hitro in natančno prilagajanje v okviru podprtih oblike, kar zmanjšuje čas izpada in potrebo po ročnem posegu. Dve postaji za samolepilne etikete sta zasnovani za stabilno vodilo trak in natančno podajanje, kar zagotavlja dosledno natančno nanašanje etiket med proizvodnjo. Elektronsko gibanje s kamno krivuljo za usklajeno rotacijsko pozicioniranje Motorizirana nastavitev višine glave za hitro in natančno prilagajanje Samolepilno nanašanje z stabilnim vodilom trak Uporabniku prijazni nadzorni elementi za rutinsko prilagajanje Električna in varnostna arhitektura, skladna s standardom CE Industrijski priključek 400 V Možnost integracije v proizvodne linije Podpfxj Adyy To Anpegu Ta stroj za etiketiranje lahko deluje kot samostojna enota ali pa je integriran v obstoječo linijo za polnjenje in embalažo, kjer deluje skupaj z drugimi stroji. Njegova rotacijska zasnova omogoča nežen prenos steklenic s standardnimi tekočimi trakovi, konstrukcija pa je prilagojena zahtevam proizvodnje pijač, kjer je pomembno čisto in natančno etiketiranje. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljiv s standardnimi sistemi tekočih trakov Optimiziran za valjaste steklene steklenice Dobavljen s pripadajočo obliko za 0,75-litrske steklenice; arhitektura omogoča uporabo dodatnih oblik po potrebi. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: To je rabljen stroj za etiketiranje, letnik 2016, v delujočem stanju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 400 h, številka stroja/vozila: M345, Rabljen Sraml monoblok za polnjenje s kapaciteto 2400 steklenic na uro (bph) – leto izdelave 2021. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki. Ta Sraml monoblok za polnjenje, model I9P10VX, je kompaktna rabljena rešitev, zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač in industrijske aplikacije pakiranja. Zasnovan za obdelavo steklenic, združuje napravo za izpiranje, polnilno napravo in zapiralni stroj v prostoru varčnem okvirju. Idealno za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo tehnologijo polnjenja v rabljeni liniji za polnjenje ali kot samostojno nadgradnjo obstoječih strojev za pakiranje. Proizvajalec: Sraml. Model: I9P10VX. Leto izdelave: 2021. Hitrost proizvodnje: do 2400 steklenic na uro (bph) pri 0,25 l; do 1500 steklenic na uro (bph) pri 0,75 l. Vrste posod: steklenice. Obdelane velikosti: 0,25 l, 0,75 l. Naprava za izpiranje: 9 prijemal; 1 obdelava (izpiranje). Polnilna naprava: 10 ventilov; fiksne šobe. Zapiralni stroj: 1 glava; ROPP aluminijasti navojni pokrovčki, 28x15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Teža: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Nameščena moč: 3 kW. Razširjena avtomatizacija in sistemi za nadzor. Monoblok integrira sinhronizirane stolpe za izpiranje, polnjenje in zapiranje za stabilno delovanje in enakomerno obdelavo steklenic. Sistem polnjenja s fiksnimi šobami omogoča natančno polnjenje brez turbulentnosti, primerno za izdelke, ki so občutljivi na kakovost. Standardizirane varnostne naprave sodobne tehnologije polnjenja zagotavljajo varnost operaterja in visoko razpoložljivost naprave. Zasnova s certifikatom CE poudarja skladnost z evropskimi varnostnimi in higienskimi smernicami za proizvodnjo pijač. Možnosti integracije v linijo. Ta enota se lahko uporablja kot samostojen monoblok za polnjenje ali se brezhibno integrira v večjo rabljeno linijo za polnjenje. Priložene so kompatibilne Sraml periferijske naprave in transporterji, ki zagotavljajo nemoteno povezavo in pufersko zmogljivost linije. Sistem podpira preklapljanje velikosti za steklenice z volumnom 0,25 l in 0,75 l, kar proizvajalcem omogoča preklapljanje med različnimi izdelki z minimalnim izpadom proizvodnje. Sraml vrtljiva miza RT800. Sraml enota RM6 za izpiranje z črpalko in grelcem (napajana iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml stroj BT1.5 za prevračanje steklenic; 400 V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml delovna miza PT2000; 130 kg. Transporter za povezavo. Pgodpfozrgrhex Anpsu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta monoblok za polnjenje, izdelan leta 2021, je bil približno tri proizvodne sezone rahlo uporabljen in ima približno 400 delovnih ur. Od avgusta 2024 je skladiščen na suhem. Na splošno je dobro vzdrževan rabljen stroj, primeren za hitro ponovno uporabo v proizvodnih okoljih za pijače. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovan za obdelavo steklenic, je sistem obdelal jabolčni sok in se lahko, ob ustrezni nastavitvi, prilagodi različnim mirnim ali gaziranim pijačam.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: ET179, Rabljen stroj za etiketiranje Sacmi Opera, izdelan leta 2010, prenovljen leta 2025. V močno konkurenčni industriji polnjenja je učinkovitost proizvodne linije izjemnega pomena. Tu pride v poštev rabljeni stroj za etiketiranje Sacmi, prenovljen leta 2025, ki čeprav ni povsem nov, zahvaljujoč robustni tehnologiji še vedno zagotavlja izjemno zmogljivost. Preučili bomo model Opera 400, izdelan leta 2010, ki je znan po svoji zanesljivosti tudi pri visokih hitrostih. Pedsz E Dl Ajpfx Anpjgu Zmogljivost in specifikacije: Rabljen stroj za etiketiranje, model Opera 400, se odlikuje po svoji sposobnosti delovanja pri impresivnih hitrostih in obdelavi do 40.000 steklenic na uro (BPH). Bistven vidik je njegova vsestranskost pri različnih velikostih steklenic, saj lahko obdeluje steklenice z volumnom 0,50 l, 1,0 l in 1,5 l, kar je idealno za proizvodne linije, ki zahtevajo hitro prilagoditev za različne velikosti izdelkov. Ta rabljen stroj za etiketiranje je bil prenovljen leta 2025. Gre za generalno obnovljen stroj za etiketiranje OPP. Izvedli smo naslednja dela: * Prenovili smo hidravlične dvižnike, * prenovili smo plošče, * prenovili smo valj za nanos lepila, * zamenjali smo motor valja, * namestili smo nove varnostne naprave, * prenovili smo glave za nanos etiket, * zamenjali smo vse sonde v enoti za segrevanje lepila, * zamenjali smo cevi sesalne enote in pregledali celoten električni sistem. Komponente in funkcionalnost: Ta rabljen stroj Sacmi za etiketiranje je opremljen z 25 ploščami in ima mehansko gredno zavoro/sklopko za gibanje plošč, ki zagotavlja natančnost in sinhronizacijo tudi pri visokih hitrostih. Sistem za dovajanje etiket je valjčni dovod – tuljava, metoda, ki je cenjena zaradi svoje učinkovitosti in zmanjšanja izgube materiala. Stroj ima dve postaji za etiketiranje, ki omogočata dvofazno proizvodnjo, rotacija v smeri urinega kazalca pa prispeva k optimiziranemu delovnemu toku. Metoda etiketiranja zagotavlja natančnost, medtem ko avtomatske nastavitve etiket in ročne nastavitve glav zmanjšujejo človeške napake in ohranjajo učinkovitost proizvodne linije. Optimizacija in vzdrževanje rabljenih strojev Sacmi za etiketiranje: Eden od razlogov, zakaj se odločate za rabljen stroj za etiketiranje, je enostavno vzdrževanje. Sacmi je zasnoval model Opera 400 z ročnim nastavljanjem glav, kar tehnikom omogoča neposredno in natančno upravljanje, kar je bistvenega pomena za ohranjanje optimalnega delovanja v daljšem časovnem obdobju. Avtomatska nastavitev etiket je prav tako funkcija, ki spodbuja intuitivno upravljanje in povečano produktivnost. Zaključek: Povzemajoč, lahko rečemo, da je rabljen stroj za etiketiranje Sacmi, model Opera 400, dokazana rešitev za podjetja, ki želijo združiti hitrost, učinkovitost in vsestranskost, ne da bi pri tem sklepala kompromise glede kakovosti. Čeprav gre za model iz leta 2010, so njegove tehnične lastnosti še vedno relevantne v današnjem proizvodnem okolju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 41.000 h, številka stroja/vozila: M278, Uporabljen monoblok za polnjenje in etiketiranje Polaris za olivno olje – 1400 steklenic na uro (BPH) Če iščete zanesljivo in optimizirano rešitev za proizvodnjo olivnega olja, je monoblok Polaris za polnjenje in etiketiranje odlična naložba. Ta stroj je zasnovan za hitrost približno 1400 steklenic na uro (BPH) in je idealen za majhna in srednje velika podjetja, ki želijo povečati učinkovitost proizvodnje, ne da bi pri tem žrtvovali kakovost. Kot uporabljen stroj prispeva tudi k zmanjšanju nabavnih stroškov, hkrati pa zagotavlja visoko zmogljivost, zahvaljujoč svoji robustni konstrukciji in zanesljivi tehnologiji. 