Dry Sorting Line 25 Bins Almab nakup rabljenega (29.230)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 18.682 h, številka stroja/vozila: PST43, Uporabljen pasteurizator za vročo polnjenje za linijo za HRS-sok - 5000 l/h - leto izdelave 2018. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta pasteurizator za vročo polnjenje za sokove podjetja HRS Process Systems Ltd. je zasnovan za neprekinjeno toplotno obdelavo v proizvodnji pijač in pri industrijskih procesih pakiranja. Uporablja se za pasteurizacijo soka pred ali med vročo polnjenjem ter podpira nadzorovano segrevanje izdelka in dosledne toplotne procese v rabljeni napravi za polnjenje. Proizvajalec: HRS Process Systems Ltd. Vrsta stroja: pasteurizator za vročo polnjenje za sokove. Kapaciteta: 5000 l/h. Leto izdelave: 2018. Konfiguracija procesa: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS. Konfiguracija procesa: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW. Napajanje: 420 V, 50 Hz. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Pasteurizator je opremljen z vmesnikom za nadzor temperature ADVANCE TC-20 / TC-20A. Krmilnik podpira nastavitev ciljne vrednosti, alarmne meje za visoke in nizke temperature, diferencialno regulacijo, kalibracijo sonde, časovno zamudo ponovnega zagona releja, časovno nadzorovano funkcijo alarmnega releja in blokado tipkovnice. Funkcije digitalnih vhodov vključujejo spremljanje odprtih vrat in izbiro samodejne ali ročne logike ponastavitve alarma. Funkcije krmilnika vključujejo tudi logiko releja pri izpadu sonde in programabilne parametre, zaščitene z geslom. Priložena je opozorilna nalepka za časovno zamudo ponovnega zagona, ki opozarja, da se naprava lahko vklopi po časovni zamudi. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Ta pasteurizator za sokove se lahko integrira v linijo za vročo polnjenje pijač kot faza toplotne obdelave pred opremo za polnjenje. V tipični industrijski konfiguraciji pakiranja se izdelek toplotno obdela pred prenosom v primeren sistem za vročo polnjenje; nadaljnja obdelava, etiketiranje in sekundarno pakiranje so urejeni glede na končno obliko posode. Kapaciteta 5000 l/h naredi to napravo relevantno za okolja za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo neprekinjeno pasteurizacijo soka. Pri končni integraciji je treba upoštevati produktne vodnike, higienske priključke, zalogovnik, pretok linije za polnjenje in uskladitev toplotnega procesa. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj ima 18.682 delovnih ur. Gre za enoto iz leta 2018 z identificiranimi procesnimi komponentami podjetja HRS Process Systems Ltd. in krmilnikom temperature podjetja ADVANCE. V okviru načrtovanja priprave na delovanje rabljenih naprav za polnjenje se priporoča pregled površin za prenos toplote, tesnil, črpalk, instrumentacije, temperaturnih sond, električnih vezij in parametrov nadzora. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Ta pasteurizator za vročo polnjenje, zasnovan posebej za predelavo sokov, podpira nadzorovano stopnjo segrevanja, ki je potrebna v proizvodnji pijač pri vročem polnjenju. Naprave za toplotno obdelavo te vrste se uporabljajo za... Pgsds Adtqlepfx Anpju

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: LC688, Uporabljena Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ polnilna linija, 7000 PPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ polnilna linija je zasnovana za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač v kartonskih embalažah. Glavni polnilni stroj je bil izdelan leta 2005 in je konfiguriran za format 1000SQ, z zmogljivostjo 7000 embalaž na uro. Polnilni stroj je bil nadgrajen z 100V na 300V.Glavni polnilni stroj: Tetra Pak A3 FLEXGlavni format: 1000SQDodatna možnost formata: 500SQ s hitrim menjalnim kompletomProizvodna zmogljivost: 7.000 embalaž na uroPriložena dodatna oprema: 2 papirnati rola in 1 papirnati vozičekNapredni sistemi za avtomatizacijo in nadzorNaprava je izvedena kot integriran sistem za polnjenje in pakiranje v kartone. Konfiguracija, ki je specifična za posamezen format, podpira usklajeno delovanje med polnilnim strojem, strojem za zapiranje, akumulatorji in območjem za pakiranje v kartone. Nadgradnja polnilnega stroja A3 FLEX z 100V na 300V je del dokumentirane konfiguracije stroja.Možnosti integracije proizvodne linijeTa celotna polnilna linija je konfigurirana za proizvodnjo kartonskih embalaž, z opremo za polnjenje, zapiranje, akumulacijo izdelka in sekundarno pakiranje v kartone. Format 1000SQ je glavni operativni format, medtem ko priloženi hitri menjalni komplet omogoča prehod na format 500SQ. Akumulator ACHX30-50M je primeren za formate 1000SQ in 500SQ ter prispeva k ohranjanju pretoka materiala med polnjenjem in nadaljnjimi postopki pakiranja.Vrsta strojaProizvajalec / modelLeto izdelavePolnilni strojTetra Pak A3 FLEX2005Stroj za zapiranjeTetra Pak CAP30 FLEX2013Različna opremaTetra Pak ACHX30-50M2015Kartonski strojTetra Pak CBP322008Različna opremaVoziček za papirnate roleStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaOprema je razvrščena kot rabljena. Dokumentirana naprava vključuje komponente, izdelane med letoma 2005 in 2015, vključno z glavnim polnilnim strojem A3 FLEX, akumulatorjem ACHX30-50M, strojem za zapiranje CAP30 FLEX in kartonskim strojem CBP32. Kupci rabljenih polnilnih linij lahko pri načrtovanju ponovne uvedbe v obrat in integracije upoštevajo konfiguracijo posameznih strojev in nameščenih formatov... Pjdpfxj Adttmj Anpsgu

