Rotex / Gradex Analizator Velikosti Delcev nakup rabljenega (1.992)

Leto izdelave: 1995, stanje: rabljeno, Proizvajalec: Forplex Model: F00 Leto: 1995 Tip: Kladivni mlin Material: nerjavno jeklo Kapaciteta: nekaj kg/h. Tip rotorja: kladiva (rezultat: fino in srednje fino) Tip statorja: fiksna kladiva Premer rotorja: 85 mm Notranji premer mreže: 100 mm Gusdpfx Adjyfw Ibskof Tip rotorja: kladivna rezila (rezultat: fino in zelo fino) Izbira velikosti delcev: sita krona Vibracijski dozirni lijak Moč motorja: 0,55 kW (3000 vrt/min) Varnostna vrata Mobilni okvir na kolesih

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Rabljen homogenizator APV Rannie Blue Top 30/60 – nerjavno jeklo – 2-stopenjski Visokokakovosten homogenizator APV Rannie “Blue Top”, model 30/60, zasnovan za zanesljivo in učinkovito homogenizacijo v mlečni in živilski industriji. Ta enota ima 2-stopenjski sistem homogenizacije, ki zagotavlja optimalno zmanjšanje velikosti delcev in stabilno konsistenco izdelka. Robustna konstrukcija iz nerjavnega jekla je idealna za higiensko proizvodno okolje. Tehnični podatki: Proizvajalec: APV Rannie (skupina Alfa Laval) Model: Blue Top 30/60 Konfiguracija: 2-stopenjski homogenizacijski ventil Moč motorja: 15 / 18 kW Premer bata: 30 mm Priključki: ca. 1" – 1,5" Material: nerjavno jeklo Zmogljivost: Ocenjena kapaciteta: ca. 1.500 – 2.000 l/h Delovni tlak: do ca. 150–250 bar (odvisno od izdelka in pogojev delovanja) Stanje: rabljeno, dobro delujoče Lokacija: Danska Cena: po dogovoru Guedpfsyud Rnox Adkef

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: drugo, CONSTMACH odvodnjevalna sita in hidrociklonski sistemi so posebej zasnovani za proizvajalce, ki zahtevajo visoko učinkovitost in kakovost pri pranju drobnih materialov. Ti sistemi zagotavljajo vrhunsko zmogljivost pri pranju materialov do velikosti 7 mm. Njihova največja prednost je sposobnost zadrževanja tudi najfinejših delcev, vse do 90 mikronov, v materialu. To zagotavlja visoke kakovostne standarde, še posebej v aplikacijah, kjer je ohranjanje mikroniziranega materiala ključno, kot na primer pri proizvodnji gradbenega peska. Izguba materiala, značilna za klasične pralne sisteme s spiralnimi ali vedričnimi zasnovami, je z uporabo CONSTMACH tehnologije zmanjšana na minimum. Poleg tega sistem nudi enostavno vzdrževanje, trpežne poliuretanske površine sit in omogoča preprosto shranjevanje suhega končnega izdelka. Te lastnosti zmanjšujejo obratovalne stroške in zagotavljajo neprekinjeno proizvodnjo. Tehnične specifikacije odvodnjevalnih sit in hidrociklonov MODEL: CDS-1225 Dimenzije odvodnjevalnega sita (mm): 1.200 x 2.500 Premer hidrociklona: 20" Moč motorja črpalke za mulj (kW): 37 Moč vibracijskega motorja (kW): 2 x 4,5 Proizvodna zmogljivost (t/h): 60 - 80 MODEL: CDS-1635 Dimenzije odvodnjevalnega sita (mm): 1.600 x 3.500 Premer hidrociklona: 26” Moč motorja črpalke za mulj (kW): 55 Moč vibracijskega motorja (kW): 2 x 7,5 Proizvodna zmogljivost (t/h): 100 - 150 MODEL: CDS-2040 Dimenzije odvodnjevalnega sita (mm): 2.000 x 4.000 Premer hidrociklona: 2 x 26” Moč motorja črpalke za mulj (kW): 75 Moč vibracijskega motorja (kW): 2 x 11 Proizvodna zmogljivost (t/h): 150 - 200 Zakaj izbrati odvodnjevalna sita Constmach? Izbira CONSTMACH odvodnjevalnih sit in hidrociklonov pomeni ne samo visoko zmogljivost, temveč tudi zanesljivost. Vrhunska inženirska zasnova, energijska učinkovitost in nizki stroški vzdrževanja zagotavljajo nemoteno delovanje vašega obrata še vrsto let. CONSTMACH ponuja prilagojene rešitve glede na potrebe kupcev, s poudarkom na kakovosti in vzdržljivosti. Če torej iščete učinkovit postopek pranja in odvodnje, je blagovna znamka CONSTMACH prava izbira za vas. Godpsxpxxusfx Adkeuf Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev za gradbeno in rudarsko industrijo ter nudi široko paleto izdelkov, prilagojenih potrebam uporabnikov. Naš prodajni program vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, drobilce kamnin, naprave za drobljenje in sortiranje, pralne stroje za pesek, stroje za izdelavo peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne naprave. S svojimi visokimi kakovostnimi standardi, inovativnim proizvodnim pristopom in rešitvami, usmerjenimi v stranke, je Constmach prepoznan kot zanesljiva znamka na domačem in tujem trgu. Naši izdelki so zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti prva izbira industrijskih strokovnjakov.