Polygonmach Psc240 240M3/Hour Cpncrete Plant nakup rabljenega (16.212)

Stanje: rabljeno, Barva: rdeča Nlodpfx Aex D A Dwoanof Namen uporabe: rudarstvo

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, skupna dolžina: 44.000 mm, skupna širina: 1.000 mm, Lastna masa: 37.000 kg Nodpfjygg Tiox Aanelf

Stanje: novo, Net weight: 75,000 kg Nlodoylhc Aepfx Aanef Dimensions (L x W x H): 825 x 825 x 2084 cm Cargo space volume: 740,000 l Wall thickness: 8 mm SILO CAPACITY: 1,000 TONS SILO HEIGHT: 20,840 mm SILO DIAMETER: Ø 8,250 mm NUMBER OF SUPPORT LEGS: 8 DISCHARGE OUTLET DIAMETER: Ø 300 mm NUMBER OF COMPONENTS: 191 SILO WEIGHT: 72,000 kg (with legs: 75,000 kg) SUPPORT LEG MATERIAL: Ø273 x 10 mm steel pipe FOOT SUPPORT: 100 mm C-channel SILO-LEG PLATES: 25–30 mm CONE SECTION FRAME: 160 mm steel C-channel CONE SECTION MATERIAL: S235JR, 10 mm sheet SILO BODY: S235JR, 8 - 6 - 5 mm sheet UPPER SILO COVER: S235JR, 5 mm sheet FILL PIPE: 4" steel pipe to reinforce the legs Internal inspection present External manhole available SILO ROOF INCLUDES SAFETY HANDRAIL SERVICE PLATFORM STRUCTURAL ANALYSIS IS PERFORMED FOR SILOS AND PRODUCTION PROCESSES ACCORDING TO PROJECT REQUIREMENTS.

Stanje: novo, barva: siv, Unladen weight: 35,000 kg Dimensions (L x W x H): 360 x 360 x 1,250 cm Cargo compartment volume: 384,000 l 500 TON CEMENT SILOS, TECHNICAL SPECIFICATIONS SILO CAPACITY: 500 tons, 385 m³ (based on specific cement density of 1.3 tons/m³) SILO HEIGHT: 19,945 mm SILO DIAMETER: Ø 6,180 mm NUMBER OF SILO SUPPORT LEGS: 6 SILO OUTLET DIAMETER: Ø 300 mm NUMBER OF COMPONENTS: 250 SILO WEIGHT: 28,000 kg (with legs: 35,000 kg) LEG MATERIAL FOR SILOS: Ø273 x 12 mm steel pipe SILO FOOT BRACKETS: NPL 80 mm angle profile SILO SHEET THICKNESS: 20 mm CONICAL SECTION MATERIAL: 200 mm channel steel CONICAL PART STEEL GRADE: ST-37, 8 mm sheet metal SILO BODY MATERIAL: ST-37, 8 - 6 - 5 mm plate TOP LID MATERIAL FOR SILOS: ST-37, 6 mm plate FILLING CHAMBER: 4" steel chamber to silo legs INTERNAL INSPECTION EXTERNAL INSPECTION A ladder is installed on the silos MAINTENANCE PLATFORM INCLUDED WE MANUFACTURE SILOS TO PROJECT-SPECIFIC SPECIFICATIONS, I.E., ACCORDING TO CUSTOMER REQUIREMENTS Coating: 1 coat anti-corrosion primer, 2 coats final epoxy paint, total paint thickness: 140 microns Nedpjygk Aujfx Aanelf

