Berstorff Valjarniška Naprava nakup rabljenega (6.741)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1988, Funkcionalnost: nepreverjeno, Berstorff mixing mill 400 x 900 mm Gbsdpfx Anor A Dfyofjl For more details, see the attached description!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Vollmer Rolling Mill Model: VWM 40U Gbodpfx Aemxi Swonfjl A rolling mill for frame saws In good condition.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: ZE60 A- Econ EUP 600, Berstorff kompaundirni ekstruder Gbjdpfsy At N Rox Anfel

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Zaloga - Št.: 2858 1 rabljena, delno prenovljena in funkcionalno preizkušena kompoundirna in granulacijska linija, sestavljena iz: Ekstruder Berstorff (Krauss Maffei) Tip ZE 60 A - 34 L/D, dvojni polž, sovrteči Pogon ekstruderja 160 kW AC Odpiranje s vakuumsko črpalko Laserska rezalna glava / filter za talino Črpalka za talino Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 podvodno granuliranje, komplet s zagonskim ventilom Vodna naprava Centrifuga za sušenje granulata >> 1 leto PLASTICO garancije Gbjdpfsy At Iajx Anfol MOŽNOST, za doplačilo: Dovajanje materiala Gravimetrično doziranje Razvrščanje granulata Postaja za pakiranje peletov v BigBag ali Oktabine Druga kompounderska oprema, granulatni sistemi, gravimetrične dozirne naprave so na voljo iz obrata Wuppertal. Obiščite nas ali nam pošljite vaše povpraševanje.

Leto izdelave: 2016, stanje: kot nova (razstavni stroj),

Leto izdelave: 2002, obratovalne ure: 1.378 h, stanje: zelo dobro (rabljeno), Znamka: Berstorff Tip: ZE 25 linija za kompavndiranje Serijska št.: 90200771-0010/2002 Leto izdelave: 2002 Delovne ure: 1.378 Premer vijaka: 25 mm Razmerje vijaka L/D: 44 Dimenzije (DxŠxV): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Teža: 1.350 kg Gbedjyf Itnopfx Anfjl Konfiguracija linije: – 1x gravimetrični sistem doziranja prahu Brabender – 1x prezračevalni priključek za degazacijo z vakuumsko črpalko – Glava za filament z 6 odprtinami – Hladilni valj z naprav za temperiranje – Peleter z nastavljivo hitrostjo – Centralna krmilna omara Drugo: Vsa dokumentacija na voljo v nemščini Stroja je bila prvotno uporabljena za biomateriale

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, premer vijaka: 85 mm, Complete extrusion line. Individual components can also be offered on request. The line was used for producing pipes made of PP filled with chalk and barium sulfate. Godpfx Aeu Rda Ijnfjbl Components: - 4-Component Colortronic dosing system (new control system in 2017) - Berstorff KMC 85/2 (screws renewed in 2019) - Side feeder - Complete control system for the dosing units and extruder - Single-zone oil temperature control - Maag melt pump - KraussMaffei extrusion head 40 to 160 mm (with various sets) - Battenfeld V250VA vacuum tank - Battenfeld K250 VA spray bath - Sica C250 - 4 haul-off unit - Rollepaal CCM 32/170-2 saw - Battenfeld tilting table

Leto izdelave: 1998, stanje: dober (rabljeno), Del stare neposredne ekstruzijske linije za cevi (ki je prav tako še na voljo). Stroj je dobavljen z naslednjimi komponentami: - 4-komponentno Colortronic doziranje (nova kontrola v letu 2017) - Berstorff KMC 85/2 (polži obnovljeni leta 2019) Gjdpfsx S Rimjx Anfjbl - Stranski podajalnik (sidefeeder) - Popoln nadzor doziranja in ekstruderja - Enostavno olje-temperiranje - Maag talilna črpalka

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Edge cutting device Working height: 800 mm Dimensions (L x W x H) approx.: 1,060 x 720 x 930 mm Compressed air connection: 6 bar Weight approx.: 120 kg Gedpfowiwnqjx Anfebl Cutter included

