Yale Glp35Vx Value nakup rabljenega (2.962)

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, Load capacity 2,000 kg Flange width 66 to 220 mm Maximum flange thickness 25 mm Minimum curve radius 1.15 m Manual force at rated load 7 kg Fgodpfxecw Tyko Ad Nsg Weight approx. 16 kg 16 units in stock – price per unit

Leto izdelave: 2011, stanje: rabljeno, Load capacity: 6,300 kg Lifting height: 1.5 meters Number of chain strands: 2 Load chain dimensions: 9.0 x 27.2 mm Fgjdpfxodv T Ugj Ad Nog Lift per lever turn: 8 mm Lever force at full load: 39 daN *PT multipurpose devices are suitable for load securing according to EN 12195* Not designed for passenger transport Weight: approx. 31 kg

Stanje: rabljeno, Cylindrical grinding machine, external cylindrical grinding machine, internal cylindrical grinding machine, centre grinding machine, centre hole grinding machine - Precision universal cylindrical grinding machine - Max. shaft diameter: 203 mm - Max. grinding length: 490 mm - Collet chuck: Ø 32 x 87 mm - Grinding wheel diameter: 160 mm - Dimensions: 1660/1500/H1500 mm Fgodpfxofig Sus Ad Nog - Weight: 1802 kg

Stanje: rabljeno, Trezor - omara za vrednosti - varnostna omara - protipožarna omara LIPS Verjetno omara za varovanje podatkov Notranje mere: Š=1080 mm, V=1500 mm, G=440 mm Nudi verjetno 120 minut požarne varnosti - Dvokrilna - Notranjost z 2 policama - Notranja vrata za dodatno zaščito pred požarom - Mehanizem z zapiranjem na treh straneh Fgodpsxcivksfx Ad Njg - Ključavnica z enim ključem Zunanje mere: Š=1400 mm, G=720 mm, V=1850 mm Teža: ca. 600 kg Dobro stanje

Stanje: rabljeno, »preizkušen; izdelek izvira iz razstavljanja opreme pri dobavitelju avtomobilskih komponent« Proizvajalec: ASO Safety Solutions Tip: 41-322 (ELMON rele) Fgedpfx Adozr Ucuj Nog Kategorija: Varnostna evalvacijska naprava / varnostni rele (družina ELMON) Funkcija: Evalvacija varnostnih kontaktnih plošč, varnostnih robov in odbijačev; nadzor toka senzorja; podpora za 4-žilne senzorje Priključki / Upravljanje: Sponke / LED-prikazovalnik za stanje; navodila za uporabo in primeri priključkov v priročniku Stopnja zaščite / Montaža: za omarico / vgradnja v vrsto

Stanje: dober (rabljeno), Stikalo za mejno raven, merilnik nivoja, senzor, stikalo, pretvornik za merjenje nivoja, detektor mejne ravni, mejno stikalo, stikalo za nivo, senzor za nivo, merilnik za prikaz nivoja, indikator nivoja -Proizvajalec: Endress + Hauser, merilnik za prikaz nivoja, originalno pakiranje -Tip: Silometer FMC 320 Št.: 922496-0500 Fjdpfxjzmuqns Ad Nsgg -Napetost: 220 V -Dimenzije škatle: 125/90/V80 mm -Teža: 0,5 kg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, funkcijsko preizkušeno; Izdelek izvira iz demontaže opreme pri avtomobilskem dobavitelju Na voljo več kot 10 kosov Proizvajalec: Euchner GmbH + Co. KG Model: MGB-L1B-PNA-R-121857 Tip: Evalvacijski modul z modulum vodila (Profinet/PROFIsafe) Funkcija: Varnostni vratni sistem za stroje in naprave Vmesnik: PROFINET, PROFIsafe Napetost: 24 V DC Varnostna kategorija: PL e, SIL3 Fsdpezhnyfefx Ad Nogg Montaža: desna izvedba

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Razpoložljiva količina: > 10 kosov "Preverjeno delovanje; artikel izvira iz demontaže opreme avtomobilskega dobavitelja." Proizvajalec: Euchner GmbH + Co. KG Model: MGB-L1B-PNA-L-121861 Tip: Evalvacijski modul z bus modulom (Profinet/PROFIsafe) Funkcija: Varovalni zaklepni sistem za zaščitna vrata Vmesnik: PROFINET, PROFIsafe Napetost: 24 V DC Varnostna kategorija: PL e, SIL3 Montaža: Modularna rešitev za varnostna vrata, leva izvedba Fgedpfozhnw Rox Ad Nog

