Polnilni Stroj S 54 Bati S/S Elmar nakup rabljenega (98.652)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Ta tip stroja je primeren za doziranje naslednjih izdelkov: gorčice, otroška hrana, omake, paste, marmelade itd. S svojo polnilno enoto so ti stroji opremljeni za doziranje gostih izdelkov. Gsdpezbi Ewofx Adkouf Izhod se razlikuje glede na izdelek, format in polnilno kapaciteto. Značilnosti: Vijačno podajanje.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Stroj za zapiranje pločevink je naprava, ki se uporablja za hermetično zapiranje pokrova na telo pločevinke pred sterilizacijo. Glede na izdelek se lahko sterilizacija izvede tudi pred polnjenjem. Tesnjenje pločevinke se doseže z deformacijo in naknadnim prekrivanjem s stiskanjem kovinskih plasti telesa pločevinke in pokrova. Gedpfozbi Niox Adksuf Rezultat je nekakšna kljuka med obema deloma, ki vzpostavi hermetično povezavo in posledično zatesnitev embalaže. Za to tesnjenje je potreben gumijast tesnilni vložek, vstavljen v rob pokrova, da se doseže najučinkovitejša povezava kovinskih plasti. Proizvodnja je odvisna od formata in izdelka, ki ga je treba zapreti.

Stanje: dober (rabljeno), Heidelberg Cylinder S 54×72 Avtomatski izsekovalni stroj Stroj je v proizvodnji in pripravljen za uporabo. Format: 540x720 mm Stroj je pripravljen za izsekovanje. Gusdpfx Adozgc Ubokjf Popolnoma avtomatski s centralnim mazanjem. Vključuje montažni okvir, cilindrsko ploščo, vozičke in komplet polnil ter zapiral.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1985, številka stroja/vozila: 5801, Stroj za vrtanje in rezanje pločevine FDB 600, Gedpsibq Itofx Adkouf Stroj za obdelavo pločevine Peddinghaus FDB 600 iz serije Peddimat je primeren za avtomatizirano vrtanje in avtogeno rezanje ravnega jekla in jeklenih plošč v jekleni konstrukciji. CNC krmiljenje: SIEMENS SINUMERIC Premer vrtanja: min. Ø 8 mm, maks. Ø 40 mm, notranji hladilni sistem za vrtanje Število vrtalnih agregatov: 3 kosi Rezkalni sistem: Avtogena oprema za rezanje Skupna priključna moč: 30 kW Največja višina obdelovanca: 600 x 50 x 6000 mm Minimalna velikost materiala: 80 x 8 mm Debelina pločevine – min.: 6 mm Debelina pločevine – maks.: 50 mm Dimenzije stroja pribl.: 2,4 x 2,4 x 2,8 m Dovodni valjčni transporter: 6 m Izhodni valjčni transporter: 1 m Teža stroja pribl.: 6,5 t

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: FA71, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SMI SK450 T je stroj za termo skrčljivo pakiranje plastenk PET, zasnovan za sekundarno pakiranje v okviru obstoječe linije za polnjenje. Ta stroj, izdelan leta 2009, vključuje peč za nadzorovano obdelavo termo skrčljive folije in oblikovanje svežnjev. Konfiguriran je za industrijsko pakiranje, kjer so potrebni stabilni paketi steklenic, pripravljeni za transport. Proizvajalec: SMI Model: SK450 T Leto proizvodnje: 2009 Zmogljivost: 45 paketov/minuto Vrsta posode: plastenke PET Vključena oprema: peč Konfiguracije paketa: 0,5 l v konfiguraciji 3x3, 0,75 l v konfiguraciji 2x3 in 1,5 l v konfiguraciji 2x3 Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta stroj za termo skrčljivo pakiranje je namenjen usklajenemu delovanju v industrijskem okolju za pakiranje, kjer morajo biti dovod steklenic, upravljanje s folijo, termo skrčenje in izpust sinhronizirani. Njegova delovna nastavitev omogoča ponovljivo proizvodnjo svežnjev za navedene formate plastenk PET. Namestitev in zagon morata vključevati preverjanje obstoječega nadzornega vmesnika, električne povezave, sinhronizacije transporterja in delovnih parametrov peči. Možnosti integracije v proizvodno linijo SK450 T lahko postavimo za opremo za polnjenje, zapiranje, etiketiranje ali skladiščenje, da ustvarimo večpakete za distribucijo. V liniji za proizvodnjo pijač termo skrčljivo pakiranje zagotavlja praktično stopnjo sekundarnega pakiranja med obdelavo steklenic in paletiranjem. Stroj je primeren za svežnje plastenk PET v konfiguracijah 3x3 in 2x3, kar omogoča obdelavo navedenih formatov 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l. Za integracijo v obstoječo linijo za polnjenje je treba prilagoditi zgornje in spodnje transporterje pretoku dovoda in izpusta stroja. Peč je del procesa pakiranja in jo je treba med načrtovanjem namestitve oceniti skupaj s komponentami za transport folije, vodili za steklenice in načrtom prenosa paketov. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v proizvodnji in bo ostal v delovnem stanju do 30. septembra 2026. Opisan je kot stroj v zelo dobrem stanju, z rednim vzdrževanjem in obsežnimi letnimi pregledi, ki jih izvaja proizvajalec. Ta zgodovina vzdrževanja je pomembna za kupce, ki iščejo rabljeno opremo za polnjenje z dokazano pozornostjo k neprekinjenemu delovanju in učinkovitosti pakiranja. Gedpeztwl Ijfx Adkouf Učinkovitost delovanja in vsestranskost S navedeno zmogljivostjo 45 paketov na minuto SMI SK450 T omogoča učinkovito termo skrčljivo pakiranje plastenk PET za industrijsko pakiranje. Dokumentirani vzorci pakiranja zagotavljajo prilagodljivost za običajne formate proizvodnje pijač, vključno s kompaktnimi svežnji 0,5 l in večjimi konfiguracijami steklenic 0,75 l in 1,5 l. Termo skrčljivo pakiranje pomaga pri izdelavi stabilnih večpaketov, ki so primerni za rokovanje, skladiščenje in nadaljnje paletiranje. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Priprava lokacije mora zagotoviti dovolj prostora za stroj za termo skrčljivo pakiranje, peč, varen pretok materiala ter dostop za delovanje in vzdrževanje. Razporeditev namestitve mora upoštevati transporterje za steklenice, dovod folije, izpust svežnjev in povezavo z naslednjimi stroji za pakiranje. Potrebne so električne priključke in vse druge potrebne priključke...

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0397, potovalna razdalja osi X: 2.000 mm, pomik osi Y: 800 mm, pomik po osi Z: 1.100 mm, največja hitrost vretena: 9.000 obr/min, dolžina mize: 2.500 mm, širina mize: 850 mm, dovod hladilne tekočine: 20 letvica, Oprema: dokumentacija / priročnik, Dobro vzdrževana MATEC 30HV z različno opremo: avtomatska os B +/-90 stopinj z delitvijo 1 stopinja integrirana NC-rotacijska miza, premer 630 mm Heidenhain TNC426 z elektronskim ročnim kolesom notranji sistem za dovajanje hladilne tekočine s filtrom iz papirnate trakove (20 bar) magazin za orodje z 36 mesti število ur delovanja vretena: 13.000 ur primerno za SK40 stisnjen zrak na zunanjih šobah odstranjevalec strženk z integriranim sistemom za hladilno tekočino (višina izmeta: pribl. 850 mm) pištola za izpiranje strženk orodje – tipalski sistem za merjenje orodja razdelilna plošča je prisotna popolna zaščita delovnega prostora z nadstreškom zaščitni mehek je nov Gusdpfx Adjzt Iztjkof dvigalni cilinder je bil obnovljen leta 2026 kroglični vijak, vključno z matico, ležaji in spojko, je bil obnovljen leta 2025 Stroške demontaže in transporta ter tveganje za škodo med demontažo in transportom v celoti prevzame kupec. Ogled je možen po dogovoru.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Priključna moč: 15 kW Hitrost podajanja: 14 (11) m/min Debelina obdelovanca: 8 - 60 mm Debelina robu: 0,4 - 8 mm Razmak valjev: maks. 3,0 x 45 / 0,8 x 65 mm Premer odsesavanja: 120 / 160 / 100 mm Delovna višina: 950 mm Dimenzije: 6260 x 1560 x 2300 mm Teža: ca. 3000 kg Lokacija skladišča: pri dobavitelju Gsdjy Ruzqopfx Adkouf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, številka stroja/vozila: R81, Used aseptic filling machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basic packs) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a rated capacity of approx. 7,000 packs/hour, this pre-owned filling line component combines high throughput with aseptic integrity for contemporary carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typically 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilizing agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are reference points for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform is equipped with an OEM PLC-based control system featuring a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: • Recipe management for UHT milk, juices, and beverage varieties • Integrated process monitoring and event/alarm logs • I/O provisions for upstream and downstream equipment • Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Integration Capabilities for Production Lines This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Gjdpfx Aox H Thuodkouf Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture, depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition and Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operational note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic valves...