Stanje: rabljeno, Namen uporabe: rudarstvo Nlodpoyf Utnefx Aanof

Stanje: novo, moč: 132 kW (179,47 KM), vrsta goriva: električni, barva: črn, Intended use: Mining Unladen weight: 16,500 kg Dimensions (L x W x H): 250 x 300 x 400 cm Engine brand: Siemens 1-Model: VSI 700-CR Maximum input grain size: 35 mm, hard material Rotor diameter: 760 mm / closed rotor type Rotor speed: 50-70 m/s Drive: 132 kW / 1,500 rpm Capacity: 40-60 tons/hour, 0-5 mm sand production with 5-32 mm feed Total capacity: 80-120 tons/hour Weight: 8,500 kg Rotor diamond inserts (double row - 6 pieces, tungsten carbide in ductile iron) Other wear parts (2 molybdenum, 22 chrome alloy castings) Electrically powered hydraulic unit (for belt tensioning and upper body lifting) Single-side maintenance platform with ladder Drive pulley for two separate speeds (1,400 rpm - 1,600 rpm) Vibration sensor switch Maintenance crane 3-Model: VSI 800-CR Maximum input grain size: 50 mm Rotor diameter: 1,000 mm / standard rotor / closed rotor Rotor speed: 50-70 m/s Drive: 180 kW / 1,500 rpm Capacity: 70-100 tons/hour, 0-5 mm sand production with 5-50 mm feed Total capacity: 100-150 tons/hour VSI 900-CR 1. Rotor diamond inserts (double row - 6 pieces, tungsten carbide with ductile iron) Njdeygf R Topfx Aanjlf 2. Other wear parts (2 molybdenum, 22 chrome alloy castings) 3. Electrically powered hydraulic unit (for belt tensioning and upper body lifting) 4. Single-side maintenance platform with ladder 5. Drive pulley for two separate speeds (1,400 rpm - 1,600 rpm) 6. Vibration sensor switch 7. Maintenance crane 3-Model: VSI 900-CR Maximum feed: 45 mm Rotor diameter: 900 mm / closed rotor Rotor speed: 50-70 m/s Drive: 185 kW x 2 / 1,500 rpm Capacity: 70-80 tons/hour, 0-5 mm sand production with 5-15 mm feed Total capacity: 230 tons/hour Weight: 14,500 kg Standard equipment: 1. Electrically powered hydraulic unit (for belt tensioning and upper body lifting) 2. Single-side maintenance platform (galvanized grating and steps) 3. Drive pulley for two separate speeds (1,400 rpm - 1,600 rpm) 4. Automation control panel (vibration sensor switch, circuit breaker operation time display) 5. Maintenance crane

Stanje: rabljeno, Namen uporabe: rudarstvo Nledpfsygga Aex Aanjf

Stanje: rabljeno, moč: 221 kW (300,48 KM), vrsta goriva: hibrid, Vrsta goriva: Hibrid (električni in bencin) Namen uporabe: Rudarstvo Nodpoygk Abofx Aanjlf Znamka motorja: Perkins

Stanje: rabljeno, moč: 200 kW (271,92 KM), Namembnost: Rudarstvo Nedpfx Aaeygk Ansnelf Lastna teža: 6.000 kg

Stanje: rabljeno, Uporabni material: beton Nljdpfx Aoykad Asanof Prostornina tovornega prostora: 60.000 l

Stanje: rabljeno, moč: 160 kW (217,54 KM), Namen uporabe: rudarstvo Nledpfeygqw Sex Aanjf

Stanje: novo, Net weight: 75,000 kg Dimensions (L x W x H): 825 x 825 x 2084 cm Cargo space volume: 740,000 l Wall thickness: 8 mm SILO CAPACITY: 1,000 TONS SILO HEIGHT: 20,840 mm SILO DIAMETER: Ø 8,250 mm NUMBER OF SUPPORT LEGS: 8 DISCHARGE OUTLET DIAMETER: Ø 300 mm NUMBER OF COMPONENTS: 191 SILO WEIGHT: 72,000 kg (with legs: 75,000 kg) Nledpfxsygtgvj Aanjf SUPPORT LEG MATERIAL: Ø273 x 10 mm steel pipe FOOT SUPPORT: 100 mm C-channel SILO-LEG PLATES: 25–30 mm CONE SECTION FRAME: 160 mm steel C-channel CONE SECTION MATERIAL: S235JR, 10 mm sheet SILO BODY: S235JR, 8 - 6 - 5 mm sheet UPPER SILO COVER: S235JR, 5 mm sheet FILL PIPE: 4" steel pipe to reinforce the legs Internal inspection present External manhole available SILO ROOF INCLUDES SAFETY HANDRAIL SERVICE PLATFORM STRUCTURAL ANALYSIS IS PERFORMED FOR SILOS AND PRODUCTION PROCESSES ACCORDING TO PROJECT REQUIREMENTS.

