Nortan Rabljen Nastavljalec Kapsul Nortan Prisma 4T, Zmogljivost 6000 Steklenic/Uro. nakup rabljenega (15.367)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: CA47, Rabljen stroj za nalaganje kapsul, Nortan Prisma 4T, 6000 steklenic na uro. Ta rabljen stroj za nalaganje kapsul je bil leta 2013 temeljito prenovljen in je tipa stroj za nalaganje termostiskajočih kapsul. Na voljo so varnostni pokrovi za ta rabljen rotacijski stroj za nalaganje kapsul. Na voljo so tri različne komplete opreme za različne velikosti steklenic. Stroj je bil pred razstavljanjem pregledan. Je v dobrem delovnem stanju in je bil v uporabi do septembra 2021. Opremljen je z avtomatskim podajalnikom za termostiskajoče kapsule. Fotoelektrična pregrada povezuje komponente z glavno konstrukcijo in popolnoma avtomatsko in sinhronizirano dovaja kapsule za steklenice, ki se pojavljajo. Kljub svoji preprostosti je vzdrževanje tega stroja za nalaganje kapsul zelo pomembno. Termoglavice in njihove tesnilne obročke je treba skrbno preveriti. Nedpfx Aljvguvzstocw Električna omarica je v dobrem stanju in je popolnoma opremljena z vsemi kabli, PLC, navodili in električnimi shemami. Potrebna površina za ta rabljen stroj za nalaganje kapsul je 4,50 kvadratnih metrov. Največja hitrost je 6.000 steklenic na uro. Rabljen rotacijski stroj za nalaganje kapsul ima celoten komplet zvezdnih koles, transportnih vijakov in protizvezdnih koles za pravilno usmerjanje steklenice. Smer dova je od leve proti desni, torej v smeri urinega kazalca. Ta stroj je posebej namenjen za stekleno embalažo. Lahko obdeluje formate od 0,50 L do 0,75 L in do velikosti 1 L. Nortan je ena najbolj razširjenih blagovnih znamk, zato je enostavno najti rezervne dele za ta stroj.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 14.700 h, številka stroja/vozila: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labelling machine with optical centering has been developed for precise bottle finishing in used bottling lines or new installations. It has been engineered to deliver consistently high-quality labelling in beverage production environments, offering a balanced blend of speed, accuracy, and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / plates: 4 gluing stations; 8 motorized plates with dedicated photoelectric sensors Optical centering: Advanced system for precise label positioning on decorated, embossed or irregular bottles Labelling applications: Body, back, neck, and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on carriage) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; rotation direction: 1; plate movement: 2; number of stations: 4; labelling process: 0.4; label placement: 0,1,2,4; optical centering system: 2; head adjustment: 1 Njdpfsvlnvrox Altjcw Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, enabling recipe-controlled changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates operate with photoelectric sensors for synchronous optical centering, providing first-class presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (storage for multiple label formats) Integrated PLC and advanced electronics; frequency inverter-controlled rotational speed Electric lifting device for quick height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on carriage for precise head positioning Labelling controlled by photoelectric sensors synchronized with optical centering Operation, maintenance, and programming manuals available Production Line Integration Capability Designed for seamless integration both upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line control systems Quick format changeovers supported through stored recipes and mecha...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: M245, Used Galdi liquid filling monoblock, max. capacity 6,000 bottles per hour Introduction to advanced filling technology The Galdi RG260A is a high-performance filling monoblock from 2010 and a cornerstone of modern filling lines. After a recent overhaul, it demonstrates unrivaled efficiency and reliability. With output up to 6,000 bottles per hour, this machine sets industry standards. It is specifically designed for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom containers and utilizes 36mm Elocap closures, highlighting its versatility and adaptability to various packaging requirements. Unmatched product safety with the Galdi filling monoblock A key feature of the Galdi RG260A is its disinfection rate that reaches up to LOG5, guaranteeing the highest levels of product safety. This capability is especially critical in markets where health and consumer safety are paramount. The machine's design and operating protocols comply with stringent hygiene standards, providing producers with confidence. Adaptability to a wide range of products The machine’s flexibility is underscored by its ability to handle multiple packaging cross-sections, processing volumes from 500 ml up to 1000 ml. It can manage a wide array of products—dairy, juices, liquid foods, and high-viscosity substances. Its design also supports products containing particles and fibers, ensuring smooth operation without loss of quality. Ncsdpfx Alevgt N Hetsw Tailored efficiency in closure application Engineered to meet specific customer requirements, the machine features a 36 mm XE cap applicator. A closure feeding system enhances operational efficiency. The inclusion of a CIP return pump demonstrates its focus on hygiene and easy maintenance. The unit offers both gravity and light-pressure filling, ensuring precise and gentle product handling. Technological excellence for optimal performance The Galdi RG260A is equipped with advanced technological components such as a double-indexing magazine and a LOG5 sterilization system. Sterile air filters and a servo-driven cross-cap applicator contribute to its superior performance. The aseptic double-membrane filler with specialized in-feed and out-feed valves ensures hermetic sealing from external environments. Innovative filling solutions from the Galdi filling monoblock The machine utilizes a bottom-up filling system to reduce splashing and foaming, which is crucial for maintaining product integrity and appearance. A specialized closed filling chamber for the aseptic filling zone and an automatic CIP-SIP system further enhance hygienic conditions. Pressurized with sterile air-steam, the system maintains a sterile environment throughout the entire filling process.