Tindo Food Machine Vakuumska Friteza nakup rabljenega (69.011)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Tindo kuhalni kotel 400L Leto izdelave: 2023 Kapaciteta: 400 litrov Popolnoma iz nerjavečega jekla Nagibna funkcija Posoda z dvojno plaščjo za termalni medij Nastavljivo število obratov mešala Navpično dviženje glave Stanje kot novo Uporabljen samo za testiranje izdelkov Isdpfot Tx Dlsx Akyetk

Leto izdelave: 2014, stanje: zelo dobro (rabljeno), Gainsborough navpični avtomat za oblikovanje in zatesnjevanje vreč (Vertical Form & Seal Bagging Machine) Itsdpfxsuct Ivs Akyek Neprekinjen VVF stroj za pakiranje Komplet s kodirnikom Markem-Inage SmartDate X40 V odličnem stanju Zelo malo rabljen

Stanje: dober (rabljeno), Bizerba rentgenski stroj Z možnostjo izločitve Popolnoma nerjavno jeklo Testi opravljeni s certificiranimi testnimi vzorci: neželezne kovine, nerjavno jeklo, železne kovine Ijdpjyivgqsfx Akyjtk Enota ima možnost Gamma Monitorja, Red Eye G20-10 Vsakodnevna uporaba

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 4 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: FR-770., skupna višina: 1 mm, skupna širina: 270 mm, skupna dolžina: 380 mm, skupna masa: 8 kg, vhodna napetost: 220 V, Prihajamo iz Pondicherryja. Imamo novo napravo za neprekinjeno varjenje, ki deluje v navpični in vodoravni legi. Model: FR-770. Moč: 750 W. Napetost: 220 V, 50 Hz. Dimenzije: D840*Š380*V270 mm. Teža: 22 kg. Nadzor temperature: 0–400 °C. Širina varjenja: 5–14 mm. Debelina varjenja: 0,02–1,5 mm. Hitrost varjenja: 0–24 m/min. Nosilnost pri transportu: 8 kg. Itjdozp U Urjpfx Akyok

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. 9. Modularna zasnova: Itodpsq N Ud Ijfx Akyjk - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model krmilnika: 880W02, Premer cevi (maks.): 38 mm, Dolžina cevi (maks.): 3 mm, Debelina stene cevi (maks.): 2 mm, Kot upogiba (maks.): 190 °, radij upogibanja (maks.): 200 mm, minimalni polmer upogibanja: 2 mm, dolžina vpenjala: 150 mm, število osi: 2, dolžina mize: 3 mm, skupna masa: 1.300 kg, skupna dolžina: 3.900 mm, skupna širina: 900 mm, skupna višina: 1.400 mm, moč: 4 kW (5,44 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 20 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, kapaciteta rezervoarja za olje: 80 l, število digitalnih zaslonov: 1, trajanje garancije: 36 meseci, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, hitroizmenjevalna naprava, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, Popolnoma avtomatski stroj za krivljenje cevi DW38CNC-2A-1S Opremljen je z zaslonom na dotik ter CNC-krmilnim sistemom; omogoča shranjevanje do 500 skupin parametrov. Vključuje program za nastavitev povratne kompenzacije in vgrajeno zaščito za zaupnost programov ter obdelovalnih podatkov. Servo krmiljenje je uporabljeno za funkcije krivljenja vogalov, cevi ter podajanja materiala. Operacijski sistem je zaščiten z gesli in fizičnimi ključi, hkrati pa podpira beleženje količine proizvodnje ter časa delovanja za učinkovito upravljanje proizvodnega procesa. Ima funkciji počasnega krivljenja in počasnega izvleka jedra. Napake so prikazane na zaslonu, kar operaterjem omogoča hitro odpravljanje težav. Zaslon na dotik Ta stroj za krivljenje cevi je opremljen z industrijskim zaslonom na dotik Weinview za operativni vmesnik, ki zagotavlja intuitivno uporabniško izkušnjo in omogoča hitri začetek tudi novim uporabnikom. Procesne parametre krivljenja cevi, kot so podajalna razdalja, kot rotacije in kot krivljenja, lahko neposredno urejate preko vmesnika, prav tako lahko za vsak korak posebej nastavite hitrost delovanja. Med delovanjem vmesnik prikazuje realne pozicije osi, napredek krivljenja in proizvodni cikel ter samodejno šteje skupno in izmeno proizvodnjo, kar vam omogoča učinkovito upravljanje produktivnosti. Poleg tega podpira ročno enokoračno nastavljanje, avtomatski neprekinjeni način, urejanje programov in nastavitev parametrov opreme. Različne načine je mogoče preklapljati z enim klikom, kar je priročno tako za poskusne zagone kot serijsko proizvodnjo. Hidravlični razvodni blok z elektromagnetnimi ventili Ta integrirani hidravlični razvodni blok z elektromagnetnimi ventili deluje kot nadzorni center hidravličnega sistema CNC-stroja za krivljenje cevi. S sprejetjem industrijsko zasnovanega modularnega sistema vključuje več elektromagnetnih ventilov, ki neodvisno krmilijo gibanja osi za podajanje, rotacijo, krivljenje ter funkcije prijemanja, pomožnega potiska in druge pomožne mehanizme. V povezavi s CNC-sistemom pretvarja ukaze v natančen hidravlični izhod, kar omogoča nemoteno delovanje pri podajanju, rotaciji in oblikovanju cevi. V kombinaciji z visokotlačnimi, tesno zatesnjenimi hidravličnimi cevmi zagotavlja ničelno puščanje in visoko stabilnost tudi