Plc Nadzor nakup rabljenega (8.665)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: nepreverjeno, Ferwood Code: RU0009348 – Manufacturer Code: – Condition: Used – Functionality: Not tested – If interested, we offer an overhaul service. Please contact us. Dwjdjv Hzukspfx Ablsb

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 500 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1.302.981, skupna masa: 280 kg, nosilnost: 20 kg, doseg roke: 1.813 mm, model krmilnika: KR C4 NA UL, Brez minimalne cene – zagotovljen prodaj po najvišji ponudbi! Ponudba vključuje samo robota, brez zaščitnega ogrodja! Zaščitno ogrodje je mogoče dokupiti za 3.500 €. TEHNIČNE PODROBNOSTI Nosilnost: 20 kg Doseg: 1.813 mm PODROBNOSTI O STROJU Nadzor: KR C4 NA UL Dwedpfx Abozvmm Tslsb Skupna teža: 280 kg Delovni čas: približno 500 ur OPREMA Ročni upravljalnik Zaščitno ogrodje s programirljivo logično enoto Siemens 2 × laserski skener SICK 4 × svetlobne pregrade

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 7.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KONSTRUKCIJA STROJA: - Konstrukcija stroja, vključno z livno posteljo, vretenčno glavo in sistemom drsnikov, je zasnovana s pomočjo računalniško podprtega načrtovanja in analize (CAD/CAE), kar zagotavlja visoko togost in dušenje vibracij. - V vsaki delovni poziciji je omogočeno popolno podpiranje gibanja mize. - Os X (gibanje mize) ima 2 natančni valjčni vodili, podprti z 6 vodilnimi drsniki. - Os Y ima 2 natančni valjčni vodili. - Os Z ima kaljene in brušene vodilne tirnice s prevleko TURCITE-B. - Zaščita vodilnih tirnic z nastavljivimi kovinskimi pokrovi. - Hidravlična kompenzacija teže. - Skladnost s standardom CE. OSI: - Prednapete kroglične vijake z velikim navojem za trajno natančnost. - Digitalno nadzorovana, vodno hlajena kroglična vijak na osi X. - Kroglični vijaki, gnani preko prenosa, s krogličnimi maticami, centralnim mazanjem in ležaji, ki so mazani za celo življenjsko dobo. NADZOR IN ELEKTRONIKA + ZMOŽNOSTI: - Visokohitrostni CNC, 1 ms čas obdelave ukaza. - Kapaciteta pomnilnika: 120 GB SSD. - Pomnilnik za tehnološke programe: 100 GB SSD. - Število procesorskih jeder: 4. - CNC operacijski sistem: tenAsys. - Operacijski sistem uporabniškega vmesnika: Windows 10. - Shranjevanje tehnoloških programov: datotečni sistem WINDOWS. - Skupna kapaciteta pomnilnika (sistemski program, PLC, parametri, pomnilnik za tehnološke programe) na enem samem SSD-ju. - Novi uporabniški vmesnik (40-00005216-00w). - ZASLON: Barvni grafični LCD na dotik. - KOMUNIKACIJA: USB, Ethernet, EtherCAT. - MERILNI SISTEM: HEIDENHAIN absolut EnDat 2.2. - PROGRAMIRANJE: ISO, myNCT. TEHNIČNI PODATKI: - Gib osi X: 2100 mm. - Gib osi Y: 1500 mm. - Gib osi Z: 1000 mm. - Razdalja od konca vretena do površine mize: 200~1000 mm. - Razdalja med stojali: 1650 mm. - Razdalja med mizo in portalom/prečnim nosilcem: 1710 mm. OSI: - Hitrost hitrega premika osi X / Y / Z: 20 / 20 / 15 m/min. - Največja delovna hitrost: 10 m/min. - Moč motorja: 4 kW. NATANČNOST (po JIS6338): - Natančnost pozicioniranja: +/- 0,01 mm (v celotnem delovnem območju!). - Ponovljivost: +/- 0,004 mm. ORODJA: - Največji premer orodja / pri prostih stranskih položajih: 125 / 215 mm. - Največja dolžina orodja: 400 mm. Dwodpfx Aezzf Rusbleb - Največja teža orodja: 20 kg. - Držalo za orodje (opcija): SK50. Dodatna oprema, opremljenost: - Vrteča se glava (ročna), - Odstranjevalec sekancev, - Pištola za izpiranje, - 15 kosov držal SK50, - Noge stroja, - Priročniki. Stroj je v dobrem stanju in deluje natančno.

Leto izdelave: 2022, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 3352, RAMPF dozirna naprava z mešalnim sistemom MS-S (statični) Uporabljeni material: Rampf RAKU PUR 21-2080-1 komponenta A in komponenta B Dozirna glava je bila nadgrajena z Y-vozičkom. - Ročni pomični mehanizem za mešalni sistem - RAMPF mešalni sistem MS-S (statični) - Nadzor tlaka za komponenti A + B - Tlačna posoda za material 50 l za komponento A - Merjenje nivoja za komponento A + B - Kroženje materiala do dozirne črpalke za komponenti A in B - Evakuacija materiala za komponento A - Vakuumska črpalka 25 m³/h - Posoda za odpadke 60 l s cevjo -> Lovilne posode so bile zamenjane z mobilnimi posodami. - Voziček za posodo za odpadke ali spiranje - Ogrodje za posode/strojno ogrodje, trojno - Delovna miza cca 1.400 mm x 500 mm s ploščo - Prečrpovalna postaja za pokrovček sodčka komponente A - Prečrpovalna postaja za sodček s čepom komponente B - Dozatorsko krmiljenje (Siemens PLC-krmiljenje na osnovi S7-300) - Precizna batna dozirna črpalka za komponenti A in B - EKDP A komponenta 257 ccm Dedpfezgck Nox Ablowb - EKDP B komponenta 64 ccm --> 1 x rezervni EKDP A in EKDP B sta vključena. Ta sta bila pri Rampf celovito obnovljena v zameno (glej sliko). Opomba: Zalivna naprava se nahaja na naši lokaciji v Avstriji.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2022, številka stroja/vozila: TYPE 63 R4, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 100 h, moč: 5,5 kW (7,48 KM), vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 63 t, skupna masa: 4.600 kg, Oprema: dokumentacija / priročnik, EKSCENTRIČNA PREŠA OMERA Model: 63 R4 Osnovni tehnički podaci Nominalna snaga: 630 kN Snaga motora: 5,5 kW Broj hodova u minuti: 45–104 Hod klizača: 9–120 mm Razmak između stola i klizača: 310 mm Dimenzije stola: 750 × 570 mm Dimenzije klizača: 500 × 350 mm Debljina stola: 65 mm Otvor u stolu: 165 mm Težina stroja (pribl.): 4.600 kg Dimenzije stroja (za transport): 2.806 × 1.244 × 1.492 mm Priključak: 380 V / 50 Hz / 3 faze Boja stroja: RAL 7035 (svijetlo siva) / pokretni dijelovi RAL 5017 (plava) Oprema stroja Centralizirani sustav podmazivanja PLC: SCHNEIDER s upravljačkom pločom Frekvencijski pretvarač za regulaciju brzine rada preše Pneumatska spojka Balansirajući cilindri Hidraulički sustav zaštite od preopterećenja VPN priključak za udaljeni pristup Dodatna oprema Dodatna radna ploča 750 × 570 × 65 mm (1 kom) Gumeni amortizeri vibracija (1 set) Rasvjeta radne zone (1 set) Djdpfx Aoyn Sdpjblswb Sustav za zaštitu alata i nadzor rada preše Podaci o stroju Serijski broj: CM18355 Godina proizvodnje: 2022 Radni sati: cca. 100 Stanje: Stroj korišten samo za prezentacije i ispitivanje alata Dokumentacija Potpuna dokumentacija na hrvatskom jeziku (tiskana i digitalna) Električne i hidrauličke sheme CE Izjava o sukladnosti Demontaža, priprema i utovar za transport: cca. 1.500 EUR

