Linija Za: Hamburger, Pico, Hotdog, Pinco nakup rabljenega (92.683)

Stanje: potreben popravila (rabljeno), 616 RABLJENA Linija za hamburgerje, pizzo, hotdoge, pinsa, ciabatta. Opremljena je za zgoraj navedene izdelke. Linija potrebuje obnovo. ZUNANJE MERE (v cm): -dolžina: 970, -širina: 100 -višina: 193. OPREMA: - posipanje moke pod testo - izsekovalna postaja - postaja za valjanje, stiskanje (spajanje testa) - postaja za posipanje zrn - giljotina z različnimi vzorci piškotov za izrezovanje - postaja za odsesavanje ostankov - postaja za polaganje na pekače Naprava je na zalogi v našem skladišču (36-068 Bachórz) Gsdsncfgdopfx Adkjuf Plačljive možnosti: prevoz. Navedena cena je neto cena. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZSKO, RUSKO, UKRAJINSKO.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: nepreverjeno, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Linija za proizvodnjo štrukljev Werner & Pfleiderer. Gusdpfx Adjzrpynekof

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, Complete VEMAG Hamburger Production Line Manufacturer: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germany Line Model: Roobot 500 + FM250 + SC261 equipment set Condition: Used, very good Year of manufacture: 2015 / 2020 Set Description The VEMAG hamburger production line is a fully automated system designed for forming, portioning and arranging beef, poultry, fish or plant-based burgers. The equipment ensures high throughput, portioning accuracy, and excellent shape repeatability while maintaining a high standard of production hygiene. The line consists of three main components: 1. VEMAG ROOBOT 500 Stuffer (year 2015) Automatic feeding system – the main drive of the line. Controls the movement and dosing of filling toward the forming machine. Equipped with a precise portioning feed system. Delivers consistent performance and mass accuracy. Constructed from stainless steel with a hygienic design suitable for pressure washing. Key technical data: Output: up to 6000 portions/h (depending on raw material) Portion range: from 20 to 300 g Drive: electric / pneumatic 2. VEMAG FM250 (year 2020) Burger former – latest component of the line. Forms burgers, patties, meatballs, plant-based, and fish products. Variable form and thickness – quick-change forming dies. Integrated forming plate system with adjustable size. Ideal for precise forming of products with high-quality surfaces. Technical data: Burger diameter: 60–130 mm Capacity: 100–180 cycles/min Material: AISI 304 stainless steel Works in combination with Roobot 500 3. VEMAG SC261 (year 2015) Guedpfxszb I Ecj Adkef Discharge belt conveyor / separator: Receives formed products and arranges them in rows. Adjustable belt speed and transport direction. Easy to disassemble and clean. Technical data: Material: stainless steel Drive: electronic, compatible with FM250