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, skupna masa: 4.750 kg, premer rotorja: 350 mm, število rezil: 62, skupna dolžina: 1.850 mm, skupna višina: 2.170 mm, skupna širina: 2.670 mm, dolžina rotorja: 920 mm, širina rotorja: 350 mm, moč: 50 kW (67,98 KM), trajanje garancije: 12 meseci, širina rezila: 50 mm, premer rezila: 50 mm, Serija MIZAR SSH - Enoosni drobilnik za kable, plastiko in e-odpadke Nadzorovano zmanjševanje velikosti z inteligentnim sistemom hranjenja Serija MIZAR SSH je zasnovana za učinkovito in nadzorovano drobljenje široke palete materialov, vključno s kabli, tekstilom, plastiko, pnevmatikami, elektronskim odpadom in različnimi vrstami kovin. Drobilniki SSH, zasnovani za zanesljivost, prilagodljivost in dosledno izhodno velikost, so idealni za obrate za recikliranje, ki zahtevajo enotno pripravo materiala pred granulacijo ali nadaljnjo obdelavo. PAMETNA TEHNOLOGIJA DROBLJENJA IN PREDNOSTI • Enojni rotor – največji nadzor: Po meri zasnovana rezila iz visoko legiranega jekla, odpornega proti obrabi, nameščena na robustni enojni gredi, zagotavljajo agresiven vnos in učinkovito zmanjšanje velikosti v mešanih tokovih materialov. • Programabilni hidravlični potiskalnik (Pusher): Inteligentni hidravlični sistem za dovajanje nenehno potiska material proti rotorju, s čimer optimizira prepustnost in preprečuje vrtenje v prostem teku. • Samodejni sistem proti zagozditvi: V primeru preobremenitve ali blokade rotor samodejno obrne smer. To ščiti stroj in zagotavlja nemoteno delovanje. • Izhodna velikost nadzorovana s sitom: Močno sito (screen), nameščeno pod rotorjem, določa končno velikost delcev. Material ostane v komori, dokler ne doseže zahtevanih dimenzij, kar zagotavlja homogen izhod. • Industrijske komponente: Motorji Siemens/WEG, ležaji SKF/FAG in električni sistemi Schneider ali ABB zagotavljajo vzdržljivost in dolge servisne intervale. Popolnoma CE certificirano za mednarodno skladnost. PODROČJA UPORABE • Recikliranje kablov: Bakreni in aluminijasti kabli, kabelski snopi. • Plastični materiali: HDPE, PET, folija, grude, odpadki pri brizganju. • Elektronski odpadki (OEEO): Tiskana vezja (PCB), elektronske komponente, mešani e-odpadki. • Tekstil in pnevmatike: Industrijski tekstilni odpadki, ostanki blaga, pnevmatike za osebna in lahka tovorna vozila (predhodno razrezane). • Kovine: Aluminijasti odpadki, radiatorji, frakcije lahkih kovin. RAZPON MODELOV IN TEHNIČNI POUDARKI (Prosimo, zahtevajte natančno konfiguracijo in velikost sita glede na vaš material) • SSH S1: Kompaktna rešitev za srednje velike operacije. • SSH M1: Uravnotežena zmogljivost za različne potrebe po recikliranju. • SSH L1: Industrijski model visoke zmogljivosti za neprekinjeno delovanje. • SSH XL1: Konfiguracija za težke obremenitve za najzahtevnejše zahteve glede prepustnosti. Guedpfx Asg Dcq Tedksf Zakaj Mizar SSH? • Natančen nadzor izhodne velikosti z zamenljivimi siti • Stabilen in inteligenten hidravlični sistem hranjenja • Zmanjšan čas izpadov s funkcijo samodejnega vzvratnega teka • Zasnova, ki zahteva malo vzdrževanja, z dostopno rotorsko komoro • Brezhibna integracija v celotne linije za recikliranje Potrebujete prilagojeno rešitev za drobljenje? Kontaktirajte nas za ponudbo po meri, tehnične risbe ali pošljite svoj material na preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, skupna masa: 5.550 kg, premer rotorja: 520 mm, število rezil: 82, skupna dolžina: 2.260 mm, skupna višina: 2.650 mm, skupna širina: 3.000 mm, dolžina rotorja: 1.200 mm, širina rotorja: 350 mm, moč: 50 kW (67,98 KM), trajanje garancije: 12 meseci, širina rezila: 50 mm, premer rezila: 50 mm, Serija MIZAR SSH - Enoosni drobilnik za kable, plastiko in e-odpadke Nadzorovano zmanjševanje velikosti z inteligentnim sistemom hranjenja Serija MIZAR SSH je zasnovana za učinkovito in nadzorovano drobljenje široke palete materialov, vključno s kabli, tekstilom, plastiko, pnevmatikami, elektronskim odpadom in različnimi vrstami kovin. Drobilniki SSH, zasnovani za zanesljivost, prilagodljivost in dosledno izhodno velikost, so idealni za obrate za recikliranje, ki zahtevajo enotno pripravo materiala pred granulacijo ali nadaljnjo obdelavo. PAMETNA TEHNOLOGIJA DROBLJENJA IN PREDNOSTI • Enojni rotor – največji nadzor: Po meri zasnovana rezila iz visoko legiranega jekla, odpornega proti obrabi, nameščena na robustni enojni gredi, zagotavljajo agresiven vnos in učinkovito zmanjšanje velikosti v mešanih tokovih materialov. • Programabilni hidravlični