Mhg Sandblasting Machine nakup rabljenega (65.605)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Nanjing Estun, model krmilnika: E21S, delovna širina: 3.200 mm, kot rezanja (min.): 0,5 °, frekvenca hodov (min.): 15 obr/min, maksimalna frekvenca hodov: 15 obr/min, najv. debelina pločevine: 8 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 10 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 10 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 4 mm, višina mize: 850 mm, nastavitev zadnjega prislona: poganjan z motorjem, zadnji prislon: 600 mm, hitrost zadnjega prislona os R: 40 mm/s, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, krmilna napetost: 400 V, kapaciteta rezervoarja za olje: 220 l, skupna masa: 7.000 kg, skupna dolžina: 3.950 mm, skupna širina: 1.700 mm, skupna višina: 2.150 mm, število podpornih ročic: 3, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: CE označba, Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, varnostna svetlobna zapora, zaščita prstov, QC11K-8/3200 giljotina škarje za rezanje pločevine Okvir ima povsem varjeno jekleno konstrukcijo, ki zagotavlja zadostno trdnost in togost. Notranje napetosti so odstranjene z normalizacijo in visokofrekvenčno vibracijsko obdelavo, s čimer je zagotovljena celotna natančnost stroja. Za precizno obdelavo z eno samo operacijo se uporabljajo veliki talni vrtalno-rezilni stroji nemške izdelave, kar zagotavlja vrhunsko natančnost obdelave. Kodpfx Ajy Uquhsbxodn Stroj ima hidravlično nihajno konstrukcijo s povratnim mehanizmom zgornjega noža, ki ga poganjajo dušikovi valji za hitro vračanje. Hidravlični sistem uporablja integrirano logično vezje, ki ga krmilijo sekvenčni ventili, kar omogoča stabilno delovanje, nizek hrup in enostavno vzdrževanje. Gibanje nožnega nosilca je natančno nadzorovano z hidravličnimi ventili. Prijemalni sistem za material vključuje integrirano vezje in samostojne paralelne vpenjalne cilindre. Pri obdelavi neravne pločevine se cilindri lahko samostojno širijo in krčijo za varno vpenjanje materiala. Sila vpenjanja je nastavljiva glede na material in debelino pločevine ter preprečuje poškodbe površine. Motorizirana nastavitev omogoča hitro nastavljanje reže med noži, kar pomeni poenostavljeno uporabo in prilagajanje zahtevam različnih materialov in debelin za rezanje. Upravljanje se izvaja preko numeričnega krmiljenja (NC), ki omogoča rezanje s fiksnim hodom. Optični poravnalni sistem omogoča rezanje po označeni liniji za večjo natančnost. Električni nadzorni sistem je centraliziran in zanesljiv ter vključuje: - Vso napajalno opremo nameščeno v ohišju stroja, upravljanje in krmiljenje preko kontrolne plošče. - Nožni pedal za neposredno in enostavno upravljanje rezalnega procesa. - Ključne elektronske komponente Schneider za zagotovljeno kakovost in zanesljivost. - Odklopniki za zaščito nadzornega kroga pred kratkimi stiki. - Termomagnetni zaščitni odklopnik motorja za zaščito pred preobremenitvijo in kratkimi stiki. Hidravlični sistem zagotavlja varnost in zanesljivost: - Hidravlični razdelilni blok je opremljen z neposredno delujočim varnostnim tlačnim ventilom za natančno nastavitev tlaka. - Na glavi črpalke je vgrajen povratni ventil za zaščito oljne črpalke pred hidravličnimi udarci. Rezila zgoraj in spodaj so izdelana iz visokokakovostnih materialov in v celoti termično obdelana, kar zagotavlja ustrezno trdoto in dolgo življenjsko dobo. Kroglično drsna delovna miza in sprednja nosilna naprava omogočata enostavno podajanje materiala in preprečujeta praske na obdelovancu med delovanjem. CNC sistem zadnjega prislona je opremljen z visoko zmogljivimi servomotorji, pogoni, preciznimi kroglastimi vreteni in linearnimi vodili, kar omogoča natančnost pozicioniranja ≤±0,1 mm. Za CNC električni sistem: Zadnji prislon krmili enostavni CNC sistem E21S. Uporabnik neposredno vnese želeni parameter, prislon se samodejno premakne na programirano pozicijo. Prenos poteka prek motorno gnanega preciznega vretena z orehi, stanje se prikazuje digitalno. Finih nastavitev za prosto korekcijo ni predvidenih, da se zagotovi natančnost rezanja z odstopanjem ≤0,2 mm na meter. Na delovni mizi so trije sprednji podporni nosilci za enostavno odlaganje materiala med rezanjem.