Hilutec Stroj Za Vakuumsko Pakiranje S Termooblikovanjem nakup rabljenega (125.351)

Leto izdelave: 2021, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, model krmilnika: Simatic S7-1500, skupna dolžina: 8.480 mm, širina folije: 460 mm, premer valja: 400 mm, številka stroja/vozila: 20-042, proizvodna zmogljivost: 10 enota/h, Brez minimalne cene – zagotovljeno prodamo po najvišji ponudbi! Nova cena stroja za globoko vlečenje in vakuumsko pakiranje je bila 255.000 EUR plus DDV! TEHNIČNE PODROBNOSTI Folije Širina spodnje folije: 460 mm Spodnja folija: mehka folija PA/PE, maks. 350 µm Širina zgornje folije: 455 mm Zgornja folija: mehka folija PA/PE, maks. 100 µm Premer zvitka zgornje folije, maks.: 400 mm Premer zvitka spodnje folije, maks.: 400 mm Zmogljivost in format Dolžina izvlečne poti: 300 mm Maksimalna globina vlečenja: 190 mm Nastavljiva hitrost delovanja: 7–10 ciklov/min PODROBNOSTI O STROJU Nadzor Na dotik občutljiv zaslon: 12" Nadzor: Simatic S7-1500 Jezik uporabniškega vmesnika: nemščina Elektrika in mediji Omrežna napetost: 400 V Omrežna frekvenca: 50 Hz Poraba stisnjenega zraka: pribl. 600–1.250 l/min Priključek za stisnjen zrak: 3/4" – DN 19 Poraba hladilne vode: pribl. 80–150 l/h Priključek za vodo: 1/2" – DN 13 Dimenzije stroja Razdalja med orodji za formatiranje: pribl. 3.900 mm Prosta dolžina poti za vstavljanje: pribl. 1.997 mm Dolžina stroja: pribl. 8.480 mm Uporabna dolžina izhodnega traku: pribl. 550 mm Višina stroja: pribl. 1.965 mm OPREMA Modularna konstrukcija iz nerjavečega jekla Ljdpozkgbyjfx Af Soag Standardni zvitki folij s premerom tuljca 3" / 76 mm Sistem s kolenčastim vzvodom za postajo za oblikovanje in zapiranje Programirljiv nadzorni sistem s vrtljivim upravljalnim terminalom Sistem za plinjenje SWZ z rezervoarjem iz nerjavečega jekla in 5 l prostornine Varnostne naprave z magnetno in optično zaščito Avtomatski sistem mazanja za verigo za transport folij Izhodni trak Intralox Blue 950 mm, uporabna dolžina 550 mm Komponente za formatiranje za več dimenzij embalaže in oblik

Stanje: dober (rabljeno), Delov, prikazanih na sliki, ni bilo priloženih. Lsdpfszlbwxox Af Seag

Leto izdelave: 2007, stanje: zelo dobro (rabljeno), Vacuum Packaging Machine VC999 07P, Year of Manufacture: 2007. Connection: 400V. Chamber dimensions approx. 88 x 50 x 15 cm, equipped with 2x Rietschle CLFH 220 vacuum pumps. Year of Manufacture: 1998, output: 2x 5.5 kW. Very good condition, operates flawlessly. Laodpfxjf Srcfe Af Sjg