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2022, The Matest C313N is a laboratory freeze-thaw and climate chamber primarily used for building materials testing – particularly to investigate the behavior of concrete, cement, aggregates, and other materials under varying temperature and humidity conditions. Main areas of application: - Simulation of freeze-thaw cycles (e.g., testing concrete samples for resistance to thermal cycling). - Durability testing of construction materials according to standards (e.g., EN 1367-1). - Accelerated aging and climate tests under various environmental conditions. Features: ✔ Control of two parameters: temperature and humidity. ✔ Temperature range: approx. -30°C to +70°C. ✔ Humidity range: 20–95% (±1% accuracy within the relevant temperature range). ✔ Programmable cycles: up to 50 programs and 100 segments configurable. ✔ 5" color display: real-time clock and optional data logging via PC connection. ✔ Stainless steel interior and exterior housing for long service life. Fields of application: - Freeze-thaw cycle testing on concrete and building materials: demonstrates how the material may crack or be damaged by thermal cycling. - Quality control of construction materials under laboratory conditions. Gedpfx Ajy R D D Uonfobl - Environmental and climate testing, where precise control of temperature and humidity is required.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Temperirna enota Skupne dimenzije: 600 x 700 x 1600 mm Teža: 157 kg Gjdpfx Aogvddpjnfobl Moč: 6 kW Napetost: 230 V Vrsta hladiva: R134a

Stanje: rabljeno, Potopna elektroerozijska stroj (Die Sinking EDM) Proizvajalec: AEG-ELOTHERM - tip: ELBOMAT 443B - skupne dimenzije: 2600x2500x3300 mm - dimenzije delovne mize: 1200x800 mm - miza za orodja: 280x200 mm Gsdpfjyykr Dox Anfsbl Stanje: Ni testirano! Električna omara - skupne dimenzije: 1200x1500x2200 mm Hladilna enota - skupne dimenzije: 1200x1100x2200 mm

Stanje: rabljeno, Temperirna enota HB-Therm HB-100 U1, Temperiranje, Temperiranje tekočin, Industrijsko temperiranje, Termolator, Rabljeni stroj Proizvajalec: HB-Therm Tip: HB-100 U1 Skupne dimenzije: 200 × 650 × 500 mm Leto izdelave: 2008 Tehnični podatki: Godex Emfwjpfx Anfjbl Maksimalna delovna temperatura: 100°C Grelná moč: 8 kW Hladilna zmogljivost: 30 kW Medij za prenos toplote: voda

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: dokumentacija / priročnik, For sale: As-new PEMTec PEM800 Gbedpfx Aoy Etcvonfol Year of manufacture: 2019. The machine can be inspected and tested under power. PROCESS DESCRIPTION The process enables contact-free and precise machining of metal parts. An electrically conductive electrolyte (saltwater) is introduced between a negatively charged tool electrode (cathode) and a positively charged workpiece (anode). In the machining gap between the electrode and workpiece, ionized material is removed anodically. The electrode’s geometry is precisely reproduced in the metal. The targeted current pulse, oscillating tool electrode, and extremely small gap form the foundation for this technology’s precision. PECM (Precision Electrochemical Machining) is an advanced version of standard electrochemical sinking. Thanks to PEMTec’s synchronized current pulse and oscillating tool electrode, an extremely small machining gap is achieved. This allows for highly precise and cost-effective production with no tool wear caused by the process. Machining is entirely contactless, with no thermal or mechanical effects, resulting in workpieces with contour fidelity and repeatability in the low micrometer range and surface finishes of up to 0.03 μm. TECHNICAL DATA • Machine frame made of natural granite • Usable working area: 375–545 mm (min./max.) • Machine table: 660 × 540 mm (W × D) • Space requirements: 2,200 × 2,560 × 2,870 mm (W × D × H), excluding electrolyte system • Maintenance-free precision working axis with direct drive • Fixture mounting via 6 T-slot rails (M10) in the machine table • Real-time system for process control and short-circuit detection • HMI via 21.5-inch touchscreen • Water-cooled, modular generator from 1,200 A up to 12,000 A • Automatic electrolyte treatment system • Optional XY alignment aid and C-axis • Electrolyte system performance is optimally matched to the application; standard systems start at 1,000 or 2,000 liters.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Odsesovalna naprava SAF STK-6500 je primerna za vsako mizarsko delavnico, ki potrebuje kvalitetno, tiho in varno odsesovalno napravo. Namenjena je za odsesovanje lesnega prahu in žagovine iz celotne manjše mizarske delavnice ali za odsesovanje žagovine iz stroja, ki ima večjo porabo odsesovalnega zraka (kontakna brusilka, CNC stroj, robna lepilka,...). Odsesovalna naprava ima 45 hlačnih filtrov s premerom 160 mm in dolžino 940 mm, kar zagotavlja večji pretok zraka kot podobni stroji z manjšim številom filtrov. PODATKI: - Moč motorja (kW) 7,5 - Največja kapaciteta odsesovanja (m3/h) 6500 - Hitrost Pretoka (m/s) 32 - Površina filtriranja (m2) 21,25 - Volumen zalogovnika (l) 580 Gbodpfx Asf D S T Ionfsl - Premer odsesovalne odprtine (mm) 300 - Teža (kg) 460 - Zunanje dimenzije stroja (DxŠxV) 2405 x 1170 x 2250 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Premiks postrojenje Falterbaum za proizvodnjo karboniziranih napitkov. Opremljeno z degazacijo in karbonizacijo za stalno kakovost izdelka pri visoki zmogljivosti. Stroj (dodatek): Dvokomponentni mešalnik z degazacijo in karbonizacijo Kapaciteta: 9600 l/h Največja vsebnost CO2 (obratovalna vrednost): 8 do 8,5 g/l Preostala vsebnost kisika (obratovalna vrednost): 1 do 1,5 mg/l Gbodpoy Nncxefx Anfol Točnost meritve Brix in CO2: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 vol.% alkohola Oprema: Merjenje Brix in CO2 (podjetje ACM);