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Njdoziyyyepfx Altocw Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 5.000 h, številka stroja/vozila: LC631, Uporabljena, obnovljena linija Tetra Pak TBA19 330 Prisma, zmogljivost 9000 embalaž na uro – 2008Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je obnovljena konfiguracija Tetra Pak A3 Flex V300, zasnovana posebej za 0,33-litrske kartonske embalaže Tetra Prisma – idealna za sekundarno industrijsko embalažo in proizvodnjo pijač. Zasnovana za aseptični obrat, zagotavlja zanesljivo, hitro pakiranje za mlečne izdelke in sokove z dosledno kakovostjo in razpoložljivostjo.Proizvajalec: Tetra PakGlavni polnilnik: TBA 19, različica 300VProdukcijska hitrost: do približno 9.000 embalaž/uroKompatibilnost formata: 0,33 L Prisma (330 ml)Vrsta embalaže: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Leto izdelave polnilnika: 2008Stroj za zapiranje: CAP 30 za Dream Cap (letnik 2019)Pakirni stroj: TCBP 32, kartonski pakirni stroj (letnik 2012)Periferna oprema: transportni trak, nadzorni sistem linije, tiskalnik Domino, voziček za papirAseptično pakiranje: Da (za izdelke z dolgim rokom uporabnosti)Prijavljene delovne ure: polnilnik približno 5.000 ur; pakirni stroj približno 30.000 ur; stroj za zapiranje približno 25.000 urDodatna komponenta: mehanski podajalnik Bonino (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, približno 0,8 kWNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiLinija ima vgrajeno avtomatizacijo za sinhronizirano delovanje polnjenja, zapiranja, pakiranja in transporta. Nadzorni sistem linije usklajuje zagon/ustavitev, sinhronizacijo hitrosti in upravljanje z napakami, medtem ko tiskalnik Domino zagotavlja spletno kodiranje brez vpliva na pretok. Varnostne zapore in zaščitni pokrovi ščitijo operaterje in zagotavljajo higienično celovitost med proizvodnjo pijač.Osrednji nadzorni sistem linije s sinhronizirano regulacijo hitrostiIntegracija tiskalnika za datumske kode, serijske številke in kode za sledljivostZaščita operaterjev in zaprte zaščitne napraveSpecifične nastavitve formata za 0,33 L Prisma za hitro in ponovljivo prenašanjeIntegracijska zmožnost v proizvodne linijeZasnovana kot celovit sistem pakiranja, brezhibno se integrira od aseptičnega polnjenja do sekundarne embalaže. Transportni trakovi so zasnovani tako, da zagotavljajo nežno ravnanje s kartoni in stabilen pretok materiala do pakirnega stroja. Platforma je optimizirana za mleko in sokove ter podpira konstantno zapiranje, nanašanje Dream Cap in pakiranje za distribucijo.Spletno delovanje preko polnilnika, stroja za zapiranje, tiskalnika, transportnega traka in pakirnega strojaRavnanje s kartoni prilagojeno geometriji 0,33 L PrismaPrimerno za procese proizvodnje mleka in sokovMožnost sekundarnega pakiranja s TCBP 32Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je bila prejšnje uporabljena za polnjenje mleka in sokov ter se prodaja v obnovljenem stanju. Delovne ure kažejo na redno industrijsko uporabo, kot je značilno za rabljene linije za polnjenje. Objavljene... Ncsdpfxjy Rrirs Altew

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: FA57, Rabljeni stroj za skrčno ovijanje MIMI – Pregled Ta rabljeni stroji za skrčno ovijanje MIMI je zasnovan za grupiranje in zavijanje PET steklenic v stabilne, za trgovino pripravljene skupine na sodobni polnilni liniji. Namenjen je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje kot rabljena oprema z učinkovitim skupinskim ovijanjem folije brez dodatnih materialov. Stroj je konfiguriran za ravni dovod okroglih steklenic in podpira več vrst vzorcev brez kartonskega hrbta, zaradi česar je vsestranska izbira za visoko zmogljive pakirne procese. Zasnovan za neprekinjeno delovanje, se ta skrčni ovijalec zlahka integrira v obstoječe polnilne in pakirne sisteme. Odlično se prilega proizvodnim okoljem pijač, kjer so stalna kakovost pakiranja, prilagodljivost formata in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. S kompatibilnostjo za običajne velikosti PET steklenic in standardne pakirne matrice (3×2, 2×4, 3×4) zmanjšuje porabo materiala z odpravo pladnjev ali vmesnih slojev, hkrati pa zagotavlja stabilnost skupin po skrčenju. Tehnične specifikacije & zmogljivosti: Proizvajalec: MIMI Tip stroja: stroj za skrčno ovijanje Leto izdelave: 2004 Zmogljivost: do 6.000 steklenic/uro ali 100 paketov/uro (odvisno od konfiguracije pakiranja) Podprte velikosti steklenic: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Vrste pakiranj: PET steklenice Konfiguracije pakiranja: 3×2, 2×4, 3×4 (brez pladnja, brez kartonskega hrbta) Smer dovoda: ravni dovod za okrogle steklenice Napredna avtomatizacija in upravljanje Ncedpfexurm Ajx Altow Stroj je zasnovan za linijsko delovanje s povezavo na transporter, kot je značilno za avtomatske skrčne sisteme. Standardizirane industrijske varnostne zaščite in uporabniški vmesniki omogočajo rutinske nastavitve in spremembe formata. Natančne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike in tehnični podatki so na voljo v dokumentaciji. Integracija v proizvodne linije Ta skrčni ovijalec se brezhibno integrira v prejšnjo in naslednjo polnilno opremo, vključno s transporterji za polnilce, etiketirnike ter pakirne trakove do paletiranja. Ravni dovod sprejme okrogle PET steklenice in omogoča hitre menjave pakirnih matric. Pakiranje brez pladnja zmanjša rokovanje z materialom in poenostavi logistiko, medtem ko stabilnost paketa ostane ohranjena za skrčnim tunelom. Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil izključen iz obratovanja leta 2019 in trenutno ni v aktivni proizvodnji. Ponudba velja kot rabljena oprema za ponovno obratovanje. Posebni vzdrževalni protokoli in število delovnih ur niso vključeni v razpoložljivi dokumentaciji. Delovanje in vsestranskost Optimiziran za PET steklenice ta skrčni ovijalec pokriva najpogostejše velikosti steklenic pijač od 0,33 l do 1,5 l. Sposobnost izdelave 3×2, 2×4 in 3×4 paketov brez kartonskega hrbta omogoča stroškovno učinkovito industrijsko pakiranje ob zagotavljanju dobre stabilnosti po skrčenju. Ravni dovod za okrogle steklenice povečuje produktivnost in fleksibilnost za različne potrebe v polnilnih in pakirnih procesih.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical specifications & performance data: This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cap closures and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty bottle inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/capper monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Ncodjy Ef Ttjpfx Altsw Bottle inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle warmer: CBI MCC 2000 Labeling machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink-wrapper (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap around packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate divider: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet coder: Logopak LOGO Conveyors + controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate scales: John White & Son Cartomat 2 Carton coder: Videojet Excel 100 Bottle dryer/blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Cooler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced automation & control systems: The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min on the shrink-wrapper to 850 bottles/min on labeling, with efficient changeovers between process steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices around rotating and moving systems increase operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labeling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to suppress condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production line integration capabilities: This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy adaptation.