potiskalnik (Pusher): Inteligentni hidravlični sistem za dovajanje nenehno potiska material proti rotorju, s čimer optimizira prepustnost in preprečuje vrtenje v prostem teku. • Samodejni sistem proti zagozditvi: V primeru preobremenitve ali blokade rotor samodejno obrne smer. To ščiti stroj in zagotavlja nemoteno delovanje. • Izhodna velikost nadzorovana s sitom: Močno sito (screen), nameščeno pod rotorjem, določa končno velikost delcev. Material ostane v komori, dokler ne doseže zahtevanih dimenzij, kar zagotavlja homogen izhod. • Industrijske komponente: Motorji Siemens/WEG, ležaji SKF/FAG in električni sistemi Schneider ali ABB zagotavljajo vzdržljivost in dolge servisne intervale. Popolnoma CE certificirano za mednarodno skladnost. PODROČJA UPORABE • Recikliranje kablov: Bakreni in aluminijasti kabli, kabelski snopi. • Plastični materiali: HDPE, PET, folija, grude, odpadki pri brizganju. • Elektronski odpadki (OEEO): Tiskana vezja (PCB), elektronske komponente, mešani e-odpadki. • Tekstil in pnevmatike: Industrijski tekstilni odpadki, ostanki blaga, pnevmatike za osebna in lahka tovorna vozila (predhodno razrezane). • Kovine: Aluminijasti odpadki, radiatorji, frakcije lahkih kovin. RAZPON MODELOV IN TEHNIČNI POUDARKI (Prosimo, zahtevajte natančno konfiguracijo in velikost sita glede na vaš material) • SSH S1: Kompaktna rešitev za srednje velike operacije. • SSH M1: Uravnotežena zmogljivost za različne potrebe po recikliranju. • SSH L1: Industrijski model visoke zmogljivosti za neprekinjeno delovanje. • SSH XL1: Konfiguracija za težke obremenitve za najzahtevnejše zahteve glede prepustnosti. Zakaj Mizar SSH? • Natančen nadzor izhodne velikosti z zamenljivimi siti • Stabilen in inteligenten hidravlični sistem hranjenja • Zmanjšan čas izpadov s funkcijo samodejnega vzvratnega teka • Zasnova, ki zahteva malo vzdrževanja, z dostopno rotorsko komoro • Brezhibna integracija v celotne linije za recikliranje Potrebujete prilagojeno rešitev za drobljenje? Kontaktirajte nas za ponudbo po meri, tehnične risbe ali pošljite svoj material na preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery Gujdpsyyupgefx Adkef

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stožčasti drobilnik: vrste, značilnosti in uporaba Stožčasti drobilniki so ključna oprema v rudarski, gradbeni in agregatni industriji. Namenjeni so drobljenju trdih in srednje trdih materialov, kot so granit, bazalt, železova ruda in apnenec, v manjše, enakomerno velike delce. V tem članku predstavljamo različne vrste stožčastih drobilnikov, vključno z vzmetnimi, kombiniranimi ter Symons stožčastimi drobilniki, in svetujemo pri izbiri ustreznega stožčastega drobilnika za prodajo. Kaj je stožčasti drobilnik? Stožčasti drobilnik je stroj za kompresijsko drobljenje materiala. Zmanjšuje velikost vhoda tako, da material stisne med gibljivo jekleno površino (mantel) in fiksno površino (konkava). Material se med spuščanjem skozi drobilno komoro postopno drobi, dokler ne doseže enakomerne velikosti izhoda. Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo v sekundarnih, terciarnih in finišnih fazah drobljenja. Vzmetni stožčasti drobilnik Vzmetni stožčasti drobilnik sodi med najstarejše in najbolj tradicionalne tipe stožčastih drobilnikov. Uporablja vzmetni sistem, ki ščiti drobilnik pred poškodbami, kadar v komoro vstopi nedrobljiv material. Glavne značilnosti: - Zanesljiva konstrukcija in nizki stroški vzdrževanja - Nastavljiva velikost izpusta za različne zahteve drobljenja - Zaščita pred preobremenitvijo z vzmetnim varnostnim sistemom - Primeren za srednje in fino drobljenje različnih rud in kamnin Vzmetni stožčasti drobilniki so idealni za manjše do srednje obsežne aplikacije, kjer sta pomembni stabilnost delovanja in stroškovna učinkovitost. Kombinirani (kompozitni) stožčasti drobilnik Kombinirani oziroma kompozitni stožčasti drobilnik združuje prednosti vzmetnih in hidravličnih izvedb. Odlikuje ga robustna zasnova in visoka učinkovitost drobljenja. Osnovne lastnosti: - Visoko razmerje drobljenja in enakomerna velikost produkta - Hidravlični sistem za čiščenje in lažje vzdrževanje - Prilagodljivost različnim materialom in proizvodnim pogojem - Energetska učinkovitost Ta tip drobilnika je razširjen v rudarski, metalurški, gradbeni in kemični industriji ter zagotavlja optimalno ravnovesje med zmogljivostjo in ceno. Stožčasti drobilnik Symons Symons stožčasti drobilnik je klasični model, ki se že desetletja uporablja