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 22 kW (29,91 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 315 t, hod: 800 mm, obratovalna hitrost: 120 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 100 mm/s, širina mize: 1.160 mm, dolžina mize: 1.260 mm, višina mize: 600 mm, širina plošče bata: 1.160 mm, dolžina plošče bata: 1.260 mm, tabela razdalj do bata: 1.250 mm, razmak između stupova: 1.160 mm, sila umika: 30 t, kapaciteta rezervoarja za olje: 510 l, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 1.250 mm, skupna višina: 3.500 mm, skupna masa: 13.000 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, YQ32-315T hidravlična stiskalnica Ta serija stiskalnic so univerzalne hidravlične stiskalnice, ki se široko uporabljajo v strojni industriji, avtomobilski industriji, industriji elektromotorjev, električnih naprav, lahki industriji in drugih panogah. Primerne so za kovinsko obdelavo, vključujoč globoko vlečenje, upogibanje, robljenje, hladno ekstruzijo in izsekavanje. Stroj je namenjen tudi ravnanju, vstanavljanju (stiskanju sklopov) ter prešanju praškastih izdelkov, abrazivnih izdelkov, plastičnih izdelkov in izolacijskih materialov. Delovni pritisk, hitrost stiskanja in hod so nastavljivi v določenem območju parametrov glede na zahteve postopka. Opremljen je z neodvisno pogonsko enoto in električnim krmilnim sistemom. Stiskalnica ima centralno krmiljenje s pritiskom na gumb in omogoča tri načine delovanja: ročno, polavtomatsko in avtomatsko. Na voljo sta dva načina stiskanja: nastavitev pritiska in nastavitev hoda. Zaporedje delovanja: Zagon motorja → Hitri prosti iztek bata glavnega valja navzdol → Počasno stiskanje → Zadrževanje pritiska (čas zadrževanja nastavljiv) → Razbremenitev pritiska → Povratek drsnika → Ustavitev dela → Skupna zaustavitev Glavni stroj Glavni stroj ima navpično konstrukcijo s tremi gredami in štirimi stebri, sestavljeno iz zgornje prečke, drsnika in spodnje prečke, ki so povezane s štirimi stebri, privijačenimi z maticami v zaprto togo konstrukcijo. Vsi glavni konstrukcijski elementi so izdelani iz varjenih jeklenih plošč z zaščitnim plinom CO₂. Po varjenju je okvir v celoti podvržen vibracijskemu odpravljanju napetosti za odpravo notranjih preostankov napetosti. Ključne komponente so obdelane na naprednih napravah, kot so portali, veliki talni vrtalno-rezalni stroji in natančni stružnice, kar zagotavlja visoko natančnost stroja kot celote. Glavni okvir je pre-tesnjen s hidravličnimi maticami. Drsnik je povezan z batno palico glavnega valja in se premika navzgor in navzdol, voden po stebrih. T-utori so na spodnji strani drsnika in zgornji strani pomične delovne mize za nameščanje orodja. Stebri so iz visokokakovostnega ogljikovega jekla 45 z utrjeno kromirano površino; vodila stebrov so iz kompozitnega materiala, ki zagotavlja odlično odpornost proti obrabi in samo-mazanje. Kdodpfxey Uiyvs Abxen

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: Krmiljeno s PLC krmilnikom, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: PLC, število valjev: 4, premer spodnjega valja: 190 mm, premer zgornjega valja: 210 mm, premer stranskega valja: 170 mm, premer valja: 210 mm, dolžina valja: 2.050 mm, delovna širina: 2.000 mm, nastavitev višine valja: 700 mm, delovna višina: 700 mm, najv. debelina pločevine: 8 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 5 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 15 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 15 mm, skupna masa: 5.000 kg, skupna dolžina: 4.600 mm, skupna širina: 1.400 mm, skupna višina: 1.700 mm, moč: 5,5 kW (7,48 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, število digitalnih zaslonov: 1, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: dokumentacija / priročnik, kaljeni valji, naprava za krivljenje stožcev, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, W12-8X2000 štirivaljni stroj za zvijanje pločevine Ta stroj je opremljen s funkcijama CNC zvijanja in pred-upogibanja robov pločevine. Omogoča enoprehodno podajanje pločevine, pri čemer izvede pred-upogib in profiliranje obdelovanca brez potrebe po obračanju materiala. Zgornji delovni valj služi kot glavni pogonski valj, medtem ko sta spodnji in dva stranska valja poganjana hidravlično. Njihove dvige krmili CNC sistem, ki omogoča samodejno izravnavo z natančnostjo sinhronega prikaza ±0,1 mm. Nagibanje in vračanje ležajnih ležišč je izvedeno s hidravličnim prenosom, zgornji valj pa ima vgrajen mehanizem za uravnoteženje, kar omogoča lažje odstranjevanje končanega obdelovanca. Stroj vključuje premično neodvisno upravljalno konzolo za fleksibilno premikanje kadarkoli ter varnostne zapore za varno in zanesljivo delovanje. Material delovnih valjev Delovni valji so izdelani