1. Glavne značilnosti Srce te rešitve za polnjenje je kombinacija funkcij polnjenja in etiketiranja v eni proizvodni liniji. Tukaj je nekaj pomembnih prednosti: Monoblok konstrukcija: polnjenje in etiketiranje sta integrirana v eno enoto. Kapaciteta 1400 BPH: idealna za srednje velika podjetja. Združljivost z olivnim oljem: zasnovan za obdelavo tekočin s podobno gostoto kot jedilno olje. Ergonomska zasnova: enostaven dostop do komponent za vzdrževanje in čiščenje. Enostavna integracija: enostavno jo lahko dodate k obstoječi liniji za polnjenje. Te lastnosti zagotavljajo maksimalno učinkovitost delovanja in racionalizirajo proizvodni proces, hkrati pa ohranjajo kakovost olivnega olja in zagotavljajo, da vsaka steklenica ima profesionalen zaključek. 2. Prednosti te hibridne rešitve za polnjenje in etiketiranje Uvedba monobloka za polnjenje in etiketiranje lahko prinese znatne koristi tistim, ki želijo razviti ali nadgraditi svoj sistem za proizvodnjo olivnega olja: Nižji obratovalni stroški: en sam stroj poenostavlja razporeditev proizvodnje in zmanjšuje stroške vzdrževanja. Optimizacija prostora: zahvaljujoč kompaktni konstrukciji se zmanjša površina, potrebna za namestitev. Izboljšan nadzor kakovosti: manj prehodov med polnjenjem in etiketiranjem pomeni manj napak in manj odpadkov. Fleksibilnost: stroj je mogoče prilagoditi različnim velikostim steklenic in vrstam etiket. Zaradi teh prednosti je monoblok Polaris (M278) še posebej primeren za podjetja, ki želijo povečati produktivnost in hkrati ohranjati visoke standarde kakovosti. Njegova hitrost približno 1400 BPH zagotavlja hitro odzivnost na zahteve trga. 3. Povečanje učinkovitosti proizvodnje Olivno olje potrebuje posebno nego, da se ohranijo njegove organoleptične in hranilne lastnosti. Ta monoblok za polnjenje in etiketiranje je bil zasnovan z upoštevanjem teh vidikov in ima visokokakovostne komponente, ki skupaj delujejo, da zagotovijo ohranjanje občutljive narave izdelka. Ključni dejavniki, ki prispevajo k izboljšanju učinkovitosti proizvodnje, so: Natančne nastavitve: možnost natančnega prilagajanja prostornine polnjenja zmanjšuje... Pedpovvapxofx Anpjgu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: ET222, Rabljen stroj za etiketiranje PE Master M za samolepilne etikete, zmogljivost 6000 izdelkov na uro Tehnični pregled modela Podjetje PE Labelers je rabljeni stroj za etiketiranje PE Master M za samolepilne etikete, zmogljivost 6000 izdelkov na uro, izdelalo leta 2005, da bi zagotovilo delovanje srednje zmogljivih linij pri polnjenju. Natančneje, stroj obdeluje steklenice s prostornino 0,75 litra in obdela do 6000 steklenic na uro. S tem ponuja optimalno rešitev za podjetja, ki potrebujejo stalno proizvodnjo. Konfiguracija in delovanje Proizvajalec je opremil PE Master M s šestimi rotirajočimi ploščami, ki premikajo steklenice vzdolž karuzele v smeri urinega kazalca. Poleg tega tri postaje za etiketiranje natančno nameščajo etikete na sprednjo stran, hrbtno stran in vrat vsake embalaže, kar zagotavlja popolno pokritost vseh kritičnih površin. V primerjavi s starejšimi modeli ta konfiguracija ponuja izboljšano namestitev etiket. Metoda samolepilnega etiketiranja Rabljeni stroj za etiketiranje PE Master M za samolepilne etikete, zmogljivost 6000 izdelkov na uro, uporablja samolepilni sistem za hitro in natančno namestitev etiket. Pomembno je, da sistem obdeluje vnaprej natisnjene etikete, ki takoj prilepijo, kar odpravlja potrebo po lepilu. Posledično se zmanjšujejo stroški vzdrževanja. Poleg tega tehnologija lepljenja izboljšuje čistočo linije in učinkovitost operaterja. Sistem za centriranje in ročne nastavitve Mehanski sistem za centriranje pravilno usmerja vsako steklenico med postopkom etiketiranja. Tako se ohranja konsistentnost tudi pri visokih hitrostih. Operaterji ročno nastavljajo glave za etiketiranje, kar omogoča hitro spreminjanje formatov in natančne korekcije. Poleg tega ta nastavitev podpira prilagodljivost proizvodnje. Integrirane varnostne zaščite Pgodj Adyygopfx Anpeu Stroj ima vgrajene varnostne naprave, ki ustrezajo pravilnikom CE. Tako ščiti operaterje med čiščenjem, vzdrževanjem in spreminjanjem formatov. Kot je pričakovano, takšne varnostne značilnosti ustrezajo sodobnim industrijskim standardom. Poleg tega zasnova omogoča hiter dostop do notranjih komponent. Poraba energije in združljivost sistema Rabljeni stroj za etiketiranje PE Master M za samolepilne etikete, zmogljivost 6000 izdelkov na uro, potrebuje 3 kW moči in deluje na sistemih z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz. S tem ga lahko tehniki enostavno integrirajo v evropske standardne proizvodne linije. Kljub starosti ostaja stroj združljiv z obstoječo infrastrukturo večine obratov. ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: ET232, Uporabljena etiketterka AXTRA – 8.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta modularna avtomatska etiketterka je zasnovana za steklenice in jo je mogoče prilagoditi za PET ali druge vrste embalaže. Zasnovana je za proizvodnjo pijač in industrijsko embalažo, zato je idealna za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot rešitev za etiketiranje, ki je bila že v uporabi, v okviru celotne proizvodne linije. Naprava ima karuselno konstrukcijo z nastavljivo hitrostjo za prilagodljivo delovanje z različnimi formati. Proizvodna hitrost: 5.000–8.000 steklenic na uro (trenutna nastavitev 5.000 steklenic na uro, do 8.000 steklenic na uro). Karusel: premer delnega kroga 720 mm, 9 plošč, smer vrtenja v smeri urinega kazalca. Postaje: mogoča je namestitev do 4 postaj za etiketiranje. Psdpfo Ady D Ssx Anpogu Oblike posod: cilindrične in oblikovane posode (odvisno od preverjanja dimenzij). Premer posode: 45–115 mm. Višina posode: 180–330 mm. Razpoložljive tehnologije etiketiranja: hladno lepljenje; samolepilno (lepilno). Samolepilni material (non-stop): 3 enote, valji premera 400 mm; največja višina etiket 2 x 195 mm in 1 x 95 mm. Samolepilni material (standardni): 3 enote, valji premera 300 mm; največja višina etiket 95 mm. Postaje za hladno lepljenje: 2 enoti, popolnoma obnovljeni. Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi. Arhitektura pogona in nadzora omogoča natančno in zanesljivo delovanje pri visokokakovostnem etiketiranju različnih vrst posod. Glavni karusel poganja asinhroni motor s frekvenčnim pretvornikom za gladko, nastavljivo hitrost, medtem ko moduli za nanašanje etiket uporabljajo korak motorje za natančno nadzorovano premikanje. Glavni pogon: asinhroni motor s frekvenčnim pretvornikom (nastavljiva hitrost). Dozirnik etiket: elektromehanski s korak motorji. Vertikalna nastavitev: električna vertikalna nastavitev zgornjega karusela. Optična priprava za centriranje: pripravljena za optično centriranje s pomočjo optičnih vlaken in/ali označevalca. Funkcija neprekinjenega delovanja: samolepilni material z napravo za predhodno in naknadno odvijanje. Integracija v proizvodno linijo. Zasnovana za brezhibno integracijo v proizvodno linijo za polnjenje, lahko ta naprava deluje v liniji ali kot samostojna enota. Njena modularna konstrukcija omogoča različne metode in načine etiketiranja ter hitro prilagajanje različnim proizvodnim zahtevam, kar je pogosto v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Združljiva s transportnimi trakovi pred in za napravo ter sistemi za nadzor kakovosti. Hitra menjava med moduli za hladno lepljenje in samolepilne materiale. Prilagodljivost za različne formate cilindričnih in oblikovanih steklenic. Zasnovana za obdelavo PET in steklenih steklenic.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: LV46, Uporabljena R. BARDI nilo 2-20R, pralni stroj za steklenice, 20000 steklenic/uro Tehnične specifikacije in zmogljivost R. Bardi Nilo 2-20R je linearni pralni stroj za steklenice, namenjen obdelavi steklenic za večkratno uporabo v tovarnah za polnjenje in industrijsko pakiranje. Ta stroj, izdelan leta 2002, je zasnovan za procese pranja z visoko zmogljivostjo v okviru obstoječe linije za polnjenje in združuje zmogljivost čiščenja steklenic s prilagodljivostjo glede na različne oblike. Proizvajalec: R. Bardi Model: Nilo 2-20R Letnik: 2002 Največja zmogljivost: do 20.000 steklenic/uro Konfiguracija: linearna Delovni tlak: 6 bar Podprte oblike: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l in 0,75 l steklenice ter druge oblike Material posode: steklo Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta pralni stroj za steklenice je zasnovan za neprekinjen industrijski obrat in ima linearno zasnovo, ki omogoča nadzorovan transport steklenic skozi proces pranja. Njegova konstrukcija je primerna za integracijo v avtomatizirana okolja za proizvodnjo pijač, kjer je potrebna zanesljiva obdelava steklenic za večkratno uporabo. Navedeni delovni tlak 6 bar je treba upoštevati pri ocenjevanju infrastrukture za stisnjeni zrak v obratu. Nastitve, specifične za obliko, so pomembne za zagotovitev stabilnega poteka steklenic in učinkovite zmogljivosti čiščenja. Pred zagonom bi morali operaterji preveriti združljivost vodil, nosilcev ter vhodnih in izhodnih prehodov s steklenicami za večkratno uporabo, ki bodo obdelane. Možnosti integracije v proizvodno linijo Nilo 2-20R je primeren za fazo pranja v proizvodni liniji za steklenice za večkratno uporabo. V tipični obstoječi liniji za polnjenje je nameščen po praznjenju steklenic, razpakiranju in odstranjevanju pokrovčkov ter pred pregledom praznih steklenic, polnjenjem, zapiranjem, etiketiranjem in sekundarnim pakiranjem. Stroj obdeluje steklenice za večkratno uporabo s papirnatimi in aluminijastimi etiketami ter steklenice brez etiket. Ta sposobnost ga naredi pomembnega za industrijske linije za pakiranje, ki obdelujejo vračene posode in jih pripravljajo za ponovno polnjenje. Podprte oblike 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l in 0,75 l zagotavljajo prilagodljivost za proizvodne aplikacije pijač z več različnimi velikostmi steklenic. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj trenutno obratuje in ga je mogoče pregledati med proizvodnjo do aprila 2027. Njegovo delovno stanje je mogoče preveriti neposredno pred nakupom. Navedeno stanje ob prodaji je "kot je" (videti in sprejeto), priložena je 6-mesečna garancija. Pri uporabljeni napravi za pranje steklenic omogoča obisk obrata ocenjevanje poteka steklenic, zmogljivosti cikla pranja, obdelave različnih oblik in zahtev za integracijo v načrtovano konfiguracijo proizvodne linije. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta pralni stroj za steklenice R. Bardi je bil zasnovan za uporabo s steklenicami za večkratno uporabo in podpira pred... Podsz E Dgyepfx Anpjgu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: ET220, Rabljen stroj za etiketiranje in stroj za zapiranje GAI 6206CH 001, zmogljivost 1200 steklenic na uro. Splošne značilnosti stroja: Ta stroj se lahko učinkovito integrira v linije za polnjenje z majhno in srednjo zmogljivostjo. Podjetje GAI je ta stroj izdelalo leta 2012 in ga konfiguriralo za nazivno hitrost 1200 steklenic na uro. Zaradi te zmogljivosti je stroj primeren za opravila, ki zahtevajo prilagodljivost, zanesljivost in združljivost z različnimi formati embalaže. Polega tega zasnova podpira različna proizvodna okolja. Konfiguracija enote za zapiranje: Enota za zapiranje se vrti v smeri urinega kazalca in uporablja rotacijsko gibanje za nanašanje kapsule. Konkretno ima stroj dve neodvisni glavi. Ena glava nanaša skrčljive ali polikapsule za mirno vino. Druga glava nanaša kositrene ali polilaminatne kapsule za penino. Ta konfiguracija z dvema glavama omogoča uporabniku hitro spreminjanje formatov. Polega tega pomaga pri obvladovanju različnih vrst proizvodnje brez potrebe po obsežnih prilagoditvah. S tem se zmanjšajo izpadni časi in optimizira zmogljivost. Pedpfs Adyv Ijx Anpsgu Razporeditev linearnega stroja za etiketiranje: Integrirani linearni stroj za etiketiranje na rabljenem stroju za etiketiranje in stroju za zapiranje GAI 6206CH 001, zmogljivost 1200 steklenic na uro, nanaša etikete prek treh ločenih postaj. Najprej postaja za nanašanje sprednje etikete izvede prvo aplikacijo. Drugič, postaja za nanašanje zadnje etikete izvede nanašanje na zadnjo stran. Tretjič, postaja za nanašanje ovratne etikete zaključi proces etiketiranja. Te sinhronizirane postaje zagotavljajo natančno nanašanje več etiket, zmanjšujejo količino odpadkov in zagotavljajo dosledno predstavitev izdelka. Polega tega modularna zasnova omogoča hitro prilagoditev različnim velikostim steklenic. Sistem za avtomatizacijo in nadzor: Programabilna logična enota (PLC) podjetja Siemens nadzoruje avtomatizacijo rabljenega stroja za etiketiranje in stroja za zapiranje GAI 6206CH 001, zmogljivost 1200 steklenic na uro. Ta sistem zagotavlja predvsem stabilnost delovanja in omogoča tehnikom, da enostavno nastavijo proizvodne parametre. Na primer, uporabnik lahko učinkovito navigira po nadzorni plošči, da izvede nastavitve in spremlja diagnostiko. V primerjavi s starejšimi sistemi ta tehnologija izboljšuje učinkovitost in omogoča lažjo integracijo v obstoječe linije. Polega tega zagotavlja zanesljiv dostop do rezervnih delov in tehnične podpore na celotnem evropskem trgu. Tehnična dokumentacija in podpora: Prodajalec zagotavlja popolno tehnično dokumentacijo za stroj. Ta paket vsebuje navodila za uporabo, električne sheme in tabele konfiguracije. Tako lahko tehniki...