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Vemag Robot 500 Hochleistungs-Vakuumfüllmaschine, speziell geeignet für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie, insbesondere in der Fleischverarbeitung. Ausgestattet mit dem FM250 Gourmet-Patty-Former bietet die Anlage vielfältige, auf die Pattyherstellung abgestimmte Funktionen. Vemag Robot 500 – Leistungsmerkmale: - Hohe Produktionskapazität: Für kontinuierliche Füllprozesse entwickelt und mit hoher Ausbringungsleistung. - Vakuumfüllung: Minimiert Lufteinschlüsse im Produkt für eine verbesserte Konsistenz und Qualität. - Vielseitigkeit: Kompatibel mit diversen Vorsatzgeräten für unterschiedlichste Anwendungen (Brühwurst, Burgerpatties u.a.). - Exakte Portionierung: Sorgt für gleichbleibende Portionsgrößen, reduziert Ausschuss und garantiert Produktuniformität. - Edelstahlkonstruktion: Robust, leicht zu reinigen und entspricht allen Hygienestandards. - Bedienungs- und reinigungsfreundlich: Einfach zerlegbar und wartungsarm. - Hohe Leistung: Für eine breite Palette von Füllgütern geeignet, darunter Fleisch, Teig oder Füllungen. Leistung: 4,9 kW Gewicht: ca. 800 kg FM250 Patty Former – Eigenschaften: - Automatisierte Pattyformung: Der FM250 ermöglicht vollautomatische Hamburger-Herstellung und sorgt so für einen rationellen Produktionsablauf. - Flexible Pattyabmessungen: Durchmesser und Dicke individuell einstellbar, je nach Produktspezifikation. - Hohe Ausstoßleistung: Produktion großer Stückzahlen pro Minute steigert die Produktivität erheblich. - Form- und Gewichtskonstanz: Einheitliche Produkte bei jedem Ausstoß – entscheidend für industrielle Anwendungen. - Einfache Integration: Lässt sich nahtlos an den Vemag Robot 500 anschließen und sorgt für einen effizienten Produktionsfluss. - Präzise Portionierung: Optimal für standardisierte Patties mit minimalem Ausschuss. Leistung: 2,5 kW Gewicht: 340 kg Diese Kombination aus Vemag Robot 500 und FM250-Aufsatz ist optimal für eine wirtschaftliche und großvolumige Hamburgerproduktion mit höchster Präzision und Gleichmäßigkeit. Leistung: bis zu 300 Portionen/Minute Abmessungen einer kompletten Linie: Gjdpfxsuk H A Rj Adkouf L: 4000 x B: 1200 x H: 2200 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina obdelovanca (maks.): 60 mm, premer valja: 830 mm, Razstavitev je načrtovana za 35. koledarski teden. Do takrat lahko kupec obišče obrat v Litvi, kjer je naprava v obratovanju. Popolnoma avtomatska linija za obdelavo robov s naslednjimi stroji: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (letnik 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (letnik 2016) Podajalna miza HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (letnik 2013) Prestavni sistem – prečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ (letnik 2016) TEHNIČNE PODROBNOSTI Stroji za obdelavo robov HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ in PROFI KAL370/8/A3/WZ Širina obdelovanca brez roba pri debelini obdelovanca 12–22 mm: min. 60 mm (odvisno od dolžine obdelovanca) Širina obdelovanca brez roba pri debelini obdelovanca 23–60 mm: min. 100 mm (odvisno od dolžine obdelovanca) Previs obdelovanca: 30 mm Debelina obdelovanca: 12–60 mm Višina roba: maks. debelina obdelovanca + 4 mm Material za rob na zvitku: 0,3–3 mm Višina robnega materiala PVC: maks. 135 mm Višina robnega materiala furnir: maks. 100 mm Premer zvitka: maks. 830 mm Podajalna miza HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Premer valja: 54 mm Razdalja med valji: približno 60 mm Dolžina plošče: 240–2.500 mm Širina plošče: 120–3.000 mm Prestavni sistem – prečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ Premer valja: 64 mm Razdalja med valji: 110 mm Dolžina plošče: 240–2.500 mm Širina plošče: min. 240 mm Debelina plošče: 8–60 mm Teža plošče: maks. 80 kg OPREMA Enota za rezanje z režo na obeh strojih za obdelavo robov Lepilni modul A3 na obeh strojih za obdelavo robov Enote za obdelavo z režo na obeh strojih za obdelavo robov Gjdsztazfjpfx Adksuf Končna obdelovalna enota FA11 na HOMAG PROFI KAL330 Končna obdelovalna enota FA21 na HOMAG PROFI KAL370 Fiksna stranska vodilna plošča na levi strani podajalne mize Transportni valji na podajalni mizi Stranski transporter na podajalni mizi Elektropnevmatsko upravljana prečna zaščita na podajalni mizi Ročno nastavljiva zaščita na vstopu, ki jo upravlja števec Komplet za drobne dele Integrirana zračna blazina Fiksna stranska vodilna plošča na levi strani na vstopu in izstopu prečnega transportnega sistema Vstopna valjčna steza s transporterjem in prečnim prenosom Upravljan prečni transporter na vstopu Izhodna valjčna steza Upravljan prečni transporter na izstopu Elektropnevmatsko upravljana zaščita vodila Stranski transporter Ročno nastavljiv previs plošče