iz visokokakovostnega legiranega jekla 42CrMo, skozi postopke kovanja, grobe obdelave ter kaljenja in popuščanja, kar zagotavlja osnovno trdoto HB 240–300. Po končni obdelavi sledi srednjefrekvenčno indukcijsko kaljenje, kar daje površinsko trdoto HRC 47–58. Izdelki ustrezajo standardu JB/ZG4289-86 za jeklo valjev, zagotavljajo enotno togost valja z nadzorovanim upogibanjem (1/700–1/1000)L. Opomba: L pomeni razdaljo med sredinama stranskih okvirjev. Celoten proizvodni proces natančno sledi standardni proizvodni shemi za valje, kar popolnoma zagotavlja celovite mehanske lastnosti delovnih valjev. Vrtenje delovnih valjev in pogonski sistem Zgornji valj je pogonski valj štirivaljnega stroja. Opremljen je z lastnim hidravličnim motorjem, direktno povezan z ohišjem robustnega zobniškega prenosa, brez vmesnega zobniškega prenosa, kar je energetsko najučinkovitejša pogonska rešitev. Hidravlični motor ima vgrajeno takojšnjo zavoro, kar omogoča natančno pozicioniranje valja med pred-upogibanjem. Kdedoy Ugtaepfx Abxon Dvoredni sodčkasti valjčni ležaj Odlična samoporavnalna zmogljivost Zunanji obroč ima sferično obliko, kar notranjemu obroču in valjni sestavi omogoča odklon v kotu 1,5°~3°. Samodejno kompenzira napake poravnave pri montaži in upogib osi, s čimer preprečuje zagozditev in nenavadno obrabo. Velika nosilnost in odpornost na udarce Kontakna linija med valji in tekalnimi površinami omogoča ležaju sprejemanje izjemno velikih radialnih in tudi dvostranskih aksialnih obremenitev, zato je idealen za težke pogoje obratovanja valjnih strojev. Visoka vzdržljivost Izdelan je iz visokokakovostnega ležajnega jekla ter, skupaj s površinsko utrjevanjem in ustreznim mazalnim sistemom, zagotavlja dolgo stabilno delovanje celo v zahtevnih pogojih, ob tem pa bistveno zmanjšuje izpade zaradi vzdrževanja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 100 t, hod: 200 mm, obratovalna hitrost: 140 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 130 mm/s, širina mize: 60 mm, dolžina mize: 3.200 mm, višina mize: 850 mm, globina grla: 500 mm, širina plošče bata: 50 mm, dolžina plošče bata: 3.200 mm, tabela razdalj do bata: 460 mm, razmak između stupova: 2.700 mm, sila umika: 10 t, kapaciteta rezervoarja za olje: 230 l, skupna dolžina: 3.800 mm, skupna širina: 1.800 mm, skupna višina: 2.750 mm, skupna masa: 7.300 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie konstruiert und gefertigt, um höchste Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Es verfügt über eine durchgehend aus hochwertigen Stahlblechen verschweißte Konstruktion mit einem schweren, hochsteifen Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, was den dauerhaften Werterhalt des Geräts sicherstellt. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus Rahmen, Oberbalken, Hinteranschlagsystem, Schlitten und Synchronsteuerung, Werkzeugen, Hydrauliksystem, Steuerung und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion Die Konstruktion ist als Rahmentyp ausgeführt und besteht aus Arbeitstisch, vertikalen Seitenplatten sowie linken und rechten Seitenplatten und Verbindungsbalken. Alle Bauteile sind vollständig aus Stahlblechen geschweißt und zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Torsionsverformung aus. Im Zuge von Verfahren wie Strahlentrostung werden innere Spannungen abgebaut, wodurch die Langzeitpräzision der Gesamtmaschine sichergestellt wird. Während des Biegeprozesses sind die Verformungen von Oberbalken und Arbeitstisch minimal, was ausgezeichnete Geradheit und Winkeltreue der Werkstücke garantiert. Werkzeuge und Spannvorrichtung Das System besteht aus Ober- und Unterwerkzeugen, welche durch hohe Präzision, erstklassige Qualität und lange Lebensdauer überzeugen. Das Oberwerkzeug ist am Schlitten montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher arretiert. Das Unterwerkzeug ist als Doppel-V-konzentrische Ausführung gestaltet, die einen schnellen und bequemen Werkzeugwechsel ermöglicht, die Arbeitsbelastung des Bedienpersonals deutlich reduziert und die gesamte Produktionseffizienz signifikant steigert. Kdodjy Uc Nkopfx Abxon Halsausschnitt-Auslenkungs-Kompensationseinheit An beiden Seiten der Maschine ist je ein Linearwegaufnehmer installiert, um den exakten Abstand zwischen Schlitten und Untertisch zu messen und rückzumelden. Die Wegaufnehmer sind mittels C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden und eliminieren so den Einfluss eventueller Halsverformungen auf die Schlittenposition. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgegeben, das über Steuersignale die hydraulischen Proportional-Servoventile ansteuert und so die synchrone Bewegung beider Zylinder sicherstellt. Hinteranschlagsystem Kommt das neueste, belgische Hinteranschlagsystem für maximale Präzision und Stabilität zum Einsatz. Angetrieben von Servomotoren und Kugelumlaufspindeln bietet es hohe Geschwindigkeit und exzellente Positioniergenauigkeit. Die einzigartige, doppelte Linearführungsstruktur garantiert langfristig herausragende Wiederholgenauigkeit. Die Mehrpunkt-Positionierung erweitert den Arbeitsbereich und bietet maximalen Investitionsnutzen. Dank des modularen Aufbaus ist eine Achskonfiguration von X-Einzelachse bis hin zur mehrachsigen Lösung möglich. Mechanisches Kompensationssystem Verwendet einen integrierten, mechanischen Keil als Kompensationsvorrichtung, motorisch angetrieben zur präzisen Justierung. Hierdurch erfolgt die automatische Feinkorrektur der Arbeitstischausrichtung, sodass Durchbiegungen durch Biegebelastung ausgeglichen werden. Das System sorgt über die komplette Werkstücklänge für konstante Präzision, bietet eine zuverlässige und reproduzierbare Einstellung, spart manuelle Nachjustierung und steigert die Biegepräzision maßgeblich.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. Kdodpfx Ajq N Ud Iobxen 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. Ksdpsq Nd U Hefx Abxedn 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Ksdpfx Abeq Nx Apoxedn Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. Kdjdpoq Nxz Defx Abxen 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, premer struženja nad prečnim suportom: 250 mm, stružna dolžina: 730 mm, premer struženja: 500 mm, največja hitrost vretena: 1.800 obr/min, CNC stružnica CK 6150 s plosko posteljo Ponujamo novo CNC stružnico, model CK6150. Ta stroj uporabljamo tudi v lastni proizvodnji, zato si ga lahko pred naročilom ogledate v delovanju. Stružnica CK 6150 ima plosko posteljo in kaljene vodila, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo stroja. Stroj je standardno opremljen s CNC krmilnim sistemom GSK. Po želji lahko namestimo tudi Fanuc ali Siemens CNC sistem. Glede na zahteve kupca je možno montirati revolversko glavo za 4, 6 ali 8 orodij. Stroj je možno opremiti s hidravličnim vpenjalom, kar bistveno poenostavi nameščanje obdelovancev, ter z hidravličnim konjičkom. CK 6150 je lahko dodatno opremljen z nosilnim ogrodjem za natančnejšo obdelavo dolgih kosov. Tehnične specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 Največji premer obdelovanca nad posteljo: 500 mm Največji premer obdelovanca nad suportom: 250 mm Največja dolžina obdelovanca: 1000 mm Največja dolžina struženja: 730 mm Premer vretena: 82 mm Hitrost vretena: 150–1800 min⁻¹ Moč glavnega motorja: 7,5 kW Mehanska glava (hidravlična opcijsko) Premer vpenjala: 250 mm 4-pozicijska orodna glava (6 ali 8 pozicij opcijsko) Največja velikost orodja: 25x25 mm Teža stroja: 2700 kg Dimenzije stroja: 2650 × 1700 × 1820 mm Dobavimo lahko tudi druge modele stružnic serije CK: CK 6140 – delovna dolžina: 550/750 mm Kjdpfx Aboxdmgvexsdn CK 6150 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 400 mm, širina mize: 700 mm, dolžina mize: 500 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! Obdelovalni center z ročno vrtljivo in nagibno strojno mizo! TEHNIČNI PODATKI Kdjdjzb Uz Djpfx Abxjn Premiki osi x-premik: 500 mm y-premik: 400 mm z-premik: 400 mm Miza Površina mize: 700 x 500 mm Vreteno Vpenjanje orodja: 40 SK/ISO Vrtljaji vretena: 20 - 4.500 vrt/min Pogon vretena: 12 kW Pomiki Pomiki: 5.000 mm/min Krmiljenje: Heidenhain TNC 124 PODROBNOSTI STROJA Skupna priključna moč: 13 kW Teža stroja: ca. 2.800 kg Prostorske zahteve: ca. 3 x 2 x 2 m

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 36.012 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 635 mm, pomik osi Y: 460 mm, pomik po osi Z: 510 mm, model krmilnika: 3D Heidenhain i TNC 530, največja hitrost vretena: 10.000 obr/min, TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 635 mm Pomik Y-os: 460 mm Pomik Z-os: 510 mm Območje vrtljajev: 20 - 10.000 vrt/min Dimenzije mize: 790 x 560 mm Nosilnost mize: 600 kg Vpenjalni sistem orodja: SK 40 Število mest v zalogovniku orodij: 20 PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje: 3D Heidenhain i TNC 530 Skupna priključna moč: 13,9 kW Obratovalne ure (po števcu) Delovne ure vretena: 36.050 h Ure vklopa napajanja: 91.000 h Kdodpfjzb Dzmjx Abxsn Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 3.000 x 2.000 x 2.150 mm Teža stroja: 3,6 t