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: TP120, Uporabljena AROL strojna naprava za zapiranje s 10 glavami – 20.000 steklenic na uro. Tehnični podatki in zmogljivostne specifikacije. Izdelana v podjetju Arol, ta rotacijska strojna naprava za zapiranje je zasnovana za uporabo pri visokih hitrostih v živilični in pijačni industriji. S trdno rotacijsko konstrukcijo in 10 glavami za zapiranje zagotavlja konstantno aplikacijo navora in stabilno, neprekinjeno gibanje za zanesljive rezultate zapiranja. Stroj je idealen za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot nadgradnja rabljenih naprav v sodobnih industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Proizvajalec: Arol Tip stroja: Rotacijska strojna naprava za zapiranje Produkcijska hitrost (maks.): 20.000 steklenic na uro Število glav: 10 Material posode: PET Velikost navoja/ustja: 38 mm Maks. višina steklenice: 320 mm Višina delovne mize: 1200 mm Smer delovanja: v smeri urinega kazalca Način prenosa: prenos telesa Napajalna napetost: 400 V, 3-fazna, 50 Hz Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Rotacijska platforma z 10 glavami omogoča neprekinjeno zapiranje pri visoki hitrosti s natančno in ponovljivo aplikacijo. Uporabniku prijazni nadzorni sistemi omogočajo učinkovito zagon in nastavitev, rotacija v smeri urinega kazalca pa olajša standardne razporeditve v liniji. Menjava formatov je poenostavljena zahvaljujoč rotacijski arhitekturi, na voljo pa je tudi neobvezni dvigalnik pokrovov, ki podpira samodejno dovajanje pokrovov in večjo avtonomijo. Možnost integracije v proizvodne linije Ta Arol strojna naprava za zapiranje je zasnovana za brezhibno integracijo s polnili na začetku linije in sistemi za pregled ali etiketiranje na koncu linije, kar omogoča celotno embalažno linijo. Prenos telesa zagotavlja stabilno vodenje posode skozi vrtiljak za zapiranje, zmanjšuje trenje na PET steklenicah in ohranja učinkovitost linije. Stroj je primeren za širok spekter obratov za proizvodnjo pijač in industrijskih embalažnih linij, kar zagotavlja prilagodljivost za različne vrste izdelkov in programe zapiranja na podlagi 38 mm ustja. Pgsdpfx Asz E Dklenpou Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava je v delovnem stanju, prenovljena in se jamči, da bo takoj omogočala uporabo na vašem proizvodnem območju. Ponujamo 6-mesečno garancijo. Stroj je opisan kot pripravljen za uporabo, z razpoložljivimi združljivimi rezervnimi deli, kar kaže na skrbno vzdrževanje in močan profil servisiranja, ki je primeren za vsakodnevno zahtevno delo. Operativna zmogljivost in vsestranskost Konfiguriran za uporabo s PET steklenicami, stroj za zapiranje podpira izdelke, kot so negazirana in gazirana voda, osvežilne pijače, mleko, olje, pivo, vino in žgane pijače. 38 mm navojno ustje je pogosto v mlečni industriji, pri sokovih in drugih pijačah, kar omogoča učinkovito zapiranje do 20.000 steklenic na uro. Rotacijski mehanizem prispeva k enakomerni porazdelitvi navora in zagotavlja celovitost tesnil.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: M272, Rabljeni polnilni monoblok GAI 2405 1500 bph Ta monoblok ponuja visoko specializirano rešitev za polnjenje tihega vina v steklene posode, zasnovano za izpolnjevanje potreb tehnične natančnosti in neprekinjene proizvodnje industrijskih operaterjev. Podjetje GAI je stroj izdelalo leta 2005, s kapaciteto polnjenja do 1500 steklenic na uro, kar omogoča visoko učinkovitost za srednje zmogljive linije. Specifikacije polnjenja rabljenega polnilnega monobloka Polnilni sistem GAI 2405 monobloka zagotavlja visoko natančnost pri ravnanju s proizvodom in ohranjanje stalnih delovnih pogojev. Model uporablja 12 polnilnih ventilov za gravitacijsko ali nizkotlačno polnjenje, ki učinkovito preprečujejo turbulenco ali spremembe tihega vina med procesom. Ventili ostanejo v fiksnem položaju, kar zmanjšuje tveganje kontaminacije ali puščanja. Sekcija za izpiranje Izpirni sistem GAI 2405 1500 bph vsebuje 12 prijemal, ki opravljajo čiščenje vsake steklenice. Sistem izpiranje izvede v enem koraku in odstrani ostanke delcev iz notranjosti posode pred polnjenjem. Ta enostopenjska konfiguracija optimizira čas obdelave in poveča skupno hitrost brez vpliva na kakovost. Lastnosti zapiranja Pgjdpfx Aj Adywrenpou Zapiralni del tega modela rabljenega polnilnega monobloka GAI podpira ravne zamaške (corks) in vključuje glavo za vstavljanje zamaškov, kar omogoča proizvodnjo tihega vina v formatih 0.75 L, 1.0 L in 1.5 L. Glava je posebej zasnovana za pritisk zamaškov v natančen položaj, kar zagotavlja skladnost z zahtevami končnega proizvoda in pričakovanji trga. Oblika in struktura Monoblok odlikuje zasnova, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo in enostavno vzdrževanje. Upravljalec lahko uspešno dostopa do vseh komponent za čiščenje in pregled, kar omogoča varno in učinkovito obratovanje stroja. Integracija izpiranja, polnilnih in zapiralnih sekcij v eno enoto zmanjšuje potreben prostor v obratu in optimizira delovni tok. Proizvodni cikel monobloka GAI Monoblok vzdržuje stabilen proizvodni cikel, zmanjšuje temperaturna nihanja in nadzoruje tlak v steklenicah z optimizacijo pogojev polnjenja. Model GAI 2405 1500 bph sinhronizira vsako fazo procesa, minimizira čakalni čas in maksimira učinkovitost. Kompatibilnost in vsestranskost Monoblok GAI 2405 1500 bph se prilagaja proizvodnji steklenic v različnih formatih, z zmogljivostjo od 0,75 L do 1,5 L. Ta vsestranskost naredi stroj idealen za srednje polnilne linije in optimizira proizvodni proces ob hkrati visokih standardih kakovosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 8.000 h, številka stroja/vozila: ET229, SACMI OPP strojna linija za nalepke – pregled Psdpfx Aoxvpd Usnpegu Ta rabljena SACMI OPP strojna linija za nalepke je zasnovana za visoko učinkovito nalepkovanje na PET steklenice. Izdelana je bila leta 2008 in zasnovana za sodobno proizvodnjo pijač, zato jo je mogoče brez težav integrirati v rabljeno linijo za polnjenje ali uporabljati kot samostojno postajo v industrijskih okoljih za pakiranje. Z nazivno zmogljivostjo 12.000 steklenic na uro je primerna za srednje hitrosti v segmentih vode, sokov in drugih pijač, ki uporabljajo nalepke iz OPP folije. SACMI-jeva inženirska odličnost je znana po vzdržljivosti, natančnosti in zanesljivosti, kar to rabljeno rešitev za nalepkovanje naredi za odlično izbiro za proizvajalce, ki iščejo zanesljive linije za polnjenje. Stroj podpira več formatov PET steklenic, vključno z 1,5 l, 0,6 l in 0,33 l, kar omogoča prilagodljivost različnim SKU in sezonskim linijam izdelkov. Nalepke iz OPP folije, nameščene kot zvit nalepk, pomagajo znižati stroške nalepkovanja in izboljšati predstavitev s čistimi robovi in enakomernim položajem nalepk. Ta konfiguracija je praktična izbira za podjetja za proizvodnjo pijač, ki želijo razširiti ali posodobiti svojo zmogljivost, hkrati pa ohranjajo kompaktno zasnovo in brezhibno integracijo v obstoječe transportne in manipulacijske sisteme. Tehnične specifikacije in zmogljivost Proizvajalec: SACMI Leto: 2008 Vrsta nalepk: OPP folija (zvit) Hitrost proizvodnje: 12.000 steklenic na uro (nazivna) Formati steklenic: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Material posode: PET Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Koncept z OPP folijo uporablja nanos vročega lepila na sprednji in zadnji rob nalepke za varno namestitev. Zasnova podpira stabilno upravljanje s steklenicami, natančno dovajanje nalepk in dosledne reze za kakovostno predstavitev. Upravljalni elementi so intuitivni za operaterje, z jasnim dostopom do ključnih nastavitev in parametrov procesa za hitro zagon in preklapljanje med formati. Integracija proizvodne linije To strojno linijo za nalepkovanje je mogoče enostavno integrirati v celotne linije za polnjenje in industrijske sisteme za pakiranje. Lahko deluje v liniji s predhodnim polnjenjem in naslednjim nadzorom, pakiranjem ali opremo za termo skrčljivo pakiranje. Preklapljanje formatov podpira običajne formate PET steklenic, kot so 0,33 l, 0,6 l in 1,5 l, kar omogoča prilagodljivost glede celotnega portfelja pijač znotraj ene proizvodne linije. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava ima približno 10.000 obratovalnih ur. Trenutno je ločena od linije, vendar jo je mogoče priključiti, da se demonstrira transport steklenic. Stroj je mogoče zagnati in uporabljati, pri čemer je nalepkanje deaktivirano za namene demonstracije. Na voljo je tehnična dokumentacija, ki podpira zagon, delovanje in vzdrževanje. Na splošno se stroj predstavlja kot dobro vzdrževana rabljena naprava, ki je primerna za obrate, ki iščejo zanesljivo delovanje pri nalepkovanju pri srednjih hitrostih. Operativna zmogljivost in vsestranskost...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: SCIAC45, Used Bottle Washer Kompass SK481 8000 bph General Features of the Used Kompass SK481 8000 bph Bottle Washer Podpfx Asyhbwrenpegu The used Kompass SK481 8000 bph bottle washer washes bottles with a diameter of 45 mm and provides a rated capacity of 8,000 bottles per hour. Kompass manufactured this machine in 2009 for medium-speed bottling lines. Specifically, the SK 481 model offers a compact, efficient solution for lines where compatibility and consistent performance are key. This makes it suitable for both new installations and retrofit projects. Operation and Mechanical Configuration of this Used Washer This washing unit rotates counterclockwise, while bottles enter from right to left. Therefore, the machine can be easily aligned with conventional conveyor systems. Additionally, the mechanical setup includes 32 grippers, which securely hold each bottle during the rinse phase. The used Kompass SK481 8000 bph performs a single rinsing operation using fixed nozzles and water as the washing medium. This ensures minimal complexity in maintenance and operation. Processable Products and Application Versatility The used Kompass SK481 8000 bph can handle various products, including alcoholic beverages, juices, syrups, oils, soft drinks, spirits, wine, and water. Thanks to this broad compatibility, the machine supports production lines with frequent product changes. Furthermore, operators can use it across several beverage categories without major mechanical adjustments. The consistent rinsing method yields uniform results regardless of the processed liquid. Electrical and Dimensional Specifications of this Used Bottle Washer The machine operates at 415 volts with a frequency of 50 Hz, consuming 3.0 kW of electric power. These parameters comply with standard industry infrastructure. Additionally, the machine’s footprint—1850 mm long, 2250 mm wide, and 2100 mm high—fits comfortably in most medium-sized bottling halls. This makes it easy for engineers to plan layouts with minimal disruption. Likewise, these dimensions support seamless integration with adjacent line modules. Automation and Control System The used Kompass bottle washer utilizes a Telemecanique PLC (programmable logic controller) to manage its automation logic. This control system ensures precise execution of washing cycles and contributes to long-term machine reliability. Furthermore, Telemecanique components offer high compatibility with industrial automation systems, simplifying diagnostics and maintenance. Plant technicians can thus easily connect this machine to existing control infrastructures.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 15.000 h, številka stroja/vozila: M312, Technical specifications and performance data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labeling functionalities into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a dual capsule applicator with rotating heads for precise capsule fitting, as well as three self-adhesive labeling units for front, back, and neck labels. It is ideal for presenting premium wines and can be integrated into an existing bottling line or used as a standalone module in an industrial packaging environment. Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rolling head + 3 self-adhesive labeling stations (front/back/neck) Bottle formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Label application: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck Container type: Glass bottles Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration into beverage production lines and industrial filling operations Advanced automation and control systems The monoblock is designed for synchronized operation of the drying, encapsulation, and labeling units. The self-adhesive labeling stations ensure precise application with fine adjustment for front, back, and neck labels. The dual rollhead capping stations guarantee consistent finishing quality for wine capsulation. Quick mechanical adjustments support switching between Bordeaux and Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing filling lines. Production line integration capability Designed for inline operation, the unit connects upstream to fillers and capping/closure machines and downstream to inspection and packaging equipment. It adapts to standard conveyor logistics, allowing smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage production. Machine condition and maintenance history The machine has undergone a thorough overhaul including purchase, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used item. It is ready for deployment in a production environment and suitable for rapid integration into an existing bottling line. Pedpfx Ajygh I Uonpegu Performance and versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise rollhead capsule application, and three-point pressure-sensitive labeling. This configuration supports premium packaging standards and is suitable for wineries and beverage producers seeking uniform presentation quality in an industrial packaging setting. Installation requirements and site preparation The compact footprint of the rotary machine allows easy placement in standard filling rooms. Connection to existing conveyors and...