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2023, številka stroja/vozila: SRC12NC0423, proizvajalec krmilnikov: Siemens, skupna masa: 700 kg, vhodna napetost: 380 V, vhodni tok: 9 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, kapaciteta rezervoarja za olje: 70 l, obratovalni tlak: 210 letvica, število digitalnih zaslonov: 1, Oprema: nujno zaustavitev, Stroj za razširjanje/zožanje cevi PE-TRA SRC-12 NC Ponujamo rabljeno, v celoti delujočo napravo PETRA SRC-12 NC za hidravlično razširjanje/zožanje koncev cevi. Naprava je namenjena profesionalni industrijski uporabi. Naprava ima 12 postaj za razširjanje, ki omogočajo izvajanje večstopenjskih postopkov oblikovanja. Zasnova je bila razvita za zahtevne industrijske aplikacije, vključno s proizvodnjo cevnih konstrukcij, ladjedelništvom, industrijskimi instalacijami in proizvodnjo izpušnih sistemov. Glavne značilnosti: - proizvajalec: PETRA - model: SRC-12 NC - rabljena naprava - 12 postaj za razširjanje - hidravlični pogon - moč hidravličnega sistema: 4,5 kW Djdpfxjzy I H Nj Ablowb - maksimalni hidravlični tlak: 210 bar - hidravlični rezervoar: 70 l - nadzor: Siemens PLC + HMI - upravljalna plošča s zaslonom na dotik - možnost enostavne izbire in nastavitve orodnih postaj - možnost programiranja in prilagajanja zaporedja razširjanja - upravljanje z nogo - napajanje: 380 V / 3 faze / 50 Hz - robustna konstrukcija za industrijsko uporabo Uporaba: - proizvodnja cevi in cevnih elementov - ladjedelništvo - industrijske instalacije - proizvodnja izpušnih sistemov - oblikovanje in razširjanje koncev cevi Transport je v lastni režiji.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: TZ-JRT-30B-2800, Avtomatski stroj za rezanje papirnatih zvitkov za toaletni papir in papirnate brisače Popolnoma avtomatsko delovanje z napredno krmilno enoto PLC, zaslonom na dotik LCD in servo motorjem. Stroj je zasnovan za čim manjše ročno upravljanje, zmanjšanje delovne sile in izboljšanje varnosti uporabnika. Glavni parametri delovanja se nastavijo neposredno prek zaslona na dotik PLC. Stroj lahko integrirate v linijo za obdelavo in navijanje za učinkovitejšo proizvodnjo. Zasnovan za dolgotrajno industrijsko uporabo. Večino komponent uvozimo, preostale pa so od visokokakovostnih kitajskih proizvajalcev. Tehnične specifikacije Premer rezanja: 130–250 mm, nastavljivo prek PLC Dolžina rezanja: 50–380 mm, nastavljivo prek PLC Maksimalna dolžina zvitka: 2.750 mm, nastavljivo prek PLC Dolžine zvitkov: Nastavljivo prek PLC Hitrost rezanja: Ročno nastavljena glede na premer, debelino zvitka in dolžino rezanja Maksimalna stabilna hitrost delovanja: do 20 rezov/min za zvitke s premerom, manjšim od 210 mm, in dolžino rezanja 50–220 mm Za dolžine rezanja, večje od 220 mm: samodejna nastavitev hitrosti na približno 10 rezov/min Samodejno ostrenje rezila Samodejna miza za nalaganje/dvigovanje zvitkov Stojalo za shranjevanje zvitkov s samodejnim podajanjem Samodejno odstranjevanje odpadkov/neuporabnih izdelkov s pomočjo mehanskega potisnega mehanizma (če se uporablja ročni potisni mehanizem) Električni priključek: 3 × 400 V, 40 A Stisnjen zrak: 0,6 MPa Dimenzije stroja: 3.500 × 2.500 × 2.000 mm Teža: približno 3.000 kg (2 dela: rezalnik in mehanski potisni mehanizem) Država proizvodnje: Kitajska Stanje stroja Stroj je bil v uporabi v tovarni in je deloval brez večjih težav. Leto namestitve: 2020, pogoji delovanja: približno 7 ur na izmeno. Izvedena so bila naslednja vzdrževalna/popravila: * Zamenjana zgornja ležaja pogona (2025) * Zamenjana spodnja ležaja pogona (2026) * Zamenjani pogonski pasovi (2026) * Popravljena/zamenjana poškodovana ožičenja za nadzor gibanja (2026) * Pregled vsake 3 mesece * Mazanje gibljivih delov vsakih 6 mesecev Stroj je trenutno razstavljen in shranjen v suhem skladišču. Lahko si ga ogledate v razstavljenem stanju. Dedpfx Abszxnmyelewb Priloženi rezervni deli Pas za krožno žago: 4.400 × 70 × 0,65 mm, cena 105 €/kos, 9 neuporabljenih rezil, 1 ostreno in pripravljeno rezilo, 1 ostreno in pripravljeno rezilo (ožja širina, še vedno primerno za večino izdelkov) Diamantna brusilna kolesa: 80 €/kos, 1 rezervno Nov sesalnik/sesalni sistem: 1.100 €, kupljen nov, vendar nikoli nameščen (dvonamenski sesalni sistem in enonamenski pihalni sistem, z zbirnim zabojnikom, neposreden pritrditev na rezalnik) Druge informacije * Proizvedeno na Kitajskem – tehnična podpora v 24 urah, rezervni deli v približno 2 tednih. * Samodejno delovanje * Nadzor s PLC in zaslonom na dotik LCD (zaslon ima še priloženo originalno zaščitno folijo) * Sistem, ki ga poganja servo motor * Primerno za papirne zvitke za toaletni papir in papirnate brisače * Primerno za integracijo v proizvodno linijo za obdelavo/navijanje * Stroj je razstavljen za shranjevanje Izvoz zunaj baltskih držav Ogled je možen po predhodnem dogovoru. Videoposnetki: youtu.be/8-xRCmvARYM youtube.com/shorts/vU4EunMEQt4 youtube.com/shorts/wwuV2Gp30AY youtube.com/shorts/WZjjokJjgZY

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2010, SISTEM ZA DOVOD IN ODPUŠČANJE ZRAKA za PROSTOR ZA LAKIRANJE IN SUŠENJE Pretok zraka: 10.000 m³/h - NAPRAVA ZA DOVOD ZRAKA, tip ZLG III vključno s kanalskimi deli v pocinkani izvedbi Tehnični podatki: Proizvajalec: LBH Tip: ZLG III Pretok zraka: 10.000 m³/h Moč motorja: 3,0 kW Delovna napetost: 230 / 400 V Frekvenca: 50 Hz Število vrtljajev: 1.435 min⁻¹ Izvedba motorja: B 3 Skupna tlačna razlika: 450 Pa Grelni register: Cu / Al Število cevnih vrst: 3 kos Grelna moč: 124 kW Grelno medij: 80 / 60 PWW Temperatura dovodnega zraka: -15 °C Temperatura odvodnega zraka: +22 °C Površina izhodnega filtra: 14,44 m² Vodoodpornost: 550 mm WS Pretok: 5.345 l/h Priključki za vodo (dovod/odvod): NW 32 Zvočni tlak na razdalji 3 m od naprave: 62 dB(A) Zvočni tlak na razdalji 3 m od sesalne odprtine: 55 dB(A) Dwedpfszlktpjx Ableb - SUHA STENA ZA PRŠENJE, 4 x 1 m z PAPIRNATIM IN NADOMESTNIM FILTRSKIM SISTEMOM in usmerjevalnimi ploščami Tehnični podatki: Š x V x G = 4.000 x 1000 x 400 mm - TALNI SESALNI KANAL za sušilni prostor Tehnični podatki: Premer sesanja: 220 mm Presek: 250 x 250 mm Dolžina: približno 6.000 mm - ELEMENTI ZA ODPUŠČANJE ZRAKA Tehnični podatki: Proizvajalec: LBH Zvočni