Stanje: rabljeno, Multivac C 450 Ledpfxozphanj Af Sjag Vakumsko pakirna naprava z dvojno komoro z vgrajeno vakuumpumpo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Technical Details: Form plates - Length / Width: 500 x 400 mm Heating: Two-stage heating, 4.6 and 6.0 kW Control: PLC Operating voltage: 380 V (3x 20A) / 24 V DC Adjustable working height: 870 - 970 mm Total power requirement: 6 + 2.5 kW Machine dimensions approx. LxWxH: 2.8 x 1.1 x 1.3 m Weight: 570 kg Compact angular welding machine with shrink tunnel PACKAGING MACHINE WITH SHRINK TUNNEL, COOLING STATION, AND SPECIAL COOLING FAN Mobile / on rollers Operation possible in fully automatic or manual mode. Areas of application / Products: Lodpeu Nu Hisfx Af Sjag - Various brochures, plans or other items made of paper/cardboard in DIN A5 / DIN A6 Usable films: All half-tube shrink films up to 0.060 mm Sealing system = impulse sealing, with Teflon-coated seam, adjustable Automatic product transport into the shrink tunnel Additional information: - Tunnel passage width: 450 mm - Tunnel passage height adjustable to 100, 200, 300, and 400 mm - Length of the heated tunnel hood: 900 mm - Production capacity of the machine depends on product and film: 5 to 20 cycles/minute (manufacturer’s data) - Max. film width (folded half-tube): 550 / 550 mm at 25 - 50 μm - Frame dimensions: 500 x 500 x 290 mm = max. packaging size Heating: - Two-stage heating: 4.6 and 6.0 kW - Fan infinitely variable Cooling station: - Outlet: 300 mm - With fan Conveyor belt: - Feed: 2.5 - 12 m/min - Infinitely adjustable std.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Professional packaging machine from a renowned European manufacturer. Suitable for packaging items such as catalogs, magazines, and periodicals. The printed product is fed into the machine and detected by a sensor. It is then automatically transported through the machine and wrapped in film. The packaged product is conveyed at working height via a transport belt. Technical specifications: - Packaging capacity up to 1,200 products per hour. - 220-230V / 50-60 Hz. - Form shoulder machine. - Flat film of various thicknesses. - Cross seal seam / longitudinal back seal. Lsdpex Nhqvofx Af Sjag - Independent hot-wire sealing bars (impulse sealing). - Electronic temperature control. - Machine mobile on caster wheels, with locking function. Adjustable parameters / options via display: - Piece and production counter. - Pressure of longitudinal sealing jaw. - Pressure of cross sealing jaw. - Pressure of guide rollers. - Sealing time. - Operating temperature of sealing jaws. - Idle temperature of sealing jaws. - Film slackening. - Bag length. - Cycle start. - Lock time of counterpressure rollers after product passage. Scope of delivery includes an operating manual with wiring diagram. The machine can be demonstrated under power.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Professional packaging machine from a renowned European manufacturer. Suitable for packaging items such as catalogs, magazines, and periodicals. The printed product is fed into the machine and detected by a sensor. It is then automatically transported through the machine and wrapped in film. The packaged product is conveyed at working height via a transport belt. Laedpfx Afox Nhbzo Sjg Technical specifications: - Packaging capacity up to 1,200 products per hour. - 220-230V / 50-60 Hz. - Form shoulder machine. - Flat film of various thicknesses. - Cross seal seam / longitudinal back seal. - Independent hot-wire sealing bars (impulse sealing). - Electronic temperature control. - Machine mobile on caster wheels, with locking function. Adjustable parameters / options via display: - Piece and production counter. - Pressure of longitudinal sealing jaw. - Pressure of cross sealing jaw. - Pressure of guide rollers. - Sealing time. - Operating temperature of sealing jaws. - Idle temperature of sealing jaws. - Film slackening. - Bag length. - Cycle start. - Lock time of counterpressure rollers after product passage. Scope of delivery includes an operating manual with wiring diagram. The machine can be demonstrated under power.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 10 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 23-034, skupna širina: 1.100 mm, skupna dolžina: 4.570 mm, skupna višina: 2.060 mm, A packaging machine from Smartvac that was exhibited at trade fairs. Laedpfx Afsq H R Taj Sog - Bottom film width: 320(+2/+4) mm - Top film width: 302(+/-1) mm - Draw-off length: 220 mm - Forming depth: 100 mm - Machine configuration for vacuum packaging Maximum pack size: 281 x 202 x 100 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Box forming Thermoforming of inner bag Filling with pasta Laedpfsu Ivdtox Af Sjg Toppings filling Sealing (lidding)