Leto izdelave: 1987, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC609, Uporabljena proizvodna linija za olivno olje AMENDUNI, 20 qlh. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna, neprekinjena proizvodna linija za olivno olje je zasnovana za učinkovito ekstrakcijo pri visoki pretoku, z integriranim sistemom za obdelavo, drobljenje, mešanje, ločevanje in dekantacijo. Proizvedena je podjetje AMENDUNI, ponuja robustno platformo za uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje in predelavo živil ter podpira brezhibno integracijo s kasnejšimi postopki polnjenja in industrijskega pakiranja jedilnih olj. Način delovanja: Neprekinjena linija za ekstrakcijo olivnega olja. Proizvajalec: AMENDUNI. Leto izdelave: 1987. Pretok: do 20 quintalov na uro (približno 2.000 kg/h). Obseg dobave: transporter za olive, odstranjevalec listov, lijak iz nerjavečega jekla, vijak, kladivska mlin, 4 mešalniki iz nerjavečega jekla, 2 črpalke za maso, 2 dekantacijske centrifuge, vijak za izmetek, 4 rezervoarji za dekantacijo iz nerjavečega jekla, separatorji, celoten sistem nadzorne omarice, posoda za izmetek. Izvedba: Nerjaveče jeklo na območjih, kjer pride proizvod v stik (mešalniki, lijak, rezervoarji za dekantacijo). Primer uporabe: Ekstrakcija in čiščenje olivnega olja pred polnjenjem/pakiranjem. Napredno avtomatizacija in sistemi za upravljanje. Linija vključuje celotno nadzorno omarico, ki je zasnovana za osrednji nadzor glavnih procesov, kot so drobljenje, mešanje, prenos mase, dekantacija in ločevanje. Nadzorna arhitektura podpira varne blokade naprav in usklajene zaporedje zagonov/ustavitev za vse naprave, kar povečuje razpoložljivost in izboljšuje konsistentnost procesa. Nadzor temperature mešalnikov, zaščita motorja in varnostni krogi se nadzorujejo preko glavne nadzorne omarice, da se zagotovi zanesljiva proizvodnja. Hiter dostop do pogonov in instrumentacije olajša redne preglede in prilagoditve med obratovanjem. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta sistem nadzoruje primarni delovni tok ekstrakcije in se brezhibno integrira z enotami za sprejem in pranje sadja. Njegova modularna zasnova omogoča neprekinjen prehod od surovega oljčnega sadja do visokokakovostnega olja, pri čemer je poudarek v celoti na mehanskem procesu transformacije. Zasnovan za industrijsko učinkovitost, sistem zagotavlja končno olje, ki je pripravljeno za shranjevanje v velikih količinah ali filtracijo, prek učinkovite infrastrukture. Delovanje v vrsti ali delno avtonomno za vsako posamezno stopnjo obdelave. Stabilni in nadzorovani prenosi med enotami s pomočjo visoko učinkovitih črpalk in vijakov. Prilagodljivost razporeditve, da se prilagodi različnim tlorisom tovarn in konfiguracijam skladišč (rezervoarjev). Optimizirano za delovanje pri proizvodnji jedilnih olj, ki vodi neposredno v fazo shranjevanja v velikih količinah ali filtracije. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Naprava je v celoti nameščena in delujoča, vse glavne komponente so prisotne. Trenutno je ustavljena, kar jo naredi za dobro osnovo. Pgedpfx Ans Adt Drspju