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 13230, širina kolesa: 25 mm, premer kolesa: 130 mm, model krmilnika: Siemens 840D, premer vretena: 85 mm, maksimalna frekvenca hodov: 2.500 obr/min, TEHNIČNE PODROBNOSTI Največji premer kolesa: 130 mm Širina kolesa: 25 mm Maks. modul: 3 Min. modul: 0,5 Premer sunčne gredi: 85 mm Kedpozb Dtcefx Abxjdn Število gibov: 500 - 2.500 gibov/min (brezstopenjsko nastavljivo) Hod: 30 mm PODROBNOSTI O STROJU Model krmiljenja: Siemens 840D Skupna potrebna moč: 48 kVA Dimenzije & Teža Prostor potrebščin (D x Š x V): 4.700 x 3.000 x 3.300 m Teža stroja ca.: 11,5 t OPREMA Kontra nosilec s konico Transporter ostružkov Hidravlično upravljano kontra roko in linearna vodila

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1982, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 22076049, premer vzmeti: 120 mm, Premer žice (maks.): 9 mm, moč: 18 kW (24,47 KM), premer žice (min.): 2 mm, proizvodna zmogljivost: 5.400 enota/h, The machine was retrofitted with a new control unit in 2000! This is a programmable, electronically and hydraulically controlled universal spring coiling machine for the production of right- and left-hand wound tension and compression springs as well as leg springs. The springs can be manufactured with any pitch and shape of the spring body. TECHNICAL DETAILS Wire diameter max.: 9 mm Wire diameter min.: 2 mm Maximum output: 90 pcs/min Spring outer diameter: 10 - 120 mm Wire feed speed: 27 - 80 m/min Unlimited wire feed length Two-finger system Wire diameter: 2 - 9 mm Spring outer diameter: 10 - 120 mm Single-finger system Wire diameter: 3 - 7 mm Spring outer diameter max.: 60 mm Kedjzb Dapjpfx Abxjdn MACHINE DETAILS Operating voltage: 380 V / 50 Hz Control voltage: 220 V Total power requirement: 18 kW Dimensions & Weight Machine dimensions (L x W x H): 3,300 x 1,500 x 1,450 mm Lubrication unit dimensions (L x W x H): 830 x 650 x 1,000 mm Control cabinet dimensions (L x W x H): 700 x 1,500 x 1,750 mm Machine weight: approx. 5 t FEATURES 5x feed rollers, wire handling 3 mm two-finger Spring length measuring device (Model: LION PRECISION-PANTHER) Wire spool holder POST, motor-driven, mandrel holder (diameter: 1,400 mm) Lubrication unit Control cabinet cooler RITA Hydraulic power unit

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: 0-250-08-1590, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.250 mm, pomik osi Y: 1.220 mm, pomik po osi Z: 125 mm, model krmilnika: Homatic 2000 IPC, število vreten: 28, največja hitrost vretena: 24.000 obr/min, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Kjdszcda Sjpfx Abxodn Working area X-axis: 200 - 3,250 mm Working area Y-axis: 70 - 1,220 mm Working area Z-axis: 12 - 125 mm (clearance 150 mm) Number of tool changer positions: 18 Spindles Total number of drilling spindles: 28 Vertical drilling spindles: 22 Horizontal drilling spindles X-axis: 4 Horizontal drilling spindles Y-axis: 2 Milling spindle power: 12 kW Milling spindle max. speed: 24,000 rpm C-axis: 360° interpolation MACHINE DETAILS Vacuum pump capacity: 100 m³/h Control model: Homatic 2000 IPC Control software: WoodWop 4.5 incl. MDE and production list software EQUIPMENT 4 axes Console table 8 supports in X-axis, manually adjustable 3 vacuum cups per console Vacuum connection for templates Laser positioning aid for vacuum cups Laser projection for cup positioning Liquid circulation cooling Operator terminal Note: Sale does not include the adapters, tools, and HSK holders shown in the images.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 011.257.90.043, višina središča: 175 mm, širina na sredini: 1.000 mm, proizvajalec krmilnikov: Fanuc, TEHNIČNI PODATKI Višina med konicama: 175 mm Razdalja med konicama: 1.000 mm Vzdolžni sani Kdodpfx Ajzb Hxnsbxsn Maks. vzdolžni hod: 1.050 mm Hitrost podajanja: 0,0001–10.000 mm/min Ločljivost: 0,0001 mm Maks. naklon mize: 8,5° Prečni sani Maks. prečni hod: 275 mm Hitrost podajanja: 0,0001–10.000 mm/min Ločljivost: 0,0001 mm PODROBNOSTI STROJA Proizvajalec krmiljenja: Fanuc