Stanje: rabljeno, Automatic Packaging Machine MAIR, MPS RH150/D/4/SL Laodpfx Afeymahye Seg & SIGNODE Automatic Strapping Unit M400 1. MAIR PACKAGING MACHINE, model MPS RH150/D/4/SL The MPS RH150/D/4/SL Pat. model automatically packs round tubes into hexagonal bundles. The machine enables automatic strapping operations at a fixed position, with the bundle laterally moved and automatically stopping at pre-programmed strapping positions. It consists of: - Four-tube chain conveyors with support teeth and intermittent drive for lifting one tube at a time from the threading machine to the alignment area. - A powered roller for aligning the tube against an adjustable end stop before forming the row. - Two holding areas for the tube row; necessary during the bundle evacuation cycle. - A robust welded structural steel frame, forming a bridge. - A tube row handling system that collects one row of tubes at a time from the second-row storage and places it on the bundle formation supports. - Handling is performed using a series of electromagnets that rotate during the row transfer cycle; - Four powered vertical supports for forming and holding the bundles. These feature adjustable blades according to the required size and shape of the bundle and lower to allow the bundle to be placed on the evacuation cart. - Powered evacuation cart sliding on rails fixed to the floor and equipped with powered lower rollers and pairs of free vertical retention rollers. - Powered flat conveyor for transporting the bundle after the strapping area. - Powered storage chains suitable for advancing the bundles to the selected count. - Draining station for lifting the bundle, allowing coolant to exit the tubes; equipped with two hydraulically operated devices powered by a hydraulic power unit. - Control cabinet. 2. SIGNODE AUTOMATIC STRAPPING STATION, model M400 The formed bundle is automatically transferred by the powered rollers of the evacuation cart to the automatic strapping system. It stops at programmed strapping positions to allow the automatic application of steel strapping. It consists of: - SIGNODE automatic strapping machine, model M400/PA/TSM, for vertical strapping - Pneumatic floating strapping head for 32 mm (1¼”) wide steel strap with 0.9 mm wall thickness; - 450 kg strap dispenser with electric payoff - Control panel 3. WEIGHING STATION, model KG8/DY The station weighs tube bundles using load cells. Powered storage chains transfer the bundles into the weighing position. The weighing station is located below the pneumatic lifting devices that raise the bundle for weighing. It consists of: - Lower frame for floor fixation, complete with four supports, couplings, and load cells - Upper clamping frame, able to receive the bundle lifting devices - Compact weight transmitter 4. SOFTWARE, model DATAPACK 3/T The Datapack Management System software enables the operator to: - Monitor and supervise tube production in real time - Set new bundle configuration according to the required parameters

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1985, številka stroja/vozila: 5801, Stroj za vrtanje in rezanje pločevine FDB 600, Stroj za obdelavo pločevine Peddinghaus FDB 600 iz serije Peddimat je primeren za avtomatizirano vrtanje in avtogeno rezanje ravnega jekla in jeklenih plošč v jekleni konstrukciji. CNC krmiljenje: SIEMENS SINUMERIC Premer vrtanja: min. Ø 8 mm, maks. Ø 40 mm, notranji hladilni sistem za vrtanje Število vrtalnih agregatov: 3 kosi Rezkalni sistem: Avtogena oprema za rezanje Skupna priključna moč: 30 kW Največja višina obdelovanca: 600 x 50 x 6000 mm Minimalna velikost materiala: 80 x 8 mm Debelina pločevine – min.: 6 mm Debelina pločevine – maks.: 50 mm Dimenzije stroja pribl.: 2,4 x 2,4 x 2,8 m Lajdpeibq Itsfx Af Seg Dovodni valjčni transporter: 6 m Izhodni valjčni transporter: 1 m Teža stroja pribl.: 6,5 t

