Eirich Screening Machine For Fine Materials nakup rabljenega (89.764)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Eirich * Model: sejalnica za drobne materiale * Površina: 3000 x 1600 mm – 1 paluba Hfodpfxjywmuvj Adkek * Pogon: 4 kW elektromotor * Na zalogi: 2 kosa.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Flämrich Hfodpfxoywndfs Adkjk * Model: sejalni stroj za drobne materiale * Površina: 1600 x 600 mm – 1 paluba * Pogon: 4 kW elektromotor

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Metso /CFBK * Model: sejalnica za mokro sejanje * Na zalogi: 2 kosa * 1x Tip: 20/60-3 Hedoyymydspfx Adksfk * Površina: 6000 x 2000 mm – 3 nivoji. * vključuje: vzmeti in 22 kW električni motor. * 1x Tip: 17/50-3 * Površina: 5000 x 1700 mm – 3 nivoji. * vključuje: vzmeti in 15 kW električni motor.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: dbr Fördertechnik * Površina: 5000 x 2000 mm – 1 nivo. * Pogon: Elektromotor 15 kW Hjdoy R Rvwopfx Adkjfk * Vključuje: vzmeti in nosilce vzmeti. * Na zalogi: 2 kosa.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: dbr Fördertechnik Hjdeywmw Rspfx Adkefk * Tip: Horizontalna elipsa * Površina: 5000 x 1600 mm – 2,5 palube * Pogon: 18,5 kW električni motor.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: dbr Fördertechnik * Tip: horizontalna elipsa * Površina: 6000 x 1800 mm – 2 nivoja Hfsdpfx Aoywmw Dsdksk * Pogon: 18,5 kW električni motor.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, potovalna razdalja osi X: 50.000 mm, pomik osi Y: 4.000 mm, vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: hladilna enota, GS-50040LB (poševno rezanje) ultra-velikoformatni laserski rezalni stroj 40 kW poševno rezanje + 60 kW ravno rezanje Dvojni nosilec, dvojna glava, dvojni ultra Ultra-veliko območje rezanja: 50 m × 4 m Dve visokozmogljivi rezalni glavi – 60 kW za ravno rezanje in 40 kW za poševno rezanje Natančno rezanje izjemno debelih pločevin Lastnosti poševnega rezanja: Hjdov Ng E Topfx Adkefk ✔ Y-poševni rez: 40 kW | 20 mm ogljično jeklo | 1,4 m/min ✔ K-poševni rez: 40 kW | 30 mm ogljično jeklo | 0,35 m/min ✔ V-poševni rez: 40 kW | 50 mm ogljično jeklo | 0,2 m/min ✔ Ravni rez: 60 kW | 150 mm ogljično jeklo | 0,3 m/min Področja uporabe: letalska industrija | ladjedelništvo | mostovi | težka mehanizacija