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 55.569 h, potovalna razdalja osi X: 560 mm, pomik osi Y: 560 mm, pomik po osi Z: 560 mm, število mest v zalogovniku orodij: 126, model krmilnika: Fanuc 16 MC Professional 3, največja hitrost vretena: 20.000 obr/min, Nižja cena ni določena – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNI PODATKI Pomik osi X: 560 mm Pomik osi Y: 560 mm Pomik osi Z: 560 mm Hitrost vretena: 20.000 vrt/min Navor: maks. 167 Nm Ohišje za orodje: HSK-A63 DIN 69893 Magazin za orodja: 126 mest Čas menjave orodja: 1 s Maks. premer orodja: 80 mm Maks. dolžina orodja: 300 mm Razdalja med glavo vretena in mizo: 150 – 710 mm Razdalja med spodnjim delom mize in vretenom: 80 – 640 mm Velikost palete: 400 x 400 mm Nosilnost palete: 400 kg Čas menjave palete: 7 s Indeksiranje vrtljive mize: 1° Hitrost vrtenja mize: 5000 vrt/min Pogonski motor vretena: 22 kW Pomik: maks. 40.000 mm/min Hitri pomik: 40.000 mm/min PODATKI O STROJU Krmiljenje: Fanuc 16 MC Professional 3 Skupna priključna moč: 64 kW Dimenzije in masa Potreben prostor: pribl. 9,0 x 3,0 x 2,8 m Teža stroja: pribl. 15 t Delovni čas Ure vretena: 55.569 h Delovanje programa: 66.600 h Kdsdpfx Aozb Ewpobxon Čas vklopa: 163.411 h

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 80.4308.0097, potovalna razdalja osi X: 900 mm, pomik osi Y: 800 mm, pomik po osi Z: 970 mm, model krmilnika: FANUC Professional 3, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 900 mm Pomik Y-os: 800 mm Pomik Z-os: 970 mm Velikost palete: 630 mm × 630 mm Število palet: 2 Največja teža obdelovanca: pribl. 1.200 kg Vpenjalo vretena: HSK-A100 Maks. hitrost vretena: 12.000 o/min Orodjarnica: 188 mest Čas menjave orodja: pribl. 1,7 s Hitri pomik: do 50 m/min Ksdpfszb Efyjx Abxsdn PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje: FANUC Professional 3 Teža stroja: pribl. 18 t OPREMA Dvojni paletni sistem Velika orodjarnica s 188 mesti Avtomatski menjalec orodja IKZ / Hladilna naprava Transporter za ostružke NC-rotacijska miza Omrežna/DNC povezava Opomba: Stroj je bil prej priključen na postajo za paletno natovarjanje. Palete je seveda mogoče pripravljati tudi ročno.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.660 mm, pomik osi Y: 760 mm, pomik po osi Z: 660 mm, obremenitev mize: 1.200 kg, največja hitrost vrtenja: 8.000 obr/min, Nižja meja cene ni določena - zagotovljena prodaja najboljšemu ponudniku! TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 1.660 mm Pomik Y-os: 760 mm Pomik Z-os: 660 mm Velikost mize: 760 x 2.000 mm Največja obremenitev mize: 1.200 kg Vpenjalo orodja: SK 40 Kjdpfx Aszb D N Robxjdn Menjalec orodja: 2 x 24 Največji premer orodja: 80 mm Največji premer orodja pri prosti sosednji omarici: 110 mm Največja dolžina orodja: 350 mm Hitri pomik (X/Y/Z): 24 / 24 / 30 m/min PODROBNOSTI O STROJU Krmilnik: MAZATROL M-PLUS Dimenzije & teža Poraba prostora: pribl. 6,0 x 4,0 x 3,5 m Teža stroja: pribl. 8,1 t Skupna potrebna moč: 32,8 kVA Stroj je bil redno servisiran.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1997, obratovalne ure: 5.929 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina središča: 100 mm, dolžina brušenja: 400 mm, širina na sredini: 400 mm, premer brusilnega koluta: 350 mm, širina brusilnega kolesa: 30 mm, Stroj je bil obnovljen leta 2026! TEHNIČNI PODATKI Kdjdpfx Aeza Ea Ijbxon Dolžina brušenja: 400 mm Višina med konicama: 100 mm Razdalja med konicama: 400 mm Maksimalna masa obdelovanca med konicama v podporniku: 20 kg Največji premer brusilnega koluta: 350 mm Širina brusilnega koluta: 30 mm Premer izvrtine brusilnega koluta: 127 mm Delovni pomik Z-os: 100 – 3.500 mm/min Zasuk mize: 0 – 30° Moč motorja brusilnega vretena: 3 kW Število vrtljajev obdelovalnega vretena: 30 – 1.200 obr/min Moč obdelovalnega vretena: 0,5 kW Vpenjalni stožec konjička: MT2 Hod pinole: 20 mm PODATKI O STROJU Dimenzije in teža Dimenzije stroja: 2.350 x 1.480 mm Teža: 1.600 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: W261, natančnost ponavljanja: 0,05 mm, teža obdelovanca (maks.): 6.300 kg, delovna dolžina: 4.000 mm, delovna širina: 2.250 mm, delovna višina: 230 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja za najvišjo ponudbo! Zadnji strokovni servis stroja je bil opravljen konec leta 2025! Stroj si lahko ogledate pod napetostjo! Kdedpfx Aszcwupjbxen TEHNIČNE PODROBNOSTI Delovno območje X: 4.000 mm Delovno območje Y: 2.250 mm Delovno območje Z: 230 mm Območje obdelave okroglih kosov – največji premer: 440 mm Območje obdelave okroglih kosov – največja dolžina: 3.700 mm Število rezalnih glav: 1 do 4 Maksimalna razdalja med rezalnimi sani: 1.150 mm Maksimalna pozicionirna hitrost po oseh X, Y: 60 m/min Maksimalna simultana pozicionirna hitrost: 84 m/min Maksimalna rezalna hitrost: 50 m/min Minimalna delovna hitrost: 0,001 m/min Natančnost stroja po VDI/DGQ 