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L Abfüllanlage 500 F/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfüllanlage ist speziell für große 18,9L-Flaschen konzipiert und gewährleistet zuverlässige Abläufe beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das Komplettsystem arbeitet synchronisiert, sodass ein gleichmäßiger Durchsatz sowie präzise Prozesse in allen Arbeitsstufen erzielt werden. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Arbeitsstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Einsatzgebiet: Optimal für die Hochleistungsabfüllung und -handhabung von Großgebinden Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie arbeitet mit automatischer Taktsteuerung an allen Stationen, um einen stabilen Betrieb bei reduziertem Bedienaufwand zu gewährleisten. Die Bedienelemente bieten einfache Start/Stopp- sowie Formatwechsel-Funktionen, was Rüstzeiten minimiert und die Verfügbarkeit maximiert. Automatischer Zyklus mit synchronisiertem Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und Anpassung Sensorik und Verriegelungen sorgen für einen sicheren Flaschendurchlauf und fehlerfreie Zyklusabschlüsse Schneller Formatwechsel für 18,9L-Flaschen mit reproduzierbaren Einstellungen Integration in Produktionslinien Die Anlage ist als Komplettlinie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann in vorgelagerte wie nachgelagerte Förder- und Verpackungstechnik integriert werden. Das Layout erlaubt einen einfachen Anschluss an Förderbänder, Puffer- und Verpackungseinheiten. Inline-Betrieb als vollwertige Abfüllstation für Großgebinde Kompatibel mit Standardförderern für Ein- und Auslauf Optimiertes Handling für 18,9L-Flaschen, gleichmäßige Übergabe zwischen den Stationen Ideal für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie wurde kaum genutzt und nur für Testläufe betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, kurzfristig testbereit und sofort produktionsfähig. Aufgrund des minimalen Einsatzes eignet sich dieses Angebot ideal für Interessenten, die eine gebrauchte Abfüllanlage mit nahezu neuwertigem Zustand suchen. Zustand: Kaum gebraucht (nur Probeläufe) Nodpfx Aey Ai Hfoltscw Status: Voll funktionsfähig und testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsfähig konfiguriert Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Spezifisch für 18,9L-Gebinde entwickelt, garantiert die Anlage einen stabilen Prozessablauf und gleichmäßigen Output. Die 6-fach-Füllstation balanciert Durchsatz und präzise Abfüllung für große Volumina. Die vorgeschalteten Wasch- und Desinfektionsstationen unterstützen die Produktqualität in Getränkeproduktion und industrieller Verpackung. Konstante Leistung bei Großgebinde-Abfüllung Integrierte Vorbehandlung (Waschen & Desinfizieren) vor der Füllung Automatisiertes Verschließen abgestimmt auf das 18,9L-Handling Geeignet für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 Capper 6000 bph The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper applies plastic screw caps to carton packages. Tetra Pak manufactured this model in 2007 and configured it for the 1000 Slim format. The widely used Slim format features a rectangular profile with a reduced cross-section. This design optimizes liquid packaging by improving shelf-life and reducing material consumption. Technical Specifications of the Used Tetra Pak Capper The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw cap, ensuring a hermetic seal and allowing easy opening for the consumer. In addition, the screw system maintains a constant torque, preventing leaks or packaging defects. Njdpsyhbygofx Altjcw The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper operates on a 400/230 VAC power supply, supporting both industrial three-phase networks and configurations with neutral and ground. Furthermore, the electrical system works on 50/60 Hz frequencies, making it adaptable to different power standards. The 20 A main fuse (adjustable) regulates maximum absorption, while the control circuits operate on 24 V DC, providing a safe voltage for machine operation. Pneumatically, the system requires compressed air with a pressure between 6 and 7 bar. This ensures the correct functioning of the capping and closure handling mechanisms. Safety and Storage Conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper is equipped with integrated safety devices to comply with industrial regulations. These features prevent accidents during maintenance and production processes, reducing the risk of malfunctions. Currently, the machine is in good condition in storage. Therefore, it is ready for reinstallation in a filling plant. The configuration also allows seamless integration with other Tetra Pak equipment, ensuring high production efficiency without the need for structural modifications. Applications and Operational Advantages of the Used Tetra Pak Capper This used Tetra Pak capper processes up to 6000 bottles per hour (bph). Due to its compatibility with the 1000 Slim format, it is particularly well suited for packaging beverages in Tetra Pak containers designed for large-scale distribution. This capper offers several benefits: - Applies the CAP 47 screw cap with high precision. - Controls the torque...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: DEPAL43, Rabljen avtomatski TMG VEGA 60 depaletizator za 5000 steklenic/uro Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostih Ta avtomatski depaletizator VEGA 60 je robustna rešitev za zanesljivo ravnanje s steklenicami v industrijskih pakirnih obratih. Proizvajalec TMG omogoča učinkovito razkladanje steklenic s palet in vključuje avtomatsko upravljanje vmesnih slojev za optimizirano delovanje. S proizvodno hitrostjo 3000 steklenic/uro je primeren za polnilnice s srednjo kapaciteto in za integracijo v rabljene polnilne linije. Konstrukcija zagotavlja konstantno zmogljivost pri rokovanju s steklenimi posodami, predvsem formata 1,5 L. Proizvajalec: TMG Model: VEGA 60 Leto izdelave: 2008 Proizvodna hitrost: 5000 steklenic/uro Formati steklenic: združljiv s 1,5 L formati Vrsta posod: namenjen ravnanju s steklenimi steklenicami Avtomatizacija: delovanje s PLC krmiljenjem Varnost: elektronska varnostna pregrada Upravljanje vmesnih slojev: zalogovnik za vmesne sloje z avtomatskim jemanjem; lahko odvzame tudi zaščitne pokrove iz istega zalogovnika Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi VEGA 60 ima avtomatizacijo na osnovi PLC za natančno in ponovljivo delovanje v več izmenah. Krmilna logika omogoča mehko, slojno depaletizacijo, usklajena gibanja in jasno diagnostiko napak. Elektronska varnostna pregrada zagotavlja aktivno zaščito