Stanje: novo, barva: siv, Intended use: Mining Unladen weight: 32,000 kg Dimensions (L x W x H): 2200 x 310 x 430 cm Tertiary, final-stage, dry, mobile crushing plant with vertical impact crusher for the production of asphalt construction aggregates Hopper: 10 m3 Belt conveyor for controlled feeding into the vertical impact crusher 800 x 9000 mm VSI700 vertical impact crusher, electric motor 132 kW Two-deck vibrating screen, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW Return conveyor 600 x 8000 mm Finished product conveyor 600 x 8000 mm Mobile 2-axle chassis compliant with EU road traffic regulations Automation -PLC- with tablet and PC Industrial single-coat paint (120-140 micron), with galvanized guardrails, ladder, and platform Plant details: Production capacity: 40–60 t/h 0–5 mm Maximum grain size: 35/50 mm Feed height: 3.8 m Main components: VSI crusher + vibrating screen Total plant power: 165 kW 350 kVA diesel generator (available upon request) Plant weight: 31 t Plant size: 14 (L) x 3 (W) x 4.2 (H) m Underframe: wheeled chassis Production capacity: 100–150 t/h Vibrating feeder for demanding working conditions Dimensions: 900 x 4100 mm Hopper: 10 or 15 m³ Capacity: 150–200 t/h Weight: 5.5 t Hopper type: suitable for loading by bucket excavator, loader, or tipper variant Nodsyh Hngepfx Aanelf Vertical impact crusher: VSI 700 -CR Maximum input size: 35/50 mm. Suitable for tough conditions Rotor diameter: 760 mm. Enclosed rotor type Rotor speed: 50–70 m/s Drive: 132 kW / 1500 rpm Capacity: 40–60 t/h sand (0–5 mm) with feed fraction (5–32 mm) Total throughput: 80–120 t/h Weight: 8,500 kg Diamond rotor inserts (double row – 6 pcs. with tungsten carbide bonded steel) Additional parts: (2 molybdenum castings, 22 chromium-alloy components) Hydraulic unit (for belt tensioning and raising the upper body) Platform with ladder on one side Dual-speed drive pulley (1400 rpm – 1600 rpm) Vibration sensors for imbalance protection Service crane for rotor removal Belt conveyor for crusher feeding Dimensions: 800 x 9000 mm Motor power: 7 kW 1500 rpm Power transmission: gear reducer VIBRATING SCREEN UNIT Screen area: 1600 x 5000 mm Motor power: 11 kW 1500 rpm Drive system: conventional drive with 4 weights Number of decks: two Vibration amplitude: 6–8 mm, linear free elliptical Driving method: via pulleys Structure: heavy-duty (12 mm ST37 steel plate) Final product conveyor Dimensions: 600 x 8000 mm Motor power: 5 kW 1500 rpm Power transmission: gear reducer Drive drum Return drum Gearbox type: İ-MAK gearbox Conveyor belt: 5-ply, 10 mm EP-125 conveyor Return conveyor for grain circulation to the crusher, for closed-circuit crushing Main chassis Chassis: NPI 380 Platform: walkway and guardrail, ladder Transport length: 10,500 mm Transport width: 2,675 mm Transport height: 4,000 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stationary Concrete Batching Plant PROMAX S130-TWN (130m³/h) Type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Nodpfx Aaeflz Idsnelf Capacity: 130 m³/hour freshly batched concrete Mixer capacity: 4500/3000 liters (3m³ compressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited user and remote access Installation and commissioning of the plant is our responsibility 24/7 service Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR OPERATION UNDER HARSH CONDITIONS * CAPABLE OF PRODUCING RCC CONCRETE