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC610, Uporabljena linija za neprekinjeno ekstrakcijo olja Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Pgsdpj Adt D Ejfx Anpeu Ta celovit sistem za predelavo olivnega olja je zasnovan za neprekinjeno delovanje in zanesljivo sezonsko proizvodnjo. Na podlagi tehnologije z neprekinjenimi cikli združuje drobljenje, mešanje, separacijo in filtracijo s pnevmatičnim upravljanjem, da zagotovi stabilno, visokokakovostno olivno olje, pripravljeno za nadaljnjo industrijsko embaliranje in polnjenje. - Proizvodna zmogljivost: približno 20 ql/h (razširljiva z nadgradnjo črpalk) - Konfiguracija linije: 2 liniji z neprekinjenim ciklom - Primarna oprema: drobilnik z nastavljivo hitrostjo in skupina zobniških črpalk, mešalnik (5 ql in 7 ql enote), centrifuge, kamniti mlin, filter s pladnji, zobniške črpalke, vodne črpalke, sortirni stroj s tekočimi trakovi in lijaki - Centrifuge: 2 enoti, vsaka 7–8 ql/h - Mešalniki: 5 enot po 5 ql; 4 enote po 7 ql - Filtri: 2 enoti z 4 pladnji - Kamniti mlin: 1 enota, 7 ql - Nadzorno sredstvo: stisnjeni zrak za aktiviranje in nadzor - Regulacija praznjenja: elektronični nadzor praznjenja na sistemu drobilnika in črpalke - Proizvajalec: Vitone engineering Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija uporablja pnevmatično aktivacijo za zanesljivo delovanje z minimalnim vzdrževanjem in ima elektronično upravljanje praznjenja na sistemu drobilnika in zobniških črpalk za natančen nadzor procesa. Regulacija hitrosti pri drobljenju omogoča optimalno pripravo paste za različne vrste oliv in pogoje obiranja. Modularni deli olajšajo uravnoteženje linije in fino nastavitev med obdobji intenzivnega obiranja. - Elektronično upravljanje praznjenja za dosleden pretok - Nastavljiva hitrost pri drobljenju za optimizacijo paste - Pnevmatični nadzori za aktuatorje in ključne mehanizme - Modularni deli za prilagoditev predhodnemu sprejemu sadja in nadaljnji filtraciji Možnosti integracije proizvodne linije Linija je zasnovana za brezhibno integracijo v obrat za ekstrakcijo olivnega olja in povezuje predhodni sprejem sadja z mešanjem, separacijo in končno obdelavo. V naslednji fazi jo je mogoče učinkovito povezati z rabljenimi komponentami za polnjenje in industrijskimi rešitvami za embaliranje jedilnega olja, kar omogoča nemoten prehod od ekstrakcije do polnjenja, zapiranja in označevanja, če je potrebno. - Neprekinjeno delovanje od drobljenja, mešanja, centrifugiranja in filtracije - Enostavna povezava z naslednjimi sistemi za polnjenje in označevanje jedilnega olja - Zmogljivost je mogoče prilagoditi z nadgradnjo črpalk - Sortirni stroj s tekočimi trakovi in lijaki zagotavlja enakomerno in neprekinjeno dovajanje Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Sistem je redno pripravljen za uporabo in prejema načrtovano letno vzdrževanje. Uporablja se vsako sezono obiranja in zagotavlja, da so komponente v gibanju in pripravljene za servis. Konstantno vzdrževanje poudarja, da gre za praktično rabljeno opremo, ki bo tudi dolgoročno ohranila svojo funkcionalnost in zanesljivost za tekočo proizvodnjo. - Delovno stanje: v obratovanju med obdobjem obiranja - Vzdrževanje: redno letno vzdrževanje se izvaja - Stanje: pripravljeno za podporo neprekinjeni ekstrakciji Operativna zmogljivost...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC573, Rabljen sistem za predelavo olivnega olja VITONE V3, zmogljivost 3000 kg/uro. Pjdpfe Adt Rxex Anpegu

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC661, Uporabljena, kompletna proizvodna linija CFT-JORDAN za pripravo sadnih in zelenjavnih pirejev. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana kot popolna aseptična linija za polnjenje in obdelavo sadnih in zelenjavnih pirejev. Vključuje pripravo, toplotno obdelavo, odzračevanje, sterilizacijo ter aseptično polnjenje v vreče/posode (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Zasnovana je za industrijsko pakiranje in proizvodnjo, ki je varna za stik z živili, s svojo robustno konstrukcijo iz nerjavečega jekla in modularnimi komponentami pa ponuja privlačno vrednost za dolgotrajno uporabo. Glavni aseptični polnilnik: MACROPACK TM2000/3 Zmogljivost polnjenja: do 90 vreč/uro (220,0 L) ali 30 posod/uro (1000,0 L) Zmogljivost obdelave (tipična): drobilnik 9–15 t/h; encimski deaktivatorji 20 t/h; vakuumski odzračevalnik 20 t/h; sterilizator 17 t/h Toplotna oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); encimski deaktivatorji ETS 20, hiter/počasen; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za oskrbo (izbrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični polnilnik 50 kg/h Pomembna zmogljivost (izbrana): sterilizator 120 kW; encimski deaktivator, hiter 18 kW; počasen 12,5 kW; aseptični polnilnik 10 kW; črpalke 1,2–18,5 kW Materiali: rezervoarji iz nerjavečega jekla in sanitarne črpalke za higieničen stik z izdelkom Oblike posod: 220,0 L vreče; 1000,0 L posode Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija ima modularno avtomatizacijo na ravni posameznega stroja z integriranim nadzorom motorjev za črpalke in toplotne agregate. Aseptični polnilnik je opremljen za nadzorovano doziranje in sterilizacijo s paro polnjenja. Upravljalne plošče na glavnih agregatih omogočajo nastavitev parametrov za temperature, pretoke in časovne intervale. Varnostne zapore in stikala za izklop v sili so nameščena na pomembnih modulih, kot so sterilizator, deaktivatorji in polnilnik. Hitro zamenljive cevi za izdelke, higienične sponke in nastavitev hitrosti črpalke omogočajo hitro preklapljanje med različnimi vrstami pirejev in velikostmi embalaže. Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena aseptična linija za obdelavo in rabljena linija za polnjenje sta zasnovani za usklajeno delovanje pri pripravi, toplotni obdelavi, odzračevanju, sterilizaciji in aseptičnem polnjenju. Priloženi transporterji, črpalke in medpomnilniški rezervoar zagotavljajo stabilen pretok izdelka, CIP-postaja pa omogoča čiščenje sistemov, ki so v stiku z izdelkom, na samem mestu. Sistem je primeren za okolja za proizvodnjo hrane in pijač, kjer se obdelujejo naravni in koncentrirani pireji. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Pgjdpoz E Dh Dofx Anpeu Različna oprema