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ta zmogljiv stroj je zasnovan za izpolnjevanje zahtev večjih lesnopredelovalnih podjetij in zagotavlja izjemne rezultate ostrenja. Opremljen je z elektronskim števcem zob in avtonomnim hladilnim sistemom. ZM150 omogoča natančno ostrenje ob hkratnem ohranjanju optimalnih delovnih pogojev. Ima dva elektromotorja, vključno s 150 mm CBN brusilnim diskom za ostrenje in motornim reduktorskim sklopom za natančno premikanje rezila, kar zagotavlja vrhunsko zmogljivost. Hfodpjxiv Ugsfx Adkok Napajalna napetost - 380-400V Frekvenca - 50Hz Moč - 0,20kVa Kapaciteta - 65 zob na minuto Širina rezila - 20 do 100 mm Korak zob - 6 - 25 mm Brusilni disk - profiliran 150 mm CBN disk Teža - 115kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, ZM101 je pionirski izdelek v naši ponudbi, zasnovan za brušenje žaginih listov s širino do 100 mm pri izjemni hitrosti 65 zob na minuto. Ta učinkovitost omogoča istočasno servisiranje 3-4 tračnih žag/žagalnih strojev. ZM101 je opremljen z brusnim keramičnim diskom in lahko natančno brusi vse tipe zobnih profilov. Zaradi robustne konstrukcije zanesljivo deluje tudi v najzahtevnejših pogojih, kar ga dela priljubljenega med našimi strankami. Poleg tega njegova enostavna zasnova zagotavlja preprosto uporabo ter nizke stroške vzdrževanja, kar še dodatno povečuje njegovo privlačnost. Tehnične značilnosti: Maksimalna dolžina lista: 6000 (8000) mm Minimalna širina lista: 20 mm Maksimalna širina lista: 100 mm Maksimalna višina zoba: 12 mm Sprednji kot zoba: 0÷25° Razmak zob: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Hsdpfexlfwpex Adkjfk Profil WM: 22, 25 mm Delovna kapaciteta: 65 zob/min Dimenzija brusnega diska: Globinsko brušenje, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Brušenje po profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napetost: 380 V Moč elektromotorjev: 0,09 in 0,37 kW Dimenzije: Brez nosilca tračne žage (D x Š x V): 750 x 550 x 1100 mm Z nosilcem tračne žage (D x Š x V): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, ZM101 je pionirski izdelek v naši ponudbi, zasnovan za brušenje žaginih listov s širino do 100 mm pri izjemni hitrosti 65 zob na minuto. Ta učinkovitost omogoča istočasno servisiranje 3-4 tračnih žag/žagalnih strojev. ZM101 je opremljen z brusnim keramičnim diskom in lahko natančno brusi vse tipe zobnih profilov. Zaradi robustne konstrukcije zanesljivo deluje tudi v najzahtevnejših pogojih, kar ga dela priljubljenega med našimi strankami. Poleg tega njegova enostavna zasnova zagotavlja preprosto uporabo ter nizke stroške vzdrževanja, kar še dodatno povečuje njegovo privlačnost. Tehnične značilnosti: Maksimalna dolžina lista: 6000 (8000) mm Minimalna širina lista: 20 mm Maksimalna širina lista: 100 mm Maksimalna višina zoba: 12 mm Sprednji kot zoba: 0÷25° Razmak zob: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Hfodsxligujpfx Adkok Profil WM: 22, 25 mm Delovna kapaciteta: 65 zob/min Dimenzija brusnega diska: Globinsko brušenje, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Brušenje po profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napetost: 380 V Moč elektromotorjev: 0,09 in 0,37 kW Dimenzije: Brez nosilca tračne žage (D x Š x V): 750 x 550 x 1100 mm Z nosilcem tračne žage (D x Š x V): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Stroji Thom tipa SI za vstavljanje izlivačev v vnaprej izdelane vrečke. Model - Thom SI‐900 Polavtomatski stroj Hsdsx Utd Espfx Adkefk Idealen za vzorčno in maloserijsko proizvodnjo Zmogljivost: do 10 vrečk/min. Stroji za polnjenje in pakiranje Thom so iskani povsod, kjer je treba napolniti fleksibilno embalažo (vrečke/polnilniki): v živilski, kozmetični, detergentni industriji ali pri polnjenju pijač.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW Hjdoq Nf U Eepfx Adkjfk - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Hfedpfxjq Ngafs Adkjk Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Na prodaj je celotna tovarniška oprema: stroji za tkanje, vezenje, barvanje, obdelavo in končno obdelavo. Na voljo je še veliko drugih strojev. Oddelek za tekstil * Žakardno tkanje: 11 × tkalnih strojev Picanol, model 2004, XC 870 (belgijski) * Žakardno tkanje s curkom zraka: 8 × tkalnih strojev Picanol, model 2004 XL * Žakardno tkanje s curkom zraka: 6 × tkalnih strojev Picanol, model 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Celoten komplet kompresorjev, sušilcev in rezervoarjev za zrak, potrebnih za delovanje tkalnih strojev. * Dobi tkanje: 4 × tkalni stroj Picanol Omni, model 1999 * Dobi tkanje s curkom zraka: 8 × tkalni stroj 2004, širina delovnega območja 2,5 m, primerno za proizvodnjo platna, gabardina in oblačilnih tkanin (Picanol Omni Plus) * Rapierji (kitajski): model 2014 – 4 enote * Sodoben stroj za pripravo osnova: 720 / 11 stožcev – 1 enota * Tkalni stroji Karl Mayer: model 2021 – 4 enote * Tkalni stroji Karl Mayer: model 2017 – 2 enoti * Stroj za impregnacijo: 3 enote ⸻ Hfjdeziz Dyspfx Adksk Oddelek za vezenje * Vezenilni stroji Saurer Epoca: 4 stroji, opremljeni s 5 posebnimi nastavki * Stroji za navijanje/previjanje: Belinda – 9 enot * Stroji za navijanje/previjanje: Barmag – 1 enota, Kaltema – 2 enoti * Celoten komplet kompresorjev, sušilcev in rezervoarjev za zrak, potrebnih za delovanje. * Linija za proizvodnjo muline preje z vso pripadajočo opremo (vezenilne preje). ⸻ Oddelek za končno obdelavo * Aparati za barvanje/obdelavo: 1 × Brückner, 6 komor, z Mahlo, model 2002 * Stroj za raztezanje tkanine (stenter): 3 turški stroji Damson * Stroj za pregled tkanine: 1 enota * Šivalni stroji: 30 enot * Stroj za likanje in pakiranje tkanin ⸻ Splošna tovarniška oprema * Industrijski hladilniki: 2 enoti * Parani kotel: 6 ton, gorilnik Riello, 2018 * Parani kotel: 0,5 tone * Stroj za barvanje tkanine (curkov): 50 kg * Stroj za barvanje preje (v skeveh): 600 kg * Stroj za barvanje preje: 2 × 300 kg, skupaj s sistemom za navijanje in odvijanje * Hidravlični ekstruder: 1 za prejo + 1 za tkanino + 1 za skeve