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 300 kW (407,89 KM), skupna masa: 65.000 kg, velikost pnevmatike: 6*2, stanje pnevmatik: 100 odstotek, stanje pogona: 100 odstotek, stanje verige: 100 odstotek, konfiguracija osi: 3 osi, emisijski razred: Euro 3, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: V9638J96, Oprema: hidravlika, pogon na vsa štiri kolesa, računalnik na krovu, Pesek in gramoz - Proizvodni obrat | MINGYUAN težka industrijska oprema Proizvodni obrat za pesek in gramoz je integriran sistem, zasnovan za proizvodnjo visokokakovostnih gradbenih agregatov, vključno s peskom, gramozom, drobljenim kamnom in umetnim peskom. MINGYUAN nudi celovite rešitve za drobljenje in presejanje agregatov za kamnolome, rudarstvo, gradbeništvo ter infrastrukturne projekte in zagotavlja učinkovito obdelavo materiala ter stalno izhodno kakovost. Splošni opis Linija za proizvodnjo peska in gramoza MINGYUAN združuje napredno drobilno, presejalno, pralno in transportno opremo za obdelavo surovin, kot so apnenec, granit, bazalt, prod in kremen, v različne frakcije gradbenih agregatov. Proizvodni obrat običajno vključuje čeljustne drobilce, udarne drobilce, stožčaste drobilce, vibracijska sita, pralnike peska, tračne transporterje ter odpraševalnike, kar tvori popolnoma avtomatiziran in celosten sistem. Uporablja se v cestogradnji, betonarnah, proizvodnji gradbenih materialov ter hidroenergetskih projektih. Obseg zmogljivosti: 30–1000 ton na uro (po meri) Velikost vhodnega materiala: ≤800 mm (glede na vrsto drobilca) Velikost izhoda: 0–5 mm (pesek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gramoz) Glavna oprema: Čeljustni drobilec (serija PE/PEX), stožčasti drobilec, udarni drobilec, vertikalni drobilec (VSI), vibracijsko podajalno korito, vibracijsko sito, pralni stroj za pesek, tračni transporter ter krmilni sistem Napajanje: Električno ali dizelsko pogonsko izvedbo Avtomatizacija: PLC nadzor s sprotnim spremljanjem in nastavljivim razmerjem izhoda MINGYUAN težka industrijska oprema d.o.o. nudi celotne rešitve za proizvodnjo peska in gramoza z zanesljivim delovanjem, konkurenčno ceno in strokovno poprodajno podporo za globalne stranke v rudarstvu, gradbeništvu in cementni industriji. 2. Drobljenje in Presejanje: - Surovine je običajno potrebno drobiti in sekati v različnih stopnjah, da jih zmanjšamo na ustrezno velikost ter jih razdelimo po granulaciji. Nljdpfsq Nia Ijx Aansf - Drobilci razbijejo velike kose kamna, sita pa razvrstijo delce po velikosti. 3. Pranje: - Pranje odstranjuje nečistoče, kot so glina, mulj in prah, kar je posebej pomembno pri agregatih za gradbeništvo. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju se materiali razvrstijo in sortirajo v različne frakcije ter kakovosti. 5. Skladiščenje in deponiranje: - Obdelani materiali se začasno skladiščijo v deponijah. Za upravljanje različnih frakcij so nujno potrebna ustrezna skladišča. 6. Transport in pretok materiala: - Transportni sistemi omogočajo premik materiala med posameznimi stopnjami postopka. Za prevoz končnih izdelkov na distribucijske točke se uporabljajo tovornjaki ali transportni trakovi. Ključne besede Proizvodna linija za pesek, obrat za proizvodnjo gramoza, drobilni obrat za agregate, drobilec kamna, stroj za izdelavo peska, pralni stroj za pesek, vibracijsko sito, čeljustni drobilec, stožčasti drobilec, udarni drobilec, vertikalni udarni drobilec (VSI), oprema za kamnolome, rudarska mehanizacija, gradbeni agregati, umetni pesek, drobljenec, rečni gramoz, drobilec za apnenec, drobilec za bazalt, drobilec za granit, pralni obrat za pesek, obrat za presejanje, transportni sistem, peskarski obrat MINGYUAN, oprema za predelavo agregatov, linija za drobljenje kamna, sistem pranja peska in gramoza, visokoučinkoviti drobilec, okolju prijazen obrat za pesek, proizvajalec linij za proizvodnjo agregatov.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost. Nodpfsq Nw Uqex Aanjlf