operaterja in omogoča varen dostop med nastavitvami in vzdrževanjem ob hkratnem ohranjanju produktivnosti. Hitra menjava omogoča hitro prilagoditev na standardno rokovanje s 1,5 L steklenicami ter učinkovit ponovni zagon po prekinitvah. Ncsdozc Hqyjpfx Altsw Možnost integracije v proizvodne linije Ta depaletizator se lahko enostavno vključi v nove ali rabljene polnilne linije. Lahko deluje kot samostojen depaletizacijski modul ali v liniji s transporterji, zalogovniki, pralnimi stroji ter kasnejšimi polnilnimi, zapiralnimi in etiketirnimi napravami. Avtomatsko upravljanje vmesnih slojev zmanjšuje ročne posege med sloji in izboljšuje tok do naslednjih pakirnih naprav. Njegova zasnova podpira logistiko steklenic in je zato fleksibilna izbira za polnilne linije za vodo, sokove, pivo ali vino v ustreznih formatih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je strokovno zasnoval TMG leta 2008 in je na voljo kot rabljena industrijska pakirna enota, pripravljena za takojšnjo integracijo po namestitvi in zagonu. PLC krmiljenje in robustna mehanska konstrukcija omogočata predvidljive vzdrževalne intervale in dolgo življenjsko dobo. Delovanje in vsestranskost Pri zmogljivosti 3000 steklenic/uro je VEGA 60 idealen za srednje velike obrate, ki iščejo zanesljivo depaletizacijo. Avtomatsko odlaganje vmesnih slojev in pokrovov minimizira ročno delo, skrajšuje čase menjave med posameznimi plastmi palet in povečuje varnost pri delu. Sistem je optimiziran za 1,5 L steklenice in podpira ravnanje s steklenimi posodami, zato je primeren za široko paleto zahtev v proizvodnji pijač kot tudi za nadgradnjo rabljenih polnilnih linij. Zahteve za namestitev in priprava prostora

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: M271, Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler – up to 4,500 bph This monoblock efficiently processes still liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, resulting in an output of up to 4,500 bottles per hour (BPH) for filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and immediately ready for operation. Nsdpfx Aovgvd Heltscw Monoblock Design and Operation The machine operates with a clockwise rotation, allowing smooth and continuous transfer of containers through each processing station. As a result, this rotary design precisely synchronizes rinsing, filling, and capping cycles to maximize productivity and minimize downtime during bottling. This ensures an efficient workflow throughout the entire process. Technical Data and Electrical Specifications The unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. These specifications are compliant with most industrial power systems and provide sufficient capacity for all filling phases. Rinser Station Equipped with 20 grippers in the rinsing station, the machine handles each bottle with a single rinse to prepare it for filling. This feature enables the monoblock to quickly and effectively rinse the containers, remove residues, and ready them for the next phase. Filling Station – FIMER 20/20/3/3 up to 4,500 bph In the filling section, the machine utilizes 20 fixed valves operating with a gravity or light vacuum system, ensuring uniform fill levels for every bottle. This design offers both speed and precision, achieving a consistent output of up to 4,500 BPH. This filling method is particularly suitable for still products such as water and wine, preserving their properties and preventing turbulence. Capping Station The capping station is fitted with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight cork closures. As a result, the machine can accommodate various closure types, including 31×18 mm closures. This versatility ensures a tight, protective seal for containers after filling. Safety Features of the Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler – up to 4,500 bph Lastly, the monoblock includes advanced safety systems to protect both operators and bottles during operation. These safety features further enhance reliability and ensure consistent, trouble-free machine performance.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 43.373 h, številka stroja/vozila: TP116, Used Capper – Overview This used capper, manufactured by Tetrapak, is designed for high-speed application of plastic screw caps onto carton packages in industrial packaging and beverage production environments. The Cap 30 Speed model enables efficient capping with up to 12,000 caps per hour, making it a reliable choice for a used filling line where consistent throughput and accurate cap placement are critical. It is well-suited for integration into modern packaging systems and can be operated as part of a larger used filling line for beverage production. Nsdpfx Alox H Tc Eetscw Engineered for accuracy and repeatability, the machine is compatible with Helicap 23 caps, which are commonly used in carton packaging applications. Its robust construction and proven Tetrapak technology ensure stable performance for manufacturers seeking to optimize industrial packaging efficiency without sacrificing quality. With a test run available, this unit offers reliability in terms of operational readiness and functional safety. Technical Data and Performance Specifications Manufacturer: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternative designation: Cap30 Speed Year of manufacture: 2012 Production speed: up to 12,000 caps/hour Closure system: Helicap 23 (plastic screw cap) Cap size: 23 mm Container type: Carton packages Advanced Automation and Control Systems The Cap 30 Speed is engineered for reliable, automated operation within demanding production schedules. Standard features include an intuitive operator interface for quick setup and monitoring, integrated safety logic, and precise actuation for consistent cap positioning. Designed for high availability, the machine supports quick changeovers and maintains constant application pressure, helping preserve product quality and minimize downtime during extended beverage production shifts. Integration Capabilities in Production Lines This capper can be efficiently integrated with upstream and downstream equipment within a used filling line or a complete packaging system. It can be configured for in-line operation with conveyors and synchronization signals to ensure a smooth product flow. Compatibility with Helicap 23 supports widely used carton formats, making it an excellent choice for industrial packaging lines requiring dependable throughput and reduced bottlenecks. The footprint and connections are suitable for standard layout configurations; it can operate as a standalone station or as part of a synchronized multi-machine line. Machine Condition and Maintenance History The applicator is available with the option for machine inspection, which confirms its operational readiness and functional capabilities. As a used solution, it represents a cost-efficient option for businesses seeking reliable capping functions with documented ...