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Enota za obdelavo pločevine, razvijalnik, ravnalnik, giljotinske škarje, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Rabljeni stroj Godsvkbrqjpfx Adksuf Proizvajalec: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Največja širina pločevine: 1500 mm Največja debelina pločevine: 1,5 mm Skupna teža: 9350 kg Značilnosti: • Razvijalnik • Merilna enota • Ravnalnik pločevine • Giljotinske škarje Električni podatki: Napetost: 400 V Moč: 12 kW Frekvenca: 50 Hz Tok: 35 A Opomba: Prikazovalnik na upravljalni plošči ne deluje.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow molding, isobaric filling, labeling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line suitable for industrial packaging operations in the second-hand market. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 grippers, 1 water treatment Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, output capacity 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeling Machine: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push-type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changeovers. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labeling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format components help maintain uptime and reduce changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading through to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized star wheels inside the filling monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labeling, shrink wrapping, handle application, and palletizing—delivering a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights in combination with the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and presented in operational condition. The components’ manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully curated selection of filling equipment. Buyers can arrange inspections to assess performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Gjdpfoydn A Hsx Adkeuf Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), PRODAM: Popolna, avtomatska linija za proizvodnjo barv, temeljev, podlaktov in akrilnih ometov - DIAMAC (Italija) Naprodaj je visoko zmogljiva, profesionalna industrijska linija priznanega italijanskega proizvajalca DIAMAC. Naprava je v odličnem stanju – uporabljena je bila le nekajkrat. NAJPOMEMBNEJŠE PREDNOSTI IN NAČIN DELA: * Neprekinjen proizvodni cikel (brez prekinitev): Medtem ko operater prazni prvi rezervoar preko linije za polnjenje, se v drugem disolverju pripravlja naslednja serija. * Celovitost kompleta: Naprava je popolnoma opremljena z vsemi potrebnimi črpalkami, transportnimi cevovodi, filtri in električnimi omaricami. * Popolna dokumentacija: Stroji imajo celoten nabor načrtov, električnih shem, tehnične dokumentacije, navodil za uporabo in certifikatov CE. SESTAV PROIZVODNE LINIJE: 1. Skupina glavnih disolverjev: - 2 x stacionarni disolver 50 KM (2 x 1500 l) z inverterjem: * Nameščeni na visoki, jekleni nosilni konstrukciji (podest + stopnice) * Izdelani iz nerjaveče/kislinsko odporne jeklene zlitine INOX * Avtomatsko upravljanje in programiranje ciklov * Avtomatsko polnjenje z vodo, 4 vrstami smol in suhimi/razsutimi surovinami * Integriran sistem za čiščenje: samodejno dovajanje vode za pranje posode in odvajanje izplakov v separatore (možnost ponovne uporabe očiščene vode) * Trajna povezava s polavtomatsko polnilno napravo - Stacionarni disolver 30 KM z inverterjem (2500 l) - Stacionarni, počasnotečni mešalnik 10 KM (6000 l) - Stolpčni disolver 15 KM z inverterjem + namenjena posoda/rezervoar - Laboratorijski disolver 2 KM z inverterjem (brezstopenjska regulacija hitrosti vrtenja za teste in formuliranje) 2. Industrijski tintometer (sistem za doziranje in barvanje): * Jeklena nosilna konstrukcija z 16 rezervoarji iz jeklene zlitine INOX in počasnotečnimi mešalniki. Godpfxeztwp Hs Adksuf * Uporaba: proizvodnja barvitih barv in specialnih večkomponentnih izdelkov (do 16 dodatkov). * Možnost razširitve: Trenutno je naprava konfigurirana za ročno delo, s popolno pripravo za polavtomatsko delo (tehtni/volumetrijčni dozirniki) ali popolnoma avtomatsko delo (po priključitvi opcijskega PLC + dozirnikov/merilnikov pretoka, kar omogoča računalniško upravljanje receptur). 3. Pakiranje: * Polavtomatska polnilna naprava DIAMAC model DPC30: * Namenjena pakiranju gotovih izdelkov v posamezne embalaže (vedra, pločevinke itd.) * Z možnostjo trajne povezave z glavnimi disolverji 50 KM DODATNE INFORMACIJE: * Možnost dokupa dodatne opreme. * Oprema je pripravljena za pregled in prevzem. Vabljeni, da me kontaktirate za podrobnejše informacije, ponudbo in dogovor o terminu ogleda.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, za celotno tehnično dokumentacijo, prosimo, prenesite datoteko PDF ali se obrnite neposredno. Uporabljen sistem za nanášanje robov z laserjem/PU za serije velikosti 1 Proizvajalec: Homag / Bargstedt Letnik: 2011 Sestavljen iz: Homag stroj za nanášanje robov Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 Gsdpfx Adezt N Egjkjuf - Sistem za dovajanje SI14 - Izhodni transportni sistem TF 11 Bargstedt portal Profi TBP410/40/28/12/S Bargstedt tračni transporter TFB100/021/12 Bargstedt valjčni transporter TFR560/S/_/28/31/12 Bargstedt transporter s zobatim jermenom TFZ531/40/25 Bargstedt tračni transporter TFB100/041/12 Bargstedt portal Profi TBP410/40/28/12/S Bargstedt transporter s zobatim jermenom TFZ531/40/25 Bargstedt tračni transporter TFB100/041/12 Bargstedt verižni dvigalni sistem TPK400/30/12 Bargstedt tračni transporter TFB100/041/12 Bargstedt tračni transporter TFB100/031/12

