Weni Solution Ws6020Tl nakup rabljenega (5.395)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Na voljo so skoraj novi, IICL 40HC pomorski kontejnerji iz skladišča Koper. TIP KONTEJNERJA: 40HC pomorski kontejner STANJE OB DOSTAVI: skoraj nov IICL veter in vodotesen CSC lesen pod originalne slike Nedozvx E Uopfx Almowk DIMENZIJE D x Š x V: po ISO standardu Zunanje mere: 12.192 x 2.438 x 2.896 mm Notranje mere: 12.032 x 2.352 x 2.698 mm Mere vrat: 2.343 x 2.585 mm Prostornina: 76,2 m³ Teža: 4.000 kg RAZPOLOŽLJIVOST: takoj PREVOZ: Sporočite nam vašo poštno številko, da vam pripravimo brezplačno in neobvezujočo ponudbo za kontejner, vključno z dostavo in po potrebi tudi razkladanjem s tovornjaka. RAZNOLIKOST: Prav tako ponujamo vse standardne velikosti pomorskih kontejnerjev (20DV, 40DV, 40HC ...) za vse potrebe – kot skladišče, gradbene projekte, logistične rešitve ali za pomorski transport. Veselimo se vašega kontakta! NAUTEXA GmbH

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 330 mm, O nas Nsdpfx Alszu Ikwsmewk Od leta 2014 razvijamo in proizvajamo naše stroje v Avstriji. Poleg naših standardnih strojev, ki jih lahko prilagodimo glede na individualne zahteve, ponujamo tudi posebne rešitve. Z veseljem vam pošljemo naš katalog izdelkov, samo obvestite nas. Obdelovalni center HSC 544HP 3. generacija Glavne značilnosti - Potovanje po osi X/Y/Z: 500x400x330 mm - Vreteno BT30 z 20.000 vrt/min in 10,5 Nm (na voljo so tudi druge vrste vreten) - 18-mestni magazin za orodja - Hitrost podajanja do 25 m/min - Kompaktne dimenzije: Š 1.460 x G 1.470 x V 2.110 mm in teža približno 2.200 kg Stroji so konfigurirani in sestavljeni glede na zahteve stranke. Na voljo so različne možnosti, kot so različne vrste vreten do 60.000 vrt/min, različni sistemi hlajenja, neposreden sistem za merjenje poti, integrirana avtomatizacija itd. Nadzorni sistem - CS-Lab / AMT - pregleden in prilagodljiv uporabniški vmesnik ter enostavno upravljanje preko zaslona na dotik - pospeševanje po krivulji S za dinamično gibanje osi in hkrati visoko natančnost - možnost integracije, na primer, robota, menjalnika palet, menjalnika obdelovancev itd. Strojna konstrukcija - masivna strojna konstrukcija iz mineralne litine, optimizirana s pomočjo simulacij FEM - zelo visoka dušitev vibracij, togost in idealno termično obnašanje - uporaba valjčnih vodil namesto običajnih krogličnih vodil, za največjo togost - hitri vijačni pogon z manjšo generacijo toplote Pogon - AC servo motorji, dobro usklajeni z osmijo, za visoko natančnost obdelave - neposredno gnani vijačni pogoni brez vrzeli Pregled vrst vreten 60.000 vrt/min I 0,3 Nm 40.000 vrt/min I 0,9 Nm 36.000 vrt/min I 2,4 Nm 30.000 vrt/min I 3,5 Nm 30.000 vrt/min I 6,0 Nm 20.000 vrt/min I 10,5 Nm Z veseljem vam bomo strokovno in celovito svetovali, da bi vam ponudili točno pravo rešitev za vaše obdelovalne potrebe.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: CC20, Naprava za zapiranje škatel s vročim lepilom – pregled Nodpfxjxywf Io Almowk Ta rabljena naprava za zapiranje škatel s vročim lepilom podjetja TE-CO je namenjena za končno pakiranje v proizvodnji, v okviru obstoječe linije za polnjenje. Model 607-98 zagotavlja zanesljivo in dosledno zapiranje valovitih škatel s pomočjo sistema za nanašanje vročega lepila, kar je preizkušena rešitev za okolja, kjer se proizvajajo pijače, zlasti za varno zapiranje steklenic vina v škatlah pred paletiranjem. Zaradi robustne konstrukcije in enostavnega upravljanja se brez težav integrira v predhodne pakirne stroje in naslednje paletirne stroje, kar omogoča neprekinjeno delovanje in optimizirano pretočnost. Ta rabljena naprava, izdelana podjetja TE-CO, je namenjena zanesljivemu zapiranju škatel, kar zagotavlja natančno nanašanje lepila, tesno zapiranje in minimalne zahteve za vzdrževanje. Posebej primerna je za škatle s steklenicami, ki jih uporabljajo vinarji in proizvajalci pijač, v splošno uporabljenih formatih. Model 607-98 je bil zasnovan kot del celotne rabljene linije za polnjenje ali kot samostojni stroj s kompatibilnimi tekočimi trakovi in ustreza preverjenim praksam industrijskega pakiranja glede učinkovitosti in zaščite izdelka. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Proizvajalec: TE-CO Model: 607-98 Leto izdelave: 1998 Metoda zapiranja: vroče lepljenje Uporaba: Zapiranje škatel/paketov po pakiranju Tipična uporaba: Škatle za steklenice vina v okviru rabljene linije za polnjenje Kompatibilni formati steklenic v škatlah: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcija: Industrijski stroj za končno pakiranje, zasnovan za neprekinjeno delovanje Delovanje: V liniji, v kombinaciji s predhodnim pakirnim strojem in naslednjim paletirnim strojem. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Naprava TE-CO za zapiranje škatel s vročim lepilom je zasnovana za zanesljivo avtomatizacijo v industrijskem pakiranju. Med značilnostmi so nadzor temperature lepila za enakomerno povezavo, sinhroniziran dovod in odvod za nemoteno pretakanje škatel ter varnostne ključavnice za varno delovanje. Uporabniku prijazni nadzorni elementi omogočajo hitro prilagajanje in stabilno delovanje pri spremembah formata. Sistem za nanašanje vročega lepila pomaga pri zagotavljanju čistih in ponovljivih vzorcev lepljenja, kar zagotavlja varno in enakomerno zapiranje. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta naprava za zapiranje škatel se naravno integrira v rabljeno linijo za polnjenje, saj deluje neposredno za pakirnim blokom in pred paletiranjem. Lahko je sinhronizirana s predhodnimi napravami, kot so sistemi za sestavljanje in pakiranje, ter povezana s paletirnimi stroji za avtomatizirano premikanje materiala. Stroj podpira delovanje v liniji s standardnimi tekočimi trakovi in se lahko pri pravilni oskrbi uporablja kot samostojna naprava za zapiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je na voljo v delujočem stanju v okviru rabljene linije za polnjenje. Varnostne funkcije in dokumentacija so na voljo in podpirajo zagon ter redno vzdrževanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: ET192, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta Kosme TOP 2 HM 16 720 je visokohitrostni stroj za etiketiranje s taljenim lepilom, zasnovan za zanesljivo delovanje v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Optimiziran za PET-posode, podpira zahtevne procese v rabljeni liniji za polnjenje in zagotavlja natančnost etiketiranja pri visokih hitrostih. Proizvajalec: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Leto: 2012 Uporaba: Etiketiranje s taljenim lepilom za PET-posode Hitrost proizvodnje: do 20.000 steklenic na uro (odvisno od formata) Število postaj za etiketiranje: 1 Število plošč: 16 Nastavitev glave: na voljo Optični sistem za centriranje: vključen Vrste posod: PET (osnovna konfiguracija) Dimenzije: Š 1900 mm × D 3000 mm × V 2300 mm Teža: 2500 kg Električni priključek: 400 V, 50 Hz, 9 kW Stanje: skladiščeno (rabljen stroj) Nwodsvguc Iepfx Almek Dokumentacija: navodila so na voljo Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta stroj za etiketiranje Kosme je zasnovan za dosledno in ponovljivo delovanje ter ima