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: FA58, Technical Data & Performance Specifications This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink packaging in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust build, making it suitable for integration into used bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of manufacture: 2013 Production speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1400 kg Electrical data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Ljdjyhbh Djpfx Af Soag Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundle formation and shrink wrapping with minimal operator intervention. Its architecture supports precise film guidance, consistent sealing, and stable tunnel performance for uniform pack quality during extended production shifts. The electrical system is engineered for industrial 440 V, 60 Hz supply, with optimized energy consumption of 27.25 kW. Safety-rated components and clearly arranged operator stations ensure dependable operation and intuitive controls in line with modern production standards. Line Integration Capability This shrink wrapper can be integrated seamlessly as a stand-alone machine or inline with upstream and downstream equipment, including conveyors, fillers, labellers, and case handling units. It is well-suited for beverage bottling lines processing PET bottles and requiring regular format changes for multipack configurations. The machine layout provides standardized conveyor interfaces for efficient entry and exit, allowing flexible installation within existing packaging cells during upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in storage and represents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and industrial-grade construction offer a solid foundation for reliable performance following standard installation checks and commissioning procedures. Operational Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R delivers consistent throughput between 8,000–12,000 bpm and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel ensures stable temperature control for tightly wrapped, visually uniform packs. The design supports standard beverage applications where robust film sealing and stable packaging are critical for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Allocate floor space according to machine dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Provide a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with suitable protection for industrial operation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: ET235, Rabljen stroj za nalepke (sleeve) 4000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiULISSE 4000 je avtomatski stroj za nalepke (sleeve) proizvajalca Scaligera, zasnovan za visoko kakovostno nanašanje termostisljivih rokavov na cilindrične posode. Letnik izdelave je 2021, ta rabljena naprava pa je zasnovana za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in industrijsko okolje za pakiranje pri proizvodnji pijač. Njena robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304, avtomatizacija Omron in natančen sistem za rezanje zagotavljajo natančno pozicioniranje rokava pred termostisljivim procesom.Proizvajalec: ScaligeraModel: ULISSE 4000Letnik izdelave: 2021Formati: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (pločevinka)Tip stroja: Avtomatski aplikator rokavov (stroj za nalepke)Vgrajena električna moč (aplikator): 3 kWPoraba stisnjenega zraka (aplikator): 80 Nl/minNadzorni sistem: PLC Omron s 7-palčnim barvnim zaslonom na dotik HMISistem za rezanje: 1 rotacijski rezalni nastavek, nadzorovan s senzorjemMateriali: okvir in zaščitni pokrovi iz nerjavečega jekla AISI 304; komponente iz eloksiranega aluminija in kromiranega jeklaVključno s transporterjem: Scaligera K325, približno 7,5 m skupne dolžine, veriga 82,5 mm, reguliran s frekvenčnim pogonomTermostisljivi tunel (vključno): Scaligera TVP3SE, 3 neodvisni odseki za pare, 6 injektorskih celic, elektronska regulacija temperature, regulirano odsesavanje s frekvenčnim pogonom, vgrajena električna moč: 11 kW, minimalni tlak pare: 5 barRotacijski transporter (vključno): Ø 1200 mm, moč: 0,5 kWElektrični parni kotel (vključno): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grelnih elementov, 380 V 50 Hz, parna moč približno 100 kg/h, rezervoar za vodo iz nerjavečega jekla približno 80 l, prostornina kotla približno 60 lVarnost: Zaščitni pokrovi in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIzboljšana avtomatizacija in nadzorni sistemiULISSE 4000 vključuje napredno avtomatizacijo za optimizacijo natančnosti nanašanja in razpoložljivosti. Zunanji razvijalnik z mehanskim sistemom za uravnavanje napetosti folije zagotavlja stabilno napetost. Motorizirani podajalni valji hitro dovajajo rokav, z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijo. Dolžina folije se regulira s fotoelektričnim senzorjem in sinhronizira s prisotnostjo izdelka za natančno rezanje. Upravljanje poteka prek 7-palčnega barvnega zaslona na dotik HMI z nadzorom PLC Omron, vključno z upravljanjem receptov in hitro prilagoditvijo parametrov.Avtomatski podajalnik rokavov in rezanje, nadzorovano s senzorjemMotorizirani valji z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijoSenzorji za uravnavanje dolžine folije, zaznavanje odsotnosti izdelkov na vhodu in zaznavanje zastojev na izhoduMikrometrični nastavitveni ročaji s številci za ponovljivo nastavitevZaklenjena varnostna vrata in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIntegracija je možna... Ledpfx Afsy Ef Tms Seag