Stanje: kot nova (razstavni stroj), 230116, CM52PB, Oerlikon Leybold COMBIVAC evaluation module with display - as new Fgedjq S Sp Espfx Ad Nog Model: CM52PB Condition: As new

Leto izdelave: 2012, stanje: potreben popravila (rabljeno), Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, popolnoma avtomatiziran testni sistem za preizkušanje komponent gorivnih celic\nmaks. moč 500 W (maks. tok: 100A, maks. napetost: 35V)\nPlini so lahko temperaturno regulirani, vlaženi in tlačno obdelani, na voljo je tudi izpiranje z dušikom\nAnoda: 0,04-2 Nl/min vodika, katoda: 0,1-5 Nl/min zraka oz. 0,02-1 Nl/min kisika\n\nVključuje napajalni kabel, originalno programsko opremo Testwork® proizvajalca in merilni računalnik\n\nCentralna krmilna enota (PLC) okvarjena Fgsdpeytr R Hjfx Ad Nsg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Lockable recycling depot This item is a recycling depot. The depot is equipped with a lowering gate as a locking mechanism, providing secure protection for valuable goods and materials. Dimensions: 4.25 meters wide, 1.35 meters deep, and 2.85 meters high Locking system manufacturer: Warema Condition: used Complete plant closure, Fgedpfsh I D Auex Ad Njg large selection of mezzanine floors, pallet racks, shelving racks, and paternoster systems. High-quality industrial machinery, lathes, grinding machines, handheld machines You will find more items—new and used—in our shop! International shipping costs on request!

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1988, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 7.500 kg, premer brušenja: 300 mm, model krmilnika: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja po najvišji ponudbi! Nadzorni sistem je bil leta 2014 nadgrajen na Siemens Sinumerik 840D Solutionline. Nov nadzorni sistem je bil leta 2016 obnovljen! TEHNIČNE PODROBNOSTI Območje vrtljajev vretena: 170–18.000 vrt/min Fgodpozwmz Tjfx Ad Neg Premer brušenja: 20–300 mm Premer nihanja: 350 mm (500 mm) Dolžina obdelovanca: 300 mm (1.300 mm) Priporočena globina brušenja: do 300 mm Višina konca nad mizo za obdelovance: 200 mm (300 mm) Višina konca nad brušno mizo: 330 mm (430 mm) Premer luknje vretena za obdelovance: 50 mm (70 mm) Brušna miza, os Z Celotna dolžina giba brušne mize: 650 mm (950 mm) Ločljivost: 0,001 mm Hitrost hitrega premikanja: 12 m/min Hitrost giba pri brušenju: 0–9,99 m/min Hitrost podajanja: 0–99,99 m/min Korak podajanja pri spremembi smeri: 0–0,999 mm Brušna miza, os X Celotna dolžina giba brušne mize: 150 mm Ločljivost: 0,001 mm/Ø Hitrost hitrega premikanja: 5 m/min/R Hitrost giba pri brušenju: 0–5 m/min/R Hitrost podajanja: 0–99,99 mm/min/R Korak podajanja pri spremembi smeri: 0–0,999 mm/Ø Nosilec vretena za obdelovance, os B Območje nagiba: −32° (−23°) do +2° Ločljivost: 0,0001° (0,36″) Os U Celotna dolžina giba: 300 mm Ločljivost: 0,001 mm/Ø Hitrost premikanja: 5 m/min PODROBNOSTI O STROJU Nadzorni sistem: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Masa stroja: približno 7,5 t Potreben prostor: približno 5,00 × 4,00 × 2,20 m

