Prism Pharma Machinery Prb 50 nakup rabljenega (88.646)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Prism Pharma Machinery tračni mešalnik. Možnost vakuuma. Odlično stanje. Neposredno iz testnega obrata. Bdjdpfxjx Axbcj Ag Esd

Leto izdelave: 1998, stanje: zelo dobro (rabljeno), Tehnični podatki: Bdodpfjh Hp H Sjx Ag Eod - Kapaciteta: 500 žebljev/min - Moč: 7 kW - Premer žice: 1,0 – 4,2 mm - Dolžina žebljev: 30 – 150 mm - Leto izdelave: 1998

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, VRSTE IZDELKOV: • Štiristranske vrečke za zapiranje • Vrečke s štirimi tesnili (quad seal) • Vrečke s stranskim tesnilom • Vrečke z prečno zadrgo • Vrečke z gubo • Vrečke z luknjo na dnu za obešanje • Mikroperforirane vrečke • Vrečke z luknjo za ročaj • Vrečke z zaobljenimi vogali MATERIALI: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Najlon • PP • Laminirane folije Bdjdszf Nk Topfx Ag Eod GLAVNE TEHNIČNE INFORMACIJE: Debelina materiala: 60–250 μm Največja širina folije: 1300 mm Največji premer role: 800 mm Premer jedra: 3” in 6” Največja širina vrečke (quad seal): 400 mm Največja dolžina vrečke: 1000 mm Natančnost fotocelice: ±1 mm Hitrost stroja: 15–65 kos/min Hitrost materiala: 40 m/min Glavna napetost: 400V, 50Hz, 3 faze Vgrajena moč: 100 kW Teža stroja: pribl. 18.000 kg Dimenzije stroja: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm OBSEG VELIKOSTI VREČK: Širina (quad seal/stransko varjene): 180–400 mm Globina gube: maks. 80 mm Minimalna globina gube: 30 mm Dolžina vrečke: 360–1000 mm SECTION ZA ODSUKAVANJE: • Odsukavanje z zračnim gredjo • Magnetna prah zavora • Napenjalnik z nihalnim valjem • S servo-motorjem gnani odvijalki sistem PERFORACIJSKI SISTEM: • Enota za mikroperforacijo • Perforacija z valjem • Dodatne perforacijske luknje • Enak tip kot trenutna konfiguracija stroja SISTEM ZA ZLAGANJE: • Kolesni sistem za zgibanje štiristranskih vrečk / quad vrečk SISTEM ZAPIRANJA IN HLAJENJA: Mehanski sistem za stiskanje in varjenje: Quad seal vzdolžno varjenje: 2 skupini, 1010 mm Quad seal vzdolžno hlajenje: 2 skupini, 1010 mm Prečna varilna postaja: 6 kompletov Št. 1: K-zvar Št. 2: Polnjenje gube in varjenje Št. 3: Prečni zvar, 740 mm dolžina / 60 mm širina Št. 4: Prečni zvar, 740 mm dolžina / 60 mm širina Št. 5: Prečni zvar, 740 mm dolžina / 60 mm širina Št. 6: Prečno hlajenje, 740 mm dolžina / 60 mm širina Dodatni 5 mm varilni sekciji, zgoraj in spodaj SISTEM ZA IZSEKANJE: • Zarezni izsekač za trganje • 3-luknjasti izsekač za ročaj • Izsekač za ročaje: 20 × 80 mm, 3 kompleti • Velikosti lukenj: • 3 luknje Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm • Izsekač za zaobljene vogale: 2 kompleta • Podpore za izsekač: 3 kompleti • Izsekač za luknjo na dnu: • 12 mm, 8 kosov • 16 mm, 8 kosov • Sistem za izsesavanje odpadnega materiala iz izsekavanja POGONSKI SISTEM: Glavni motor: 3,5 kW Servo vlečni valj zadaj: 3,5 kW Servo vlečni valj spredaj: 3,5 kW Servo vlečni valj v sredini: 3,5 kW Vzdolžno neodvisno varjenje, servo: 5 kW × 2 Servo motor za odvijanje: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo za napetost: 3,5 kW × 1 Servo za leteči nož: 1,5 kW × 1 Vlečni pogon za manipulator: 0,75 kW × 1 Pogon za števec končnih izdelkov: 0,75 kW × 1 KRMILNI SISTEM: • PLC krmiljenje • 10'' zaslon na dotik • Primerno za tiskane in netiskane vrečke • 16 območij za kontrolo temperature • Posamičen prikaz temperature • Toleranca temperature: ±2°C • Visokoobčutljiv fotocelični senzor • Nastavljiv položaj fotocelice SISTEM ZA ZLAGANJE: • Enostavna zlagalna miza • Sistem za odstranjevanje statične elektrike • Avtomatska zaustavitev ob zaustavitvi stroja • Alarm pri številu izhodnih vrečk: 25–100 vrečk • Pasovni nadzor s koračnim motorjem • Širina pasu: 60 mm • Nastavljiva dolžina serije in pasu VARNOSTNI SISTEM: • Varovalna svetlobna zavesa • Izredna vlečna vrv • Gumb za izklop na vsakih 2 m • Individualni izredni nadzor DODANA OPREMA: • ZIPPAK prečna zadrga • Odvijalec in navijalec za prečno zadrgo • Zmožnost Innolock / Velcro zadrge • Orodje za 3 velikosti zadrg: 180–220 mm, 230–300 mm, 310 mm • Mikroperforac