v rudarski in agregatni industriji. Znana je po preprosti zasnovi, zanesljivem delovanju in veliki produktivnosti. Ključne prednosti: Gjdpfx Aoq Nd Ndodkjuf - Stabilno delovanje in dolga življenjska doba - Enakomerna porazdelitev velikosti delcev - Enostavno nastavljanje izpustne odprtine - Nizki obratovalni stroški Symons stožčasti drobilniki so na voljo v več izvedbah (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft), da zadostijo različnim zahtevam po zmogljivosti. Stožčasti drobilniki – prodaja Pri izbiri stožčastega drobilnika za prodajo je treba upoštevati več dejavnikov: - Trdota in abrazivnost materiala – tip drobilnika prilagodite prikladnemu materialu - Zmogljivost proizvodnje – izberite pravo velikost in moč stroja glede na potrebe izhoda - Avtomatizacija in regulacija – sodobni drobilniki omogočajo hidravlične in PLC sisteme za bolj enostavno upravljanje - Poprodajna podpora in razpoložljivost rezervnih delov – zanesljiva podpora zagotavlja dolgotrajno delovanje Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD ponuja široko paleto stožčastih drobilnikov, vključno z vzmetnimi, kombiniranimi in Symons modeli. Vsak stroj je izdelan iz kakovostnih materialov in napredne tehnologije za zagotovitev učinkovitega in vzdržljivega delovanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: Gedeq N U Duopfx Adkouf - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Guodpfx Adsq Nw Uqeksf Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) Guedpfx Aeq Ngafsdkef - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje Godpfx Ajq Nyydjdkeuf V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kroglični mlin z zračnim separatorjem: Najboljša oprema za obdelavo prahu V industriji proizvodnje prahu sta natančnost, učinkovitost in prilagodljivost ključnega pomena. Ne glede na to, ali proizvajate ultrafine praške za visokotehnološke aplikacije ali grobe materiale za vsakodnevne proizvode, kombinacija krogličnega mlina z zračnim separatorjem zagotavlja neprekosljivo zmogljivost. Ta dinamični par ponuja celovito rešitev za industrije, kot so kemija, keramika, premazi, plastika in farmacija. V nadaljevanju je predstavljena oprema krogličnega mlina z zračnim separatorjem, njene uporabe in ključne prednosti. Splošna predstavitev krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je napreden sistem za mletje in klasifikacijo, namenjen učinkoviti in kakovostni proizvodnji prahu. Sestavljen je iz dveh glavnih komponent: 1. Kroglični mlin: Valjasta mletvena naprava, napolnjena z brusnimi mediji (npr. jeklenimi kroglami), ki obratuje z vrtenjem okoli lastne osi. Surovina se znotraj mlina zmanjša na manjše delce s pomočjo udarcev in trenja. 2. Zračni separator: Naprava, ki s pomočjo zračnega toka ločuje delce po velikosti. Fini delci se odvedejo, grobi pa se vračajo v mlin za dodatno mletje. Kombinacija obeh komponent tvori zaprto-zankarsko rešitev, ki zagotavlja stalno porazdelitev delcev, visoko učinkovitost in minimalne izgube materiala. Uporaba krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je vsestranska rešitev, uporabljena v številnih panogah za obdelavo različnih materialov. Ključne uporabe: 1. Priprava mineralov Sistem se pogosto uporablja za proizvodnjo mineralov, kot so kalcijev karbonat, kremen, glinenca in talk. Ti fino zmleti minerali so bistveni za keramiko, premaze, plastiko in gumo. 2. Cement in gradbeni materiali Cement in drugi gradbeni materiali zahtevajo natančno kontrolo velikosti delcev za optimalno delovanje. Kroglični mlin z zračnim separatorjem zagotavlja enotnost in povečuje kakovost gradbenih materialov. 3. Kemikalije in farmacija Fini prahovi igrajo ključno vlogo v kemični in farmacevtski industriji. Za učinkovine (API) in industrijske kemikalije sistem zagotavlja konstantno kakovost, ki je potrebna za ta namen. Gjdpfx Ajvlwkxjdkouf 4. Barve, premazi in pigmenti Za proizvodnjo barv in premazov so potrebni ultrafini prahovi za doseganje gladkih površin in živih barv. Naprava za mletje s klasifikacijo ustvarja visoko kakovostne praške za vrhunske rezultate. 