pri polni obremenitvi, kar omogoča zanesljivo delo v dolgoročnih serijskih proizvodnjah. Servo pogoni Naš stroj za krivljenje cevi je opremljen s štirimi Mitsubishijevimi servo pogoni, ki delujejo kot glavno jedro napajanja za ključno gibanje – podajanje materiala, rotacijo cevi in krivljenje cevi. Uporabljeni so servo pogoni serije Mitsubishi MR-JE industrijskega razreda, ki zagotavljajo izjemno natančnost pozicioniranja in hitro odzivnost. Tako podajalno razdaljo kot kot rotacije je mogoče natančno upravljati brez odstopanj. Zaradi zanesljive stabilnosti skoraj nikoli ne pride do izgube korakov ali motenj, tudi pri neprekinjenem delovanju. To omogoča konstantno natančnost krivljenja vsake cevi in visok izkoristek končnih izdelkov. Ijdpfsy Uuw Tjx Akyetk

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen. Itjdpoq Nd U Hjfx Akyek

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Itodpfsq Nx Apox Akysk Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): Itodpfxjq Nxz Do Akyek - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Nanjing Estun, model krmilnika: E21S, delovna širina: 3.200 mm, kot rezanja (min.): 0,5 °, frekvenca hodov (min.): 15 obr/min, maksimalna frekvenca hodov: 15 obr/min, najv. debelina pločevine: 8 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 10 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 10 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 4 mm, višina mize: 850 mm, nastavitev zadnjega prislona: poganjan z motorjem, zadnji prislon: 600 mm, hitrost zadnjega prislona os R: 40 mm/s, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, krmilna napetost: 400 V, kapaciteta rezervoarja za olje: 220 l, skupna masa: 7.000 kg, skupna dolžina: 3.950 mm, skupna širina: 1.700 mm, skupna višina: 2.150 mm, število podpornih ročic: 3, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: CE označba, Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, varnostna svetlobna zapora, zaščita prstov, QC11K-8/3200 giljotina škarje za rezanje pločevine Okvir ima povsem varjeno jekleno konstrukcijo, ki zagotavlja zadostno trdnost in togost. Notranje napetosti so odstranjene z normalizacijo in visokofrekvenčno vibracijsko obdelavo, s čimer je zagotovljena celotna natančnost stroja. Za precizno obdelavo z eno samo operacijo se uporabljajo veliki talni vrtalno-rezilni stroji nemške izdelave, kar zagotavlja vrhunsko natančnost obdelave. Stroj ima hidravlično nihajno konstrukcijo s povratnim mehanizmom zgornjega noža, ki ga poganjajo dušikovi valji za hitro vračanje. Hidravlični sistem uporablja integrirano logično vezje, ki ga krmilijo sekvenčni ventili, kar omogoča stabilno delovanje, nizek hrup in enostavno vzdrževanje. Gibanje nožnega nosilca je natančno nadzorovano z hidravličnimi ventili. Prijemalni sistem za material vključuje integrirano vezje in samostojne paralelne vpenjalne cilindre. Pri obdelavi neravne pločevine se cilindri lahko samostojno širijo in krčijo za varno vpenjanje materiala. Sila vpenjanja je nastavljiva glede na material in debelino pločevine ter preprečuje poškodbe površine. Motorizirana nastavitev omogoča hitro nastavljanje reže med noži, kar pomeni poenostavljeno uporabo in prilagajanje zahtevam različnih materialov in debelin za rezanje. Upravljanje se izvaja preko numeričnega krmiljenja (NC), ki omogoča rezanje s fiksnim hodom. Optični poravnalni sistem omogoča rezanje po označeni liniji za večjo natančnost. Električni nadzorni sistem je centraliziran in zanesljiv ter vključuje: - Vso napajalno opremo nameščeno v ohišju stroja, upravljanje in krmiljenje preko kontrolne plošče. - Nožni pedal za neposredno in enostavno upravljanje rezalnega procesa. - Ključne elektronske komponente Schneider za zagotovljeno kakovost in zanesljivost. - Odklopniki za zaščito nadzornega kroga pred kratkimi stiki. - Termomagnetni zaščitni odklopnik motorja za zaščito pred preobremenitvijo in kratkimi stiki. Hidravlični sistem zagotavlja varnost in zanesljivost: - Hidravlični razdelilni blok je opremljen z neposredno delujočim varnostnim tlačnim ventilom za natančno nastavitev tlaka. - Na glavi črpalke je vgrajen povratni ventil za zaščito oljne črpalke pred hidravličnimi udarci. Rezila zgoraj in spodaj so izdelana iz visokokakovostnih materialov in v celoti termično obdelana, kar zagotavlja ustrezno trdoto in dolgo življenjsko dobo. Kroglično drsna delovna miza in sprednja nosilna naprava omogočata enostavno podajanje materiala in preprečujeta praske na obdelovancu med delovanjem. CNC sistem zadnjega prislona je opremljen z visoko zmogljivimi servomotorji, pogoni, preciznimi kroglastimi vreteni in linearnimi vodili, kar omogoča natančnost pozicioniranja ≤±0,1 mm. Itedoy Uquhopfx Akysk Za CNC električni sistem: Zadnji prislon krmili enostavni CNC sistem E21S. Uporabnik neposredno vnese želeni parameter, prislon se samodejno premakne na programirano pozicijo. Prenos poteka prek motorno gnanega preciznega vretena z orehi, stanje se prikazuje digitalno. Finih nastavitev za prosto korekcijo ni predvidenih, da se zagotovi natančnost rezanja z odstopanjem ≤0,2 mm na meter. Na delovni mizi so trije sprednji podporni nosilci za enostavno odlaganje materiala med rezanjem.