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. Hfsdpsq Nf Uwjfx Adksk 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: Hodpfx Adjq Nd U Hjkofk - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 2,2 kW (2,99 KM), skupna masa: 820 kg, skupna dolžina: 2.560 mm, skupna širina: 1.700 mm, skupna višina: 1.820 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, ASCO® BUNKER je idealna jedinica za doziranje za bubanj-sita poput ASCO® SD COMPACT i takođe je pogodna za samostalan rad. Omogućava veliki protok, ravnomeran tok materijala i odlikuje se robusnom konstrukcijom za dugi vek trajanja – pouzdano rešenje za reciklažu, preradu otpada i pretovar materijala. Ključne karakteristike: - Visoka sistemska učinkovitost: do 45 m³/h - Reverzibilna bunker-traka za fleksibilnu upotrebu i bolju kontrolu procesa - Brza, jednostavna zamena trake za kratko vreme servisa - Potpuna električna kontrola uključujući frekventni regulator - Robusna konstrukcija za dugotrajan kontinuirani rad Tehnička specifikacija: - Širina (B): 1,70 m - Dužina (L): 2,56 m - Visina (H): 1,82 m - Maksimalni protok (Qmax): 45 m³/h Hedpfxjxixd Dj Adkofk - Snaga: 2,2 kW (400 V) - Visina punjenja: 1,82 m - Težina: 820 kg

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 97 h, stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 0,75 kW (1,02 KM), skupna masa: 1.240 kg, skupna dolžina: 1.560 mm, skupna širina: 2.540 mm, skupna višina: 2.490 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, The ASCO VS Medi drum screen is the ideal choice for demanding screening tasks with high material throughput. Equipped with a robust design and intelligent technology, it reliably separates large and heavy components from the material to be screened—delivering significantly increased screening performance and prolonged screen surface life. Hfsdpfxsw Ryvlo Adkjk Multi-stage screening with system Thanks to the integrated bar sizer, efficient pre-separation is made possible—perfect for coarse materials. Combined with the three-fraction system, the material can be precisely divided into three different grain sizes. An intelligent separating plate ensures clear material separation and high purity in each fraction—all in a single screening process. Flexible and adaptable to any job site The VS Medi impresses not only with its performance but also with its adaptability. Height-adjustable support legs provide optimal stability on uneven ground. In addition, the adjustable screen inclination allows you to individually adapt the screening process to the material at hand—for the best possible results under real working conditions. Highlights of the ASCO VS Medi: - Robust coarse screening technology for heavy materials - Pre-separation via bar sizer—less wear, greater efficiency - Three-fraction system for precise grain size distribution - Adjustable screen inclination for optimal screening performance - Height-adjustable construction for firm footing on any surface Screening on a new level—with the ASCO VS Medi Whether in civil engineering, soil conditioning, or industrial recycling—the ASCO VS Medi drum screen is the perfect solution for large material volumes and diverse requirements. Maximum performance meets sophisticated technology—for sustainable and cost-effective screening processes. 📩 Find out more about the ASCO VS Medi or request a customized quote today!