5. Prehrana in kmetijstvo Živilski praški, kot so aditivi, konzervansi, ter kmetijski proizvodi, npr. gnojila, se lahko učinkovito predelujejo s tem sistemom, v skladu s strogimi regulativnimi zahtevami. Industrije, ki koristijo kroglični mlin z zračnim separatorjem Številne industrije se zanašajo na ta sistem za pridobivanje finih prahov s specifičnimi lastnostmi: - Keramika: Proizvodnja visokočistih prahov za ploščice, izolatorje in napredno keramiko. - Guma in plastika: Polnila in aditivi za večjo trpežnost in zmogljivost. - Farmacija: Zagotavlja enotno velikost delcev za API-je in pomožne snovi. - Gradbeništvo: Materiali za beton, omete in druge aplikacije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 11 kW (14,96 KM), Rotacijski bobnasti sušilnik za sušenje različnih vrst materialov, kot so pesek, biomasa, žagovina, rdeče blato, bentonit, premog Premer: 1200 mm Dolžina: 10.000 mm Moč: 11–13 kW Naklon: 3 % Kapaciteta: 1,5–3 t/h Teža: 14 ton Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli rotacijskih bobnastih sušilnikov: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm in celoten sušilni sistem za različne materiale. Za več informacij nas kontaktirajte. Naša tovarna lahko izdela rešitev, prilagojeno vašim specifičnim zahtevam. Rotacijski bobnasti sušilniki so visoko učinkovite naprave, ki se pogosto uporabljajo pri predelavi lesnih sekancev, žagovine in biomase. Delujejo na principu vrtljivega bobna, ki segreje in suši material med transportom skozi valj. Zaradi takšne zasnove so ti sušilniki primerni za širok razpon velikosti delcev in vsebnosti vlage, zato jih lahko uporabljamo pri različnih vrstah biomase. Tolerirajo tudi visoke temperature izpušnih plinov, kar povečuje njihovo učinkovitost in prilagodljivost v industrijskih aplikacijah. Rotacijski bobnasti sušilnik za lesne sekance, žagovino, biomaso 🌳 Predstavitev rotacijskih bobnastih sušilnikov Pri predelavi biomase je nadzor nad vlago ključnega pomena. Rotacijski bobnasti sušilnik je nepogrešljiva naprava, zasnovana za učinkovito zniževanje vsebnosti vlage v lesnih sekancih, žagovini in biomasi. S tem se poveča produktivnost, izboljša kakovost goriva in bistveno prispeva k proizvodnji energije iz biomase. Oglejmo si njegove funkcije in prednosti! 💡 Gujdpjq Igyvefx Adkef 💼 Ključne prednosti uporabe rotacijskega bobnastega sušilnika 1. Energetska učinkovitost: Zasnovani za optimalno porabo energije, rotacijski bobnasti sušilniki porabijo manj električne energije, hkrati pa zagotavljajo visoko učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Visoka kapaciteta: Primerni za industrijsko uporabo, saj omogočajo sušenje velikih količin biomase. 🏭 3. Izboljšana kakovost produkta: Z doseganjem optimalne vsebnosti vlage sušilnik izboljša kakovost biomase za gorivo, pelete in druge uporabe. 🔥 4. Prilagodljivost: Primeren za različne materiale, kot so lesni sekanci, žagovina ter različne vrste biomase, zato je vsestransko uporabna naprava v vsaki tovarni za predelavo biomase. 🌳 # Področja uporabe in materiali za rotacijski bobnasti sušilnik II. Področja uporabe A. Kmetijstvo - Sušenje žit, semen in krme. - Predelava kmetijskih stranskih proizvodov, kot so slama in pleve. B. Živilska industrija - Sušenje živilskih proizvodov: sadja, zelenjave, začimb. - Ohranitev kakovosti živil med sušenjem. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih praškov, granul in kristalov. - Uporaba pri proizvodnji gnojil in detergentov. D. Rudarstvo in minerali - Sušenje rud, premoga in mineralnih koncentratov. - Zmanjšanje vsebnosti vlage za lažje rokovanje in predelavo. E. Gradbeni materiali - Sušenje peska, cementa in drugih agregatov. - Priprava materialov za proizvodne procese. F. Farmacevtska industrija - Sušenje farmacevtskih praškov in učinkovin. III. Materiali, ki jih obdelujejo rotacijski bobnasti sušilniki A. Organski materiali - Biomasa, lesni sekanci, žagovina, krmila. B. Neorganski materiali - Pesek, glina, apnenec, sadra. C. Odpadni produkti - Blato iz čistilnih naprav. - Industrijski stranski produkti za recikliranje ali ponovno uporabo.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Gjdpfx Adoq Nx Apekouf Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Dvovaljni drobilnik z nazobčanimi valji je tip valjčnega drobilnika, ki se pogosto uporablja v industrijah, kjer je potrebno drobljenje različnih materialov, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in kemična predelava. Za ta drobilnik sta značilna dva para tesno postavljenih, vzporednih in v nasprotni smeri vrtečih se valjev z 'zobmi' oziroma rebrasto površino. Zobje so zasnovani tako, da primejo in zdrobijo material ter omogočajo učinkovito in enakomerno zmanjšanje velikosti delcev. Glavne značilnosti in vidiki dvovaljnega drobilnika z nazobčanimi valji: 1. Dvovaljna zasnova: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, vsak s kompletom zob ali rebrastih površin. Takšna zasnova omogoča stalno in učinkovito drobljenje. 