natančen sistem za nanašanje taljenega lepila za cilindrične PET-steklenice in nastavljive parametre za podporo spreminjanju formata pri standardnih formatih pijač. Stroj je opremljen s standardnimi varnostnimi funkcijami in osrednjo nadzorno površino za spremljanje pomembnih parametrov med etiketiranjem. Sistem za nanašanje taljenega lepila, zasnovan za močne in čiste lepilne spoje pri visokih hitrostih Elementi za upravljanje za prilagoditev formata in nadzor proizvodnje Električni priključek: 400 V, 50 Hz, 9 kW priključena moč Integrirane varnostne naprave za zaščito operaterjev in zagotavljanje razpoložljivosti Možnost integracije v proizvodne linije Ta enota se lahko brez težav integrira v celotno rabljeno linijo za polnjenje z vmesnimi sistemi za čiščenje in polnjenje ter nadaljnjimi napravami za zapiranje, pregled in pakiranje. Standardni priključki in komunikacijski signali olajšajo sinhronizacijo s tekočimi trakovi, vmesnimi območji in napravami za nadzor kakovosti. Združljiv s standardnimi komponentami proizvodnih linij za pijače: čiščenje, polnjenje, zapiranje, transport in pregled Podpora za spreminjanje formata s pomočjo nastavitve glave in konfiguracije plošč Primerno za obratovanje z več različnimi izdelki (SKU) znotraj družine PET-steklenic Uporabno v proizvodnih okoljih za pijače: voda, sokovi, pivo, vino in drugo Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je trenutno skladiščen in se ponuja kot rabljena oprema. Predstavlja trdno podlago za hitro uvedbo v obratovanje, če je potrebna zanesljiva rešitev za etiketiranje. Navodila so na voljo za podporo pri zagonu, delovanju in preventivnih postopkih vzdrževanja. Fizični ogledi in preizkusno delovanje lahko organiziramo v okviru postopka nakupa za preverjanje. Operativna zmogljivost...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: PX15, Uporabljena predmešalna naprava PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Uporabljena predmešalna naprava PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, ki jo je podjetje PARMATEC izdelalo leta 1998, omogoča učinkovito pripravo pijač. Ta naprava natančno meša vodo, sirup in CO₂, da ustvari končni izdelek z odlično stabilnostjo. Poleg tega je zaradi svoje modularne konstrukcije in naprednega sistema nadzora procesa idealna za srednje in velike proizvodne linije. Tehnične značilnosti: Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvajalec: PARMATEC Leto izdelave: 1998 Procesna zmogljivost: 12.000 litrov na uro Glavne komponente: Osnovna struktura zagotavlja trdnost in stabilnost naprave. Rezervoar za vodo shranjuje vodo za mešanje. Rezervoar za sirup shranjuje sirup za mešanje z vodo. Črpalka za kroženje neprekinjeno premika izdelek po procesni liniji. Enota za karbonizacijo in mešanje vbrizgava CO₂ in zagotavlja popolno homogenizacijo. Rezervoar za shranjevanje stabilizira zmešan izdelek pred polnjenjem. Črpalka za prenos dezinfekcijskega sredstva učinkovito prenaša dezinfekcijsko raztopino. Na nadzorni plošči se nahajajo vsi upravljalni in nadzorni elementi. Delovni cikel uporabljene predmešalne naprave PARMATEC Drinkmix: Nodpfsv Ai Hysx Almswk Uporabljena predmešalna naprava PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sledi strukturiranemu štiristopenjskemu postopku, ki zagotavlja natančno doziranje in temeljito mešanje sestavin. Odstranjevanje zraka: Najprej sistem odstrani kisik iz vode, da olajša karbonizacijo. Za to se vbrizga natančna količina CO₂, preden voda doseže glavni rezervoar. Poleg tega posebej zasnovana šoba ustvari "dežni učinek", ki izboljša ločevanje kisika. S tem sistem doseže optimalno pripravo za naslednjo stopnjo. Doziranje: Nato voda brez kisika in sirup potekata skozi mikrometrične ventile, ki natančno regulirajo pretok. Poleg tega naprava prikazuje te pretoke na posebnih, stopničastih indikatorjih, tako da lahko operater v realnem času spremlja proces. V tej fazi se zagotovi, da končna predmešanica natančno ustreza specifikacijam pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC668, Rabljen Tetra Pak TBA 8 V100, 1000 ml, ozek tip, HeliCap 23. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena, popolna aseptična linija za polnjenje kartonov je zasnovana za proizvodnjo mleka v ozkih 1,0-litrskih brik kartonskih embalažah. Osrednji del linije je polnilni stroj Tetra Pak TBA 8 V100, izdelan približno leta 1995, z okoli 26.000 delovnih ur. Leta 2026 je bila izvedena splošna obnova, sledila pa ji je preizkusna vožnja in inšpekcija. Glavni polnilni stroj: Tetra Pak TBA 8 V100 Vrsta embalaže: Ozek 1,0-litrski aseptični kartonski brik Hitrost: 6.000 kartonov/uro Uporaba: Proizvodnja mleka Leto izdelave: približno 1995 Delovne ure: približno 26.000 ur Obnova: celovita obnova leta 2026 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija je dobavljena kot integrirana industrijska rešitev za pakiranje, ki obsega polnilne, stroje za zapiranje, transportne sisteme in stroje za embaliranje z ovojnim pladnjami. Stroj Tetra Pak TCAP 45/47 za zapiranje je bil prilagojen za HeliCap 23 in je zasnovan za obdelavo vijakov za zapiranje s predrezanim papirnatim materialom za embalažo. Transportni sistem v standardni konfiguraciji zagotavlja prevoz izdelka med navedenimi procesnimi stopnjami. Nwodpfx Ajzwu Unjlmsk Stroji te vrste so zasnovani za usklajeno delovanje kot sistemi za pakiranje in omogočajo neprekinjen prenos napolnjenih kartonskih embalaž od polnilnega stroja prek stroja za zapiranje do sekundarne embalaže. Pri končni namestitvi je treba upoštevati izbrano vrsto kartona, komponente za zapiranje, vmesnik s proizvodnim procesom in potrebne nadzorne sisteme linije. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana za obdelavo aseptičnih kartonskih brik in ne za tradicionalno obdelavo PET- ali steklenih steklenic. Kombinira stroj Tetra Pak za polnjenje s posebnim strojem za zapiranje z navojem, približno 30 metrov transportnih sistemov in strojem za pakiranje s pladnjami. Sistem je primeren za integracijo v proizvodno in industrijsko okolje za pakiranje mlečnih izdelkov. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Polnilni stroj Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Stroj za zapiranje Tetra Pak TCAP 45/47 Transportni sistemi Transportni trakovi Stroj za ovalno pakiranje Tetra Pak TCBP 70