tlak, izmerjen na razdalji 3 m od odvodnega deflektorja: 58 dB(A) - VENTILATOR ZA ODPUŠČANJE ZRAKA, TIP VGM-071-0450-K / 4,0 kW Tehnični podatki: Proizvajalec: LBH Tip: VGM-071-0450-K Pretok zraka: 10.000 m³/h Moč motorja: 4,0 kW Delovna napetost: 230 / 400 V Frekvenca: 50 Hz Število vrtljajev: 1.500 min⁻¹ Izvedba motorja: B 3 Skupna tlačna razlika: 1.000 Pa Položaj ohišja: GR 90° Zvočni tlak na razdalji 3 m: 68 dB(A) - Omara za stikala in krmiljenje Sistem za dovod in odpuščanje zraka za prostor za lakiranje in sušenje (vključno s frekvenčnim pretvornikom) Stikalna omarica za upravljanje vseh agregatov, ter za nadzor in uravnavanje temperaturne meje, temperature dovodnega zraka, vključno z zaščitnim senzorjem za zmrzal in senzorjem za dovodni zrak na sprednjih vratih omare se nahajajo naslednje funkcije: - Glavno stikalo za vklop celotnega sistema - Gumb za izklop v sili za zaklepanje celotnega sistema - Gumb za vklop/izklop za aktiviranje upravljanja - Izbirno stikalo za preklapljanje med ročnim in avtomatičnim delovanjem črpalke za ogrevanje - Indikatorji delovanja (zeleni) in indikatorji napak (rdeči) za ventilatorje za dovod in odvod zraka - Gumb za odklepanje za zagon sistema v primeru morebitnih napak (zaščitna žaluzija proti zmrzali), ter opozorilna lučka Tehnika: v omari za stikala vključuje: - Frekvenčni pretvornik za motorje za dovod in odvod zraka - Zaščitno stikalo motorja za vse motorje, po potrebi z ustreznimi stikalnimi elementi - PLC krmiljenje - Priključni sponke za vse zunanje krmilne enote, kot so senzor za zaščito pred zmrzaljo, senzor za dovodni zrak, mešalni ventil itd. - Zunanji signal napake. - MOTORNI TRI-POTNI VENTIL z vrtljivim pogonom ČASOVNO OGRANIČENO STIKALO vključno z MONTAŽNO PLOŠČO v eksplozijsko varni izvedbi (ATEX) Časovno omejeno stikalo se uporablja za avtomatični zagon in izklop sistema za dovod in odpuščanje zraka po končanju procesa pršenja, oz. za preklapljanje med procesom pršenja in sušenja. Lakirni sistem je bil uporabljen v podjetju za usposabljanje učencev in je v popolnoma novem stanju. Nova cena sistema: 36.800,00 (2010) Sistem je bil že razstavljen in je shranjen v skladišču 2281 Raasdorf. Cena: 15.000,00.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, kapaciteta rezervoarja: 200 l, vhodni tok: 70 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, moč: 70 kW (95,17 KM), INDUKTOR IH-40-HNK, 40 kW, indukcijski talilni in ogrevalni peči za aluminij Naprodaj je industrijska indukcijska talilna in ogrevalna peč INDUCTOR IH-40-HNK, izdelana leta 2015. Sistem ima sodoben srednjekvalitetni indukcijski napajalnik z vodno hlajeno indukcijsko tuljavo in izolirano posodo za taljenje iz nerjavečega jekla. Indukcijska tuljava je nameščena pod posodo, kar omogoča učinkovito in enakomerno ogrevanje dna. Peč je primerna za taljenje in ohranjanje temperature aluminija in aluminijevih zlitin v livarnah in industrijski proizvodnji. Tehnični podatki: Proizvajalec: INDUCTOR Ltd. Model: IH-40-HNK Letnik proizvodnje: 2015 Moč: 40 kW Napetost: 3 × 400 V / 50 Hz Nazivni tok: 70 A Indukcijski sistem z vodnim hlajenjem Izolirana posoda za taljenje iz nerjavečega jekla Približna prostornina posode: 200 litrov Srednjekvalitetna IGBT-tehnologija Nadzor s PLC/HMI Teža nadzorne omare: 190 kg Dodozy N Ihjpfx Ablowb Uporaba: Taljenje aluminija Shranjevanje aluminija Livarski obrat Obdelava kovin Livarske naprave Stroj se dobavlja v celoti, skupaj z nadzorno omaro in indukcijskim napajanjem.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 1.332 h, gradbena višina: 180 mm, gradbena širina: 220 mm, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Markforged Metal X TEHNIČNE PODROBNOSTI Postopek tiskanja: ADAM – aditivna proizvodnja z atomsko difuzijo Prostor za tiskanje: 300 × 220 × 180 mm Maksimalna velikost izdelka: 250 × 183 × 150 mm Maksimalna teža izdelka: 10 kg Višina plasti po sintranju: 50 µm in 125 µm PODROBNOSTI O STROJU Materiali, ki se lahko obdelujejo: baker, nerjavno jeklo 17-4PH, Inconel 625, orodno jeklo H13, orodno jeklo D2 Tiskano komoro: ogrevana Tiskano posteljo: ogrevana, vakuumsko zaprta tiskano plošča, samodejno izravnavanje tiskano postelje Tiskano sistem: dve šobi za kovinske materiale in ločilne materiale Dimenzije in teža Dimenzije: 575 × 467 × 1.120 mm Teža: 75 kg Napetost: 100–120 / 200–240 V AC Poraba električne energije: 12 / 6 A Priključek: IEC 60320, tip C20 Delovne ure: 1.332 h OPREMA Naprava za odstranjevanje veziva Markforged Wash-1 Sintralna naprava Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 TEHNIČNE PODROBNOSTI Naprava za odstranjevanje veziva Podprti materiali: vse kovine Sredstva za čiščenje: Opteon SF79, Opteon SF80 ali tekočina Tergo Metal Cleaning Fluid Nadzor: vgrajen nadzorni sistem Nosilec za obdelovanec: košara iz nerjavečega jekla Prostor za pranje: 356 × 254 × 203 mm Prostornina za pranje: 18.356 cm³ PODROBNOSTI O STROJU Dsdpfjzx Rkbsx Ablewb Napetost: 110–120 V AC, enofazna Poraba električne energije: 11 A Največja poraba električne energije: 1.320 W Dimenzije in teža Dimenzije: 609 × 685 × 1.067 mm Teža: 136 kg OPREMA Vgrajen nadzorni sistem Košara iz nerjavečega jekla Izklop pri nizki ravni tekočine Izklop pri visokem tlaku pare Markforged Sinter-1 TEHNIČNE PODROBNOSTI Lastnosti peči Podprti materiali: kemično očiščeni izdelki, natisnjeni s tehnologijo Metal X Grelec: Kanthal Nadzor: predprogramirani, samodejni nadzor cikla Cikel sintranja: 26 ur Maks. notranja temperatura: maks. 1.300 °C Kapaciteta sintranja: 141 mm notranji premer × 305 mm dolžina Prostornina sintranja: 3.020 cm³ Površina sintranja: 348 cm² za keramično ploščo Dimenzije keramične plošče: 11,4 × 30,4 cm Plini za proces: argon, mešanica argona in vodika Retorta: visokocistična, ogljikovo nevtralna ognjevarna retorta PODROBNOSTI O STROJU Potreba po odsesavanju: 100–150 CFM, zunanje odsesavanje Napetost: 200–240 V, enofazna Poraba električne energije: 30 A Priporočena varovalka: 50 A Dimenzije in teža Dimenzije: 1.270 × 510 × 720 mm Teža: 136 kg OPREMA Predprogramirani, samodejni nadzor cikla Grelec Kanthal Keramična plošča Visokocistična, ogljikovo nevtralna ognjevarna retorta