2. Konfiguracija zob: - Zobje na valjih so oblikovani za prijemanje in drobljenje materiala. Razporeditev in oblika zob se lahko razlikujeta glede na specifično uporabo in lastnosti drobljenega materiala. 3. Nastavljiva reža: Gusdpfx Adsq Nga Uokef - Reža med valji je običajno nastavljiva, kar omogoča nadzor velikosti zdrobljenih delcev. Ta funkcija zagotavlja prilagajanje končne velikosti proizvoda. 4. Dovajanje in izpust materiala: - Material se običajno dovaja na vrhu drobilnika, nato pa se drobi med vrtečima se valjema. Zdrobjen material izstopa na spodnjem delu stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so znani po visoki učinkovitosti pri drobljenju različnih materialov. Dvovaljna zasnova zagotavlja bolj enakomeren in nadzorovan postopek kot enovaljni drobilniki. 6. Večnamenskost: - Ti drobilniki so vsestranski in primerni za različne materiale, kot so premog, apnenec, žlindra, glina in drugi podobni materiali. 7. Uporaba v rudarstvu in predelavi: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji se pogosto uporabljajo v rudarski industriji za drobljenje mineralov in rud ter v drugih industrijah za zmanjšanje velikosti in predelavo materialov. 8. Nadzor prahu in hrupa: - Nekateri modeli so opremljeni z rešitvami za zmanjševanje emisij prahu in hrupa med obratovanjem, kar izboljšuje delovno okolje. 9. Visok navor in moč: - Zmogljiv elektromotor in robusten pogonski sistem sta ključna za pogon valjev, saj zagotavljata potreben navor in moč za učinkovito drobljenje. 10. Vzdrževanje in varnost: - Za optimalno delovanje je potrebno redno vzdrževanje. Za varno uporabo so pogosto vgrajeni varnostni elementi, kot so zasilna ustavitev in zaščitne ograje. 11. Natančno zmanjšanje velikosti: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so učinkoviti pri natančnem zmanjšanju velikosti in so primerni za aplikacije, kjer je ključnega pomena natančen nadzor nad končno velikostjo delcev. Pomembno je poudariti, da se lahko specifična zasnova, funkcije in aplikacije dvovaljnih drobilnikov z nazobčanimi valji razlikujejo med različnimi modeli in proizvajalci. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno uporabo in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): Gedpfsq Nxz Dex Adkouf - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 11413, Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 12.190 h, nosilnost: 5.000 kg, dvižna višina: 3.300 mm, vrsta goriva: dizel, tip droga: dupleks, moč: 55 kW (74,78 KM), dolžina vilic: 2.400 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Višina dviga: približno 3.300 mm Nosilnost: 5.000 kg Dodatna oprema Kaup 4.8T160BIZ oz. 4.8T160BIZA Izvedba: Integrirano nastavljivo viličarsko prijemalo s stranskim pomikom Povezava na viličarju: Integrirana, primerna za Toyota 40-8FD50N Povezava na vilični palici: ISO razred 3B Hidravlične funkcije: 2 Širina konstrukcije: približno 1.350 mm Območje odpiranja: 0–1.000 mm, notranji rob do notranjega roba Izstop konstrukcije: približno 202 mm od sprednjega roba dvižne platforme Stranski pomik: do ±250 mm od osi viličarja Nosilnost dodatne opreme: 2.500 kg pri 1.200 mm oddaljenosti težišča tovora Preostala nosilnost: 2.500 kg pri osrednji razporeditvi tovora in 1.200 mm oddaljenosti težišča tovora Lastna teža dodatne opreme: približno 650 kg Izvedba: vijačeno pritrjene vilične palice Prečni prerez vilične palice: 160 × 50 mm Dolžina viličnih palic: 2.400 mm Zaščitna mreža Kaup 4.8T479.1 Izvedba: zaščitna mreža z vodoravnimi kvadratnimi cevmi Širina: približno 1.000 mm Višina od tal: približno 1.200 mm pri ISO razredu 3B Lastna teža: približno 24 kg PODROBNOSTI O STROJU Izvedba jambora: Duplex-telemast Pogonska enota: dizel Nazivna moč: 55 kW Sprednja širina koloteka: 1.150 mm Velikost pnevmatik spredaj: 300-15/8.00 Velikost pnevmatik zadaj: 7.00-12/5.00 Lastna teža: 8.040 kg Delovne ure: približno 12.190 ur OPREMA Specifikacija EEC SAS – sistem za aktivno stabilnost Variabilna nastavljiva črpalka 4-smerna hidravlika s cevovodom za 3. in 4. ventil Sprednje pnevmatike SE, enojna pnevmatika Zadnje pnevmatike SE Profesionalna kabina Klimatska naprava Mini ročica z gumbom za smer vožnje in naslonom za roko Zadnji naslon za roko z gumbom za signal Večfunkcijski zaslon Deluxe OK-monitor Bliskavica LED-luč za opozarjanje v modri barvi, usmerjena nazaj Požarni