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 22 kW (29,91 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 315 t, hod: 800 mm, obratovalna hitrost: 120 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 100 mm/s, širina mize: 1.160 mm, dolžina mize: 1.260 mm, višina mize: 600 mm, širina plošče bata: 1.160 mm, dolžina plošče bata: 1.260 mm, tabela razdalj do bata: 1.250 mm, razmak između stupova: 1.160 mm, sila umika: 30 t, kapaciteta rezervoarja za olje: 510 l, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 1.250 mm, skupna višina: 3.500 mm, skupna masa: 13.000 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, YQ32-315T hidravlična stiskalnica Ta serija stiskalnic so univerzalne hidravlične stiskalnice, ki se široko uporabljajo v strojni industriji, avtomobilski industriji, industriji elektromotorjev, električnih naprav, lahki industriji in drugih panogah. Primerne so za kovinsko obdelavo, vključujoč globoko vlečenje, upogibanje, robljenje, hladno ekstruzijo in izsekavanje. Stroj je namenjen tudi ravnanju, vstanavljanju (stiskanju sklopov) ter prešanju praškastih izdelkov, abrazivnih izdelkov, plastičnih izdelkov in izolacijskih materialov. Delovni pritisk, hitrost stiskanja in hod so nastavljivi v določenem območju parametrov glede na zahteve postopka. Opremljen je z neodvisno pogonsko enoto in električnim krmilnim sistemom. Stiskalnica ima centralno krmiljenje s pritiskom na gumb in omogoča tri načine delovanja: ročno, polavtomatsko in avtomatsko. Na voljo sta dva načina stiskanja: nastavitev pritiska in nastavitev hoda. Isdey Uiyvopfx Akyotk Zaporedje delovanja: Zagon motorja → Hitri prosti iztek bata glavnega valja navzdol → Počasno stiskanje → Zadrževanje pritiska (čas zadrževanja nastavljiv) → Razbremenitev pritiska → Povratek drsnika → Ustavitev dela → Skupna zaustavitev Glavni stroj Glavni stroj ima navpično konstrukcijo s tremi gredami in štirimi stebri, sestavljeno iz zgornje prečke, drsnika in spodnje prečke, ki so povezane s štirimi stebri, privijačenimi z maticami v zaprto togo konstrukcijo. Vsi glavni konstrukcijski elementi so izdelani iz varjenih jeklenih plošč z zaščitnim plinom CO₂. Po varjenju je okvir v celoti podvržen vibracijskemu odpravljanju napetosti za odpravo notranjih preostankov napetosti. Ključne komponente so obdelane na naprednih napravah, kot so portali, veliki talni vrtalno-rezalni stroji in natančni stružnice, kar zagotavlja visoko natančnost stroja kot celote. Glavni okvir je pre-tesnjen s hidravličnimi maticami. Drsnik je povezan z batno palico glavnega valja in se premika navzgor in navzdol, voden po stebrih. T-utori so na spodnji strani drsnika in zgornji strani pomične delovne mize za nameščanje orodja. Stebri so iz visokokakovostnega ogljikovega jekla 45 z utrjeno kromirano površino; vodila stebrov so iz kompozitnega materiala, ki zagotavlja odlično odpornost proti obrabi in samo-mazanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: Krmiljeno s PLC krmilnikom, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: PLC, število valjev: 4, premer spodnjega valja: 190 mm, premer zgornjega valja: 210 mm, premer stranskega valja: 170 mm, premer valja: 210 mm, dolžina valja: 2.050 mm, delovna širina: 2.000 mm, nastavitev višine valja: 700 mm, delovna višina: 700 mm, najv. debelina pločevine: 8 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 5 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 15 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 15 mm, skupna masa: 5.000 kg, skupna dolžina: 4.600 mm, skupna širina: 1.400 mm, skupna višina: 1.700 mm, moč: 5,5 kW (7,48 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, število digitalnih zaslonov: 1, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: dokumentacija / priročnik, kaljeni valji, naprava za krivljenje stožcev, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, W12-8X2000 štirivaljni stroj za zvijanje pločevine Ta stroj je opremljen s funkcijama CNC zvijanja in pred-upogibanja robov pločevine. Omogoča enoprehodno podajanje pločevine, pri čemer izvede pred-upogib in profiliranje obdelovanca brez potrebe po obračanju materiala. Zgornji delovni valj služi kot glavni pogonski valj, medtem ko sta spodnji in dva stranska valja poganjana hidravlično. Njihove dvige krmili CNC sistem, ki omogoča samodejno izravnavo z natančnostjo sinhronega prikaza ±0,1 mm. Nagibanje in vračanje