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: FA71, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SMI SK450 T je stroj za termo skrčljivo pakiranje plastenk PET, zasnovan za sekundarno pakiranje v okviru obstoječe linije za polnjenje. Ta stroj, izdelan leta 2009, vključuje peč za nadzorovano obdelavo termo skrčljive folije in oblikovanje svežnjev. Konfiguriran je za industrijsko pakiranje, kjer so potrebni stabilni paketi steklenic, pripravljeni za transport. Proizvajalec: SMI Model: SK450 T Leto proizvodnje: 2009 Zmogljivost: 45 paketov/minuto Vrsta posode: plastenke PET Vključena oprema: peč Konfiguracije paketa: 0,5 l v konfiguraciji 3x3, 0,75 l v konfiguraciji 2x3 in 1,5 l v konfiguraciji 2x3 Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ljdpfeztwl Isx Af Soag Ta stroj za termo skrčljivo pakiranje je namenjen usklajenemu delovanju v industrijskem okolju za pakiranje, kjer morajo biti dovod steklenic, upravljanje s folijo, termo skrčenje in izpust sinhronizirani. Njegova delovna nastavitev omogoča ponovljivo proizvodnjo svežnjev za navedene formate plastenk PET. Namestitev in zagon morata vključevati preverjanje obstoječega nadzornega vmesnika, električne povezave, sinhronizacije transporterja in delovnih parametrov peči. Možnosti integracije v proizvodno linijo SK450 T lahko postavimo za opremo za polnjenje, zapiranje, etiketiranje ali skladiščenje, da ustvarimo večpakete za distribucijo. V liniji za proizvodnjo pijač termo skrčljivo pakiranje zagotavlja praktično stopnjo sekundarnega pakiranja med obdelavo steklenic in paletiranjem. Stroj je primeren za svežnje plastenk PET v konfiguracijah 3x3 in 2x3, kar omogoča obdelavo navedenih formatov 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l. Za integracijo v obstoječo linijo za polnjenje je treba prilagoditi zgornje in spodnje transporterje pretoku dovoda in izpusta stroja. Peč je del procesa pakiranja in jo je treba med načrtovanjem namestitve oceniti skupaj s komponentami za transport folije, vodili za steklenice in načrtom prenosa paketov. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v proizvodnji in bo ostal v delovnem stanju do 30. septembra 2026. Opisan je kot stroj v zelo dobrem stanju, z rednim vzdrževanjem in obsežnimi letnimi pregledi, ki jih izvaja proizvajalec. Ta zgodovina vzdrževanja je pomembna za kupce, ki iščejo rabljeno opremo za polnjenje z dokazano pozornostjo k neprekinjenemu delovanju in učinkovitosti pakiranja. Učinkovitost delovanja in vsestranskost S navedeno zmogljivostjo 45 paketov na minuto SMI SK450 T omogoča učinkovito termo skrčljivo pakiranje plastenk PET za industrijsko pakiranje. Dokumentirani vzorci pakiranja zagotavljajo prilagodljivost za običajne formate proizvodnje pijač, vključno s kompaktnimi svežnji 0,5 l in večjimi konfiguracijami steklenic 0,75 l in 1,5 l. Termo skrčljivo pakiranje pomaga pri izdelavi stabilnih večpaketov, ki so primerni za rokovanje, skladiščenje in nadaljnje paletiranje. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Priprava lokacije mora zagotoviti dovolj prostora za stroj za termo skrčljivo pakiranje, peč, varen pretok materiala ter dostop za delovanje in vzdrževanje. Razporeditev namestitve mora upoštevati transporterje za steklenice, dovod folije, izpust svežnjev in povezavo z naslednjimi stroji za pakiranje. Potrebne so električne priključke in vse druge potrebne priključke...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, številka stroja/vozila: GA23, Uporabljena strojna naprava za pritrditev žičnih sponk ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostne lastnostiTa avtomatska strojna naprava za pritrditev žičnih sponk je zasnovana za zanesljivo pritrditev žične mreže na steklenice, kar zagotavlja enakomerno napenjanje in natančno poravnavo pri hitrostih, ki so primerne za proizvodnjo pijač srednje velikosti. Naprava, ki jo proizvajata Robino & Galandrino, združuje konfiguracijo REKORD 10/2 z rotirajočim sistemom za obdelavo, dolgotrajnim zalogovnikom in nizko pozicioniranim sistemom za polnjenje, da se zmanjšajo izpad časov pri neprekinjenem delovanju. Ta rabljena naprava je odlična dopolnitev za vsako rabljeno linijo za polnjenje, ki se osredotoča na vrhunske izdelke in učinkovitost pri industrijski embalaži.Proizvajalec: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Letnik izdelave: 1994Tip stroja: Avtomatska strojna naprava za pritrditev žičnih sponk (aplikator žične mreže)Proizvodna hitrost: do 6.000 steklenic na uroKonfiguracija: 10 ploščAplikacija žične mreže: Muselet/aplikacija žične mrežeZalogovnik: Dolgotrajen, velika kapacitetaPolnjenje: Nizko pozicionirano polnjenje žičnih sponk za neprekinjeno polnjenjeKompatibilnost s formati steklenic: 1,5 LPodročja avtomatizacije in nadzornih sistemovPlatforma REKORD 10/2 je zasnovana za zanesljivo, avtomatizirano delovanje z uporabniku prijazno uporabo. Dolgotrajni zalogovnik in nizko pozicionirano polnjenje olajšajo polnjenje, zmanjšajo izpade in izboljšajo splošno učinkovitost opreme. Običajne varnostne zapore in zaščitne naprave ščitijo operaterje in hkrati omogočajo učinkovit dostop za nastavitev in čiščenje.Avtomatizirano dovajanje in pritrditev žične mrežeUporabniku prijazno upravljanje in prikaz stanjaVarnostne zaščite z zaklenjenimi dostopiHitro polnjenje prek nizko pozicioniranega zalogovnikaMožnosti integracije v linijoTa strojna naprava za pritrditev žičnih sponk se lahko brez težav integrira v obstoječe linije za polnjenje, ki so umeščene za zapiranje steklenic in pred etiketiranjem ali pregledom. Omogoča delovanje v liniji s sinhroniziranimi transportnimi trakovi ali pa lahko deluje kot samostojna postaja s primernim sistemom za nadzor dovoda in odtoka.Delovanje v liniji ali samostojnoDelovanje, združljivo z napravami za zapiranje steklenic upstream in napravami za etiketiranje/pregled downstreamObdelava formatov za steklenice s prostornino 1,5 l; dodatne formate je mogoče prilagoditiPrimerno za integracijo v obsežnejše linije za proizvodnjo in pakiranje pijačStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa rabljena strojna naprava za pritrditev žičnih sponk je v delovnem stanju in pripravljena za uporabo ter ponuja praktično rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo tehnologijo za polnjenje z nadzorovano naložbo.Delovno stanje: pripravljeno za delovanjeRabljena oprema iz uveljavljenega inženirskega področjaDelovna zmogljivost in vsestranskostREKORD 10/2 je zasnovana za enakomerno pritrditev žične mreže na do 3.000 steklenic na uro. Laedpfezcf I Djx Af Sog