Stanje: rabljeno, Keg-reinigung-, -Abfüll- und -Palettieranlage, ki je sestavljena iz naslednjih komponent: - Zunanji pralec kegov proizvajalca Schöttinger & Schäfer, letnik 1987, model: AW 2RB - Polnilna linija za kege proizvajalca Leifeld & Lemke, letnik 1988, sestavljena iz: 1 linije za predčiščenje, KVR 1, kapaciteta: 140 keg/h 2 liniji za glavno čiščenje in polnjenje, KRF1 in KRF2, kapaciteta: 120 keg/h - CIP-sistem s 5 rezervoarji, letnik 1988 - Raz- in paletiranje proizvajalca RST, letnik 1999, s skladiščem za palete in paletirnim robotom (KUKA KR 125/1) Dopolnilna informacija: Naprava za čiščenje in polnjenje kegov s paletiranjem; letnica 1987–1999 Kapaciteta pribl.: 120 keg/h Upravljanje/krmiljenje: Simatic S7-300 Oprema: Zunanji pralec; linije za predčiščenje, glavno čiščenje in polnjenje; CIP-sistem; paletiranje s skladiščem za palete in robotom. Gbedpfxoy Nm Uas Anfel

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Enostranski stroj za čiščenje steklenic. Stroj (dodatno): Stroj za pranje steklenic Zmogljivost: 3000 steklenic/uro Dolžina: 4,43 m Širina: 2,60 m Gbjdpfx Asy Nm Sxjnfel Višina: 2,52 m Osnovna konstrukcija: Enostranski stroj Oprema: Usmerjevalna miza; Dovod steklenic; Tlačni filter; Bočno kontrolno okno; Izmenjevalnik toplote; Prelivna črpalka; Črpalka za lug; Vodne črpalke; Prikazovalniki temperature; Krmilna omara z upravljalno ploščo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Automated Plant / Application Areas: Chrome plating, Nickel plating, Copper plating / Program Stages: Pre-cleaning, Pretreatment, Metallization, Post-treatment / Base Materials: ABS and ABSPC / Technical Data: Work window per carrier 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, max. 8 square meters galvanic surface per carrier, cycle time 3.00 min. per system, cycle time 2.50 min. for demetallization / Performance: 20 carriers per hour, clear anode/anode spacing (chrome) 700 mm, (copper) 700 mm, (nickel) 700 mm, clear entry dimension 550 mm (direction of travel), 3100 mm (width), bath dimensions (rinsing) 3100 mm x 700 mm / Power consumption: Drives: conveyor system 133 KW, filtration 194 KW, exhaust air 229 KW, wastewater plant 150 KW, control cabinets 704 KW, rectifiers approx. 3190 KW, heating power approx. 1410 KW / Consists of: automatic loading system with 135 carriers, 5 loading and unloading stations, wastewater treatment plant and exhaust air system / Tanks, electroplating baths, and exhaust air system made of chemically resistant plastics. NOTE: Various ongoing expansions and modernizations of the plastic electroplating facility since 2015! Gbodpjy Rvtuefx Anfsl