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, model krmilnika: Siemens Touch Panel KTP 600, Kot upogiba (maks.): 180 °, radij upogibanja (maks.): 200 mm, skupna masa: 500 kg, moč: 1,5 kW (2,04 KM), Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Smer upogibanja: desna Premer cevi (jeklo): 4–28 × 3 mm Premer cevi (barvne kovine): 4–35 × 2 mm Polmer upogibanja: maks. 200 mm Višina upogibanja: 25 mm Hitrost upogibanja: do 45 °/s Učinkovit kot upogibanja: do 180° + 10° dodatnega upogibanja Natančnost izklopa: 0,1° Dolžina podiranja cevi: 1.500 mm PODROBNOSTI O STROJU Nadzor: elektronski Model nadzora: Siemens Touch Panel KTP 600 Os upogibanja: elektronsko upravljana Samodejno preklapljanje kota upogibanja Pomnilnik programov: 100 programov, vsak z 20 podatkovnimi zapisi Prikaz ciljne in dejanske vrednosti kota upogibanja Objem cevi: hidravlični Objemni tlak: nastavljiv Nastavitev drsne plošče: hidravlična Hidravlični izmet upogibnega trna Vrsta črpalke: HD-zobniška črpalka Moč črpalke: 4,5 l/min Hidravlični tlak: 180 bar Upogibna glava: samostojna Nadzorna plošča: vrtljiva Fgodszzlc Rspfx Ad Nog Izvedba stroja: mobilna Maksimalna raven hrupa: pribl. 78 dB(A) Vrsta pogona: elektrohidravlični Moč pogona: 1,5 kW Omrežna napetost: 400 V Frekvenca: 50 Hz Faze: 3 Nadzorna napetost: 24 V DC Električni standard: VDE Stopnja zaščite: IP54 Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 2.200 x 600 x 1.100 mm Teža: 475 kg OPREMA Siemens Touch Panel KTP 600 Funkcijski gumbi z jasnim prikazom za pomoč operaterju Samodejno preklapljanje kota upogibanja Prikaz ciljne in dejanske vrednosti kota upogibanja Vrtljiva nadzorna plošča Samostojna upogibna glava Hidravlični objem cevi z nastavljivim objemnim tlakom Hidravlična nastavitev drsne plošče Hidravlični izmet upogibnega trna Mobilna izvedba stroja Višina in teža opreme morata biti nujno upoštevani pri izbiri transportnega vozila. Za natovarjanje je na voljo viličar. V primeru zamude pri prevzemu se zaračunava strošek skladiščenja v višini 20,00 € na lot in začeti dan. Strošek je treba plačati pred prevzemom. Prodaja poteka brez garancije in jamstva. Podatki o tehničnih specifikacijah izvirajo iz prvotne ponudbe. Za tiskarske in merilne napake ne odgovarjamo. V primeru dvoma primerjajte podatke s priloženimi fotografijami ali si oglejte blago na kraju samem pred koncem dražbe.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, The A 100 N features the same characteristics as the A6 Plus and Junior, however, both the motor and the hydraulic pump are larger, and the electrical system is more advanced. General features: - Robust construction - Very easy to operate and economical in operation - Simple maintenance - Inspection door with window - Mechanical level probe (rotary paddle switch) - Oil filter in the hydraulic circuit - Pressure gauge for oil pressure monitoring - Low oil level switch - Control panel at the front of the machine - Automatic sensor for press start/stop - Emergency stop button - Wiring diagram - CE marking - Operating manual Technical data: - Motor power: 7.5 kW, connection value 400 V, 50 Hz - Number of pressing cycles per minute: 14 - Capacity: 60 – 100 kg/h (depending on material) - Briquette diameter: 65 mm Fjdpfxjwyc H Tj Ad Nogg - Number of hydraulic cylinders: 3 - Oil tank volume: approx. 180 litres - Hopper diameter: approx. 1200 mm Dimensions (L x W x H): 2115 x 1350 x 1700 mm Weight: approx. 1000 kg Incl. approx. 2 m briquette discharge pipe Used machinery notice: • Subject to technical changes and prior sale. • Prices stated are ex-works, loaded free of charge at location! • The machine has been cleaned and function-tested. • All machines are sold as inspected without any warranty. Buyers are welcome to inspect the machine at our site. • Special agreements are only valid if made in writing. (We will only respond to inquiries that include your address and telephone number!)