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: R92, Rabljen KOSME rotacijski stroj za polnjenje vina s funkcijo izpiranja. Tehnične specifikacije in zmogljivostne podatke. Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je bil razvit s strani podjetja KOSME za natančno in zanesljivo polnjenje vina v industrijskih okoljih. Zasnova v obliki karuzele zagotavlja enakomerno obdelavo steklenic in stabilen pretok za proizvodnjo pijač, vključno z integracijo v rabljene in rabljenje linije za polnjenje. Vrsta stroja: Rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje (karusel) Ljdpfx Afjzrgrbj Soag Proizvajalec: KOSME Glavna uporaba: Polnjenje mirnega vina Proizvodna hitrost: Običajno nekaj tisoč steklenic na uro (odvisno od konfiguracije) Obseg velikosti steklenic: Približno 0,25 l do 1,5 l (tipična velikost 0,75 l za vino) Posode: Steklenice Načelo polnjenja: Polnjenje na podlagi nivoja s pomočjo gravitacije ali rahlega vakuuma (blag podtlak) Izpiranje: Integriran stroj za izpiranje s tremi stopnjami škropljenja Materiali, ki so v stiku z izdelkom: Nerjaveče jeklo Ohišje: Ograja iz stekla, ki se lahko zaklene Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Stroj podpira samodejni in ročni način delovanja, da se prilagodi proizvodnim zahtevam in spremembam formatov. Nadzorni elementi omogočajo varno in učinkovito upravljanje pri stalno visoki kakovosti polnjenja. Izbirno stikalo za samodejni/ročni način delovanja Ročno upravljanje in nadzor stroja (vklop/izklop) Regulacija hitrosti za rotacijo karuzele in optimizacijo procesa Funkcija za izklop v sili in vrnitev v ničelno stanje Signalna lučka za prikaz stanja Zaklepanje vrat in ograja iz stekla za zaščito osebja Ločen nadzor izpiranja s tremi stopnjami škropljenja Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je zasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali za delovanje kot samostojna enota in se lahko brez težav poveže s stroji za razpaletiranje/pregled, ki so nameščeni pred strojem, ter z etiketerji, stroji za nalepanje kapsul in stroji za sekundarno pakiranje, ki so nameščeni za strojem. Njegova zasnova za obdelavo steklenic in stabilna rotacija karuzele podpirata enakomeren vnos in iznos na standardnih transportnih sistemih. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljiv s transporterji in odlagalnimi sistemi Obseg velikosti za običajne steklenice za vino: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealno za proizvodne okolja pijač, s poudarkom na vinu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil obratovan v okolju z dobrim vzdrževanjem in ima popolnoma zastekljeno ograjo, ki se lahko zaklene in zagotavlja higieno in varnost. Zahvaljujoč zasnovi KOSME so rezervni deli in tehnična podpora enostavno dostopni preko uveljavljenih industrijskih kanalov distribucije. Splošno stanje ustreza rabljnemu stroju, ki je pripravljen za zanesljivo obratovanje v profesionalni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: FA72, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SMI TF350 je stroj za pakiranje v zabojnike, zasnovan za sekundarno pakiranje PET steklenic. Ta industrijski stroj za pakiranje, izdelan leta 2009, združuje steklenice v pakete in jih postavlja v zabojnike za učinkovito rokovanje, transport in distribucijo znotraj obstoječe linije za polnjenje steklenic. Zagotavlja praktično rešitev za proizvodne obrate, ki proizvajajo pijače in potrebujejo zanesljivo opremo za pakiranje na koncu linije. Proizvajalec: SMI Model: TF350 Leto proizvodnje: 2009 Proizvodna zmogljivost: 45–50 paketov/min Rokovanje s posodami: PET