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 13/15, Oprema: dokumentacija / priročnik, Prodam malo rabljeno sušilnico za testenine, sadje,... Sušilnica je italjanskega proizvajalca LB Italia Dedpfxjtrd N Ej Abljwb Zraven pripada 25 kosov pladnjev ter voziček za prevoz v sušilnico. Sušilnica ima možnost individualne nastavitve sušenja s kontrolirano vlago in temperaturo katero regulira avtomatika model Dryer 20. ter dva motorna pogona za lopute. Globina: 735 mm (+300 mm kvadrat nad vrati) – Širina: 1670 mm Višina 2.260 mm (odsesovalci vlage +300 mm) – Teža: 250 kg. Napetost: 230/400V 1N 3F – Frekvenca 50 Hz Največja moč: 11 KW. – Največji tok: 9,2 A Povprečna proizvodnja: 90 kg/sveži cikel glede na format Število okvirjev: 25 v lesu jelke cm. 60×120 – Št. vozičkov na kolesih: 1 št. 3 električni grelci za ogrevanje zraka (Kw. 1,2 x 3 = Kw. 3600); Št. 1 500 mm aksialni ventilator. za prisilno kroženje zraka (od približno 1 Kw. Vsak); Št. 2 metuljna ventila, ki jih krmili električni aktuator Belimo; Električna plošča s PLC kartico za nastavitev in krmiljenje faz sušenja, 20 faz za vsako sušenje;

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj je celoten, sodoben proizvodni sistem za proizvodnjo in obdelavo statorjev električnih motorjev, izdelan s strani priznanega podjetja NIDE Group (leto proizvodnje: januar 2017). Stroji so v celoti avtomatizirani (nadzor CNC/PLC) in so predstavljali povezan proizvodni proces v obratu. Oprema ima certifikat CE. Celoten proizvodni sistem obsega 5 obdelovalnih postaj: Navijalni stroj (Stroj za navijanje tuljav): Model RXL2-160. Stroj za vstavljanje tuljav (Stroj za vstavljanje navitij): Model QX1-150/160. Stroj za vmesno oblikovanje (Stroj za vmesno preoblikovanje): Model Z2XJ1-160/190. Dvostranski stroj za vezanje koncev tuljav (Dvostranski stroj za vezavo): Model BXIIL1-160/160 (z vrtljivo mizo, integrirano v proces). Djdpjzuukqjfx Abljwb Stroj za končno oblikovanje (Stroj za končno preoblikovanje): Model Z3XJ1-200/210T (z lastnim hidravličnim pogonom). Skupaj z bogato opremo! Skupaj s stroji prodamo tudi originalne kovčke z orodjem: vretena, oblikovalne glave in matrice, ki omogočajo hitro prilagoditev strojev za različne proizvodne procese (vidno na fotografijah). Sistem je pripravljen za odvoz iz skladišča v Ostrzeszowie. Vabimo vas, da nas kontaktirate.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 12790-T, skupna širina: 1.400 mm, skupna dolžina: 1.560 mm, skupna višina: 1.100 mm, skupna masa: 2.000 kg, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 32 A, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna frekvenca: 50 Hz, obratovalni tlak: 10 letvica, zahteva za prostor dolžina: 1.800 mm, potrebna višina: 1.800 mm, potrebna širina: 1.500 mm, kapaciteta rezervoarja hladilne tekočine: 800 l, Naprava je bila izključena pred enim letom, ker so prešli na centralizirano napravo. Eno leto pred izklopom so bili vsi elementi TCF zamenjani. Filtrirni elementi v napravi za obdelavo usedline so bili leta 2018 nadgrajeni v sodobnejši in procesno varnejši sistem za odsesavanje. Dwodpfszxn Nnsx Ableb Hlajenje je bilo izvedeno s pomočjo vgrajenega nadzornega sistema, vključno s hladilno enoto. Hladilna črpalka (na strani olja) je še vedno prisotna in vgrajena. Če potrebujete pomoč pri načrtovanju sistema hlajenja, vam jo lahko z veseljem ponudimo. Po potrebi lahko spremljamo tudi ponovni zagon na kraju samem. Tehnični podatki: - Skupna filtrirna zmogljivost približno 210 l/min - Stopnja filtriranja približno 3 μm (nominalno) - Prostornina rezervoarja približno 800 l - Zasnova za dva rezervoarja WU305L/325L/105L, vključno z vmesnikom Oprema: - 3 filtrirne enote, posamezno samodejno izpiralne, vsaka z 2 filtrirnima stolpoma TCF - 1 filtrirna črpalka - 1 pnevmatska enota - 1 samodejna naprava za obdelavo usedline s pomočjo usedalne posode in strgalnega transporterja - Barva RAL 7035 - 1 omarica za nadzor, ožičena v skladu s standardi VDE, nadzor s PLC, upravljanje in parametrizacija prek zaslona na dotik 1 kos vrtljivo regulirane črpalke za oskrbo strojev za oskrbo strojev s filtriranim hlajenjem kot potopna centrifugalna črpalka Tehnični podatki: - Pretok: približno 200 l/min - Tlak: približno 10 bar - Pogonski motor: 7,5 kW, 400 V, 50 Hz s frekvenčnim pretvornikom - Senzor tlaka za konstanten tlak hladilnega sredstva, ne glede na odvzeto količino na stroju, vključno z 2 kos pogonske hladilne črpalke kot potopna centrifugalna črpalka Tehnični podatki: - Pretok: približno 30 l/min - Tlak: približno 10 bar - Pogonski motor: 400 V, 50 Hz 1 kos hladilne črpalke Brinckmann TA400/550 380 l/min 2m Pogonski motor 400 V, 50 Hz, 0,85 kW 2 kos zapornih ventilov 5/4" NC za hladilne cevovode zapirajo se proti toku medija, kot zaporni ventil med strojem in centralnim cevovodom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 68.702 h, številka stroja/vozila: LC624, Uporabljena KRONES linija za polnjenje vode – 32.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna, rabljena linija za polnjenje je zasnovana za visoko učinkovito obdelavo PET-steklenic in proizvodnjo pijač. Proizvedena je bila pri podjetju Krones leta 2006 in ponuja zanesljivo zmogljivost za industrijske procese pakiranja v velikem obsegu. Linija vključuje razpihovanje, polnjenje, etiketiranje, kodiranje, termo skrčljivost, pritrditev ročajev, paletiranje in etiketiranje palet, kar predstavlja robustno, celovito proizvodno rešitev, ki je primerna za trg rabljenih strojev in zagotavlja zanesljivo razpoložljivost ter stalno kakovost proizvodnje. Proizvodna hitrost: do 32.000 steklenic na uro. Oblike steklenic: združljiva z 0,5-litrskimi in 1,5-litrskimi steklenicami. Posode: zasnovana za PET-steklenice. Proizvajalec (osnovni stroji): Krones. Leto izdelave (osnovna linija): 2006. Zabeležene obratovalne ure: 68702. Platforma za nadzor: Siemens PLC. Nadzor polnjenja: elektronsko uravnavan s senzorji pretoka (volumetrično). Ključni modeli in moduli: Krones Contiform S20 stroj za razpihovanje (2006). Krones Volumetic polnilo (2006). Krones stroj za zapiranje (2006). Krones Checkmat inšpekcijski stroj za steklenice (2006). Krones SynCo sistem za transport steklenic (2006). Krones Etima stroj za etiketiranje (2006). Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015). Ocme Vega N70/2 stroj za termo skrčljivost. Comag/Decimo HM 100/2 stroj za pritrditev ročajev (2006). Ocme Pegasus M400 paletirni stroj (2006). Bema Silkworn Turbo stroj za ovijanje palet s folijo (2006). Eidos 7P6ERLP stroj za etiketiranje palet (2020). M. Tanner AG/Prologic lij za predoblikovanke (2018). M. Tanner AG stroj za orientacijo predoblikovank (2006). Gassner lij za pokrovčke (2006). Cryotech International dozirnik dušika. Europool transportni sistem. Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme. Linija je opremljena z avtomatizacijo na podlagi Siemens PLC, ki omogoča usklajen nadzor nad razpihovanjem, polnjenjem, etiketiranjem in zaključnimi procesi. Polnilo uporablja elektronsko uravnavane senzorje pretoka za zagotavljanje natančne volumetrične dozirne in konstantne ravni polnjenja pri visokih hitrostih. Centralizirano krmiljenje, sinhronizirani transportni sistemi in integrirana inšpekcija povečujejo učinkovitost in zmanjšujejo čas nedelovanja ter kompleksnost priprave. Siemens PLC arhitektura vzdolž celotne proizvodne linije. Dwjdpoy Icpqofx Ablsb Volumetrično polnjenje z elektronsko regulacijo pretoka. Integrirana inšpekcija s pomočjo Krones Checkmat. Uskladovana logika transportnega sistema s pomočjo Krones SynCo. Lasersko kodiranje z Markem Smart Lase C350. Možnost integracije proizvodne linije. To proizvodno linijo je mogoče brez težav integrirati od obdelave predoblikovank do etiketiranja palet. Sistemi za transport Krones SynCo in Europool zagotavljajo nemoten potek.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, skupna masa: 250 kg, trajanje garancije: 12 meseci, vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, SITEC ITVP500 je enoosni, nagibni stružni stroj, ki ga upravlja numerični nadzor (CNC), zasnovan za obodno varjenje TIG in MIG postopkom cilindričnih komponent iz nerjavečega jekla. Stroj zagotavlja visoko natančnost, ponovljivost in enostavno uporabo, zato je idealen za industrijsko proizvodnjo in obdelavo visoke kakovosti. Glavne značilnosti: Največji premer obdelovanca: Ø 500 mm Največja dolžina obdelovanca: 500 mm Največja nosilnost: 100 kg Hod zadnjega konusa: 150 mm Material, ki ga je mogoče obdelovati: Nerjaveče jeklo Postopki varjenja: TIG / MIG Vrtljaji vretena s spremenljivo hitrostjo: 0,1 – 12 vrt/min Numerični nadzor CNC z integriranim PLC Programiranje in shranjevanje varilnih ciklov Pnevmatski zadnji konus z dvoročnim sistemom zaklepanja Drsniki za nastavitev varilne glave za natančno pozicioniranje na spoju Konstrukcija iz elektrovarjenega jekla z visoko togostjo Priprava za oddaljeno podporo in omrežno povezavo Prednosti: Visoka natančnost varjenja Skrajšanje časa priprave Enostavno in intuitivno programiranje Visoka ponovljivost proizvodnih ciklov Idealno za serijsko proizvodnjo in proizvodnjo za tretje osebe Uporaba: Djdpfx Aszlig Ujblewb Stroj je primeren za obodno varjenje cevi, priključkov, prirob, dna, kolektorjev, rezervoarjev, komponent iz nerjavečega jekla in cilindričnih delov, namenjenih živilski, farmacevtski, inštalacijski, kemični in energetski industriji. Prilagoditev: Stroj je mogoče konfigurirati z različnimi dodatnimi možnostmi in dodatno opremo (motorizirani drsniki, senzorji AVC, hladni žici, brezščetni motorji, rotacijski spoji, sistemi za hlajenje in druge prilagojene rešitve), da ustreza specifičnim proizvodnim potrebam stranke. Za dodatne informacije, fotografije, demonstracijske videoposnetke in razpoložljive konfiguracije nas kontaktirajte.

Leto izdelave: 2022, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Naprodaj je profesionalni mobilni sistem CIP (čiščenje na mestu) proizvajalca priznanega nemškega podjetja za proizvodnjo opreme za pivovarne, podjetja Kaspar Schulz. Enota je bila izdelana v letih 2022/2023 in ni bila nikoli uporabljena v redni proizvodnji. Je v odličnem, skoraj popolnem stanju. Idealno za: Manjše pivovarne Industrijske pivovarne Destilerije Proizvajalce pijač Mlečno industrijo Obdelovalne tovarne hrane Glavne lastnosti: 2 x 210-litrski rezervoarji iz nerjavečega jekla Popolnoma avtomatiziran nadzorni sistem WAGO PLC Na dotik občutljiv zaslon WAGO TP600 HMI Elektromagnetni pretočni merilnik Siemens SITRANS MAG 5000 Senzor Siemens MAG 1100 F DN40 Kemijske dozirne črpalke ProMinent Visokokakovostna procesna črpalka KPA Cevovodi in okvir iz nerjavečega jekla Popolna električna nadzorna omara Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Kaspar Schulz (Nemčija) Leto izdelave: 2022/2023 Prostornina rezervoarja: 2 x 210 litrov Napajanje: 3 x 400 V / 50 Hz Tok: 19 A Glavna varovalka: 32 A Najvišja delovna temperatura: 80 °C Dwsdpfjzm R Amsx Abljb Pretočni merilnik: Siemens SITRANS MAG5000 + MAG1100F Nadzor: WAGO PLC + zaslon na dotik TP600 Stanje: Stroj ni bil nikoli uporabljen v neprekinjeni proizvodnji. Odlično kozmetično in tehnično stanje. Možen ogled v Wrocławu na Poljskem. Možna je organizacija dostave po vsem svetu. Na voljo je račun z DDV. Dodatne fotografije, videoposnetki in tehnična dokumentacija so na voljo na zahtevo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Robot DOBOT CR12A – rabljen Na voljo 2 kosa Serijska številka: 1 x 4323-0735 1 x 4324-0739 Letnik izdelave: 08/2023, z ločeno nadzorno ploščo V odličnem stanju Kolaborativni robot Na podlagi varnosti, učinkovitosti, prilagodljivosti in uporabniškosti serije CR, robot CR12A presega mejo nosilnosti 12 kg in s tem odpira širši spekter uporabe za kolaborativne robote. Z delovnim radijem 1200 mm robot CR12A izpolnjuje zahteve za obremenitev, pakiranje, paletiranje in varjenje v avtomobilski, gospodinjski, logistični in kovinskoobdelovalni industriji. Dwsdpfozmqvmox Ableb Uporabniku prijazna zasnova za hitrejšo implementacijo Robot CR12A uporablja prvo dvokanalno zasnovo končnega efektorja v industriji, ki se lahko neposredno poveže z več končnimi orodji. Prav tako ima vizualni prikaz stanja na podnožju za intuitivno zaznavanje delovnega stanja. Več možnosti z visoko nosilnostjo in velikim radijem. Robot CR12A ima delovni radij 1200 mm in največjo nosilnost 12 kg. Zahvaljujoč naprednemu algoritmu za nadzor gibanja, robot CR12A deluje stabilneje in ima pri hitrem zasilnem zaviranju 50 % manj preostalih vibracij. 