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 100 h, številka stroja/vozila: R91, Uporabljena polnilna naprava SRAML RBB-LT300 za polnjenje embalaž „bag-in-box“ – leto izdelave 2023. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Sraml RBB-LT300 je kompaktna polnilna naprava za „bag-in-box“ embalaže z eno polnilno glavo, zasnovana za zanesljivo vročo polnjenje v proizvodnji pijač. Zasnovana za uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje, ta naprava podpira širok nabor velikosti embalaž in zagotavlja konstantno, higienično polnjenje, ki ustreza sodobnim zahtevam glede kakovosti. Kot del rabljene polnilne linije ali kot samostojna polnilna naprava ponuja zanesljivo zmogljivost in enostavno integracijo v nadaljnje opreme za pakiranje. Proizvajalec: Sraml Model: RBB-LT300 Leto izdelave: 2023 Hitrost proizvodnje: do 260 embalaž na uro (pri 5,0 l) Velikosti: kompatibilna z „bag-in-box“ embalažami od 3,0 l do 20,0 l Polnilne glave: 1 Grlo/priključek: Vitop Moč: 1,5 kW Napetost/frekvenca: 400 V / 50 Hz Guodpfx Aozrgrnedkef Dimenzije (D x Š x V): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Teža: 120 kg Napredna avtomatizacija in upravljanje RBB-LT300 je zasnovana za učinkovite, ponovljive procese s poenostavljenim upravljanjem in visoko procesno varnostjo. Integriran zaloznik stabilizira pretok izdelka, priključek CIP pa omogoča integracijo v obratne sisteme čiščenja, kar podpira higienično proizvodnjo in krajši čas priprave na novo proizvodnjo. Hitre mehanske nastavitve omogočajo učinkovite spremembe formata za vse podprte velikosti embalaž – brez zapletenih orodij. Integriran zaloznik za stabilen vnos izdelka Priključek CIP za brezhibno integracijo čiščenja Zasnova, prilagojena vročemu polnjenju, primerna za uporabo pri polnjenju sokov Uporabniku prijazno upravljanje za nastavitev in obratovanje Konstantna natančnost doziranja z eno polnilno glavo Možnosti integracije v linijo To polnilno napravo za „bag-in-box“ embalaže lahko uporabljate kot samostojno postajo ali jo integrirate v celotno rabljeno ali novo industrijsko linijo za pakiranje. Idealno jo je kombinirati s sistemi za obdelavo kartonov/škatel, stroji za odpiranje kartonov, rešitvami za pakiranje in paletiranje. Prostor, ki ga naprava zavzema, in priključki za medije omogočajo enostavno namestitev pred območji za zapiranje in skladiščenje v proizvodnji pijač. Samostojno ali v liniji Kompatibilna z nadaljnjo opremo za „bag-in-box“ embalaže Fleksibilen razpon velikosti od 3,0 l do 20,0 l Idealna za integracijo pri nadgradnji rabljenih polnilnih linij Stanje in zgodovina vzdrževanja stroja Izdelana leta 2023 in z manj kot 100 urami delovanja se ta naprava predstavlja kot skoraj nova, malo rabljena polnilna naprava. Je funkcionalna in pripravljena za uporabo ter ponuja skoraj novo alternativo za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo delovanje brez dolgih dobavnih rokov novih naprav. Malo rabljena naprava z manj kot 100 urami delovanja Funkcionalna in pripravljena za uporabo Mlada...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: R94, Uporabljen stroj Tetra Pak TBA 19 200ML Slim za polnjenjeTehnični podatki in ključni parametri delovanjaTa aseptični stroj za polnjenje v kartone je uporabljen Tetra Pak TBA 19 V10, konfiguriran za format 200 ml Slim. Bil je pregledan v delavnici, v celoti preizkušen in leta 2026 popolnoma obnovljen, da se zagotovi zanesljivo delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Idealno za nadgradnjo uporabljene linije za polnjenje ali kot samostojna aseptična enota za pakiranje, se brez težav integrira v nadaljnje naprave za celovite rešitve na koncu proizvodne linije.Proizvajalec: Tetra PakModel: TBA 19 V10Tip stroja: Aseptični stroj za polnjenje v kartoneLeto izdelave: pribl. 1996Delovnih ur: pribl. 26.000Format/prostornina: 200 ml SlimObnova: Popolna obnova, zaključena leta 2026Splošno stanje: Pregledan v delavnici, v celoti preizkušen, dobro delovno stanjeVključene komponente linije: aplikator slamk Tetra Pak TSA 21; stroj za pakiranje v pladnje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (združljiv/neobvezen za obročno pakiranje); stroj za skrčevanje pladnjev Tetra Pak TTS 51; pribl. 