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: MBI18, Rabljen Kosme Monocombi 2T – monoblok za zapiranje škatel s vročim lepilom Ta rabljen Kosmejev monoblok za pakiranje škatel je zasnovan za zanesljivo združevanje steklenic in zapiranje škatel v kompaktni industrijski embalažni liniji. Zasnovan je za podporo zahtevnim okoljem proizvodnje pijač in drugim aplikacijam polnjenja; izvede združevanje steklenic v škatlah za 6 steklenic in izvede zapiranje z vročim lepilom v eni integrirani enoti. Njegova monoblok arhitektura zmanjšuje potrebo po prostoru, olajša integracijo v rabljeno polnilno linijo ter racionalizira delovanje in vzdrževanje. Izdelan je podjetje Kosme, priznane blagovne znamke na področju strojev za polnjenje in pakiranje, ta model ima dodatno napravo za centriranje steklenic, ki je bila zasnovana za rokovanje s steklenicami Authentique in izboljšuje stabilnost dovoda ter kakovost pakiranja. Primeren je za PET in steklene steklenice in ustreza zahtevam proizvodnje pijač, kjer so dosledna predstavitev škatel, zanesljivo zapiranje z vročim lepilom in ponovljivi rezultati formatiranja ključni. S praktično zmogljivostjo 8 kW in razpoložljivimi priročniki podpira stroj učinkovito zagon in redno vzdrževanje za neprekinjeno delovanje v industrijskih embalažnih procesih. Tehnični podatki in zmogljivost Proizvajalec: Kosme Model: Monocombi 2T Leto izdelave: 2007 Kategorija stroja: Monoblok za pakiranje škatel Format pakiranja: Škatle za 6 steklenic Sistem zapiranja: Vroče lepilo Moč: 8 kW Vrsta embalaže: PET in steklene steklenice Vključena naprava: Dodatno centriranje za steklenice Authentique Nwjdpfx Asxywb Aolmsk Dokumentacija: Razpoložljiva navodila za uporabo in vzdrževanje Napredna avtomatizacija in sistemi nadzora Monoblok zasnova integrira združevanje steklenic, nalaganje v škatle in zapiranje z vročim lepilom za učinkovito avtomatizacijo. Uporabniku prijazni elementi upravljanja podpirajo hiter zagon in redne nastavitve. Sistem zapiranja z vročim lepilom zagotavlja dosledno kakovost tesnenja z minimalnim posegom operaterja, izboljšuje čas delovanja in zmanjšuje potrebo po dodatni obdelavi v neprekinjeni proizvodnji. Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovan za enostavno integracijo v rabljeno polnilno linijo ali kot samostojna postaja za pakiranje v škatle; stroj komunicira s predhodnimi tekočimi trakovi in rešitvami za paletiranje. Njegova kompaktna monoblok konstrukcija pomaga pri optimizaciji potrebnega prostora, hkrati pa omogoča dostop za preureditve in vzdrževanje. Konfiguracija 6 steklenic na škatlo ustreza običajnim logističnim standardom za pijače in jo je mogoče kombinirati s tipičnimi sekundarnimi embalažnimi procesi v proizvodnji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Kot rabljena industrijska embalažna naprava je ta stroj opremljen z navodili za uporabo in vzdrževanje, kar olajša pravilno uvedbo v delo in nego. Prisotnost navodil podpira ...

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Oprema: dokumentacija / priročnik, HORIZONTALNA TRAKNA ŽAGA ZA OBREDOVANJE LESOV – WRC 1050 AC – Moč, natančnost in zanesljivost pri obdelavi lesa Z NAJNOVO TEHNOLOGIJO Nwsdpsztpuusfx Almsk Iščete tračno žago, ki združuje moč, natančnost in učinkovitost? WRAVOR WRC 1050 AC ponuja vse to – in še več! Ta horizontalna tračna žaga je zasnovana za profesionalno obdelavo lesa, vendar ostaja zanesljiva in vsestranska rešitev tudi za manjše delavnice. Ključne prednosti: 👉🏻Visoka učinkovitost 👉🏻Izjemna produktivnost z zmogljivostjo rezanja do 30 m³ v 8-urni izmeni, z minimalno porabo energije in nizkimi stroški vzdrževanja. 👉🏻Natančno rezanje Zahvaljujoč napredni tehnologiji in stabilni konstrukciji WRAVOR WRC 1050 AC zagotavlja čiste in natančne reze – tudi pri najtrših vrstah lesa. 👉🏻Enostavna uporaba: Intuitivni upravljalni elementi, hitra namestitev in enostavne nastavitve naredijo to žago idealno za industrijsko uporabo in posamezne obrtnike. 👉🏻Vsestranskost in vzdržljivost: Ta stroj je izdelan iz visokokakovostnih materialov in je sposoben obdelovati različne vrste lesa – od mehkega do trdega, masivnega ali kompozitnega. 👉🏻Pametna tehnologija: Inovativni nadzorni sistem se samodejno prilagodi različnim delovnim pogojem, kar prihrani čas in vire. 👉🏻Eko in energetsko učinkovita: Nizka poraba energije zmanjšuje obratovalne stroške in je okolju prijazna. _____ Tehnične specifikacije: • Model: WRC 1050 AC • Moč motorja: 30 / 37 / 45 kW • Zmogljivost rezanja: do 35 m³ / 8 ur • Največji premer debla: Ø 1050 mm • Uporaba: industrijska obdelava lesa, mizarstvo, rezanje palet, tramov, masivnega lesa in drugega _____ WRAVOR WRC 1050 AC – vaš partner pri vsakem rezu! Za več informacij ali ponudbo nas kontaktirajte še danes.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 67.130 h, številka stroja/vozila: R77, Rabljeni polnilni stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Nadgradnja leta 2024, odlično stanje in garancija na zamenjane rezervne dele Pregled rabljenega polnilnega stroja A3 Flex Rabljeni polnilni stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph zagotavlja napredno aseptično polnjenje za mlečne napitke in sadne sokove. Tetra Pak je ta model A3 FLEX 100V prvotno proizvedel leta 2006, podjetje pa ga je leta 2024 nadgradilo na 100V različico. Tako stroj zdaj ustreza sodobnim standardom za procesno vodenje, zmogljivost in varnost obratovanja, kar ga ohranja kot izredno relevantno in zanesljivo izbiro za aktualne proizvodne zahteve. Pakirni format in tehnična konfiguracija Nwodjwbhdaspfx Almjk Rabljeni polnilni stroj A3 Flex podpira 1000-ml Edge format, izvedbo Tetra Brik embalaže z nagnjenim zgornjim robom. Takšna zasnova izboljša ergonomsko rokovanje in poenostavi pritrjevanje vijačnih zapiral. Sistem uporablja eno samo polnilno glavo v skladu s standardno arhitekturo strojev A3 Flex; polnjenje poteka navpično v aseptičnih pogojih. Postavitev ohranja sterilno okolje v vseh fazah: oblikovanje, polnjenje in tesnjenje. Kapaciteta in delovne ure Rabljeni polnilni stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph omogoča nazivno kapaciteto 7.000 pakiranj na uro. S tem sodi med srednje do visoko zmogljive rešitve v segmentu aseptičnega polnjenja negaziranih pijač. Skupno je stroj zabeležil 67.130 obratovalnih ur, kar je pomemben podatek za tehnično oceno. Kljub starosti redno vzdrževanje in nadgradnja leta 2024 zagotavljata, da lahko stroj še naprej učinkovito deluje tudi v zahtevnih proizvodnih pogojih. Uporaba in higienična zasnova Rabljeni polnilni stroj A3 Flex učinkovito polni mlečne in sadne izdelke. Povsem izpolnjuje zahtevane pogoje za aseptično pakiranje, vključno s sterilizacijo in hermetičnim zapiranjem. Notranji obtoki in polnilna komora so izdelani iz nerjavnega jekla, kar omogoča učinkovito čiščenje in popolno združljivost s čistilnimi postopki CIP (Clean-in-Place). Higienska zasnova ustreza aktualnim standardom za varnost živil v pijačarski industriji ter je primerna tudi za občutljive izdelke. Integracija in krmiljenje rabljenega polnilnega stroja A3 Flex Rabljeni polnilni stroj A3 Flex ima kompaktno osnovo in modularno zasnovo, kar omogoča tehnikom enostavno integracijo v obstoječe polnilne linije. Poleg strojne zasnove je opremljen z...