24 vmesniških priključkov za večjo prilagodljivost Robot CR12A podpira komunikacijska protokola Profinet in Ethernet/IP ter se lahko brez težav poveže s PLC. Ima 24 digitalnih I/O vrat z vodilno podporo za vezje PNP in NPN za enostavno razširitev aplikacije. Visoka stopnja zaščite za varno sodelovanje. Ohišje robota in nadzorna enota dosežeta visoko stopnjo zaščite IP54. Pri preobremenitvi robot samodejno sproži alarm. Robot CR12A je opremljen tudi z inovativno elektromagnetno zaščito zavore, ki zmanjšuje višino padca končnega orodja v primeru izpada električnega napajanja. Scenariji uporabe: Montaža Razvrščanje Lepilo Postavljanje Paletiranje Transport Varjenje Rabljen artikel – prisotne so normalne sledi uporabe. Dodatne podrobnosti, številke artiklov in slike so na voljo na zahtevo. Dve tedna garancije za zagon. Brez nadaljnje garancije. Poleg tega so nadomestni deli stalno na voljo v skladišču. Robot je popolnoma funkcionalen in ga lahko po želji pregledate. Brezplačna natovarjanje / iz tovarne. Navedeni znesek je neto. Zakonodajno predpisana stopnja DDV (19 %) se doda ob zaključku nakupa. Prejeli boste ustrezni račun z navedeno stopnjo DDV. Prevzem na kraju samem v 74722 Buchen/Hainstadt. Stroški pošiljanja – ali stroški špediterja se razlikujejo glede na število kosov, težo in želene pogoje dostave. Stroški pošiljanja v tujino so na voljo na zahtevo – prosim, navedite državo, kraj in poštno številko. Stroški špediterja so na voljo na zahtevo – prosim, navedite naslov za dostavo.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Premer odprtine lijaka (osnovna mera) 630 x 800 mm Glavni motor 18,5 kW Standardna luknja sita Prostornina lijaka (osnovni lijak, približno 0,6 m³) Dodpfxjzkp Rde Abljwb Premer rotorja, približno 260 mm Število rezilnih nožev 30 (29 kosov – en nož je poškodovan) Premer odvodne cevi 160 mm Maksimalna teža 1300 kg Nadzor s PLC (programirljivo logično enoto).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za izpihovanje: Sipa SFR 16 Ocena sistema za segrevanje in dovod preform Najprej je nujna celovita ocena celotnega pečnega sistema, vključno z obrnilnimi rampami in napenjalnimi kolesi, da se zagotovi učinkovit in brezhiben postopek oblikovanja plastenk. Ocena prenosnih rok in ekscentričnih cam-ov stroja Sipa Nepogrešljiv del presoje je tudi pregled prenosnih rok in cam-ov, saj ti elementi zagotavljajo neprekinjenost in stabilen potek proizvodnje. Podroben pregled njihovega delovanja je ključen za ohranjanje kakovosti in natančnosti procesa izpihovanja. Stanje orodij in razteznega mehanizma Enako pomembna je presoja stanja izpihovalnih orodij (kalupov) in razteznega mehanizma. Natančnost in neoporečnost orodij sta ključna za doseganje brezhibnih in kakovostnih plastenk, zato je temeljit pregled teh sklopov obvezen za optimalno delovanje stroja. Pregled vodnih in zračnih krogov stroja Sipa Sledi še preverjanje vodnih in zračnih krogov, ki so ključni za hlajenje preforme ter nadzor tlaka med izpihovanjem. Ustrezna cirkulacija vode in zraka je nujna za stabilne delovne pogoje in zagotovilo kakovosti končnega izdelka. Tehnični podatki in dodatne informacije Podani so ustrezni tehnični podatki glede razpoložljivih SKO (SKU) in mase PET preform za posamezen SKO. Konkretno: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi stroja Sipa niso priloženi, njihova menjava oziroma dobava je odločitev kupca. Oblika grla preforme je Corvaglia 28. Nadalje so navedene naslednje tehnične particularnosti: električna omara in upravljalni PLC panel sta Siemens S7, število gnezd (kavitacij): 16. Glavne ugotovitve o izpihovalnem stroju Peč in dovod preform Pregledana naslednja področja: - Peč, obrnilne rampe, vodila in napenjalno kolo - Grelni moduli, prezračevanje peči, hladilni ščiti - Prenosne roke in ekscentrični cam-i - Orodja (kalupi) in raztezni mehanizem - Vodni in zračni krogi Vsi omenjeni sklopi so v odličnem stanju. Število SKU in masa PET preform po SKU: Dodsvgvtujpfx Ablowb - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi so vključeni v dobavo. Risbe trenutnih plastenk je možno priložiti. Zamenjate jih lahko, če želite kaj drugega. Grlo preforme Alaska 3-niti Električna omara in upravljalni panel PLC: Siemens S7, izvrstno splošno stanje

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, skupna masa: 720 kg, trajanje garancije: 12 meseci, varilni tok (min.): 800 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: CE označba, Na voljo je tipska ploščica, USB priključek, dokumentacija / priročnik, SITEC ITR1200 CN je nagibna rotacijska miza z numeričnim krmiljenjem (CNC), zasnovana za obodno varjenje velikih komponent. Zahvaljujoč robustni konstrukciji, brezkrtačnemu pogonu in popolnoma programirljemu upravljanju zagotavlja visoko natančnost, zanesljivost in ponovljivost procesov. Glavne značilnosti: Premer mize: 1.000 mm Maksimalna obremenitev v ravnini: 1.200 kg Hitrost vrtenja: 0,04 – 2 vrt/min Upogibni moment: 300 kgm Torzijski moment: 150 kgm Hidravlični nagib: 0° – 100° Postopki varjenja: TIG / MIG Brezkrtačni motor s permanentnimi magneti in digitalnim upravljanjem Numerično krmiljenje CNC z integriranim PLC Na dotik občutljiv zaslon za programiranje in upravljanje ciklov Shranjevanje in priklic varilnih programov Nastavitev prekritja, števila točk in parametrov obdelave Dwjdozlih Sspfx Ablsb Rotacijska masa 800 A Jeklena konstrukcija, varjena z električnim oblokom, z visoko trdnostjo Prednosti: Visoka natančnost in ponovljivost varjenja Popoln nadzor nad procesi Skrajšanje časa priprave Visoko učinkovit brezkrtačni pogon z nizkimi zahtevami za vzdrževanje Idealno za industrijsko proizvodnjo in zahtevne obdelave Uporaba: Posebej primerno za varjenje rezervoarjev, posod, prirob, dnov, velikih cevovodov, komponent za energetsko industrijo, opremo, ladjedelništvo in metalopredelovalno industrijo. Prilagoditev: Stroj je mogoče konfigurirati z različnimi dodatnimi možnostmi in dodatno opremo, vključno s pnevmatskimi sistemi za držalo varilne elektrode, posebnimi nosilci in drugimi prilagoditvami, da ustreza specifičnim proizvodnim potrebam. Za več informacij, fotografije, demonstracijske videoposnetke in razpoložljive konfiguracije nas kontaktirajte.