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 1,8 kW (2,45 KM), skupna masa: 2.160 kg, skupna dolžina: 2.413 mm, skupna širina: 3.623 mm, skupna višina: 2.853 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, Vibracijska separacijska postaja ASCO VS BIG je idealna za obradu velikih količina materijala u građevinarstvu, reciklaži, poljoprivredi, kao i u pejzažnoj i vrtlarstvu. Pouzdano odvaja zemlju, pesak, kompost i građevinski otpad – direktno na licu mesta. Ovo povećava produktivnost na gradilištu i obezbeđuje precizne i dosledne rezultate separacije čak i pri zahtevnim zadacima. Glavne karakteristike Velika površina sita od 6,4 m² za maksimalni protok materijala Dva snažna vibraciona motora za precizno razdvajanje materijala Maksimalna širina kašike 3 m – direktno punjenje pomoću utovarivača ili bagera Robustni čelični ram za dug vek trajanja pri kontinuiranoj upotrebi Jednostavno, korisniku prilagođeno upravljanje za raznovrsne industrijske primene Tehničke karakteristike Širina (W): 3,62 m Dužina (L): 2,41 m Visina (H): 2,85 m Visina za punjenje: 2,32 m Površina sita: 6,4 m² Maks. protok (Qmax): 90 t/h Pogon: 2 × 0,9 kW (400 V) Maks. širina kašike: 3,0 m Hfodpfswyt Tkex Adkjk Težina: 2.160 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The Arno® Screen SD series (SD 1500–3400 / SD 2100–6000) comprises robust, semi-mobile drum screens specially designed for metal processing and material separation. They are ideally suited for processing metal chips, sheet metal, punch scrap, and electronic waste. This allows for precise three-way fraction separation, high throughput capacity, and flexible adaptation to different screening tasks. Main Features: - Available in versions with extension (larger drum surface) or hopper (uniform material feed) - Exclusive hexagonal drum design for maximum precision and optimal material flow - Adjustable hole sizes for customizable screening performance - Semi-mobile, foldable construction for flexible setup and easy transport - Optional: Drum linings made from Hardox for increased durability and wear resistance Technical Highlights: - Screen length: 2,100 / 3,400 / 6,000 mm - Screen perforation: 1–100 / 6–100 / 10–100 mm - Drive power: 5.5 / 7.5 / 7.5 kW - Installation dimensions: 3.3 × 2.1 × 2.9 m / 5.6 × 1.8 m / 9.25 m Hfodpfx Adexvqhueksk

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 0,7 kW (0,95 KM), skupna masa: 621 kg, skupna dolžina: 1.306 mm, skupna širina: 1.876 mm, skupna višina: 2.112 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, Das ASCO VS COMPACT Vibrationssieb sorgt für eine effiziente Materialtrennung in Recycling, Bauwesen, Landschaftsbau, Landwirtschaft sowie bei der Biomasseverarbeitung. Kunden profitieren von hoher Durchsatzleistung, flexibler Aufstellung und kompakter Mobilität – ideal für Erde, Kies, Hackschnitzel, Abfall und weitere Schüttgüter. Hfjdpfx Adowyl Ugekek Wesentliche Merkmale Kompaktes, klappbares, semimobiles Design für platzsparenden Transport und schnellen Aufbau Zwei leistungsstarke Vibrationsmotoren für zuverlässige Siebtechnik auf hohem Niveau Verstellbarer Siebwinkel und werkzeugloser Siebwechsel (Lochblech, Gitter, Stabdeck) Modulare Erweiterung durch Förderbänder und Trichterplatte für bis zu 3 Fraktionen Bedienerfreundliche Steuerung mit 400-V-Anschluss Technische Eckdaten Breite (B): 1,88 m Länge (L): 1,31 m Höhe (H): 2,11 m Beschickungshöhe: 1,76 m Siebfläche: 3,0 m² Max. Durchsatz (Qmax): 30 t/h Leistung: 2 × 0,35 kW (400 V) Max. Schaufelbreite: 1,65 m Gewicht: 621 kg

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 2,2 kW (2,99 KM), skupna masa: 600 kg, skupna dolžina: 2.425 mm, skupna širina: 1.710 mm, skupna višina: 2.000 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, Inovativno mobilno bubanj sito ASCO®Screen – robusno, kompaktno i višenamensko. Sa promenjivim podešavanjima visine omogućava jednostavan transport i laku upotrebu. Bilo da se materijal dodaje ručno ili pomoću bagera i transportne trake – čak i vlažni i lepljivi materijali se obrađuju bez napora. Prosijani materijali se izbacuju duž cele dužine bubnja, dok se nadsito uklanja preko zadnje klizne rampe. MOBILNO, FLEKSIBILNO I MOĆNO! Iskusite sa ASCO®Screen SD Mini savršenu kombinaciju fleksibilnosti, performansi i robusnosti za vaše individualne potrebe prosejavanja. Bezbrižna (stufenlose) regulacija brzine obrtanja bubnja Hfedew R Tkcepfx Adksk Promenljiv smer rotacije bubnja Brza zamena bubnja Različite konfiguracije bubnja Specifično rešenje za otvore bubnja Rotacioni bubanj sa četkom za čišćenje Podesiv ugao sita

Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 1 h, stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 5,5 kW (7,48 KM), skupna masa: 1.500 kg, skupna dolžina: 3.340 mm, skupna širina: 2.360 mm, skupna višina: 2.925 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, ASCO SD Compact – Drum Screen with Innovative Technology and Maximum Flexibility The ASCO SD Compact is a powerful, semi-mobile drum screen from ASCO Technology, distinguished by its modular design, high flexibility, and innovative features. With variable drum control, adjustable rotation speed, and interchangeable screening technology, this machine is ideally suited for a wide range of material processing applications. Thanks to vibration support, a cleaning brush, and a modular deflector plate system, the SD Compact delivers exceptionally efficient screening performance. The drum screen allows for the use of various perforation sizes within a drum segment, thus enabling precise separation into up to four fractions—unique in this machine class. Hfedpfow Ryl Hex Adkek A particular highlight is the optional bunker extension, which increases capacity by up to 50%. The machine also offers a variable support frame concept and adjustable screening angle, allowing for optimal adaptation to different operating sites. With convenient features such as travel mode, rapid bunker changeover (in only 2–3 hours), and drum expansion for increased screening area, the ASCO SD Compact drum screen is one of the most versatile solutions on the market—robust, compact, and future-oriented.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 3 kW (4,08 KM), skupna masa: 2.457 kg, skupna dolžina: 2.415 mm, skupna širina: 3.623 mm, skupna višina: 2.853 mm, Leto izdelave: 2026, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, ASCO VS BIG vibraciono sito je idealno rešenje za kompanije iz oblasti građevinarstva, reciklaže, poljoprivrede, kao i za preduzeća u sektoru uređenja vrtova i pejzaža, koja zahtevaju efikasno i visokoperformansno prosijavanje materijala. Omogućava pouzdano odvajanje zemlje, komposta, građevinskog otpada i peska – pomažući firmama da uštede vreme, smanje troškove i povećaju produktivnost. Glavne karakteristike: - Visoka propusnost: do 150 t/h za maksimalnu efikasnost - Velika površina sita: 12,8 m² za precizno razdvajanje materijala - Robustan čelični ram: za dugotrajnost i pouzdanu eksploataciju - Jednostavno punjenje: do 3 m širine kašike (za utovarivače i bager) - Prijatan za rukovaoca: minimalni zahtevi za održavanje Tehničke specifikacije: - Širina (B): 3,62 m - Dužina (L): 2,41 m Hfedpfx Aowyt U Ijdkek - Visina (H): 2,85 m - Visina ulaza: 2,46 m - Površina sita: 12,8 m² - Maksimalni protok (Qmax): 150 t/h - Snaga: 2 × 1,5 kW (400 V) - Maksimalna širina kašike: 3,0 m - Težina: 2.457 kg

Leto izdelave: 2024, stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 2,2 kW (2,99 KM), skupna masa: 600 kg, skupna dolžina: 2.425 mm, skupna širina: 1.710 mm, skupna višina: 2.000 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, Inovativno mobilno bubanj sito ASCO®Screen – robusno, kompaktno i višenamensko. Sa promenjivim podešavanjima visine omogućava jednostavan transport i laku upotrebu. Bilo da se materijal dodaje ručno ili pomoću bagera i transportne trake – čak i vlažni i lepljivi materijali se obrađuju bez napora. Prosijani materijali se izbacuju duž cele dužine bubnja, dok se nadsito uklanja preko zadnje klizne rampe. MOBILNO, FLEKSIBILNO I MOĆNO! Iskusite sa ASCO®Screen SD Mini savršenu kombinaciju fleksibilnosti, performansi i robusnosti za vaše individualne potrebe prosejavanja. Bezbrižna (stufenlose) regulacija brzine obrtanja bubnja Promenljiv smer rotacije bubnja Brza zamena bubnja Različite konfiguracije bubnja Specifično rešenje za otvore bubnja Hfedpfx Adow R Taqokok Rotacioni bubanj sa četkom za čišćenje Podesiv ugao sita