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Nljdpfxjq Nxp Ss Aansf Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Čeljusni drobilnik za drobljenje kamna in rude v kamnolomih ter rudarskih obratih Model: PE600X900 Največja vhodna velikost: 500 mm Zmogljivost: 80–135 t/h Nodpfxjq H Shce Aanjlf Motor: 75 kW Teža: 15 t Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli, kot so PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itd. Na voljo imamo tudi udarni drobilnik, konusni drobilnik, kladivni drobilnik, drobilnik tipa VSI ter – kar je najpomembneje – lahko zagotovimo celotne obrate za drobljenje in separacijo kamnin s kapaciteto od 30 do 1.000 t/h. Za dodatne informacije ali povpraševanje po drugih modelih oziroma vrstah drobilnikov nas kontaktirajte. Če potrebujete drugačen model ali drug tip drobilnika, nam lahko tudi pošljete sporočilo.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. Njdpsq Nyuvsfx Aanjlf 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Unverzichtbare Lösung für den modernen Bau In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren Grundstoffen. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage bildet das Herzstück für eine effiziente und großvolumige Produktion dieser Baustoffe. Ausgestattet mit fortschrittlicher Technik, hoher Flexibilität und Skalierbarkeit, bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten. Sie sorgen für gleichbleibende Qualität und decken den stetig wachsenden Bedarf an Baurohstoffen. Dieser Artikel behandelt die allgemeine Einführung, Merkmale und Einsatzgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen – einschließlich stationärer und mobiler Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine speziell konzipierte Anlage zur Aufbereitung von Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten. Solche Anlagen kombinieren verschiedene Maschinen – darunter Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Waschanlagen und Lagereinheiten – um Rohstoffe in gebrauchsfertige Gesteinskörnungen umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: Stationäre Aufbereitungsanlagen: • Feste Installationen, ausgelegt für produktion mit hohen Kapazitäten • Ideal für Langzeitprojekte und Großbetriebe Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: • Mobile Systeme, die direkt zu wechselnden Baustellen transportiert werden können • Perfekt für zeitlich begrenzte Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierung ausgestattet, um höchste Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungsgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Gesteinskörnungen zu produzieren, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Die wichtigsten Einsatzfelder im Überblick: 1. Bau- und Infrastruktur • Produktion von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten • Unterstützung großer Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Gleisanlagen 2. Wohn- und Gewerbebau • Lieferung von Gesteinskörnungen für Fundamentarbeiten, Einfahrten, Landschaftsbau und Entwässerungssysteme • Wichtiger Partner im Wohnungs- und Gewerbebau 3. Straßenbau • Bereitstellung von hochwertigen Splitten und Sand für Straßenunterbau und Fahrbahnbeläge • Gewährleistung der Langlebigkeit und Belastbarkeit von Straßenoberflächen 4. Bergbau und Gewinnung • Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Gesteinskörnungen • Produktivitätssteigerung im Steinbruch durch optimierte Materiallogistik 5. Umweltmaßnahmen und Renaturierung • Lieferung von Gesteinskörnungen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und Uferschutz • Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen Nljdpfx Aevlwqleanjf 6. Recycling von Baustellenabfällen • Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal für das Recycling von Beton und Asphalt • Rückführung von Abbruchmaterialien in den Wirtschaftskreislauf zur Deponieentlastung und Förderung der Nachhaltigkeit Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen: Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen Vorteile: • Höchste Produktionskapazitäten • Robuste und langlebige Bauweise • Fortschrittliche Automatisierung für minimalen Pe