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used bottle dryer Matrix, year of manufacture 2012, with a capacity of 12,000 bph, provides an inline drying solution for bottles within high-speed filling lines. The Italian manufacturer Matrix built this model in 2012 and designated it as Dryer 1 neck. The system utilizes a focused air stream to efficiently dry the neck area of each bottle. It processes up to 12,000 bottles per hour, enabling seamless integration into automated bottling plants. Mechanical configuration and operating features This linear system guides bottles through a single infeed point, ensuring precise flow control and uniform alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph is equipped with six drying heads that specifically direct airflow to the bottle neck. As a result, the unit offers highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Furthermore, the machine handles all bottle formats without requiring mechanical changeovers. Operators are thus able to switch quickly between formats, remaining flexible for varying production requirements. The consistent arrangement of drying heads guarantees uniform results regardless of bottle size or shape. Its modular design allows technicians to perform cleaning and inspection with minimal downtime. Maintenance personnel also have access to internal components without needing to remove adjacent units. Dimensions, power supply, and energy consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in width, and 2000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to install the dryer easily within standard bottling environments. In addition, its footprint prevents interference with upstream and downstream equipment. Fgedpjyhbwlefx Ad Nsg The used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These ratings comply with typical European industry standards, allowing engineers to connect the unit without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with relatively low consumption. Additionally, the robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety systems, integration, and operating status Matrix has equipped this unit with comprehensive safety systems compliant with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and safety guards, both of which ensure operator safety during routine operation and maintenance. Furthermore, these protective features reduce the risk of workplace accidents, contributing to a safer production environment.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Gebrauchter Palettierer MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1.000 Kartons/Stunde Die Maschine bietet eine hocheffiziente und vielseitige Lösung für Abfülllinien. Sie optimiert den Palettierungsprozess und ist ideal geeignet für Linien mit einer Produktionskapazität von ca. 4.000 Flaschen pro Stunde. Technische Merkmale des MONDO & SCAGLIONE Palettierers Der von der renommierten Firma MONDO & SCAGLIONE entwickelte Palettierer steht für hohe Zuverlässigkeit und Leistung. Er verfügt über einen einbahnigen Kartoneinlauf mit motorisiertem Rollenförderer, der das Handling der Ladung dank integriertem Kartontrenner vereinfacht und beschleunigt. Darüber hinaus bewegt die Maschine Lasten präzise und schnell auf drei Achsen. Die stabile Eisenkonstruktion gewährleistet Langlebigkeit und Robustheit, während die Sicherheitsverkleidungen den Bediener im Betrieb zuverlässig schützen. Fgjdpfxsviuh Ns Ad Njg Die intuitive Bedientafel erleichtert die Steuerung des Palettierers MONDO & SCAGLIONE zusätzlich. Außerdem unterstützt die Anlage Produktlinien mit hohen Produktionsanforderungen, indem sie bis zu 1.000 Kartons pro Stunde verarbeitet. Zustand und Baujahr des gebrauchten Palettierers MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1.000 Kartons/Stunde Der Palettierer wurde 2012 gebaut und war bis 2022 im Einsatz. Trotz seiner begrenzten Nutzung befindet sich die Maschine in einem hervorragenden Zustand, der mit einer neuen Anlage vergleichbar ist. Regelmäßige Wartungen und der gelegentliche Einsatz gewährleisten dabei Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Im Lieferumfang enthaltene Zusatzkomponenten Im Angebot ist ein Drehtisch-Stretchwickler enthalten, der den Palettierzyklus vollendet. Dieses Zubehör stabilisiert die palettierten Ladungen und optimiert somit Transport und Lagerung. Der Palettierer kombiniert Produktivität, Sicherheit, Vielseitigkeit und hochwertige Verarbeitung. Besonders hervorzuheben ist die Leistung von 1.000 Kartons pro Stunde, die die Anforderungen mittlerer und großer Abfülllinien erfüllt und hohe Betriebsleistung sowie Kontinuität garantiert. Die integrierten Sicherheitseinrichtungen minimieren das Risiko für Bediener und entsprechen sämtlichen aktuellen Vorschriften. Die lackierte Eisenkonstruktion steht für Robustheit und Langlebigkeit, während das einbahnige Zuführsystem mit motorisiertem Rollenförderer die Anpassung an verschiedene Kartontypen ermöglicht. Zusätzlich sorgt der enthaltene Drehtisch-Stretchwickler für die Stabilität der palettierten Lasten und optimiert deren Lagerung und Transport. Fazit zum gebrauchten Palettierer MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1.000 Kartons/Stunde Zusammenfassend ist dieser Palettierer die ideale Lösung für alle, die ihre Abfülllinie optimieren möchten. Die fortschrittlichen technischen Merkmale und der nahezu neuwertige Zustand machen ihn zu einer lohnenden Investition in Produktivität und Sicherheit. Die im Angebot enthaltene Drehtisch-Stretchwickelanlage bietet zusätzlichen Mehrwert und rundet ein Gesamtpaket ab, das perfekt auf die Anforderungen von Branchenprofis zugeschnitten ist.