steklenice Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme Ta stroj za pakiranje v zabojnike je namenjen avtomatiziranim procesom pakiranja in podpira organizirano združevanje PET steklenic v konfiguracije za pakiranje v zabojnike. Stroji te vrste so integrirani s sinhroniziranimi sistemi za dovajanje in odvajanje izdelkov, da se zagotovi stalen tok paketov skozi fazo sekundarnega pakiranja. TF350 podpira racionalizirano delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje, kjer je potrebno ponavljajoče se ustvarjanje paketov. Možnosti integracije v proizvodno linijo SMI TF350 lahko postavimo v naslednji del linije za polnjenje, zapiranje, označevanje in transport steklenic v liniji za polnjenje PET steklenic. Primeren je za proizvodne linije, kjer je treba napolnjene steklenice združiti in pripraviti za pakiranje na palete ali nadaljnjo distribucijo. Njegova zmogljivost 45–50 paketov/min omogoča integracijo z ustrezno prilagojeno opremo, ki se nahaja pred in za strojem. Kot rabljen stroj za pakiranje v zabojnike ga je mogoče uporabiti za nadgradnjo linije, projekte zamenjave ali razširitev obstoječe opreme za polnjenje steklenic. Za pravilno integracijo so potrebni kompatibilni transportni sistemi za steklenice, sistemi za odvajanje paketov, sistemi za dovajanje zabojnikov in usklajevanje z naslednjimi sistemi za pakiranje na palete ali logistiko skladišča. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Lodpfx Afsztwl Ue Seag Stroj je v odličnem stanju in je bil redno vzdrževan. Proizvajalec je izvedel obsežne letne preglede, ki zagotavljajo nadaljnjo zanesljivost stroja. Stroj za pakiranje v zabojnike se bo uporabljal do 30. septembra 2026, kar dokazuje, da je del aktivnega procesa pakiranja pred razstavljanjem. Operativna zmogljivost in vsestranskost Ta stroj za pakiranje v zabojnike je zasnovan posebej za rokovanje s PET steklenicami in podpira fazo sekundarnega pakiranja pri proizvodnji pijač. Pakiranje v zabojnike pomaga ustvariti stabilne in enostavno rokovalne skupine steklenic za shranjevanje, transport in nadaljnje rokovanje s paletami. Stroj je primeren za proizvajalce, ki iščejo rabljeno opremo za linije za polnjenje steklenic, ki podpira organizirano delovanje na koncu linije, ne da bi pri tem spreminjali primarni proces polnjenja. Njegova vloga pri industrijskem pakiranju je pretvorba neprekinjenega toka steklenic v definirane pakete, postavljene v zabojnike, kar izboljšuje rokovanje z izdelki med fazo proizvodnje in distribucije. Končna konfiguracija paketa in združljivost morata biti usklajeni s formatom steklenice, zasnovo zabojnika, razporeditvijo transportnega sistema in zahtevanim tokom logistike v naslednjih fazah. Zahteve za namestitev in priprave na lokaciji Namestitev je treba načrtovati glede na obstoječo pot transportnega sistema za steklenice ter zahtevane višine dovoda in odvajanja. Razstavljanje in naklad stroja sta predvidena med 7.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Priključna moč: 15 kW Hitrost podajanja: 14 (11) m/min Debelina obdelovanca: 8 - 60 mm Debelina robu: 0,4 - 8 mm Razmak valjev: maks. 3,0 x 45 / 0,8 x 65 mm Premer odsesavanja: 120 / 160 / 100 mm Delovna višina: 950 mm Dimenzije: 6260 x 1560 x 2300 mm Teža: ca. 3000 kg Lokacija skladišča: pri dobavitelju Laedpey Ruzqefx Af Seg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, CNC-portalna plazemska rezalna naprava Proizvajalec: Messer Tip: Omnimat P 7000 Letnik: 1995 CNC-krmilnik: Global Control Plus Širina tirnice: 7.000 mm 8 x avtogeni gorilnik tipa ALFA 8 x Omnilift 200 Brez tirnic Ledpfjyay Dhjx Af Seag Brez mize Brez filtra 9926