3441: ± 0,1 mm/osa Ponovljivost: ± 0,05 mm/osa Nosilnost okvirja maks.: 7.000 kg Nosilnost na posamezno rešetko: 110 kg Maksimalno število rešetk: 70 Maksimalna teža ploščatega obdelovanca: 6.300 kg Maksimalna teža okroglega obdelovanca: 500 kg PODROBNOSTI O STROJU Vir vodnega curka Bypump 50 APC Obratovalni tlak: maks. 3.800 bar Pretok: 0 do 5 l/min Velikost šobe pri enoglavnem režimu: maks. Ø 0,4 mm Velikost šobe pri dvoglavnem režimu: maks. Ø 0,3 mm Priporočena velikost šobe pri dvoglavnem režimu: Ø 0,28 mm Mere & teža Dimenzije stroja (D x Š x V): ca. 9.000 mm x 7.550 mm x 2.050 mm Teža: ca. 10.000 kg Delovne ure Skupne obratovalne ure: ca. 41.130 h Rezalne ure glava 1/glava 2: 13.720 h / 956 h OPREMA CNC rotacijska os Motorizirano nastavljanje razdalje med rezalnimi sani Štirikrako vpenjalo Abrasivni silos Rezervni deli PC z vnaprej nameščeno programsko opremo za programiranje Opomba: Druga glava je bila odstranjena, rezalna enota iz glave 1 pa je montirana kot rezervni del. Sistem lahko z novo rezalno glavo ponovno uporablja dve abrazivni orodji. Vrtalno vreteno je zarjavelo in ni v funkciji. Žerjav in dvižna oprema nista vključena v prodajo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: 107.32.99.158, potovalna razdalja osi X: 530 mm, pomik osi Y: 450 mm, pomik po osi Z: 450 mm, model krmilnika: Heidenhain iTNC 530, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! Vreteno stroja je bilo zamenjano julija 2025! TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 530 mm Pomik Y-os: 450 mm Pomik Z-os: 450 mm Rotacijska nagibna miza Premer mize: 400 mm Obremenitev mize: 200 kg Kot nagiba: stopinje Hitrost nagibanja: 20 obr/min Hitrost vrtenja: 30 obr/min Vpenjalni stožec: SK40 Maks. hitrost: 12.000 obr/min Priporočen maksimalni delovni podajalni hod: 15 m/min Hitrost hitrega premika: 22 m/min Kdodpfozara Usx Abxsn Podajalna sila X in Y/Z: 5.000 N Število mest v magazinu: 30 Največji premer orodja: 90 mm Največja dolžina orodja: 250 mm (ročno 350 mm) Največja teža orodja: 6 kg DETALJI STROJA Krmilje: Heidenhain iTNC 530 z digitalno regulacijo Natančnost pozicioniranja po DIN/ISO 230-2/97: 0,008 mm Teža stroja: 6.500 kg OPREMA RENISHAW MP 12 merilna tipala Blum sistem za spremljanje orodij

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 29.600 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 2.000 kN, premer vijaka: 50 mm, razmak između stupova: 530 mm, delovna prostornina: 412 cm³, tlak vbrizgavanja: 1.820 letvica, TEHNIČNE PODROBNOSTI Zapiralna sila: 2.000 kN Premer polža: 50 mm Razdalja med stebri: 530 mm Prostornina giba: 412 cm³ Vbrizgalni tlak: 1.820 bar Teža vbrizga: 375 g Minimalna višina orodja: 200 mm Izmetalna sila: 62.000 N Izmetalni hod: 140 mm Hod odpiranja: 490 mm PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje: KEBA 1075 tipkovna kontrola Vgradna višina: 550 mm Kdedpfozavalsx Abxen Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š): 6.000 x 1.530 mm Skupna teža: 7.100 kg Grelnik: 18 kW Moč črpalke: 18.500 W Obratovalne ure: 29.600 h OPREMA Energetsko varčna servo hidravlika 2 x hidravlični vleki jedra 2 x zračni ventil Vmesnik Euromap 67 za robota Novo vgrajena, kaljena enota polža in cilindra s 50 mm polžem

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 2.780 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 150 kg, premer brusilnega koluta: 660 mm, višina središča: 270 mm, širina na sredini: 1.700 mm, premer brušenja: 300 mm, največja hitrost vretena: 1.000 obr/min, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Workpiece Maximum grinding diameter in through-feed grinding: 220 mm Maximum grinding diameter in cylindrical grinding: 300 mm Maximum swing diameter over table: 300 mm Min. / max. steady rest passage: 20 / 90 mm Maximum workpiece weight between centers: 150 kg Center height over table: 270 mm Center distance: 1,700 mm Grinding length with fixed tailstock: 1,500 mm Grinding length with special equipment: 1,300 mm Chuck diameter: 180 mm Kjdpfxozarx Do Abxjdn Tailstock quill stroke: 50 mm Grinding wheel Maximum grinding wheel diameter: 660 mm Grinding wheel width min. / max.: 20 / 80 mm Maximum circumferential speed: 35 / 63 m/s Grinding wheel for concave cam contours Minimum diameter with electric spindle: 100 mm Grinding wheel width min. / max.: 20 / 50 mm Maximum circumferential speed: 35 / 50 m/s Grinding spindle head X-axis Travel: 490 mm Measuring resolution: 0.0001 mm Workpiece head C-axis Workpiece spindle speed range: 1 – 1,000 rpm