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 007811, Položaj 1: Naprava za nalaganje, BIESSE - RBO-STREAM SB Gusdpfxev Dyxcs Adksf Položaj 2: Dvostranska strojna linija za obdelavo robov, BIESSE - RBO-STREAM SB Položaj 3: Naprava za obračanje plošč, BIESSE - RBO-STREAM SB Položaj 4: Dvostranska strojna linija za obdelavo robov, BIESSE - RBO-STREAM SB Položaj 5: Naprava za obračanje plošč, BIESSE - RBO-STREAM SB Položaj 6: Naprava za razkladanje, BIESSE - RBO-STREAM SB

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 005449, Pozicija 1: Naprava za obračanje plošč MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pozicija 2: CNC vrtalni stroj MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pozicija 3: Horizontalna pretočna vrtalna in čepilna linija MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Gsdowucl Espfx Adkjuf

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 006017, Pozicija 1: Vertikalno skladišče IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 2: Formatna žaga v kotni izvedbi IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 3: Nakladalnik IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 4: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 5: Robna lepilka, serija 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 6: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 7: Robna lepilka, serija 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 8: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Gsdpfx Adewukzhskjuf Pozicija 9: Robna lepilka, serija 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 10: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 11: Robna lepilka, serija 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 12: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 005608, Pozicija 1: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozicija 2: Enostranski robni lepilni stroj STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Guedjiii Izopfx Adksf Pozicija 3: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozicija 4: Enostranski robni lepilni stroj STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozicija 5: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 005642, Pozicija 1: Nakladalec IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 2: Dvostranski robni lepilni stroj IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 3: Obratnik plošč IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 4: Dvostranski robni lepilni stroj IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 5: Obratnik plošč IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 6: Razkladalec IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Guedpewuciwefx Adkof

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 006601, Pozicija 1: Nakladalec PRIESS-BMA DLS-CNC Gjdpfx Adowuclrekouf Pozicija 2: CNC stroj za vrtanje in vstavljanje moznika PRIESS-BMA DLS-CNC

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Gjdpfx Asydc Ttedkjuf Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: nepreverjeno, SANDING LINE CONSISTING OF 3 MACHINES: Godpfsw E Eu Rjx Adkeuf LOWER UNIT WITH TWO PAD BELTS; UPPER UNIT WITH TWO PAD BELTS; SIDE UNIT WITH ONE BELT AND TWO BELT EDGE SANDERS; SUITABLE FOR BEAMS UP TO 800x300 mm INCLUDING INFEED AND OUTFEED ROLLER CONVEYORS TOTAL POWER: 34 kW