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. Nlodjq Ngb Dspfx Aanjf 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, MOBILNA BETONARNA M100-TWN Njdpfswhybdox Aanjlf SPLOŠNO Tip naprave: mobilna betonska postaja z dvoosnim mešalcem (TWIN SHAFT MIXER) Kapaciteta naprave: 100 m³/h sveže stisnjenega betona Kapaciteta mešalca: 3000/2000 l (2 m³ stisnjenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW (standardna vrednost, lahko varira glede na opremo) Napetost/frekvenca: 380 V / 50 Hz (standardno). Montaža in zagon naprave sta v naši pristojnosti. Nudimo odlično poprodajno podporo. 24/7 STORITVE. DALJINSKO VODENJE IN SERVIS. Izvoz več kot 1000 betonarnih v več kot 90 držav po vsem svetu. * IZJEMNO UČINKOVITA IN PODVOJENA PRODUKCIJA * ENOSTAVEN TRANSPORT * NAJMANJŠA INVESTICIJA V PRIPRAVO TERENA * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Kapaciteta stisnjenega betona: 100 m³/h Kapaciteta zračnega kompresorja: 950 l/min Zalogovnik agregata: 4 prekatna zalogovnika po 11,25 m³ skupaj 45 m³ Tip mešalca: dvoosni (TWIN SHAFT), kapaciteta 2 m³/3000/2000 l Transportni trak mešalca: 1000 mm * 13.000 mm Tehtnice: agregat / cement / voda / dodatki

Leto izdelave: 1990, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, proizvajalec krmilnikov: Siemens, Naprava je iz trenutne proizvodnje. TEHNIČNE PODROBNOSTI Nledpfoztw Agjx Aanef Premer vijačnega valja: 2 × 75,0 mm Razmerje L/D: 38 D Izvedba: Enosmerni vijačni valj PODROBNOSTI O STROJU Proizvajalec krmiljenja: Siemens Moč pogona: 180 kW OPREMA 2 dozirne naprave Vodna kopel Granulator Vakuumska odplinja segmentirani vijačni valj in valj

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 5.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: W09368333J2D38007, dolžina transportnega traku: 8.500 mm, hitrost transportnega traku: 2.000 mm/s, širina transportnega traku: 1.200 mm, dolžina valja: 3.000 mm, število valjev: 1, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Transportni trak Nljdpfxezuyuus Aanjf Širina: 1.200 mm Dolžina: 8.500 mm Hitrost traku: 2,0 m/s Višina izmeta: 5.050 mm Polnilni lijak Višina nakladanja: 3.307 mm Valj Število valjev: 1 Dolžina valja: 3.000 mm Največja hitrost vrtenja valja: 32 vrt/min Dovoljena skupna masa: 33.000 kg PODROBNOSTI O STROJU Dimenzije in teža Delovne dimenzije (D x Š x V): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Transportne dimenzije (D x Š x V): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Skupna teža: 32.000 kg Pogon Vrsta motorja: dizelski motor Proizvajalec: MTU 6R 1300 Emisijski standard: stopnja V Nazivna moč: 390 kW / 530 KM Kapaciteta rezervoarja: 950 l Delovne ure: 5.000 ur OPREMA Magnet nad trakom

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Zapiralna sila: 220 ton Dvižni hod odpiranja: 650 mm Višina kalupa: 300 mm Razmak vpenjalnih plošč: 950 mm Razmak med stebri: 570 x 570 mm Vpenjalne plošče za orodje (Š x V): 795 x 795 mm Hod izmetalca: 225 mm Premer polža: 50 mm Hod polža: 200 mm Prostornina vbrizga: 392 cm3 Teža brizga: 359 g Tlak vbrizga: 2000 bar Delovne ure: 10.444 Jedrne vleke: 1x Nodpozwlbfsfx Aanslf