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Usata Tappatrice BERTOLASO Delta 812R con orientatore tappi CAMES e cappa ALTIFILTER Panoramica generale della tappatrice Bertolaso La tappatrice Bertolaso Delta 812R offre prestazioni di alta qualità per un imbottigliamento efficiente e preciso. In particolare, questo modello del 2011 è equipaggiato con 12 teste di tappatura per tappi in sughero, in grado di gestire fino a circa 15.000 bottiglie all’ora. Pertanto, la tappatrice Bertolaso garantisce prestazioni elevate e affidabilità costante. Componenti e accessori Inoltre, la tappatrice Bertolaso Delta 812R include alimentatore di tappi Cames e cappa di flusso d’aria AltiFilter. L’alimentatore Cames gestisce i tappi con precisione e flusso continuo, ottimizzando il processo di imbottigliamento. La cappa AltiFilter, grazie al suo sistema avanzato di filtrazione dell’aria, mantiene l’ambiente di lavoro privo di contaminazioni e migliora la qualità del prodotto finale. Configurazione e versatilità Le stelle di regolazione della tappatrice consentono la configurazione per diversi formati e forme di bottiglia. Sebbene la macchina sia stata utilizzata principalmente per bottiglie bordolesi, è facilmente adattabile per future applicazioni su altri formati. Questa flessibilità permette alle aziende di ampliare efficacemente la propria gamma di prodotti. Manutenzione e ricambi Fedpfx Adevgvk Ho Nogg La tappatrice viene fornita con un kit di ricambi, che garantisce manutenzione continua e riduce i tempi di fermo. La disponibilità dei ricambi contribuisce a mantenere elevati standard produttivi e ad allungare la vita utile della macchina. Questo aspetto riduce i tempi di inattività e assicura un funzionamento costante. Conclusioni sulla tappatrice Bertolaso In sintesi, la tappatrice Bertolaso, dotata di orientatore tappi Cames e cappa AltiFilter, rappresenta una soluzione di alto livello per l’industria dell’imbottigliamento. L’elevata velocità operativa, la precisione della tappatura e la presenza di componenti aggiuntivi ne fanno una scelta eccellente per chi cerca una macchina usata, ma altamente efficiente. Inoltre, l’adattabilità e la disponibilità di ricambi aggiungono valore a qualsiasi impianto di imbottigliamento.

Stanje: rabljeno, Uporabljeni pregledovalnik steklenic GF HAWK 24 000 BPH Specifikacije stroja in obdelovanih izdelkov Sestava stroja: – klasične komande (plošča s tipkami) – PC strojna oprema (zaslon, tipkovnica in miška) Klasične komande: Za zagotavljanje hitrega in varnega posredovanja operaterja so na voljo tradicionalna upravljala, kot npr.: – ustavitev stroja – zagon stroja – itd. PC strojna oprema: Stroj je opremljen z glavnimi PC komponentami, kot so: – zaslon – tipkovnica – miška Delovna temperaturna območja: Za varno in optimalno delovanje stroja upoštevajte naslednje vrednosti: – temperatura skladiščenja: od -10 do 60 °C – delovna temperatura okolice: od 10 do 45 °C Fodpfxevguyto Ad Nogg Temperatura v električnih omarah: Glavna elektro omara: – temperatura v elektro omari: t.MAX.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, številka stroja/vozila: R81, Used aseptic filling machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basic packs) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a rated capacity of approx. 7,000 packs/hour, this pre-owned filling line component combines high throughput with aseptic integrity for contemporary carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Fjdpfx Aox H Thujd Negg Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typically 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilizing agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are reference points for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform is equipped with an OEM PLC-based control system featuring a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: • Recipe management for UHT milk, juices, and beverage varieties • Integrated process monitoring and event/alarm logs • I/O provisions for upstream and downstream equipment • Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Integration Capabilities for Production Lines This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture, depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition and Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operational note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic valves...