Stanje: rabljeno, Hego prečna rezalna linija Delovna širina 500x2mm Hitrost 10-12m/min Guedpsvk D Aljfx Adkjf Mehanski odvijalnik maks. 1000kg Notranji premer koluta 400/508mm Ravnalni stroj z 9 ravnalnimi valji in 2 podajalnima valjema ter odvijalec folije Ponudba je namenjena izključno poslovnim subjektom v skladu z §14 BGB Prodaja zasebnikom ni mogoča!

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1995, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja širina rezanja: 500 mm, Ponujamo to dobro linijo za rezanje REAC 5.609 s pripadajočo linijo za pakiranje, izdelano leta 1995. Proizvajalec: REAC Model: 5.609 Leto izdelave: 1995 Stanje: dobro ID kategorije: 805 ID tipa: 1270 Vrsta stroja: Linija za rezanje s pripadajočo linijo za pakiranje Širina vhodnega materiala: 500 mm Debelina materiala: 0,25–2,0 mm Teža zvitka na odvijalniku: 5.000 kg Teža zvitka na navijalniku: 2.000 kg Število rezov: 20–25 rezov (širina materiala 0,8 mm) Hitrost rezanja: 150 m/min Gedpfxoznxffo Adkeuf Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam lahko pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Leto izdelave: 2007, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Ta industrijska proizvodna linija podjetja HOMAG WEEKE je bila izdelana leta 2007. Opremljena je z vsemi potrebnimi napravami za obdelavo in kantiranje plošč v velikih količinah, vključno z avtomatskimi sistemi za dovajanje materiala, centralnim transportnim sistemom, več moduli za kantiranje in portanim manipulatorjem za skladiščenje. Idealna za učinkovito proizvodnjo lesa, ki zagotavlja natančno in priročno obdelavo. Izkoristite priložnost in kupite to industrijsko proizvodno linijo podjetja HOMAG WEEKE. Za dodatne informacije o tem stroju nas kontaktirajte. • Stroji za obdelavo jedra: • HOMAG Optimat KFL 525 • Agregati: predobdelava, lepljenje, obrezovanje, agregati za obdelavo robov, rezila, poliranje • Krmilnik HOMAG z zaslonom na dotik/tipkovnico • Senzorji za zaznavanje debeline plošče in materiala robov • Velika modra varnostna okna • HOMAG Optimat KFL 526 • Neprekinjene postaje za obrezovanje in poliranje • Ročni dostop za servisiranje z odpirajočimi se pokrovi • Krmiljenje in elektrika: • Nadzorna omara HOMAG z glavnim stikalom • PLC, varovalke, stikala, merilniki napetosti/tok. • Varnostni nadzorni elementi (ustavitev, ponastavitev, napredovanje, izredna ustavitev) • Stanje: • Popolnoma funkcionalna in priključena naprava • Normalna obraba zaradi uporabe; ni zaznanih večjih poškodb • Nameščen celoten sklop profesionalnih agregatov za kantiranje Dodatna oprema • 2× Avtomatski sistemi za nakladanje: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Serijske številke: kW, 80 A) in kW, 63 A) • Nadzemna premostitev z vakuumske sesalne podloge, samodejna usmeritev materiala • Težko obremenjen transportni sistem • Transportni/prenosni sistem: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Serijska številka: • Širok transportni sistem z varnostnimi pokrovi • Proge za prečno premikanje in razvrščanje • Integrirane merilne in pozicijske enote • Portani manipulator (vlačilec/razkladač) • Nadzemna vakuumska enota za nanašanje (oranžna) • Linearno vodilo z verižnim pogonom, lasten motor • Samodejno dvigovanje in skladiščenje končanih plošč • Sesanje/filtriranje • Močan industrijski sistem za sesanje prahu po celotni liniji (rumene fleksibilne cevi + kovinske kanale) • Varnostne naprave • Popoln sklop varnostnih naprav po celotni liniji Gjdpfozuhbiox Adkouf