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used bottle dryer Matrix, year of manufacture 2012, with a capacity of 12,000 bph, provides an inline drying solution for bottles within high-speed filling lines. The Italian manufacturer Matrix built this model in 2012 and designated it as Dryer 1 neck. The system utilizes a focused air stream to efficiently dry the neck area of each bottle. It processes up to 12,000 bottles per hour, enabling seamless integration into automated bottling plants. Mechanical configuration and operating features This linear system guides bottles through a single infeed point, ensuring precise flow control and uniform alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph is equipped with six drying heads that specifically direct airflow to the bottle neck. As a result, the unit offers highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Furthermore, the machine handles all bottle formats without requiring mechanical changeovers. Operators are thus able to switch quickly between formats, remaining flexible for varying production requirements. The consistent arrangement of drying heads guarantees uniform results regardless of bottle size or shape. Its modular design allows technicians to perform cleaning and inspection with minimal downtime. Maintenance personnel also have access to internal components without needing to remove adjacent units. Dimensions, power supply, and energy consumption Ncodpfx Aloyhbwlotew The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in width, and 2000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to install the dryer easily within standard bottling environments. In addition, its footprint prevents interference with upstream and downstream equipment. The used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These ratings comply with typical European industry standards, allowing engineers to connect the unit without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with relatively low consumption. Additionally, the robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety systems, integration, and operating status Matrix has equipped this unit with comprehensive safety systems compliant with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and safety guards, both of which ensure operator safety during routine operation and maintenance. Furthermore, these protective features reduce the risk of workplace accidents, contributing to a safer production environment.

Stanje: rabljeno, Technical DetailsPower: approx. 6,000 bottles/hourProducts: Still wineContainers: Glass, PETFormats: 0.187 L PET bottleSafety features: EquippedOperating manuals: AvailableFilling type: Gravity/light vacuumBottle mouth shape: 22 mm Comprising: Conpart conveyor beltsThe line ensures seamless movement of bottles using conveyor belts with suction systems that stabilize each bottle and maintain a nominal capacity of 7,200 bottles per hour. Euro Star LDG24-24-4V monoblock filler, year 2014 - with a rinser/blow-off device with 24 nozzles. The injection system prevents liquid flow when no bottles are present. - with a wine filler featuring 24 stainless steel valves, controlling a slight vacuum and inert gas overpressure to maintain ideal filling conditions. The conical bottom tank ensures complete product drainage at the end of each cycle. - with a screw capper with 4 capping heads Conpart Arco M25 labelling machine, year 2024 - Suitable for cylindrical 0.187 litre PET Bordeaux bottles, feeding them via a screw feed system and applying labels with minimal waste. - Suitable for self-adhesive labels, which are smoothed with foam rollers controlled by an electronic system. Nodpexyt Ifefx Altscw

Stanje: rabljeno, Extra HM 4.720 Wrap-around Labeller for Cans or Plastic Containers Output per hour: 6,000 units Conveyor Direction: Left to right Ncjdpfx Aloxytq Hetjw Power supply / Voltage: 14 Technical Details: - Conveyor direction: Left to right, rotary, clockwise - Output (containers/hour): 6,000 - Labels: Hot melt labels - Number of labelling stations: 1 - Number of bottle plates: 8 - Motorised height adjustment: Yes - Speed adjustment: Frequency converter

Stanje: rabljeno, Depalettierer und Palettierer – Flema Star C-LC Für NRW- und Euro-Kästen sowie Euro- und Bierpaletten, 500 Kästen/Stunde, Baujahr: 1996, Leerkästen links ein, Vollkästen rechts aus. Kastenauspacker – RICO UNO 1-Kopf Typ 124 Für NRW- und Euro-Kästen, Kopf geeignet für Euro 0,5 l, NRW 0,5 l und Ale 0,33 l/0,5 l Flaschen, 350 Kästen/Stunde, Baujahr: 2010, Rechts-Links-Betrieb. Flaschenentkorker und -entkapsler – ADELSKI Typ PPE 2005 Für NRW-, Euro- und Ale 0,5 l Flaschen, 2.000–12.500 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1995, Betriebsstunden: 8.500, Rechts-Links-Betrieb. Ncjdexyt Npopfx Altew Flaschenreinigungsmaschine – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Für NRW-, Euro- und Ale 0,33 l und 0,5 l Flaschen, 7.500 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1998, Maschinennr. 125, Betriebsstunden: 14.175. Flascheninspektion – SYSCONA LC 10 FD Laugenkontrolle + Metalldetektion, Baujahr: 2007. Füller – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Für NRW-, Euro- und Ale 0,33 l und 0,5 l Flaschen, inkl. Produktpumpe, 6.000 Flaschen/Stunde, Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 6.200, Rechts-Links-Betrieb. Etikettiermaschine – ANKER Roland 8/3 Für NRW-, Euro- und Ale 0,33 l Flaschen, 7.000 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1998, Betriebsstunden: 14.500, Links-Rechts-Betrieb. Inkjet-Drucker – Keyence MK-G1000 Baujahr: 2022, aktuell konfiguriert für Datumskennzeichnung auf dem Rücketikett der ANKER Roland 8/3. Kastenpacker – RICO UNO 1-Kopf L-Maschine Für NRW- und Euro-Kästen, Kopf geeignet für Euro 0,5 l, NRW 0,5 l und Ale 0,33 l/0,5 l Flaschen, 300 Kästen/Stunde, Baujahr: 2012, Links-Rechts-Betrieb. Premixer – Jakü PM-E-30-2k Für Entgasung und Karbonisierung, mit Produkttank und 2K Bran+Lübbe-Pumpe, 35 hl/h, Baujahr: 1992. Kastenwascher – RICO 2500 1-Bad Für NRW- und Euro-Kästen, 600 Kästen/Stunde, Baujahr: 2012, Rechts-Links-Betrieb. 2 CIP-Tanks, je 6 hl Dampferhitzt für Füller-CIP, mit Scheibenwechselsystem, Baujahr: 2012.