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1983, Rabljeni zapiralni stroj BERTOLASO do 4500 steklenic/uro Fjdpfevgvppex Ad Negg Tehnična analiza zapiralnega stroja BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 je odličen primer zapiralne tehnologije, ki bistveno izboljšuje procese visokohitrostnega polnjenja steklenic. Stroj, ki je bil prvotno izdelan leta 1983, omogoča kapaciteto do 4500 steklenic na uro (bph), kar dokazuje njegovo učinkovitost v industrijskih okoljih z intenzivno uporabo. Pomembni prednosti tega stroja sta njegova dolga življenjska doba ter minimalne potrebe po vzdrževanju, kar povečuje njegovo tržno vrednost med rabljenimi zapiralnimi stroji. Operativne podrobnosti in funkcionalnost SIGMA 103 je opremljena s tremi zapiralnimi glavami, ki omogočajo natančno nanašanje plastičnih natakljivih zapork. Poleg tega smer vrtenja v smeri urinega kazalca zagotavlja nemoteno sodelovanje z ostalimi komponentami polnilne linije, s čimer omogoča neprekinjeno in zanesljivo delovanje. Ta tehnična lastnost ne samo povečuje produktivnost, ampak tudi pomembno zmanjšuje tveganje za napake pri delu, kar je ključno v okoljih, kjer sta hitrost in natančnost nujni. Električni parametri in vzdrževalna priporočila Stroj deluje na napetosti 380 V in frekvenci 50 Hz, kar je skladno s standardnimi evropskimi industrijskimi zahtevami. Trenutno je shranjen v skladišču, zato je pred ponovnim zagonom nujen temeljit pregled električnih in mehanskih komponent. Ta korak je ključen za zagotavljanje, da bo stroj sposoben ponovno začeti s proizvodnjo brez vpliva na kakovost procesa zapiranja. Zaključek BERTOLASO SIGMA 103 je visokokakovosten tehnološki vir za podjetja v polnilni industriji. Zaradi visoke proizvodne zmogljivosti in učinkovitih zapiralnih glav je izredno primeren za vključitev v sodobno linijo za polnjenje steklenic ter zagotavlja visoko zmogljivost in stroškovno učinkovito obratovanje. Hkrati analiza poudarja pomen temeljite ocene stanja stroja pred uvedbo v proizvodnjo, saj to povečuje učinkovitost in podaljšuje pričakovano življenjsko dobo naprave.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni pakirni stroj v zaboje APE INCA 2000 letnik 2004 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 optimizira polnilne procese v polnilni industriji. Zagotavlja visoko zmogljivost in se prilagaja različnim proizvodnim potrebam. Model INCA 2000 je bil izdelan leta 2004 s poudarkom na robustnosti in zanesljivosti. Popolna konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji, kar prinaša dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših okoljih. Kapaciteta in delovna hitrost pakirnega stroja APE INCA 2000 INCA 2000 deluje s hitrostjo 6.000 steklenic na uro. Ohranja visoke hitrosti brez kompromisov pri natančnosti polnjenja. Ta zmogljivost ustreza zahtevam intenzivnih polnilnih linij in izboljšuje proizvodni tok ter zmanjšuje izpade stroja. Podjetja z visokimi dnevnimi količinami imajo od te zmogljivosti posebno korist. Specifikacije posod Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 je namenjen delu s steklenimi posodami, kar zagotavlja stabilnost in trajnost med polnjenjem. Podpira steklenice s prostornino 0,75 l in 0,375 l, kar omogoča večjo prilagodljivost različnim proizvodnim linijam. Njegova natančnost ustreza zahtevam pijačarske panoge, kjer sta enotnost polnjenja in ohranitev celovitosti embalaže ključnega pomena. Konfiguracija glav in struktura Stroj uporablja 12 glav, ki zagotavljajo stabilno in dosledno delovanje. Glave so lahko razporejene v dveh sklopih po 6 ali v enem sklopu z 12 glavami. Ta prilagodljiva konfiguracija optimizira pretok glede na specifične proizvodne potrebe. Modularna zasnova omogoča tudi enostavno vzdrževanje in menjavo glav brez upada produktivnosti. Operativna orientacija Upravljalska stran stroja se nahaja na levi, kar omogoča enostavno upravljanje, nadzor in prilagoditve med obratovanjem. Ta razporeditev olajša dostop do ključnih komponent pri vsakodnevnih opravilih in vzdrževanju. Levi položaj zmanjšuje čas intervencij in povečuje varnost operaterja. Konstrukcijski material in vzdržljivost Fgedpfx Adsvgvdye Neg Struktura INCA 2000 iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji in mehansko stabilnost. Takšna izbira materiala dodatno zagotavlja higiensko varnost, ki je ključna v živilski industriji. Nerjaveče jeklo zmanjšuje potrebo po posebnih vzdrževalnih posegih, s čimer podaljšuje življenjsko dobo naprave. Konstrukcija ustreza zahtevam po mehanski in kemični obstojnosti za intenzivno proizvodnjo. Zaključek o pakirnem stroju APE INCA 2000 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 združuje učinkovitost in vzdržljivost. Omogoča hitrost 6.000 steklenic na uro, obdelavo različnih formatov steklenic ter modularno zgradbo glav. Te lastnosti ustrezajo zahtevam sodobnih polnilnih linij. Njegova konstrukcija iz nerjavečega jekla in ergonomska zasnova zagotavljata učinkovitost, natančnost in dolgo življenjsko dobo. Za podjetja, ki stavijo na kakovost in produktivnost, je ta stroj zanesljiva in vredna naložba.