Leto izdelave: 2024, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1731124010219J, Allpax L-Sealer / Packaging Machine Manufacturer: Hualian Machinery Group Model: PTHW-WS-5045 Serial No.: 1731124010219J Year of manufacture: 01/2024 Condition: Used Color: light grey Internal item number: 2025120105 Collection address: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) The machine was in operation until it was dismantled. Tailor-made Solutions for Your Intralogistics Bdjdpfx Aox Ak Nrjg Eed We are your competent partner for roller conveyors, belt conveyors, inclined conveyors or telescopic conveyors for loading and unloading your goods, as well as packaging machines! We are happy to provide you with a customized offer or advise you on project design or installation questions. Simply let us know your requirements and site conditions. Benefit from our many years of experience and our excellent network of specialists. We have already successfully completed projects for companies from a wide range of sectors, such as logistics, the pharmaceutical industry, crafts or the electronics industry. Together, we will develop strategies to optimize your processes and material flow in a cost-effective and sustainable manner. We can even offer you fully automated sorting systems or supplementary components such as order picking racks or containers.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 850 mm, pomik osi Y: 500 mm, pomik po osi Z: 450 mm, model krmilnika: Fagor 8055/FL, največja hitrost vretena: 1.200 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNE PODATKI Pomik X-os: 850 mm Pomik Y-os: 500 mm Bdjdpfx Asy Tv Aueg Esd Pomik Z-os: 450 mm Maks. hitrost vretena: 1.200 min⁻¹ Min. hitrost vretena: 30 min⁻¹ Širina mize: 530 mm Dolžina mize: 900 mm T-utori: vsak 14 mm širok, razmak 60 mm Največja obremenitev mize: 400 kg PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje: Fagor 8055/FL Vhodna napetost: 380 V Vhodni tok: trifazni Priključna moč: 56 kW OPREMA Dokumentacija/priročnik Več različnih nosilcev in orodij

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 14 kW (19,03 KM), skupna masa: 1.250 kg, skupna dolžina: 1.300 mm, skupna širina: 1.500 mm, skupna višina: 2.140 mm, dolžina rezanja (maks.): 500 mm, premer rezanja: 40 mm, število rezil: 5, dolžina rotorja: 400 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Serija MIZAR CMT Compact - Granulator bakrenih žic in stroj za recikliranje kablov All-In-One Končna kompaktna rešitev za maksimalno pridobivanje bakra MIZAR CMT je napreden, vse-v-enem stroj za recikliranje kablov, zasnovan za obrate z omejenim prostorom, a visokimi zahtevami po zmogljivosti. Z vgrajeno najsodobnejšo tehnologijo Turbo Mill zagotavlja popolno ločevanje tudi najtanjših bakrenih žic (lasastih žic) od plastike, s čimer zagotavlja maksimalno čistost in pridobivanje odpadnega bakra na enem samem kompaktnem tlorisu. GLAVNE PREDNOSTI IN LASTNOSTI • Zasnova All-In-One: Popoln granulator bakrenih žic plug-and-play, zasnovan v eni sami enoti, ki prihrani prostor. • Integrirana tehnologija Turbo Mill: Dosega izjemno visoko čistost z agresivnim drobljenjem in ločevanjem ultra finih bakrenih žic, ki jih standardni granulatorji ne morejo čisto obdelati. • Optimizirana vhodna zmogljivost: Varno in učinkovito obdeluje odpadne kable z največjo debelino do 40 mm in največjo dolžino podajanja do 50 cm. • Visoko učinkovito pridobivanje bakra: Zelo učinkovito pri ločevanju bakrenih in plastičnih komponent, kar poveča dobičkonosnost vašega recikliranja. • Stroškovno učinkovito delovanje: Energetsko učinkovit pogonski sklop zmanjšuje dnevne operativne stroške brez žrtvovanja prepustnosti. OBDELANI MATERIALI • Vse vrste odpadnih električnih kablov, fleksibilnih žic, komunikacijskih kablov in kompleksnih snopov (Max Ø 40 mm / Max dolžina: 50 cm). Bsdpfx Aev Hbdrsg Ejdd Ste pripravljeni na nadgradnjo recikliranja kablov vse-v-enem? Za prilagojeno ponudbo, tehnične podrobnosti ali preizkus zmogljivosti nas kontaktirajte. Mizar Recycling Machinery