Leto izdelave: 1999, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC654, Uporabljena proizvodna linija za olivno olje ALFA LAVAL Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celotna linija za predelavo olivnega olja je zasnovana za neprekinjeno proizvodnjo s pretokom 2 toni na uro. Linija temelji na preizkušeni tehnologiji Alfa Laval in združuje robustno mehansko konstrukcijo s materiali, ki so varni za stik z živili, da zagotavlja zanesljivo delovanje in stalno kakovost olja. Modularna konfiguracija optimizira ključne korake ekstrakcije olivnega olja – od pranja in priprave do malaksacije in ločevanja. Skupna zmogljivost: 2 toni/uro Dekanter centrifuga: Alfa Laval NX 17 Ploščati separatorji: Alfa Laval 407, avtomatski (2 enoti) Malaksatorji (dvojni): Nerjaveče jeklo (3 enote) Malaksator (majhen): Nerjaveče jeklo, z črpalko za paste P 60 (1 enota) Drobilnik: Nerjaveče jeklo Transportni sistem za olive: Integrirano dovajanje Pralni stroj za olive: Predčiščenje in odstranjevanje nečistoč Električna nadzorna omarica: Alfa Laval Transport: Različni vijačni transportni sistemi za pasto in stranske produkte Oprema se odlikuje po higienični konstrukciji iz nerjavečega jekla, avtomatiziranem ločevanju in uravnoteženem transportu materiala, kar zmanjšuje oksidacijo, ščiti integriteto izdelka in podpira visoko učinkovito delovanje. Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Avtomatizacija temelji na električni nadzorni omarici, ki koordinira osrednje procesne enote za varno in enakomerno delovanje. Avtomatski ploščati separatorji Alfa Laval 407 zagotavljajo neprekinjeno čiščenje pri zmanjšanem ročnem delu. Blokade in standardne varnostne naprave za upravljalca omogočajo varno delovanje in optimizirane postopke zagona/ustavitve. Konfiguracija je zasnovana za enostavno upravljanje parametrov in podpira ponovljive rezultate v različnih proizvodnih izmenah. Možnosti integracije proizvodne linije Linija je konfigurirana za brezhibno integracijo od sprejema surovih oliv do naslednjih rezervoarjev za shranjevanje in končnega pakiranja. Modularna ureditev naprave je povezana prek vijačnih transportnih sistemov, transportnega sistema za olive in pralnega stroja, kar omogoča neprekinjen pretok izdelka do drobilnika, malaksatorjev, dekantra in separatorjev. To jedro procesa je mogoče kombinirati z industrijskimi rešitvami za pakiranje ali uporabljeno linijo za polnjenje za polnjenje rastlinskega olja v PET- ali steklene posode in je primerna za celovitejšo okolja za proizvodnjo pijač in pakiranje jedilnega olja. Vrsta/kategorija stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Pralni stroj za olive Pgodez E Dibjpfx Anpou

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC676, Rabljen stroj Tetra Pak TBA 19 za polnjenje 200 ml v tankih kartonih – tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljena polnilna linija je zasnovana na stroju Tetra Pak TBA 19 V10 za polnjenje 200 ml v tanke kartone. Linija, zasnovana za obdelavo mlečnih izdelkov, ponuja integrirano rešitev za polnjenje, namestitev slamice, sekundarno pakiranje in transport izdelka v industrijskem okolju za pakiranje. Polnilni stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Oblika posode: 200 ml, tanek karton Tetra Brik Uporaba izdelka: Mlečni izdelki Leto izdelave: približno 1996 Delovnih ur: približno 26.000 ur Transportni sistem: približno 30 metrov, vključno s 4 x 90° krivinami in 2 x napenjalniki verige Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija združuje specializirane polnilne in embalažne naprave v usklajeno proizvodno ureditev. Transportni sistem podpira nadzorovan transport posameznih kartonov med polnilnimi, namestitvenimi in embalažnimi stopnjami. Napenjalniki verige so vključeni, da se zagotobi zanesljivo delovanje transportnega sistema in pretok izdelkov po liniji. Stroji te vrste se običajno upravljajo preko individualnih krmilnikov polnilnega stroja in naslednjih embalažnih modulov, kar omogoča operaterjem, da nadzorujejo bistvene stopnje polnjenja in obdelave iz ustreznih postaj na napravi. Možnosti integracije proizvodne linije Ta celotna polnilna linija za kartone je konfigurirana za obliki 200 ml in vključuje polnjenje, namestitev slamice, pakiranje v plošče, termo skrčljivo pakiranje plošč in transportno tehniko. Primeren je za integracijo v proizvodne obrate za mlečne pijače, ki potrebujejo kompaktno ureditev linije za kartone Tetra Brik. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Polnilni stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Različna oprema – naprava za namestitev slamice Tetra Pak TSA 21 1996 Različna oprema – transportni sistemi Tetra Pak 1996 Stroj za pakiranje kartonov Podpfxsz E Dgae Anpjgu Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 1996 Stroj za termo skrčljivo pakiranje Tetra Pak TTS 51 1996 Stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed za pakiranje v plošče je združljiv s pakiranjem, ki obdaja celoten izdelek, ali pa je možno, da se za to dodatno konfigurira. Stroj Tetra Pak TTS 51 za termo skrčljivo pakiranje plošč pa dopolnjuje...