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev Ncjdpfx Aloy Ud Aletow - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 15.000 h, številka stroja/vozila: M312, Technical specifications and performance data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labeling functionalities into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a dual capsule applicator with rotating heads for precise capsule fitting, as well as three self-adhesive labeling units for front, back, and neck labels. It is ideal for presenting premium wines and can be integrated into an existing bottling line or used as a standalone module in an industrial packaging environment. Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rolling head + 3 self-adhesive labeling stations (front/back/neck) Bottle formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Ncjdpfx Asygh I Uoltew Label application: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck Container type: Glass bottles Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration into beverage production lines and industrial filling operations Advanced automation and control systems The monoblock is designed for synchronized operation of the drying, encapsulation, and labeling units. The self-adhesive labeling stations ensure precise application with fine adjustment for front, back, and neck labels. The dual rollhead capping stations guarantee consistent finishing quality for wine capsulation. Quick mechanical adjustments support switching between Bordeaux and Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing filling lines. Production line integration capability Designed for inline operation, the unit connects upstream to fillers and capping/closure machines and downstream to inspection and packaging equipment. It adapts to standard conveyor logistics, allowing smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage production. Machine condition and maintenance history The machine has undergone a thorough overhaul including purchase, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used item. It is ready for deployment in a production environment and suitable for rapid integration into an existing bottling line. Performance and versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise rollhead capsule application, and three-point pressure-sensitive labeling. This configuration supports premium packaging standards and is suitable for wineries and beverage producers seeking uniform presentation quality in an industrial packaging setting. Installation requirements and site preparation The compact footprint of the rotary machine allows easy placement in standard filling rooms. Connection to existing conveyors and...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Rabljen COMAC stroj za polnjenje pločevink za pivo, 6000 CPHTehnične specifikacije in zmogljivostne podatkeTa popolna linija za polnjenje pločevink, zasnovana okoli enote za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne oblike pločevink s preciznim izobarnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja vrednost za rabljen stroj s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač.Izdelek: Gazirano pivoTemperatura polnjenja: 2–4 °C količina CO₂: do 5,5 g/LProizvodna hitrost (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 lVrste embalaže: Dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT oblika pločevink: združljiva z 0,33 l in 0,44 lPremer: 66 mmZapiranje: pokrovček pločevinke 202Potreben tlak izdelka: 3–4 barPotreben tlak vode: 3–4 barPotreben tlak zraka: 6 barPotreben tlak CO₂: 6–8 barEnota za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventilov, 2 prijemala za varjenje)Paletirnik – velikosti palet: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno)Višina izhoda depaletirnika: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mmPranje – dolžina tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtrom HEPA (99,97 % pri 0,3 µm)Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na glavnih postajahNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMI za učinkovito delovanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost pri proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki.Arhitektura nadzora: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletirniku; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" zaslonom na dotik na stroju za nalepke; Siemens zaslon na dotik in PLC na enoti za polnjenjePogon: SEW motor 4 kW za rotacijo zapiralnega mehanizma; frekvenčni pretvornik na glavnih pogonihAvtomatska nastavitev višine: brezkrtačni, na receptih temelječo nastavitev oblike pločevinke prek HMISenzorika in pregled: fotoelektrična/induktivna detekcija prisotnosti pokrovčka, rentgenska detekcija nivoja (min/maks), foto celica za transparentne etiketeVarnost: zaščitne prevleke iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnata ograja, varnostne naprave za izredne primere, ohišje iz nerjavečega jekla IP55 na brizgalnem kodirnikuČisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; skrito vbrizgavanje CO₂ in razpenjalnik pene; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C)Možnost integracije proizvodne linijeKot celovit paket strojev za pakiranje je ta rabljena linija za polnjenje zasnovana za podporo linijskemu delovanju, od depaletiranja do polnjenja... Nsdpfx Aszmgccjltecw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO126, Used HDPE extrusion blow molding system for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary facilities (e.g., water cans, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical specifications & performance data Key data Manufacturer/model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Ncjdpfxoyhbt Ho Altsw Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph at 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing output (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; cylinder heating power: 31.4 kW Motor cooling power: 0.58 kW; cylinder cooling power: 1 kW Parison head Type: PE 1/200, single parison Max. die head diameter: 200 mm Head heating power: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & blowing unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic system Oil tank capacity: 400 l Pump flow rate (1470 rpm): 123 l/min Maximum pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air demand: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; air demand: 1000–1500 Nl/min Cooling water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced automation & control systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with HMI for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control via six extruder zones and heated die head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency-stop switches for safe operation. Capabilities for integration into the production line