30 m transportni sistem z 4 x 90-stopinjskimi krivinami in 2 x napenjalniki verigeNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTa stroj za polnjenje je zasnovan za stalno aseptično delovanje in ima integrirano filozofijo nadzora, značilno za sisteme Tetra Pak. Podpira učinkovito zagon, stabilen pretok in poenostavljeno upravljanje z različnimi formati za linijo 200 ml Slim. Osrednji nadzor prek HMI poenostavlja postopke in olajša vodene prehodne faze in diagnostiko. Stroj je bil v celoti preizkušen v delavnici; na voljo so testni posnetki v živo, da se preverijo odzivi avtomatizacije in stabilnost procesa z vodo napolnjenimi embalažami. Varnostne zapore in zaščitne naprave so prisotne po celotni proizvodni enoti, da se med delovanjem in vzdrževanjem zaščitijo operaterji.Možnosti integracije v linijoTBA 19 V10 se lahko uporablja kot samostojni aseptični stroj za polnjenje ali kot del celotne uporabljene linije za polnjenje za proizvodnjo pijač. Priložen komplet za transport – približno 30 metrov z štirimi 90-stopinjskimi krivinami in dvema napenjalnikoma verige – zagotavlja nemoten prenos na nadaljnje module za pakiranje. TCBP 70 Multiinfeed stroj za pakiranje v pladnje je združljiv/neobvezen za obročno pakiranje, medtem ko stroj TTS 51 za skrčevanje pladnjev ponuja fleksibilne možnosti za sekundarno embalažo.Tip stroja/kategorijaProizvajalec / ModelLeto izdelaveStroj za polnjenjeTetra Pak TBA 19 V101996 (pribl.)Aplikator slamkTetra Pak TSA 21 Gedjzrgqwspfx Adkjuf

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 80.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 8.000 mm, pomik osi Y: 2.100 mm, pomik po osi Z: 1.600 mm, položaj glave za glodanje: Orthogonal, največja hitrost vretena: 2.200 obr/min, hitrost vretena (min.): 22 obr/min, največja hitrost vrtenja: 2.200 obr/min, vrtljajska hitrost (min.): 22 obr/min, leto zadnje generalne obnove: 2026, moč vretenovega motorja: 40 W, Oprema: dokumentacija / priročnik, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Uporabljeno SHW UF 6L – univerzalni frezalno-brusilni center Letnik izdelave 2005 Štev. stroja: XXXX Delno obnovljen 2026 Močan SHW univerzalni frezalni center z velikim delovnim območjem, avtomatsko univerzalno glavo, Heidenhain iTNC 530 in obsežno opremo. Guodeztqylepfx Adksf Glavni tehnični podatki Hodi Os X: 8.000 mm Os Y: 2.600 mm Os Z: 1.600 mm Avtomatska univerzalna glava CNC-nadzor, možnost nagiba v dveh ravninah Nosilec glave: 360 × 1° Glava: 180 × 1° Skupno 64.800 programirljivih položajev glave Nosilec orodja: SK 50 / DIN 69871 Hidromehansko vpenjanje orodja Usmerjen nosilec vretena 360 × 1° Glavno vreteno Moč pogona: 40 kW pri 100 % ED Maks. moč: 56 kW pri 40 % ED 2-stopenjska prestava Območje hitrosti: 22–3.200 min⁻¹ Pogon Os X: do 20.000 mm/min Osi Y/Z: do 24.000 mm/min Digitalni AC pogoni Direktni linearni merilni sistemi CNC-nadzor HEIDENHAIN iTNC 530 Zunanji elektronski ročni krmilnik HR 420 Drugi upravljalni panel pred strojem Oprema Elektro-mehanska regulacija nivoja vretena Pomična delovna platforma z CNC-nadzorno ploščo Avtomatska postaja za orodje za 10 orodij Maks. teža orodja: 25 kg Maks. dolžina orodja: 400 mm Brezžični merilni senzor, 3-dimenzionalen 1-kanalni sistem za odkrivanje trkov Notranji in zunanji dovod hladilne tekočine Tlak hladilne tekočine do 16 bar / približno 32 l/min Preklop med hladilno vodo in zrakom Filter za papirnati trak Rezervoar za hladilno tekočino, približno 800 l Hladilna enota za vreteno Nagibni transportni trak za odvoz ostankov Pulzni osrednji sistem za mazanje Pomična nadzorna omarica Fiksirne pritrdilne elemente, vključno z vijaki za pritrditev na podstavek Priključni podatki 400 V / 3 faze / 50 Hz Priključna moč približno 80 kVA Varovalka 160 A Stisnjen zrak 4–6 bar Robusten SHW univerzalni frezalni center z 8.000 mm hodom osi X, močnim 40 kW glavnim pogonom in avtomatsko univerzalno glavo – primeren za fleksično obdelavo velikih in kompleksnih obdelovancev. Dodatna oprema, kot so plošče in vrtljiva miza, na zahtevo. Avtomatska izmenjava orodij (WZW) na zahtevo. Slike so primerne slike.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.488 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: TM3507008, potovalna razdalja osi X: 3.500 mm, pomik osi Y: 1.100 mm, pomik po osi Z: 1.500 mm, največja hitrost vretena: 5.000 obr/min, model krmilnika: SELCA S 4045 PDH, Miza in sistem za odsesavanje so vključeni v ceno! TEHNIČNE PODROBNOSTI Gib osi X: 3.500 mm Gib osi Y: 1.100 mm Gib osi Z: 1.500 mm Dimenzije mize: 3.800 x 1.000 mm Stožec vretena: ISO 50 Število vrtljajev vretena: 5.000 vrt/min Število mest za orodje: 40 Delovni pomik: maks. 15.000 mm/min Hitri pomik: 40.000 mm/min Maksimalna sila osi (X, Y, Z): 1.500 N PODROBNOSTI O STROJU Nadzorni sistem: SELCA S 4045 PDH Gjdpfezr H H Sjx Adksuf Delovni čas glede na sliko (datum: 31.07.2026) Skupaj: pribl. 