Stanje: rabljeno, 01. Produkt za polnjenje "CSD" (gazirana brezalkoholna pijača) 02. Tip steklenice Okrogle steklenice 03. Material steklenice PET steklenice 04. Polnilna prostornina/velikost steklenic 500 ml 05. Tip pokrovčkov Navojni pokrovčki 06. Tip etiket BOPP etikete 07. Zahtevana kapaciteta 416 steklenic na minuto pri 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITET 2007 Z MOŽNOSTJO SERVISA: Rabljeni stroj za pihanje PET steklenic s proizvodno zmogljivostjo do 25.000 steklenic na uro pri 500 ml. Leto izdelave: 2007. Kompletno delujoča pihačka enota z Octagon nagibačem, sistemom za rekuperacijo zraka in zalogovnikom za preforme. Stroj je takoj na voljo za prodajo. Po želji lahko izvedemo tudi predproizvodno vzdrževanje. Stroj je izproizvodnje odstranjen delujoč in je odlična priložnost za nakup rabljenih strojev. Izdelamo novo personalizacijo vratu za PCO 1881. Izdelamo dva nova seta pihalnih orodij po vaši zahtevi. Transportni zračni sistem NOV/rabljen, obnovljen v 2024 NOV IZPIRALNIK / POLNILEC / NAVOJNI ZAPIRAČ, SPORT CAP ZAPIRAČ: Avtomatski rotacijski izpiralnik s 70 glavami, 70-glavi izobarni polnilni sistem, 15-glavi rotacijski stroj za navojne pokrovčke in 15-glavi sistem za športne zamaške, model Unibloc: 70x70x15x15. Opremljen z disk podajalnikom pokrovčkov, žlebom & čevljem, varnostnim pokrovom iz nerjavečega jekla, PLC/HMI Schneider, elektronskim BPM števcem in čitalnikom, senzorjem na vhodu in izhodu. Vključen je en komplet nastavitvenih delov za 250 ml PET steklenice. Vsi kontakti s produktom (rezervoar, ventili, deli v stiku s produktom) so iz nerjavečega jekla kakovosti SS316. Kapaciteta: 416 steklenic na minuto (500 ml). Popolnoma avtomatski dvigovalnik pokrovčkov za večje količine. Dodatni set nastavitvenih delov po potrebi. IZPIRANJE: VRH ROTACIJSKEGA IZPIRALNIKA S. LAMELNA VERIŽNA TRANSPORTNA TRAKA Psdevgt Upjpfx Anpegu Konstrukcija iz predpoliranega nerjavečega jekla, 8’ dolžine, za premik praznih steklenic do šob za izpiranje ter izpranih steklenic do polnilnega stroja. GLAVE ZA OPRIJEM STEKLENIC Glave oprimejo steklenice za vrat. Nosilci griperjev so nameščeni na karuselu, s čimer drsijo ročice po fiksnem spiralnem vodilu in obračajo steklenico, da je odprtina obrnjena navzdol proti šobi za izpiranje. POSTOPEK ČIŠČENJA Z ZRAKOM Ob vrtljaji steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno prekriva šobo. Zračni curek po vnaprej nastavljenem času očisti notranjost steklenice. VAKUUMSKI POSTOPEK Ob vrtenju steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno tesni okoli šobe.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC405, Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja, do 1800 steklenic na uro Uvod Linija za polnjenje jedilnega olja, zmogljivosti do 1800 steklenic na uro, predstavlja napredno tehnološko rešitev v sektorju polnjenja. Ta sistem blagovne znamke Almanah Alman ponuja učinkovitost in zanesljivost, ki sta potrebni za sodobne proizvodne zahteve. Zmogljivost in dimenzije Z proizvodno zmogljivostjo 1800 steklenic na uro za 1-litrske PET embalaže, se ta linija odlikuje z visoko produktivnostjo. Skupna dolžina linije je 6,3 metra, kar je pomemben podatek za načrtovanje prostora za namestitev v skladišču. Specifikacije polnilnega stroja v uporabljeni liniji za polnjenje jedilnega olja Pgodpfxevguags Anpou Osrednji del linije je polnilni stroj z 18 ventili, ki deluje na principu polnjenja s tlakom. Ta metoda zagotavlja hitro in učinkovito distribucijo izdelka ter ohranja celovitost in kakovost jedilnega olja. Zapiralni stroj in stroj za etiketiranje Zapiralni stroj je opremljen s 6 glavami in obdeluje plastične zapiralke, kar zagotavlja varno in natančno zapiranje steklenic. Stroj za etiketiranje nanaša papirnate etikete s tekočim lepilom, kar zagotavlja čisto, profesionalno končno obdelavo izdelka na uporabljeni liniji za olje. Nameščena moč uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja Linija potrebuje nameščeno moč 3 kW, kar je pomemben dejavnik pri optimizaciji porabe energije in trajnosti proizvodnega procesa. Ta lastnost poudarja energetsko učinkovitost uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja v industrijskem okolju. Zaključek Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja, zmogljivosti do 1800 steklenic na uro, blagovne znamke Almanah Alman, predstavlja idealno tehnološko rešitev za podjetja, ki iščejo učinkovitost in zanesljivost na področju polnjenja. S svojo visoko proizvodno zmogljivostjo in naprednimi tehničnimi specifikacijami ta stroj izpolnjuje tudi najzahtevnejše zahteve proizvajalcev jedilnega olja.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, HM-D 539 optimizacija proizvodnje največji premer diska 550 mm najmanjši premer diska 500 mm Premer žaginega diska na gredi 30 mm napetost 400 V Pgedpfjz Sx D Uex Anpeu 10 kW nakladanje oznaka CE leto 2006