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 10.000 h, številka stroja/vozila: TP109, Used Capping Machine AVE 6T up to 7000 bottles per hour The used capping machine AVE 6T, with a capacity of up to 7000 bottles per hour, offers high efficiency and versatility for the bottling industry. It is specifically designed for medium to high-speed production lines, ensuring consistent and reliable results. The machine is configured for Stelvin Lux closures and uses six capping heads to guarantee precise and uniform operation in every filling cycle. In addition, its design maximizes production speed and allows handling of up to 7000 bottles per hour. This performance helps companies increase operational efficiency and maintain consistent product quality. Compatibility with Stelvin Lux Closures The system supports Stelvin Lux aluminum screw caps in the 30×60 mm size. These closures provide airtight sealing, preserve product integrity, and extend shelf life. Producers in the wine and beverage industry frequently choose this format due to its reliability. The machine operates clockwise, matching standard filling line layouts and reducing the need for costly modifications. Its compact design also easily integrates into existing production environments, even when space is limited. Safety Features and User-Friendly Maintenance The used AVE 6T capping machine boosts safety through advanced protective devices. These systems safeguard operators against potential hazards, reduce accidents, and improve workplace safety. Additionally, the safety mechanisms provide quick access to the machine, facilitating easy maintenance and compliance with industry standards. Pgsdpovgvabofx Anpou Stelvin Lux technical manuals offer clear instructions for installation, maintenance, and troubleshooting. These guides enable operators to resolve issues efficiently, minimize downtime, and sustain productivity. Thanks to its modular design, technicians can quickly replace components, simplify maintenance tasks, and reduce repair costs. Current Condition and Electrical Requirements The Stelvin Lux-configured machine is currently in storage and ready for immediate installation on a new production line. It operates at 400 V, has a power requirement of 3 kW, and a frequency of 50 Hz. Users should verify these specifications to ensure compatibility with their existing electrical systems. Furthermore, the machine's low energy consumption helps production facilities reduce operating costs without compromising performance. Robust Performance and Durability This machine withstands demanding production environments due to its solid construction. In particular, the six capping heads maintain consistent quality during each cycle and uphold high production standards. Companies rely on this machine to meet ambitious production goals while preserving the integrity of their products. Its precision and efficiency make it a valuable asset in any bottling plant. Conclusion on the used capping machine…

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of construction 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical data and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for applications in the bottling industry. Additionally, this heating tunnel operates reliably and offers advanced technical features. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators are required to supply hot water via a gas boiler. This ensures the bottles are heated uniformly and optimizes workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. Additionally, this heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In, First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal processing. In terms of compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters ranging from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), meeting specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine before purchase. Notably, the manufacturer produced this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, renowned for manufacturing high-quality equipment for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Psdpfx Anjvxz Axjpsgu Technical and functional advantages The hot water heat exchanger enables precise temperature control, ensuring uniform bottle heating. Additionally, the FIFO system maintains the entry sequence of bottles, minimizing delays or errors in processing. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance, allowing operators to quickly integrate the tunnel into existing plants. The system can also accommodate bottles with varying diameters, offering versatility for a wide range of industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, built in 2017 with a capacity of up to 12,000 bph, provides a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Additionally, the machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-performance bottling lines.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: FA57, Rabljeni stroj za skrčno ovijanje MIMI – Pregled Ta rabljeni stroji za skrčno ovijanje MIMI je zasnovan za grupiranje in zavijanje PET steklenic v stabilne, za trgovino pripravljene skupine na sodobni polnilni liniji. Namenjen je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje kot rabljena oprema z učinkovitim skupinskim ovijanjem folije brez dodatnih materialov. Stroj je konfiguriran za ravni dovod okroglih steklenic in podpira več vrst vzorcev brez kartonskega hrbta, zaradi česar je vsestranska izbira za visoko zmogljive pakirne procese. Zasnovan za neprekinjeno delovanje, se ta skrčni ovijalec zlahka integrira v obstoječe polnilne in pakirne sisteme. Odlično se prilega proizvodnim okoljem pijač, kjer so stalna kakovost pakiranja, prilagodljivost formata in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. S kompatibilnostjo za običajne velikosti PET steklenic in standardne pakirne matrice (3×2, 2×4, 3×4) zmanjšuje porabo materiala z odpravo pladnjev ali vmesnih slojev, hkrati pa zagotavlja stabilnost skupin po skrčenju. Tehnične specifikacije & zmogljivosti: Proizvajalec: MIMI Tip stroja: stroj za skrčno ovijanje Leto izdelave: 2004 Zmogljivost: do 6.000 steklenic/uro ali 100 paketov/uro (odvisno od konfiguracije pakiranja) Podprte velikosti steklenic: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Vrste pakiranj: PET steklenice Konfiguracije pakiranja: 3×2, 2×4, 3×4 (brez pladnja, brez kartonskega hrbta) Smer dovoda: ravni dovod za okrogle steklenice Pjdjxurm Aopfx Anpsgu Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj je zasnovan za linijsko delovanje s povezavo na transporter, kot je značilno za avtomatske skrčne sisteme. Standardizirane industrijske varnostne zaščite in uporabniški vmesniki omogočajo rutinske nastavitve in spremembe formata. Natančne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike in tehnični podatki so na voljo v dokumentaciji. Integracija v proizvodne linije Ta skrčni ovijalec se brezhibno integrira v prejšnjo in naslednjo polnilno opremo, vključno s transporterji za polnilce, etiketirnike ter pakirne trakove do paletiranja. Ravni dovod sprejme okrogle PET steklenice in omogoča hitre menjave pakirnih matric. Pakiranje brez pladnja zmanjša rokovanje z materialom in poenostavi logistiko, medtem ko stabilnost paketa ostane ohranjena za skrčnim tunelom. Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil izključen iz obratovanja leta 2019 in trenutno ni v aktivni proizvodnji. Ponudba velja kot rabljena oprema za ponovno obratovanje. Posebni vzdrževalni protokoli in število delovnih ur niso vključeni v razpoložljivi dokumentaciji. Delovanje in vsestranskost Optimiziran za PET steklenice ta skrčni ovijalec pokriva najpogostejše velikosti steklenic pijač od 0,33 l do 1,5 l. Sposobnost izdelave 3×2, 2×4 in 3×4 paketov brez kartonskega hrbta omogoča stroškovno učinkovito industrijsko pakiranje ob zagotavljanju dobre stabilnosti po skrčenju. Ravni dovod za okrogle steklenice povečuje produktivnost in fleksibilnost za različne potrebe v polnilnih in pakirnih procesih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: M293, Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro Predstavitev rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, ponuja kompaktno in zmogljivo rešitev za polnjenje mirnega vina. Bertolaso, priznani proizvajalec, je ta poseben model, Miniblock Olimpia 12/12/1, izdelal leta 2012. Ta stroj združuje funkcije izpiranja, polnjenja in zapiranja v eni, učinkoviti strukturi. Delovna zmogljivost rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, obdeluje 2500 steklenic na uro in deluje v smeri urinega kazalca. Poleg tega sistem vključuje popolne varnostne ukrepe, ki ustrezajo veljavnim standardom za industrijske stroje. Priloženi so tudi tehnični priročniki in celotna dokumentacija o pregledih. Tako lahko operaterji učinkovito upravljajo namestitvene in vzdrževalne dejavnosti. Delovno stanje in proizvodne aplikacije Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, trenutno deluje v proizvodnji in polni mirno vino. Konkretno, enota za izpiranje uporablja 12 prijemal in izvaja en sam cikel obdelave za čiščenje notranjosti posod pred polnjenjem. S tem zagotavlja visoke higienske standarde. Poleg tega modularna zasnova omogoča enostavno prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam. Podpfx Aox H Rn Eonpogu Tehnični podatki polnilnega stroja Polnilni del rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, ima 12 ventilov. Konkretno, sistem napolnjuje posode z blagim vakuumskim postopkom, s čimer ohranja organoleptične lastnosti vina. Poleg tega uporaba fiksnih ventilov zagotavlja zanesljivo delovanje in poenostavlja postopke vzdrževanja. Tako stroj minimizira čas nedelovanja med čiščenjem ali zamenjavo delov. Sistem zapiranja rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro Enota za zapiranje rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, uporablja eno zapiralno glavo za pritrditev pokrovčkov. S tem se zagotavlja dosledna kakovost zapiranja na vseh steklenicah. Obdeluje pokrovčke s premerom 26 milimetrov in je združljiv s splošno sprejetimi industrijskimi standardi. Prav tako PLC-krmiljenje podjetja Siemens zagotavlja visoko natančnost avtomatizacije. Dejansko zagotavlja nemoteno delovanje tudi pri daljših proizvodnih izmenah. Zato lahko podjetja brez večjih sprememb integrirajo monoblok v avtomatizirane polnilne linije. Dimenzije in konfiguracija rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: ET192, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta Kosme TOP 2 HM 16 720 je visokohitrostni stroj za nalepke s termotalilnim lepilom, zasnovan za zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Optimiziran je za PET-posode in podpira zahtevne uporabe v rabljeni liniji za polnjenje, pri čemer zagotavlja natančnost nalepk pri visokih hitrostih. Proizvajalec: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Letnik izdelave: 2012 Formati: Okrogle PET-steklenice, premer 74 mm (lahko obdeluje tako okrogle kot kvadratne steklenice). Uporaba: Nalepke s termotalilnim lepilom za PET-posode Hitrost proizvodnje: do 20.000 steklenic na uro (odvisno od formata) Postaje za nalepke: 1 Število plošč: 16 Nastavitev glave: na voljo Optični sistem za centriranje: vključen Vrste posod: PET (osnovna konfiguracija) Dimenzije: Š 1900 mm × D 3000 mm × V 2300 mm Teža: 2500 kg Elektrika: 400 V, 50 Hz, 9 kW Stanje: skladiščno (rabljeni stroj) Dokumentacija: na voljo priročniki Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta Kosme stroj za nalepke je zasnovan za enakomerno in ponovljivo delovanje ter ima natančen sistem za nanašanje termotalilnega lepila na cilindrične PET-steklenice, skupaj z nastavljivimi parametri za podporo spremembam formata pri običajnih formatih pijač. Stroj ima standardne varnostne funkcije in centralno nadzorno ploščo za spremljanje pomembnih parametrov med nalepkama. Sistem za nanašanje termotalilnega lepila za močno in čisto oprijemljivost pri visoki hitrosti. Nadzorni elementi za nastavitve formata in spremljanje proizvodnje. Napajanje: 400 V, 50 Hz, 9 kW priključna moč. Integrirane varnostne naprave za zaščito operaterjev in zagotavljanje razpoložljivosti. Možnosti integracije v proizvodne linije. Ta enota se lahko brez težav integrira v celotno rabljeno linijo za polnjenje s predhodnimi sistemi za izpiranje in polnjenje ter naslednjimi sistemi za zapiranje, pregled in pakiranje. Standardne priključke in komunikacijski signali olajšajo sinhronizacijo s transportnimi sistemi, medpomnilnimi mizi in napravami za nadzor kakovosti. Združljivost z običajnimi komponentami linij za pijače: izpiranje, polnjenje, zapiranje, transport in pregled. Podpora za spremembe formata s pomočjo nastavitve glave in konfiguracije plošč. Primerno za obratovanje z več različnimi izdelki (SKU) znotraj družine PET-steklenic. Lahko se uporablja v proizvodnih okoljih za pijače, kot so voda, sok, pivo, vino in drugo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je trenutno v skladišču in se ponuja kot rabljeni stroj. Zagotavlja trdno podlago za hitro uvedbo v obratovanje, če... Pgsdsvguc Ispfx Anpsu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 10.000 h, številka stroja/vozila: ET212, Used Labelling Machine PE LABELERS Universal Master 7500 bph This machine offers advanced technology for glass bottle labelling and meets production requirements of up to 7,500 bottles per hour. Manufactured by P.E. Labellers in 2007, its robust construction and integrated features ensure precise operation. Technical Specifications and Performance of the Used PE Labellers Labelling Machine The labelling machine is equipped with eight rotating plates and five labelling stations. Specifically, three stations apply self-adhesive labels while two operate with cold glue. The machine rotates clockwise to optimise bottle flow management. Additionally, the manual adjustment system for head and label positions allows quick adaptation to various formats, enhancing flexibility. Production Capacity and Configuration The labeller processes glass bottles with a maximum diameter of 120 mm and a standard volume of 0.75 litres. It operates at a top speed of 7,500 bottles per hour, making it ideal for medium-scale production lines. Furthermore, it applies labels to the front, back, and neck of bottles, ensuring a high-quality, professional appearance. Labelling Method and Handling of the Used PE Labellers Machine This machine applies labels with both adhesive and cold glue techniques. The dual approach ensures compatibility with a wide range of label designs and materials. Operators can manually adjust the system to maintain precise control during each production run. Current Condition and Operating Data Currently in storage, the machine is immediately ready for operation. With 10,000 operating hours, it still offers substantial capacity. Its robust construction and a weight of 2,250 kg ensure stability and durability, even at high operating speeds. Electrical Data and Power Requirements The PE LABELERS Universal Master labelling machine (up to 7,500 bph) operates at 400 V, with an installed power of 5 kW and a frequency of 50 Hz. Its electrical configuration complies with industry standards, ensuring efficient energy consumption for extended operation. Its energy efficiency contributes to long-term cost savings. Applications and Technical Advantages The used PE LABELERS Universal Master labelling machine guarantees efficient and precise label placement. Its versatile labelling stations handle bottles of varied shapes and sizes without compromising quality. This versatility makes it a reliable choice for numerous bottling processes. Pgedjvgu Udopfx Anpsu Technicians and industry professionals rely on this machine for its performance and adjustable configurations. It is particularly suited for demanding filling and bottling applications.