29.147 ur Delno: pribl. 3.488 ur Na voljo je ponudba proizvajalca za razstavitev in natovarjanje v vrednosti 27.000 €.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, CNC-portalna plazemska rezalna naprava Proizvajalec: Messer Tip: Omnimat P 7000 Letnik izdelave: 1995 CNC-krmiljenje: Global Control Plus Širina tirnic: 7.000 mm 8 x avtogeni gorilnik, tip ALFA 8 x Omnilift 200 Gusdpjyay Dhefx Adksf Brez tirnic Brez mize Brez filtra 3826ä

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: ET235, Rabljen stroj za nalepke (sleeve) 4000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiULISSE 4000 je avtomatski stroj za nalepke (sleeve) proizvajalca Scaligera, zasnovan za visoko kakovostno nanašanje termostisljivih rokavov na cilindrične posode. Letnik izdelave je 2021, ta rabljena naprava pa je zasnovana za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in industrijsko okolje za pakiranje pri proizvodnji pijač. Njena robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304, avtomatizacija Omron in natančen sistem za rezanje zagotavljajo natančno pozicioniranje rokava pred termostisljivim procesom.Proizvajalec: ScaligeraModel: ULISSE 4000Letnik izdelave: 2021Formati: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (pločevinka)Tip stroja: Avtomatski aplikator rokavov (stroj za nalepke)Vgrajena električna moč (aplikator): 3 kWPoraba stisnjenega zraka (aplikator): 80 Nl/minNadzorni sistem: PLC Omron s 7-palčnim barvnim zaslonom na dotik HMISistem za rezanje: 1 rotacijski rezalni nastavek, nadzorovan s senzorjemMateriali: okvir in zaščitni pokrovi iz nerjavečega jekla AISI 304; komponente iz eloksiranega aluminija in kromiranega jeklaVključno s transporterjem: Scaligera K325, približno 7,5 m skupne dolžine, veriga 82,5 mm, reguliran s frekvenčnim pogonomTermostisljivi tunel (vključno): Scaligera TVP3SE, 3 neodvisni odseki za pare, 6 injektorskih celic, elektronska regulacija temperature, regulirano odsesavanje s frekvenčnim pogonom, vgrajena električna moč: 11 kW, minimalni tlak pare: 5 barRotacijski transporter (vključno): Ø 1200 mm, moč: 0,5 kWElektrični parni kotel (vključno): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grelnih elementov, 380 V 50 Hz, parna moč približno 100 kg/h, rezervoar za vodo iz nerjavečega jekla približno 80 l, prostornina kotla približno 60 lVarnost: Zaščitni pokrovi in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIzboljšana avtomatizacija in nadzorni sistemiULISSE 4000 vključuje napredno avtomatizacijo za optimizacijo natančnosti nanašanja in razpoložljivosti. Zunanji razvijalnik z mehanskim sistemom za uravnavanje napetosti folije zagotavlja stabilno napetost. Motorizirani podajalni valji hitro dovajajo rokav, z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijo. Dolžina folije se regulira s fotoelektričnim senzorjem in sinhronizira s prisotnostjo izdelka za natančno rezanje. Upravljanje poteka prek 7-palčnega barvnega zaslona na dotik HMI z nadzorom PLC Omron, vključno z upravljanjem receptov in hitro prilagoditvijo parametrov.Avtomatski podajalnik rokavov in rezanje, nadzorovano s senzorjemMotorizirani valji z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijoSenzorji za uravnavanje dolžine folije, zaznavanje odsotnosti izdelkov na vhodu in zaznavanje zastojev na izhoduMikrometrični nastavitveni ročaji s številci za ponovljivo nastavitevZaklenjena varnostna vrata in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIntegracija je možna... Godpfsy Ef Tmex Adkouf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc polnilna linija – 26.500 steklenic na uro Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je zasnovana za visoko učinkovito aseptično polnjenje manjših embalaž. Izdelana leta 2024, združuje zanesljivost in natančno doziranje za zahtevna okolja proizvodnje pijač. Znotraj SIG-2 Combibloc ekosistema je integrirano napredno sterilizacijo in visokohitrostno rokovanje, kar omogoča neprekinjene industrijske pakirne procese na rabljeni polnilni liniji ali pri sekundarnih vgradnjah. Linija Volumen Hitrost Opis opreme