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: I15CIP1350GL, premer brusilnega koluta: 150 mm, skupna širina: 700 mm, skupna dolžina: 2.200 mm, skupna višina: 1.400 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodni tok: 3 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, obratovalna hitrost: 22 mm/s, višina brušenja: 30 mm, dolžina brušenja: 1.350 mm, širina brušenja: 90 mm, moč motorja brusilnega vretena: 2.200 W, vhodna napetost: 400 V, skupna masa: 455 kg, Različica z elektronskim nadzorom globine brusilnega kamna uporablja PLC in zaslon HMI, kar omogoča natančen nadzor procesa brušenja. Moč motorja brusilke: 2,2 kW Premer brusilnega kamna: Ø150 mm Obodna hitrost brusilnega kamna, nastavljiva preko CNC nadzorne plošče, od 5 do 22 m/s Nastavitev globine brusilnega kamna, nastavljiva preko CNC nadzorne plošče, od 0,001 do 0,05 mm Največja razdalja med magnetno mizo in brusilnim kamnom: 30 mm Širina vpenjalne priprave/magnetne mize: 90 mm Motor za napredovanje: 0,18 kW Hitrost premikanja nosilca, nastavljiva elektronsko preko CNC nadzorne plošče, od 0,5 do 15 m/min Črpalka za hladilno tekočino: 0,18 kW Črpalka za olje za mazanje vodil (frekvenca delovanja nastavljiva preko CNC nadzorne plošče): 0,18 kW Pretok črpalke za hladilno tekočino: 30 l/min Napetost: 400 V Frekvenca: 50 Hz Teža: 455 kg Največja dolžina brušenja: 1350 mm Širina stroja: pribl. 700 mm Višina stroja: pribl. 1400 mm Dolžina stroja: pribl. 2200 mm Djdpjzytw Hefx Ablowb Brusilnik je povezan s posodo za hladilno tekočino in ima sistem z magnetnimi vijaki za zbiranje kovinskih ostankov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000SFA do 1690 plastenk/h Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000 SFA s kapaciteto do 1690 plastenk na uro predstavlja pomemben napredek na področju pihanih strojev za HDPE posode. Proizvajalec TECHNE je stroj izdelal leta 2002 in ga opremil z najnaprednejšo tehnologijo ter tehničnimi specifikacijami, ki zagotavljajo visoko zmogljivost in zanesljivost. Zmogljivost in uporabljene tehnologije puhalnega stroja TECHNE za HDPE HDPE puhalni stroj TECHNE proizvaja posode s prostornino do 1 litra. Uporablja 3-slojno ko-ekstruzijsko tehnologijo (coex-3), ki zagotavlja dosledno kakovost izdelkov. Stroj ima 8-mestno ekstruzijsko glavo z razmakom med sredinami 105 mm, kar omogoča učinkovito proizvodnjo 8 plastenk v enem ciklu. Linearni sistem hladnega rezanja in pnevmatski sistem za avtomatiziran prevzem plastenk še dodatno povečujeta učinkovitost. Učinkovitost in proizvodni cikel Puhalni stroj TECHNE dosega nazivno kapaciteto 1690 plastenk na uro (bph). Cikel proizvodnje traja približno 16 sekund, kar pomeni 40.560 plastenk na dan oziroma 13.141.440 plastenk letno ob upoštevanju 324 delovnih dni. Zaradi tega je ta rabljeni stroj idealen za proizvodnjo na večjem obsegu. Podrobne tehnične specifikacije Stroj ima eno postajo s tremi iztiskalniki premerov 70 mm/25D, 80 mm/25D in 60 mm/25D, skupna proizvodna zmogljivost znaša približno 320 kg/h. Ekstruderje poganjajo DC motorji z močjo 33 kW, 41 kW in 24 kW. Skupna instalirana moč znaša 240 kWh, povprečna poraba pa 80 kWh. Zapiralna sila kalupa je 300 kN, kar zagotavlja natančno in enakomerno zapiranje kalupa. Krmiljenje in sistem rezanja TECHNE puhalnega stroja Krmilna plošča omogoča nastavitev in nadzor procesnih parametrov ter kontaktne in alarmne sisteme. Stroj uporablja sistem hladnega rezanja ekstrudirane mase (parisona) in pnevmatski sistem za avtomatski prenos plastenk. Več cilindra uravnava debelino parizone v zaprtem ciklu, kar omogoča neodvisen nadzor profila za vsako gnezdo posebej. Posodobljeno stanje po generalni obnovi Leta 2013 je bil stroj generalno obnovljen; vgrajen je bil nov PLC krmilnik B&R, kar je dodatno izboljšalo zanesljivost in učinkovitost. Mehanizem za zapiranje kalupa uporablja vzvode in hidravlične aktuatorje za enakomerno porazdelitev zapiralne sile. Odtisovanje zgornjega in spodnjega roba poteka z enim pnevmatskim aktuatorjem. Zaključek za HDPE puhalni stroj TECHNE Djdpfxovgvqgo Ablowb HDPE puhalni stroj TECHNE omogoča učinkovito in kakovostno proizvodnjo HDPE posod. S tehničnimi karakteristikami in naprednimi rešitvami je odlična izbira za podjetja z visokimi proizvodnimi zahtevami ter potrebo po dolgoročni zanesljivosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta aseptični rezervoar s prostornino 20.000 L je zasnovan za higiensko shranjevanje in izravnavo v proizvodnji pijač ter industrijskih pakirnih obratih. Združuje novo izdelano tlačno posodo s preverjeno aseptično tehnologijo, kar ga naredi učinkovito rešitev za nadgradnje rabljenih polnilnih linij in namestitve v drugo rabo. Nazivna prostornina: 20.000 L Projektni tlak: 0,09 do −0,1 MPa (razpon nadtlak/polni vakuum) Preskusni tlak: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Material ohišja: nerjavno jeklo S31603 (živilska korozijska odpornost) Leto izdelave (posoda): 2025 Leto sistema: 2011 (Tetra Pak) Standard projektiranja: GB/T 150-2024 (tlačne posode) Tehnološka zasnova: iz Tetra Pak aseptičnih modulov za uporabo v industriji pijač Napredna avtomatizacija in regulacija Rezervoar je pripravljen za integracijo v avtomatizirane procese, kot jih zahteva sodobna proizvodnja pijač. Instrumentacijski priključki in ventilski vmesniki omogočajo nadzor nivoja, tlaka in temperature ter izvajanje aseptičnih SIP (sterilizacija na mestu) in CIP (čiščenje na mestu) procesov. Dokumentacija vključuje aktivacijske in sekvenčne diagrame ter opise komunikacije za S7 krmiljenje (PLC/HMI povezava), vključno z medsebojnimi zaklepi in receptnim upravljanjem. Pripravljeni signali za PLC: nivo, tlak/vakuum in temperatura Vmesniki za aseptične ventilne bloke in CIP/SIP kroge Varnostni zaklepi za zaščito pred tlakom in vakuumom Dokumentacija za zagon in parametrizacijo Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovano za uporabo kot aseptični izravnalni ali skladiščni rezervoar med termično obdelavo (npr. UHT) in končnim polnjenjem. Deluje lahko samostojno ali v liniji, primeren pa je za obrati, ki uporabljajo PET, steklene ali kartonske embalaže. Prilagoditve so minimalne, saj sta kapaciteta in procesna nastavitev vodeni preko receptov. Spletna integracija z UHT, aseptičnimi ventili in polnilniki Samostojno delovanje za serijsko izravnavo in sterilno shranjevanje Združljiv z CIP/SIP sistemi in sanitarno napeljavo Idealna rešitev za modernizacijo rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij Dsdpfxox E Tbfj Ablowb Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Tlačna posoda (rezervoar) je novo izdelana leta 2025 in podprta z dokumentacijo ter tehnološko zasnovo iz aseptičnega sistema Tetra Pak (2011). Enota je na voljo kot rabljena oprema in je