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for various packaging materials and pack styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, film Packaging materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: Eur-Epal 800x1200 mm Working height (conveyor level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + T Compressed air: 6 bar Control: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: automatic layer pad applicator Advanced Automation and Control Designed for reliable automation, the palletizer features a Siemens control system and an operator-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and easy diagnostics. Recipe-guided operation enables quick selection of formats and palletizing patterns, while the automatic layer pad applicator enhances load stability and minimizes manual intervention. The 400 V, 3-phase supply supports industrial load profiles in demanding beverage environments. Nsdozcf Nbspfx Almjwk Integration Capability in Production Lines The TMG Strio 2S1 can be seamlessly integrated into existing bottling and packaging systems. It can operate in-line with shrink wrappers, wrap-around cartoners, and tray packers, or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum containers from 0.33L to 1.0L provides multi-product flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard pallet handling for Eur-Epal 800x1200 mm simplifies logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and operational. The unit can be overhauled and guaranteed or delivered as-is depending on production requirements. This flexibility supports rapid commissioning for second-hand line extensions or staggered maintenance strategies. Performance and Versatility Built for high availability and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and film packs with precise layer formation. The automatic layer pad applicator optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production, including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits, as well as for mixed-format industrial packaging. Installation ...

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 4 h, stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 0,55 kW (0,75 KM), skupna masa: 990 kg, skupna dolžina: 1.560 mm, skupna širina: 2.540 mm, skupna višina: 2.380 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, The ASCO VS Medi trommel screen is the ideal choice for demanding screening tasks with high material throughput. Featuring a robust design and intelligent technology, it reliably separates large and heavy components from the input material—delivering significantly increased screening capacity and prolonged screen surface life. Multi-stage screening with system Thanks to the integrated bar sizer, effective preliminary separation is enabled—perfect for coarse materials. Combined with the three-fraction system, the material can be precisely classified into three different grain sizes. An intelligent partition plate ensures clear material separation and high purity of each fraction—all in a single screening pass. Flexible and adaptable to any site The VS Medi impresses not only with its performance but also with its adaptability. Height-adjustable support legs provide optimal stability on uneven terrain. In addition, the adjustable screen inclination allows the screening process to be tailored to the specific material—delivering the best possible results under real working conditions. Highlights of the ASCO VS Medi: - Robust coarse screening technology for heavy-duty materials - Pre-separation by bar sizer—for less wear and enhanced efficiency - Three-fraction system for precise grain size distribution - Adjustable screen inclination for optimal screening performance - Height-adjustable design for secure positioning on any ground Screening redefined—with the ASCO VS Medi Nwodsw Ry D Aopfx Almek Whether in civil engineering, soil treatment, or industrial recycling, the ASCO VS Medi trommel screen is the perfect solution for high material volumes and diverse requirements. Maximum performance meets smart engineering—for sustainable and economical screening processes. 📩 Learn more about the ASCO VS Medi or request a customized quote now!

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 1 h, stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 0,75 kW (1,02 KM), skupna masa: 1.240 kg, skupna dolžina: 1.560 mm, skupna širina: 2.540 mm, skupna višina: 2.490 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, The ASCO VS Medi trommel screen is the ideal choice for demanding screening tasks with high material throughput. Featuring a robust design and intelligent technology, it reliably separates large and heavy components from the input material—delivering significantly increased screening capacity and prolonged screen surface life. Multi-stage screening with system Nwodow Ry Hdspfx Almek Thanks to the integrated bar sizer, effective preliminary separation is enabled—perfect for coarse materials. Combined with the three-fraction system, the material can be precisely classified into three different grain sizes. An intelligent partition plate ensures clear material separation and high purity of each fraction—all in a single screening pass. Flexible and adaptable to any site The VS Medi impresses not only with its performance but also with its adaptability. Height-adjustable support legs provide optimal stability on uneven terrain. In addition, the adjustable screen inclination allows the screening process to be tailored to the specific material—delivering the best possible results under real working conditions. Highlights of the ASCO VS Medi: - Robust coarse screening technology for heavy-duty materials - Pre-separation by bar sizer—for less wear and enhanced efficiency - Three-fraction system for precise grain size distribution - Adjustable screen inclination for optimal screening performance - Height-adjustable design for secure positioning on any ground Screening redefined—with the ASCO VS Medi Whether in civil engineering, soil treatment, or industrial recycling, the ASCO VS Medi trommel screen is the perfect solution for high material volumes and diverse requirements. Maximum performance meets smart engineering—for sustainable and economical screening processes. 📩 Learn more about the ASCO VS Medi or request a customized quote now!

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 49 h, stanje: kot nova (razstavni stroj), moč: 5,5 kW (7,48 KM), skupna masa: 1.500 kg, skupna dolžina: 3.340 mm, skupna širina: 2.360 mm, skupna višina: 2.925 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, ASCO SD Compact – Drum Screen with Innovative Technology and Maximum Flexibility Nsdpfjw Rygkox Almswk The ASCO SD Compact is a powerful, semi-mobile drum screen from ASCO Technology, distinguished by its modular design, high flexibility, and innovative features. With variable drum control, adjustable rotation speed, and interchangeable screening technology, this machine is ideally suited for a wide range of material processing applications. Thanks to vibration support, a cleaning brush, and a modular deflector plate system, the SD Compact delivers exceptionally efficient screening performance. The drum screen allows for the use of various perforation sizes within a drum segment, thus enabling precise separation into up to four fractions—unique in this machine class. A particular highlight is the optional bunker extension, which increases capacity by up to 50%. The machine also offers a variable support frame concept and adjustable screening angle, allowing for optimal adaptation to different operating sites. With convenient features such as travel mode, rapid bunker changeover (in only 2–3 hours), and drum expansion for increased screening area, the ASCO SD Compact drum screen is one of the most versatile solutions on the market—robust, compact, and future-oriented.

Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 52 h, stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 0,75 kW (1,02 KM), skupna masa: 1.240 kg, skupna dolžina: 1.560 mm, skupna širina: 2.540 mm, skupna višina: 2.490 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, The ASCO VS Medi trommel screen is the ideal choice for demanding screening tasks with high material throughput. Featuring a robust design and intelligent technology, it reliably separates large and heavy components from the input material—delivering significantly increased screening capacity and prolonged screen surface life. Multi-stage screening with system Thanks to the integrated bar sizer, effective preliminary separation is enabled—perfect for coarse materials. Combined with the three-fraction system, the material can be precisely classified into three different grain sizes. An intelligent partition plate ensures clear material separation and high purity of each fraction—all in a single screening pass. Flexible and adaptable to any site The VS Medi impresses not only with its performance but also with its adaptability. Height-adjustable support legs provide optimal stability on uneven terrain. In addition, the adjustable screen inclination allows the screening process to be tailored to the specific material—delivering the best possible results under real working conditions. Njdpfx Alew Rzniomewk Highlights of the ASCO VS Medi: - Robust coarse screening technology for heavy-duty materials - Pre-separation by bar sizer—for less wear and enhanced efficiency - Three-fraction system for precise grain size distribution - Adjustable screen inclination for optimal screening performance - Height-adjustable design for secure positioning on any ground Screening redefined—with the ASCO VS Medi Whether in civil engineering, soil treatment, or industrial recycling, the ASCO VS Medi trommel screen is the perfect solution for high material volumes and diverse requirements. Maximum performance meets smart engineering—for sustainable and economical screening processes. 📩 Learn more about the ASCO VS Medi or request a customized quote now!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina podajanja os X: 318 mm, dolžina pomika po osi Y: 51 mm, dolžina podajanja os Z: 584 mm, število vreten: 2, največja hitrost vretena: 4.500 obr/min, izvrtina vretena: 51 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, hladilna enota, Tokarski center z Y-osjo DS-30Y združuje struženje z dvema vreteni, Y-osjo, C-osjo in pogonjenim orodjem, da bi ustvaril zmogljivo rešitev »obdelave v enem koraku« za vsako delavnico. Struženje, vrtanje in navojčenje zunaj središča je mogoče izboljšati zaradi možnosti obdelave. Standardno je opremljen z 12-postajno revolversko glavo BMT65 in sinhronizirano C-osjo za vsestranske 4-osne možnosti. Nasprotni vreteni podpirajo popolnoma sinhronizirano vrtenje in omogočajo prenos obdelovanca med delovanjem, kar zmanjšuje čas cikla. Vreteno | ČELUST-10"-A2-6 Nodpjzvy D Esfx Almjwk 4.8K-20HP-A2-5-DS | ČELUST-8.3"-A2-5 LT-BMT65-12, orodje za obdelavo pri 4000 vrt/min TRANSPORTNI TRAK ATP, avtomatski nastavitev orodja PCAT, posoda za dele HPC, hladilno sredstvo pod visokim tlakom CABCOOL NGC | 1 GB, ETHERNET, WIFI, EPFDM SO, MACRO, RTAP, 8M

Leto izdelave: 2002, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 2123, TECNOMACO ITALIA / FAMAR AP60 – stroj za pakiranje v obliki pretisnih pakiranj – leto 2002 TECNOMACO ITALIA S.r.l. – FAMAR AP60 Njdpszvycnsfx Almewk Italijanski stroj za pakiranje v obliki pretisnih pakiranj Leto: 2002 Profesionalni industrijski stroj za pakiranje v obliki pretisnih pakiranj, namenjen pakiranju tablet in kapsul v pretisne pakirne folije (PVC/ALU). Stroj je opremljen z: - 1 nastavkom za pakiranje tablet - 1 nastavkom za pretisne pakirne folije (PVC/ALU), konfiguracija za 10-celične pretisne pakirne folije, orodje, primerno za kapsule velikosti „0“ - Sistem nadzora kamere za pretisne pakirne folije (strošek 12.200 EUR v letu 2018) za samodejno preverjanje in nadzor izdelkov v pretisnih pakirnih folijah. Sistem kamer je nameščen v posebni zaščitni ohišju iz nerjavečega jekla, ki je pritrjeno neposredno na stroj za pakiranje. Konstrukcija iz nerjavečega jekla, primerna za proizvodna okolja v farmacevtski in prehranski industriji. Integrirani sistem nadzora kamere je zasnovan za preverjanje prisotnosti izdelka in stanje pretisne pakirne folije, kar pomaga pri prepoznavanju manjkajočih, nepravilno postavljenih ali morebitno okvarjenih izdelkov, preden pretisne pakirne folije nadaljujejo s postopkom pakiranja. FAMAR AP60 je robustna italijanska rešitev za pakiranje v obliki pretisnih pakiranj, primerna za farmacevtsko, nutraceutsko in prehransko industrijo, ki ponuja kompaktno in profesionalno rešitev za pakiranje v pretisne pakirne folije (PVC/ALU). Proizvajalec: TECNOMACO ITALIA S.r.l. / FAMAR Model: AP60 Država proizvodnje: Italija Leto: 2002 Vključena oblika pretisne pakirne folije: PVC/ALU, 10 celic Vključeno orodje za kapsule: velikost „0“ Dodatno orodje: En nastavek za pakiranje tablet Sistem za preverjanje: Nadzor kamere za pretisne pakirne folije z zaščitnim ohišjem iz nerjavečega jekla Stanje: Uporabljena industrijska oprema. Prodaja se v stanju, v katerem je.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformirna, polnilna in pakirna linija za vodo - 11.500 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev za polnjenje in pakiranje lončkov, posebej zasnovana za aplikacije z vodo. Srce sistema predstavlja stroj TR-ALP 10 za termoformiranje, polnjenje, zatesnitev in izrezovanje PET lončkov z visoko učinkovitostjo. S formatom 5x2 (10 votlin na cikel) in delovno frekvenco 17–20 ciklov/min sistem doseže do 12.000 lončkov/uro in je idealen za rabljene industrijske pakirne linije, ki iščejo zanesljivo delovanje. Integrirana end-of-line oprema vključuje robotski kartonažer, avtomatski zlagalnik kartonov, zapiralec kartonov ter transportne trakove za nemoteno nadaljnjo obdelavo. Proizvodna hitrost: do 12.000 lončkov/uro (običajno 10.200–12.000 lončkov/uro) Hitrost cikla: 17–20 ciklov/min Konfiguracija votlin: 5x2 (10 votlin na cikel) Velikost izseka: 71 x 71 mm Podprti formati lončkov: 100 ml in 200 ml Osnovni material: PET folija, 500–700 mikronov Material pokrovčka: aluminij 40 µm ali 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplotno zatesnjen, odstranljiv