Leto proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26500 Sistem za oskrbo z H2O2, nadzor koncentracije 2024 Polnilni stroj CFA 1224 & pribor 2024 KOMPLET ZA NADGRADNJO HITROSTI POLNILCA 2025 Proizvajalec: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna zmogljivost: 26.500 steklenic/uro Polnilni volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2-sistem (SIG COMBI 2024) Sistemska kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 polnilna platforma Nadgradnje: komplet za povečanje hitrosti polnilca (SIG-2 2025) Guodpfx Adszdipueksf Formati: združljivo z velikostmi embalaž 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Combibloc uporablja SIG tehnologijo za nadzorovano aseptično delovanje. Modul sterilizacije s H2O2, posodobljen 2024, omogoča zanesljivo dekontaminacijo embalažnih poti, medtem ko sinhronizirani pogoni in servo-pogonski premiki zagotavljajo natančnost pri visokem pretoku. Uporabniški vmesniki, vključno z modernim HMI zaslonom na dotik, so zasnovani za intuitivne spremembe formatov in nadzor, ki podpirajo stabilno delovanje v industrijskih pakirnih aplikacijah. Integrirana varnostna logika in zaklenjena nerjaveča jeklena ohišja ščitijo operaterje in zagotavljajo higiensko delovanje med proizvodnjo pijač. Integracija v proizvodne linije Za brezhibno integracijo v linije je Combibloc zasnovan za povezavo s predhodnimi in naslednjimi napravami znotraj SIG-2 Combibloc sistemov ali kompatibilnih pakirnih strojev. Podpira inline delovanje s transporterji, vmesno zalogo in sekundarnim pakiranjem. Hitro menjava formatov pokriva majhne velikosti od 65 ml do 200 ml ter omogoča hitre spremembe izdelka in učinkovito upravljanje SKU v kompleksnih postavitvah rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je konfigurirana kot vrhunska rešitev za takojšnjo integracijo in je usklajena s standardi polnilcev SIG-2 Combibloc. Vključuje na voljo nadgrajen H2O2 sistem, nameščen pa je tudi komplet za povečanje hitrosti (2025) za večjo kapaciteto. Ta Combibloc polnilni modul je na voljo za prodajo po juniju 2026 – primeren za podjetja, ki iščejo zanesljivo zmogljivost brez kompromisov pri aseptičnih protokolih. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Optimizirana za proizvodnjo manjših porcijskih embalaž ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Industrijski avtomatski stroj za obrobo "SOLUTION XD" – GLAVNE LASTNOSTI: NADZORNI SISTEM "E TOUCH" Z AVTOMATSKIM PROGRAMIRANJEM: ZA UPRAVLJANJE STROJA DOVOLJ JE SAMO EN DOTIK. SERIJSKO NAMEŠČENA PRITISNA NAPRAVA Z GONILNIM PASOM ZA OPTIMALNO VODENJE PLOŠČE. OBROBOVANJE VALOVITEGA MATERIALA, TRAKOV IN MASIVNEGA LESENEGA ROBA. SPLOŠNE LASTNOSTI: Enostranski stroj za obrobo v levi izvedbi za obrobo valovitega materiala in trakov z vsemi običajnimi tališči. Podvozje je izdelano iz močne jeklene varjene konstrukcije z večjo togostjo, ki omogoča optimalno oporo za pritrditev obdelovalnih enot. Zgornja pritiskalna plošča je izdelana iz debelostenske jeklene profile in dvojnega trapezoidnega gonilnega pasu, ki se samodejno pozicionira glede na debelino plošče. Nastavitev višine z zaslonom na zgornji pritiskalni plošči in na nadzorni plošči. Ročni sistem za vstavljanje obdelovancev z velikimi dimenzijami delovne površine in povečano oporno površino olajša vstavljanje velikih obdelovancev. Nastavljiva vodilna letev za dve poziciji z avtomatskim izborom za obdelavo z ali brez predhodne freze. Zgornje obdelovalne enote so pritrjene na pritiskalno letev in mehansko povezane, da se zagotovi samodejna nastavitev pri spreminjanju debeline plošče. Spodnje obdelovalne enote so pritrjene na stroj in na vzdolžni nosilec za natančno referenco glede na ploščo. Vsi visokofrekvenčni motorji delujejo preko frekvenčnih pretvornikov (inverterjev). Vsaka enota je opremljena z lastnim inverterjem za optimalno prilagodljivost in izboljšane proizvodne čase stroja. Zaščitni pokrov za vse enote, nameščene za nanosom lepila. Okno iz polikarbonata zagotavlja dober pregled nad enotami med obdelavo. Notranja osvetlitev kabine. Zaščitni pokrov z materialom, ki absorbira hrup, za zmanjšane emisije hrupa med delovanjem. Razmakovalnik na vodilni letev omogoča dovajanje materiala v stroj na pravi razdalji. Razdalja se samodejno prilagaja izbrani hitrosti podajanja. Sesalni priključek, nameščen na vrtljivi nadzorni plošči, ki je postavljena v podajalnem