ležajnih ležišč je izvedeno s hidravličnim prenosom, zgornji valj pa ima vgrajen mehanizem za uravnoteženje, kar omogoča lažje odstranjevanje končanega obdelovanca. Stroj vključuje premično neodvisno upravljalno konzolo za fleksibilno premikanje kadarkoli ter varnostne zapore za varno in zanesljivo delovanje. Itsdpfx Aoy Ugtaokyek Material delovnih valjev Delovni valji so izdelani iz visokokakovostnega legiranega jekla 42CrMo, skozi postopke kovanja, grobe obdelave ter kaljenja in popuščanja, kar zagotavlja osnovno trdoto HB 240–300. Po končni obdelavi sledi srednjefrekvenčno indukcijsko kaljenje, kar daje površinsko trdoto HRC 47–58. Izdelki ustrezajo standardu JB/ZG4289-86 za jeklo valjev, zagotavljajo enotno togost valja z nadzorovanim upogibanjem (1/700–1/1000)L. Opomba: L pomeni razdaljo med sredinama stranskih okvirjev. Celoten proizvodni proces natančno sledi standardni proizvodni shemi za valje, kar popolnoma zagotavlja celovite mehanske lastnosti delovnih valjev. Vrtenje delovnih valjev in pogonski sistem Zgornji valj je pogonski valj štirivaljnega stroja. Opremljen je z lastnim hidravličnim motorjem, direktno povezan z ohišjem robustnega zobniškega prenosa, brez vmesnega zobniškega prenosa, kar je energetsko najučinkovitejša pogonska rešitev. Hidravlični motor ima vgrajeno takojšnjo zavoro, kar omogoča natančno pozicioniranje valja med pred-upogibanjem. Dvoredni sodčkasti valjčni ležaj Odlična samoporavnalna zmogljivost Zunanji obroč ima sferično obliko, kar notranjemu obroču in valjni sestavi omogoča odklon v kotu 1,5°~3°. Samodejno kompenzira napake poravnave pri montaži in upogib osi, s čimer preprečuje zagozditev in nenavadno obrabo. Velika nosilnost in odpornost na udarce Kontakna linija med valji in tekalnimi površinami omogoča ležaju sprejemanje izjemno velikih radialnih in tudi dvostranskih aksialnih obremenitev, zato je idealen za težke pogoje obratovanja valjnih strojev. Visoka vzdržljivost Izdelan je iz visokokakovostnega ležajnega jekla ter, skupaj s površinsko utrjevanjem in ustreznim mazalnim sistemom, zagotavlja dolgo stabilno delovanje celo v zahtevnih pogojih, ob tem pa bistveno zmanjšuje izpade zaradi vzdrževanja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 100 t, hod: 200 mm, obratovalna hitrost: 140 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 130 mm/s, širina mize: 60 mm, dolžina mize: 3.200 mm, višina mize: 850 mm, globina grla: 500 mm, širina plošče bata: 50 mm, dolžina plošče bata: 3.200 mm, tabela razdalj do bata: 460 mm, razmak između stupova: 2.700 mm, sila umika: 10 t, kapaciteta rezervoarja za olje: 230 l, skupna dolžina: 3.800 mm, skupna širina: 1.800 mm, skupna višina: 2.750 mm, skupna masa: 7.300 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie konstruiert und gefertigt, um höchste Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Es verfügt über eine durchgehend aus hochwertigen Stahlblechen verschweißte Konstruktion mit einem schweren, hochsteifen Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, was den dauerhaften Werterhalt des Geräts sicherstellt. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus Rahmen, Oberbalken, Hinteranschlagsystem, Schlitten und Synchronsteuerung, Werkzeugen, Hydrauliksystem, Steuerung und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion Die Konstruktion ist als Rahmentyp ausgeführt und besteht aus Arbeitstisch, vertikalen Seitenplatten sowie linken und rechten Seitenplatten und Verbindungsbalken. Alle Bauteile sind vollständig aus Stahlblechen geschweißt und zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Torsionsverformung aus. Im Zuge von Verfahren wie Strahlentrostung werden innere Spannungen abgebaut, wodurch die Langzeitpräzision der Gesamtmaschine sichergestellt wird. Während des Biegeprozesses sind die Verformungen von Oberbalken und Arbeitstisch minimal, was ausgezeichnete Geradheit und Winkeltreue der Werkstücke garantiert. Werkzeuge und Spannvorrichtung Das System besteht aus Ober- und Unterwerkzeugen, welche durch hohe Präzision, erstklassige Qualität und lange Lebensdauer überzeugen. Das Oberwerkzeug ist am Schlitten montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher arretiert. Das Unterwerkzeug ist als Doppel-V-konzentrische Ausführung gestaltet, die einen schnellen und bequemen Werkzeugwechsel ermöglicht, die Arbeitsbelastung des Bedienpersonals deutlich reduziert und die gesamte Produktionseffizienz signifikant steigert. Halsausschnitt-Auslenkungs-Kompensationseinheit An beiden Seiten der Maschine ist je ein Linearwegaufnehmer installiert, um den exakten Abstand zwischen Schlitten und Untertisch zu messen und rückzumelden. Die Wegaufnehmer sind mittels C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden und eliminieren so den Einfluss eventueller Halsverformungen auf die Schlittenposition. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgegeben, das über Steuersignale die hydraulischen Proportional-Servoventile ansteuert und so die synchrone Bewegung beider Zylinder sicherstellt. Hinteranschlagsystem Kommt das neueste, belgische Hinteranschlagsystem für maximale Präzision und Stabilität zum Einsatz. Angetrieben von Servomotoren und Kugelumlaufspindeln bietet es hohe Geschwindigkeit und exzellente Positioniergenauigkeit. Die einzigartige, doppelte Linearführungsstruktur garantiert langfristig herausragende Wiederholgenauigkeit. Die Mehrpunkt-Positionierung erweitert den Arbeitsbereich und bietet maximalen Investitionsnutzen. Dank des modularen Aufbaus ist eine Achskonfiguration von X-Einzelachse bis hin zur mehrachsigen Lösung möglich. Itsdpfjy Uc Nkjx Akyok Mechanisches Kompensationssystem Verwendet einen integrierten, mechanischen Keil als Kompensationsvorrichtung, motorisch angetrieben zur präzisen Justierung. Hierdurch erfolgt die automatische Feinkorrektur der Arbeitstischausrichtung, sodass Durchbiegungen durch Biegebelastung ausgeglichen werden. Das System sorgt über die komplette Werkstücklänge für konstante Präzision, bietet eine zuverlässige und reproduzierbare Einstellung, spart manuelle Nachjustierung und steigert die Biegepräzision maßgeblich.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, premer struženja nad prečnim suportom: 250 mm, stružna dolžina: 730 mm, premer struženja: 500 mm, največja hitrost vretena: 1.800 obr/min, CNC stružnica CK 6150 s plosko posteljo Ponujamo novo CNC stružnico, model CK6150. Ta stroj uporabljamo tudi v lastni proizvodnji, zato si ga lahko pred naročilom ogledate v delovanju. Stružnica CK 6150 ima plosko posteljo in kaljene vodila, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo stroja. Stroj je standardno opremljen s CNC krmilnim sistemom GSK. Po želji lahko namestimo tudi Fanuc ali Siemens CNC sistem. Glede na zahteve kupca je možno montirati revolversko glavo za 4, 6 ali 8 orodij. Stroj je možno opremiti s hidravličnim vpenjalom, kar bistveno poenostavi nameščanje obdelovancev, ter z hidravličnim konjičkom. CK 6150 je lahko dodatno opremljen z nosilnim ogrodjem za natančnejšo obdelavo dolgih kosov. Tehnične specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 Največji premer obdelovanca nad posteljo: 500 mm Največji premer obdelovanca nad suportom: 250 mm Največja dolžina obdelovanca: 1000 mm Največja dolžina struženja: 730 mm Premer vretena: 82 mm Hitrost vretena: 150–1800 min⁻¹ Moč glavnega motorja: 7,5 kW Mehanska glava (hidravlična opcijsko) Itjdpfxexdmgvj Akyok Premer vpenjala: 250 mm 4-pozicijska orodna glava (6 ali 8 pozicij opcijsko) Največja velikost orodja: 25x25 mm Teža stroja: 2700 kg Dimenzije stroja: 2650 × 1700 × 1820 mm Dobavimo lahko tudi druge modele stružnic serije CK: CK 6140 – delovna dolžina: 550/750 mm CK 6150 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 58.782 h, model krmilnika: Siemens Sinumerik 840D, laserska moč: 3.200 W, delovna dolžina: 3.000 mm, delovna širina: 1.500 mm, menjalnik palet: samodejen, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Stroj je treba razstaviti v 35. tednu. Vendar je prevzem možen v 36. in 37. tednu. TEHNIČNE PODROBNOSTI Itsdpfx Akjzrfqieyok Vrsta laserja: CO₂-laser Moč laserja: 3,2 kW Dolžina delovnega območja: 3.000 mm Širina delovnega območja: 1.500 mm PODROBNOSTI O STROJU Model krmiljenja: Siemens Sinumerik 840D Delovni čas laserja (laser vklopljen): 107.255 ur Delovni čas laserja (snop vklopljen): 58.782 ur OPREMA Avtomatski menjalnik palet

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1393, doseg roke: 2.500 mm, Brez minimalne cene – zagotovljen prodaja po najvišji ponudbi! Vključno z prenosnim računalnikom in programsko opremo PCdemis 2016! TEHNIČNE PODROBNOSTI Mobilni paket FP2: na voljo Itsdpfxjzrd R Ue Akysk Merilna programska oprema: PCdemis (2016) Prenosni računalnik: DELL M 6800 z 17-palčnim zaslonom in operacijskim sistemom Windows 10 Stojalo: Brunson, robustno, mobilno stojalo, tip 230 FIX Merilno območje: 2.500 mm Razred natančnosti: 5 Število osi: 6 Želena odstopanja posamezne točke: 0,020 mm Želena natančnost volumna: ±0,029 mm Teža roke: 8 kg Komplet tipalk: tipalka z rubinovo kroglico 3 mm, 6 mm in s jekleno kroglico 15 mm OPREMA - Konstrukcija iz ogljikovih vlaken z dvojno cevjo omogoča ločevanje stabilnosti in merjenja - Serija AbsoluteArm lahko začne merjenje neposredno, brez potrebe po nastavitvi referenčne točke - Sistem tipalk z avtomatskim zaznavanjem tipalke - Nosilna plošča z magnetom - Mobilni paket FP2 - Transportni kovček - Magnetno stojalo - Kalibracijska letva L = 700 mm - Kalibracijska kroglica D = 25 mm - Napajalnik z napajalnim kablom - USB-kabel za povezavo merilne roke in prenosnega računalnika - Zaščitna prevleka proti prahu - nameščen nov hidravlični valj - Ponovna označitev merilne roke pred kalibracijo 2023 - ISO 10360 certifikat iz leta 2023 je priložen Pogoji dostave - Dostava iz tovarne, brez dodatne embalaže (merilna roka v kovčku in prenosni računalnik v zaščitni torbi) in Brunsonovo mobilno stojalo – torej 3 deli - V primeru, da kupec naroči prevzem s prevoznikom, prodajalec priporoča posebno embalažo (približno 160 x 70 x 70 cm karton na paleti, notri zapakirano z zračnimi blazinami) in evropsko paleto (Brunsonovo mobilno stojalo) po ceni 250 €, pritrjeno na paleto s trakovi.