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: FA61, Rabljen stroj za termo skrčljivo pakiranje SMI LSK 35T, 12.600 izdelkov na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Stroj za termo skrčljivo pakiranje SMI LSK35T je avtomatska pakirna naprava, zasnovana za visoko učinkovito sekundarno pakiranje v proizvodnji pijač in industrijskih okoljih. Izdelan je v podjetju SMI in ponuja robustno delovanje s prilagodljivim upravljanjem različnih formatov za PET, steklene in aluminijaste posode. Primeren je za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot samostojna enota, podpira pakiranje s folijo in pakiranje s podložnim pladnjem in folijo za širok nabor izdelkov in različnih velikosti posod. Proizvajalec: SMI Model: LSK35T Letnik: 2011 Največja hitrost: do 12.600 kosov na uro (odvisno od formata) Trenutna konfiguracija pakiranja: 8x1 Število pasov: 8 Razdalja med stroji: 545 mm Največja višina posode: 340 mm Višina delovne mize: 1250 mm Vrste pakiranja: folija, podložni pladenj + folija Folije/role: 2 roli Največji premer role: Ø 500 mm Materiali posod: PET, steklo, aluminij Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor: LSK35T je zasnovan za zanesljivo, avtomatsko delovanje in ima vgrajene krmilnike SMI za nemoteno upravljanje in stabilno delovanje pri visoki hitrosti. Centriranje natisnjenih folij zagotavlja natančno registracijo za visokokakovostno tiskanje na termo skrčljive folije in izboljšuje videz embalaže ter doslednost blagovne znamke. Psdpfs Adyvbox Anpogu HMI: SMI PLC: SMI Električno napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Stisnjen zrak: 6 bar Stran operaterja: levo Centriranje natisnjenih folij: vključeno Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj za termo skrčljivo pakiranje je zasnovan za prilagodljivo integracijo in se lahko brez težav poveže z vstopnimi in izstopnimi napravami za polnjenje. Jasno opredeljena zaporedna modulacija podpira stalen pretok izdelkov, od ločevanja in oblikovanja podložnih pladnjev do ovijanja in izmeta. Razporeditev običajno vključuje enoto za ločevanje, enoto za oblikovanje podložnih pladnjev, enoto za ovijanje in izstopni transporter, kar olajša enostavno povezavo s trakovi in sistemi za paletiranje v rabljeni ali nadgrajeni liniji za polnjenje. Delovanje v liniji s standardiziranimi vmesniki za transporterje. Enota za ločevanje za distribucijo izdelkov na več pasov. Enota za oblikovanje podložnih pladnjev za stabilno osnovno pakiranje, če je potrebno. Enota za ovijanje za pakiranje samo z folijo ali s podložnim pladnjem in folijo. Primeren za PET, steklene in aluminijaste pločevinke. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: LSK35T se šteje za pripravljen za uporabo, bil je obnovljen in opremljen s kompatibilnimi rezervnimi deli. Stanje stroja omogoča takojšnjo uporabo v proizvodnji pijač...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, številka stroja/vozila: ET227, Uporabljena samolepilna etiketna naprava s sistemom za nanašanje termo skrčljivih kapsul – 2000 steklenic na uro – pregled Uporabljena linija za linearno etiketiranje E-Packaging Saturno 2T z integriranim sistemom za nanašanje termo skrčljivih kapsul in grelnimi glavami. Zasnovana za industrijsko pakiranje v proizvodnji živil in pijač; ta enota nanese etikete na sprednjo in zadnjo stran s samolepilnimi etiketami in zaključi steklenice s termo skrčljivo kapsulo v kompaktni, uporabniku prijazni konfiguraciji. Idealna za nadgradnjo rabljene linije za polnjenje z zanesljivim etiketiranjem in zaključenjem kapsul pri do 2.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Model: E-Packaging Saturno 2T Leto izdelave: 2015 Izvedba: 2 etiketna postaji (sprednja in zadnja stran) Način etiketiranja: občutljiv na pritisk/samolepilni (PSL) Sistem kapsul: aplikator za kapsule s termičnimi glavami Tok steklenic: linearen Obdelani formati: 250 ml in 500 ml Nazivna hitrost: približno 2.000 steklenic na uro Položitev etiket: sprednja in zadnja stran na cilindričnih posodah Dodatna oprema: napajalni sistem z nastavitvijo razmika; mehanski sistem centriranja; zgornji stabilizator; valjčna/rotacijska glasilna naprava; aplikator kapsul; termična glava Dimenzije (D × Š × V): 4.500 × 1.140 × 2.250 mm Teža: ≈ 1.200 kg Električno napajanje: 230 V AC, 50 Hz, 1+N Največja moč/poraba: 1,2 kW, 4 A Pomožna napetost: 24 V DC Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Dve neodvisni etiketa postaji z ročnim nastavljanjem glave za natančno nastavitev položaja etiket na sprednji in zadnji strani. Mehanski sistem centriranja zagotavlja registracijo etikete in steklenice ter ponovljivost brez zapletenih zamenljivih komponent. Pods Ady Eiepfx Anpjgu Razmak steklenic in zgornja stabilizacija zagotavljajo konstantni razmak in natančnost etiketiranja pri hitrosti linije. Termo skrčljive kapsule z nastavljivimi parametri za enakomerno krčenje kapsul in kakovostno površino. Možnosti integracije v proizvodno linijo Linearni vhod/izhod primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje poleg naprav za polnjenje, zapiranje in transport. Standardni vmesniki stroja za sinhronizacijo zgornjih/spodnjih procesov v industrijskih okoljih pakiranja. Nastavljiva vodila in hitre mehanske nastavitve omogočajo hitro prilagajanje med steklenicami 250 ml in 500 ml. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stanje: preverjeno, deluje, rabljeno in popolnoma funkcionalno. Dokumentacija: na voljo so originalni priročniki in izjava o skladnosti CE. Dobro vzdrževana enota, ki je bila uporabljena v procesih, povezanih z živili, in je primerna za takojšnjo uporabo v proizvodnji pijač ali začimb. Operativna zmogljivost in vsestranskost Zanesljiva rabljena rešitev za etiketiranje s samolepilnimi etiketami na sprednji in zadnji strani ter krčenje kapsul v enem koraku. Konstantna kakovost uporabe pri steklenicah majhnega formata iz stekla ali PET-a, značilna za linije za proizvodnjo vrhunskih izdelkov, kisa, žganih pijač in pijač. Ročne skale za nastavitev podpirajo ponovljive recepte in minimalni čas nedelovanja med spreminjanjem formata. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Napetost: 230 V izmenični tok, 50 Hz, enofazni (1+N); i...