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: 2455698, moč: 41 kW (55,74 KM), nosilnost: 750 kg, tip droga: teleskopski, dvižna višina: 26.000 mm, dolžina platforme: 5.480 mm, širina platforme: 2.440 mm, skupna masa: 18.000 kg, transportna dolžina: 5.960 mm, transportna širina: 2.500 mm, transportna višina: 3.200 mm, vrsta goriva: dizel, barva: rdeča, Oprema: pogon na vsa štiri kolesa, Tehnični podatki Leto izdelave: 2010 Motor: Dizel Delovna višina: 28,00 m Višina platforme: 26,00 m Razširitev platforme: 2,13 m Dimenzije platforme (D x Š): 5,48 m x 2,44 m Skupne dimenzije (D x Š x V): 5,96 m x 2,50 m x 3,20 m Nosilnost: 750 kg Psdpfx Asyqzrzonpogu Upravljanje: Proporcionalno Plezalna sposobnost: 40 % Teža: 18.000 kg Hitrost vožnje: 0,7 - 4,0 km/h Pogon na vsa kolesa Običajne sledi uporabe, popolnoma delujoče

Stanje: novo, Dolžina pločevine: 4100 Debelina pločevine: 25 Ukrivljenost: 20 Premer zgornjega valja: 460 Premer spodnjega valja: 420 Stranski valj: 360 Motor: 22 Dimenzije (D x Š x V): 7270 x 2585 x 2300 Teža, približno: 34400 Tehnični podatki: Pedpjd Ab Rdjfx Anpsgu - Kaljeni in polirani valji - Celotno ohišje iz jekla ST-52 - 4 valji so simetrično razporejeni - Hidravlično pogonjen pokrov za enostavno odlaganje materiala - Digitalni prikaz za položaj spodnjega in stranskega valja - Hidravlična nastavitev - Zgornji in spodnji valj se poganjata s hidravliko in menjalnikom - Vertikalne gibe spodnjega valja poganja hidravlika - Mobilna kontrolna plošča - V skladu s standardi CE Možnosti: - spremenljiva hitrost vrtenja, cena: 5.858,00 EUR - miza za dovod materiala, cena: 5.100,00 EUR - hladilnik olja, standardna oprema - podpora osrednjega valja, cena: 18.750,00 EUR - stranske opore, cena: 15.400,00 EUR - avtomatski odstranjevalec materiala - nadzor s programirljivo logično enoto (PLC) - CNC nadzor - avtomatski sistem za nalaganje materiala - zamenljiv zgornji valj - nastavljiv sistem podpore spodnjega valja (za posebne zahteve strank) Imamo veliko referenc!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Na prodaj je reduktor z motorjem SEW-EURODRIVE RF17 DT63L4/B03 s trifaznim motorjem z močjo 0,25 kW in vgrajeno elektromagnetno zavoro. Naprava je v celoti delujoča, preizkušena in pripravljena za uporabo. Tehnično in vizualno stanje je dobro. Vidne so normalne sledi uporabe, ki izhajajo iz obratovanja. Obseg prodaje vključuje natanko tisto, kar je prikazano na fotografijah. Pgsdpfx Anjz Snmtjpeu Tehnični podatki: Proizvajalec: SEW-EURODRIVE Model: RF17 DT63L4/B03 Moč: 0,25 kW Napetost: 3× 230 V Δ / 400 V Y, 50 Hz Hitrost motorja: 1300 vrt/min Izhodna hitrost: 94 vrt/min Navor: 25 Nm Prestavno razmerje: i = 13,84 : 1 Zavora: 230 V AC, 3,2 Nm Stopnja zaščite: IP54 Razred izolacije: B Način delovanja: S1 Izvedba: IM B5 Masa: 10,84 kg Država proizvodnje: Nemčija

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Brez minimalne cene – zagotovljeno prodaja po najvišji ponudbi! Naložitev: 01. 12. do 10. 12. TEHNIČNE PODROBNOSTI SPLOŠNO Vrsta stroja: orodjarna rezkalnica Proizvajalec: Infratirea Oradea Tip: FUS 25 Letnik: 1986 Številka stroja: 2.628 DELOVNI PODROČJE Gib X-osi: pribl. 400 mm Gib Y-osi: 300 mm Gib Z-osi: 300 mm MIZA Dimenzije mize: 860 × 400 mm Število utorov: 6 VRETEN Orodjarno vpenjalno gnezdo: SK 40 PODROBNOSTI O STROJU ELEKTRIČNI PODATKI Delovna napetost: 400 V Frekvenca: 50 Hz DIMENZIJE IN TEŽA Dolžina: 1.500 mm Širina: 1.200 mm Višina: 1.800 mm Teža: 1.000 kg OPREMA Pgedpfx As Ad Avwjnpsu Digitalni prikazovalnik za 3 osi Nameščen strojni primež Širina čeljusti primeža: 160 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1992, Brez minimalne cene – zagotovljeno prodajo po najvišji ponudbi! Nakladanje: 01.12. do 10.12. TEHNIČNE PODROBNOSTI Splošni podatki Proizvajalec: EHT Tip: EHP 8-25 Letnik izdelave: 1992 Vrsta stroja: Abkantna stiskalnica Podatki o zmogljivosti Sila stiskanja: 800 kN Sila stiskanja: 80 t Dolžina delovnega območja: 2.550 mm Dolžina upogiba: 2.550 mm Razdalja med stojali: 2.550 mm Električni podatki Delovna napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz Nadzorna napetost: 22 V Nazivni tok: 29 A PODROBNOSTI O STROJU Dimenzije Dolžina: 3.000 mm Širina: 2.200 mm Višina: 2.500 mm Teža Pjdpfj Adzr Rox Anpogu Teža stroja: 7.000 kg