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 917, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Tip vretena: Z80-K530.04 Tip pogona: SIE / HD PODROBNOSTI O STROJU Moč: 24,5 kW Napetost: 230 / 400 V Frekvenca: 50 Hz Tip motorja: SERVO OPREMA Označba CE Ijdpfx Akjztxgmjystk Merilna sonda Oprema in držala za orodja (glede na sliko)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 7.315 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 4445, potovalna razdalja osi X: 2.320 mm, pomik osi Y: 1.980 mm, pomik po osi Z: 860 mm, model krmilnika: Siemens Sinumerik 840D sl, največja hitrost vretena: 40.000 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljeno prodaja po najvišji ponudbi! Nova cena stroja je bila 425.000 € plus DDV! Opomba: Pri tej prodaji gre za sestrski stroj nedavno prodanega, enakega stroja Hamuel Reichenbacher. TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X1/X2: 2.320 mm Hod osi X3/X4: 2.320 mm Hod osi Y1/Y2: 1.980 mm Hod osi Z1/Z2: 860 mm Območje vrtenja osi B1: ±181° Območje vrtenja osi B2: ±181° Območje vrtenja osi C1: ±361° Območje vrtenja osi C2: ±361° Število vrtljajev vretena: 40.000 vrt/min Nosilec orodja: HSK-E40 Moč vretena: 7 kW Število vreten: 2 Hitrost gibanja v smeri X: 90 m/min Hitrost gibanja v smeri Y: 45 m/min Hitrost gibanja v smeri Z: 90 m/min Število orodij: maks. 6 kosov Premer orodja pri 4 orodjih: maks. 40 mm Premer orodja pri 2 orodjih: maks. 240 mm Dolžina orodja od prijemalne površine: maks. 270 mm Teža orodja: maks. 2 kg Skupna teža vseh orodij: maks. 24 kg PODROBNOSTI O STROJU Krmilnik: Siemens Sinumerik 840D sl Oskrba s stisnjenim zrakom Itodpfx Ajztxczokyok Kakovost stisnjenega zraka: v skladu s standardom DIN ISO 8573-1 Tlak: min. 7 bar Pretok zraka: pribl. 1.000 Nl/min Napetost: 400 V (±5 %) Frekvenca: 50 Hz Priključitev na omrežje: 3 faze, ničelni in zaščitni vodnik Odpornost na kratkostik Ic: 17 kA Dimenzije in teža Dimenzije (X x Y x Z): pribl. 5.800 x 3.600 x 3.000 mm Teža stroja: pribl. 15,0 t Delovne ure Delovne ure vretena 1: 7.872 h Delovne ure vretena 2: 7.315 h OPREMA Odstranjevalec žagovine 3D merilni senzor Hexagon Opomba: Dodatne tehnične podrobnosti so na voljo v priloženi ponudbi. Oprema za vpenjanje in orodja niso vključena v ponudbo.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 31.113 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: NHX40KB0083, potovalna razdalja osi X: 560 mm, pomik osi Y: 560 mm, pomik po osi Z: 660 mm, model krmilnika: MITSUBISHI MSX-853 IV, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, TEHNIČNE PODROBNOSTI Potovalna razdalja osi X: 560 mm Potovalna razdalja osi Y: 560 mm Potovalna razdalja osi Z: 660 mm Hitrost podajanja: 0–60 m/min Razdalja med koncem vretena in površino mize: 80–640 mm Število palet: 2 Dimenzije palete: 400 × 400 mm Dolžina mize: 400 mm Širina mize: 400 mm Maks. dolžina obdelovanca: 630 mm Maks. širina obdelovanca: 630 mm Maks. višina obdelovanca: 900 mm Maks. premer obdelovanca: 630 mm Maks. velikost obdelovanca: Ø 630 × 900 mm Maks. teža obdelovanca: 400 kg Čas za zamenjavo palete: 9 s Ijdpfxozrl H Rs Akyetk Maks. hitrost vretena: 12.000 vrt/min Moč pogona vretena: 15/11 kW Navor vretena: 110 Nm Notranji premer ležaja vretena: 80 mm Tip vretena: SJ-2B4351TK Število mest za orodje: 40 Maks. premer orodja: 70 mm Maks. premer orodja pri prostih sosednjih mestih: 170 mm Maks. dolžina orodja: 450 mm Maks. teža orodja: 8 kg Nosilec orodja: MAS-BT40 PODROBNOSTI O STROJU Krmilnik: MITSUBISHI MSX-853 IV Nazivna moč: 38 kVA Skupna potrebna moč: 38 kVA Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 2.720 x 4.224 x 2.513 mm Skupna teža: 7.600 kg Prostornina hladilnega rezervoarja: 170 l Hlajenje pod visokim tlakom: 15 bar Delovne ure Ure, ko je stroj pod napetostjo: 64.734 h Delovni čas: 31.113 h OPREMA Transportni sistem za odrezke Delovna luč 4. os Hlajenje Hlajenje pod visokim tlakom Menjalnik za 2 paleti