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 50 h, številka stroja/vozila: LW250*1000, Dekanterska centrifuga, proizvedena 2020. godine, ali puštena u rad u maju 2021! Mašina je u praktično novom stanju (ukupno korištena oko 50 radnih sati)! Dekanter je na prodaju zbog promjene tehnologije, radi besprijekorno! Proizvođač: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., KINA Godina proizvodnje: 2020 Serijski broj: LW250*1000 Signal mašine: 02-001 Oznaka dekantera: 2647 Kapacitet formiranja mulja: 500 kg/h Bjdpepu A D Asfx Ag Esdd Snaga glavnog motora: 7,5 kW Snaga pomoćnog motora: 3 kW Kapacitet: 1-5 m³/h Neto masa dekantera: 1000 kg Materijal mokrih dijelova: 1.4404 Protok napajanja: 0,5t – 3t/h Referentni broj od nehrđajućeg čelika: 2590

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Linija za razrez kolutov z visoko zmogljivostjo na voljo z možnostjo hitre dobave in popolnoma ključ v roke konfiguracijo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, naprav za preoblikovanje profilov in sistemov za dovod v stiskalnice, ki zagotavlja visoko zmogljive in prilagojene industrijske rešitve po vsem svetu. PREDNOST HITRE DOBAVE Polovično dokončana oprema z možnostjo pospešene dobave Glavne faze proizvodnje že opravljene Dobava v približno 75 delovnih dneh Občutno krajši dobavni rok v primerjavi z novo izdelavo Posebna ponudba priložnosti Ta linija za razrez kolutov je trenutno v polovično dokončani fazi izdelave in kupcem, ki potrebujejo hitrejšo zagon ter krajše dobavne roke, prinaša pomembno prednost pri dobavi. Ker so ključni tehnološki postopki in glavni sestavni deli že pripravljeni, je možno dokončanje in dostava linije bistveno hitrejša kot pri popolnoma novi proizvodnji. Sistem je zasnovan za visoko proizvodno zmogljivost in zahtevne industrijske aplikacije. Zagotavlja stabilno delovanje, natančen razrez in zanesljivo delovanje tudi v pogojih neprekinjenega težkega obratovanja. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE Debelina materiala: 0,3 – 3 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost razreza: do 40 m/min Natančnost razreza: ±0,1 mm KOMPONENTE LINIJE Hidravlični odvijalec (kapaciteta 20 ton) Hidravlični voziček za natovarjanje kolutov Dovodni sistem z ravnalcem Glava za razrez z natančnim nastavljanjem nožev Sistem za navijanje odpadkov Enota za napetost in ločevalni sistem Hidravlični navijalec Izstopni sistem in avtomatizacija INŽENIRSKE ZNAČILNOSTI Visoka natančnost razreza Servo podprt in stabilen dovajalni sistem Robustna glava za razrez s pogonom preko menjalnika Nastavljiv nož za različne širine reza Težka industrijska konstrukcija Napreden avtomatizacijski sistem (upravljanje preko HMI) OPERATIVNE PREDNOSTI Hitrejša dobava v primerjavi z novo izdelanimi linijami Krajši čakalni čas za investicijo Zanesljiva in stabilna proizvodnja Primerno za različne materiale (jeklo, aluminij ipd.) Konkurenčna prednost v dobavnih rokih 24/7 poprodajna podpora Bdodpfxjyzbzro Ag Ejd PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino Obrat za predelavo kolutov Proizvajalci pločevine Avtomobilska in gradbena industrija

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Tip LBM250C Motorja 2 x 0,75 kW Delovna dolžina 1300 mm Delovna debelina 80 mm Transportne dimenzije 2400x600x1300 mm Bdsdpfx Agjfcg Epo Ejd Teža 340 kg