Dele, ki so v stiku z izdelkom: nerjavno jeklo AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (spodnja folija), 375 mm (zgornja folija) Premer role: spodaj 800 mm, zgoraj 300 mm Teža glavnega stroja: cca 2.500 kg Model zapiralca kartonov: GEM F470 Model zlagalnika kartonov: F2000 Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Linija vključuje robustno avtomatizacijo za konstantno oblikovanje lončkov, natančno doziranje in zanesljivo zatesnitev. TR-ALP 10 uporablja časovno nadzorovan gravimetrični dozirni sistem z 10 regulacijskimi ventili za enakomerne polnitvene količine. Električna arhitektura je industrijska, z jasnimi razredi zaščite in varnostnimi zaporami. Njdpfsy Icp Dox Almewk Napajanje: 3 x 380 V AC Vgrajena moč: 25 kW Tok: 40 A Frekvenca: 50 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Dozirni sistem: časovno nadzorovan gravimetrični, 10 ventilov Temperatura polnjenja: 15–25 °C Varnostna oprema: integrirana tipkala za izklop in varnostni tokokrogi (industrijske komponente) Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovana za brezhibne industrijske pakirne procese povezuje linija proizvodnjo lončkov s pakiranjem v kartone na zaključku linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obdeluje več velikosti lončkov, s programiranimi pakirnimi recepti za formate 100 ml in 200 ml. Avtomatsko zlaganje, zapiranje kartonov in trije transportni trakovi omogočajo linijsko ali modularno delovanje v različnih postavitvah. End-of-line: robotski kartonažer, zlagalnik kartonov F2000, zapiralec kartonov GEM F470, transportni trakovi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 1.500 kg, # PILOUS ARG 500 plus S.A.F. PILOUS ARG 500 plus S.A.F. je robustna horizontalna tračna žaga, zasnovana za natančno in učinkovito rezanje kovinskih profilov, masivnih materialov, cevi in konstrukcijskih elementov. Stroj je primeren za industrijsko uporabo in ponuja nastavljivo hitrost žage, hidravlično vpenjanje ter robustno konstrukcijo za zanesljivo dolgotrajno delovanje. ### Tehnične specifikacije * Model: PILOUS ARG 500 plus S.A.F. * Dimenzije žage: 6040 × 41 × 1,3 mm * Hitrost žage: 15–90 m/min * Glavni motor: 400 V, 50 Hz, 4 kW * Črpalka: 400 V, 50 Hz, 0,12 kW * Hidravlični motor: 400 V, 50 Hz, 0,55 kW * Delovna višina primeža: 870 mm * Prostornina hidravličnega sistema: 26 l * Hidravlično olje: ISO 6743-4/HM, DIN 51524, del 2-HLP * Prostornina rezervoarja za hladilno tekočino: 35 l Nwedpezvhw Tofx Almok * Dimenzije stroja, minimalne: 1410 × 2370 × 1580 mm * Dimenzije stroja, maksimalne: 2000 × 2800 × 2150 mm * Teža stroja: 1530 kg ### Zmogljivost rezanja | Kot rezanja | Okrogli material | Kvadratni material | Pravokotni material | |---|---|---|---| | 90° | Ø500 mm | 450 mm | 620 × 450 mm | | 45° | Ø500 mm | 440 mm | 440 × 450 mm | | +45° | Ø500 mm | 440 mm | 430 × 450 mm | | ±60° | Ø350 mm | 310 mm | 310 × 400 mm | PILOUS ARG 500 plus S.A.F. združuje visoko zmogljivost rezanja, spremenljivo hitrost žage in hidravlično delovanje, zaradi česar je primerna rešitev za zahtevne industrijske aplikacije pri rezanju kovin.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: PAL62, Uporabljen SIDEL-ov enostolpni paletizer, 200 enot na uro – leto izdelave 2013. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Sidel-ov enostolpni paletizer je avtomatska rešitev za paletiranje, zasnovana za učinkovito obdelavo PET steklenic na koncu proizvodne linije v industrijski embalaži in pri proizvodnji pijač. Ta stroj, izdelan leta 2013, je konfiguriran za obdelavo trenutne velikosti steklenic 2,0 L in lahko doseže največjo zmogljivost 200 plasti na uro. Proizvajalec: Sidel, model: Enostolpni, leto izdelave: 2013, material posode: PET, trenutna velikost: steklenice 2,0 L, največja zmogljivost: 200 plasti na uro, podprta paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, nameščena moč: 73 kW, višina delovne površine: 800 mm. Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme. Paletizer upravlja Siemens PLC, ki zagotavlja zanesljivo avtomatsko usklajevanje gibov pri paletiranju in obdelavi materiala na koncu linije. Električni sistem je konfiguriran za trifazni obrat, z nazivno napetostjo 390 V in frekvenco 50 Hz. Nazivni tok pri polni obremenitvi je 60 A. Vključen je avtomatski sistem za vstavljanje medplastnih listov. Ta sistem umešča medplastne liste med plasti izdelkov, da izboljša ločevanje plasti, podpira stabilnost palete in ščiti pakirane PET steklenice med obdelavo in transportom. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Ta avtomatski paletizer je primeren za integracijo na konec rabljene linije za polnjenje, za sekundarno embalažno opremo, kot so stroji za termo skrčljiv ovitek, stroji za pakiranje v škatle ali transportni tekoči trakovi za pakiranje. Zasnovan je za zlaganje pakiranih PET steklenic na palete Eur-EPAL velikosti 800x1200 mm. Uporaba je primerna za proizvodne linije pijač, ki obdelujejo naravno vodo, gazirano vodo, osvežilne pijače, mleko, pivo, vino, žgane pijače, olje in konzervirano hrano. Enostolpna konfiguracija podpira organizirano tvorjenje palet za industrijsko embalažno opremo, kjer je potrebен zanesljiv prenos iz embalažne opreme na skladišče ali odpremo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj je predelan in pripravljen za uporabo. Zagotovljena je 6-mesečna garancija, na voljo pa so tudi kompatibilni rezervni deli. Ta rabljen paletizer je namenjen kupcem, ki iščejo pripravljeno rešitev za konec linije, ki jo bodo integrirali v delujočo proizvodno linijo. Pred namestitvijo lahko kupec preveri izbrano vzorec palete, konfiguracijo pakiranja izdelkov, vmesnike tekočega traku in specifikacijo medplastnih listov, da zagotovi združljivost s predvidenim embalažnim procesom. Operativna zmogljivost in vsestranskost. Sidel-ov enostolpni paletizer obdeluje pakete PET steklenic in zagotavlja avtomatsko tvorjenje plasti in zlaganje palet. Integrirani sistem za uporabo medplastnih listov je še posebej uporaben, kadar so potrebne stabilne, ločene plasti palet za skladiščenje in transport. Z največjo zmogljivostjo 200 plasti na uro stroj podpira učinkovito nadaljnjo obdelavo pri proizvodnji pijač in drugih aplikacijah zapakiranih izdelkov. Njegov avtomatski način delovanja pomaga ohranjati dosleden proces paletiranja in zmanjšuje ročno nalaganje palet. Nsdjzvprrjpfx Almewk Zahteve za namestitev in priprava lokacije. V...