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, številka stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8, monoblok – polnilo-zapiralni stroj – pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok, sestavljen iz rotacijskega izobaričnega polnila in rotacijskega zapiralnega stroja za PET steklenice. Zasnovan za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje, je ta enota idealna za integracijo v rabljeno polnilno linijo, ki zahteva polnjenje pod pritiskom (nadtlak) in uporabo pokrovčkov PCO 1881. Z 54 fiksnimi polnilnimi ventili in 8-glavim zapiralnim strojem zagotavlja zanesljivo delovanje pri velikih PET formatih in natančnem vodilu za vrat steklenice. Tehnični podatki in zmogljivosti Konfiguracija: Monoblok – polnilo-zapiralni stroj (polnilo + zapiralni stroj; brez modula za čiščenje) Tehnologija polnjenja: Izobarična, fiksni ventili s tlakom Število polnilnih ventilov: 54 Razdalja med ventili (osni razmik): 126 mm Zapiralni stroj: Rotacijski zapiralni stroj z 8 glavami za plastične pokrovčke Izvedba vratu steklenice: PCO 1881 (kratka izvedba) – plastični pokrovčki z navojem Material steklenice: PET Nazivne zmogljivosti: 1,5 l = 9.000–10.000 steklenic na uro; 3,0 l = 7.000–8.000 steklenic na uro Rotacija stroja: V smeri urinega kazalca Celotne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna teža: 7.500 kg Referenčna številka: M302 Podrobnosti o modulu Ncodpfxoyhcgbj Altew Polnilni karusel: 54 ventilov, zasnovan za gazirane pijače in delovanje s tlakom; primeren tudi za negazirane pijače, po potrebi z inertizacijo, odvisno od konfiguracije izdelka. Stolp zapiralnega stroja: 8 zapiralnih glav, optimiziranih za plastične pokrovčke PCO 1881; enakomerno privijanje in nežno vodilo vratu steklenice za PET embalažo. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor PLC platforma: Siemens S7 za nadzor procesa, diagnostiko in integracijo. Signali in I/O: Priprava za standardne digitalne signale za sinhronizacijo z dovornimi/odvodnimi napravami v rabljeni polnilni liniji. Nadzor procesa: Faze nadtlaka so nadzorovane s PLC-jem za stabilno raven polnila in zadrževanje CO₂. Možnosti integracije v proizvodne linije Kompatibilnost linije: Idealno za okolja za proizvodnjo pijač, ki želijo nadgraditi ali razširiti rabljeno industrijsko pakirno linijo. Dovodne naprave: Lahko se poveže z zunanjimi napravami za čiščenje steklenic ali stroji za brizgano izdelavo (niso vključeni). Odvodne naprave: Združljivo s transportnimi trakovi, napravami za etiketiranje, stroji za pakiranje in paletizatorji. Sistem za manipulacijo: PET vodilo za vrat steklenice za stabilen prenos med polnilom in zapiralnim strojem. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Status: Skladiščen; polnilo je razstavljeno in skladiščeno. Operativna pripravljenost: Operativno pripravljen po načrtovanem vzdrževanju/servisu. Napajanje: Ni priključeno. Občasna uporaba: Ni navedeno. Tipična razpoložljivost: Enota je po servisu pripravljena za odpremo v običajnem dobavnem roku. Delovna zmogljivost in vsestranskost Prednosti procesa: Izobarična zasnova s fiksnimi ventili podpira polnjenje z nizko peno, minimizira absorpcijo kisika in zagotavlja stalne količine polnila pri velikih PET formatih. Obseg formatov: Optimizirano za 1,5 l in 3,0 l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO117, Uporabljena HDPE 4+4 brizgalna strojna linija TECHNE SYSTEM, do 2700 kosov/uro. Pomembne tehnične značilnosti in nadgradnje višjega razreda: Ta HDPE brizgalna strojna linija ponuja visoko specializiran sistem za brizgano oblikovanje posod iz polietilena visoke gostote (HDPE). Konkretno gre za TECHNE 4000 T660, izdelano leta 2000, ki je v OPTIMALNEM stanju – čista in urejena. Kot odraz skrbne zgodovine vzdrževanja je bil stroj vsak dan čiščen v spodnjem delu, enkrat na teden pa je bil popolnoma izpihan in očiščen, od ekstruderja navzdol. Decembra 2023 je sistem prejel popolnoma novo nadgradnjo, ki vključuje Gefran PLC najnovejše generacije z barvnim na dotik občutljivim zaslonom, popolnoma prilagodljivimi funkcijami in popolnim nadzorom stroja prek HMI. Ta nadgradnja vključuje tudi Gefran GFC modem za oddaljeno podporo. Nsdpfxjvgvkas Altscw Stroj deluje s konfiguracijo z dvojno glavo in 4+4 votlinami, razmak med votlinami je 150 mm, obdeluje oblike steklenic do 2 litrov in proizvede do 2700 steklenic na uro. Ta zasnova optimizira proizvodnjo s simetrično in izjemno učinkovito razporeditvijo. Poleg tega je sistem opremljen s proporcionalno hidravliko za gibanja, pri čemer se uporabljajo hidravlične komponente Rexroth, skupaj z neodvisnim nadzorom 8 parisonov. Ima 8 parisonov z neodvisnimi profili, ki jih nadzorujejo Moog-ovi servo ventili, kar omogoča natančen nadzor parisonov z do 400 točkami. Proizvodna linija je izjemno dobro opremljena s perifernimi napravami, vključno s celovitnim kompletom za dovajanje plastike, ki vključuje mešalnik Moretto, granulirni stroj Tria (2022) in dvojni tester zrakotesnosti Villani (sestavljen iz 2 neodvisnih testerjev zrakotesnosti). Dodatno je priložen obsežen komplet rezervnih delov. Ti rezervni deli vključujejo: * Vse proporcionalne gibalne ventile Rexroth (drseče prijemala, šobe in kalupi) * Vse linearne senzorje * Drseče prijemalne tirnice, komplet s celotnim naborom puš * Zaporni ročici, opremljeni s pušami in vijaki * Hidravlična črpalka Voith * Vsi hidravlični cilindri ATOS * Nov enosmerni (DC) motor za ekstruzijo * Nov enosmerni (DC) pretvornik * Različni mehanični deli, grelni elementi, šobe, jedra in matrice Do tega stroja boste lahko dostopali od sredine oktobra. Konfiguracija kalupov in prilagodljivost: Za zagotovitev visoke natančnosti pri oblikovanju steklenic ponuja brizgalni sistem razmak med votlinami 150 mm. Poleg tega ima stroj dvojno drseče prijemalo s 660 mm hodom drseče prijemala, kar omogoča optimalen nadzor proizvodnega cikla in minimizira čas nedelovanja. Ta brizgalna strojna linija obdeluje posode do 2 litrov, kar vam omogoča izjemno prilagodljivost pri proizvodnji različnih vrst embalaže. Sistem podpira tako navpično kot poševno brizgano oblikovanje (do 30 stopinj), kar omogoča enostavno prilagajanje različnim geometrijam posod. Sistem za ekstruzijo ima ekstruder 100 mm / 25 L/D.