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, Usato premix BC – 10.000 Lh Panoramica Tecnica: Il premix usato BC – 10.000 Lh è configurato come un’unità industriale di imbottigliamento prodotta da BC nel 1994, modello specifico 10o. Questo sistema si distingue per una capacità produttiva di 10.000 L/h. Si sottolinea che la macchina è stata mantenuta in condizioni tali da garantirne la pronta operatività dopo l’installazione e l’adeguato assemblaggio. Attualmente, questo premix si trova nel nord Italia. Dettagli Operativi e di Manutenzione del Premix Usato BC – 10.000 Lh: Fgjdpfx Asvgubdjd Nsg Dal punto di vista operativo, il premix usato viene fornito smontato, condizione che ne facilita e velocizza la spedizione. È inoltre importante notare che sono disponibili i manuali tecnici, risorsa fondamentale per la gestione e la manutenzione sia ordinaria che straordinaria. Questi documenti sono indispensabili per garantire un funzionamento efficiente e duraturo dell’impianto. Caratteristiche del Sistema CIP: Per quanto riguarda la sanificazione, il sistema CIP integrato è una componente chiave di questo premix usato BC – 10.000 Lh. Tale funzionalità non è opzionale, ma essenziale, data l’importanza della pulizia in-place nel processo di imbottigliamento per rispettare gli standard igienici. L’efficacia di questo sistema incide direttamente sia sulla qualità del prodotto finito sia sull’efficienza generale dello stabilimento produttivo. Valutazione Generale del Premix Usato BC – 10.000 Lh: In conclusione, il premix modello 100 si presenta come una macchina con caratteristiche robuste e una buona affidabilità storica. Tuttavia, operatori e aziende interessate dovrebbero valutare attentamente le proprie esigenze operative e la compatibilità con questo modello specifico di imbottigliatrice. Considerando le sue prestazioni, la disponibilità di manuali e il sistema CIP, si tratta di un impianto che, nonostante l’età, mantiene un certo valore in contesti produttivi idonei.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljen SIG CSD stroj za polnjenje pločevink, kapaciteta 30.000 pločevink na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje vsebuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za okolja, kjer se uporabljajo rabljene industrijske embalaže in za proizvodnjo pijač. Potrjene ploščice z imenom naprave nudijo ključne tehnične vrednosti za podporo pri integraciji in validaciji.Leto izdelave: 2003Napajanje: 400 V, trifaznoFrekvenca: 50 HzNazivni tok: 37 AKratkostična trdnost (ICW/ICU): 1,26 kAVprostorost tlačne posode: 504 litrovPreskusni tlak (PT): 11,44 barDovoljeno temperaturno območje (TS): -4 °C do 50 °CSkladnost: CE 0036Proizvajalec: Krones, SIG SimonazziNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeLinija integrira industrijsko združljivo arhitekturo za energijo in upravljanje, zasnovano za zanesljivo 24/7 delovanje pri pakiranju pijač. Trifazno napajanje z 400 V in 50 Hz podpira stabilno delovanje ključnih agregatov, z nazivnim tokom 37 A v referenčnem glavnem nadzornem delu. Zaščitna koordinacija in sposobnost izklopa kratkega stika (ICW/ICU) sta navedena z vrednostjo 1,26 kA in ustrezata robustni zasnovi razdelilne omarice in nadzorne omare. Operaterski vmesniki, blokade in modularni upravljalniki se lahko povežejo z opremo, ki deluje pred in za to linijo, da se poenostavijo spremembe formata in rutinsko delovanje.Možnosti integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo v celotne linije za pakiranje, oprema sprejme konvencionalne module za delovanje pred in za to linijo, kot so čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno pakiranje. Dokumentiran volumen tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za medpomnjenje ali servisne funkcije v okviru načrta za polnjenje. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in se sinhronizira s tipičnimi sistemi za nadzor linije v proizvodnji pijač.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKomponente imajo oznake CE in podatke na ploščicah z imenom naprave, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne/tlakne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi pomeni dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost pri pravilnem vzdrževanju v skladu s smernicami OEM. Dejanske delovne ure, zapisi o servisu in prenovah je treba preveriti med pregledom, da se ugotovi, ali ustrezajo želenim zahtevam glede zmogljivosti in validacije.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa rabljena oprema za polnjenje je primerna za širok spekter industrijskih aplikacij za pakiranje v proizvodnji pijač. Tlačna posoda, ki je bila preizkušena, podpira stabilne procesne pogoje, medtem ko električna izvedba ustreza običajnim evropskim industrijskim standardom. Linijo je mogoče konfigurirati z združljivimi moduli, da ustreza ciljni proizvodnji, nadzoru kakovosti in oblikam pakiranja v skladu s specifičnim proizvodnim programom.