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, skupna masa: 250 kg, trajanje garancije: 12 meseci, vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, SITEC ITVP500 je enoosni, nagibni stružni stroj, ki ga upravlja numerični nadzor (CNC), zasnovan za obodno varjenje TIG in MIG postopkom cilindričnih komponent iz nerjavečega jekla. Stroj zagotavlja visoko natančnost, ponovljivost in enostavno uporabo, zato je idealen za industrijsko proizvodnjo in obdelavo visoke kakovosti. Glavne značilnosti: Največji premer obdelovanca: Ø 500 mm Največja dolžina obdelovanca: 500 mm Največja nosilnost: 100 kg Hod zadnjega konusa: 150 mm Material, ki ga je mogoče obdelovati: Nerjaveče jeklo Postopki varjenja: TIG / MIG Vrtljaji vretena s spremenljivo hitrostjo: 0,1 – 12 vrt/min Numerični nadzor CNC z integriranim PLC Programiranje in shranjevanje varilnih ciklov Pnevmatski zadnji konus z dvoročnim sistemom zaklepanja Drsniki za nastavitev varilne glave za natančno pozicioniranje na spoju Konstrukcija iz elektrovarjenega jekla z visoko togostjo Priprava za oddaljeno podporo in omrežno povezavo Prednosti: Visoka natančnost varjenja Skrajšanje časa priprave Enostavno in intuitivno programiranje Visoka ponovljivost proizvodnih ciklov Idealno za serijsko proizvodnjo in proizvodnjo za tretje osebe Uporaba: Nedpfx Aljzlig Uemswk Stroj je primeren za obodno varjenje cevi, priključkov, prirob, dna, kolektorjev, rezervoarjev, komponent iz nerjavečega jekla in cilindričnih delov, namenjenih živilski, farmacevtski, inštalacijski, kemični in energetski industriji. Prilagoditev: Stroj je mogoče konfigurirati z različnimi dodatnimi možnostmi in dodatno opremo (motorizirani drsniki, senzorji AVC, hladni žici, brezščetni motorji, rotacijski spoji, sistemi za hlajenje in druge prilagojene rešitve), da ustreza specifičnim proizvodnim potrebam stranke. Za dodatne informacije, fotografije, demonstracijske videoposnetke in razpoložljive konfiguracije nas kontaktirajte.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 68.702 h, številka stroja/vozila: LC624, Uporabljena KRONES linija za polnjenje vode – 32.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna, rabljena linija za polnjenje je zasnovana za visoko učinkovito obdelavo PET-steklenic in proizvodnjo pijač. Proizvedena je bila pri podjetju Krones leta 2006 in ponuja zanesljivo zmogljivost za industrijske procese pakiranja v velikem obsegu. Linija vključuje razpihovanje, polnjenje, etiketiranje, kodiranje, termo skrčljivost, pritrditev ročajev, paletiranje in etiketiranje palet, kar predstavlja robustno, celovito proizvodno rešitev, ki je primerna za trg rabljenih strojev in zagotavlja zanesljivo razpoložljivost ter stalno kakovost proizvodnje. Proizvodna hitrost: do 32.000 steklenic na uro. Oblike steklenic: združljiva z 0,5-litrskimi in 1,5-litrskimi steklenicami. Posode: zasnovana za PET-steklenice. Proizvajalec (osnovni stroji): Krones. Leto izdelave (osnovna linija): 2006. Zabeležene obratovalne ure: 68702. Nsdpfx Ajy Icpqslmowk Platforma za nadzor: Siemens PLC. Nadzor polnjenja: elektronsko uravnavan s senzorji pretoka (volumetrično). Ključni modeli in moduli: Krones Contiform S20 stroj za razpihovanje (2006). Krones Volumetic polnilo (2006). Krones stroj za zapiranje (2006). Krones Checkmat inšpekcijski stroj za steklenice (2006). Krones SynCo sistem za transport steklenic (2006). Krones Etima stroj za etiketiranje (2006). Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015). Ocme Vega N70/2 stroj za termo skrčljivost. Comag/Decimo HM 100/2 stroj za pritrditev ročajev (2006). Ocme Pegasus M400 paletirni stroj (2006). Bema Silkworn Turbo stroj za ovijanje palet s folijo (2006). Eidos 7P6ERLP stroj za etiketiranje palet (2020). M. Tanner AG/Prologic lij za predoblikovanke (2018). M. Tanner AG stroj za orientacijo predoblikovank (2006). Gassner lij za pokrovčke (2006). Cryotech International dozirnik dušika. Europool transportni sistem. Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme. Linija je opremljena z avtomatizacijo na podlagi Siemens PLC, ki omogoča usklajen nadzor nad razpihovanjem, polnjenjem, etiketiranjem in zaključnimi procesi. Polnilo uporablja elektronsko uravnavane senzorje pretoka za zagotavljanje natančne volumetrične dozirne in konstantne ravni polnjenja pri visokih hitrostih. Centralizirano krmiljenje, sinhronizirani transportni sistemi in integrirana inšpekcija povečujejo učinkovitost in zmanjšujejo čas nedelovanja ter kompleksnost priprave. Siemens PLC arhitektura vzdolž celotne proizvodne linije. Volumetrično polnjenje z elektronsko regulacijo pretoka. Integrirana inšpekcija s pomočjo Krones Checkmat. Uskladovana logika transportnega sistema s pomočjo Krones SynCo. Lasersko kodiranje z Markem Smart Lase C350. Možnost integracije proizvodne linije. To proizvodno linijo je mogoče brez težav integrirati od obdelave predoblikovank do etiketiranja palet. Sistemi za transport Krones SynCo in Europool zagotavljajo nemoten potek.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Rabljen izobarski sistem za celovito polnjenje mirnih in penin do 4500 steklenic na uro. Ta celovit sistem za polnjenje je zasnovan in konfiguriran za zagotavljanje visokokakovostnega in doslednega postopka polnjenja za mirna in penina. Na podlagi izobarskega triblok sistema integrira izpiranje, polnjenje in zapiranje v neprekinjen proces, kar zagotavlja visoko učinkovitost in hkrati ohranja integriteto izdelka. Trenutno je sistem zasnovan za mirna vina s kapaciteto 4.500 steklenic na uro in za penine s kapaciteto 3.000 steklenic na uro. Že je tehnično pripravljen za proizvodnjo penin in potrebuje le dopolnitev s strojem za zapiranje steklenic šampanjca, strojem za namestitev kapsul za penine (Spumante) in, če je potrebno, s sušilnim tunelom. Sistem je opremljen s posebnimi transportnimi trakovi, centralnim sistemom za mazanje in ločenimi nadzornimi ploščami za upravljanje transportnih trakov, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječe sisteme avtomatizacije. Celotna postavitev sledi linearni konfiguraciji, ki je optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten prenos izdelka med posameznimi postajami brez nepotrebnih kopičenja. Postopek polnjenja in glavne naprave: Na začetku linije se prazne steklenice samodejno dovajajo v sistem s pomočjo razpaletirnega stroja. Ta naprava nežno dvigne in prenese steklenice na dovodni transporter, pri čemer ohranja njihovo celovitost. Steklenice se nato usmerijo v triblok sistem, kjer zaporedoma potekajo trije ključni procesi: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarska tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in stalno zadrževanje ogljičnega dioksida pri peninah, obenem pa je idealna tudi za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani tako, da je vnos kisika minimalen, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in rok trajanja vina. Izpiralnik deluje s svežo vodo ali razkuževalno raztopino in zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem čiste od nečistoč. Stolp za zapiranje, trenutno konfiguriran za zapiranje steklenic mirnega vina, uporablja BVS vijake ali tradicionalne plutovine, odvisno od formata. Nwsdsw Imp Hspfx Almek V linijo je integrirana enota za doziranje gume arabike. Ta sistem omogoča natančno dodajanje stabilizatorjev po polnjenju, kar ohranja bistrost vina in preprečuje izpadanje usedline med skladiščenjem. Ločen parni generator je na voljo za sanitacijo linije in za morebitne potrebe predhodnega segrevanja. Pred polnjenjem je nameščena enota za mikrofiltracijo, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza željenim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistvenega pomena za proiz...