območju, je nastavljiv za ergonomske nastavitve. Električna napeljava ustreza veljavnim predpisom. Električne komponente so nameščene v kovinskem ohišju, pritrjene na stroj in opremljene z vrati za enostaven dostop pri morebitnih vzdrževalnih delih. Standardna napetost je 400 V EU 50 Hz (z zaščitnim vodnikom). Dovajanje materiala poteka preko podajalne verige z 80 mm širokimi ploščicami verige iz gumeniranega najlona, za optimalno vodenje in visoko nosilnost. Veriga drsi po dveh vodilih iz kaljenega in brušenega jekla, eno okroglo in eno ploščato, da se zagotovi linearno podajanje in prepreči bočno odstopanje. Avtomatsko mazanje verige. Količino mazalnega olja nadzorni sistem optimizira glede na obdelovane plošče. Podporni valjčni sistem je zunanji in nameščen po celotni dolžini stroja; sestavljen je iz sistema za izvlečenje do 650 mm (za plošče z maksimalno širino 1200 mm). Nadzorni sistem E-TOUCH PC za hitro in enostavno izvajanje glavnih funkcij stroja. Vključuje: – obdelava programov v načinu "Just in Time" – možnost upravljanja prek seznama materialov – možnost upravljanja preko... Gsdpfxoxy Tm Io Adkouf

Leto izdelave: 2019, stanje: zelo dobro (rabljeno), image-guided 3D coordinate measuring machine Manufacturer: Keyence Model: XM-1200 Series Year of Manufacture: 2019 Control: Keyence Technical Data: ----- • Camera sensor: 4 MP CMOS • Measuring range: 600 x 300 x 200 mm • Smallest display unit: 1 µm • Minimum angle: 0.0001° • Repeatability (locked): ±3 µm • Maximum table load: 25 kg Godpfoih R Uxsx Adkjuf • Display: 15" TFT • Weight: 40 kg Accessories: ----- • Manuals • as delivered in original condition (Data sheet attached)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2016, CNC-portalna plazemska rezalna naprava Proizvajalec: Sato Tip: Satronik D5765 Letnik izdelave: 2016 CNC-nadzor: Satocontrol CNC 3010 Širina tirnice: 5.750 mm 6 x avtogeni gorilniki brez vodila brez mize brez filtra 3826 Godpfxsgqkc Ne Adksuf

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, 1,0 rabljena brizgalna naprava z robotom Proizvajalec: ENGEL Gjdpfoztp Ihox Adkjuf Tip: VICTORY 330/80 TECH Letnik: 2012 Zaključna sila: 80 ton Razdalja med stebri: BREZ STEBROV Premer vijačnega valja: 35 mm Maksimalna prostornina vbrizga: 110 cm³ Teža brizganega dela: 100 g/ciklus Krmilnik: CC200 Oprema: - Robot, proizvajalec: SEPRO, tip: AXESS - 2 x jedrna vleka - Izpihovni ventil - Transportni trak - Varnostna ograja

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: BM 86B320, Vizualizator ELBO - delilna miza - primež Guodpfjy Ndqxox Adkjf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Debelina roba: 0,4 - 12 mm Rob valja: 3 x 45 mm oz. 0,8 - 60 mm Minimalna širina obdelovanca: 65 mm Minimalna dolžina obdelovanca: 160 mm Debelina obdelovanca: 10 - 55 mm Podajanje: 13 m/min Predrezkanje (spajanje) Lepilna kad Quickmelt Lepilni del Obarjanje Poravnalno rezkanje Poševno rezkanje Polmerno rezkanje Kopiranje robov Ravno strgalo Polirni agregat Dimenzije stroja: 7450 x 1220 x 2400 mm Teža: 3000 kg Lokacija skladišča: Nattheim Gedpfjvvkd Tsx Adkeuf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, HOLZ-HER edge banding machine CONTRIGA 1366 Edge thickness: 0.4–30 mm (depending on equipment) Edge height: 51/66 mm (depending on equipment) Panel thickness: 6–45/60 mm (depending on equipment) Edge types: Coil and strip material Feed speeds: Infinitely variable feed from 12–30 m/min (depending on equipment) Features: - Adjustable infeed table in magazine area (max. adjustment range 30 mm) - Height-adjustable magazine plate for lower edge overhang adjustment - Large magazine plate Ø 820 mm for edge rolls up to Ø 800 mm - Transport chain including automatic central lubrication - Motorized, position-controlled bridge height adjustment - Pneumatic locking roller for processing shortest workpiece intervals - Extendable workpiece support (extension up to 1600 mm) - Space-saving, pneumatically controlled sliding hoods over the complete machine (deviations possible for certain units) - Motorized infeed fence - Lubrication injector for all joints and pins (including hour counter) - Central extraction connection (2x Ø 200 mm) - Integrated chip collection box at machine end (in conjunction with radius scraper unit) Control PPC 231 - Power PC for efficient setup and changeover - 15" SVGA touchscreen display - CF memory card 