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Kolbus AutoBox AB leto 2019 stroj za proizvodnjo škatel enostavno upravljanje servo nadzor hitro menjavanje del primeren za valovite škatle omogoča proizvodnjo škatel po naročilu MC MultiCut modul PR modul številne vrste škatel (FEFCO) biganje, prečno in vzdolžno rezanje, rezanje vključno z različnimi napravami (lepilo, novi noži) izhodni del pripravljen za uporabo Laodpfx Afox El N Io Seg dobro ohranjen takoj na voljo

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Varilni stroj za tračne žage IDEAL Model BSO Laedpfoxw H Srox Af Ssg

Stanje: rabljeno, Žepna strojna za zlaganje – stroj za zlaganje z zaponkami za 16 strani, prečno zlaganje – Heidelberg Stahlfolder TH82-6-6-VFZ Žepna strojna za zlaganje – stroj za zlaganje z zaponkami Heidelberg Stahlfolder TH82-6-6-VFZ 16 strani, prečno zlaganje Valji so bili obnovljeni leta 2020. Leto izdelave: 2013 – serijska številka: FH.FAW0-01500 Naprava za podajanje okroglih skladov – Round Pile Feeder RFH-82 Format/velikost, min.: 140 x 180 mm Format/velikost, maks.: 820 x 1200 mm Ljdpezzw I Ssfx Af Sjag Vrsta zlaganja: 6 zaponk – 6 zaponk – 1 nož VFZ 52.D Hitrost: 50.000 ciklov/uro Digitalni zaslon Izmet – Heidelberg SPH-70 Vključno s kompresorjem Vključeni priročniki Spletni video pregled prek WhatsApp – MS Zoom – Telegram Na zalogi, Emskirchen/Nürnberg – na voljo takoj – možnost testiranja

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Drilling capacity (steel): 18 mm Drilling capacity (cast): 23 mm Tapping capacity (steel): M14 Spindle taper: MT 2 Spindle travel: 100 mm Quill extension: 250 mm Column diameter: 90 mm Power: 0.55 kW Spindle speed: 125 – 2400 rpm / 225 – 4300 rpm Lodpfokytxzox Af Soag

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Manufacturer: Audion Elektro Type: AVP 600-2 Year of manufacture: 2009 Power: 0.7 kW The AUDION Veggiepack is a unique semi-automatic packaging machine designed for round vegetables such as lettuce, cabbage, broccoli, cauliflower, and more. The product is tightly wrapped in polypropylene or polystyrene film, ensuring no excess film remains around the product. This provides protection against damage and the round packaging enhances the product’s visual appeal. Product features: - Bottom-sealed - Separate discharge of film and product - Film positioning with photoelectric sensor - Fast heat-up time Laedpfx Afeht Hkks Ssg - No air compressor required - Adjustable packing density AVP 600 Specifications: Machine size (HxWxD): 1230 x 830 x 960 mm Machine weight: 220 kg Sealing bar: Heat sealing Film: (perforated) CPP, OPP, polystyrene Film thickness: approx. 15 micron Film width: 520-600 mm Product length: up to 220 mm Product height: up to 175 mm Production capacity: max. 550 per hour Voltage: 230 V / 1 Ph / 50 Hz Power consumption: 700 watts

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1998, bedo Carton Erector Type VA 988 with Nordson 3400 Hot Melt System Year of manufacture: 1997 Machine no.: VA 988.1.52490, Serial no.: 4705 Performance: 20 cartons/min with automatic format changeover. Format range: L 200–650 mm W 150–460 mm H 100–500 mm Carton discharge height: 600 mm Electrical data: Voltage: 400 V, 3 phase Frequency: 50 Hz Connected load: 7.3 kVA, 18 amps Operating pressure: 5–7 bar Machine is equipped with a Siemens S5 PLC control system. Machine weight: 1,500 kg Machine dimensions: Length: 3,000 mm Depth incl. carton magazine: 2,100 mm Height: 2,100 mm Machine weight: 1,500 kg Bottom closure with hot melt unit by NORDSON 3400. If you require further information, we are here to help! Lasdjifkbxspfx Af Sjg Please contact us via the contact form or call us. Your listing was automatically translated. Translation errors may occur.