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimised for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletising. The configuration is non-combi and features a separate blow moulder upstream of the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow moulding and filling systems) Main components and years of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow moulder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeller (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI double-head palletiser (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernised conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets upgraded in 2010–2011. This update improves module synchronisation, enhances safety interlocks, and ensures stable high-speed performance across blowing, filling monoblock, labelling, and packaging stages. - Upgraded conveyor control and electrical panels in 2010–2011 Njdpfxsyk E Srj Almewk - Integrated safety interlocks for secure, high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used line offers seamless integration from blow moulding to end-of-line palletising. The non-combi layout allows independent operation and optimisation of the blow moulder and filling monoblock, making format changes and maintenance manageable without stopping the entire line. Inline flow: Blow moulder → Filling monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletising Conveyor system upgraded for reliable accumulation and product transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades of the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally built in 1988 but fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is sold in operational condition as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control cabinets upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 5.000 h, številka stroja/vozila: R95, Rabljen TETRA PAK TBA19 030V 125, stroj za polnjenje v tankih kartonskih embalažah – aplikator za slamice – transporter. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta Tetra Pak TBA19 030V 125 je aseptični stroj za polnjenje kartonskih embalaž, namenjen za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Stroj, izdelan leta 2009, je opremljen z aplikatorjem za slamice TSA21 in transporterjem ter ponuja integrirano rešitev za polnjenje tankih kartonskih embalaž, nameščanje slamnic in prenos končnih paketov na naslednje obdelovalne naprave. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TBA19 030V 125 Slim Leto izdelave: 2009 Število delovnih ur: 5000+ Oprema: aplikator za slamice TSA21 in transporter Označitev skladnosti: CE Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Stroj za polnjenje je zasnovan za neprekinjeno industrijsko delovanje in koordinira obdelavo kartonov, aseptično polnjenje in izpust pakiranj. Priloženi Tetra Straw Applicator 21 omogoča samodejno nameščanje slamnic na združljive kartonske embalaže. Ta konfiguracija prispeva k bolj integriranemu postopku pakiranja, saj zmanjšuje ročno obdelavo med stopnjama polnjenja in nameščanja slamnic. Za zagon in načrtovanje proizvodnje je treba preveriti vmesnike za nadzor, električno napajanje, priključke za medije in funkcije delovanja glede na nameščeno konfiguracijo stroja. Dostop do stroja in pripadajočega transporterja je treba načrtovati tako, da omogoča varno delovanje, inšpekcije in redno vzdrževanje. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rabljeni stroj za polnjenje lahko predstavlja osrednjo stopnjo polnjenja v aseptični liniji za pakiranje kartonskih embalaž. Priloženi transporter omogoča prenos izdelka z območja stroja za polnjenje na naslednje opremljanje, sekundarno pakiranje ali opremo za kodiranje. Integrirani aplikator za slamice naredi sistem primeren za linije, ki uporabljajo kartonske embalaže s slamnicami, nameščenimi od zunaj. Vrsta stroja Proizvajalec/Model Leto izdelave Stroj za polnjenje Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Dodatna oprema Tetra Pak TSA21 aplikator za slamice Nwjdpfxezvl Trj Almjk 2006 Dodatna oprema Transporter Stroji te vrste se običajno integrirajo s predhodnimi sistemi za obdelavo izdelkov in aseptičnimi sistemi, medtem ko naslednja oprema vključuje vmesno shranjevanje, kodiranje, termično krčenje ali pakiranje v kartone.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: PST37, Uporabljen pastorizator za paradižnikov sok, 400 CPMTehnične specifikacije in zmogljivostTa štirimodučni tunelski pastorizator-hladilnik BOND je zasnovan za toplotno obdelavo in nadzorovano hlajenje posod s paradižnikovim sokom. Stroj, ki je večinoma izdelan iz nerjavečega jekla, združuje stopnje pastorizacije in hlajenja na neprekinjenem plastičnem transporterju Intralox in ponuja robustno rešitev za industrijske aplikacije pri pakiranju in proizvodnji pijač, ki zahtevajo podaljšano toplotno obdelavo.Največja proizvodna hitrost: 400 posod na minuto, kar ustreza 24.000 kosom na uroAlternativni način delovanja: 300 posod na minuto (pregledan, v odličnem stanju)Toplotna dolžina: 27.400 mmUporabna širina: 3.200 mmUporabna površina za obdelavo: 80 m²Skupna notranja zmogljivost: 22.000 kosovUporabljena teža izdelka za toplotni izračun: 450 gNavedena velikost posode: 2,0 LNapredno avtomatizacijsko in upravljalno področjePastorizator je opremljen z električno omarico za nadzor toplotne obdelave in procesa transporta. Rezervoarji za vodo, črpalke za kroženje, izmenjevalniki toplote in neprekinjeni transporter so integrirani v usklajen operativni sistem. Zasnova vključuje krožne kroge vode za območja pastorizacije in hlajenja.Toplotna zmogljivost kaže na vodo za pastorizacijo pri 95 °C z razliko temperatur hladilnega stolpa 10 °C. Dokumentirana količina krožeče vode znaša 80 m³/h, dodatne specifikacije črpalke pa 65 m³/h in 165 m³/h.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa tunelski pastorizator je primeren za vgradnjo v rabljeno polnilno linijo ali industrijsko embalažno linijo, kjer je treba posode, preden se jih nadalje obdela, označi ali pakira, pastorizirati. Njegova konfiguracija z neprekinjenim rešetkastim transporterjem podpira neprekinjen pretok izdelkov med predhodnimi polnilnimi stroji in naslednjimi hladilnimi, inšpekcijskimi ali embalažnimi stroji.Stroj je bil prvotno zasnovan za paradižnikov sok, proizvod, ki zahteva daljše čase pastorizacije in višje temperature pastorizacije kot pivo. Zato lahko sistem ocenimo za uporabo v proizvodnji pijač in predelavi hrane s podobnimi zahtevami glede toplotne obdelave. Območje hlajenja vključuje 20 m² velik puferski transporter za podporo nadzorovanemu izhodu izdelka in uravnoteženju linije.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj se ponuja v stanju kot nov in v popolnoma delujočem stanju ter je opremljen z vso dodatno opremo, potrebno za obratovanje. Popolna konstrukcija iz nerjavečega jekla podpira dolgotrajnost in higieno v zahtevnih proizvodnih okoljih, medtem ko rešetkasti transporter Intralox zagotavlja neprekinjen transport posod skozi toplotne in hladilne cone.Občutna zmogljivost in vsestranskostPri 400 posodah na minuto znaša ... Nwedozvl S Ijpfx Almok