Stanje: novo, Typ: MB505C Arbeitsbreite: 500 mm Gesamtlänge: 2500 mm Maße des Anschlags: 880x110 mm Anschlag schwenkbar: 45° Anzahl der Messer: 3 Bedpfsd Srlmex Ag Eedd Spindeldrehzahl: Motorleistung: 4 kW

Stanje: novo, Typ MB506C Arbeitsbreite 600 mm Gesamtlänge 2500 mm Abmessungen des Anschlags 880x110 mm Anschlagverstellung 45° Anzahl der Messer 3 Spindeldrehzahl Motorleistung 4 kW Bdjded Srkbspfx Ag Ejd

Stanje: novo, Typ: MB504A Arbeitsbreite: 400 mm Gesamtlänge: 1800 mm Maße des Anschlags: 880 x 110 mm Anschlagneigung: 45° Anzahl der Messer: 3 Spindeldrehzahl: Bdodpfed Srkcsx Ag Esd Motorleistung: 4 kW

Stanje: novo, Typ: MB504B Arbeitsbreite: 400 mm Gesamtlänge: 2200 mm Maße des Anschlags: 870 x 100 mm Anschlag-Verstellung: 45° Anzahl Messer: 3 Bsded Srrdopfx Ag Eodd Spindeldrehzahl: Motorleistung: 4 kW

Stanje: novo, Vrsta: GB/T10850 Moč motorja: 0,18 kW Bedpfx Aged Tymne Ejdd Tlak zraka: 3–6 bar Napetost napajanja: 220 V, 50 Hz Skupna moč: 1,4 kW Moč ogrevanja: 1,2 kW Širina roba: 8–50 mm Debelina roba: 0,3–3 mm Hitrost lepljenja roba: 0–26 cm/s Vakuumsko sesanje obdelovanca Transportne dimenzije: Neto teža: 300 kg

Stanje: novo, Typ 500 Motorleistung 3 kW, 1.450 U/min Sägebandlänge 4.100 mm Sägebandbreite 19–38 mm Sägebandgeschwindigkeit 18 m/s Ausladung / max. Schnittbreite 500 mm Maximale Schnitthöhe 350 mm Tischabmessungen 730 x 480 mm Schwenktisch 0°–45° Bedpfx Aodzttaog Eedd Absaugstutzen-Durchmesser 2 x 100 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models available! 1. Bale size: 500 mm x 500 mm x ... 2. Container dimensions (Width x Length x Height): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Capacity: 15-20 tons/hour (steel) 4. Cycle time: 90 seconds (idle) 5. Push force of top lid cylinder: 90 tons 6. Preliminary pressure of compression cylinder: 150 tons 7. Main compression ram force: 300 tons 8. Maximum operating pressure: 300 bar 9. Electric motor: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Machine dimensions (Width x Length x Height): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. Machine weight: 55,000 kg 12. An ejection door will be provided. 13. Blades are repairable and square. 14. Container walls are lined with HARDOX 450 - 500 material. 15. An automatic SKF liquid lubrication system is integrated in the compression chamber. Bjdpfx Agogwa T Rj Eodd 16. An automatic SKF lubrication system is included to lubricate the bushings. 17. Piston rods are induction-hardened and chrome-plated. 18. Pumps and valves used in the hydraulic system are from PARKER or EATON VICKERS & KAWASAKI. 19. A bypass filter is added to the hydraulic system. 20. An AKG hydraulic oil cooling system is provided. 21. All electrical components are from SIEMENS or SCHNEIDER. 22. The machine will be fully automatic with PLC control; the PLC brand and model will be SIEMENS. In addition, a SIEMENS HMI Simatic touchscreen panel will be provided, equipped with emergency stop buttons at critical points. 23. The edges of the top cover and the sides of the scrap chamber are fitted with blades made from 2767 material (hardness 55 HRC). 24. The machine will be under an AYMAS Makina San. Ve Tic. Sti. warranty for 1 year or 2500 operating hours, whichever comes first in case of manufacturing defects.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, - Shearing force: 1,350 tons - Capacity: up to 50 tons per hour - Side compression force: 2 x 180 tons - Clamp pressing force: 250 tons - Motor: 396 kW - Machine weight: 120,000 kg Bdodpfx Aegv Abpjg Eod - PLC controlled - Remote control available - Adjustable output length