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina obdelovanca (maks.): 60 mm, premer valja: 830 mm, Razstavitev je načrtovana za 35. koledarski teden. Do takrat lahko kupec obišče obrat v Litvi, kjer je naprava v obratovanju. Popolnoma avtomatska linija za obdelavo robov s naslednjimi stroji: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (letnik 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (letnik 2016) Podajalna miza HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (letnik 2013) Prestavni sistem – prečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ (letnik 2016) TEHNIČNE PODROBNOSTI Stroji za obdelavo robov HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ in PROFI KAL370/8/A3/WZ Širina obdelovanca brez roba pri debelini obdelovanca 12–22 mm: min. 60 mm (odvisno od dolžine obdelovanca) Širina obdelovanca brez roba pri debelini obdelovanca 23–60 mm: min. 100 mm (odvisno od dolžine obdelovanca) Previs obdelovanca: 30 mm Debelina obdelovanca: 12–60 mm Višina roba: maks. debelina obdelovanca + 4 mm Material za rob na zvitku: 0,3–3 mm Višina robnega materiala PVC: maks. 135 mm Višina robnega materiala furnir: maks. 100 mm Premer zvitka: maks. 830 mm Podajalna miza HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Premer valja: 54 mm Razdalja med valji: približno 60 mm Dolžina plošče: 240–2.500 mm Širina plošče: 120–3.000 mm Prestavni sistem – prečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ Premer valja: 64 mm Razdalja med valji: 110 mm Dolžina plošče: 240–2.500 mm Širina plošče: min. 240 mm Debelina plošče: 8–60 mm Teža plošče: maks. 80 kg OPREMA Enota za rezanje z režo na obeh strojih za obdelavo robov Lepilni modul A3 na obeh strojih za obdelavo robov Enote za obdelavo z režo na obeh strojih za obdelavo robov Končna obdelovalna enota FA11 na HOMAG PROFI KAL330 Končna obdelovalna enota FA21 na HOMAG PROFI KAL370 Fiksna stranska vodilna plošča na levi strani podajalne mize Itsdpfxsztazfs Akyok Transportni valji na podajalni mizi Stranski transporter na podajalni mizi Elektropnevmatsko upravljana prečna zaščita na podajalni mizi Ročno nastavljiva zaščita na vstopu, ki jo upravlja števec Komplet za drobne dele Integrirana zračna blazina Fiksna stranska vodilna plošča na levi strani na vstopu in izstopu prečnega transportnega sistema Vstopna valjčna steza s transporterjem in prečnim prenosom Upravljan prečni transporter na vstopu Izhodna valjčna steza Upravljan prečni transporter na izstopu Elektropnevmatsko upravljana zaščita vodila Stranski transporter Ročno nastavljiv previs plošče

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1539000208A, potovalna razdalja osi X: 1.035 mm, pomik osi Y: 560 mm, pomik po osi Z: 510 mm, model krmilnika: Heidenhain TNC 620, največja hitrost vrtenja: 10.000 obr/min, Opomba: Prodajalec lahko proti dodatnemu plačilu ponudi demontažo in natovarjanje. TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X: 1.035 mm Hod osi Y: 560 mm Hod osi Z: 510 mm Hitrost hitrega premika: 25 m/min Velikost mize: 1.200 × 560 mm Število vrtljajev vretena: 10.000 vrt/min Moč glavnega pogona AC: 13/9 kW pri 40/100 % ED Število orodnih mest: 20 Vpenjalni sistem orodij: SK 40 PODROBNOSTI O STROJU Nadzor: Heidenhain TNC 620 Priključna moč: 17 kVA Nazivni tok: maks. 28 A Varovalka: 35 A Omrežna napetost: 400 V Omrežna frekvenca: 50 Hz Vhodna napetost: 230 V Izhodna napetost: 24 V Teža: 4.100 kg Itodeztb Imepfx Akysk OPREMA Elektronsko ročno kolo Transportni sistem za odvajanje žagovine s povečanim rezervoarjem za hladilno tekočino Preklapljanje med izpihovanjem zračnim curkom in brizganjem hladilne tekočine Pištola za brizganje hladilne tekočine Merilni tipalo Heidenhain TS 649

Leto izdelave: 1976, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina središča: 125 mm, širina na sredini: 600 mm, leto zadnje generalne obnove: 2026, Leta 2026 je bil pri stroju izveden obsežen posodobitveni poseg! TEHNIČNE PODROBNOSTI Največja višina: 125 mm Največja razdalja med centri: 600 mm Dimenzije prirobnika brusilnega diska: 400 × 50 × 127 mm Število vrtljajev notranje brusilne vretenske gredi: 14.000 vrt/min OPREMA Standardna vretenčna glava z vpenjalom MK-5, nastavljiva Brezstopenjska regulacija števila vrtljajev s pomočjo potenciometra Nova centrirna konica s karbidno vstavkom na vretenčni glavi Podporna glava z vpenjalom MK-3 in zračnim dvigom Nastavek za podpiranje na podporni glavi Itjdpozr Ep Eofx Akyok Nova centrirna konica s karbidno vstavkom na podporni glavi 2 prirobnika brusilnega diska 1 nov brusilni disk 1 notranja brusilna vretenska gred Popolnoma obnovljen papirnati filtrirni sistem z novim filtrirnim vložkom in sistemom upravljanja Popolnoma prenovljen, brezstopenjsko reguliran motor brusilne vretenske gredi Samodejni cikel brušenja z nastavljivim časom vklopa in izklopa Stroj je geometrijsko popolnoma obnovljen Vodila so bila obdelana (izravnana in oglađena) Hidravlični valj je bil obnovljen Nova batnica in tesnila Ohišje stroja in sestavni deli so bili čiščeni z abrazivnim peskanjem, grundirani in popolnoma prelakirani