pripravljena za uporabo po ustrezni namestitvi in zagonu. Tehnični priročniki olajšajo načrtovanje vzdrževanja, preventivna dela in učinkovit zagonski postopek. Rezervoar je nov (2025), s potrjenim tlačnim preizkusom in izdelanimi projektantskimi podatki Na voljo s tehnično dokumentacijo, referencami za preventivno vzdrževanje ter shemami tokov in postavitve Pripravljen za hitro ponovno vključitev v industrijske pakirne obrate Obratovalna učinkovitost in vsestranskost Rezervoar je zasnovan za higiensko in aseptično uporabo ter zagotavlja zanesljivo delovanje pod tlakom in vakuumom za sterilno shranjevanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PST31, Rabljen kompletni sistem za pastorizacijo in hlajenje FISCHER, nameščen na podvozjuTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa sistem za pastorizacijo s ploščastim izmenjevalnikom toplote, nameščen na podvozju, je zasnovan za toplotno obdelavo z visoko proizvodnjo, integrirano hlajenje in funkcijo CIP. Izdelal ga je FISCHER engineering in je nameščen na podvozju iz nerjavečega jekla, kar omogoča hitro uvedbo v obratovanje in zanesljivo delovanje za proizvodnjo pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje.Tip: Pastorizator s ploščastim izmenjevalnikom toplote (serija EUROCAL)Model: EUROCAL 18CDokazna zmogljivost: 6.000 l/hSekcije: 4-sekcijski paket plošč za ogrevanje, regeneracijo in hlajenjeProjektni tlak (PS): 6 barLeto izdelave: 2004Izvedba: Kakovosten podvozi iz nerjavečega jekla in deli, ki so v stiku z izdelkom, iz nerjavečega jeklaHladilni modul: Zračno hlajena toplotna črpalka (hlajenje 30,0 kW; ogrevanje 32,0 kW; hladilno sredstvo R407C)Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorPastorizator ima centralizirano avtomatizacijo za natančne toplotne profile in ponovljivo kakovost izdelka med posameznimi cikli.Električna omarica: Centralna električna omarica iz nerjavečega jekla z PLC in zaslonom na dotik (HMI)Inštrumentacija: Manometer, regulacija pretoka in temperaturni senzorji za regulacijo v zaprtem sistemuProcesna analiza: Nadzor kakovosti v realnem času za spremljanje pomembnih parametrov izdelkaCIP-avtomatizacija: Pneumatični ventili in kontrolne enote za usklajevanje avtomatiziranih ciklov čiščenjaMožnost integracije v proizvodne linijeZasnovan za brezhibno integracijo pred polnjenje, ta rabljena toplotna enota se lahko preprosto priključi na obstoječo infrastrukturo in jo kombinira z rabljeno linijo za polnjenje ali novimi proizvodnimi postavitvami.Deluje samostojno/v liniji: Lahko deluje kot samostojni sistem za pastorizacijo in hlajenje ali v liniji v okviru celotne linije za pakirno strojno opremoFleksibilnost glede formata: Primerno za različne tekoče izdelke pred polnjenjem v PET, steklo ali druge posodeHitra povezava: Cevovodi in priključki na podvozju omogočajo hitro uvedbo v obratovanje in menjavo formataStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je strokovno vzdrževan in je v stanju, da se takoj uporabi, kar omogoča takojšen prenos in hiter zagon proizvodnje za obrate za predelavo pijač ali živil.Status: Pripravljen za takojšnjo uporaboVzdrževanje: Dobro vzdrževane, industrijsko primerne komponente, zasnovane za dolgotrajno obratovanjeDelovanje in vsestranskostIdealno za visokokakovostno toplotno obdelavo z učinkovito povratkom energije, kar zagotavlja dosledno pastorizacijo ob ohranjanju senzoričnih lastnosti.Uporaba: Pastorizacija mleka Dedpfx Aey Ai Hlsblewb

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja, kapaciteta 6000 steklenic/uro Splošna konfiguracija linije za polnjenje Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja 6000 bph je zasnovana za polnjenje jedilnega olja v 1-litrske PET steklenice s nazivno zmogljivostjo 6000 steklenic na uro. Postavitev vključuje opremo več priznanih proizvajalcev, ki je integrirana za zagotavljanje neprekinjenega delovanja in zanesljivosti pri polnjenju, etiketiranju, pakiranju in paletiranju. Operaterji so celotno linijo pravilno zaustavili decembra 2022. Trenutno so stroji demontirani in skladiščeni v ustreznih pogojih ter tako takoj na voljo za preselitev in ponovno uporabo. Celotna postavitev predstavlja kompaktno, a celovito rešitev za srednje velike proizvodnje. Dsdewlt Dgjpfx Ablswb Formiranje embalaže: KOSME stroja za pihanje PET steklenic Linija vsebuje dva stroja za pihanje PET steklenic KOSME, model KSB3000, letnik 2001. Vsaka enota uporablja zabojnik za preforme in avtomatski transportni sistem za podajanje preform v pihalni stroj. Sistem tako omogoča lastno proizvodnjo steklenic na lokaciji, s čimer se zmanjšajo stroški logistike in optimizira ravnanje s plastičnimi materiali. Dvojna postavitev strojev izboljša kontinuiteto proizvodnje in zmanjša čas izpada. Hladilni sistem: MTA hladilnik in zračni transporterji MTA industrijski hladilnik, model TAE 051, letnik 2000, hladi kalupe v strojih za pihanje. Zračni transporterji KOSME, model L2000, letnik 1999, izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, prenašajo napihnjene steklenice do monobloka za polnjenje. Sistem vključuje elektro omare s PLC krmilniki in integriranimi zračnimi filtri, kar zagotavlja učinkovit nadzor pretoka zraka in stalno kakovost zraka. Tehnično to pomeni dolgoročno zanesljivost in ohranjanje higienskih pogojev. Polnilni monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N ICS polnilni monoblok, model RVP-12/ZS-3N, letnik 1995, predstavlja osrednjo enoto linije. Omogoča natančno doziranje jedilnega olja, kar zagotavlja kakovost izdelka ter enotno količino polnjenja. Sistem se usklajuje z opremo pred in za njim, zato omogoča stabilno obratovanje tudi ob spremenljivih obremenitvah. Robustna mehanska konstrukcija omogoča preprosto vzdrževanje in hitro menjavo rezervnih delov. Etiketirni stroj: ICS s hladnim lepilom ICS etiketirka, model ERG-6/2/2, letnik 1995, lepi papirnate etikete s hladnim lepilom. Stroj zagotavlja dober oprijem na PET steklenicah in je prilagojen za 1-litrski format. Ta tehnologija ostaja standard za pakiranje jedilnega olja ter se učinkovito vklaplja v postavitev linije. Uporaba hladnega lepila ponuja stroškovno učinkovit pristop brez kompromisov glede zmogljivosti. Notranji transport in pakiranje Transportni trakovi ICS, nameščeni leta 1995, povezujejo ključne postaje na liniji, ki nato prehaja v fazo pakiranja.