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, MASCHINE IST FABRNEU Die Maschine ist geeignet zum Verpressen von Aluminiumdosen sowie Stahldosen bis zu einer Materialstärke von 0,2 mm und einem Volumen von bis zu 3 Litern. Sämtliche elektrischen und elektronischen Komponenten stammen von den Marken Schneider und Siemens. Die Maschine ist vollautomatisch, ausgestattet mit einer SPS-Steuerung und einem Siemens HMI Simatic Touch-Panel mit Not-Aus-Tastern. Die Maschine unterliegt der Garantie von AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. für ein (1) Jahr oder zweitausendfünfhundert (2.500) Betriebsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt. Je nach Einsatzgebiet ist ein Öl-Kühl-/Heizsystem enthalten. Bdsdorc Dkqspfx Ag Eod Der MB 500 Magnetabscheider und der VH (120-250) Schwingförderer sind optional erhältlich und dienen zur Trennung von Aluminium- und Stahldosen sowie zur Entfernung von Schmutz und Staub aus dem Schrott. Technische Daten: Ballengröße: 500 mm x 330 mm x ... Behälterabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 500 mm x 1.000 mm x 330 mm Leistung: - Bis zu 1.000 kg/Stunde (Aluminium) - Bis zu 2.000 kg/Stunde (Stahl) Ballengewicht (über mechanische Wägevorrichtung): 10–20 kg Taktzeit: 30 Sekunden Stößelkraft Deckelzylinder: 25 t Stößelkraft Hauptpresszylinder: 100 t Betriebsdruck: 225 bar Maschinenabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 1.100 mm x 4.200 mm x 2.600 mm Elektromotor: 18,5 kW Maschinengewicht: 5.000 kg

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Težkoindustrijska linija za vzdolžno rezanje (slitting line) za debele materiale z visoko natančnostjo, stabilno proizvodnjo in industrijsko zmogljivostjo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta težka linija za vzdolžno rezanje je zasnovana za natančno obdelavo materialov večjih debelin v zahtevnih industrijskih aplikacijah. Konstruirana je za stabilno delovanje, natančno rezanje in neprekinjeno proizvodnjo, zato je idealna za podjetja, ki potrebujejo zanesljivo zmogljivost pri obdelavi težkih kolutov. Linija nudi celovito rešitev na ključ: od nakladanja koluta in odvijanja, do razreza, previjanja in izhoda končnih kolutov. ⚙️ TEHNIČNI OBSEG Debelina materiala: 3 ali 4 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 15 ton Visokonatančno rezanje Zmogljivost za neprekinjeno obratovanje v težki industriji 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE Hidravlični avto za nalaganje kolutov Hidravlični odvijalec (15 ton) Ravnalnik in potiskalni valji (Pinch Roller System) Glava za rezanje z natančno nastavitvijo nožev Bdjdpfey Dtxnex Ag Eed Naprava za navijanje odpadnih trakov (Scrap Winder) Naprava za napenjanje in ločevanje (Tension & Separator Unit) Hidravlični navijalec (Recoiler) Hidravlični avto za izhod kolutov PLC in HMI avtomatizacijski sistem ⚙️ INŽENIRSKI POUDARKI Robustna konstrukcija za težko industrijo Natančna glava za razrez z mikronastavitvijo nožev Stabilen dovod in nadzor napetosti Zanesljivo navijanje kolutov Avtomatizacija s servo pogoni Uporabniku prijazen vmesnik Zasnovano za dolgotrajno industrijsko proizvodnjo ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Idealno za debele in težke materiale Visoka produktivnost Stabilna, ponovljiva kakovost reza Zmanjšan čas izpadov in potrebe po vzdrževanju Rešitev na ključ Krajši dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino (steel service centers) Obdelovalci debelih pločevin Proizvajalci gradbenih materialov Dobavitelji avtomobilske industrije Proizvodnja industrijskih jeklenih komponent 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje, uspešno izdelanih in postavljenih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjujejo naše inženirske zmogljivosti ter izkušnje na mednarodni ravni. Na zahtevo so vam na voljo tudi dodatne reference, tlorisi ali tehnične podrobnosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Temperature-controlled process tanks are essential in various industries, including the food, pharmaceutical, and chemical sectors. Their application is critical wherever precise temperature management is required for product quality and safety. Here is a detailed overview of temperature-controlled process tanks: WHAT IS A TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANK? A temperature-controlled process tank is a vessel designed to maintain a specified temperature during material processing. These tanks are equipped with heat exchange systems, temperature sensors, and control mechanisms to ensure the contents stay at the desired temperature throughout the processing cycle. MAIN FEATURES 1. Heating and Cooling Systems: * Heaters: Can be electric or steam-based to raise the temperature of the contents. * Coolers: Usually water- or glycol-based cooling systems to lower the temperature. Bdodpfxoy E Hy Uo Ag Ejd 2. Insulation: Tanks are often fitted with insulation to minimize heat loss or gain from the external environment, ensuring stable internal conditions. 3. Temperature Control Systems: Sophisticated controllers and sensors (such as thermocouples) monitor and regulate temperature in real time, enabling precise control of the processing environment. 4. Mixing Mechanisms: Many temperature-controlled tanks feature integrated mixers or agitators for even temperature distribution throughout the contents. 5. Material Construction: Typically made of stainless steel or other corrosion-resistant materials, designed to withstand high temperatures. APPLICATIONS IN THE FOOD INDUSTRY 1. Pasteurization: Heating milk and other liquids to eliminate bacteria while preserving product quality. 2. Cooking: Precise temperature control during cooking processes (e.g., preparation of sauces, soups, or jams) to ensure ideal texture and taste. 3. Fermentation: Regulating temperatures during fermentation (e.g., for beer, yogurt) to create optimal conditions for microbial activity. 4. Storage: Maintaining the quality of sensitive ingredients (such as chocolate or dairy products) through temperature regulation to prevent spoilage. ADVANTAGES OF TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANKS * Quality Assurance: Consistent temperatures result in uniform product quality, taste, and texture. * Safety: Supports compliance with food safety standards by ensuring thorough cooking or pasteurization processes. * Energy Efficiency: Modern control systems can optimize energy use, reducing operational costs. * Versatility: Suitable for various processes, including heating, cooling, and maintaining specific temperatures for different food products. CONSIDERATIONS * Control Precision: The accuracy of the temperature control system is crucial; look for tanks with advanced control features for enhanced reliability. * Cleaning: Ensure the tank design allows for easy cleaning to meet hygiene standards, especially in the food industry. * Integration: Consider how easily the tank can be integrated into existing processing lines and systems. High-shear mixers are indispensable devices in the food industry, especially for emulsifying, blending, and homogenizing ingredients with different...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1999, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, proizvajalec krmilnikov: UNIOP, delovna širina: 2.520 mm, HM upogibni stroj Model: KSM 5 / 2500 Leto: 1999 Kapaciteta: 2520 x 5 mm INIOP NC upravljanje (švicarska izdelava) Ročno nastavljalo zadaj Bdsdpfxeyx Epbo Ag Ejd