Leto izdelave: 1986, stanje: rabljeno, PVPP-filter za filtraciju piva. Postrojenje se sterilizuje tako što se dozirni rezervoar puni vrućom vodom i kružno ispira zajedno sa PVPP rezervoarom. Na kraju se sistem ispira hladnom vodom. Nakon filtracije, PVPP se regeneriše pomoću lužine. Postrojenje se sastoji od sledećih komponenti: - Filter-kućište od nerđajućeg čelika, 18,8 hl, stojeće, zatvoreno zatezačima - Stojeći rezervoar sa mešačem za homogenizaciju PVPP-a, sa revizionim otvorom na vrhu rezervoara - Pločasti izmjenjivač toplote - Razne cevovodi, pumpe, ventili, merni instrumenti - Razvodna tabla sa upravljačkom površinom Mašina (dodatak): Filtracija piva Protok filtracije cca: 20000 l/h Bruto zapremina filter-kućišta: 1880 l Kapacitet pritiska filter-kućišta: 6 bar Upravljanje / Kontrola: VIPA 300S+ Materijal: Filter-kućište od nerđajućeg čelika 1.4541 (AISI 321) Gedsxzqurjpfx Anfebl Oprema: Filter-kućište; rezervoar za homogenizaciju; pločasti izmjenjivač toplote; razni cevovodi, pumpe, ventili i merni instrumenti; razvodna tabla

Stanje: rabljeno, Wastewater treatment plant. Includes: - Mixing and equalization tank 1, 140 m³ - Mixing and equalization tank 2, 40 m³ - Mixing and equalization tank 3, 80 m³ - Bioreactor 1, 240 m³ - Bioreactor 2, 240 m³ - 2 compressed air compressors for reactor aeration - Secondary clarifier 1, 100 m³ - Secondary clarifier 2, 100 m³ - Thin sludge tank, 70 m³ Gbjdpfx Anevcql Rjfol - Thick sludge tank, 90 m³ - Sludge dewatering units 1 and 2 - Precipitant tank, 25 m³ - Various process water pumps Machine details (Additional information): Years of manufacture: 1992 - 2018 Bioreactor volume: 2 x 240 m³ Operation / Control: Siemens Simatic S7 Equipment: Mixing and equalization tanks 1, 2 & 3; Pump station 1 – Bioreactor inlet; Pump station 2 – Bioreactor inlet; Bioreactor 1; Bioreactor 2; Pump station – Bioreactor outlet; 2 x compressed air compressors; Precipitant tank fill point cabinet; 2 x preparation station; Secondary clarifiers 1 & 2; Sludge tank 1; Mixing tank; 2 x sludge dewatering units; Sludge tank 2

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1978, Premix-Anlage zur Herstellung von hoch und niedrig karbonisierten Getränken. Die technischen Verfahrensschritte sind: Entgasen von Wasser, Aufkarbonisieren von Wasser, Dosieren von Fruchtsaft im Teilstrom in das aufkarbonisierte Wasser. Die Vermischung erfolgt in der Mischstrecke zum Ausgleichsbehälter. Das verwendete Wasser wird im Zulauf über zwei Partikelfilter sterilfiltriert. Maschine (Zusatz): Intermix-Anlage mit Karbonisier-Einheit Leistung Wassermenge: 22575 l/h Leistung Fruchtsaftmenge: 4907 l/h Bedienung / Steuerung: Bedienpult, manuell Material: Rahmen Schwarzstahl lackiert, produktberührt in Edelstahl Gjdpfx Aex T Aqfsnfsbl Lage / Position: frei stehend Basiskonstruktion: offene Rahmenkonstruktion mit Kalottenfüßen Ausstattung: Entlüftungsbehälter, Imprägnierbehälter, Ausgleichsbehälter, CO2-Dosage-Regelung, interne Verrohrung, Pumpen und Armaturen, Schaltschrank 2 Trapfilter zur Feinfiltration von Wasser im Zulauf