aparat: 2 kg Varovalo za prestavljanje Oprema za hladno področje z oljem 5W-30 in večjo baterijo Nemška tipna tablica TIESA Modification Center Karta za dostop voznika Smart Access Dizelski filter trdnih delcev Integrirano nastavljivo viličarsko prijemalo Kaup Stranski pomik ventilskega bloka Zaščitna mreža Kaup Višina in teža viličarja morata biti ob izbiri transportnega vozila nujno upoštevani. Na lokaciji ni nakladalne rampe. Za nakladanje je na voljo viličar z nosilnostjo 15 t. Če prevzem ne bo izveden v dogovorjenem roku, bo zaračunana pristojbina za skladiščenje v višini 20,00 € na lot in začeti dan. Pristojbino je treba plačati pred prevzemom. Prodaja poteka z izključitvijo kakršnih koli garancij in jamstev. Podani so tehnični podatki iz pretekle ponudbe. Za tiskarske in merilne napake ne odgovarjamo. V primeru dvoma primerjajte podatke s priloženimi fotografijami ali obiščite izdelek na lokaciji pred koncem dražbe. Gusdpfxsztwm Se Adksf

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, TEHNIČNE PODROBNOSTI Stroj za izdelavo briketov Premer bobna za izdelavo briketov: 800 mm Delovna širina bobna za izdelavo briketov: 900 mm Število vrtljajev bobna za izdelavo briketov: 8 vrt/min Število delovnih valjev: 4 kosi Mešalnik Premer bobna: 1.500 mm Število mešalnih lopatic: 4 kosi Število vrtljajev mešalnika: 17,8 vrt/min Vijakasti transporter Dolžina: 4.000 mm Širina: 850 mm Število vrtljajev vijaka: 36,6 vrt/min PODROBNOSTI O STROJU Primerni materiali: kamni premog, lignit, les, razsuti materiali Izvedba: nosilna konstrukcija, vključno z osnovnim ohišjem za enoto za izdelavo briketov, mešalnik in vijakasti transporter OPREMA Trakasti transporter za ločevanje finih delcev in neobdelanega materiala Enovijačni lopatični mešalnik Pogonski vijakasti transporter Guedpszr Efaefx Adksf 4 dodatni plašči za pripravo dodatnih matric

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Stroj za peskanje s kavlji, tip »Hook«, velikosti 3000x3500, z motoriziranim kavljem in dvigalom OMSG Leto proizvodnje: 2008 Tip: s kavlji Maksimalni premer obdelovanca: 3000 mm Maksimalna višina obdelovanca: 3500 mm Maksimalna teža obdelovanca: 10.000 kg Ročna peskalna komora: DA Komora za odstranjevanje peska: DA Širina odprtine stroja: Število turbin: 16 Tip turbine: 350 Premer turbine: 350 Gjdszubb Nopfx Adkouf Moč turbine: 16 x 11 kW Maksimalni pretok turbine: Tip transportne tirnice: I Tip čistilnega sistema: z zračnim izpiranjem Temelji: DA Zaščita ohišja: Mn+ guma Filter: DA Nameščena moč: 241 kW

Leto izdelave: 2016, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, LANG Eco Tower 60 v brezhibnem stanju, sestavljen iz: Gusdpfeztvgqsx Adkef 1 × Naprava za namestitev delcev ECO TOWER 60, letnik 2016 1 × Avtomatska naprava za namestitev delcev ECO FEED, letnik 2016 30 × Makro Grip vpenjalna glava 1 × LANG Quick-Point avtomatska vpenjalna naprava To avtomatizirano napravo je mogoče enostavno priključiti na katero koli CNC-obdelovalno središče in je takoj na voljo! Kapaciteta do 60 vpenjalnih glav!! Ogled je možen kadar koli!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Upravljanje: WINMAX (grafično, na dotik) z USB-priključkom Maks. premer obdelovanca nad podporno ploščo: 230 mm Maks. premer obračanja: 254 mm Razdalja med centri: 403 mm Gujdjzt Rgropfx Adkef Premer vretena: D45 mm Velikost vpenjalne glave: 160 mm Revolver za orodja: 12-postajni Število vrtljajev vretena: 6.000 vrt/min Moč: 15 kW Masa stroja: približno 3.000 kg Dimenzije: približno 3.000 x 2.000 x 2.000 mm Dodatna oprema, opremljenost - Hidravlični podporni nastavek - Sistem za hlajenje - Integrirana merilna roka za orodja (nastavljalnik orodij) - Lovilec delcev - Strojna luč - Transportni sistem za žagovine - Hidravlična 3-čeljustna vpenjalna glava D160 mm - Podstavki za stroj - Priročnik za stroj