Stanje: rabljeno, največja dovoljena obremenitev: 32.680 kg, skupna masa: 39.000 kg, konfiguracija osi: 3 osi, prva registracija: 03/2025, naslednji pregled (TÜV): 03/2027, dolžina tovornega prostora: 7.600 mm, širina tovornega prostora: 2.300 mm, višina nakladalnega prostora: 1.500 mm, prostornina tovornega prostora: 25 m³, skupna širina: 2.550 mm, skupna višina: 3.550 mm, Leto izdelave: 2025, Oprema: ABS, 3-osna kipna prikolica F.X. MEILLER HardoX jeklo, 25 m³ Prva registracija marec 2025 Pgjds Ad Tfcepfx Anpeu Prevoženi kilometri: 84.424 km Dimenzije (D x Š x V): 7.600 x 2.300 x 1.500 mm Višina sedla: 1.250 do 1.300 mm Nosilnost: 25 m³ Kipni cilinder, izvedba z visokim tlakom: 250 bar Priprava za sistem merjenja temperature Dno korita: HardoX jeklo HB 450, debelina 5 mm Zadnja vrata: HardoX jeklo HB 450, debelina 4 mm Zunanja, poševna nihajna zadnja stena Stranske stene: HB450 HardoX jeklo, debelina 4 mm Električna pomična nadkritje z daljinskim upravljanjem, ponjava se samodejno odpre ob začetku procesa naklona 2x LED vzvratne luči BPW osi, ojačana izvedba "Off-Road", z velikimi disčnimi zavorami, 430 mm 1. os: dvižna os (LIFTACHSE) WABCO prikolica EBS s programom stabilnosti RSS WABCO Smartboard z indikatorjem obremenitve osi Pnevmatike: 6-krat 385/65 R 22.5 Zavora prikolice (odklopna) Samodejno naklanjanje in spuščanje NAJEM je nova oblika NAKUPA, pri nas je takoj na voljo tudi v obliki najema s celovito storitvijo.

Stanje: rabljeno, skupna dolžina: 3.000 mm, skupna širina: 2.400 mm, skupna višina: 2.300 mm, Teža: 7.000 kg Pjdpfx Aowmq Ilenpegu - Nadzor: Konvencionalen - Vrsta pogona: Hidravlični - Največja debelina pločevine [mm]: 6 - Največja delovna širina [mm]: 2500 - Transportne mere: 3000 mm x 2400 mm x 2300 mm (d x š x v) - Transportna teža [kg]: 7000 kg - Transportni paketi [kos]: 1 Finančne informacije Davek na dodano vrednost: Navedena cena je brez davka na dodano vrednost. Davek na dodano vrednost/davčna obravnava razlike: Podjetniki lahko odbijejo davek na dodano vrednost. Dobava in prevzem starega stroja je možen kadarkoli za vse izdelke iz industrijskega sektorja. Lukas van Rossum

Stanje: rabljeno, Rabljen stroj Rabljena večvretenčna vrtalna naprava Ganner Compact 30 Oprema in tehnični podatki: 2 vrtalni nosilci, vsak z 15 vreteni Razdalja med vreteni: 32 mm Nastavitev položaja vrtalne glave: 0 – 650 mm Razdalja med vrstami vrtanih lukenj: najmanj 190 mm Število vrtljajev vretena: 2800 vrt/min Moč motorja: 2 x 0,75 kW Višina vpenjanja obdelovancev: maks. 70 mm Višina delovne površine: 850 mm Pgsdpfxezk Nwde Anpsu Priključni tlak zraka: 6 bar Na voljo: po dogovoru Lokacija: Flörsheim

Stanje: dober (rabljeno), moč: 29 kW (39,43 KM), vrsta goriva: dizel, barva: bela, Splošne informacije Letnik izdelave: 2008 Pjdpfjzwqw Eox Anpegu Letnik načrtovanja: 2008 Modelni letnik: 2008 Delovne ure: 4.022 Serijska številka: DMY01109 Tehnične informacije Število valjev: 3 Pogonska enota: gosenice Največja dovoljena masa: 3.695 kg Funkcionalnost Število ventilov: 3 Označitev CE: da Stanje Tehnično stanje: zelo dobro Vizualno stanje: povprečno Poškodbe: brez Finančne informacije Cena: Na zahtevo Varnost izdelka Proizvajalec: Caterpillar Dodatne informacije Za dodatne informacije se obrnite na Ernsta van Heka. = Dodatne možnosti in oprema = - 2 pedala za upravljanje - 3. ventil - Delovna luč zadaj - Delovna luč spredaj - Vetrobransko steklo - Zaprt kabina - Luč za signalizacijo vseh strani = Opombe = Caterpillar 303.5C CR mini bager (letnik 2008) Delovne ure: 4.022 ur | Obratovalna masa: 3.695 kg Motor: Mitsubishi S3Q2T (29 kW / 39 KM) Podvozje: 50 % preostale globine profila Pribor: 3 CAT žlice, vključno Hidravlika: Na voljo hidravlika za kladivo/dodatna hidravlika Stanje: Čist, dobro vzdrževan stroj, takoj pripravljen za uporabo!