128 MB - On-board USB port - Ethernet network interface - On-board keyboard connector - Windows-like user interface - Plain text and/or graphic information - Rotatable, tiltable control panel at eye level - Dust-proof membrane keypad with softkeys (push buttons) - LED indicator for unit preselection - Program list with program names and numbers - Comprehensive program memory - Individual unit selection with basic settings for setpoints, positions and tool corrections as well as fixed position points - Setup processes for units and axis adjustments centrally and clearly via fine adjustment (depending on equipment) - Interval display for shortest workpiece distance - Integrated distance control; positions controlled globally and/or program-specific - Comprehensive and complete operating data acquisition - Service messages in plain text - Diagnostic system - Integrated synchro-bus system for high-precision unit control - Individual management for up to ten users including password protection - Online maintenance (optional), data exchange with HOLZ-HER service - Barcode interface (optional) BASE MACHINE CONTRIGA 1366 - belt bridge Options and accessories for the base machine: Spray unit 1856 for entry and exit section: Godpfxevvkfds Adkeuf For infeed: Electronically controlled parting agent spray unit with Riepe-LPZ/II parting agent For outfeed: Electronically controlled cleaning agent spray unit with Riepe-LP163/93 cleaning agent (only in conjunction with jointing cutter unit 1961 and surface scraper 1964) Jointing cutter unit Jointing station 1803 (2x 2.6 kW, 200 Hz, 12000 rpm) With two electronically controlled cutter units - 1 unit counter-rotation - 1 unit co-rotation - 5 mm plunge depth - Static frequency inverter 200 Hz - Without router tool - With ProLock quick-change tool holder Tooling for 1803 (workpiece height up to 60 mm) Diamond cutters PRO UT, 2 pcs (front and rear), incl. protect. hoods Ø 100–63, Ø 30 mm, Z = 3 + 3 + 3, 1 left-hand, 1 right-hand Noise-reduced cutters with integrated chip guidance DFC technology (Leitz system) Max. chip removal: 2 mm at 60 mm workpiece height [Text continues] If you need the rest of the translation or a tailored summary, please let me know.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Dolžina stroja: 6240 mm Teža: 2400 kg Priključna moč: 14 kW Premer odsesovanja: 120 / 140 mm Lokacija skladišča: Nattheim Guedpfjvvkfwex Adkof

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, pnevmatska nastavitev rezkarja (ravno/radij) Kombinirana rezkarska postaja R=2 Rezkar zaokroževanja robov R= 2 do 40 mm Spojni rezkar do 40 mm Ravno strgalo Profilno strgalo R = 2 Kratki obdelovanci SPS krmiljenje z zaslonom na dotik Pro Face Gnezdenje Hlajenje/antistatično pršenje - airtronic Zaščitno pršenje roba Riepe z vključenim zamenljivim rezervoarjem Debelina obdelovanca 8 - 60 mm Mehanska pritrditev roba Odvzemna odprtina: 140 mm Dimenzije: Dolžina z izpostavo: 4984 mm Globina z valjčno mizo: 1425 mm Največja višina: 1618 mm Višina delovne mize: 888 mm Teža: 1400 kg Lokacija skladišča: Nattheim Gusdpfx Adsxyiilokjf

Stanje: rabljeno, Univ. NC univerzalni orodjarni rezkalni stroj KUNZMANN, tip WF 3/4 Št. stroja: 341020, leto izdelave: 1998 Hodi: X: 400 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Velikost mize: 650 x 350 mm Vpenjalna glava vretena: SK 40 Število vrtljajev vretena: 40 - 2500 vrt/min. Podi X, Y in Z osi: 0 - 1000 mm/min, brezstopenjsko Hitri podi X, Y osi: 4000 mm/min. Hitri podi Z osi: 3000 mm/min. Vertikalni pod: 60 mm Moč pogonske enote vretena: 3 kW Priklop na omrežje: 400 V, 50 Hz - NC-nadzor poti Heidenhain TNC 124 - brezstopenjsko število vrtljajev vretena preko jermenskega pogona z električno nastavljivo variatorjem, število vrtljajev vretena je programirljivo - predstopenjski menjalnik z 2 prestavnima stopnjama za dva območja števila vrtljajev - glavni motor z jermenskim pogonom preko variatorja in brezstopenjsko preko elektronsko upravljanega - vertikalna rezkalna glava, nagib +/- 90° - hidravlično vpenjalno orodje - fiksna kotna miza - vse 3 osi s krogličnim vijakom in mehanskimi ročnimi kolesi - električna omarica fiksno pritrjena na stroj - rezervoar za hladilno tekočino s črpalko, nameščen ob stroju - centralno mazanje - osvetlitev Potrebna površina (D x Š x V): 1800 x 1800 x 1900 mm Teža: 1300 kg Dobro stanje Gsdpfx Adelvyrbskeuf