Leto izdelave: 2008, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Cette ligne de cloueuses à palettes DELTA a été fabriquée en 2008. Elle dispose d’un équipement complet comprenant un cloueur au sol, une cloueuse avec alimentation pneumatique et contrôle des clous, des unités de marquage, de retournement à 90° et 180°, une scie d’angle et une installation d’empilage, complétées par un convoyeur. Envisagez l’achat de cette ligne de cloueuses à palettes DELTA. Contactez-nous pour plus d’informations. Avantages de la machine Avantages techniques de la machine Guedpfx Adozug Dpekjf • Cloueur au sol / cloueuse à palettes : avec alimentation pneumatique pour traverses, gabarit pour la pose des planches supérieures, contrôle de l’alimentation des clous / unité de chargement pour le marquage des palettes / unité de rotation de palettes à 90° / scie d’angle pour palettes / unité de retournement de palettes à 180° / installation d’empilage de palettes / convoyeur pour palettes

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 439 RABLJENA Fritsch linija za kvašeno testo. Zelo dobro opremljena, vzdrževana in delujoča. Veliko dodatne opreme. Guedpfxezif H Eo Adkef ZUNANJE MERE (v cm): - dolžina 900, - delovna širina 65. Napravo si je mogoče ogledati v našem skladišču (36-068 Bachórz, Poljska). Na voljo so plačljive možnosti: prevoz / montaža / zagon naprave. Navedena cena je neto cena. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOŠKO, RUSKO, UKRAJINSKO.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Gremo: to je pečen peči za pico proizvajalca Lincoln, tip Counter Top CT 2512 - pečen s tekočim trakom, letnik 2022. Peč je bila v naši lastni delavnici strokovno obnovljena in je popolnoma delujoča. Priporočena maloprodajna cena: 8.998 € neto / 10.707,62 € bruto Naša cena: 4.159,66 € neto / 4.950 € bruto Dobite račun z navedeno stopnjo DDV. Naša storitev za rabljeno opremo: 6 mesecev garancije na električne dele, omejeno na zamenjavo okvarjenih delov, brez stroškov vgradnje in odstranitve Kakovostne znamkove naprave po ugodnih cenah Strokovna obnova / pregled in strokovno čiščenje preverjeno in popolnoma delujoče – ali povračilo denarja dostava ali osebna prevzem, prilagodljivo po vaši izbiri kompetentno svetovanje – pred in po nakupu zagotovitev navodil za uporabo, shem priključkov in rezervnih delov Gsdpfx Adjzub Ezokeuf pregled v skladu s standardom DGUV V3 Tehnični podatki: Š x G x V: približno 797 x 1269 x 457 mm Električni priključek: 400 V / kW: 6,1 / 50-60 Hz Pretok zraka: 700³/h Temperatura: nastavljiva do 315 °C Letnik: 2022 Teža: 70 kg Dimenzije traku: 410 x 1260 mm Površina za peko: 410 x 520 mm Hitrost traku: 30 sek. - 15 min. Proizvodnja: 30-40 pic (premer 26 cm)/uro Čas pečenja pice: 4 min. Stanje: rabljeno, obnovljeno, popolnoma delujoče Dodatne informacije: zmogljiv pečen s tekočim trakom za do 40 pic na uro pri 4 minutah časa pečenja najmanjši profesionalni digitalni pečen s tekočim trakom za varčno namestitev v prednjem in zadnjem delu kuhinje idealno za segrevanje, kuhanje, pečenje in pripravo hrustljavih izdelkov 4 programirljivi gumbi za menije zelo visok izkoristek tudi pri nizki temperaturi zahvaljujoč tehnologiji direktnega segrevanja temperaturni razpon od 32 °C do 315 °C, prosto nastavljiv hitrost traku neskončno nastavljiva (od 30 sekund do 15 minut časa prehajanja) z gumbom za vklop/izklop in digitalno nadzorno ploščo za uravnavanje temperature in hitrosti traku pečen s tekočim trakom nadomešča konvencionalne kuhinjske aparate, kot so grelna plošča, plošča za peko, fritez in pečica popoln za območje za pripravo jedi pred strankami, saj je mogoče ga zložiti in ima mobilno podvozje (opcija) električni pečeni s tekočim trakom so opremljeni z inovativnim in enostavnim digitalnim upravljalnikom ter digitalnim prikazom temperature in časa Dostava / Shipping: Dostava ali osebni prevzem po dogovoru Dostava po vsem svetu na zahtevo / Dostava po vsem svetu na zahtevo Dostava na otoke ali v gorate kraje le po dogovoru Pridržane spremembe in napake Imate vprašanja, želite svetovanje ali si želite nekaj ogledati na licu mestu? Pokličite nas v času našega delovnega časa: od ponedeljka do petka od 09:00 do 13:00 in od 14:00 do 17:00. Prodaja poteka izključno v skladu z našimi splošnimi pogoji poslovanja (SPO).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, STROJ SCHROEDER PAKUE 6 Gjdpfex Hi S Nsx Adkeuf Dolžina 3,0 m