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, širina transportnega traku: 600 mm, delovna širina: 600 mm, Popolna linija za proizvodnjo listnatega testa RIJKAART / RINC 600 mm | Delujoča, preizkušena, naprodaj, industrijska laminirna linija za avtomatizirano proizvodnjo listnatega, pol-listnatega in danskega testa priznanih nizozemskih blagovnih znamk Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc. NAPRODAJ: Linija je bila kupljena od distributerja in je popolnoma pripravljena za zagon v okviru določenega proizvodnega posla. Iz razlogov, ki so neodvisni od nas, posel ni bil dokončan. Stroj ni bil v neprekinjeni uporabi in je v 100 % brez pravnih napak. TEHNIČNO STANJE IN SERVIS: Stroj je bil po nakupu podvržen popolnemu tehničnemu pregledu. Vsi elementi, ki so zahtevali pozornost, so bili zamenjani z novimi – vključno z novimi glavnimi ležaji in delom transportnih trakov. Linija je bila uspešno priključena in mehansko preizkušena. Imam aktualen video posnetek preizkusov zagon (posredoval ga bom takoj po zahtevi prek WhatsAppa). TEHNIČNE LASTNOSTI: Delovna širina traku: 600 mm (standard Euro – idealna za pekovske plošče). Ocenjena zmogljivost: približno 400–1000 kg testa na uro (odvisno od debeline plasta in izdelka). Konstrukcija: Nerjaveče / kislinsko odporno jeklo z legendarno, robustno mehaniko Rijkaart (zelo enostavna za vzdrževanje, brez zanesljive PLC elektronike). SET VKLJUČUJE: Avtomatski dozirnik / črpalka za margarino in maščobo (črpalka za maščobo). Trojna postaja neodvisnih kalibracijskih valjev (multiroller) za natančno raztezanje testa. Izvirna, centralna električna omarica in nadzorna plošča Rinc z jasno sinoptično ploščo. Dvo-nivojski transporter / valjčni podajalnik (valjčni transporter iz nerjavečega jekla). Popoln sklop transportnih trakov 600 mm. LOGISTIKA IN ODBIR: Glavni oskrbovalni modul se nahaja v proizvodni hali, preostali komponenti so varno shranjeni pod zaprtim industrijskim šotorom. Razstavljanje in transport je odgovornost kupca. Na licu mesta zagotovimo brezplačno pomoč in nakladanje z viličarjem. POGOJI PRODAJE: Prodaja samo podjetjem – izstavimo polno fakturo z DDV. Začetna cena: 200.000 PLN neto. Pgodpezivw Ujfx Anpsu

Stanje: rabljeno, Visokohitrostni stroj za gladanje in profiliranje Weinig H25 za štiristransko obdelavo vlažnega lesa (sveže žaganega). Slike prikazujejo trenutno stanje stroja. Med drugim so bili vgrajeni nekateri originalni novi deli Weinig, mize/vodila pa so bila obdelana in ponovno prevlečena. Za dokončanje so potrebni dodatni novi deli. Ti bodo naročeni po prejemu naročila, ob upoštevanju želja stranke. Nadzorna plošča služi testnim namenom in je začasna. Tehnični podatki: - Vretena: 5 - Delovna širina: 250 mm - Delovna višina: 160 mm - Vreteno 1: Spodaj (7,5 kW) - Vreteno 2: Desno (11 kW) - Vreteno 3: Levo (11 kW) - Vreteno 4: Zgoraj (15 kW) Pgjdpfxjzrxyke Anpsu - Vreteno 5: Spodaj (bo določeno) - Hidravlični pogon: 15 kW - Pogonske mize: Da - Mize: Obdelane in ponovno prevlečene (utrjene)

Stanje: rabljeno, Kotna obdelovalna naprava Weinig Unicontrol 10 (UC 10) za proizvodnjo oken, elementov in vrat. Proizvodnja okvirjev, serijskih izdelkov ali posameznih delov z 2 vreteni za izdelavo zapah in utorov, vključno s kompletom orodij Oertli. Agregati: 1. Odrezna žaga, NC-os, 3 kW, premer 40 mm, 2.800 vrt/min 2. Prvo vreteno za izdelavo zapah in utorov, NC-os, premer 50 mm, 15 kW Psdpfx Aeztv Dionpsgu Tehnični podatki: - Dolžina obdelave: 640 mm (8 x 80) mm

Stanje: rabljeno, Rabljen proizvodni stroj za okna SAC, sestavljen iz: - Mehanizacija - SAC, tip P5, leva stran - SAC, tip P5, desna stran - SAC, tip T400 - Komplet orodij za okna IV 72/92 za krila Tehnični podatki: Pgodpfxjz Dttys Anpju - Na zahtevo

Stanje: rabljeno, Rabljen proizvodni stroj za okna Weinig, tip UC-Matic, sestavljen iz: - Postaja za dovajanje materiala - Unirex št. 1 - Unirex št. 2 - Obranjevalnik - Unitec - Univar 12 - Celotna mehanizacija Vključno z orodjem za okna Oertli Vienna IV 72 & 92 za les in les-aluminij. Tehnični podatki: - Na zahtevo. Pgsdpfx Anez Dtwxepju