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebni 400... Fsdoziy Aujpfx Ad Njgg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Rabljen COMAC stroj za polnjenje pločevink za pivo, 6000 CPHTehnične specifikacije in zmogljivostne podatkeTa popolna linija za polnjenje pločevink, zasnovana okoli enote za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne oblike pločevink s preciznim izobarnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja vrednost za rabljen stroj s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač.Izdelek: Gazirano pivoTemperatura polnjenja: 2–4 °C količina CO₂: do 5,5 g/LProizvodna hitrost (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 lVrste embalaže: Dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT oblika pločevink: združljiva z 0,33 l in 0,44 lPremer: 66 mmZapiranje: pokrovček pločevinke 202Potreben tlak izdelka: 3–4 barPotreben tlak vode: 3–4 barPotreben tlak zraka: 6 barPotreben tlak CO₂: 6–8 barEnota za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventilov, 2 prijemala za varjenje)Paletirnik – velikosti palet: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno)Višina izhoda depaletirnika: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mmPranje – dolžina tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtrom HEPA (99,97 % pri 0,3 µm)Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na glavnih postajahNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMI za učinkovito delovanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost pri proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki.Arhitektura nadzora: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletirniku; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" zaslonom na dotik na stroju za nalepke; Siemens zaslon na dotik in PLC na enoti za polnjenjePogon: SEW motor 4 kW za rotacijo zapiralnega mehanizma; frekvenčni pretvornik na glavnih pogonihAvtomatska nastavitev višine: brezkrtačni, na receptih temelječo nastavitev oblike pločevinke prek HMISenzorika in pregled: fotoelektrična/induktivna detekcija prisotnosti pokrovčka, rentgenska detekcija nivoja (min/maks), foto celica za transparentne etiketeVarnost: zaščitne prevleke iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnata ograja, varnostne naprave za izredne primere, ohišje iz nerjavečega jekla IP55 na brizgalnem kodirnikuČisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; skrito vbrizgavanje CO₂ in razpenjalnik pene; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C)Možnost integracije proizvodne linijeKot celovit paket strojev za pakiranje je ta rabljena linija za polnjenje zasnovana za podporo linijskemu delovanju, od depaletiranja do polnjenja... Fgedpfx Aszmgccjd Nog

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Usata Fasciatrice Automatica Wrap-Around Vanta 2100 bph Introduzione alla Fasciatrice Wrap-Around Vanta La Vanta 2100 bph usata rappresenta una notevole innovazione nel settore dell’imbottigliamento. Progettata specificamente per il confezionamento di diversi tipi di contenitori come lattine, bottiglie in vetro e bottiglie PET, questa macchina si distingue per efficienza e precisione nel processo di confezionamento. Fgedpfx Asvgt Trod Nsg Tipologie di prodotto e ambiti di applicazione Estremamente versatile, la Vanta 2100 bph si adatta facilmente a diverse dimensioni e tipologie di prodotto. È in grado di gestire lattine, bottiglie in vetro e bottiglie in PET, con diametri da 50 a 110 mm e altezze da 70 a 370 mm. Inoltre, può confezionare in formato trasversale rispetto al senso di marcia del nastro da 140 a 450 mm e in senso longitudinale da 200 a 450 mm. Anche il campo delle dimensioni del cartone ondulato è ampio: in orizzontale rispetto al percorso da 210 a 1500 mm, e frontalmente da 280 a 700 mm. Specifiche Tecniche Dal punto di vista operativo, la macchina funziona con tensione trifase a 380V e frequenza di 50 Hz. Il consumo energetico è contenuto, pari a 13 kW, con comando a 24VDC. Il consumo d’aria, elemento fondamentale, è di 110 L/min a 0,6 MPa e 6,7 m³/h. Il peso della macchina è di 7000 kg, e la rumorosità è conforme alle normative, rimanendo entro il limite di 85 dB. Posizionamento e alimentazione L’alimentazione dei cartoni è semplice ed intuitiva, garantendo un flusso di materiale costante e regolare. Questa caratteristica è fondamentale per mantenere elevata l’efficienza e ridurre i tempi di fermo, assicurando la continuità di tutte le fasi di confezionamento. Conclusione sulla Fasciatrice Wrap-Around Vanta In sintesi, la fasciatrice automatica avvolgente usata Vanta 2100 bph si pone come soluzione ottimale per il confezionamento di lattine, bottiglie in vetro e PET. Grazie alle avanzate specifiche tecniche e alla capacità di gestire una vasta gamma di formati prodotto e imballaggio, questa macchina offre un valore aggiunto unico nel settore dell’imbottigliamento, unendo versatilità, efficienza e precisione in un’unica soluzione integrata.