Leto izdelave: 2016, stanje: rabljeno, Stroj za pranje steklenic za 7000 steklenic/uro Stroj (dodatno): Enostranski stroj za pranje steklenic Nazivna zmogljivost: 7000 steklenic/uro Pretočni čas: 22 min. Poraba toplote za ogrevanje: 1785400 kJ/h Poraba toplote med obratovanjem: 455000 kJ/h Moč: 29,5 kW Električni tok: 63 A Napetost: 230 / 400 V Frekvenca: 50 Hz Voda: 3 bar, 2,5 m³/h Stisnjen zrak: 6 bar, 40 l/min. Dolžina: 8,81 m Gjdow Tam Njpfx Anfsbl Širina: 3,46 m Višina: 2,8 m Formati: 0,5 l Euro Razporeditev po slojih: 20 steklenic/vrstica, 132 vrstic Upravljanje / krmiljenje: PLC krmiljenje, upravljalna konzola Material: nerjavno jeklo Namestitev / položaj: prostostoječe Osnovna konstrukcija: samonosilno ohišje na nastavljivih nogah Oprema: PLC krmiljenje, menjalnik, črpalke, toplotni izmenjevalnik, odstranjevanje etiket, Teža: 13000 kg

Stanje: rabljeno, Stroj (dodatno): Reverzna osmoza Permeatna zmogljivost: 8000 l/h Dovod: 10000 l/h Pretok koncentrata: 2000 l/h Maks. delovni tlak: 16 bar Moč: 6,5 kW Napetost: 3 x 380 - 415 V Frekvenca: 50 Hz Voda: Dovod 2,5 - 5 bar Upravljanje / Krmiljenje: Simatic S7-300 Osnovna konstrukcija: na okvirju iz nerjavečega jekla Oprema: filtracija za dezinfekcijo; dve cevi z membranskimi moduli; doziranje kemikalij z dvema dozirnima črpalkama; centrifugalna črpalka (Lowara); različne cevi, ventili in merilna tehnika; električna omarica z zaslonom na dotik. Gbjdpexzquljfx Anfjl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Prominent water treatment system, consisting of: 1. Softening: Raw water is supplied to the twin softener. Only one vessel is in operation at a time, while the other is in regeneration or on standby. In the softener, calcium and magnesium ions are replaced by sodium. The system is equipped with a volume counter, which switches to the other vessel once the preset quantity has been reached. Regeneration is carried out with brine from the brine tank. The residual hardness at the outlet is 0 °dH. Gbedpfsw Uvdgsx Anfol 2. Reverse Osmosis: The reverse osmosis unit fills the permeate tank with demineralized water (permeate). Depending on raw water quality, water temperature, membrane condition, and correct system settings, different conductivity levels and operating pressures are achieved. Upon commissioning, the following flow rates are set: permeate 600 l/h, concentrate 200 l/h, corresponding to a yield of 75%. 3. Permeate Tank and Ozonation: The non-pressurized 500 l permeate tank is equipped with adjustable level control. For ozone treatment, the water in the permeate tank circulates through an adjustable ozone dosing point. Ozone is produced by the ozone generator via silent electrical discharge from air and is available as an ozone/air mixture. Air and un-dissolved ozone rise to the top of the permeate tank and are discharged via the residual ozone destructor. For monitoring, redox potential and ozone measurements are taken downstream of the centrifugal pump. Ozone dosage is set via the touch panel. Control can be selected by either redox potential or ozone concentration. Additional machine information: water softening, reverse osmosis unit, ozone disinfection Permeate output: 600 l/h Concentrate output: 200 l/h Ozone output: 5 g/h Max. operating pressure: 16 bar Power: 2 A Voltage: 230 V Frequency: 50 Hz Water supply: < 5 bar (cooling water) Compressed air: 5.5–6.5 bar (max. 10 bar); max. 0.37 Nm³/h Operation/control: Simatic S7-300, touch panel Installation: free-standing Base frame: fully assembled on pipe frame with dished ends Equipment: reverse osmosis unit, reaction tank complete with residual ozone destructor, ozone generator, ozone gas warning device, ozone and redox transmitters, control cabinets with PLC/control system