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine Bdedpfx Aoyy R Rmog Eed DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost rezanja: do 100 m/min Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute Bdodpfx Aoyy Ru Ejg Eed - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor - Objekti za obdelavo kovin DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, hitrost pomika os X: 20 m/min, hitrost podajanja osi Y: 20 m/min, hitrost podajanja os Z: 15 m/min, skupna masa: 7.400 kg, hitrost vretena (min.): 4.000 obr/min, največja hitrost vretena: 10 obr/min, pomik osi Y: 1.500 mm, moč: 22 kW (29,91 KM), DYAS ploščinsko vrtalno središče - DYAS PDC-1500 Število vrtalnih enot: 1 vertikalna Moč motorja: 22 kW Vreteni navor: 280 Nm Hitrost vretena: 10–4000 vrt/min Avtomatska menjava orodja (ATC): 16 pozicij Bjdpfx Aegbfaxjg Eodd Največja teža obdelovanca: 760 kg Največja vrtalna zmogljivost (mm): Ø40 mm

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The diesel pasteurization unit features a built-in boiler. Inside the burner, there is a tubular heating coil made of stainless steel. The liquid passes through the tubular coil, which is surrounded by hot water. The heat from the water instantly warms the liquid and eliminates bacteria. Capacity: 350-500 l/h. Maximum pasteurization temperature of 90°C. Bdedpoflrk Iofx Ag Esd - The juice is pumped through the inner pipe of the coil, which is constructed using the tube-in-tube principle, while hot water flows through the outer tube. - Tubular coil made of stainless steel. - The heating coil is integrated into the boiler, saving space and preventing heat loss commonly seen with external heat exchangers. This reduces energy consumption for heating by 15-20%. - Easy water temperature control via digital thermostat. - Simple regulation of juice (filling) temperature with a digital thermostat. - The diesel pasteurization unit is equipped with swivel castors. - Fast and easy cleaning. - Suitable for viscous food products and virtually maintenance-free due to the absence of seals. - Can be heated with diesel or natural gas.