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Uporabljena kompletna linija za polnjenje vina – steklo – 10.000 steklenic/uro. Tehnične specifikacije in zmogljivostne podatke. Ta kompletna, rabljena linija za polnjenje je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijsko pakiranje. Osrednji del je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki vključuje: razpaletiranje, izpiranje, izobarično polnjenje, zapiranje kapsul, spenjanje, etiketiranje, rokovanje s kartoni, paletiranje in tisk na koncu linije. Sistem je optimiziran za steklenice in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Letnik: 2005. Vrste embalaže: zasnovana za rokovanje s steklenicami. Vrste izdelkov: idealna za proizvodnjo vina (mirno in peneče). Načelo polnjenja: izobarično. Zmogljivost polnilnega stroja: do 16.000 steklenic/uro. Zmogljivost zapiranja kapsul: do 7.200 steklenic/uro. Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic/uro. Napetost: 380 V, 50 Hz. Nameščena moč (glavni monoblok): 33 kW. Delovni tlak: do 7 bar. Temperaturni razpon: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: označeno s CE; nadzorni predpisi v skladu z EN 60204. Razširjena avtomatizacija in upravljanje. Linija ima industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje razpaletiranja, priprave steklenic, polnjenja in pakiranja na koncu linije. Varnostne ključavnice, zaščitne naprave in krogi za izklop v sili so vgrajeni v skladu s CE in EN 60204 - električnimi varnostnimi predpisi. Izobarično okolje za polnjenje je zasnovano za proizvodnjo pijač in zagotavlja stabilne zmogljivosti polnjenja ter ohranja integriteto izdelka. Zmožnost integracije v proizvodne linije. Ta rabljeni komplet strojev za pakiranje se lahko brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje. Uvodni razpaletirnik, transporterji, pralni/izpiralni/sušilni stroj za steklenice, izobarični polnilni stroj, postaje za zapiranje kapsul in spenjanje, etiketiranje, kodiranje, postavitev/pakiranje/zapiranje kartonov, paletiranje in raztezljivo ovijanje so usklajeni za delovanje v liniji. Kombinacija naprav podpira tradicionalne korkne in plastične zamaške ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne velikosti in oblike steklenic za vino je mogoče obdelovati z menjavo formata, odvisno od nameščenih komponent. Celotna zmogljivost linije je običajno določena z etiketiranjem in zapiranjem kapsul, z nazivno zmogljivostjo do približno 5.200 steklenic/uro, odvisno od izdelka in formata. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja. Linija je na voljo v delovnem stanju; komponente so bile obnovljene v Italiji. Redna vzdrževanja in popravila so bila izvedena, da se zagotovi zanesljivo delovanje vseh vključenih postaj. Sistem odraža strokovno vzdrževanje in ohranja kakovost proizvodnje za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovana za polnjenje vina, izobarična… Gsdpfxezd Ucxe Adkeuf