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini linija za steklo & PET, 200 BPM Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za mini formate in optimizirana za visoko učinkovito proizvodnjo pijač. Posebej konfigurirana za 50 ml steklenice, lahko obdeluje tako PET kot steklene posode in podpira več oblik, vključno s ploskim, ovalnim in okroglim dizajnom. Jedro linije je Stork Rinser–Filler–Capper monoblok s 36-glavo karusela za izpiranje in polnjenje ter 9-glavnim stolpom za zapiranje. Nadaljnje postaje vključujejo Krones Autocol samolepilni etiketirni stroj s 3 postajami za sprednje in zadnje etikete, integrirane kontrolne in izmetne sisteme ter popoln sistem za kartoniranje, zapiranje, kodiranje in transport. Proizvodna hitrost: 12.000 plastenk/uro (mini stekleničke 0,05 l) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Oblike steklenic: združljivo s formatom 0,05 l Posode: namenjeno rokovanju s PET in steklenimi steklenicami Podprte oblike: ploska, ovalna, okrogla Monoblok konfiguracija: 36-glavi izpiranje/polnjenje, 9-glavi zapiralni stroj Zapiralni sistemi: ROPP, velikosti zapork 18×12 in 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 postaje, samolepilne, spredaj in zadaj Kontrola: kontrola nivoja s sistemom za izmet kartonov, kontrolna tehtnica End-of-Line: pakirni stroj za kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov Električno: 415 V / 50 Hz (glavni stroji), 240 V / 50 Hz (pomožni stroji) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvajalec: Stork (osrednji monoblok); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija vključuje posodobljeno avtomatizacijo z novim PLC/HMI, vgrajenim leta 2021 v Stork monoblok, za izboljšano diagnostiko, upravljanje receptov in procesno stabilnost. Integrirani kontrolni moduli zagotavljajo nadzor nivoja polnjenja in avtomatski izmet, medtem ko kontrolna tehtnica in preverjanje teže omogočata stalno natančnost polnjenja pri 50 ml embalaži. Električna razdelilna omarica podpira mešane napetosti 415 V / 50 Hz za primarne stroje in 240 V / 50 Hz za pomožne naprave. Formatni deli in sinhronizirani transporterji omogočajo hitre prehode med formati mini ploskih, ovalnih in okroglih steklenic. Nodpsy Uduusfx Altocw Zmožnosti integracije proizvodne linije Sistem je zasnovan kot celotna pakirna rešitev, od dovoza steklenic do ravnanja s kartoni. Rezervoar iz nerjavečega jekla in transporterji za steklenice stabilizirajo vnos izdelka in posod. Krones Autocol etiketirka se brezhibno integrira v ravnanje z mini steklenicami za natančno nanos samolepilnih etiket. Sledi usklajeno območje End-of-Line za pakiranje v kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov in spiralnim transporterjem za učinkovit transport v višino ter za upravljanje zaloge. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Ncedpfxey Szcwe Altew Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK steklena polnilna linija za žgane pijače 12.000 steklenic/h – oblikovane, stožčaste Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta kompletna rabljena linija za polnjenje steklenic je zasnovana okoli Stork Rinser–Filler–Capper monobloka z vakuumskim polnjenjem in je dopolnjena z mokro-lepilnim etiketiranjem za sprednje, hrbtne in vratne etikete. Gre za rabljeno industrijsko pakirno rešitev, namenjeno učinkoviti proizvodnji pijač v okroglih, oblikovanih in stožčastih steklenih posodah. Tip linije: Kompletna linija za polnjenje steklenic iz stekla Proizvodna hitrost: 200 steklenic/min (približno 12.000 steklenic na uro) Oblike steklenic: okrogle, oblikovane, stožčaste Formati: kompatibilno s 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l formati steklenic Ncsdpfsy Szb Hsx Altow Posode: namenjene rokovanju s steklenicami Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Etiketiranje: mokro-lepilni etiketirnik za sprednje, hrbtne in vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za večino enot; izbrani deli 240 V / 50 Hz Ključni stroji in referenčni modeli: • Depaletizator: Osmeka VAE (1996) • Rinser-Filler-Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) • Etiketirnik: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepilni) • Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) • Kartonski pakirnik: Stork (1996) • Zapiralec kartonov: 3M 800 Afe (1998) • Kartonski sestavljalec: Bortolinkemo z Nordson vročim lepilom (2013) • Kontrolna tehtnica: Logics & Control Logiweight LS (2016) • Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 in 2013) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija integrira samodejno rokovanje s steklenicami, usklajeno transportno tehniko in povezano krmiljenje prek depaletizacije, izpiranja, polnjenja, zapiranja, etiketiranja in končnega pakiranja. Monoblok omogoča natančno vakuumsko polnjenje za konsistentne nivoje napolnjenosti v steklenih posodah. Postaja za mokro-lepilno etiketiranje nanaša sprednje, hrbtne in vratne etikete pri linijski hitrosti. Periferni sistemi, kot sta Nordsonovo vroče-lepilno aplikacijsko napravo na kartonskem sestavljalcu in Logiweight kontrolna tehtnica, zagotavljajo zanesljivo, podatkovno podprto kakovost in integriteto embalaže. Električne konfiguracije so standardizirane na 415 V / 50 Hz za težko opremo in 240 V / 50 Hz za kontrolno tehtnico. Integracija proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za brezhibno delovanje v liniji in vključuje laner za usmerjanje toka ter spiralne dvigovalnike kartonov za vertikalni transport, kar optimizira prostorsko izkoriščenost in ohranja pretočnost. Menjava formata pokriva steklenice od 0,35 l do 1,14 l, ravna pa tudi z okroglimi, oblikovanimi in stožčastimi geometrijami. Sistem povezuje procese od vhodne depaletizacije do sestavljanja kartonov, pakiranja, zapiranja in tehtanja ter tako zagotavlja celovito industrijsko embalažno kapaciteto za proizvodnjo pijač. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna oprema vključuje sestavne dele, izdelane med letom 1996 in 2022.