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 21.713 h, številka stroja/vozila: 007, laserska moč: 4.000 W, najv. debelina jeklene pločevine: 12 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 10 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 8 mm, potovalna razdalja osi X: 2.520 mm, pomik osi Y: 1.550 mm, pomik po osi Z: 300 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja po najvišji ponudbi! Stroj je bil letno vzdrževan (zadnjič december 2025) (protokoli so na voljo)! Iodpfx Ajzrnhwokystk Laserski turbo-ventilator je bil zamenjan leta 2021. Osi X in Y sta bili obnovljeni leta 2023 pri 27.066 urah delovanja. TEHNIČNE PODROBNOSTI Gib osi X: 2.520 mm Gib osi Y: 1.550 mm Gib osi Z: 300 mm Gib osi B: 17 mm Zmogljivost rezanja jekla: maks. 12 mm Zmogljivost rezanja nerjavečega jekla: maks. 10 mm Zmogljivost rezanja aluminija: maks. 8 mm Laserska moč: 4 kW Valovna dolžina: 10,6 µm Premer laserskega žarka na izhodu laserskega resonatorja: 27 mm Hitrost rezanja osi X: 0 do 20 m/min Hitrost rezanja osi Y: 0 do 20 m/min Hitrost premika osi X: maks. 80 m/min Hitrost premika osi Y: maks. 80 m/min Hitrost premika osi Z: maks. 60 m/min Teža obdelovanca: maks. 330 kg Velikost materiala: maks. 1.500 × 5.000 mm Višina mize: 820 mm PODROBNOSTI O STROJU Nadzor: AMNC-F (FS-160I LPB) Minimalna merska enota: 0,001 mm Pomnilniška kapaciteta: 10 MB Dimenzije in teža Dimenzije stroja (D × Š × V): 5.745 × 2.630 × 2.151 mm Neto teža: 7.700 kg Delovne ure (glede na števec) Ure delovanja: 34.401 ur Delovne ure: 21.713 ur Čas rezanja: 11.111 ur OPREMA Naprava za nalaganje in razkladanje Filtrirni sistem Priročniki

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 15.662 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 620 mm, pomik osi Y: 520 mm, pomik po osi Z: 460 mm, model krmilnika: Heidenhain TNC530i, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, TEHNIČNE PODROBNOSTI Pomik X-os: 620 mm Pomik Y-os: 520 mm Pomik Z-os: 460 mm C-os: 360° B-os: -50° / +110° Premer vrtljive mize: 500 mm Maks. hitrost vretena: 12.000 vrt/min Tip vretena: SK40 Število vreten: 1 Število mest v orodnem magazinu: 30 PODROBNOSTI STROJA Krmiljenje: Heidenhain TNC530i Delovne ure (glede na fotografijo) Začetne ure krmilja: 38.569 h Začetne ure stroja: 37.263 h Ure vretena: 15.662 h OPREMA Dokumentacija/Priloga Brezstopenjsko nastavljanje vrtilne hitrosti Transporter za odrezke Strgalo za odrezke Merilna tipala za obdelovance Naprava za hlajenje Zračno pihanje preko M-ukaza Itsdpozr Nmbjfx Akyok Heidenhain ročno kolo Kinematični optimizacijski cikel Opomba: Stroj se prodaja brez orodij, primeža ter vpenjalne plošče.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 10.294 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: P087WH855, potovalna razdalja osi X: 700 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 300 mm, obremenitev mize: 300 kg, največja hitrost vretena: 10.000 obr/min, TEHNIČNE PODROBNOSTI Itjdszul Tcjpfx Akyjk Pot delovanja osi X: 700 mm Pot delovanja osi Y: 400 mm Pot delovanja osi Z: 330 mm Hitrost pri hitrem pomiku: 54 m/min Število vrtljajev vretena: 100–10.000 vrt/min Razdalja vreteno–osnovna plošča: 250–580 mm Moč glavnega vretena: 5,5 kW Površina mize: 650 × 400 mm Nosilnost mize: 300 kg Število mest za orodja: 21 PODROBNOSTI O STROJU Dimenzije in teža Dimenzije: 1.565 × 2.027 × 2.336 mm Teža stroja: približno 2.200 kg Delovne ure: 10.294 ur OPREMA Osrednje mazanje z oljem v določenih intervalih Podaljšek stojala za 100 mm Notranja osvelitev 16 dodatnih I/O (vhodov/izhodov) Hitri pomik s pospeševanjem in zaviranjem v obliki zvona Ročni pomik z ročnim kolesom Prikaz imenika na pomnilniški kartici 1.000 programov, ki jih je mogoče shraniti Večjezični prikaz Termokompenzacija osi XYZ Funkcija varnostne kopije parametrov Cikel za umik pri navojnih svedrih brez kompenzacijske glave PRIROČNIK Urejanje v ozadju Napredno urejanje programov za obdelavo delov Izbira koordinatnega sistema G92 Koordinatni sistem obdelovanca G52–G59 48 dodatnih koordinatnih sistemov obdelovanca G54.1 Vrnitev na referenčno točko G28 Hitri urejevalnik Datoteka za nastavitev Števec proizvodnje Pomnilnik za korekcijo orodja C za kodo D/H in obrabo Navojno rezanje brez kompenzacijske glave M29 Klic podprograma M98/M198/M99 Uporabniški makro B G65, G66/G67 Cikli za vrtanje G73, G74, G76, G81, G89/G80 Rotacija koordinatnega sistema G68/G69 Krožna interpolacija z R-programiranjem AI nadzor konture I G05.1 Helikalna interpolacija Funkcija preskočitve G31 Večstopenjska funkcija preskočitve G31 P1–P4 Preverjanje mej potovanja pred gibanjem Preverjanje shranjene meje potovanja 1 Preverjanje shranjene meje potovanja 2 G22/G23 Uporabniški PMC Uporabniški makro v realnem času