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prodam Greefov velik stroj za praznjenje velikih zabojev, model HD 1211, v odličnem stanju. Fotografije vam pošljem preko aplikacije. Za dodatne informacije me kontaktirajte. Imam tudi AWETA stroj za sortiranje jabolk, krompirja itd. Nastavitev velikosti. Mehanizem. Guodpjzfx E Hofx Adkof Na voljo so še drugi stroji. Če ste zainteresirani, se javite.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo nove, rabljene pomorske kontejnerje IICL 20DV. VRSTA KONTEJNERJA: Pomorski kontejner 20DV STANJE OB DOSTAVI: novo, rabljeno, IICL, odporno na veter in vodo, primerno za transport tovora, z nalepko CSC, leseno podlago, originalne slike DIMENZIJE (D x Š x V): v skladu s standardom ISO Gujdpjzqt Aqsfx Adkef Zunanje dimenzije: 6.058 x 2.438 x 2.591 mm, notranje dimenzije: 5.898 x 2.352 x 2.390 mm, dimenzije vrat: 2.338 x 2.280 mm, prostornina: 33,1 m³, teža: 2.400 kg TRANSPORT: Sporočite nam svojo poštno številko, da vam lahko pripravimo brezplačno in neobvezujočo ponudbo za kontejner, vključno s dostavo in, če je potrebno, tudi razkladanjem z tovornjaka. IZBIRA: Poleg tega pri nas najdete pomorske kontejnerje vseh običajnih velikosti (20DV, 40DV, 20HC, 40HC...) in za vse potrebe. Ali za skladiščenje, gradbene projekte, logistične rešitve ali pomorski transport. Veselimo se vašega kontakta! NAUTEXA GmbH

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Na voljo so skoraj novi, IICL 40HC pomorski kontejnerji iz skladišča Koper. TIP KONTEJNERJA: 40HC pomorski kontejner STANJE OB DOSTAVI: skoraj nov IICL veter in vodotesen CSC lesen pod originalne slike DIMENZIJE D x Š x V: po ISO standardu Zunanje mere: 12.192 x 2.438 x 2.896 mm Notranje mere: 12.032 x 2.352 x 2.698 mm Mere vrat: 2.343 x 2.585 mm Prostornina: 76,2 m³ Teža: 4.000 kg RAZPOLOŽLJIVOST: Guedszqt Akjpfx Adksf takoj PREVOZ: Sporočite nam vašo poštno številko, da vam pripravimo brezplačno in neobvezujočo ponudbo za kontejner, vključno z dostavo in po potrebi tudi razkladanjem s tovornjaka. RAZNOLIKOST: Prav tako ponujamo vse standardne velikosti pomorskih kontejnerjev (20DV, 40DV, 40HC ...) za vse potrebe – kot skladišče, gradbene projekte, logistične rešitve ali za pomorski transport. Veselimo se vašega kontakta! NAUTEXA GmbH

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina podajanja os X: 559 mm, dolžina pomika po osi Y: 406 mm, dolžina podajanja os Z: 508 mm, model krmilnika: NGC, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, število mest v zalogovniku orodij: 30, Vreteno z neposrednim pogonom, 12.000 vrtljajev v minuti Hitri menjalnik orodij s 30+1 prijemali, nameščen na boku Gjdpfxjzr U Hys Adksuf Vgrajen menjalnik palet s paletami velikosti 559 x 368 mm s T-utori Deli stroja so nameščeni na eni paleti, medtem ko se druga paleta pripravlja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, COMI 1092, stroj za termooblikovanje oblog vrat, termooblikovalni stroj HEDL 2000x800x200, leto izdelave 2014, serijska številka C1092 Tehnične specifikacije stroja (prikaz v obliki seznama) Dimenzije okvirja in matrice Največje notranje dimenzije okvirja: 2004 × 804 mm Največja višina oblikovanega izdelka: 150 mm (moška matrica) / 50 mm (ženska matrica) Največje dimenzije osnove matrice: 2000 × 800 mm Najmanjše dimenzije osnove matrice: 600 × 500 mm Obseg širine tuljave (min/maks): 580 do 900 mm Mehanske lastnosti Moč spodnjega nosilca matrice: 40.000 kg Teža stroja: 20.000 kg (20 ton) Dimenzije stroja: Glejte risbo LO-029-14-01 Grejni sistem Moč zgornjega grelnega elementa: 168 kW Moč termoregulatorjev: 24,99 kW (3 × 8,33 kW) Motorji in pogoni Moč motorja za oblikovanje: 12 kW Moč motorja vakuumske črpalke: 7,8 kW Moč motorja za odvijanje tuljave: 0,37 kW Moč motorja za transport pločevine: 8,17 kW Moč motorja za regulacijo transporta: 1,1 kW Moč ventilatorjev: 3,0 kW (4 × 0,75 kW) Moč motorja za prenos in razkladanje: 3,0 kW (2 × 1,5 kW) Moč motorja za rezanje odrezkov: 2,2 kW Moč motorja trakov za razkladanje oblikovanih izdelkov: 0,5 kW Hladilni in dodatni sistemi Moč hladilnika: 28,75 kW Največja moč dodatne opreme: 4,12 kW Električne zahteve Gedpfx Aezumwcsdkeuf Največja nameščena moč: 264 kW Tipična delovna moč (50 % obremenitev): 132 kW Pnevmatske zahteve Pnevmatski delovni tlak: 6 bar Poraba zraka: 2000 N litrov/cikel Vodne zahteve Temperatura vode: 25 °C Vodni tlak: 2 do 3 bar . Popolnoma avtomatiziran stroj za termooblikovanje, zasnovan za oblikovanje plastičnih plošč do velikosti 2000 × 800 mm, z največjo globino oblikovanja 150 mm (200 mm), primeren za industrijske aplikacije z visoko produktivnostjo. Podrobnosti o termooblikovalnem stroju: Območje oblikovanja: 200 mm × 800 mm Največja globina oblikovanja: 150 (200) mm Grejna postaja: SAMO zgornji grelec, dolžina grelca je v celoti nastavljiva, omogoča predgretje in nato samo gretje. Oblikovanje s pritiskom in vakuumom. Pritisna naprava za obrezovanje. Postaja za zbiranje odrezkov. Industrijska izvedba z več dostopnimi vrati, okni za opazovanje in vgrajenim sistemom za prezračevanje in upravljanje temperature.