Contour grinding spindle speed range: 1 – 400 rpm Spindle torque: 80 Nm Resolution: 0.0001° Table Z-axis Measuring resolution: 0.0001 mm MACHINE DETAILS Drive power of motors Grinding spindle motor: 7.5 / 15 kW Workpiece motor C-axis: 12 W Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 5,500 x 2,600 x 2,000 mm Total weight: 9,850 kg EQUIPMENT Automatic balancing system, programmable Grinding spindle head X-axis with linear motor Optical scale on X-axis Workpiece head C-axis with encoder Table Z-axis with linear motor Optical scale on Z-axis Workpiece motor direct drive C-axis Grinding spindle motor direct drive Fixed tailstock Tailstock quill Note: For an additional charge of approx. €12,000, the machine can be connected to power for inspection.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, obratovalni tlak: 6 letvica, širina transportnega traku: 1.000 mm, proizvodna zmogljivost: 18.000 enota/h, The original price of the machine was €460,000! TECHNICAL DETAILS System type: NIVERPLAST packaging line / bread roll packaging machine Max. output: 18,000 products/h Packaging unit: 20 items Electrical connection: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Kdjdpszaq Anofx Abxen Compressed air connection min.: 6 bar Compressed air connection: 3/8" Camera counting module Camera system: 1 color camera Baguette capacity: 10,000 pcs/h Max. single product capacity: 60,000 pcs/h LED lighting service life: 30,000 h Touchscreen: 19" Conveyor width: 1,000 mm SEPP flow pack machine Type: VFFS 45° Filling weight: 0.5 - 5.0 kg Max. output: 2,400 bags/h Drive: AC motor, Lenze Frame: Stainless steel Safety cover: Polycarbonate 6 mm Bag dimensions Bag length: min. 100 mm Bag length: max. 900 mm Bag width: min. 220 mm Bag width: max. 465 mm Film dimensions Film width: min. 500 mm Film width: max. 970 mm Case erector C-400 Box length: min. 300 mm Box length: max. 600 mm Box width: min. 200 mm Box width: max. 400 mm Box height: min. 120 mm Box height: max. 500 mm Changeover time: approx. 1 - 2 min Working/discharge height: 600 mm ± 30 mm Case sealer CS-300 Box length: min. 300 mm Box length: max. 650 mm Box width: min. 200 mm Box width: max. 450 mm Box height H: min. 115 mm Box height H: max. 350 mm Box height C: min. 200 mm Box height C: max. 500 mm Changeover time: approx. 1 min Tape roll length: approx. 990 m Tape width: 50 mm EQUIPMENT Product infeed conveyor Inclined conveyor Intermediate conveyor Camera-based counting Platform for camera module Batch conveyor with buffer flap Cross conveyor Discharge chute SEPP Niverplast flow pack machine 45° inclined forming tube Thermal transfer printer Bag transport Rotary table Lantech C-400 case erector Empty carton conveyor Button for empty carton request Packing position Full carton conveyor Gravity roller conveyor Case sealer Control cabinet including operating panel and power supply LED light bar, air-cooled Retracting belt with pneumatic drive Separating fingers made of stainless steel Stainless steel frame Stainless steel control cabinets at counting module Film roll drive Empty film roll detection Film tear detection Film buffer Tension cylinder Integrated film alignment Automatic film alignment with sensor Impulse sealing with film cutting knife Bottom closure with self-adhesive tape Format adjustment via handwheels Clear plastic safety guard Side guide on the blank magazine Side curtain on the blank magazine "Carton correctly erected" monitoring "Self-adhesive tape depleted or torn" monitoring "Carton passed vacuum suction frame" monitoring Discharge with photocell monitoring "Discharge clear" Top closure of carton via adhesive tape Open cable duct with metal-detectable cable ties Powder-coated control cabinet HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Safety components Pilz Drives Lenze Pneumatic components Festo Sensors Sick

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 700 mm, pomik osi Y: 1.000 mm, pomik po osi Z: 500 mm, največja hitrost vretena: 18.000 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNE PODROBNOSTI Pomik X osi: 700 mm Pomik Y osi: 1.000 mm Pomik Z osi: 500 mm Hitrost vretena: 1 – 18.000 vrt/min Nosilec orodja: HSK-A63 Število mest za orodja v magazinu: 70 Čas menjave orodje-za-orodje: 2,5 s Pospešek: 20 m/s² Hitrost pomika: 120 m/min Kodpfszd R R Ejx Abxodn PODROBNOSTI STROJA Število palet: 6 OPREMA Integriran sistem za menjavo obdelovancev Visoko dinamična 5-osna obdelava Tehtno optimizirana kinematika Linearni motorni pogoni